DE3918137A1 - Schneidvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen
von Abschnitten von einem bewegten Materialstreifen, insbeson
dere zum Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapier
streifen in einer Filteransetzmaschine der tabakverarbeiten
den Industrie, mit einer umlaufenden Schneidtrommel, über
deren Umfangsfläche der Materialstreifen in einem vorgegebenen
Winkelabschnitt anliegend geführt ist, und einer umlaufenden
Messertrommel, welche mindestens ein quer zur Umlaufrichtung
verlaufendes Messer aufweist, dessen Schneidkante zum Schnitt
mit der Schneidtrommel zusammenwirkt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise Bestandteil der
Belagpapierzuführung in Filteransetzmaschinen für die Herstel
lung von Filterzigaretten. Hierbei wird der Belagpapierstrei
fen von einer Bobine abgezogen, einseitig beleimt und in der
Schneidvorrichtung kontinuierlich in Belagblättchen zerschnit
ten. Die Belagblättchen werden einzeln an Zigarette-Filterstop
fen-Zigarette-Gruppen angeheftet und so um diese herumgerollt,
daß sie die Gruppen zu Doppelfilterzigaretten verbinden, die
im sich anschließenden Verarbeitungsprozeß zu Einzelzigaretten
zerschnitten und weiterverarbeitet werden. Beim Schnitt wirken
die Schneidwalze, um welche der Belagpapierstreifen geführt
ist, und die Messerwalze derart zusammen, daß die Messer den
Streifen quer zur Förderrichtung durchtrennen.
Aus der US-PS 44 85 710 ist eine derartige Schneidvorrichtung
bekannt, bei der die Schneidkanten der Messer der Messerwalze
gegen die Umfangsfläche der Schneidwalze schlagen und dabei
aufeinanderfolgende Abschnitte vom Belagstreifen abtrennen.
Der Schnitt erfolgt auf einen Schlag gleichzeitig über die
ganze Breite des Streifens. Es handelt sich um einen Quetsch
schnitt. Da die Messer mit relativ großer Kraft gegen die Um
fangsfläche der Schneidtrommel gedrückt werden müssen, um einen
sicheren Schnitt zu gewährleisten, ist der Betrieb dieser Vor
richtung mit erheblicher Lärmentwicklung verbunden. Aus der
GB-PS 21 23 737 ist eine weitere derartige Belagschneidvorrich
tung bekannt, bei der in der Umfangsfläche einer Schneidtrommel
schräg in Umfangsrichtung angestellte Messer vorgesehen sind,
die mit achsparallelen Messern einer Messertrommel zusammenwir
ken. Die Schneid- und die Messertrommel sind so zueinander
eingestellt, daß sich die Schneidkanten der Messer beider Trom
meln beim Schnitt gerade tangential streifend berühren. Das
verringert zwar die Lärmentwicklung beim Schnitt, erfordert
aber einen hohen Montage- und Justageaufwand. Durch diese GB-
PS ist es auch bekannt, die Geschwindigkeit der Materialbahn
auf der Schneidtrommel nach dem Schnitt kurzzeitig herabzuset
zen, um zwischen dem gerade abgetrennten Abschnitt und dem
Materialbahnende eine Lücke zu erzeugen, die für die weitere
Verarbeitung der Abschnitte notwendig ist. Das geschieht gemäß
der genannten Schrift durch eine Rolle, die an einem kurvenge
führten Kipphebel gelagert ist und die Materialbahn im Takt
des Schneidvorgangs von ihrem geraden Förderweg auf einen län
geren Förderweg ablenkt und umgekehrt. Diese Anordnung ist für
höhere Produktionsgeschwindigkeiten weniger geeignet, weil sie
zu Schwingungsproblemen führt, die den Bahnlauf und damit den
Schnitt nachteilig beeinflussen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu
grunde, eine Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art
weiter zu verbessern, so daß sie auch bei hohen Produktionsge
schwindigkeiten möglichst leise läuft und wenig Montage- und
Justageaufwand erfordert. Außerdem sollen möglichst keine
Schwingungsprobleme beim Verändern der Bahngeschwindigkeit
auftreten.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Schneidvorrichtung der
eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß in der
Umfangsfläche der Schneidtrommel im wesentlichen achsparallel
