CN110292197A - 用于制造由幅面材料构成的棒条的装置和方法 - Google Patents

Abstract

用于制造由幅面材料构成的棒条（4）的一种装置（2）和一种方法，该装置包括分离装置（12），该分离装置被设置用于将扁平幅面（6）分成多个条带（14）。所述分离装置（12）包括第一辊和与该第一辊共同作用的第二辊（26、28），其中，所述辊（26、28）的外表面（30、32）在轴向方向（A）交替地具有在圆周方向上封闭环绕的槽（34）和凸起（36），并且在作用区域中，所述第一辊（26）的凸起（36）嵌入到所述第二辊（28）的槽（34）中并且所述第二辊（28）的凸起（36）嵌入到所述第一辊（26）的槽（34）中。

Description

用于制造由幅面材料构成的棒条的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造由幅面材料构成的棒条的装置，该装置包括分离装置，该分离装置被设置用于将扁平幅面分成多个条带。此外，本发明涉及一种用于制造由幅面材料构成的棒条的方法，其中扁平幅面利用分离装置分成多个条带。

背景技术

例如，在DE 1 954 036 中公开了一种用于制造由经再调整的烟草材料构成的棒条的装置。借助于盘片刀具切割装置将由经再调整的烟草材料构成的扁平幅面切成平行的条带。这些条带结合成棒条并利用外部的包覆部进行包围。将经包覆的棒条切成预先确定的长度的单件，从而可以制成棒状制品、例如香烟。

为了制造单个条带，使用盘片刀具。共同作用的圆形的盘片刀具处于彼此直接接触之中，并通过使两个刀刃彼此直接朝彼此滑动而在待分割的位置上切割材料。

发明内容

本发明的目的是提供用于制造棒条的一种改进的装置和一种改进的方法。

该目的通过一种用于制造由幅面材料构成的棒条的装置来实现，该装置包括分离装置，该分离装置被设置用于将扁平幅面分成多个条带，其中，该装置由此得到改进：即，所述分离装置包括第一辊和与该第一辊共同作用的第二辊，其中，所述辊的外表面在轴向方向交替地具有在圆周方向上封闭环绕的槽和凸起，并且在作用区域中，所述第一辊的凸起嵌入到所述第二辊的槽中并且所述第二辊的凸起嵌入到所述第一辊的槽中，其中，所述分离装置被设置用于将紧接着相邻的条带沿着预先确定的分离线在作用区域中彼此分离，其方式是，将所述扁平幅面横向于所述分离线如此强烈地延展，使得所述扁平幅面沿着所述分离线撕裂，其中所述装置还包括棒条成形单元，该棒条成形单元被设置用于由多个条带形成棒条。

第一和第二辊在作用区域内彼此不接触。扁平幅面不是通过两个刀刃的相互作用沿着分离线得到切割，而是通过限定的过度延展而撕裂。因此有利地，在根据本发明的各方面的装置中，扁平幅面沿着至少一根分离线以限定的方式分离，其中但是不进行切割过程。相反，扁平幅面局部地如此强烈地过度延展，使得其以限定的方式撕裂，并且有利地在条带的断裂棱边处产生敞开的结构。由于这种敞开的结构，条带例如更适合于吸收添加剂或例如也在加热时排出添加剂。

扁平幅面例如是扁平的经再调整的烟草材料、PLA薄膜或纸幅面。当使用经再调整的烟草材料作为扁平幅面时，在棒条成形单元中由多个由经再调整的烟草材料构成的条带制成的棒条例如是这样的棒条，能够由所述棒条随后制得吸烟产品。由于其能够良好地吸收并且也又排出添加剂的特性，所以由经再调整的烟草材料构成的棒条尤其特别适用于所谓的“加热不燃烧”烟草产品。例如，如果使用PLA薄膜作为扁平幅面的材料，则可以由该棒条制造例如冷却元件等。如果扁平幅面是纸幅面，则情况类似。例如，可以由其制造过滤元件或间隔元件。

根据本发明的各方面的分离装置的另一个优点是，与传统的切割装置相比，分离装置的磨损显著减少，在传统的切割装置中，用于分离扁平幅面的刀刃彼此直接接触并在切割过程中朝彼此滑动。分离装置的共同作用的辊彼此不机械接触，因此它们在装置运行时不接触。因此，在两个辊上没有或显著减少材料损耗或磨损。与传统解决方案相比，这允许辊的显著更长的且更为改善的使用寿命。

优选地，第一辊的槽和凸起的尺寸都相同地确定尺寸，第二辊的槽和凸起也是如此。因此，存在于相应的辊上的所有槽和凸起在辊的轴向方向上具有相同的宽度并且在径向方向上具有相同的深度。这同样尤其也适用于凸起。特别是进一步规定，第一辊的凸起和第二辊的凸起在径向方向上具有不同的高度。因此，在其中一个辊上的位于槽中的条带可以从另一个辊的凸起压紧到槽的底部上。通过这种压紧，可以引起扁平幅面的输送。相反，存在于相对而置的槽中的条带自由地位于凸起的端侧上。两个辊可以相对于彼此设计成相同类型的和形状互补的。因此，辊之间的最佳相互作用是可能的。

因此，分离装置特别被设置用于由扁平幅面制造多个条带，其中所制造的条带全部至少大致具有相同的宽度。此外，分离装置的辊尤其可以被设置使得制造具有不同宽度的条带。在此，可以规定规则不同的和不规则不同的条带宽度。例如为此，每个第二槽以及在轴向方向上与其共同作用的凸起的宽度是凸起的相邻的槽的两倍。因此可以制造规则不同的宽度的条带。因此可以制造不同宽度的条带或设置图案。条带的宽度在此横向于条带的纵向延伸方向并且安排在条带平面中。条带平面应该是这样的平面，由经再调整的烟草材料构成的、平滑的且离开分离装置的条带在该平面中延伸。

根据一种有利的实施方式规定，凸起和槽通过径向延伸的边沿相互连接，并且分离线在第一辊的第一边沿和第二辊的第二边沿之间延伸。

还特别规定，凸起和槽的横截面至少近似为矩形。在此，凸起和槽的横截面被认为是在两个辊的两根轴线所处的平面中。第一边沿应理解为意指在凸起和槽之间或在第一辊的表面上的槽和凸起之间延伸的边沿。这同样适用于第二边沿，相应地适用于第二辊。径向延伸的边沿应理解为位于由辊的半径限定的平面中的面。

通过槽和凸起的所述设计、即通过凸起和槽之间的径向延伸的边沿，可以实现特别有效的分离过程。

根据另一种实施方式，该装置由此得到改进，分离装置被设置用于分离具有预先确定的材料厚度的扁平幅面，其中在第一和第二边沿之间存在轴向的间隙尺寸，该轴向的间隙尺寸是扁平辅材的预先给定的材料厚度值的一至三倍。

换句话说，这意味着，在第一辊的凸起和第二辊的凸起之间在轴向方向上存在间隔。换句话说，因此，不同辊的槽在轴向方向上以轴向的间隙尺寸相互重叠。所给出的轴向的间隙尺寸被证明是特别适合用于确保相邻的条带的有效的分离过程。

例如，辊的外表面可以描述为其包括彼此间隔开的多个片材。片材之间的间距是槽的相应的轴向宽度。片材的在轴向方向上测得的宽度对应于凸起的相应宽度。彼此平行地定向的片材的周期性的布置位于辊上，所述片材的间距完全相同。如此设置凸起的间距，使得可以由扁平幅面制造条带宽度为至少大致0.8mm至10mm的条带。例如，该值也对应于相邻凸起的轴向间距。

此外，该装置特别是由此得到改进，分离装置被设置用于分离具有预先确定的材料厚度的扁平幅面，其中在第一辊的凸起的上侧和第二辊的凸起的上侧之间沿辊的径向方向测量的间距为扁平幅面的预先给定的材料厚度值的五倍到十倍。换句话说，两个辊相对于彼此如此定向，使得它们以扁平幅面的预先给定的材料厚度值的五倍到十倍为幅度嵌入彼此中。因此确保，扁平幅面在垂直于其表面的方向上以其材料厚度的五到十倍为幅度过度延展。所给出的值确保扁平幅面过度延展超过用于断裂延展的值，从而可靠地进行相邻条带的分离。

