CN201399611Y - 一种对工件四周面铣的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣削机械技术领域，特指一种对工件四周面铣的机床；本实用新型在现有的机床上增加了活动支架、回转工作台、定位支架、定位气缸和行程量度气缸，回转工作台设置于床身之上，能够绕垂直轴心旋转的活动支架连接于床身之上，活动支架上设有用于锁紧放置在回转工作台上的工件的液压锁紧缸；定位支架位于回转工作台的左侧，定位气缸和行程量度气缸位于回转工作台的右侧；机床能够轻松定位工件，找正容易，精确度高，且加工工件的不同侧面时不需要再进行测量，提高加工效率，省时省力。

Description

一种对工件四周面铣的机床

技术领域：

本实用新型涉及铣削机械技术领域，特指一种对工件四周面铣的机床。

背景技术：

在现在技术中，传统的四周面铣机床是由床身，工作台，底座，主轴箱组成，工件置于工作台上，需要人工用压块锁紧，在给工件定位时十分麻烦，且在定位工件时需要很多时间来找正，在加工过程中还需要反复测量，通过逐步加工来保证尺寸的精确性，这样的工作方式，费时费力，效率低下，生产成本高，且容易出错。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种对工件四周面铣的机床，机床能够轻松定位工件，找正容易，精确度高，且加工工件的不同侧面时不需要再进行测量，提高加工效率，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种对工件四周面铣的机床，包括床身、底座、主轴箱、活动支架、回转工作台、用于定位工件的X坐标的定位支架、用于定位工件的Y坐标的定位气缸和用于检测工件在加工方向上的尺寸并将检测到的尺寸输送至机床的数控系统的行程量度气缸，床身和底座相连，主轴箱设置于底座之上，回转工作台设置于床身之上，能够绕垂直轴心旋转的活动支架连接于床身之上，活动支架上设有用于锁紧放置在回转工作台上的工件的液压锁紧缸；定位支架位于回转工作台的左侧，定位气缸和行程量度气缸位于回转工作台的右侧。

定位支架活动搭接于智能型数显线性导轨副上，智能型数显线性导轨副固定在支架座，支架座位于床身的左侧位置，定位支架的前端固定有一个用于抵顶工件的左侧面的定位板。

定位气缸的推杆前端设置有用于抵顶工件的前侧面的工件定位块，定位气缸的推杆垂于定位板。

行程量度气缸的推杆垂于定位板。

本实用新型的有益效果：本实用新型在现有的机床上增加了活动支架、回转工作台、定位支架、定位气缸和行程量度气缸，回转工作台设置于床身之上，能够绕垂直轴心旋转的活动支架连接于床身之上，活动支架上设有用于锁紧放置在回转工作台上的工件的液压锁紧缸；定位支架位于回转工作台的左侧，定位气缸和行程量度气缸位于回转工作台的右侧；机床能够轻松定位工件，找正容易，精确度高，且加工工件的不同侧面时不需要再进行测量，提高加工效率，省时省力。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的液压锁紧缸锁紧工件时的结构示意图。

具体实施方式：

对工件四周面铣的机床，见附图1和2，包括床身12、底座13和主轴箱11，床身12和底座13相连，主轴箱11设置于底座13之上。

本实用新型还包括活动支架9、回转工作台10、用于定位工件的X坐标的定位支架6、用于定位工件的Y坐标的定位气缸2和用于检测工件在加工方向上的尺寸并将检测到的尺寸输送至机床的数控系统的行程量度气缸3，回转工作台10设置于床身12之上，能够绕垂直轴心旋转的活动支架9连接于床身12之上，活动支架9上设有用于锁紧放置在回转工作台10上的工件的液压锁紧缸8；定位支架6位于回转工作台10的左侧，定位气缸2和行程量度气缸3位于回转工作台10的右侧。

定位支架6活动搭接于智能型数显线性导轨副5上，智能型数显线性导轨副5固定在支架座7，支架座7位于床身12的左侧位置，定位支架6的前端固定有一个用于抵顶工件的左侧面的定位板4。

定位气缸2的推杆前端设置有用于抵顶工件的前侧面的工件定位块，定位气缸2的推杆垂于定位板4。

行程量度气缸3的推杆垂于定位板4。

本实用新型通过定位板4和定位气缸2的工件定位块来限定工件的两个侧面，加工时，工件两个侧面分别抵顶于定位板4和工件定位块上，机床能够对工件进行定位分中，机床的数控系统能够确定工件的中心坐标，并依据该工件毛坯的中心坐标确定成品的长度和宽度，并根据成品的长度和宽度进行加工。为进一步揭示本实用新型，以下结合本实用新型的工件过程进行说明。