verlaufende Nuten mit jeweils einer als Schneidkante wirkenden
Nutflanke vorgesehen sind und daß die Schneidkanten der Messer
zum Schnitt unter Anlage an die als Schneidkante wirkenden
Nutflanken in die Nuten der Schneidtrommel eingreifen. Gemäß
einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Schneid
kanten der Messer der Messertrommel radial zur Messertrommel
achse geneigt. In Fortführung der Erfindung können sie auch
zur Messertrommelachse in Umfangsrichtung ausgelenkt verlau
fen. Mit dieser Anordnung der Messer wird ein ziehender Schnitt
erreicht, mit dem ein sauberes Abtrennen der Belagblättchen
vom Belagmaterialstreifen gewährleistet ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß
die Schneidkanten der Messer der Messertrommel geradlinig in
Umfangsrichtung zur Messertrommelachse geneigt verlaufen. Zu
sätzlich können die Messer der Messertrommel entsprechend der
Erfindung gegen eine Rückstellkraft in Umfangsrichtung auslenk
bar sein. Diese Maßnahmen verringern den Fertigungs- und Monta
geaufwand für die Messertrommel und gewährleisten gleichzeitig
einen qualitativ einwandfreien Schnitt. Gemäß einer bevorzug
ten Ausgestaltung der Erfindung ist jeweils die in Umlaufrich
tung vordere Nutflanke der Nuten der Schneidtrommel als Schneid
kante vorgesehen, und die Schneidkanten gleiten beim Schnitt
unter punktförmiger gegenseitiger Anlage aneinander entlang.
Damit die Messer zum Schnitt sicher in die Nuten der Schneid
trommel eingreifen, sind sie mit einer Einführhilfe ausgestat
tet, die jeweils vor dem Beginn des Schnitts in die betreffen
de Nut der Schneidtrommel eingreift und die Schneidkante des
Messers bis zum Schnitt führt. Die Einführhilfe ist gemäß der
Erfindung als Einführzahn ausgebildet, der sich an einem axia
len Ende des Messers in radialer Richtung über die Schneid
kante hinaus erstreckt.
In Fortführung der Erfindung ist die Umfangsgeschwindigkeit
der Schneidtrommel größer als die mittlere Fördergeschwindig
keit der Materialbahn. Das erlaubt die Bildung von Lücken zwi
schen dem jeweils gerade abgetrennten Belagblättchen und dem
Anfang der Materialbahn. Um diese Lücke zu bilden, sind Oszil
latormittel vorgesehen, welche die Fördergeschwindigkeit der
Materialbahn zum Schneiden bis auf die Umfangsgeschwindigkeit
der Schneidwalze erhöhen und nach dem Schneiden zum Erzeugen
eines Abstands zwischen dem abgetrennten Abschnitt und dem
folgenden Materialbahnanfang unter die Umfangsgeschwindigkeit
der Schneidwalze herabsetzen. Als Oszillatormittel sind der
Schneid- und der Messertrommel Auslenkmittel vorgeschaltet,
welche die Materialbahnführung zur Erzielung der gewünschten
Materialbahnbeschleunigung und -verzögerung im Takt des Schneid
vorgangs abwechselnd verkürzen und verlängern. In bevorzugter
Ausbildung der Schneidvorrichtung nach der Erfindung ist als
Auslenkmittel ein zwischen zwei benachbarten Umlenkwalzen rotie
rend antreibbarer Exzenterkörper vorgesehen, der die über die
Umlenkwalzen geführte Materialbahn im Takt des Schneidvorgangs
abwechselnd aus einer kürzeren in eine längere Bewegungsbahn
auslenkt und umgekehrt.
Als Auslenkmittel ist gemäß der Erfindung in erster Linie eine
drehantreibbare Walze ellipsenförmigen Querschnitts vorgesehen.
Diese Art der Ausbildung des Auslenkmittels stört die Laufruhe
der Materialbahn kaum und kann daher auch bei hohen Produktions
geschwindigkeiten eingesetzt werden.
Zum Einstellen der Schneidvorrichtung auf ein anderes Belag
blättchenformat ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der
Exzenterkörper und wenigstens eine der Umlenkwalzen zur Ein
stellung des Auslenkungshubes achsparallel zueinander verschieb
bar sind. Der Auslenkungshub des Exzenterkörpers ist maßgebend
für die Länge der Lücke zwischen jedem abgetrennten Belagblätt
chen und dem Anfang der Materialbahn und damit auch für die
Länge der abgetrennten Belagblättchen.
