CN102581040B - 一种板坯宽度检测系统及检测方法 - Google Patents
一种板坯宽度检测系统及检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581040B CN102581040B CN201110006678.7A CN201110006678A CN102581040B CN 102581040 B CN102581040 B CN 102581040B CN 201110006678 A CN201110006678 A CN 201110006678A CN 102581040 B CN102581040 B CN 102581040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- width
- control program
- jig
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明提供一种基于定宽压力机入口导尺控制程序的板坯测宽系统，在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，同时板坯测宽控制程序的输出端还通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。本发明在无需任何投资的情况下，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序和增设的板坯测宽控制程序，快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并进行超差报警，使操作人员可及时发现问题并加以处理，避免发生成品宽度缺陷，减少废品，提高带钢质量合格率和成材率。
Description
技术领域
本发明属于工业电气自动化技术领域，尤其涉及一种利用粗轧前部定宽压力机导尺控制计算机进行板坯宽度检测系统及其检测方法。
背景技术
目前，国内现有的粗轧机前部大多仅有一台定宽压力机，定宽压力机入口设有导尺，入口导尺由导尺控制计算机控制，计算机内编制有导尺控制程序，导尺控制程序包括导尺对中控制程序和导尺位置控制程序。利用定宽压力机入口导尺的对中控制程序和对中功能，实现板坯的准确对中轧制。由于在粗轧机前没有板坯测宽的设备，因此热轧带钢生产线在进行等宽轧制时，经常因为原料宽度尺寸偏差过大而发生宽度缺陷，致使轧后成品带钢出现次品乃至于废品。如果要测量来料宽度，就必须增加测宽设备。而新增测宽设备不仅需要投入大量资金，而且受到场地的限制，根本无法实现。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单易行，测量准确，能快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并作出判断处理，从而避免成品带钢产生宽度缺陷的板坯测宽的系统。
为此，本发明采取了如下技术解决方案；
一种板坯宽度检测系统，包括基础自动化网络、定宽压力机导尺控制程序中的导尺对中控制程序、导尺位置控制程序及操作画面，其特点是，在导尺控制程序中编写加入板坯测宽控制程序，在操作画面中设置偏差报警系统；板坯测宽控制程序分别连接导尺对中控制程序和导尺位置控制程序，板坯测宽控制程序 
输出端通过基础自动化网络与操作画面连接通讯，操作画面连接偏差报警系统。
板坯测宽控制程序包括前、后段导尺位置反馈信号值、设定板坯宽度信号值、前段板坯宽度信号值、后段板坯宽度信号值、前段板坯宽度偏差值反馈与显示、后段板坯宽度偏差值反馈与显示以及板坯宽度偏差报警。
板坯宽度检测控制过程为：
1、板坯在进入定宽压力机前，入口导尺进行板坯对中，在导尺对中过程中导尺对中控制程序将板坯的宽度数据记录并反馈。
2、当导尺对中控制程序执行到入口前、后段导尺自动关闭时，板坯测宽系统自动将板坯测宽控制程序清零；导尺对中控制程序执行到入口导尺保持反馈的位置时，入口导尺夹住板坯，将入口前后段导尺位置反馈值保持住作为测量出的入口前、后段板坯宽度，并显示在操作画面上。
3、板坯测宽控制程序将记录的板坯宽度数据与基础自动化网络传送的数据进行对比运算，即将测量出的入口前、后段板坯宽度减去设定板坯宽度，得出入口前、后段板坯宽度偏差值，当入口前、后段板坯宽度偏差≥10mm时，程序显示和记录板坯宽度偏差值，并将运算后的差值保存并反馈到基础自动化网络。
4、基础自动化网络将宽度校对数据传输给操作画面，操作画面显示并将板坯宽度偏差数据送达报警系统，进行超差报警。
5、操作员通过查看操作画面显示结果，对超差板坯及时加以判断和处理。
本发明的有益效果为：
由于本发明以导尺前、后段宽度代替板坯前、后段宽度，并在导尺控制程序中加入板坯测宽控制程序，利用定宽压力机入口导尺对中控制程序，将板坯对中时的导尺宽度记录下来，经板坯测宽控制程序运算和反馈，其结果直接显示在操作画面上并进行超差报警，从而使操作人员可以及时发现问题，将超差板坯回炉不轧，避免发生成品宽度缺陷，减少废品率，提高带钢质量合格率和成材率。本发明充分利用原有基础自动化网络、定宽压力机导尺控制程序中的导尺对中控制程序、导尺位置控制程序及操作画面，无需增加任何设备和投资，便可实现对板坯的宽度检测，其结构简单使用，便于操作，测量准确，运行平稳可靠且见效迅速。
附图说明
附图为板坯测宽系统结构框图。