例如，该装置包括第一压印装置，该第一压印装置布置在分离装置的下游并且被设置用于，向所述条带压印沿纵向方向、例如周期性可变的从条带平面凸起的结构。

周期性可变的结构例如是波浪形或锯齿形。第一压印装置也可以称为“平面外”压印装置，因为经压印的结构从条带平面凸起，并且因此在这种意义上“平面外”凸起。经压印的结构确保经制造的棒条中的条带相对于彼此钩接。因此换句话说，在包含多个由经再调整的烟草材料构成的条带的棒条中，单个条带之间存在相互作用。这些条带不能在棒条的轴向方向上相对于彼此移动太容易，这可以防止诸如头部掉落（Kopfausfall）之类的不希望的效果。

根据另一种有利的实施方式规定，辊的槽和凸起在圆周方向上观察，沿轴向方向，特别是周期性地可变地设计。

由于辊的这种设计，所制造的条带在条带平面中具有可变的结构、即在这种意义上“平面内”结构。这种“平面内”结构具有与上述“平面外”结构类似的作用。条带在经制造的棒条中彼此相互作用，从而减小了它们在纵轴向方向上的可移动性。该特性对于所制造的产品和加工棒条而言都是有利的。例如，它减少了在切割棒条时将单个条带从其中拉出的可能性。

根据另一种实施方式规定，辊的凸起在其向外指向的端侧中具有在圆周方向上环绕的槽形的凹部。换句话说，在轴向方向所处的横截面中观察，辊的凸起在它们的端侧的区域中，即在较小半径的方向上局部地向内缩回。设置在凸起的端侧中的槽例如是V形，U形，半圆形或具有其他合适的形状。凸起的端侧的这种设计使得条带与凸起的端侧仅具有小的接触面。径向环绕的槽例如在整个端面的60％和80％之间的面上延伸，使得条带的剩余最大支承面在20％和40％之间。支承面的减小有利地反作用于根据幅面材料而存在的粘附在凸起的端侧上的趋势。例如也规定，槽延伸到凸起的几乎整个端面。如果槽然后构造成例如V形的横截面，则理想地仅得出条带沿两条线（在两点的横截面中）的贴靠。因此，可以实现条带在凸起的端侧上的最小支承面。接触面的减小和随之而来的材料粘附在凸起的端面上的倾向降低是有利的，尤其是对于经再调整的烟草材料的加工而言，该烟草材料具有高的甘油含量并因此部分地具有相当粘稠的稠度。

将幅面材料分成单个条带所根据的原理保持不受凸起的形状的这种变化的影响。为此目的，特别是规定，在凸起的边缘区域中总是存在平行于轴向方向延伸的小区域，使得凸起不会向其边缘逐渐变细。这种设计还具有可以改善辊的使用寿命的优点。类似于用于加工纸张的切割刀片，凸起的区段具有预制倒角对实际切割倒角的作用。预制倒角在切割过程中吸收高的阻力，从而对主倒角进行减负，从而可以整体上改善使用寿命。

例如，该装置包括布置在分离装置下游的弯曲装置，该弯曲装置被设置用于，将由分离装置利用特别是周期性地存在于条带平面中的结构制得的条带在其处于条带平面中的末端至少局部地相对于剩余的面部分从条带平面中折弯出来。

经折弯的末端确保，条带在棒条中更为强烈地相对于彼此钩接，所述末端对于示例性的波浪区段而言是指波浪尖端或者对于锯齿区段而言例如是指锯齿的外部的拐角部。例如，所述末端可以以至少大致90°为幅度相对于条带平面进行折棱或者折弯。同样规定，相继的末端例如交替地向上和向下从条带平面中弯曲、折弯或者折棱。

上述措施不仅导致所制造的棒条中的条带的相互作用增加，从而例如可以减少诸如头部掉落等的不期望的现象，它们同时也增加了条带的填充力。这对于短的烟草棒是特别有利的，例如在“加热不燃烧”产品中使用的烟草棒。

根据另一示例，第一压印装置和/或弯曲装置与棒条成形单元之间的装置包括选择性的延迟装置，该选择性的延迟装置提供至少一条运送路线和延迟路线，该延迟路线具有比运送路线长的输送路径，其中还存在分组装置，该分组装置被设置用于将多个条带分成至少一个第一组和第二组，其中，在所述延迟装置中，沿着所述运送路线引导所述第一组，并且沿着所述延迟路线引导所述第二组，并且其中，所述延迟装置还被设置用于将所述第一组和第二组在运送和延迟路线的下游再次聚集为共同的棒条并且将该共同的棒条提供给棒条成形单元。

由于运送路线和延迟路线之间的长度差异，可以实现两组条带之间的相移。例如，将不同组的条带通过具有不同直径的滚子或螺栓进行牵引，从而可以设定规定的路径差异。以这种方式实现的相移是例如压印的“平面外”结构的或由于分离过程而存在的“平面内”结构的一半周期。因此，第一组条带的末端与第二组条带的相同的末端相触碰（auftreffen），由此可以实现特别大的体积增益并因此实现增加的填充力。

在此，该装置例如被设计成使得相邻的条带交替地分配给第一组和第二组。例如此外规定，装置以这样的方式设置，即设置多个组，其中从三个组的数量开始也提供两个或更多条不同长度的延迟路线。通过在各个组之间设置不同的相移，可以进一步改善填充力和伴随而至的体积增益。

根据另一示例，所述装置包括第二压印装置，所述第二压印装置布置在所述分离装置的下游并且被设置用于将横向于其纵向方向可变的、从所述条带平面凸起的结构压印到所述条带上。

例如，沿纵向方向将V形的、W形的、凹槽形的或类似的、从条带平面凸起的结构压印到条带上。尽管这种可以横向于条带的纵向方向变化的结构不能确保条带在所制造的棒条的纵向方向上相对于彼此钩接，但是仍然引起改善的填充力效果。

最重要的是，结合例如“平面内”可变的分离过程，即在其平面中周期性变化的、例如波浪形的条带，这种中央或纵向折叠可以具有显著增加的体积并因此具有改善的填充力。同时由于“平面内”结构也出现条带在纵向方向上的钩接。

根据一种实施方式，该装置由牵引装置，特别是牵引辊对得到改进，该牵引装置集成在分离装置下游的和棒条成形单元上游的多个条带的运送路线中。

如果使用经再调整的烟草材料作为幅面材料，则牵引装置是特别有利的。经再调整的烟草材料在其特性上有很大差异，但许多由经再调整的烟草材料构成的扁平幅面相当粘稠。在将这种幅面材料分成单独的条带之后，有时难以从辊上移除单个条带。牵引装置确保单个条带连续地从分离装置的辊上移除。在此一方面可以避免由于太强的牵引力而导致条带的撕破并且另一方面由于太小的牵引力而使得单个条带粘附在辊上。因此，牵引装置是经过选择的器件，以便从辊上单个连续地移除条带，但不在材料上施加太强的力，从而可能出现负的延展效应。

在这种关系下特别是规定，牵引装置包括传感器，并且用于制造棒条的装置具有相应的控制部/调节部，使得通过牵引装置中的力测量，作用在单个条带上的力被测量并且必要时可以得到调节。

根据另一种实施方式，该装置的特征在于牵引解耦装置，该牵引解耦装置尤其紧接着存在于棒条成形单元的上游，并且被设置用于使条带在纵向方向上与牵引应力解耦，使得条带可以在没有牵引应力的情况下提供给棒条成形单元。

有利地，在插入到棒条成形单元中之前进行解耦，使得条带可以在没有牵引应力的情况下被插入到棒条成形单元的成型入口（Formateinlauf）中。例如，这种牵引解耦装置通过环箱（Schlaufenkasten）等实现。

根据另一种有利的实施方式，该装置由此得到改进，棒条成形单元包括具有喷射器的喷射装置，该喷射器至少大致中心地布置在棒条成形单元的规格通道中，其中用于输送液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带的喷射器中心地布置在由经再调整的烟草材料构成的棒条中。