In bevorzugter Weise ist das Oszillatormittel zwischen einer
Beleimungseinrichtung zum Aufbringen einer Leimschicht auf
eine Seite der Materialbahn und der Schneid- und der Messer
trommel angeordnet. Damit ist sichergestellt, daß eine ordnungs
gemäße Beleimung des Belagpapierstreifens erfolgen kann, die
nicht von Geschwindigkeitsunterschieden der Belagstreifenförde
rung beeinflußt ist.
Die Messer tauchen beim Schnitt durch die beleimte Material
bahn hindurch in die Nuten der Schneidtrommel ein und kommen
dabei auch mit der Leimschicht auf der Materialbahn in Berüh
rung. Von dem Leim bleiben Reste an den Messern hängen, die
die Sauberkeit der folgenden Trennschnitte und damit die Funk
tionssicherheit der Schneidvorrichtung beeinträchtigen können.
Um hier Abhilfe zu schafffen, sind die Maßnahmen und Merkmale
der weiteren Unteransprüche 18 bis 21 vorgesehen, die in einer
bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die kontinuierliche
Reinigung der Messer und das Entfernen der von den Messern
abgenommenen Leimreste betreffen.
Durch die Erfindung wird eine auch bei hohen Produktionsge
schwindigkeiten zuverlässig arbeitende Schneidvorrichtung zum
Abtrennen von Belagblättchen von einem Belagpapierstreifen
vorgeschlagen. Die Vorrichtung gewährleistet einen sauberen
Trennschnitt, weil er als Scherschnitt unter dauernder punkt
förmiger Anlage der Messer aneinander ausgeführt wird. Die
Messer werden zur Erhöhung der Funktionssicherheit der Vorrich
tung während des Betriebs laufend gereinigt. Dabei ist die
Geräuschentwicklung gering, weil kein schlagartiger Quetsch
schnitt auf der Umfangsfläche der Schneidtrommel ausgeführt
wird, sich die Messer vielmehr immer nur in einem einzigen
Punkt berühren. Der Einsatz des umlaufenden Oszillatormittels
verursacht kaum Schwingungsprobleme, die die Laufruhe der Mate
rialbahn und damit den Schnitt beeinträchtigen könnten. Die
Einstellung der Schneidvorrichtung auf geänderte Belagblätt
chenformate ist wegen der speziellen Ausbildung des Oszillator
mittels sehr einfach. Der Fertigungsaufwand für die Messertrom
mel ist relativ gering, ebenso wie der Montage- und Justageauf
wand für die Einstellung der Schneidvorrichtung.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Filteransetzmaschine mit
einer Belagschneidvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Belagschneid
vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Oszillatormittel in
Richtung des Pfeils III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Schnittansicht des Oszillatormittels entlang
Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilansicht der Messertrommel in Richtung
des Pfeiles V in Fig. 2,
Fig. 6 eine Teilansicht der Messertrommel in Richtung
des Pfeils VI in Fig. 2 und
Fig. 7 eine schematische Darstellung verschiedener
Phasen des Schneidvorgangs.
Die Erfindung wird im folgenden am Beispiel eines Belagapparats
einer Filteransetzmaschine zum Herstellen von Filterzigaretten
beschrieben.
In Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Filteransetzmaschine
vom Typ MAX der Anmelderin gezeigt. Diese Maschine weist
die folgenden Einzelheiten auf.
