JPWO2002100198A1 - 帯状材の供給装置 - Google Patents

Abstract

帯状材の供給装置は、リザーバボックス２の出口近傍に設けられたサクションプレート２４を備えており、このサクションプレート２４はモータ７６の作動によりチップペーパＣの供給経路の横断方向に移動することができる。また、供給装置はコークドラム１２の手前に配置されたセンサユニット９６を備えており、このセンサユニット９６からコントローラ１２０に検出信号が出力される。コントローラ１２０は、センサユニット９６からの検出信号に基づいてチップペーパＣの蛇行を検出すると、モータ７６を作動させてサクションプレート２４を移動させ、チップペーパＣの蛇行を修正する。

Description

技術分野
本発明は、所定の供給経路を通じて長尺な帯状材を供給する供給装置に係り、特に帯状材の供給過程で生じる蛇行を修正することができる帯状材の供給装置に関する。
背景技術
この種の供給装置は例えば、シガレット巻上機への巻紙の供給やフィルタシガレット製造機へのチップペーパの供給、フィルタロッド製造機への巻取紙の供給等の用途に使用されている。チップペーパの供給装置を例に挙げると、供給装置はチップペーパの供給経路の途中に設けられたリザーバボックスを備えており、ロールから繰り出されたチップペーパはリザーバボックスを介してチップ巻き付けセクションに供給される。使用中のロールが残り少なくなると、供給装置はその通常時よりも高速でチップペーパを繰り出し、リザーバボックス内に所定長さ分のチップペーパを蓄える。この後、供給装置はロールからの繰り出しを停止し、リザーバボックスからチップペーパが供給されている間に新規なロールの接続作業を行う。この接続作業を終えると、供給装置は通常どおり新規なロールからチップペーパの繰り出しを再開する。
上述したようにチップペーパ等の帯状材を長手方向に走行させる場合にあっては、その走行過程で帯状材が幅方向に振れる現象、いわゆる蛇行が生じることがある。このような蛇行が生じると、巻き付けセクションにおいてチップペーパを巻き付けるべき位置が不所望にずれ、そのずれが極端に大幅である場合はフィルタシガレットの不良品を生出してしまう。
このため従来から、例えば鋼材等の厚板な帯状工業材料の供給を扱う技術分野においては、帯状材に蛇行が生じた際に、これを幅方向に押しやって蛇行を修正する技術が知られている。具体的には、走行している帯状材の一側縁を幅方向に押し、その押付力でもって全体を幅方向に移動させるものであり、チップペーパ等の供給装置においてもこのような蛇行修正技術の導入が望まれる。しかしながらチップペーパ等の薄紙材料は、その機械的性質として引張力に対しては充分な強度を有しているものの、これと比較して押付力に対する強度は極端に低い。このため、チップペーパの走行中にその一側縁を幅方向に押してみても、その全体をうまく移動させることは困難であるばかりか、かえってその押付力が一側縁部のみに集中し、走行中のチップペーパを損傷させてしまうおそれがある。
このため薄紙やフィルム等の可撓性に富む帯状材の供給装置の技術分野においては、材料の特性に適した技術の導入により帯状材の蛇行を修正する必要があり、その実現が一つの課題となっている。
発明の開示
本発明の帯状材の供給装置は、供給経路上で帯状材の幅方向への位置ずれ、つまり蛇行を検出すると、その位置ずれを解消するべくサクションプレートを供給経路の横断方向へ移動させて蛇行を修正するものである。このため供給装置は、ローラから延びる帯状材をその長手方向に案内する供給経路と、この供給経路を通じて帯状材を繰り出す供給ローラと、供給経路の途中に設けられ、繰り出される帯状材を吸引してその走行に制動力を付与するサクションプレートと、供給経路のサクションプレートより下流側に配置され、帯状材の幅方向への位置ずれを検出する蛇行検出手段と、この蛇行検出手段により位置ずれが検出されたとき、サクションプレートを供給経路の横断方向に移動させてその位置ずれを修正する蛇行修正手段とを備えている。
