CN104209368B - 一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热连轧卷取机领域，具体是一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法。使用长度1000mm的钢管，在距离钢管两端面475mm的钢管上同侧焊接两个销轴，制作两个支架。在侧导本体出入口侧分别选两块辊道过渡板，在辊道过渡板上对称钻两个20mm孔，更换完毕导本体后准备标定时，将侧导打到1200mm位置停止，将制作的支架分别插在两个过渡板上。使用卷尺分别测量侧导耐磨板表面到支架圆管端面的距离加500mm后读出数值，录入计算机。本发明达到精轧换辊时间内完成更换侧导本体并进行完测量标定作业。

Description

一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法

技术领域

本发明属于热连轧卷取机领域，具体是一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法。

背景技术

热连轧卷取机侧导是卷取机关键设备，在卷钢过程中起着对钢板进行夹持作用，侧导动作精度直接影响钢卷端面平整度。侧导动作原理为侧导本体为液压缸驱动，液压缸内部带位置传感器对侧导本体的位置检测。左右侧导本体相对轧制中心线的对中精度直接影响钢卷的端面平整度。

由于侧导本体始终夹持带钢，侧导耐磨板表面会形成宽度长度不规则的凹槽，继续使用会造成啃伤带钢边部，形成喇叭卷、层错等严重质量缺陷。一般规定轧制两个单位更换侧导本体，更换完毕后要进行对中精度的测量后进行侧导标定（实物与计算机数值对应）。人工直接使用卷尺进行辊道分中测量速度慢，容易造成故障时间，而且测量不准确造成跑偏量较大时，带钢夹持时产生异常（一侧夹持过紧，另一侧侧导本体接触不到带钢），容易造成不合格卷产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何迅速而且准确测量出侧导的对中精度，杜绝产生故障时间，保证轧线正常生产。

本发明所采用的技术方案是：一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法，按照如下的方法进行：

步骤一，取Ф40mm长度为1000mm的钢管，在钢管距离钢管两端面475mm的钢管上同侧焊接两个Ф20mm×100mm销轴，形成支架，同样的方法共制作两个支架；

步骤二，在侧导入口侧靠近液压缸的位置选择两块辊道过渡板，在两块辊道过渡板上以轧制中心线为对称轴，距离对称轴25mm位置对称钻两个Ф20mm孔；

步骤三，更换完侧导本体后准备标定时，通过计算机将侧导打到1200mm位置停止，将制作的两个支架分别插在两个过渡板上，使用卷尺分别测量支架钢管两端面到对应侧导两内侧面的距离（侧导耐磨板表面到支架圆管端面的距离）加上500mm，录入计算机。

本发明的有益效果是：本发明达到精轧换辊（11分钟）时间内完成更换侧导本体并进行完测量标定作业，不会产生故障时间，满足轧线连续生产的需求。

附图说明

图1是本发明的示意图；

其中，1、侧导，2、液压缸，3、过渡板，4、支架。

具体实施方式

现在山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂1549线2#卷取机侧导标定时使用本实用新型。更换完毕侧导本体后准备标定时，将侧导打到1200mm位置停止，将制作的支架分别插在两个过渡板上。使用卷尺分别测量侧导耐磨板表面到支架圆管端面的距离加500mm后读出数值（四个点）后,通知操作工录入计算机即可。

减少了故障时间经济效益：

精轧换辊时间（11分钟）更换侧导本体时间非常紧张，更换完毕后才能进行人工标定，每次平均延长2分钟，每班更换1次，按照每小时生产410吨，吨钢利润平均0.02万元计算：

2×3÷60×365×410×0.02=299.3万元。

减少因侧导标定异常产生的经济效益：

按照平均每月因侧导对中异常产生2卷卷形异常，全年平均20卷废品，成品与废品差价0.5万元，全年挽回经济损失200万元。

20×20×0.5=200万元

综上所述,合计可带来经济效益近499.3万元。

Claims (1)

1.一种热连轧卷取机前辊道侧导测量标定的方法，其特征在于按照如下的方法进行：

步骤一，取Ф40mm长度为1000mm的钢管，在钢管距离钢管两端面475mm的钢管上同侧焊接两个Ф20mm×100mm销轴，形成支架，同样的方法共制作两个支架；

步骤二，在侧导入口侧靠近液压缸的位置选择两块辊道过渡板，在两块辊道过渡板上以轧制中心线为对称轴，距离对称轴25mm位置对称钻两个Ф20mm孔；

步骤三，更换完侧导本体后准备标定时，通过计算机将侧导打到1200mm位置停止，将制作的两个支架分别插在两个过渡板上，使用卷尺分别测量支架钢管两端面到对应侧导两内侧面的距离加上500mm，录入计算机。