CN107599033A - 烟草加工业的覆层纸条带的切割 - Google Patents

Abstract

本发明尤其涉及一种用于将烟草加工业的材料幅材条带（2）、尤其是覆层纸条带（2）切割成材料幅材区段（39）的装置（30），所述装置具有切割辊（32）和与切割辊（32）共同作用的抽吸辊（36）。在此情况下，在切割辊（32）和抽吸辊（36）之间引导材料幅材条带（2），其中，切割辊（32）沿周向方向具有切割刀具（34），其中，抽吸辊（36）沿周向方向具有用于接收切割辊（32）的切割刀具（34）的槽（38），其中，在切割辊（32）和抽吸辊（36）同时反向旋转时，切割辊（32）的切割刀具（34）分别沉入到抽吸辊（36）的一槽（38）中并在构成了剪式切割的情况下能带至或被带至与槽（38）的槽侧壁（47）接触，其中，针对抽吸辊（36）的旋转仅设置一优选直接驱动抽吸辊（36）的且经位置调节的或经速度调节的抽吸辊驱动器（56），并且其中，针对切割辊（32）的旋转仅设置一优选直接驱动切割辊（32）的、经力矩调节的切割辊驱动器（52）。

Description

烟草加工业的覆层纸条带的切割

技术领域

本发明涉及一种用于将烟草加工业的材料幅材条带、尤其是覆层纸条带切割成材料幅材区段的装置以及一种烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴安装机。

此外，本发明涉及一种用于切割烟草加工业的材料幅材条带、尤其是覆层纸条带的方法，其中，所述材料幅材条带向用于切割材料幅材条带的装置输送并借助该装置被切割成材料幅材条带区段。

背景技术

在过滤嘴安装机中，在被切割的且纵轴向间隔开的烟草棒之间分别插入双倍长度的过滤嘴块或嘴块，其中，接下来将被涂胶的覆层纸片贴到排列好的香烟-嘴块-香烟-组处。

在DE 39 18 137 A1中例如描述了过滤嘴安装机的覆层纸设备。在此情况下，被涂胶的覆层纸作为无穷尽的覆层纸条带被输入并借助切割设备被切割成单个片或覆层纸片。

切割设备由具有向外指向的刀具的切割辊以及具有凹槽的抽吸辊组成，这些凹槽的沿旋转方向引导的侧壁被构造为切割棱边。在这些槽之间，抽吸辊具有以抽吸空气加载的表面，在这些表面上保持或引导覆层纸条带和覆层纸片。旋转的切割辊的刀具嵌接到反向旋转的覆层纸辊的槽中，其中，在切割辊的刀具与抽吸辊的切割棱边之间分别切割所述覆层纸条带。

在DE 39 18 137 A1中描述的切割过程中执行牵拉式（ziehender）分离切割或剪式切割，以便从覆层材料条带上分离出覆层片。在此情况下，切割刀具的切割棱边和抽吸辊的切割棱边在点式相互贴靠的情况下彼此沿着滑动。

发明内容

从该现有技术出发，本发明的任务在于：在烟草加工业的过滤嘴安装机中在用于从覆层纸条带上分离出覆层片的切割设备上改善切割过程。

该任务通过用于将烟草加工业的材料幅材条带、尤其是覆层纸条带切割成材料幅材区段的装置来解决,所述装置具有切割辊和与所述切割辊共同作用的抽吸辊，其中，在所述切割辊和所述抽吸辊之间所述材料幅材条带引导或被引导，并且其中，所述切割辊沿周向方向具有切割刀具，其中，所述抽吸辊沿周向方向具有用于接收所述切割辊的切割刀具的槽，其中，在所述切割辊和所述抽吸辊同时反向旋转时，所述切割辊的切割刀具分别沉入到所述抽吸辊的一槽中并在构成了剪式切割的情况下能带至或被带至与所述槽的槽侧壁接触，其中，针对所述抽吸辊的旋转仅设置一优选直接驱动抽吸辊的且经位置调节的或经速度调节的抽吸辊驱动器，并且其中，针对所述切割辊的旋转仅设置一优选直接驱动所述切割辊的、经力矩调节的切割辊驱动器。

通过以下方式：针对具有高惯性的抽吸辊设置非-经力矩控制的或经（转动-）速度调节的或经位置调节的抽吸辊驱动器并针对具有小惯性的切割辊设置直接驱动的经转矩调节的切割辊驱动器而可行的是，通过调节切割辊的或抽吸辊的驱动力矩使用于剪式切割共同作用的切割元件（切割刀具和槽侧壁）的压靠发生变化。