1、操作人员分别测量工件毛坯的长、宽尺寸，然后将工件毛坯及成品尺寸输入机床的数控系统中。

2、回转工作台10，主轴箱11根据工件长、宽毛坯尺寸移动到长宽初始位置；控制定位气缸2，使定位气缸2的工件定位块推出，使工件定位块能够抵顶工件毛坯的前端面，定位支架6默认处于零位上，接着操作者推动定位支架6，使定位板4沿床身方向移动，直到数字显示屏显示数字为工件毛坯宽度一半时，用平面紧固把手锁紧定位支架6再旋开活动支架9，操作人员以工件定位气缸2上的定位块1和定位支架6上的定位板4为基准上活，工件长边与X轴运动方向平行。

3、按下压紧按钮，液压锁紧缸8压紧工件，行程量度气缸3伸出后检测工件尺寸退回；松开定位支架6上平面紧固把手，移动定位支架6回到远离工件初始位置，系统根据量度气缸3测得数据自动分次进刀，机床控制铣刀依据数控系统的进刀次数和每次的进给量自动对工件毛坯进行铣削加工，对工件毛坯的右侧面进行铣削。

4、待第一侧面的铣削加工完成后，主轴箱11及回转工作台10的上工作台回零，液压锁紧缸8自动减压至0.3吨压力左右。

5、拉出回转台手拉阀，回转工作台10的上工作台浮起，手动旋转回转工作台10的上工作台，并使其转动180度，工件毛坯跟随回转工作台10旋转180度，闭合回转台手拉阀。

6、按下压紧按钮，液压锁紧缸8压紧工件；回转工作台10、主轴箱11再次移动到长宽初始位置；量度气缸3伸出，量度气缸3触碰工件毛坯的侧面后退回，量度气缸3检测出工件尺寸，并将该工件尺寸输送到机床的数控系统中；数控系统根据量度气缸3测得数据自动分次进刀，铣削工件毛坯的第二个侧面，机床控制铣刀依据数控系统的进刀次数和每次的进给量自动对工件毛坯进行铣削加工，对工件毛坯的第二个侧面进行铣削。数控系统的计算保证工件总宽尺寸。

7、待铣削加工完成后，主轴箱11及回转工作台10回零，液压锁紧缸8自动减压至0.3吨压力左右。

8、拉出回转台手拉阀，回转工作台10的上工作台浮起，旋转回转工作台10的上工作台，使其转动90度，闭合回转台手拉阀。

9、按下压紧按钮，液压锁紧缸8压紧工件。回转工作台10、主轴箱11根据工件宽X长毛坯尺寸移动到宽长初始位置；行程量度气缸3伸出检测工件尺寸后退回；系统根据量度气缸3测得数据自动分次进刀，铣削工件毛坯的第三个侧面。

10、待铣削加工完成后，主轴箱11及回转工作台10的上工作台回零，液压锁紧缸8自动减压至0.3吨压力左右。

11、拉出回转台手拉阀，回转工作台10的上工作台浮起，旋转回转工作台10的上工作台，使其转动180度，闭合回转台手拉阀。

12、按下压紧按钮，液压锁紧缸8压紧工件，回转工作台10、主轴箱11再次移动到宽长初始位置；行程量度气缸3伸出检测工件尺寸后退回；系统根据量度气缸3测得数据自动分次进刀，铣削第四个侧面，数控系统自动运算，保证工件总长尺寸，铣削完成后各轴回零；按下压紧油缸松开按钮，旋开活动支架9取出工件。

13、完成工件的四周面铣削加工，得到工件成品。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1、一种对工件四周面铣的机床，包括床身(12)、底座(13)和主轴箱(11)，床身(12)和底座(13)相连，主轴箱(11)设置于底座(13)之上，其特征在于：它还包括活动支架(9)、回转工作台(10)、用于定位工件的X坐标的定位支架(6)、用于定位工件的Y坐标的定位气缸(2)和用于检测工件在加工方向上的尺寸并将检测到的尺寸输送至机床的数控系统的行程量度气缸(3)，回转工作台(10)设置于床身(12)之上，能够绕垂直轴心旋转的活动支架(9)连接于床身(12)之上，活动支架(9)上设有用于锁紧放置在回转工作台(10)上的工件的液压锁紧缸(8)；定位支架(6)位于回转工作台(10)的左侧，定位气缸(2)和行程量度气缸(3)位于回转工作台(10)的右侧。

2、根据权利要求1所述的一种对工件四周面铣的机床，其特征在于：定位支架(6)活动搭接于智能型数显线性导轨副(5)上，智能型数显线性导轨副(5)固定在支架座(7)，支架座(7)位于床身(12)的左侧位置，定位支架(6)的前端固定有一个用于抵顶工件的左侧面的定位板(4)。

3、根据权利要求2所述的一种对工件四周面铣的机床，其特征在于：定位气缸(2)的推杆前端设置有用于抵顶工件的前侧面的工件定位块，定位气缸(2)的推杆垂于定位板(4)。

4、根据权利要求2所述的一种对工件四周面铣的机床，其特征在于：行程量度气缸(3)的推杆垂于定位板(4)。

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