设置的喷射器在不同方面对棒条形成具有积极影响。例如，在中心地输送到棒条中的压缩空气支持棒条形成，并且必要时，条带粘附在包覆材料上。如果液态的添加剂中心地输送到棒条中，则液体保留在棒条中并被周围的条带吸附或吸收。在许多情况下，液态的添加剂会在包覆材料上导致不希望的光学变化，例如斑点、变色等。如果液态的添加剂中心地输送到棒条，则其渗透到包覆材料的可能性极低。因此几乎可以完全避免所描述的不期望的效果。通过输送调味股线、金属股线或金属条带，改善了所制造的由经再调整的烟草材料构成的棒条的使用领域和可变性。

根据另一种有利的实施方式，该装置的特征在于存在于分离装置和棒条成形单元之间的施覆装置，该施覆装置被设置用于为条带提供液态的和/或固态的添加剂，其中，如果施覆装置被设置用于向条带提供固态的添加剂，施覆装置还包括润湿装置，该润湿装置被设置用于在固态的添加剂的涂覆的上游利用液体来润湿条带，其中固态的添加剂特别是干燥的、颗粒的和/或灰尘状的添加剂。

与用相应的添加剂处理扁平幅面相比，用液态的或固态的添加剂处理单个条带对分离过程没有负面影响。这发生在未处理的扁平幅面上，并且不会受到添加的添加剂的不利影响。液态的添加剂可以例如施加在溅射室或涡流室中。液态的和/或固态的添加剂也可通过机械接触、例如摩擦接触施加到条带上。灰尘状的添加剂例如是烟草粉末。作为液态的添加剂，例如提供了携带香味的物质、含尼古丁的物质或用于杆固结的物质。这有利地适用于所有提到的实施方式。

根据另一示例，该装置包括引导元件，该引导元件例如紧接布置在棒条成形单元的上游并且为了引导至少两个呈棒条状的几何布置的条带束而包括第一和第二引导件，其中引导元件特别地还包括用于引导股线（Faden）的中心的引导件，该中心的引导件至少局部地被第一和/或第二引导件包围。

根据另一个示例规定，装置被如此设计，从而向分离装置输送第一扁平幅面和与其分开的第二扁平幅面。由第一扁平幅面制成的条带在第一引导件中被引导，由第二扁平幅面制成的条带在第二引导件中被引导。例如，棒条状的几何布置是指例如其中通道描述圆形扇区的布置。中心的引导件在此例如布置在圆的中心。在这种情况下，引导件不完全是指圆形扇区，而是指圆形截面，在该圆形截面中中心地被设置用于中心的引导件的区域被省略。

例如此外规定，由不同的扁平幅面制成的条带被分配给多个引导件。因此，可以规定在棒条的圆周方向上观察的第一和第二扁平幅面的条带的交替布置。这有助于棒条的均匀化。单个圆形扇区可以是例如180°、120°或90°的圆角，这取决于应当将两个、三个还是四个单个束引导到棒条入口中。根据所期望的有待彼此均匀化的棒条的数量而设置其他划分方式。

根据另一种有利的实施方式，该装置由此得到改进，施覆装置被设置用于通过不同的添加和/或通过添加不同的添加剂来处理至少两个条带束。

例如，针对将唯一一个扁平幅面加工成条带的情况规定这样的实施方式。将由该唯一一个扁平幅面制成的条带分成两个不同的条带束，并且随后不同的添加剂添加允许所制造的棒条的广泛变化。在此，不同的添加可以涉及添加剂的量（对于所使用的相同类型的添加剂）和不同添加剂（即不同品种，例如味型）的应用。因此，不同的添加剂可以是根据类型和/或数量彼此不同的添加剂。

根据另一种有利的实施方式，所述装置由此得到改进，所述棒条成形单元包括上胶装置，所述上胶装置被设置用于，在棒条成形单元由多个条带形成棒条之前，在内侧上、特别是在全表面上对包覆材料条带进行上胶，和/或对中心地输送到所述棒条的股线进行上胶。

将胶水在内侧上面状地涂覆在包覆材料上、例如在包覆纸上允许将在外部位于棒条中的条带紧固在包覆材料上，并因此改善条带在杆中的锚固。此外，可以实现棒条的改善的机械强度。通过将压缩空气经由至少大致中心地存在于规格通道中的喷射器进行引入，可以支撑与上胶的包覆材料的接触。通过上胶在中心地输送给棒条的股线还可以防止，所述股线例如在棒条的切割过程中从所制造的棒状制品被拉出。

利用根据本发明的各方面的装置，可以加工经再调整的烟草材料，其根据造纸工艺进行或根据浆料工艺制造。同样规定，可以加工根据混合工艺制备的经再调整的烟草材料。该装置优选地包括输送装置，在该输送装置中容纳例如筒管（Bobine），从其中卷开经再调整的烟草材料。在此特别是还规定，存在一个以上的筒管，从而可以向分离装置输送由经再调整的烟草材料构成的两片或更多片扁平幅面。

此外特别是规定，将经再调整的烟草材料以这样的方式输送到分离装置，使得存在于扁平幅面中的纤维平行于规定的分离线定向。因此，可以特别有效地将扁平幅面分成单个条带。

根据本发明的各方面的装置还特别是模块化地构造。特别地规定，分离装置、棒条成形单元、第一压印装置、弯曲装置、延迟装置、分组装置、第二压印装置、牵引解耦装置、喷射装置、施覆装置、包括引导元件的装置和/或上胶装置作为单独的模块或单元进行设计，所述模块或单元可以灵活地彼此组合并组装成合适的装置，以用于制造由经再调整的烟草材料构成的棒条。

如上所述，该装置同样被设置用于加工幅面材料，该幅面材料是指PLA薄膜或纸幅面。

根据另一种实施方式，该装置设计为双棒条机。这适用于它们的所有功能单元，特别地，棒条成形单元被设计为双棒条机。

该目的还通过一种用于制造由幅面材料构成的棒条的方法来实现，其中扁平幅面利用分离装置分成多个条带，其中该方法由此得到改进，分离装置包括第一辊和与该第一辊共同作用的第二辊，其中辊的外表面在轴向方向上具有交替地圆周方向上封闭环绕的槽和凸起并在作用区域内，第一辊的凸起嵌入到第二辊的槽中并且第二辊的凸起嵌入到第一辊的槽中，其中紧接着相邻的条带沿着预先确定的分离线在作用区域中彼此分离，其方式为，通过将扁平幅面横向于分离线如此强烈地过渡延展，使得该扁平幅面沿着分离线撕裂，其中在棒条成形单元中由多个条带形成棒条。

用于制造由经再调整的烟草材料构成的棒条的方法具有与前面提到的关于该装置相同或相似的优点，因此不必重复。提供了一种高效的方法，该方法以低磨损地工作并提供这样的条带，所述条带的存在于分离棱边上的敞开的结构允许改善对添加剂或香料的吸收或释放。

如在装置的上下文中已经提到的那样，扁平幅面是例如扁平的经再调整的烟草材料、PLA薄膜或纸幅面。因此，该方法用于例如制造吸烟产品，只要扁平幅面是经再调整的烟草材料即可。如果PLA薄膜用作扁平幅面的材料，例如可以借助于该方法制造冷却元件等。如果扁平幅面是纸幅面，则情况类似。例如，可以由其制造过滤元件或间隔元件。

该方法优选地由此得到改进，加工具有预先确定的材料厚度的扁平幅面，其中辊的凸起和槽通过径向延伸的边沿彼此连接，并且分离线在第一辊的第一边沿和第二辊的第二边沿之间延伸，其中，在第一和第二边沿之间设置轴向的间隙尺寸，该轴向的间隙尺寸是扁平幅面的预先给定的材料厚度值的一至三倍。

此外特别是规定，加工具有预先确定的材料厚度的扁平幅面，其中在第一辊的凸起的上侧和第二辊的上侧之间沿辊的径向方向测量的间距是扁平幅面的预先给定的材料厚度值的五到十倍。

例如，利用该方法产生条带宽度在0.8mm和10mm之间的条带。两个辊彼此不接触。因此，该方法是指一种将扁平幅面分成单个条带的方法，其中辊的在作用区域中彼此相互作用的表面彼此不机械接触。