上述した供給装置によれば、サクションプレートの移動に伴って帯状材が幅方向に移動される。サクションプレートは通常、帯状材の片面を吸引し、その吸引面の摩擦抵抗により帯状材の走行に制動力を付与するものであり、この制動力によりサクションプレートより先の供給経路において帯状材に適度な張力が与えられる。このためサクションプレートは、その吸引面で帯状材に面接触しながら移動することより、その部分全体に面圧を付与しながら帯状材を幅方向に移動させることができる。このとき蛇行の修正時に帯状材の側縁部に無理な力が集中することはない。
上述のように本発明の帯状材の供給装置は、走行中の帯状材を損傷することなくその蛇行を修正することができる。したがって、本発明の帯状材の供給装置は帯状材の供給速度の高速化にも対応することができるし、帯状材を用いて製造される製品、例えばシガレットやフィルタシガレット、フィルタロッド等の不良品の発生を効率的に抑えることができる。
また本発明の供給装置は、供給経路の途中に設けられてロールから繰り出した帯状材を蓄えるリザーバボックスを更に備えており、サクションプレートはリザーバボックスの出口近傍に設けられている。この場合、帯状材はリザーバボックス内で一旦フリーの状態になっているため、サクションプレートを供給経路の横断方向に移動させても帯状材には無理な力が掛からない。また、リザーバボックスを有していれば、サクションプレートによる帯状材への制動効果が大きく、蛇行の修正もより確実となる。
更に本発明の供給装置は、リザーバボックスの出口近傍に設けられて供給経路の両側にて帯状材の両側縁を案内する一対のガイド部材を備えており、上述の蛇行修正手段は一対のガイド部材をサクションプレートと一体にして移動させる。この場合、通常時には一対のガイド部材により帯状材の両側縁が案内され、リザーバボックスから繰り出される帯状材はその幅方向に関して位置決めされる。また蛇行修正時には、一対のガイド部材がサクションプレートと協働して帯状材を幅方向に移動させることができる。またガイド部材は、リザーバボックス出口での帯状材の位置決めを行うほか、帯状材がサクションプレートから大きく逸脱するのを防止することができる。
上述したサクションプレートはリザーバボックスの出口から帯状材の繰り出し方向に延びており、また一対のガイド部材はサクションプレートの両側に配置されていることが好ましい。上述のように、サクションプレートは吸引面により帯状材を吸引するものであるから、その面圧は帯状材の走行に対する制動力として働くだけでなく、その走行時に幅方向の保持力としても働く。このため、ガイド部材がサクションプレートの両側に配置されていれば、ガイド部材による帯状材の案内とサクションプレートによる保持が供給経路上の同じ位置で行われる。このうように、サクションプレートを帯状材の繰り出し方向に合わせて配置していれば、蛇行が生じた際にも帯状材がサクションプレートに対して大きく逸れることはない。
発明を実施するための最良の形態
第１図は本発明の一実施形態として、例えばフィルタアタッチメント（装着機）に適用されたチップペーパの供給装置を概略的に示している。フィルタアタッチメントは図示しないシガレット巻上機からシガレットを受け取り、フィルタプラグとシガレットとを相互に接続してフィルタシガレットを形成する。この接続作業はフィルタアタッチメントのチップ巻き付けセクションにて行われる。それゆえチップペーパの供給装置は、図示しないロールから巻き付けセクションまで延びる供給経路を有している。
供給経路には途中に多数のガイドローラが配置されており、チップペーパＣはガイドローラに案内されて巻き付けセクションまで導かれる。供給経路の途中にはリザーバボックス２が設けられており、このリザーバボックス２にはロールから繰り出されたチップペーパＣが一旦フリーの状態となって蓄えられる。リザーバボックス２の先方には供給ローラ４が配置されており、チップペーパＣは供給ローラ４によりリザーバボックス２から更に繰り出される。
