CN204035638U - 后桥端面铣专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车制造领域的一种后桥端面铣专机，包括机械工装机构、检测控制系统、铣削机构和数控系统，机械工装机构由专机底座、定位机构，压紧机构组成；检测控制系统由检测机构和PLC控制柜组成，检测机构通过位移传感器检测后桥零件端面的长度和角度，位移传感器由气缸推动，检测机构收集位移传感器检测数据传递给PLC控制柜，PLC控制柜对数据进行处理、分析，数控系统通过运算计算出合理的加工量；铣削机构由十字滑台和动力头组成，十字滑台接收PLC控制柜指令，自动完成控制进行纵向切削自动补偿，指导动力头铣削加工。本实用新型具有稳定性合格率高、减少成本和提高生产效率等优点。

Description

后桥端面铣专机

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域的生产加工设备，一种后桥端面铣削的专机设备。

背景技术

   后桥端面铣专机是汽车行业中生产后桥总成零件不可或缺的加工设备之一，由于其生产零件尺寸稳定，加工速度快，在汽车零部件后桥的生产已有广泛的应用。

本专利的后桥端面铣专机，与其他后桥端面铣专机相比，主要区别在于：在机械加工前安装了检测机构，收集铣削后桥的数据信息，通过一个完整的数控系统，利用根据PLC 编程控制进行纵向切削自动补偿，完成产品零件的铣削过程。在经过安装、检测、收集数据、处理数据、系统控制和自动补偿一些列的动作后完成产品加工，整个加工过程完全自动化。在汽车后桥端面加工过程中，焊接后的后桥端面的机械铣削加工直接影响产品的合格率和稳定性，需要有一个检测控制系统来保证产品的质量。在现代化工业生产当中，这种检测控制的过程是一个复杂的过程，这个过程不仅要对产品进行检测，还需将信息反馈、处理和控制加工，以达到我们需要的要求，即检测控制系统。在汽车后桥端面铣削过程中，我们需要两个方面的系统，其一是机械铣削加工系统；其二是检测控制系统，二者相辅相成，共同完成产品的加工。

在现在汽车行业中，传统的加工方式采用的操作方法比较复杂，产品的稳定性和精确度很难达到，且生产效率合格率低，造成产品的浪费和成本的增加。

随着汽车行业的发展， 对生产效率的提升和产品精度的要求越来越高，人们急需现在行业生产的加工设备符合对产品自动化的迫切需求。

发明内容

    本实用新型发明的目的是克服现有技术操作工序复杂的不足，提供一种完全自动化生产汽车后桥的桥端面铣专机，以保证产品的稳定性和精确度，提升产品的合格率和加工速度。

   本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

一种后桥端面铣专机，包括机械工装机构、检测控制系统、铣削机构和数控系统，其特征在于：机械工装机构由专机底座、定位机构，压紧机构组成，定位机构和压紧机构设置在专机底座上，定位机构由定位销定位，定位销的伸出机构通过液压缸提供动力，压紧机构通过液压缸压紧零件铣削附近位置；检测控制系统由检测机构和PLC控制柜组成，检测机构通过位移传感器检测后桥零件端面的长度和角度，位移传感器由气缸推动，检测机构收集位移传感器检测数据传递给PLC控制柜，PLC控制柜对数据进行处理、分析，数控系统通过运算计算出合理的加工量；铣削机构由十字滑台和动力头组成，十字滑台接收PLC控制柜指令，自动完成控制进行纵向切削自动补偿，指导动力头铣削加工；所述的后桥端面铣专机还包括冷却系统和排屑系统，定位机构是为后桥提供加工基准，保证产品的精度。而压紧机构主要利用铣削附近位置压紧，为产品加工提供稳定的环境，保证产品的稳定性，检测机构检测工件的长度与角度偏差。检测机构中，主要有传感器，对产品的端面进行长度和角度的检测，收集数据，若未达到合格范围，则判定产品作废，若合格则将数据传输到控制系统；冷却系统的冷却介质为水，水为排屑系统提供清理铁屑动力，通过水压对铣削后铁屑进行冲刷，让铁屑进入排屑系统，铁屑运送到小车内，小将铁屑运送出去。

本实用新型具有以下有益效果：

1.稳定性和合格率高；

2.实现产品加工的自动化；

3.减少加工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为桥端面铣专机立体图；

图2为桥端面铣专机主视图；

图3为桥端面铣专机左视图；

图4为桥端面铣专机俯视图。

图中：小车                                                、专机底板、数控系统、动力头、液压系统、检测系统、压紧系统、十字滑台 、定位机构、PLC控制柜排屑系统和冷却系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容做进一步的说明：

如图所示为桥端面铣专机结构示意图，包括小车、专机底板、数控系统、动力头、液压系统、检测系统、十字滑台、压紧系统、 定位机构 、PLC控制柜、排屑系统和冷却系统，专机底座为后桥零件提供加工的平台，保证零件的加工时所需的强度与稳定。在专机底座之上有压紧机构和定位机构。定位机构通过液压缸提供动力，伸出定位销，保证后桥精度。压紧机构通过液压缸压紧后桥零件，保证后桥加工时的稳定性。在经过后桥零件放入，定位夹紧后，整个系统能够保证后桥的稳定。以上专机底座、定位机构，压紧机构三者构成机械工装部分。安装定位工件以后，首先对其进行检测、收集数据。气缸推动位移传感器，到达后桥端面，检测端面的长度、角度。若检测不合格，则发出不合格的警告;若产品合格，则检测机构收集数据，并将数据传递给PLC控制柜，PLC控制柜会对数据进行处理、分析，数控系统通过运算会计算出最合理的加工量，按照PLC编程，发出指令，控制十字滑台的运动进程，十字滑台接收指令后，会自动完成控制进行纵向切削自动补偿，指导动力头铣削加工，以上检测机构、PLC控制柜、数控系统组成检测控制系统，而十字滑台和动力头作为机械铣削部分，而液压系统主要通过油压为后桥端面铣专机提供动力。冷却系统通过水压对铣削后铁屑进行冲刷（水可循环使用），为清理铁屑提供动力。让铁屑进入排屑系统，运送铁屑到小车内，最后将铁屑运送出去。

Claims (2)

1.一种后桥端面铣专机，包括机械工装机构、检测控制系统、铣削机构和数控系统，其特征在于：机械工装机构由专机底座、定位机构，压紧机构组成，定位机构和压紧机构设置在专机底座上，定位机构由定位销定位，定位销的伸出机构通过液压缸提供动力，压紧机构通过液压缸压紧后桥零件；检测控制系统由检测机构和PLC控制柜组成，检测机构通过位移传感器检测后桥零件端面的长度和角度，位移传感器由气缸推动，检测机构收集位移传感器检测数据传递给PLC控制柜，PLC控制柜对数据进行处理和分析，数控系统通过运算计算出合理的加工量；铣削机构由十字滑台和动力头组成，十字滑台接收PLC控制柜指令，自动完成控制进行纵向切削自动补偿，指导动力头铣削加工；所述的后桥端面铣专机还包括冷却系统和排屑系统。

2.根据权利要求1所述后桥端面铣专机，其特征在于：冷却系统的冷却介质为水，水为排屑系统提供清理铁屑动力，通过水压对铣削后铁屑进行冲刷，让铁屑进入排屑系统，铁屑运送到小车内，小将铁屑运送出去。