根据一个示例，该方法包括，利用第一压印装置向所述条带压印沿纵向方向、特别是周期性可变的、从条带平面凸起的结构，所述第一压印装置布置在分离装置的下游。

此外，根据另一种实施方式规定，沿圆周方向观察，辊的槽和凸起在轴向方向上、特别是周期性地可变地设计，并且利用分离装置来制造具有在条带平面中可变的结构的条带。

换句话说，该方法适用于制造具有“平面外”和/或“平面内”的可变的结构的条带。有利地，单个条带在形成的棒条中彼此锚固，从而可以减少不希望的现象，例如头部掉落等。

这种效果还可以由此得到改进，因为根据另一个示例，该方法包括，利用布置在分离装置下游的弯曲装置在其位于条带平面内的末端的区域中至少局部地相对于剩余的面区段将所述条带从条带平面中折弯出来。

在这种关系下，例如规定，相继的末端在不同方向上从条带平面折弯或折棱。经折弯的区域和剩余的面区域之间的角度例如是至少约90°。通过所述措施，可以改善所制造的棒条的填充力。

根据另一示例规定，在第一压印装置和/或弯曲装置与棒条成形单元之间存在选择性的延迟装置，该延迟装置提供至少一条运送路线和具有比运送路线长的输送路径的延迟路线，其中还存在分组装置，多个条带利用所述分组装置被分成至少一个第一组和第二组，其中在延迟装置中，第一组沿着运送路线并且第二组沿着延迟路线被引导，并且第一和第二组在运送和延迟路线的下游被再次聚集成共同的棒条，并将该共同的棒条提供给棒条成形单元。

因此，不同组的条带相对于彼此延迟。该延迟例如是条带的可变的结构的周期的180°。以这种方式，进一步改善了条带的填充力。

根据另一个示例，同样改善填充力的措施在于，利用布置在分离装置下游的第二压印装置向条带压印横向于其纵向方向变化的、从条带平面凸起的结构。

此外，该方法由此得到改进，在分离装置的下游和棒条成形单元的上游将条带从牵引装置、特别是牵引辊对在远离分离装置的运送方向上和在朝向棒条成形单元的方向上进行牵引。

根据该方法的进一步有利的改进方案规定，条带利用特别是紧接着在棒条成形单元的上游存在的牵引解耦装置在纵向方向上与牵引应力解耦，使得条带无牵引应力地提供给棒条成形单元。有利地，确保了无牵引应力的成型入口。为此目的，例如规定，在成型入口之前形成环（Schlaufe）。

根据另一种实施方式，该方法由此得到改进，棒条成形单元包括具有喷射器的喷射装置，该喷射器至少大致中心地布置在棒条成形单元的规格通道中，其中利用该喷射器将液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带中心地输送至由经再调整的烟草材料构成的棒条中。

在中央向棒条输送液态的添加剂避免了在包覆材料的外侧上的的光学上不希望的斑点形成，并且通过输送压缩空气，可以改善条带在包覆材料上的粘附、尤其是当其被上胶时。

根据另一种实施方式，该方法由此得到改进，向存在于分离装置和成型单元之间的施覆装置提供液态的和/或固态的添加剂，其中，如果向条带提供固态的添加剂，则使得条带在固态的添加剂的涂覆的上游利用液体润湿，其中特别是干燥的、颗粒的和/或灰尘状的添加剂用作固态的添加剂。不同添加剂的输送使得可以得到一种特别灵活的制造过程。

根据另一示例，该方法包括将条带分成至少两个条带束并且利用引导元件对其进行引导，该引导元件特别是紧接着布置在棒条成形单元的上游并且该引导元件为了引导呈棒条状的几何布置的至少两个条带束而包括用于引导第一条带束的第一引导件和用于引导第二条带束的第二引导件，其中引导元件还特别包括中心的引导件，在该中心的引导件中引导股线，其中中心的引导件至少局部地被第一和/或第二引导件包围。

当例如如此设计该方法，使得向分离装置输送两种不同的扁平幅面、由特别是不同的经再调整的烟草材料构成的扁平幅面时，上述示例是特别有利的。第一扁平幅面的条带在第一引导件中被引导，第二扁平幅面的条带在第二引导件中被引导。在此还特别规定，第一扁平幅面的条带被分离并且在两个第一引导件中被引导。这同样适用于第二扁平幅面的条带，其在两个第二引导件中被引导。两个引导件可以例如沿着棒条状的几何布置的圆周交替布置。例如，如果它是第一类型A扁平幅面和第二类型B扁平幅面，则引导件可以沿着引导元件的圆周交替地布置为A-B-A-B。

根据另一个示例规定，通过不同的添加和/或通过添加不同的添加剂利用施覆装置来处理至少两个条带束。当加工由唯一一个幅材构成的唯一一个扁平幅面时，这样的示例尤其有利。

所制造的条带被分成至少两个条带束并通过添加不同的添加剂进行处理。在此规定，可以添加不同的添加剂和不同量的相同添加剂。因此，可以简单地改变所制造的棒条的类型，例如味型或品牌。

根据另一种实施方式，该方法由此得到改进，在由多个条带在棒条成形单元中形成棒条之前，在内侧上、特别是在全表面上对包覆材料条带进行上胶，和/或利用由棒条成形单元包括的上胶装置来上胶中心地输送到棒条的股线。

由于包覆材料的特别是全表面的上胶，可以得到机械稳定的棒条，其中显著减少或避免不希望的效果，例如头部掉落等。

附图说明

本发明的其它特征从对按照本发明的实施方式所作的说明中结合权利要求和附图而变得显而易见。根据本发明的实施方式能够满足各个特征或多个特征的组合。

接下来不限于一般的本发明的构思借助实施例参考附图对本发明进行描述，其中关于所有在文本中没有进一步解释的根据本发明的细节，明确参考附图。在附图中：

图1以示意性简化图示示出了用于制造由幅面材料构成的棒条的装置；

图2在两个辊的作用区域内并且在辊的轴线所在的截面中示出了用于制造棒条的装置的分离装置的辊的示意性简化详细视图；

图3以示意性简化图示示出了用于利用第一压印装置来制造棒条的另一装置；

图4以示意性简化图示示出了用于利用牵引解耦装置来制造棒条的另一装置；

图5示出了辊的示意性简化俯视图，沿圆周方向观察该辊的槽和凸起设计成在轴向方向上周期性地变化；

图6以示意性简化图示示出了用于利用弯曲装置来制造棒条的另一装置；

图7示出了由幅面材料构成的条带的示意性简化俯视图，其中示出了待由弯曲装置折弯的末端（Extrema）；

图8以示意性简化图示示出了用于利用延迟装置来制造棒条的另一装置；

图9以示意性简化图示示出了用于利用施覆装置（Applikationsvorrichtung）来制造棒条的另一装置；

图10以示意性简化图示示出了用于制造由两种不同的幅面材料构成的棒条的另一装置；

图11是示意性简化俯视图中示出了这种装置的引导元件；

图12以示意性简化视图示出了用于牵引装置来制造棒条的另一装置；

图13a）示出了通过辊的一个凸起的第一示意性简化的横截面视图，其中该凸起在其外部的端侧（Stirnseite）中具有槽，并且

图13b）示出了辊的另一个凸起的示意性简化的横截面图，该辊的凸起具有不同形状的槽。

在附图中相同或者相似的元件和/或部分分别设有相同的附图标记，从而分别省去重新的介绍。

具体实施方式

图1示出了一种用于制造由幅面材料构成的棒条4的装置2。幅面材料作为筒管8的扁平幅面6卷开。为此目的，设置有退绕单元（Abspuleinheit）10。幅面材料是例如经再调整（rekonditioniertes）的烟草材料、PLA薄膜或纸。扁平幅面6被输送给由装置2包围（umfassten）的分离装置12。分离装置12被设置用于将扁平幅面6分成多个条带14。条带在条带平面中延伸并且相继地（hintereinander）位于图1的、垂直于纸平面的图示中。条带平面E也垂直于纸平面。

在图1中示出了多个经制造的条带14的示意性俯视图，其示出了并排布置的条带14。纵向分开的扁平幅面6现在由彼此平行延伸的条带14组成，所述扁平幅面通过运送辊（Transportwalzen）16在用于制造棒条4的装置2的棒条成形单元20的入口和集束漏斗（Bündelungstrichter）18的方向上运送，为了清楚起见，只有少数几个运送辊具有附图标记。在棒条成形单元20中，由多个条带14形成棒条4。棒条形成例如在仅示意性地示出的规格通道22中进行。在棒条形成之后，棒条4可以切割成期望长度的单个棒状的节段24。