供給ローラ４より先方にて、チップペーパＣは糊付けユニットにより片面に糊を塗布される。具体的には、糊付けユニットはグルーローラ６を有しており、このグルーローラ６に対してチップ糊が供給されている。トランスミッションローラ８はグルーローラ６に接して回転し、チップ糊はグルーローラ６からトランスミッションローラ８の外面に所定の層厚で移し変えられる。チップペーパＣが糊付けユニットを通過すると、トランスミッションローラ６との接触面に所定のパターンで糊が塗布された状態となる。
チップペーパＣはこの後、ポストヒータ１０によりチップ糊の水分を予備的に乾燥されてコークドラム１２に供給される。コークドラム１２は巻き付けセクションに配置されており、その外周面上にチップペーパＣを吸引して受け取る。また、コークドラム１２に隣接して刃付きドラム１４が配置されており、この刃付きドラム１４の回転により、チップペーパＣは所定長さのチップペーパ片毎に切断される。
フィルタアタッチメントによるチップペーパ片の巻き付け動作は公知であるため、以下の説明ではその具体的な図示を省略する。チップペーパ片を巻き付けるべきシガレットおよびフィルタプラグは、フィルタアタッチメントのダブルエンクロージャドラム１６により供給される。このときダブルエンクロージャドラム１６上には、例えばフィルタプラグの両側にシガレットが１本ずつ配置されたダブルフィルタシガレットの中間品が形成されている。チップペーパ片はコークドラム１２から中間品の外面に貼り付き、その接続のために供給される。
コークドラム１２の下方で、ダブルエンクロージャドラム１６より先方にはローリングプレート１８が配置されており、このローリングプレート１８とコークドラム１２の外周面との間に中間品の転動通路が形成されている。中間品が転動通路内に送り込まれると、中間品はローリングプレート１８に案内されて転動し、この転動過程で中間品の外周にチップペーパ片が巻き付けられる。チップペーパ片の巻き付けが完了すると、フィルタプラグの両側にシガレットが接続されたダブルフィルタシガレットが形成される。
第２図はリザーバボックス２の出口近傍を具体的に示している。リザーバボックス２の出口には円筒形状のガイドスリーブ２０が配置されており、このガイドスリーブ２０はリザーバボックス２の奥壁２２から機体正面に向けて水平に延びている。リザーバボックス２から繰り出されるチップペーパＣは、その出口でガイドスリーブ２０に案内され、このときガイドスリーブ２０の手前でサクションプレート２４によって制動力を付与される。サクションプレート２４はリザーバボックス２内に配置されてガイドスリーブ２０から下方に延びており、チップペーパＣはリザーバボックス２の底から引き上げられ、サクションプレート２４の吸引面を介してガイドスリーブ２０に掛け回されている。
第３図はガイドスリーブ２０およびサクションプレート２４の取り付けを具体的に示している。リザーバボックス２の奥壁２２にはガイドシャフト２６が取り付けられており、ガイドスリーブ２０はガイドシャフト２６の外周に嵌め合わされた状態で支持されている。ガイドシャフト２６はその基端にねじ部２８を有し、ガイドシャフト２６はそのねじ部２８を奥壁２２に差し込んだ状態でナット３０の締め付けにより固定されている。またガイドシャフト２６は基端から機体正面に向けて延び、全体として段付き形状に加工されている。具体的には、ねじ部２８に連なって最も大径の送りねじ部３２が形成されており、この送りねじ部３２は奥壁２２に密着している。送りねじ部３２から先には、溝を介して円柱形状のガイド本体３４が形成されており、ガイド本体３４は送りねじ部３２よりも小径となっている。またガイド本体３４に連なって先端部３６が形成されており、この先端部３６は最も小径となっている。送りねじ部３２には、奥壁２２を貫通して軸方向にピン３８が圧入されており、このピン３８の一端は奥壁２２内に留まっている。それゆえガイドシャフト２６は奥壁２２に対して、その軸線回りの回転を規制されている。