Eine Einlauftrommel 1 übergibt die auf einer Zigarettenher
stellmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln
2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln
und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen
den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben. Die
Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrom
mel 6, werden dort zu Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge
geschnitten, auf einer Staffeltrommel 7 gestaffelt, von einer
Schiebetrommel 8 zu einer Reihe hintereinanderliegender Stopfen
ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 9 in die Zwi
schenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3
abgelegt. Die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusam
mengeschoben und von einer Übergabetrommel 11 übernommen. Ein
von einer Belagpapierbobine 13 abgezogener Belagpapierstreifen
12 wird von einer Beleimvorrichtung 14 beleimt und dann in
einer Schneidvorrichtung 16 auf einer Schneidtrommel 17 von
den Messern einer Messertrommel 18 in Belagblättchen zerschnit
ten. Die abgetrennten Belagblättchen werden an die Zigarette-
Filter-Gruppen auf der Übergabetrommel 11 angeheftet und auf
einer Rolltrommel 19 um die Zigarettenfiltergruppen herumge
rollt. Die fertigen Doppelfilterzigaretten werden über eine
Trockentrommel 21 einer Schneidtrommel 22 zugeführt und auf
dieser durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch
zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert. Eine Wendeeinrich
tung 23 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie
gleichzeitig in die durchlaufende ungewendete Filterzigaretten
reihe. über eine Prüftrommel 24 gelangen die Filterzigaretten
zu einer Auswerftrommel 26. Eine mit einer Bremstrommel 27
zusammenwirkende Ablegertrommel 28 legt die Filterzigaretten
auf ein Ablegerband 29.
Die Fig. 2 zeigt in einer ausschnittsweisen vergrößerten Dar
stellung die Belagschneidvorrichtung 16 der in Fig. 1 gezeigten
Filteransetzmaschine. In Fig. 2 ist ausschnittsweise die Belei
mungseinrichtung 14 zu erkennen, die aus einer in einen nicht
gezeigten Leimvorrat eintauchenden Entnahmewalze 31 und einer
Leimauftragswalze 32 besteht, welche eine Leimschicht auf den
Belagpapierstreifen 12 überträgt. über eine Umlenk- und Oszil
latoranordnung 33, die weiter unten beschrieben wird, wird der
Belagpapierstreifen 12 zur Schneidtrommel 17 geführt, welche
er gegenüber der Messertrommel 18 in einem vorgegebenen Winkel
abschnitt umschlingt. Die Umfangsfläche der Schneidtrommel 17
ist in üblicher Weise mit Saugluft beaufschlagt, welche über
Saugluftbohrungen 34 und 34 a zugeführt wird und den Belagpapier
streifen 12 an der Oberfläche der Schneidtrommel 17 festhält
und führt und so bemessen ist, daß ein Schlupf zwischen dem
Belagpapierstreifen und der Oberfläche der Schneidtrommel 17
möglich ist. Die Schneidtrommel weist in ihrer Umfangsfläche
achsparallele Nuten 36 auf, deren in Laufrichtung vordere Flan
ke 37 als Schneidkante für den die Belagblättchen 38 von dem
Belagpapierstreifen 12 abtrennenden Trennschnitt vorgesehen
sind.
Die Messertrommel 18 trägt an ihrem Umfang quer zur Umlauf
richtung (Pfeil 39) verlaufende Messer 41, die beim Umlauf
nacheinander in die Nuten 36 der Schneidtrommel 17 eintauchen.
Die Schneidkanten der Messer 41 sind, wie Fig. 5 in einer
Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 2 zeigt, unter einem
Winkel β zur Messertrommelachse geneigt, so daß die beiden
Enden 42 a und 42 b der Schneidkante 42 auf unterschiedlichen
Schneidkreisen 42 c bzw. 42 d (Fig. 2) umlaufen, wobei der
Schnitt mit dem Eintauchen des Schneidkantenendes 42 a in die
entsprechende Nut 36 der Schneidtrommel 17 beginnt und mit dem
Eintauchen des Schneidkantenendes 42 b endet.
Wie Fig. 6 in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig.
2 zeigt, verlaufen die Schneidkanten 42 der Messer 41 unter
einem Winkel α in Umfangsrichtung der Messertrommel zur Mes
sertrommelachse 44 geneigt. Die Messer sind dabei geradlinig
angeordnet. Sie sind gegen eine Rückstellkraft in Umfangsrich
tung auslenkbar gestaltet oder angeordnet. Im gezeigten Ausfüh
rungsbeispiel sind die Messer 41 federelastisch ausgebildet,
so daß sie von der Anlagekraft an der Schneidkante der betref
fenden Nut der Schneidtrommel 17 in Umfangsrichtung der Messer
trommel 18 ausgelenkt werden können. Die Messer 41 könnten
auch starr ausgebildet und dafür elastisch an der Messertrommel
18 befestigt sein.