分离装置12包括共同作用的第一辊26和第二辊28。两个辊26、28彼此不机械接触。第一辊26绕第一轴线27旋转，第二辊28绕第二轴线29旋转。

图2示出了分离装置12的在两个辊26、28的作用区域内的、两个辊26、28的示意性简化详细视图。图2中所示的图示是辊26、28的轴线27、29所在的截面。

第一辊26包括第一外表面30，并且第二辊28包括第二外表面（Mantelfläche）32。辊26、28的外表面30、32在平行于第一和第二轴线27、29延伸的轴向方向A上具有交替沿圆周方向闭合环绕的槽34和凸起36。出于简明原因，仅仅一些槽34和凸起36设有附图标记。在两个辊26、28的作用区域内，第一辊26的凸起36嵌入到第二辊28的槽34中，并且第二辊28的凸起36嵌入到第一辊26的槽34中。当扁平幅面6被引入到两个辊26、28之间的作用区域中时，其局部地并且横向于分离线如此强烈地过度延展，使得扁平幅面6沿着分离线撕裂（auseinanderreissen）。分离线的位置在图2中由虚线所示的分割平面T表示。分离线在分割平面T中延伸并垂直于图2的图示的纸平面。

辊26、28的凸起36分别包括上侧38，该上侧是相关联的辊26、28的相应的外表面30、32的一部分。槽34分别包括底部40，该底部同样是相关联的辊26、28的外表面30、32的一部分。凸起36和槽34，更确切地说是凸起36的上侧38和相邻的槽34的底部40分别通过边沿42、44彼此连接。根据槽34或凸起36是否配属于第一或第二辊26、28，如果涉及第一辊26，这些边沿应称为第一边沿42，并且如果涉及第二辊28，这些边沿应称为第二边沿44。边沿42、44径向地延伸，即沿垂直于轴向方向A的径向方向R延伸。径向方向R在相应的辊26、28的半径的方向上延伸。扁平幅面6沿着这样的分离线分成条带14，该分离线分别在第一辊26的第一边沿42和第二辊28的第二边沿44之间延伸。

分离装置12被设置用于分离具有预先确定的材料厚度（Materialstärke）的扁平幅面6。在相对的辊26、28的边沿42、44之间，即在第一边沿42和第二边沿44之间，设置有轴向的间隙尺寸46，该轴向的间隙尺寸是扁平幅面6的预先给定的材料厚度值的一至三倍。在辊26、28的径向方向R上测量的、在第一辊26的凸起36的上侧38与第二辊28的凸起36的上侧38之间的间距D是扁平幅面的预先给定的材料厚度值的五到十倍。

扁平幅面6的局部的过度延展导致单个条带14彼此分离地存在于辊26、28的槽34中，其中为了清楚起见再次仅少数设有附图标记。条带14在其棱边48上具有敞开的结构，因为它们没有被切口分开，而是通过过度延展而限定地被撕裂。

图3示出了用于制造棒条4的另一装置2。该装置2同样包括非常示意性地示出的退绕单元10、分离装置12和棒条成形单元20。此外，装置2包括布置在分离装置12下游的第一压印装置50。第一压印装置50被设置用于向条带14压印在条带14的纵向方向L上可变的、从条带平面E凸起的结构，该条带平面在图3中用虚线表示。出于清楚的原因，经压印的结构在垂直于条带平面E的方向上被强烈夸大地示出。特别地，经压印的结构是周期性的结构。

还可以存在未示出的第二压印装置，该第二压印装置是装置2包括的第一压印装置50的替代或补充，其如此设计使得该第二压印装置向条带14压印横向于其纵向方向L可变的、同样从条带平面E凸起的结构。例如，向条带14压印V形的结构，该V形的结构在纵向方向L上像凹槽一样延伸。

图4示出了另一装置2，其同样包括退绕单元10和分离装置12以及棒条成形单元20。图示的装置2包括特别是紧接（unmittelbar）布置在棒条成形单元20的上游的牵引解耦装置52。牵引解耦装置52例如是环箱（Schlaufenkasten），所制造的条带14中的多个以环在所述环箱中得到引导。

牵引解耦装置52确保条带14在纵向方向L上与牵引应力解耦，使得条带14可以在没有牵引应力的情况下被提供给棒条成形单元20。

根据另一种实施例，装置2被设计成使得沿圆周方向观察，辊26、28的槽34和凸起36在轴向方向A上可变地设计。这在图5中的图示中示出。

该附图示例性地示出了第一辊26的示意性简化俯视图。所述第一辊的槽34和凸起36沿着辊26的圆周周期性地波浪形地设计。在图5中不可见的第二辊28的形状与第一辊26互补地设计，从而再次确保不同辊26、28的相应的凸起36嵌入到相应的相对而置的辊26、28的与此匹配的槽34中。辊26、28的不是完全形状互补的，因为必须如前面那样确保辊26、28的外表面30、32不接触。借助于相应设计的辊对26、28，可以将扁平幅面6分成这样的条带14，该条带的结构在条带平面E中变化。条带平面E在图5中位于绘图平面中。

图6示出了另一装置2，其包括分离装置12，该分离装置的辊26、28如结合图5所解释的那样设计。与之相应地，条带14离开分离装置12，所述条带具有位于条带平面E中的可变的结构。装置2还包括弯曲装置54，弯曲装置布置在分离装置12的下游，并且被设置用于使所制造的条带14的结构在其处于平面内的末端56的区域中局部地相对于剩余的面部分从条带平面E折弯出来。

图7以示例的方式示出了由幅面材料构成的单个条带14的示意性简化俯视图，该条带具有位于条带平面E中的可变的结构。举例来说，示出了锯齿形结构。

弯曲装置54被设置用于，将该结构的末端56相对于剩余的面部分58从条带平面E折弯出来，所述结构例如是所示锯齿形结构的外部的尖端。在此示例性地能够实现的，可以使所有末端56沿相同方向折弯。替代性地，所有末端56也可以沿不同方向从条带平面E中折弯出来。例如，这些末端交替地向上和向下从条带平面E折弯，如示意性所示并且在图6中被强烈地夸大。

图8示出了用于制造棒条4的另一装置2。装置2又包括退绕单元10和棒条成形单元20。此外，在装置2中，例如设置有分离装置12，该分离装置在其辊26、28中具有在圆周方向上没有可变地设计的槽34和凸起36。在这种情况下，第一压印装置50后置于分离装置12，该第一压印装置向所制造的条带14压印可变的、从条带平面E（参见图3）凸起的结构。

替代性地，分离装置12是这样的分离装置，如结合图5和6所述的那样，该分离装置的辊26、28具有如下槽34和凸起36，所述槽和凸起设计成在圆周方向上可变。因此，由这种分离装置12提供了多个条带14，所述条带在条带平面E中是可变的（见图5）。在这种情况下，可以省去第一压印装置50。相反，装置2在第一压印装置50的位置处包括弯曲装置54，如结合图6和7所解释的那样。

在第一压印装置50或弯曲装置54与棒条成形单元20之间，装置2包括选择性的延迟装置60。这提供了由实线示出的运送路线62和由虚线示出的延迟路线64。延迟路线64相比于运送路线62具有较长的输送路径。延迟装置60还包括分组装置66，其以高度示意性和简化的方式示出，并且被设置用于将离开分离装置12的多个条带14分成第一组和第二组。第一组条带14沿着运送路线62被引导，并且第二组沿着延迟路线64被引导。这具有如下效果：即，在运送路线62上引导的第一组在条带14的纵向方向L上相对于在延迟路线64上引导的第二组条带14经历相移。在延迟装置60的端部上，第一和第二组在运送和延迟路线62、64下游再次在聚集单元68中聚集成共同的棒条4。然后将该共同的棒条4提供给棒条成形单元20。聚集单元68是可选的。它们的功能也可以仅由入口漏斗18提供。

根据另一种实施例，如图1中示意性地所示，棒条成形单元20包括喷射单元70。该喷射单元包括喷射器72，该喷射器至少大致中心地布置在棒条成形单元20的规格通道22中。喷射器72被设置将液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带中心地输送到成形在规格通道22中的棒条4。股线被放置在棒条4的中心，这同样适用于添加剂。