上述した送りねじ部３２にはギヤプーリ４０が組み合わされており、このギヤプーリ４０の内周には送りねじ部３２に相対して雌ねじが形成されている。ギヤプーリ４０は送りねじ部３２に対して回転し、その回転角に応じて軸方向に変位することができる。
上述したガイドスリーブ２０はガイド本体３４の外周に嵌め合わされており、この状態でガイドスリーブ２０は軸方向にスライドすることができる。ガイドスリーブ２０の基端にはフランジ４２が形成されており、一方、ギヤプーリ４０にはフランジ４２に対向してスラスト軸受４４が形成されている。ギヤプーリ４０はそのスラスト軸受４４にてガイドスリーブ２０のフランジ４２を受け入れ、この状態でガイドスリーブ２０を軸方向に支持することができる。
またガイド本体３４には、先端部３６との境目から延びるキー溝４６が形成されている。一方、ガイドスリーブ２０には内周に突出するピン４８が圧入されており、このピン４８の頭部はキー溝４６に填り込んでいる。それゆえガイドスリーブ２０の軸線回りの回転は、ガイドシャフト２６に対して規制されている。
ガイドスリーブ２０はまた、その先端部の内周が段付き形状に内径を拡大されており、その段付き部分５０にはコイルばね５２が嵌め合わされている。一方、ガイドシャフト２６の先端部３６には円錐台形状のローラキャップ５４が取り付けられており、このローラキャップ５４はガイドシャフト２６に対してボルト締めされている。ローラキャップ５４はガイドスリーブ２０の先端開口を覆い、この状態でコイルばね５２の一端を押さえ付けている。コイルばね５２はローラキャップ５４により段付き部分５０との間で圧縮され、その自由状態から所定の初期変位を与えられている。それゆえ、ガイドスリーブ２０はコイルばね５２の反発力により機体奥の方向に押され、そのフランジ４２にてギヤプーリ４０に押し付けられた状態となっている。
上述したサクションプレート２４は、ブラケット５６を介してガイドスリーブ２０に取り付けられている。ガイドスリーブ２０の外周にはクランピングホルダ５８が嵌め合わされており、第２図に示されているようにクランピングホルダ５８は、クランプボルト６０の締め付けによりガイドスリーブ２０に固定されている。ブラケット５６はクランピングホルダ５８の下面に宛がって固定され、クランピングホルダ５８に対してボルト６２により固定されている。ブラケット５６は断面不等辺山形状をなし、その短辺部分はクランピングホルダ５８の下面からガイドスリーブ２０に沿って機体奥側へ延びている。一方、ブラケット５６の長辺部分は垂下され、チップペーパＣの供給経路に沿って下方に延びている。
第３図でみて、サクションプレート２４はその吸引面に多数のサクション孔６４を有しており、これらサクション孔６４はチップペーパＣの繰り出し方向に所定ピッチで配列されている。なお、第３図ではサクション孔６４の配列が一点鎖線の表記にて省略されている。第２図に示されるように、サクションプレート２４とブラケット５６との間にはサクション室６６が区画して形成されており、個々のサクション孔６４はサクション室６６に通じている。また、サクション室６６にはエルボ６８を介してサクションホース７０が接続されており、このサクションホース７０を通じてサクション室６６内の空気が吸引されている。
サクションプレート２４の幅は、例えばチップペーパＣよりも僅かに広く設定されており、ガイドスリーブ２０にはサクションプレート２４の幅と同じ長さの間隔を存して一対のガイドリング７２が取り付けられている。これらガイドリング７２はチップペーパＣの供給経路の両側に配置され、その内側にてチップペーパＣの側縁を案内する。但し、第２図の場合は特にサクションプレート２４の幅がチップペーパＣよりも広く設定されている必要はない。