在实施剪式切割时，在切割辊和抽吸辊的反向旋转期间在嵌接到槽中的切割刀具与槽侧壁的直线的切割棱边之间进行点式触碰，其中，触碰点通过两个辊的转动朝一方向运动。由此自动获得了牵拉式切割。通过以下方式：切割辊和抽吸辊沿反向方向扭转，切割辊和槽侧壁的触碰点沿一方向在槽的相应的被构造为切割棱边的槽侧壁上运动。因为在切割辊转动时，刀具的半径或在切割辊的旋转轴线与在抽吸辊的槽侧壁上的刀具的切割点之间的（径向的）间隔发生改变，所以在切割刀具沉入到槽中时使刀具略微弯曲，由此使刀具与槽侧壁之间的触碰点运动。由此实现或构成了牵拉式切割。切割刀具的弯曲也被称作所谓的超压。

通过以下方式：将抽吸辊驱动器经速度调节或经转速调节或经位置调节地构造并将切割辊驱动器经力矩调节地构造而实现了：减少了磨损或甚至防止了切割刀具的断裂。此外也实现了：通过使用经速度调节的或经位置调节的抽吸辊驱动器和经（转动-）力矩调节的切割辊驱动器能够将例如具有大于74mm宽度的较宽的材料幅材以简单方式切割，在不实施切割刀具的显著的超压的情况下。附加地实现了，也可以实现不同于直线的切割轮廓。为此，抽吸辊的驱动器构造有速度调节装置或位置调节装置并且切割辊的驱动器构造有力矩调节装置。

通过以下方式：将也被称作对应辊的单个被驱动的抽吸辊通过能单独调节的单个驱动器来驱动而可行的是，调节所述抽吸辊驱动器的驱动速度或位置定位并同时调节所述切割辊驱动器的驱动力矩，由此针对切割过程调节或限定了相应的切割刀具的超压。为此，抽吸辊驱动器和切割辊驱动器例如借助一优选有间隙的（spielbehafteten）传动机构彼此连接。

尤其地，传动机构在该装置或该机器的生产运行中、也就是说在制造香烟时是不起作用的，因为在该装置或该机器的该运行状态下，分别直接且彼此无关地，抽吸辊驱动器驱动抽吸辊并且切割辊驱动器驱动切割辊。在非生产模式中、也就是说在手动运行中或在抽吸辊和切割辊进行紧急运行（Notlauf）的电压消失（Spannungsausfall）的情况下，或在启动时以及在（自动）测量时，该传动机构是有效的。在手动运行中，通过手轮来使切割辊沿生产方向转动，其中，在该非生产模式中，抽吸辊通过于是有效的传动机构被携动转动。在电压下降（Spannungsabfall）的情况下，传动机构同样是有效的，因为在抽吸辊和切割辊借助传动机构同时转动时，抽吸辊和切割辊无损坏地出现静止状态。

在针对切割过程测量抽吸辊和切割辊的角度位置时，在该非生产模式中借助传动机构同时使抽吸辊和切割辊转动，从而可行的是，可以检测和检查抽吸辊和切割辊并且还有传动机构的位置的角度关系。在传动机构不起作用的生产运行中，切割辊驱动器借助切割辊和抽吸辊的在前面的非生产模式中检测到的角度位置来使切割辊驱动器对应地运行，以便例如避免切割过程中的切割刀具的超压和/或精确切割较宽的材料条带以及还有其边缘。

通过以下方式：在切割过程期间总是仅在一限定的点上使切割刀具和槽侧壁（作为切割棱边）触碰而可行的是，切割刀具由于切割的弯曲通过调节驱动力矩而有针对性地调整。在此可行的是，限定或还有针对性地提高了辊的拉紧（Verspannung）。

通过具有其速度调节或位置调节的抽吸辊驱动器和具有其力矩调节的切割辊驱动器可以调节在切割过程中参与的辊的拉紧，尤其是这样，实现了切割的有针对性的调节，由此也可可行的是，将例如具有大于74mm宽度的较宽的材料幅材条带切割成材料幅材条带区段。

为此在一改进方案中规定：抽吸辊驱动器的驱动力矩根据抽吸辊驱动器的速度在实施剪式切割时被调节或能调节和/或切割辊驱动器的驱动力矩根据切割辊驱动器的位置在实施剪式切割时被调节或能调节。