Fig. 5 zeigt, daß die Messer benachbart zu ihrem Schneidkanten
ende 42 a als Einführhilfe einen Einführzahn 43 aufweisen, der
um die Messertrommelachse eine Bewegungsbahn 43 a (Fig. 2) be
schreibt. Wegen des größeren Radius der Bewegungsbahn 43 a
des Einführzahns 43 taucht dieser vor dem Schnitt zuerst in
die betreffende Nut 36 der Schneidtrommel 17 ein und führt
damit das Messer 41 so ein, daß es nicht auf die Umfangsfläche
der Schneidtrommel 17 neben der Nut 36 schlagen kann.
Der Vorgang des Schneidens mit dieser Messer- und Nutanordnung
ist in Fig. 7 in einer Phasendarstellung gezeigt. Wie diese
Darstellung zeigt, taucht zuerst der Einführzahn 43 des
Messers in die zugehörige Nut der Schneidtrommel ein, ohne
zunächst die als Schneidkante wirkende Nutflanke 37 zu berühren
(Phasen a und b). Von den Nuten der Schneidtrommel 17 ist nur
eine Nutflanke 37 in aufeinanderfolgenden Positionen gezeigt,
um den Ablauf des Schneidens darzustellen. Im weiteren Verlauf
legt sich der Einführzahn 43 an die genannte Nutflanke 37 an
(Phase c). In der Phase d beginnt der Schnitt mit der Berührung
des Schneidkantenendes 42 a mit der Schneidkante der Nutflanke
37. Während des Schnittes wandert der Berührungspunkt zwischen
der Schneidkante der Nutflanke 37 mit dem Messer an der Schneid
kante des Messers entlang zum Schneidkantenende 42 b hin (Phase
e). Mit dem Eintreten des Schneidkantenendes 42 b in die Nut 36
endet der Schnitt (Phase f). Im weiteren Verlauf löst sich das
Messer 41 von der die Schneidkante bildenden Nutflanke 37 der
Schneidtrommel (Phasen g und h) und taucht schließlich wieder
aus der Nut heraus, was in der Fig. 7 nicht dargestellt ist.
Fig. 7 läßt also deutlich erkennen, daß mit der erfindungsgemäß
vorgeschlagenen Vorrichtung ein ziehender Trennschnitt, ein
Scherschnitt, zur Abtrennung der Belagblättchen vom Belagmate
rialstreifen durchgeführt wird.
Die Messer 41 tauchen beim Schnitt durch die beleimte Material
bahn 12 hindurch in die entsprechenden Nuten 36 der Schneid
trommel 17 ein und werden dabei mit Leim benetzt, der sich auf
den Messern allmählich zu einer soliden, die Funktionssicher
heit und die Sauberkeit des Schnitts beeinträchtigenden Verun
reinigung aufbauen kann. Um das zu verhindern, ist eine Reini
gungseinrichtung 63 zum laufenden Säubern der umlaufenden
Messer 41 vorgesehen. Diese Reinigungseinrichtung 63 weist eine
Bürstenwalze 66 auf, deren Borsten 66 a in den Schneidkreis
42 c, d der Messer 41 eingreifen und so den an den Messern haften
den Leim und sonstige Verunreinigungen abnehmen. Um einen guten
Reinigungseffekt zu erzielen, ist die Bürstenwalze in Richtung
des Pfeils 71, also entgegen der Drehrichtung 39 der Messer
trommel 18, mit etwas höherer Geschwindigkeit als die Messer
trommel angetrieben. Diese Betriebsweise kann entsprechend den
jeweils vorliegenden Betriebsbedingungen auch anders gewählt
werden. Die Achse der Bürstenwalze 66 verläuft vorzugsweise
entsprechend der Schneidkante der Messer 41 geneigt zur Achse
der Messertrommel 18. Dadurch ergibt sich ein gleichmäßiger
Eingriff der Borsten 66 a in den Schneidkreis 42 c, d der Messer
41.