具体实施方式
由附图可见，板坯宽度检测系统主要由导尺对中控制程序、导尺位置控制程序、板坯测宽控制程序、基础自动化网络、操作画面及报警系统所构成。本发明是在原定宽压力机导尺控制程序中加入了板坯测宽控制程序，板坯测宽控制程序一方面分别与导尺对中控制程序和导尺位置控制程序连接通讯外，同时板坯测宽控制程序还与基础自动化网络连接，基础自动化网络又与操作画面通讯，操作画面则连接板坯偏差报警系统，从而形成快速记录、反馈、计算和显示板坯宽度偏差，并发出报警警示的板坯宽度检测控制系统。
本发明板坯宽度检测控制过程及具体步骤为：
1、板坯在进入定宽压力机前，入口导尺进行板坯对中，在导尺对中过程中导尺对中控制程序将板坯的宽度数据记录并反馈。
2、当导尺对中控制程序执行到入口前、后段导尺自动关闭时，板坯测宽系统自动将板坯测宽控制程序清零；导尺对中控制程序执行到入口导尺保持反馈的位置时，入口导尺夹住板坯，将入口前后段导尺位置反馈值保持住作为测量出的入口前、后段板坯宽度，并显示在操作画面上。
3、板坯测宽控制程序将记录的板坯宽度数据与基础自动化网络传送的数据
进行对比运算，即将测量出的入口前、后段板坯宽度减去设定板坯宽度，得出入口前、后段板坯宽度偏差值，当入口前、后段板坯宽度偏差≥10mm时，程序显示和记录板坯宽度偏差值，并将运算后的差值保存并反馈到基础自动化网络。
4、基础自动化网络将宽度校对数据传输给操作画面，操作画面显示并将板坯宽度偏差数据送达报警系统，进行超差报警。
5、操作员通过查看操作画面显示结果，对超差板坯及时加以判断和处理，避免造成带钢宽度缺陷。
本发明之板坯宽度检测系统及检测方法不限于在上述定宽压力机入口导尺上应用，也可以用于其他具有夹持功能的导尺或导板上；板坯测宽控制程序还可扩展为多段的导尺或导板控制。
Claims (1)
1.一种板坯宽度检测方法，其特征在于，板坯宽度检测控制过程为：
（1）、板坯在进入定宽压力机前，入口导尺进行板坯对中，在导尺对中过程中导尺对中控制程序将板坯的宽度数据记录并反馈；
（2）、当导尺对中控制程序执行到入口前、后段导尺自动关闭时，板坯测宽系统自动将板坯测宽控制程序清零；导尺对中控制程序执行到入口导尺保持反馈的位置时，入口导尺夹住板坯，将入口前后段导尺位置反馈值保持住作为测量出的入口前、后段板坯宽度，并显示在操作画面上；
（3）、板坯测宽控制程序将记录的板坯宽度数据与基础自动化网络传送的数据进行对比运算，即将测量出的入口前、后段板坯宽度减去设定板坯宽度，得出入口前、后段板坯宽度偏差值，当入口前、后段板坯宽度偏差≥10mm时，程序显示和记录板坯宽度偏差值，并将运算后的差值保存并反馈到基础自动化网络；
（4）、基础自动化网络将宽度校对数据传输给操作画面，操作画面显示并将板坯宽度偏差数据送达报警系统，进行超差报警；
（5）、操作员通过查看操作画面显示结果，对超差板坯及时加以判断和处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110006678.7A CN102581040B (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种板坯宽度检测系统及检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110006678.7A CN102581040B (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种板坯宽度检测系统及检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581040A CN102581040A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581040B true CN102581040B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=46470585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110006678.7A Active CN102581040B (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种板坯宽度检测系统及检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581040B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104635608B (zh) * | 2015-01-09 | 2017-07-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 轧制设定信息传输滞后的检测方法 |
| CN109365547B (zh) * | 2018-10-09 | 2020-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在线测量板坯宽度的方法 |
| CN114082792A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-25 | 首钢集团有限公司 | 一种板坯加热后宽度调整方法 |