图9示出了用于制造棒条4的另一装置2，该装置包括施覆装置74。此外，装置2包括退绕单元10、分离装置12和棒条成形单元20。存在于分离装置12和成型单元20之间的施覆装置74被设置为向条带14提供液态的和/或固态的添加剂。当施覆装置74被设置用于为向条带14提供固态的添加剂、例如烟草粉末等时，它还包括图9中未示出的润湿装置。利用该润湿装置使得条带14润湿，使得固态的添加剂更好地粘附在条带14上。此外，施覆装置74可以被设置用于，为条带14提供液态的添加剂。在这种情况下，条带14例如喷射或通过雾室导引。

根据图10中所示的另一个实施例，装置2包括两个退绕单元10和10'。在每个退绕单元中布置有筒管8、8'，在筒管上存在幅面材料。特别地规定，筒管8和8'包括不同的幅面材料。在这方面，向分离装置12提供第一扁平幅面6和第二扁平幅面6'。因此，分离装置12提供两个不同的条带束，其中，第一条带束由第一退绕单元10的幅面材料制成，并且第二条带束由第二退绕单元10'的幅面材料制成。为了使两种材料、例如烟草材料均匀化，设置有紧接着存在于棒条成形单元20的上游的引导元件76。

引导元件76在图11中以纵向方向L的示意性简化俯视图示出。引导元件76例如设计用于引导四个条带束。为此目的，它包括分成两组的四个引导件78。存在两个第一引导件78A和两个第二引导件78B，所述引导件在图中标记为A和B。例如，第一条带束在引导件78A中被引导，而第二条带束在引导件78B中被引导。因此，在输送给棒条成形单元20的棒条中可以确保两个条带束之间的均匀化。引导元件76例如以套筒或环的方式设计。

引导元件76还包括中心的引导件80，该中心的引导件例如适合于引导股线、例如调味股线、金属股线或金属条带。该中心的引导件80被其他引导件78包围，使得股线在中央被输送到棒条。

引导元件76也可用于在仅包括唯一一个退绕单元10的装置2中将制成的多个条带14分成不同的组。然后可以单独地引导单个组的条带14，并且特别地，可以如此设计施覆装置74，使得通过不同添加剂的添加来处理不同的组。在此，添加剂添加可根据量和类型而不同。同样，在该处理结束时，可以聚集和均匀化不同组的束，例如结合图11所讨论的那样。

根据另一种实施方式，成型单元20包括上胶装置，该上胶装置被设置用于将例如输送给规格通道22（参见图1）的包覆材料条带、例如纸条带特别是在全表面上进行上胶。此外可以规定，在由多个条带14在规格通道22中成形棒条4之前，同样对中心地输送给棒条14的股线进行上胶。

此外特别是规定，退绕单元10、10'被设置用于容纳多重宽度的、例如双重宽度的筒管8、8'。因此，进一步的加工在多棒条机、例如双棒条机中进行。装置2的存在于退绕单元下游的组件在这样的未示出的实施例中多重地、例如双重地实施。

图12以示意性简化视图示出了用于制造棒条4的另一装置2，该装置包括牵引装置82。牵引装置82、例如牵引辊对84布置在分离装置12下游的多个条带14的运送路径中。牵引装置82在棒条成形单元20上游集成到材料流中。牵引装置82尤其用于加工幅面材料的装置2中，该幅面材料是经再调整的烟草材料。经再调整的烟草材料通常相当粘稠，因此有时难以将单个条带14从分离装置12的辊上移除。牵引装置82现在确保单个条带14以限定的力从辊26、28移除，其中所施加的力既不太高也不太低。

牵引装置82尤其还包括牵引控制部和/或调节部86，利用该牵引控制部和/或调节部可以测量施加到条带14上的牵引力。为此目的，例如，力测量滚子或跳动器可以集成到牵引装置82中以用于过程优化。

图13a）示出了辊26、28的凸起36的第一示意性简化横截面视图。所示为仅在外部的端侧88的区域中的凸起36的部分区域。环绕式槽形的凹部90引入到凸起36的端侧88中。在所示实施例中，这是V形的。条带14仅在左侧的边缘区域92和右侧的边缘区域94中与凸起36的端侧88接触。因此，条带14和凸起36的端面88之间的接触面显著减小。因此，条带14的、粘附在凸起36的端侧88上的趋势显著减小。

这同样适用于图13b）中所示的实施例。该图再次以示意性简化的横截面视图示出了凸起36的端部区域。U形的槽90引入到凸起36的端侧88中。在该图中未示出的条带14仅在左侧的边缘区域92和右侧的边缘区域94中与凸起36的端侧88接触。因此，在凸起36的端侧88的这种设计中，条带14粘附在端侧88的趋势也显著减小。

根据另一种实施方式，该装置2设计为双棒条机。这适用于它们的所有功能单元，特别地，棒条成形单元20被设计为双棒条机。

其他的实施例：

示例1：一种用于制造由幅面材料构成的棒条（4）的装置（2），该装置包括分离装置（12），该分离装置被设置用于将由经再调整的烟草材料构成的扁平幅面（6）分成多个条带（14），其特征在于，所述分离装置（12）包括第一辊和与该第一辊共同作用的第二辊（26、28），其中，所述辊（26、28）的外表面（30、32）在轴向方向（A）交替地具有在圆周方向上封闭环绕的槽（34）和凸起（36），并且在作用区域中，所述第一辊（26）的凸起（36）嵌入到所述第二辊（28）的槽（34）中并且所述第二辊（28）的凸起（36）嵌入到所述第一辊（26）的槽（34）中，其中，所述分离装置（12）被设置用于将紧接着相邻的条带（14）沿着预先确定的分离线在作用区域中彼此分离，其方式是，将所述扁平幅面（6）横向于所述分离线如此强烈地延展，使得所述扁平幅面沿着所述分离线撕裂，其中所述装置（2）还包括棒条成形单元（20），该棒条成形单元被设置用于由多个条带（14）形成由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）。

示例2：根据示例1所述的装置（2），其特征在于，所述凸起（36）和所述槽（34）通过径向延伸的边沿（42、44）彼此连接，并且所述分离线在所述第一辊（26）的第一边沿（42）和所述第二辊（28）的第二边沿（44）之间延伸。

示例3：根据示例2所述的装置（2），其特征在于，所述分离装置（12）被设置用于分离具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中在所述第一和第二边沿（42、44）之间存在轴向的间隙尺寸（46），该轴向的间隙尺寸是所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的一至三倍。

示例4：根据示例1至3中任一项所述的装置（2），其特征在于，所述分离装置（12）被设置用于分离具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中，在所述辊（26、28）的径向方向（R）上测得的、处于所述第一辊（26）的凸起（36）的上侧（38）和所述第二辊（28）的凸起（36）的上侧（38）之间的间距（d）为所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的五到十倍。

示例5：根据示例1至4中任一项所述的装置（2），其特征在于布置在所述分离装置（12）的下游的第一压印装置（50），该第一压印装置被设置用于向所述条带（14）压印沿纵向方向（L），特别是周期性地可变的、从条带平面（E）中凸起的结构。

示例6：根据示例1至5中任一项所述的装置（2），其特征在于，所述辊（26、28）的槽（34）和凸起（36）在圆周方向上观察，在轴向方向上特别是周期性可变地进行设计。

示例7： 根据示例6所述的装置（2），其特征在于布置在所述分离装置（12）的下游的弯曲装置（54），该弯曲装置被设置用于，将通过所述分离装置（12）利用特别是周期性地存在于所述条带平面（E）中的结构所制得的条带（14）在其处于所述条带平面（E）中的末端（56）的区域中至少局部地相对于剩余的面部分（58）从所述条带平面（E）中折弯出来。

示例8：根据示例5至7中任一项所述的装置（2），其特征在于，在第一压印装置（50）和/或弯曲装置（54）与棒条成形单元（20）之间存在选择性的延迟装置（60），该延迟装置提供至少一条运送路线（62）和具有比运送路线（62）长的输送路径的延迟路线（64），其中还存在分组装置（66），该分组装置被设置用于，将多个条带（14）分成至少一个第一组和第二组，其中在延迟装置（60）中，第一组沿着运送路线（62）并且第二组沿着延迟路线（64）被引导，并且其中，所述延迟装置（60）还被设置用于，将第一和第二组在运送和延迟路线（62、64）的下游被再次聚集成共同的棒条，并将该共同的棒条提供给棒条成形单元（20）。