上述のように、ガイドスリーブ２０はガイドシャフト２６のガイド本体３４に対してスライド自在であり、また、ギヤプーリ４０はその回転に伴い送りねじ部３２に対して変位することができる。ギヤプーリ４０にはギヤベルト７４が掛け回されており、このギヤベルト７４を介してギヤプーリ４０を駆動すると、ギヤプーリ４０の変位に伴い、ガイドスリーブ２０を軸方向に移動させることができる。
具体的には、第２図に示されているようにリザーバボックス２にはモータ７６がブラケット７８を介して取り付けられている。モータ７６の出力軸には駆動プーリ８０が取り付けられており、上述したギヤベルト７４は駆動プーリ８０とギヤプーリ４０との間に渡って掛け回されている。
モータ７６は例えばステッピングモータからなり、ギヤプーリ４０に伝達するべき回転角は１ステップ単位で両方向にコントロールすることができる。ギヤプーリ４０の回転角は、送りねじ部３２のピッチに基づいて軸方向の送り変位に変換され、その変位量に応じてガイドスリーブ２０を軸方向に移動させる。既に説明したように、ガイドスリーブ２０はコイルばね５２の反発力により機体奥側へ押される一方、その軸方向への変位はギヤプーリ４０により規制されている。したがって、ギヤプーリ４０が奥壁２２から離れる方向へ変位すると、ガイドスリーブ２０はコイルばね５２の反発力に抗して機体正面側へ移動し、このときコイルばね５２を更に圧縮する。これに対し、ギヤプーリ４０が奥壁２２に近づく方向へ変位すると、ガイドスリーブ２０はコイルばね５２の反発力により押され、ギヤプーリ４０の変位に追従して機体奥側へ移動する。このようなガイドスリーブ２０の軸方向への移動に伴い、サクションプレート２４およびガイドリング７２は供給経路の横断方向に移動することができる。
上述したガイドスリーブ２０の構造を用いて、別途サクションプレート２４の取り付け形態を変形することもできる。第４図および第５図は、サクションプレート２４に関して別の取り付け形態を示しており、この場合、サクションプレート２４はリザーバボックス２の出口からチップペーパＣの繰り出し方向に延びている。また、サクションプレート２４の吸引面はチップペーパＣの繰り出し方向に沿って湾曲しており、その両側には一対のガイドプレート８２が配置されている。これらガイドプレート８２はサクションプレート２４の両側を供給経路に沿って延びており、何れも上縁はサクションプレート２４の吸引面形状に合わせて弓形に成形されている。サクションプレート２４およびガイドプレート８２は、それぞれ基端がガイドスリーブ２０の外周に取り付けられ、ガイドスリーブ２０から斜め下方に延びている。これらサクションプレート２４およびガイドプレート８２の下端位置にはエンドスリーブ８４が配置されており、このエンドスリーブ８４はサクションプレート２４およびガイドプレート８２の下端を支持している。このエンドスリーブ８４は中空の円筒材からなり、両端は何れもガイドプレート８２から突出して供給経路の側方に延びている。エンドスリーブ８４には支持シャフト８６が挿し通されており、この支持シャフト８６はエンドスリーブ８４を軸方向にスライド自在に支持している。また支持シャフト８６は、その基端がブラケット８８を介してリザーバボックス２の本体に支持されており、先端にはローラキャップ９０が取り付けられている。上述のようにガイドスリーブ２０が軸方向に移動するとき、サクションプレート２４およびガイドプレート８２はガイドスリーブ２０と一体的に移動し、このとき支持シャフト８６はエンドスリーブ８４を軸方向に案内する。
この取り付け形態の場合、サクション室６６はガイドスリーブ２０とエンドスリーブ８４との間に形成されている。サクション室６６はその下方を隔壁９２により区画されており、この隔壁９２にはノズル９４を介してサクションホース７０が接続されている。