尤其是在该装置的一改进方案中有利的是，抽吸辊驱动器的速度或位置和/或所述切割辊驱动器的驱动力矩这样调节，使得在构成了所述剪式切割的情况下切割刀具的超压不超过针对超压的预先确定的最大额定值和/或不低于最小额定值。

通过调节抽吸辊的速度和切割辊的驱动力矩，在切割过程中使槽侧壁的和与其共同作用的切割刀具的相互压靠这样发生变化，使得切割刀具的在剪式切割时存在的或所需的超压不超过最大值，从而可行的是，工整地切割较宽的材料幅材以及还有其边缘。这尤其通过如下方式来实现，即，在超压的时间点上减小单个被驱动的切割辊的驱动力矩减少，由此也减少了刀具的磨损。也可行的是，切割辊驱动器的驱动力矩这样被调节或调节，从而在预先确定的或被优化调整的超压下也工整地切割了材料幅材的或材料幅材区段的边缘。

在本发明的框架下可行的是，可以使用具有直线的切割轮廓的切割刀具的切割棱边。此外也可行的是，使用如下的切割刀具，这些切割刀具具有不同于直线的切割轮廓的切割棱边、例如弧形设计的刀具。

通过以下方式：根据本发明在构成了剪式切割的情况下切割刀具的超压不超过最大额定值，由于较少的磨损延长了切割刀具的使用持续时间。

为此在一优选的设计方案中进一步规定：在切割刀具超压时并在达到针对切割刀具的超压的最大额定值时所述切割辊的驱动力矩被减小或能减小。在本发明的框架下，在一替换方案中规定：在切割刀具的靠压太小时和在达到针对切割刀具靠压的最小额定值时所述切割辊的驱动力矩被提高或能提高。

优选地，抽吸辊驱动器被构造为伺服马达和/或切割辊驱动器被构造为伺服马达。

在一设计方案中有利的是，切割刀具的切割棱边具有非直线的切割轮廓。替换地，切割刀具的切割棱边具有直线的切割轮廓。

此外在根据一改进方案的装置中规定：切割辊驱动器和抽吸辊驱动器尤其是在使用传动机构、进一步优选齿轮传动机构的情况下彼此连接。优选地，传动机构被构造为有间隙的、也就是说非没有间隙的传动机构。

此外优选的是，抽吸辊具有比切割辊更大的惯性。尤其是抽吸辊具有大惯性地实施并且切割辊具有小惯性得实施，以便相对于振动和可能的来自调节位置的位置偏离尽可能或基本上无关地实施所述抽吸辊。

为此有利地规定：所述抽吸辊的惯性力矩大于所述切割辊的惯性力矩、优选地大至少5倍。尤其地，抽吸辊的惯性力矩比切割辊的惯性力矩大至少8倍或10倍或12倍或15倍或20倍或大于20倍。

此外通过烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴安装机来解决所述任务，该机器构造有前面所描述的装置，该装置用于将烟草加工业的材料幅材条带、尤其是覆层纸条带切割成材料条带区段。为了避免重复明确参考上述实施方案。

此外，该任务通过用于切割烟草加工业的材料幅材条带、尤其是覆层纸条带的方法来解决，其中，所述材料幅材条带被输送给用于切割所述材料幅材条带的装置并借助该装置被切割成材料幅材条带区段，其中，用于切割所述材料幅材条带的该装置具有切割辊和与所述切割辊共同作用的抽吸辊，其中，在所述切割辊和所述抽吸辊之间引导所述材料幅材条带，并且其中，所述切割辊沿周向方向具有切割刀具，其中，所述抽吸辊沿周向方向具有用于接收所述切割辊的切割刀具的槽，其中，在所述切割辊和所述抽吸辊的同时反向旋转时，所述切割辊的切割刀具分别沉入到所述抽吸辊的一槽中并在构成了剪式切割的情况下被带至与所述槽的槽侧壁接触，其中，所述抽吸辊仅借助一优选直接驱动抽吸辊的并经位置调节的或经速度调节的抽吸辊驱动器被置于旋转中并且其中，所述切割辊仅借助一优选直接驱动切割辊的、经力矩调节的切割辊驱动器被置于旋转中。

为此进一步规定：切割辊驱动器的驱动力矩根据切割辊的位置在实施剪式切割时被调节。

优选地，抽吸辊驱动器的速度或位置和/或所述切割辊驱动器的驱动力矩这样被调节，使得在构成了所述剪式切割的情况下切割刀具的超压不超过最大额定值和/或不低于最小额定值。

适宜地，在切割刀具超压时并在达到针对切割刀具的超压的最大额定值时减小切割辊的驱动力矩或在达到针对切割刀具的超压的最小额定值时提高切割辊的驱动力矩。

适宜地，抽吸辊驱动器被构造为伺服马达和/或切割辊驱动器被构造为伺服马达。

此外，本方法的一设计方案的特点在于：在启动用于切割所述材料幅材条带的装置之前，在置入一切割刀具或在置入多个切割刀具到相应的与所述切割刀具共同作用的槽中时优选各自地检测所述抽吸辊的至少一个位置或多个、优选所有位置以及所述切割辊的至少一个位置或多个、优选所有位置。尤其地，抽吸辊的槽的数量对应于切割辊的切割刀具的数量，从而切割刀具分别总是被置入到与之相对应的相同的槽中。

通过在启动用于切割材料幅材条带的装置之前检测抽吸辊和切割辊的所述至少一个位置或多个位置而可行的是：检测并相应地调整切割刀具和分别与切割刀具共同作用的槽的精确取向，由此同样调整了切割刀具上的起作用的力、尤其是按压力。此外，通过检测抽吸辊和切割辊的位置而可行的是，例如在电压消失时这样调节所述传动机构，使得切割辊和抽吸辊或切割刀具和被构造为对应刀具的槽侧壁无损坏地出现静止状态。在此情况下尤其是所述抽吸辊驱动器和切割辊驱动器例如通过传动机构、尤其是齿轮传动机构彼此连接，其中，尤其是恒定地保持预先确定的传动比。

尤其地，本方法的一优选实施方式的特点在于：检测抽吸辊的一个位置或多个位置和检测切割辊的一个位置或多个位置被自动地执行。在此情况下，在自动测量或检测位置时通过切割辊和抽吸辊的单个驱动器的旋转编码器来测量切割刀具和槽侧壁（作为对应刀具）的对应的位置配对。由于构件、例如切割刀具、切割辊、抽吸辊和槽侧壁（作为对应刀具）的公差在此情况下获得了针对切割起始以及针对切割结束的不同的位置角度。在用于切割材料幅材条带的装置的运行中可行的是，切割辊驱动器借助检测到的测量值或检测到的位置可以调整或启动（anfahren）针对每个配对（切割刀具和槽侧壁）的切割起始的被校正的角度。

此外，自动测量的特点在于：在此情况下检查了抽吸辊和切割辊以及必要时传动机构以及另外的构件之间的位置的角度关系。

基于自动调整此外可行的是，在启动所述装置之前简化过滤嘴安装机的操作，这是因为在此情况下不再需要通过操作人员的手动介入。

本发明的其他特征由根据本发明的实施方式的描述与权利要求和附图一起可见。根据本发明的实施方式可以实施各个特征或多个特征的组合。

附图说明

随后在不局限于一般性发明构思的情况下借助实施例参考附图来描述本发明，其中，关于所有在本文中未进一步阐释的根据本发明的细节明确地参考附图。其中：

图1在示意性的侧视图中示意性示出了过滤嘴安装机的覆层装置的实施方式；

图2示意性示出了来自图1的覆层切割装置的放大示图。

在下面的附图中，相同或同类的元件和/或相应的部件分别设有相同的附图标记，从而省去了相应的重新介绍。

具体实施方式

图1在示意性表示的过滤嘴安装机F中示出了用于输入覆层纸条带2的装置1的示意性侧视图。汉堡豪尼机械制造股份公司的过滤嘴安装机被已知为名称MAX。装置1接下来借助覆层纸条带2的路径来描述。

覆层纸条带2借助牵引辊对6和8从根据画入的箭头方向绕一轴线5旋转的储备滚4中牵引出。这两个牵引辊中的一个牵引辊，在这里牵引辊6，在此通过齿形带7由驱动器11驱动。

在覆层纸条带2到达至牵引辊6和8之前，该覆层纸条带通过转向辊12向断裂机14输送。断裂机14断裂覆层纸条带2的纸，从而其稍后可以较容易地绕排列好的过滤嘴-香烟-组缠绕。