Als Mittel 64 zum Abführen von Leim und Rückständen ist im
wesentlichen parallel zur Bürstenwalze 66 eine zweite Bürsten
walze 67 vorgesehen, deren Borsten 67 a die Messer 41 nicht
berühren, aber in die Bewegungsbahn der Borsten 66 a der ersten
Bürstenwalze 66 eingreifen. Die zweite Bürstenwalze 67 hat
keinen eigenen Antrieb, wird aber von der ersten Bürstenwalze
66 in Rotation versetzt. Sie dient zur Reinigung der angetrie
benen ersten Bürstenwalze 66. Dazu genügt es, daß die Borsten
der zweiten Bürstenwalze 67 etwa 1 bis 2 mm in die Bewegungs
bahn der Borsten 66 a eintauchen. Auch zur Einfettung der ange
triebenen ersten Bürstenwalze 66 kann die zweite Bürstenwalze
67 genutzt werden. Damit wird erreicht, daß der Leim nicht
dauerhaft an den Borsten 66 a der ersten Bürstenwalze 66 haften
bleibt. Mit einem Abstreifer 68, der stationär am Maschinen
gehäuse befestigt ist, werden Leim und andere Rückstände von
der zweiten Bürstenwalze 67 abgenommen. Sie gelangen in eine
Auffangrinne 69 a des die Reinigungseinrichtung 63 abkapselnden
Gehäuses 69, aus der sie abgeleitet werden.
Die zweite Bürstenwalze 67 ist axial abziehbar angeordnet, so
daß sie jederzeit abgenommen, gereinigt und nachgefettet werden
kann.
Für die weitere Verarbeitung ist es erforderlich, daß zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Belagblättchen eine Lücke entsteht.
Dies wird dadurch erreicht, daß die Umfangsgeschwindigkeit der
Schneidtrommel 17 größer ist als die mittlere Bahngeschwindig
keit des Belagstreifens 12. Um während des Schnitts die Förder
geschwindigkeit des Belagstreifens 12 auf die Umfangsgeschwin
digkeit der Schneidtrommel 17 zu erhöhen, ist die Umlenk- und
Oszillatoranordnung 33 vorgesehen. Sie ist, wie Fig. 2 zeigt,
an einer um eine Achse 47 schwenkbaren Halteplatte 46 angeord
net und mittels eines Antriebes 48 schwenkbar, so daß der
Belagpapierstreifen 12 bei Betriebsunterbrechungen von der
Leimauftragswalze 32 abgehoben werden kann. Als Schwenkantrieb
48 ist im dargestellten Fall ein pneumatischer oder hydrauli
scher Zylinder vorgesehen.
Die Ausbildung der Umlenk- und Oszillatoranordnung 33 geht am
besten aus den Fig. 3 und 4 hervor. Die Halteplatte 46 trägt
über Abstandsbolzen 49 eine zur Halteplatte 46 parallele Lager
platte 51. In der Halteplatte 46 einerseits und der Lagerplat
te 51 andererseits ist als Auslenkmittel ein Exzenterkörper 52
in Gestalt einer Walze elliptischen Querschnitts gelagert.
Dieser Exzenterkörper 52 ist über einen Riementrieb 53 angetrie
ben, der in entsprechender Übersetzung von dem Hauptantrieb
der Maschine abgeleitet ist. In Fig. 2 ist als Hauptantriebs
welle die Achse 47 vorgesehen. Der Antrieb des Exzenterkörpers
52 ist dort als strichpunktierte Linie angedeutet. Der Antrieb
der Leimauftragswalze 32, in Fig. 2 ebenfalls mit einer strich
punktierten Linie angedeutet, ist ebenfalls von der Hauptan
triebswelle 47 abgeleitet. Natürlich können die angetriebenen
Maschinenelemente auch mit synchrongesteuerten, separaten Moto
ren angetrieben werden.
Zwischen der Halteplatte 46 einerseits und der Lagerplatte 51
andererseits ist ein Lagerbolzen 54 befestigt, auf dem eine
untere Umlenkwalze 56 für den Belagpapierstreifen 12 drehbar
gelagert ist. Gleichzeitig sind von dem Lagerbolzen 54 beid
seits der unteren Umlenkwalze 56 Lagerplatten 57 a und 57 b
schwenkbar getragen, die über parallele Abstandsbolzen 58
parallel zueinander gehalten werden und oberhalb des Exzenter
körpers 52 eine obere Umlenkwalze 59 drehbar gelagert tragen.