示例9：根据示例1至8中任一项所述的装置（2），其特征在于布置在分离装置（12）的下游的第二压印装置，该第二压印装置被设置用于向所述条带压印横向于其纵向方向可变的、从条带平面凸起的结构。

示例10：根据示例1至9中任一项所述的装置（2），其特征在于特别是紧接着存在于所述棒条成形单元（20）的上游的牵引解耦装置（52），该牵引解耦装置被设置用于将所述条带（14）沿纵向方向（L）与牵引应力解耦，使得能够将所述条带（14）无牵引应力地提供给所述棒条成形单元（20）。

示例11：根据示例1至10中任一项所述的装置（2），其特征在于，所述棒条成形单元（20）包括具有喷射器（72）的喷射装置（70），所述喷射器至少大致中心地布置在所述棒条成形单元（20）的规格通道（22）中，其中，用于输送液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带的喷射器（72）中心地设置在由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）中。

示例12：根据示例1至11中任一项所述的装置（2），其特征在于存在于所述分离装置（12）和所述棒条成形单元（20）之间的施覆装置（74），该施覆装置被设置用于，向所述条带（14）提供液态的和/或固态的添加剂，其中，只要所述施覆装置（74）被设置用于，向所述条带提供固态的添加剂，则所述施覆装置（74）还包括润湿装置，该润湿装置被设置用于将所述条带（14）在所述固态的添加剂的涂覆的上游利用液体进行润湿，其中所述固态的添加剂尤其是干燥的、颗粒的和/或粉尘状的添加剂。

示例13：根据示例1至12中任一项所述的装置（2），其特征在于引导元件（76），该引导元件特别是紧接着布置在棒条成形单元（2）的上游并且该引导元件为了引导呈棒条状的几何布置的至少两个条带束而包括第一引导件和第二引导件（78A、78B），其中引导元件（76）还特别包括用于引导股线的中心的引导件（80），该中心的引导件至少局部地被第一和/或第二引导件（78A、78B）包围。

示例14：根据示例12和13的装置（2），其特征在于，所述施覆装置（74）被设置用于，将至少两个条带束通过不同的添加和/或通过添加不同的添加剂而得到处理。

示例15：根据1至14中任一项所述的装置（2），其特征在于，所述棒条成形单元（20）包括上胶装置，所述上胶装置被设置用于，在所述棒条成形单元（20）由多个条带（14）成形由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）之前，在内侧上、特别是在全表面上对包覆材料条带进行上胶和/或对在中心地输送给所述由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）的股线进行上胶。

示例16： 一种用于制造由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）的方法，其中利用分离装置（12）将由经再调整的烟草材料构成的扁平幅面（6）分成多个条带，其特征在于，所述分离装置（12）包括第一辊和与该第一辊共同作用的第二辊（26、28），其中，所述辊（26、28）的外表面（30、32）在轴向方向（A）交替地具有在圆周方向上封闭环绕的槽（34）和凸起（36），并且在作用区域中，所述第一辊（26）的凸起（36）嵌入到所述第二辊（28）的槽（34）中并且所述第二辊（28）的凸起（36）嵌入到所述第一辊（26）的槽（34）中，其中，紧接着相邻的条带（14）沿着预先确定的分离线在作用区域中彼此分离，其方式是，将所述扁平幅面（6）横向于所述分离线如此强烈地延展，使得所述扁平幅面沿着所述分离线撕裂，其中由多个条带（14）在棒条成形单元（20）中形成由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）。

示例17：根据示例16所述的方法，其特征在于，加工具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中，所述辊（26、28）的凸起（36）和槽（34）通过径向延伸的边沿（42、44）彼此连接，并且所述分离线在所述第一辊（26）的第一边沿（42）和所述第二辊（28）的第二边沿（44）之间延伸，其中在所述第一和第二边沿（42、44）之间设置有轴向的间隙尺寸（46），该轴向的间隙尺寸为所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的一至三倍。

示例18：根据示例16所述的方法，其特征在于，加工具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中，在所述辊（26、28）的径向方向（R）上测得的、处于所述第一辊（26）的凸起（36）的上侧（38）和所述第二辊（28）的凸起（36）的上侧（38）之间的间距（d）为所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的五到十倍。

示例19：根据示例16至18中任一项所述的方法，其特征在于，向所述条带（14）利用布置在所述分离装置（12）的下游的第一压印装置（50）压印沿纵向方向（L），特别是周期性地可变的、从条带平面（E）中凸起的结构。

示例20：根据示例16至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊（26、28）的槽（34）和凸起（36）在圆周方向上观察，在轴向方向上特别是周期性可变地进行设计，并且利用分离装置（12）通过在条带平面（E）中可变的结构来制得条带（14）。

示例21：根据示例20所述的方法，其特征在于，将所述条带（14）通过布置在所述分离装置（12）的下游的弯曲装置（54）在其处于所述条带平面（E）中的末端（56）的区域中至少局部地相对于剩余的面部分（58）从所述条带平面（E）中折弯出来。

示例22：根据示例19至21中任一项所述的方法，其特征在于，在第一压印装置（50）和/或弯曲装置（54）与棒条成形单元（20）之间存在选择性的延迟装置（60），该延迟装置提供至少一条运送路线（62）和具有比运送路线（62）长的输送路径的延迟路线（64），其中还存在分组装置（66），利用该分组装置将多个条带（14）分成至少一个第一组和第二组，其中在延迟装置（60）中，第一组沿着运送路线（62）并且第二组沿着延迟路线（64）被引导，并且，将第一和第二组在运送和延迟路线（62、64）的下游被再次聚集成共同的棒条，并将该共同的棒条提供给棒条成形单元（20）。

示例23：根据示例16至22中任一项所述的方法，其特征在于，通过布置在分离装置的下游的第二压印装置向条带压印横向于其纵向方向可变的、从条带平面凸起的结构。

示例24：根据示例16至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述条带（14）通过特别是紧接着存在于棒条成形单元（20）的上游的牵引解耦装置（68）沿纵向方向（L）与牵引应力解耦，使得能够将所述条带（14）无牵引应力地提供给所述棒条成形单元（20）。

示例25：根据示例16至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述棒条成形单元（20）包括具有喷射器（72）的喷射装置（70），所述喷射器至少大致中心地布置在所述棒条成形单元（20）的规格通道（22）中，其中，利用所述喷射器（72）将液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带中心地输送给由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）中。

示例26：根据示例16至25中任一项所述的方法，其特征在于，向所述条带（14）利用存在于所述分离装置（12）和所述成型单元（20）之间的施覆装置（74）提供液态的和/或固态的添加剂，其中，只要向所述条带（14）提供固态的添加剂，则将所述条带（14）在所述固态的添加剂的涂覆的上游利用液体进行润湿，其中尤其是干燥的、颗粒的和/或粉尘状的添加剂用作固态的添加剂。

示例27：根据示例16至26中任一项所述的方法，其特征在于，将条带（14）分成至少两个条带束并且利用引导元件（76）对其进行引导，该引导元件特别是紧接着布置在棒条成形单元（20）的上游并且该引导元件为了引导呈棒条状的几何布置的至少两个条带束而包括用于引导第一条带束的第一引导件（78A）和用于引导第二条带束的第二引导件（78B），其中引导元件（76）还特别包括中心的引导件（80），在该中心的引导件中引导股线，其中中心的引导件（80）至少局部地被第一和/或第二引导件（78A、78B）包围。

示例28：根据示例26和27所述的方法，其特征在于，至少两个条带束利用施覆装置（74）通过不同的添加和/或添加不同的添加剂而得到处理。

示例29：根据示例16至28中任一项所述的方法，其特征在于，在所述棒条成形单元（20）中由多个条带（14）形成所述由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）之前，在内侧上、特别是在全表面上对包覆材料条带进行上胶和/或对在中心地输送给所述由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）的股线利用由所述棒条成形单元（20）包括的上胶装置进行上胶。

所有所提到的特征、以及从附图中独自可以看出的特征以及结合其它的特征被公开的单个的特征，独自地并且在组合中视为本发明的主要方面。能够通过单个的特征或多个特征的组合来满足根据本发明的实施方式。在本发明的框架下，以“特别地”或者“优选地”表示的特征理解为可选择的特征。