第６図および第７図はチップペーパＣの蛇行を検出するための機器類の配置を具体的に示している。供給経路には上述したコークドラム１２の手前にセンサユニット９６が配置されており、このセンサユニット９６の直ぐ下には供給経路を挟んでサクションブロック９８が配置されている。サクションブロック９８はチップペーパＣとの接触面に多数のサクション孔（図示しない）を有しており、これらサクション孔を通じてチップペーパＣに吸引力を与えることができる。サクションブロック９８はサクションプレート２４とは異なり、機械停止時にチップペーパＣを吸引保持して、チップペーパＣの弛みを防止するためのものである。
第７図に示されているように、センサユニット９６は供給経路に対して両側二対の蛇行検出センサ１００，１０２を有している。このうち、供給経路の上流側に位置する蛇行検出センサ１００は、チップペーパＣの幅Ｗと同じ間隔を存して配置されており、そのセンサ光軸間隔はチップペーパＣの幅Ｗに対応している。一方、下流側の蛇行検出センサ１０２はチップペーパＣの両側縁より内側に配置されており、そのセンサ光軸間隔はチップペーパＣの幅Ｗよりも狭い。
センサユニット９６は、チップペーパＣの走行方向でみて前後一対のセンサブラケット１０４を有しており、これらセンサブラケット１０４は供給経路の上方をその横断方向に延びている。センサブラケット１０４はコモンブラケット１０６を介してフィルタアタッチメントの機体に取り付けられており、コモンブラケット１０６と個々のセンサブラケット１０４とはシャフト１０８を介して相互に連結されている。これらシャフト１０８の基端は何れもコモンブラケット１０６に固定されており、コモンブラケット１０６から供給経路の横断方向に突出して延びている。一方、センサブラケット１０４はそれぞれシャフト１０８を受け入れ可能な貫通孔を有しており、シャフト１０８の先端は、対応するセンサブラケット１０４の貫通孔内に挿し込まれている。
個々のセンサブラケット１０４には、その上部にアジャストスクリュー１１０が取り付けられている。これらアジャストスクリュー１１０は何れも供給経路の横断方向に延び、先端部分がコモンブラケット１０６のボルト孔にねじ込まれている。機体奥側の蛇行検出センサ１００，１０２はそれぞれセンサブラケット１０４の側面に取り付けられており、それゆえ個々のセンサ光軸は、対応するアジャストスクリュー１１０を用いて供給経路の横断方向に位置調整することができる。
一方、機体正面側の蛇行検出センサ１００，１０２はそれぞれセンサホルダ１１２を介してセンサブラケット１０４に取り付けられており、個々のセンサホルダ１１２は、対応するセンサブラケット１０４の長手方向にスライド自在に支持されている。センサブラケット１０４の先端部にもそれぞれアジャストスクリュー１１４が取り付けられており、これらアジャストスクリュー１１４もまた供給経路の横断方向に延びている。個々のセンサホルダ１１２には、その内部を貫通するボルト孔が形成されており、それぞれボルト孔には対応するアジャストスクリュー１１４がねじ込まれている。それゆえ、機体正面側の蛇行検出センサ１００，１０２についてもセンサ光軸は、それぞれ対応するアジャストスクリュー１１４を用いて供給経路の横断方向に位置調整可能である。
上述したモータ７６の作動は、蛇行検出センサ１００からの検出信号に基づいて制御することができ、その制御システムは第１図に概略的に示されている。例えば、両側一対の蛇行検出センサ１００からの検出信号はコントローラ１２０に入力されており、コントローラ１２０はこれら検出信号に基づいてチップペーパＣの蛇行を判断することができる。
具体的には、供給経路にはチップペーパＣの幅方向に関して正規の位置が予め規定されており、その両側縁の位置に合わせて蛇行検出センサ１００のセンサ光軸が調整されている。したがって、コントローラ１２０は両方の蛇行検出センサ１００によりチップペーパＣの両側縁を検出できるとき、走行中のチップペーパＣが正規の位置にあるものとして判断することができる。これに対し、コントローラ１２０は何れか一方の蛇行検出センサ１００においてチップペーパＣの一側縁が検出されないとき、チップペーパＣが正規位置に対して他方に位置ずれしているものと判断することができる。
走行中のチップペーパＣの位置ずれ、つまり蛇行が検出されると、上述のようにコントローラ１２０はモータ７６を駆動してサクションプレート２４を供給経路の横断方向に移動させる。このとき、コントローラ１２０はモータ７６の回転方向を制御し、チップペーパＣの位置ずれとは反対方向にサクションプレート２４を移動させる。これにより、チップペーパＣはサクションプレート２４の移動に伴いリザーバボックス２から先方の走行位置が幅方向に修正され、その正規の位置まで戻される。
このとき、コントローラ１２０は蛇行検出センサ１００からの検出信号に基づいてモータ７６の回転角度をフィードバック制御することができる。例えば、コントローラ１２０は検出信号をフィードバック信号として取り込みながらモータ７６を所定ステップずつ回転させ、そして、両側の蛇行検出センサ１００から検出信号が入力されたとき、チップペーパＣの位置ずれが修正されたものとしてモータ７６の回転を停止させる。なお、このようなフィードバック制御を行ったとしても、チップペーパＣの走行速度はサクションプレート２４の移動速度に比較して充分に高速であるため、サクションプレート２４の移動量が正規位置に対して行き過ぎ（戻り過ぎ）とならず、モータ７６の制御系においてハンチングが生じることはない。
上述のようにリザーバボックス２から先では、チップペーパＣは供給ローラ４やコークドラム１２により長手方向に強く引っ張られ、その張力は大きく増加している。このため、リザーバボックス２からコークドラム１２までの間でチップペーパＣを幅方向に移動させることは容易でなく、この間で蛇行を修正しようとしてもチップペーパＣに無理な力が掛かってしまう。これに対し、リザーバボックス２内ではチップペーパＣがフリーの状態にあるため、リザーバボックス２の出口近傍でチップペーパＣの位置ずれを修正するのは比較的容易である。
更に、本発明ではサクションプレート２４の移動によりチップペーパＣの蛇行を修正しており、その吸引面圧によりチップペーパＣを幅方向に移動させることができるので、チップペーパＣの側縁に押付力が集中することがない。
特に第４図および第５図に示した実施形態では、サクションプレート２４の両側にガイドプレート８２が配置されているため、サクションプレート２４の吸引力によるチップペーパＣの保持とガイドプレート８２による案内とを同じ位置で働かせることができる。したがって、チップペーパＣに極端に大幅な蛇行が生じた場合にあっても、ガイドプレート８２に対してチップペーパＣが大きくずれることはない。
なお、特に供給経路の途中にリザーバボックス２を設けなくても、サクションプレート２４だけでチップペーパＣに制動力を付与することができる。したがって、フィルタアタッチメントの機種によってリザーバボックスを備えていない場合でも、サクションプレート２４の設置により本発明を実施可能である。但し、チップペーパＣの張力がより少ない部分にサクションプレート２４を配置した方が制動効果を得やすい。
また、内側に配置されている蛇行検出センサ１０２は、チップペーパＣが極端に大きく蛇行した場合に利用可能である。具体的には、チップペーパＣが一方の蛇行検出センサ１０２のセンサ光軸を外れるまでに位置ずれした場合、その先の工程においてフィルタシガレットを不良品として排除する。このためコントローラ１２０は、何れか一方の蛇行検出センサ１０２から検出信号が出力されていない場合、その間に形成されたフィルタシガレットを排除の対象とする。この排除対象とされた不良品が排除ドラム（図示していない）に到達すると、そのタイミングでコントローラ１２０は排除信号を出力し、例えばエアブローにより不良品を排除する。
上述した実施形態ではコークドラム１２の直前にセンサユニット９６を配置しているが、その他の位置でチップペーパＣの蛇行を検出してもよいし、供給経路上の複数個所にセンサユニット９６を配置して、それぞれの検出結果に基づいて蛇行を修正するものであってもよい。