| CN115430719A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种粗轧机压下量保护的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000611A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Kawasaki Steel Corp | コイル巻きずれ防止方法および帯状体ならびに鋼帯 |
| CN1514692A (zh) * | 2001-06-08 | 2004-07-21 | �ձ��̲ݲ�ҵ��ʽ���� | 带状材料的供给装置 |
| CN201267828Y (zh) * | 2008-09-11 | 2009-07-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备 |
| CN101927265A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢板宽度控制方法 |
-
2011
- 2011-01-13 CN CN201110006678.7A patent/CN102581040B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000611A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Kawasaki Steel Corp | コイル巻きずれ防止方法および帯状体ならびに鋼帯 |
| CN1514692A (zh) * | 2001-06-08 | 2004-07-21 | �ձ��̲ݲ�ҵ��ʽ���� | 带状材料的供给装置 |
| CN201267828Y (zh) * | 2008-09-11 | 2009-07-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 利用大侧压机前侧导板在线测量板坯宽度的设备 |
| CN101927265A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢板宽度控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581040A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581040B (zh) | 一种板坯宽度检测系统及检测方法 | |
| CN111842509B (zh) | 一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法 | |
| CN203556580U (zh) | 一种粉末冶金产品自动称重筛选装置 | |
| CN105772655A (zh) | 一种连铸坯在线定重系统 | |
| CN105014032B (zh) | 铸坯切割长度异常监测系统及监测方法 | |
| CN103273031A (zh) | 一种热坯定尺在线复测方法 | |
| KR101430316B1 (ko) | 데이터 해석 장치 | |
| CN110802305B (zh) | 弧焊过程参数在线监测装置与监测方法 | |
| CN201848368U (zh) | 一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置 | |
| CN102680489B (zh) | 一种在线检测带钢表面孔洞的系统 | |
| CN102430581B (zh) | 一种冷连轧机组无纠偏开卷方法 | |
| CN105772669A (zh) | 一种方坯连铸机拉矫机辊缝在线自动标定方法 | |
| CN101393454A (zh) | 钢卷生产过程质量控制系统数据处理方法 | |
| CN203163701U (zh) | 一种高精度端子平整度检测仪 | |
| CN105057755A (zh) | 自动化二次校平钢板剪切生产线 | |
| CN102467119B (zh) | 冷轧生产线过程控制系统设定值的处理方法 | |
| CN216065132U (zh) | 一种多模自动化冲压生产线 | |
| CN202780831U (zh) | 基于在线自动测量cnc双刀头尺寸的激光检测装置 | |
| CN102706296A (zh) | 一种硅钢宽度方向厚度均匀性检测装置及其检测方法 | |
| CN107971347A (zh) | 一种中厚热轧板在线热态测长方法 | |
| CN204035638U (zh) | 后桥端面铣专机 | |
| CN104209368B (zh) | 一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法 | |
| CN208033288U (zh) | 冷连轧楔形轧制控制系统 | |
| CN202716175U (zh) | 地铁端梁调修工装 | |
| CN202703997U (zh) | 一种光子条缺盒检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |