CN110548911A - 方条料的曲面加工机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供方条料的曲面加工机构,包括X向滑台,X向滑台固定在连接板上端面,且X向滑台另一端与Y向滑台右端面固定连接,连接板上端面焊接固定有立柱,立柱左端面通过第二导轨与下压块滑动连接,连接板上侧设置有减速机,减速机上端面固定连接有A轴旋转台,且A轴旋转台上端面固定连接有下夹具,下夹具上侧设置有上夹具,上夹具上端面固定连接有防尘盖,防尘盖上端面通过推力轴承以及角接触球轴承与下压块转动连接,Y向滑台前端与垫板滑动连接,垫板前端面固定连接有电主轴,电主轴下端面卡接固定有成型铣刀,本发明实现了自动对方条料进行加工的目的,操作简单,工作效率高。

Description

方条料的曲面加工机构
技术领域
本发明是方条料的曲面加工机构,属于方条料加工设备领域。
背景技术
现有技术中,现有的方条料在进行曲面加工时,一般是进行人工手动使用铣刀进行加工,然后通过锉刀或砂带进行打磨修整曲面及圆角,操作复杂,工作量大,且降低了工作效率,粉尘污染严重,工作环境恶劣,因此,需要方条料的曲面加工机构来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供方条料的曲面加工机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明实现了自动对方条料进行加工的目的,操作简单,工作效率高。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:方条料的曲面加工机构,包括X向滑台,所述X向滑台固定在连接板上端面,且X向滑台另一端与Y向滑台右端面固定连接,所述连接板上端面焊接固定有立柱,所述立柱左端面通过第二导轨与下压块滑动连接,所述连接板上侧设置有减速机,所述减速机上端面固定连接有A轴旋转台,且A轴旋转台上端面固定连接有下夹具,所述下夹具上侧设置有上夹具,所述上夹具上端面固定连接有防尘盖,所述防尘盖上端面通过推力轴承以及角接触球轴承与下压块转动连接,所述Y向滑台上端面固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机下端通过丝杠与垫板滑动连接,所述垫板前端面固定连接有电主轴,所述电主轴下端面卡接固定有成型铣刀。
在一实施例中,所述立柱前端面固定连接有吹气管固定座,所述吹气管固定座上卡接有吹气管道,且吹气管道位于下夹具以及上夹具的右侧。
在一实施例中,所述下压块上端面通过定位气缸安装座与定位气缸固定连接,所述定位气缸左端通过转接杆与定位连接块相连接,所述定位连接块下端面固定连接有定位块,所述定位块卡接在定位槽内部,所述定位槽开设在角接触球轴承环形侧面。
在一实施例中,所述定位连接块下端面通过第一导轨与下压块滑动连接。
在一实施例中,所述减速机下端面与第二伺服电机上端的输出端固定连接,所述第二伺服电机固定在连接板下端面。
在一实施例中,所述连接板上固定连接有压紧气缸,且压紧气缸上端通过气缸延长杆以及浮动接头与下压块固定连接。
本发明的有益效果:本发明的方条料的曲面加工机构,通过上夹具以及下夹具对方条料毛胚进行夹紧,并通过X向滑台、Y向滑台以及A轴旋转台的共同作用,并通过成型铣刀进行加工,实现了自动加工的目的,操作简单,且拆卸方便,提高了工作效率,解决了现有的方条料曲面加工复杂,工作量大,工作效率低的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明方条料的曲面加工机构的结构示意图;
图2为本发明方条料的曲面加工机构中上夹具以及下夹具的结构示意图;
图3为本发明方条料的曲面加工机构中三轴插补运动示意图;
图4为方条料成品的外形示意图;
图中:1-X向滑台、2-立柱、3-吹气管固定座、4-定位气缸、5-Y向滑台、6-垫板、7-第一伺服电机、8-电主轴、9-定位连接块、10-成型铣刀、11-定位槽、12-上夹具、13-下夹具、14-方条料毛胚、15-A轴旋转台、16-减速机、17-第二伺服电机、18-压紧气缸、19-定位块、20-气缸延长杆、21-浮动接头、22-下压块、23-防尘盖、24-推力轴承、25-角接触球轴承、26-第一导轨、27-转接杆、28-定位气缸安装座、29-第二导轨、30-吹气管道、4-1-方条料外形曲面、4-2-方条料曲面倒角。
具体实施方式
在详细描述实施例之前,应该理解的是,本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且,应当理解,本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途,不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是,当描述“一个某元件”时,本发明并不限定该元件的数量为一个,也可以包括多个。
请参阅图1-图4,本发明提供一种技术方案:方条料的曲面加工机构,包括X向滑台1,X向滑台1固定在连接板上端面,且X向滑台1另一端与Y向滑台5右端面固定连接,连接板上端面焊接固定有立柱2,立柱2左端面通过第二导轨29与下压块22滑动连接,连接板上侧设置有减速机16,减速机16上端面固定连接有A轴旋转台15,且A轴旋转台15上端面固定连接有下夹具13,下夹具13上侧设置有上夹具12,上夹具12上端面固定连接有防尘盖23,防尘盖23上端面通过推力轴承24以及角接触球轴承25与下压块22转动连接,Y向滑台5上端面固定连接有第一伺服电机7,第一伺服电机7下端通过丝杠与垫板6滑动连接,垫板6前端面固定连接有电主轴8,电主轴8下端面卡接固定有成型铣刀10。
立柱2前端面固定连接有吹气管固定座3,吹气管固定座3上卡接有吹气管道30,且吹气管道30位于下夹具13以及上夹具12的右侧,通过对吹气管道30通气,便于将成品吹离加工位置。
下压块22上端面通过定位气缸安装座28与定位气缸4固定连接,定位气缸4左端通过转接杆27与定位连接块9相连接,定位连接块9下端面固定连接有定位块19,定位块19卡接在定位槽11内部,定位槽11开设在角接触球轴承25环形侧面,定位气缸4便于带动定位连接块9以及定位块19移动,实现了定位块19与定位槽11分离,从而便于撤销对上夹具12的限位,便于上夹具12的转动。
定位连接块9下端面通过第一导轨26与下压块22滑动连接,定位连接块9便于通过第一导轨26进行导向移动。
减速机16下端面与第二伺服电机17上端的输出端固定连接,第二伺服电机17固定在连接板下端面,第二伺服电机17运行,并通过减速机16减速,从而带动A轴旋转台15进行转动,进而带动下夹具13、方条料毛胚14以及上夹具12转动。
连接板上固定连接有压紧气缸18,且压紧气缸18上端通过气缸延长杆20以及浮动接头21与下压块22固定连接,通过压紧气缸18的运行便于带动下压块22以及上夹具12下移,从而对方条料毛胚14进行夹紧。
具体实施方式:将方条料毛胚14放置到下夹具13上后,运行压紧气缸18,压紧气缸18通过气缸延长杆20以及浮动接头21带动下压块22沿着第二导轨29向下移动及带动上夹具12动作,将方条料毛胚14压紧,随后,定位气缸4通过转接杆27带动定位连接块9及定位块19动作并实现定位块19与定位槽11脱离,启动电主轴8,带动成形铣刀旋转,然后通过X向滑台1、Y向滑台5及A轴旋转台15的三轴插补运动,如图3运动所示,完成方条料外形曲面4-1及方条料曲面倒角4-2的加工,加工完成后,X向滑台1、Y向滑台5及A轴旋转台15复位,压紧气缸18、下压块22以及上夹具12复位后,由吹气气管30通气,将加工好的成品吹离加工位置。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此,本发明的范围是由所附的权利要求,而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (6)