また、上述したサクションプレート２４の取り付け形態は何れも好ましい例示であり、チップペーパＣの繰り出し方向に合わせてサクションプレート２４の取り付け位置や吸引面の形状等を適宜に変更することができる。
上述の実施形態では、ギヤプーリ４０の回転を軸方向の変位に変換してサクションプレート２４を移動させているが、その他に蛇行修正手段としては、例えばボールねじとボールナットを用いてもよいし、直動アクチュエータを用いてもよい。また、リザーバボックス２やコークドラム１２、供給経路等の具体的な配置や構造は、帯状材の供給装置を適用するべき実際のフィルタアタッチメントの形態に合わせて変更可能である。
更に本発明はチップペーパに限られず、シガレットの巻紙やフィルタロッドの巻取紙、成形紙等の紙材料、あるいはフィルム材等の各種の帯状材の供給装置として広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、一実施形態の帯状材の供給装置を概略的に示した図、
第２図は、リザーバボックスに対するサクションプレートの取り付けを具体的に示した正面図、
第３図は、第２図中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、
第４図は、第２図とは異なる形態のサクションプレートの取り付けを具体的に示した図、
第５図は、第４図を正面図とした場合のサクションプレートの取り付けを示した右側面図、
第６図は、供給経路上でのセンサユニットの配置を示した図、
第７図は、第６図のセンサユニットを具体的に示した平面図である。

Claims (6)

1. 所定のロールから延びる帯状材をその長手方向に案内する供給経路と、
   前記供給経路を通じて帯状材を繰り出し、前記供給経路の下流側に向けて供給する供給ローラと、
   前記供給経路の途中に設けられ、前記供給ローラにより繰り出される帯状材を吸引してその走行に制動力を付与するサクションプレートと、
   前記供給経路の前記サクションプレートより下流側に配置され、前記帯状材の幅方向への位置ずれを検出する蛇行検出手段と、
   前記蛇行検出手段により位置ずれが検出されたとき、前記サクションプレートを前記供給経路の横断方向に移動させてその位置ずれを修正する蛇行修正手段とを具備した帯状材の供給装置。
2. 前記供給経路の途中に設けられて前記ロールから繰り出した帯状材を蓄えるリザーバボックスを更に備え、
   前記サクションプレートが前記リザーバボックスの出口近傍に設けられている請求の範囲第１項に記載の帯状材の供給装置。
3. 前記サクションプレートの近傍に設けられて前記供給経路の両側にて前記帯状材の両側縁を案内する一対のガイド部材を更に備え、
   前記蛇行修正手段は前記一対のガイド部材を前記サクションプレートと一体にして移動させるものである請求の範囲第１項に記載の帯状材の供給装置。
4. 前記サクションプレートは前記リザーバボックスの出口から前記帯状材の繰り出し方向に延びており、前記一対のガイド部材は前記サクションプレートの両側に配置されている請求の範囲第３項に記載の帯状材の供給装置。
5. 前記供給経路の途中に設けられて前記ロールから繰り出した帯状材を蓄えるリザーバボックスと、
   前記サクションプレートの近傍に設けられて前記供給経路の両側にて前記帯状材の両側縁を案内する一対のガイド部材とを更に備え、
   前記サクションプレートが前記リザーバボックスの出口近傍に設けられており、
   前記蛇行修正手段は前記一対のガイド部材を前記サクションプレートと一体にして移動させるものである請求の範囲第１項に記載の帯状材の供給装置。
6. 前記サクションプレートは前記リザーバボックスの出口から前記帯状材の繰り出し方向に延びており、前記一対のガイド部材は前記サクションプレートの両側に配置されている請求の範囲第５項に記載の帯状材の供給装置。

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