Die Lagerplatten 57 a und 57 b umgreifen die Achse des Exzenter
körpers 52, so daß die Belagpapierbahn 12 von der Leimauftrags
walze 32 kommend über die untere Umlenkwalze 56, den Umfang
des Exzenterkörpers 52 und die obere Umlenkwalze 59 zur Schneid
trommel 17 geführt werden kann. Eine Stellschraube 61, die
fest mit der Halteplatte 46 verbunden ist, wirkt auf den oberen
Abstandsbolzen 58 zwischen den Lagerplatten 57 a und 57 b, so
daß diese Lagerplatten mitsamt der oberen Umlenkwalze 59 durch
Betätigen der Stellschraube 61 um die Achse der unteren Umlenk
walze 56 geschwenkt werden können. Anstelle der Stellschraube
61 kann natürlich auch ein anderer Stellmechanismus bzw. ein
gesteuerter Stellantrieb eingesetzt werden. Anstelle rotie
render Umlenkwalzen 56, 59 können zur Führung des Belagpapier
streifens auch verdrehfeste Bolzen oder andere Führungsmittel
vorgesehen sein.
Die Rotationsgeschwindigkeit des Exzenterkörpers 52 ist auf
die Rotationsgeschwindigkeit der Schneidwalze 17 abgestimmt,
und zwar derart, daß zum Beginn des Schnittes die Auslenkung
der Belagpapierbahn 12 mittels des Exzenterkörpers 52 am größ
ten ist, während des Schnitts infolge der Rotation des Exzen
terkörpers 52 rasch abnimmt, wodurch die Fördergeschwindigkeit
des Belagpapierstreifens 12 stromab des Exzenterkörpers 52 an
die Umfangsgeschwindigkeit der Schneidtrommel 17 angeglichen
wird, und nach dem Schnitt wieder zunimmt, um die Förderge
schwindigkeit des Belagpapierstreifens zu verringern und die
gewünschte Lücke zwischen dem abgetrennten Belagblättchen und
dem Anfang des Belagpapierstreifens zu bilden.
Durch Betätigen der Stellschraube 61, d.h. durch Verändern der
Umfassung des Exzenterkörpers 52 durch die Umlenkwalzen 56 und
59, kann der Auslenkungshub des Exzenterkörpers 52 verändert
werden. Damit ist eine Anpassung der Auslenkung des Belagpapier
streifens und damit seiner Geschwindigkeitsänderung an das
jeweils gewünschte Format des abzutrennenden Belagblättchens
38 möglich, ohne daß zum Formatwechsel irgendwelche Teile der
Vorrichtung ausgewechselt werden müssen.
Mit 62 ist in Fig. 2 ein Schaber bezeichnet, mit dem das
Abnehmen von nicht an Doppelfilterzigarettengruppen überge
benen Belagblättchen 38 von der Schneidtrommel erleichtert
werden soll.
Claims (21)
1. Schneidvorrichtung zum Abtrennen von Abschnitten von einem
bewegten Materialstreifen, insbesondere zum Abtrennen von Belag
blättchen von einem Belagpapierstreifen in einer Filteransetz
maschine der tabakverarbeitenden Industrie, mit einer umlaufen
den Schneidtrommel, über deren Umfangsfläche der Materialstrei
fen in einem vorgegebenen Winkelabschnitt anliegend geführt
ist, und einer umlaufenden Messertrommel, welche mindestens
ein quer zur Umlaufrichtung verlaufendes Messer aufweist, des
sen Schneidkante zum Schnitt mit der Schneidtrommel zusammen
wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umfangsfläche der
Schneidtrommel (17) im wesentlichen achsparallel verlaufende
Nuten (36) mit jeweils einer als Schneidkante wirkenden Nut
flanke (37) vorgesehen sind und daß die Schneidkanten (42) der
Messer (41) zum Schnitt unter Anlage an die als Schneidkante
wirkenden Nutflanken (37) in die Nuten (36) der Schneidtrommel
eingreifen.
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidkanten (42) der Messer (41) der Messertrommel
(18) radial zur Messertrommelachse (44) geneigt sind.
3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schneidkanten (42) der Messer (41) der Mes
sertrommel (18) zur Messertrommelachse (44) in Umfangsrichtung
ausgelenkt verlaufen.
4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidkanten (42) der Messer (41) der Messertrommel
(18) geradlinig in Umfangsrichtung zur Messertrommelachse (44)
geneigt verlaufen.
5. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (41) der Messertrommel
(18) gegen eine Rückstellkraft in Umfangsrichtung auslenkbar
sind.
6. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die in Umlaufrichtung
vordere Nutflanke (37) der Nuten (36) der Schneidtrommel (17)
als Schneidkante vorgesehen ist und daß die Schneidkanten (37,
42) der Schneidtrommel und der Messer beim Schnitt unter punkt
förmiger gegenseitiger Anlage aneinander entlanggleiten.
7. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (41) der Messertrommel
(18) mit einer Einführhilfe (43) ausgestattet sind, die jeweils
vor dem Beginn des Schnitts in die betreffende Nut (36) der
Schneidtrommel (17) eingreift und die Schneidkante (42) des
Messers (41) bis zum Schnitt führt.
8. Schneidvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einführhilfe (43) als Einführzahn ausgebildet ist, der
sich an einem axialen Ende (42 a) des Messers (41) in radialer
Richtung über die Schneidkante (42) hinaus erstreckt.
9. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der
Schneidtrommel (17) größer ist als die mittlere Förderge
schwindigkeit der Materialbahn (12).
10. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß Oszillatormittel (33) vorgesehen
sind, welche die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (12)
zum Schneiden bis auf die Umfangsgeschwindigkeit der Schneid
walze (17) erhöhen und nach dem Schneiden zum Erzeugen eines
Abstands zwischen dem abgetrennten Abschnitt (38) und dem fol
genden Materialbahnanfang unter die Umfangsgeschwindigkeit der
Schneidwalze (17) herabsetzen.
11. Schneidvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich
net, daß der Schneid- und der Messertrommel (17, 18) als Oszil
latormittel (33) Auslenkmittel (52) vorgeschaltet sind, welche
die Materialbahnführung zur Erzielung der gewünschten Material
bahnbeschleunigung und -verzögerung im Takt des Schneidvorgangs
abwechselnd verkürzen und verlängern.
12. Schneidvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß als Auslenkmittel ein zwischen zwei benachbarten Um
lenkwalzen (56, 59) rotierend antreibbarer Exzenterkörper (52)
vorgesehen ist, der die über die Umlenkwalzen geführte Material
bahn (12) im Takt des Schneidvorgangs abwechselnd aus einer
kürzeren in eine längere Bewegungsbahn auslenkt und umgekehrt.
13. Schneidvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß als Auslenkmittel eine drehantreibbare
Walze (52) ellipsenförmigen Querschnitts vorgesehen ist.
14. Schneidvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Exzenterkörper (52) und wenigstens
eine der Umlenkwalzen (59) zur Einstellung des Auslenkungs
hubes achsparallel zueinander verschiebbar sind.
15. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß das Oszillatormittel (33) zwischen
einer Beleimungseinrichtung (14) zum Aufbringen einer Leim
schicht auf eine Seite der Materialbahn (12) und der Schneid-
und der Messertrommel (17, 18) angeordnet ist.
16. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Messertrommel (18) eine Reini
gungseinrichtung (63) für die Messer (41) zugeordnet ist und
daß die Reinigungseinrichtung Mittel (64) zum Abführen der von
den Messern (41) abgenommenen Rückstände und Verunreinigungen
aufweist.
17. Schneidvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß die Reinigungseinrichtung (63) eine Bürstenwalze (66)
aufweist, deren Borsten (66 a) über die ganze Breite der Messer
trommel (18) in den Schneidkreis (42 c, d) der Messer (41)
eingreifen.
18. Schneidvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, daß die BürstenwaIze (66) angetrieben ist.
19. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel (64) zum Abführen der
Rückstände eine zweite Bürstenwalze (67) vorgesehen ist, daß
die zweite Bürstenwalze parallel zur ersten angeordnet ist und
daß ihre Borsten (67 a) in den Umfang der ersten Bürstenwalze
(66) eingreifen.
20. Schneidvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich
net, daß die zweite Bürstenwalze (67) mit Abstand zu den
Schneidkreisen (42 c, d) der Messer (41) der Messertrommel (18)
angeordnet ist.
21. Schneidvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zweite Bürstenwalze (67) ohne eignen
Antrieb von der ersten Bürstenwalze (66) in Rotation versetz
bar ist.
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