在牵引辊6和8的下游，涂胶装置22被设置用于将胶水图案涂覆到覆层纸条带2上。涂胶装置22具有胶水喷嘴24。借助胶水喷嘴24将胶水图案涂覆到覆层纸条带2上。

在涂胶装置22下游，覆层纸条带2通过转向辊26、28和29到达至覆层切割装置30，以便周期性地从覆层纸条带2上分离出覆层纸区段。覆层切割装置30在胶水喷嘴24后面布置在沿覆层纸条带2运动方向20的固定路径长度上。在胶水喷嘴24和覆层切割装置30之间的覆层纸条带2的长度一直相同的情况下，在切割期间通过操控所述胶水喷嘴24来使产生的胶水图案取向成切割的位置。

在转向辊26和28之间布置与覆层纸条带2接触的振荡器44并与辊32和36同步，以便在每次通过切割刀具34中的一个切割刀具的切割之后略微地逆着运动方向20相对于辊表面拦住覆层纸条带2，从而在覆层纸条带2的各个被切割的区段或者说覆层纸片39之间产生一间隔。振荡器44由此将覆层纸条带2向涂胶装置22的相同形状的输入转变成向覆层切割装置30的不相同形状的输入。

覆层切割装置30具有：切割辊32，其具有布置在其周向上的、相对于半径略微歪斜的刀具34；和反向旋转的、接收覆层纸条带2的被构造为覆层纸辊的抽吸辊36。

抽吸辊36具有槽式的凹槽38或槽38，切割刀具34基于辊32和36彼此的间隔在两个辊32和36旋转的情况下沉入到所述凹槽或槽中，以便分离处在抽吸辊36周向上的覆层纸条带2。在设置在抽吸辊36周向上的支承面40下方，抽吸辊36具有与抽吸装置连接的抽吸孔42，以便将覆层纸条带2和被分离的覆层纸片39保持在抽吸辊36上。

图2在局部放大的示图中示意性示出了覆层切割装置30。覆层纸条带2向抽吸辊36输送。抽吸辊36的周向面以常见的方式被加载有抽吸空气，抽吸空气通过抽吸空气孔42和43被输入并在抽吸辊36的表面上牢固保持和引导覆层纸条带2。抽吸辊36在它的周向面上具有相对转动轴线轴线平行的槽或凹槽38，槽或凹槽的沿运转方向前面的槽侧壁47被设置为切割棱边，用于将覆层纸片39从覆层纸条带2上分离的分离切割或剪式切割。

为了驱动被构造为抽吸辊的抽吸辊36设置有经速度调节的伺服马达56，从而抽吸辊36直接被伺服马达56所驱动。与抽吸辊36共同作用的切割辊32借助单独的经力矩调节的伺服马达52单个地被驱动。在另一替换的设计方案中规定：抽吸辊36借助单独的经位置调节的伺服马达56单个地被驱动。

被构造为切割辊的切割辊32在它的周向上承载了横向于旋转方向（Umlaufrichtung）延伸的切割刀具34，这些切割刀具在旋转时连续地沉入到抽吸辊36的槽38中。切割刀具34的切割棱边例如在锥形壳面上相对于切割辊32的轴线对齐地或优选空间倾斜地取向，其中，切割随着切割棱边沉入到抽吸辊36的对应的槽或凹槽38中而在实施剪式切割的情况下开始并在切割棱边沉入之后随着覆层纸条带的贯通分离而结束。

抽吸辊36具有沿抽吸辊36的周向方向布置的支承本体50，这些支承本体在外侧面上具有用于覆层纸片39或覆层纸条带2的对应的支承面40。在这些支承本体50之间，凹槽38被构造为中断部。

针对为了切割覆层纸条带2而实施剪式切割，切割刀具34沉入到配属的抽吸辊36的被构造为槽的凹槽38中，在不触碰作为切割棱边起作用的槽侧壁47的情况下。接下来，剪式切割随着切割刀具34的切割棱边与槽侧壁47的切割棱边的触碰而开始，其中，在切割辊32与抽吸辊36反向转动时，在槽侧壁47的切割棱边与切割刀具34之间的触碰点在切割刀具34的切割棱边上沿着朝向另一切割棱边端部移动。在此情况下，在使用具有直线的切割棱边的切割刀具34的情况下，与直线的槽侧壁47共同作用地实施直线切割。接下来，切割刀具34从抽吸辊36的形成第二切割棱边的槽侧壁47上松开并重新从凹槽38中出来。由此，为了从覆层纸条带2上分离出覆层纸片39而执行牵拉式分离切割或剪式切割。

通过以下方式：抽吸辊36借助伺服马达56并且同时切割辊32借助伺服马达52分别单个地被驱动而可行的是，抽吸辊36的和切割辊32的驱动力矩被各自地调节，从而通过对抽吸辊36的和切割辊32的驱动力矩的相应调节使得共同作用的切割元件（刀具34和槽侧壁47）的相互靠压发生变化，尤其是这样，使得切割刀具34的用于剪式切割所需的超压不超过最大值或额定值。通过限定驱动力矩或转动力矩以及它们的调整（Einstellung），在执行剪式切割时减少了切割刀具34的超压，由此也减少了对切割刀具34的磨损。

此外，通过调节抽吸辊36的伺服马达56的驱动力矩和/或调节切割辊32的伺服马达52的驱动力矩而可行的是，也精确切割较宽的覆层纸条带2的边缘。

此外，在本发明的框架下可以考虑使用具有切割棱边的直线的切割轮廓的切割刀具34。同样在本发明的框架下可行的是，切割刀具34的切割棱边具有不同于直线、例如弧形构造的切割轮廓。在此情况下，切割刀具的切割轮廓例如可以构造成凸形或凹形，其中，功能互补地被构造与刀具34共同作用的槽侧壁47的轮廓。

所有已提到的特征、还有单独从附图中取得的特征以及还有结合另外的特征所公开的各个特征单独地和以结合方式被视为本发明本质。根据本发明的实施方式可以通过各个特征或多个特征的组合来实施。在本发明的框架下，以“尤其是”或“优选”表示的特征可以被理解为选择性特征。

附图标记列表

1 装置

2 覆层纸条带

4 储备滚

5 轴线

6 牵引辊

7 齿形带

8 牵引辊对

11 驱动器

12 转向辊

14 断裂机

20 运动方向

22 涂胶装置

24 胶水喷嘴

26 转向辊

28 转向辊

29 转向辊

30 覆层切割装置

32 切割辊

34 切割刀具

36 抽吸辊

38 凹槽

39 覆层纸片

40 支承面

42 抽吸空气孔

43 抽吸空气孔

44 振荡器

47 槽侧壁

50 支承本体

52 伺服马达

56 伺服马达

F 过滤嘴安装机

Claims (26)

1.用于将烟草加工业的材料幅材条带（2）切割成材料幅材区段（39）的装置（30），所述装置具有切割辊（32）和与所述切割辊（32）共同作用的抽吸辊（36），其中，在所述切割辊（32）和所述抽吸辊（36）之间所述材料幅材条带（2）引导或被引导，并且其中，所述切割辊（32）沿周向方向具有切割刀具（34），其中，所述抽吸辊（36）沿周向方向具有用于接收所述切割辊（32）的切割刀具（34）的槽（38），其中，在所述切割辊（32）和所述抽吸辊（36）同时反向旋转时，所述切割辊（32）的切割刀具（34）分别沉入到所述抽吸辊（36）的一槽（38）中并在构成了剪式切割的情况下能带至或被带至与所述槽（38）的槽侧壁（47）接触，其中，针对所述抽吸辊（36）的旋转仅设置一抽吸辊驱动器（56），并且其中，针对所述切割辊（32）的旋转仅设置一经力矩调节的切割辊驱动器（52）。

2.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，针对所述抽吸辊（36）的旋转仅设置一直接驱动所述抽吸辊（36）的且经位置调节的或经速度调节的抽吸辊驱动器（56）。

3.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，针对所述切割辊（32）的旋转仅设置一直接驱动所述切割辊（32）的经力矩调节的切割辊驱动器（52）。

4.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，所述切割辊驱动器（52）的驱动力矩根据述切割辊驱动器（52）的位置在实施所述剪式切割时被调节或能调节。

5.根据权利要求4所述的装置（30），其特征在于，所述抽吸辊驱动器（56）的速度或位置和/或所述切割辊驱动器（52）的驱动力矩这样被调节或能调节，使得在构成了所述剪式切割的情况下切割刀具（34）的超压不超过最大额定值和/或不低于最小额定值。

6.根据权利要求5所述的装置（30），其特征在于，在所述切割刀具（34）超压时且在达到针对所述切割刀具（34）的超压的最大额定值时，所述切割辊（32）的驱动力矩被减小或能减小。