附图标记列表

2 装置

4 棒条

6、6' 扁平幅面

8、8' 筒管

10、10' 退绕单元

12 分离装置

14 条带

16 运送辊

18 入口漏斗

20 棒条成形单元

22 规格通道

24 棒状的节段

26 第一辊

27 第一轴线

28 第二辊

29 第二轴线

30 第一外表面

32 第二外表面

34 槽

36 凸起

38 上侧

40 底部

42 第一边沿

44 第二边沿

46 轴向的间隙尺寸

48 棱边

50 第一压印装置

52 牵引解耦装置

54 弯曲装置

56 末端

58 剩余的面部分

60 延迟装置

62 运送路线

64 延迟路线

66 分组装置

68 结合单元

70 喷射单元

72 喷射器

74 施覆装置

76 引导元件

78 引导件

78A 第一引导件

78B 第二引导件

80 中心的引导件

82 牵引装置

84 牵引辊对

86 牵引控制部

88 端侧

90 凹部

92 左侧的边缘区域

94 右侧的边缘区域

A 轴向方向

T 分离平面

R 径向方向

D 间隔

L 纵向方向

E 条带平面

Claims (17)

1.一种用于制造由幅面材料构成的棒条（4）的装置（2），所述装置包括分离装置（12），所述分离装置被设置用于将扁平幅面（6）分成多个条带（14），其特征在于，所述分离装置（12）包括第一辊和与所述第一辊共同作用的第二辊（26、28），其中，所述辊（26、28）的外表面（30、32）在轴向方向（A）交替地具有在圆周方向上封闭环绕的槽（34）和凸起（36），并且在作用区域中所述第一辊（26）的凸起（36）嵌入到所述第二辊（28）的槽（34）中并且所述第二辊（28）的凸起（36）嵌入到所述第一辊（26）的槽（34）中，其中，所述分离装置（12）被设置用于将紧接着相邻的条带（14）沿着预先确定的分离线在作用区域中彼此分离，其方式是，将所述扁平幅面（6）横向于所述分离线如此强烈地延展，使得所述扁平幅面沿着所述分离线撕裂，其中所述装置（2）还包括棒条成形单元（20），所述棒条成形单元被设置用于由多个条带（14）形成棒条（4）。

2.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于，所述凸起（36）和所述槽（34）通过径向延伸的边沿（42、44）彼此连接，并且所述分离线在所述第一辊（26）的第一边沿（42）和所述第二辊（28）的第二边沿（44）之间延伸。

3.根据权利要求2所述的装置（2），其特征在于，所述分离装置（12）被设置用于分离具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中在所述第一和第二边沿（42、44）之间存在轴向的间隙尺寸（46），所述轴向的间隙尺寸是所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的一至三倍。

4.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于，所述分离装置（12）被设置用于分离具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中，在所述辊（26、28）的径向方向（R）上测得的、处于所述第一辊（26）的凸起（36）的上侧（38）和所述第二辊（28）的凸起（36）的上侧（38）之间的间距（d）为所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的五到十倍。

5.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于，所述辊（26、28）的槽（34）和凸起（36）在圆周方向上观察，在轴向方向上特别是周期性可变地进行设计。

6.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于，通过牵引装置、特别是牵引辊对，在多个条带（14）的运送路线中在所述分离装置（12）的下游并且在所述棒条成形单元（20）的上游集成有所述牵引装置，所述装置特别是还包括特别是紧接着存在于所述棒条成形单元（20）的上游的牵引解耦装置（52），所述牵引解耦装置被设置用于将所述条带（14）沿纵向方向（L）与牵引应力解耦，使得能够将所述条带（14）无牵引应力地提供给所述棒条成形单元（20）。

7.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于，所述棒条成形单元（20）包括具有喷射器（72）的喷射装置（70），所述喷射器至少大致中心地布置在所述棒条成形单元（20）的规格通道（22）中，其中，用于输送液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带的喷射器（72）中心地设置在由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）中。

8.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于存在于所述分离装置（12）和所述棒条成形单元（20）之间的施覆装置（74），所述施覆装置被设置用于，向所述条带（14）提供液态的和/或固态的添加剂，其中，只要所述施覆装置（74）被设置用于，向所述条带提供固态的添加剂，则所述施覆装置（74）还包括润湿装置，所述润湿装置被设置用于将所述条带（14）在所述固态的添加剂的涂覆的上游利用液体进行润湿，其中所述固态的添加剂尤其是干燥的、颗粒的和/或粉尘状的添加剂。

9.根据权利要求1所述的装置（2），其特征在于，所述棒条成形单元（20）包括上胶装置，所述上胶装置被设置用于，在所述棒条成形单元（20）由多个条带（14）成形所述棒条（4）之前，在内侧上、特别是在全表面上对包覆材料条带进行上胶和/或对在中心地输送给所述棒条（4）的股线上胶。

10.一种用于制造由幅面材料构成的棒条（4）的方法，其中利用分离装置（12）将扁平幅面（6）分成多个条带，其特征在于，所述分离装置（12）包括第一辊和与所述第一辊共同作用的第二辊（26、28），其中，所述辊（26、28）的外表面（30、32）在轴向方向（A）交替地具有在圆周方向上封闭环绕的槽（34）和凸起（36），并且在作用区域中，所述第一辊（26）的凸起（36）嵌入到所述第二辊（28）的槽（34）中并且所述第二辊（28）的凸起（36）嵌入到所述第一辊（26）的槽（34）中，其中，紧接着相邻的条带（14）沿着预先确定的分离线在作用区域中彼此分离，其方式是，将所述扁平幅面（6）横向于所述分离线如此强烈地延展，使得所述扁平幅面沿着所述分离线撕裂，其中由多个条带（14）在棒条成形单元（20）中形成棒条（4）。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，加工具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中，所述辊（26、28）的凸起（36）和槽（34）通过径向延伸的边沿（42、44）彼此连接，并且所述分离线在所述第一辊（26）的第一边沿（42）和所述第二辊（28）的第二边沿（44）之间延伸，其中在所述第一和第二边沿（42、44）之间设置有轴向的间隙尺寸（46），所述轴向的间隙尺寸为所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的一至三倍。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，加工具有预先确定的材料厚度的扁平幅面（6），其中，在所述辊（26、28）的径向方向（R）上测得的、处于所述第一辊（26）的凸起（36）的上侧（38）和所述第二辊（28）的凸起（36）的上侧（38）之间的间距（d）为所述扁平幅面（6）的预先给定的材料厚度值的五到十倍。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述辊（26、28）的槽（34）和凸起（36），在圆周方向上观察，在轴向方向（A）上特别是周期性可变地设计并且通过所述分离装置（12）使得所述条带（14）利用在条带平面（E）中可变的结构而制得。

14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述条带（14）在所述分离装置（12）的下游并且在所述棒条成形单元（20）的上游被牵引装置、特别是牵引辊对在远离所述分离装置（12）的运送方向上并且在朝向所述棒条成形单元（20）的方向上得到牵引，其中此外特别是所述条带（14）与特别是紧接着在所述棒条成形单元（20）的上游存在的牵引解耦装置（68）与牵引应力在纵向方向（L）上解耦，使得所述条带（14）能够无牵引应力地提供给所述棒条成形单元（20）。

15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述棒条成形单元（20）包括具有喷射器（72）的喷射装置（70），所述喷射器至少大致中心地布置在所述棒条成形单元（20）的规格通道（22）中，其中，利用所述喷射器（72）将液态的添加剂、压缩空气、调味股线、金属股线和/或金属条带中心地输送给由经再调整的烟草材料构成的棒条（4）中。

16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，向所述条带（14）利用存在于所述分离装置（12）和所述成型单元（20）之间的施覆装置（74）提供液态的和/或固态的添加剂，其中，只要向所述条带（14）提供固态的添加剂，则将所述条带（14）在所述固态的添加剂的涂覆的上游利用液体进行润湿，其中尤其是干燥的、颗粒的和/或粉尘状的添加剂用作固态的添加剂。

17.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述棒条成形单元（20）中由多个条带（14）形成所述棒条（4）之前，在内侧上、特别是在全表面上对包覆材料条带进行上胶和/或对在中心地输送给所述棒条（4）的股线利用由所述棒条成形单元（20）包括的上胶装置进行上胶。