1.方条料的曲面加工机构,包括X向滑台,其特征在于:所述X向滑台固定在连接板上端面,且X向滑台另一端与Y向滑台右端面固定连接,所述连接板上端面焊接固定有立柱,所述立柱左端面通过第二导轨与下压块滑动连接,所述连接板上侧设置有减速机,所述减速机上端面固定连接有A轴旋转台,且A轴旋转台上端面固定连接有下夹具,所述下夹具上侧设置有上夹具,所述上夹具上端面固定连接有防尘盖,所述防尘盖上端面通过推力轴承以及角接触球轴承与下压块转动连接,所述Y向滑台上端面固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机下端通过丝杠与垫板滑动连接,所述垫板前端面固定连接有电主轴,所述电主轴下端面卡接固定有成型铣刀。
2.根据权利要求1所述的方条料的曲面加工机构,其特征在于:所述立柱前端面固定连接有吹气管固定座,所述吹气管固定座上卡接有吹气管道,且吹气管道位于下夹具以及上夹具的右侧。
3.根据权利要求1所述的方条料的曲面加工机构,其特征在于:所述下压块上端面通过定位气缸安装座与定位气缸固定连接,所述定位气缸左端通过转接杆与定位连接块相连接,所述定位连接块下端面固定连接有定位块,所述定位块卡接在定位槽内部,所述定位槽开设在角接触球轴承环形侧面。
4.根据权利要求3所述的方条料的曲面加工机构,其特征在于:所述定位连接块下端面通过第一导轨与下压块滑动连接。
5.根据权利要求1所述的方条料的曲面加工机构,其特征在于:所述减速机下端面与第二伺服电机上端的输出端固定连接,所述第二伺服电机固定在连接板下端面。
6.根据权利要求1所述的方条料的曲面加工机构,其特征在于:所述连接板上固定连接有压紧气缸,且压紧气缸上端通过气缸延长杆以及浮动接头与下压块固定连接。
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