7.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，所述抽吸辊驱动器（56）被构造为伺服马达（56）和/或所述切割辊驱动器（52）被构造为伺服马达（52）达到。

8.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，所述切割刀具（34）的切割棱边具有非直线的切割轮廓。

9.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，所述切割辊驱动器（52）和所述抽吸辊驱动器（56）彼此连接。

10.根据权利要求9所述的装置（30），其特征在于，所述切割辊驱动器（52）和所述抽吸辊驱动器（56）在使用传动机构的情况下或在使用齿轮传动机构的情况下彼此连接。

11.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，所述抽吸辊（36）的惯性力矩大于所述切割辊（32）的惯性力矩。

12.根据权利要求11所述的装置（30），其特征在于，所述抽吸辊（36）的惯性力矩比所述切割辊（32）的惯性力矩大至少5倍。

13.根据权利要求1所述的装置（30），其特征在于，所述装置（30）被构造用于将覆层纸条带（2）切割成材料幅材区段（39）。

14.烟草加工业的机器，所述烟草加工业的机器具有根据权利要求1至13中任一项所述的用于将烟草加工业的材料幅材条带（2）切割成材料幅材区段（39）的装置（30）。

15.根据权利要求14所述的机器，其特征在于，所述机器被构造为过滤嘴安装机。

16.用于切割烟草加工业的材料幅材条带（2）的方法，其中，所述材料幅材条带（2）被输送给用于切割所述材料幅材条带（2）的装置（30）并借助该装置（30）被切割成材料幅材条带区段，其中，用于切割所述材料幅材条带（2）的所述装置（30）具有切割辊（32）和与所述切割辊（32）共同作用的抽吸辊（36），其中，在所述切割辊（32）和所述抽吸辊（36）之间引导所述材料幅材条带（2），并且其中，所述切割辊（32）沿周向方向具有切割刀具（34），其中，所述抽吸辊（36）沿周向方向具有用于接收所述切割辊（32）的切割刀具（34）的槽（38），其中，在所述切割辊（32）和所述抽吸辊（36）的同时反向旋转时，所述切割辊（32）的切割刀具（34）分别沉入到所述抽吸辊（36）的一槽（38）中并在构成了剪式切割的情况下被带至与所述槽（38）的槽侧壁（47）接触，其中，所述抽吸辊（36）仅借助一抽吸辊驱动器（56）被置于旋转中，并且其中，所述切割辊（32）仅借助一经力矩调节的切割辊驱动器（52）被置于旋转中。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述抽吸辊（36）仅借助一直接驱动所述抽吸辊（36）的且经位置调节的或经速度调节的抽吸辊驱动器（56）被置于旋转中。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述切割辊（32）仅借助一直接驱动所述切割辊（32）的经力矩调节的切割辊驱动器（52）被置于旋转中。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述切割辊驱动器（52）的驱动力矩根据所述切割辊（32）的位置在实施所述剪式切割时被调节。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述抽吸辊驱动器（56）的速度或位置和/或所述切割辊驱动器（52）的驱动力矩这样被调节，使得在构成了所述剪式切割的情况下切割刀具（34）的超压不超过最大额定值和/或不低于最小额定值。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述切割刀具（34）超压时且在达到针对所述切割刀具（34）的超压的最大额定值时，所述切割辊（32）的驱动力矩被减小。

22.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述抽吸辊驱动器（56）被构造为伺服马达（56）和/或所述切割辊驱动器（52）被构造为伺服马达（52）。

23.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在启动用于切割所述材料幅材条带（2）的装置（30）之前，在置入一切割刀具（34）或在置入多个切割刀具（34）到相应的与所述切割刀具（34）共同作用的槽（38）中时检测所述抽吸辊（36）的至少一个位置或多个位置以及所述切割辊（32）的至少一个位置或多个位置。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在启动用于切割所述材料幅材条带（2）的装置（30）之前，在置入一切割刀具（34）或在置入多个切割刀具（34）到相应的与所述切割刀具（34）共同作用的槽（38）中时检测所述抽吸辊（36）的所有位置以及所述切割辊（32）的所有位置。

25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述抽吸辊（36）的一个位置或多个位置的检测和所述切割辊（32）的一个位置或多个位置的检测被自动地执行。

26.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，作为材料幅材条带（2），覆层纸条带（2）被切割成材料条带区段。