CN203330371U - 连铸板坯长度激光测量装置 - Google Patents

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王鲁毅
周智勇
李超
刘文飞
金百刚
王亮
方恩俊
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Abstract

本实用新型提供一种连铸板坯长度激光测量装置,由激光摄像头、滑轨、滑座、挡板及长度刻度尺组成;带有手柄的滑座滑动连接在滑轨上,滑座上面装有激光摄像头,前面设有指针,背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝,下面装有挡板,挡板表面设有长度刻度尺。本实用新型结构简单,操作方便,测量速度快,检测精度高,可准确实现热铸坯的在线人工精确测量,为红外摄像定尺系统调整提供依据,及时纠正红外摄像定尺系统偏差,使铸坯定尺切割量由40-120mm缩减至0-40mm,极大降低钢铁料的消耗,提高连铸成坯率。

Description

连铸板坯长度激光测量装置
技术领域
本实用新型属于检测装置领域,特别涉及一种可在线检测连铸板坯长度的激光测量装置。
背景技术
目前,炼钢厂普遍使用红外摄像定尺系统对连铸板坯进行在线测量,红外摄像定尺的工作原理是以红外摄像机为传感器,以图像处理技术为核心的测量、控制系统。红外摄像机安装于现场固定位置,当板坯进入摄像范围内时从图像中提取板坯信息。该方法正常情况下板坯定尺偏差在±20mm之内,如果摄像定尺镜头发生位置变化时板坯定尺也将会变化,而摄像镜头发生微小移动时肉眼无法判断。由于在线热坯温度高达800℃以上,如果直接进行测量,容易发生灼伤事故,且无法准确对位而测量不准,因此实际生产中,该装置很难达到防止摄像定尺跑偏的目的。为了防止摄像定尺的跑偏造成切割后连铸坯短尺,因此铸机的定尺一直是按照比标准尺寸长40-120mm来进行切割,造成钢铁料的损失。
发明内容
本实用新型旨在提供一种能在线准确检测出热坯实际长度,及时调整红外摄像定尺偏差,从而提高定尺精度,减少切割量的连铸板坯长度激光测量装置。
为此,本实用新型所采取的解决方案是:
一种连铸板坯长度激光测量装置,其特征在于,由激光摄像头、滑轨、滑座、挡板及长度刻度尺组成;带有手柄的滑座滑动连接在滑轨上,滑座上面装有激光摄像头,前面设有指针,背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝,下面装有挡板,挡板表面设有长度刻度尺。
本实用新型的测量方法及有益效果为:
将本实用新型安装在铸坯输送辊道的一侧,当板坯切割完成后,暂不进行下送;先松开滑座背面的松紧螺丝,将滑座连同激光摄像头滑到热板坯的一端,通过指针和长度刻度尺读取并记下测量数值;然后将激光摄像头移至热板坯的另一端,再记下测量的数值,两个数值之差就是该板坯的实际长度值。将所测的实际长度值与红外摄像定尺系统测出的尺寸进行对比,如果误差超过规定值,则重新以相同的方式测量下一块,连续三块都为统一偏差,则以实际测量值为标准修正红外摄像定尺的标准。
本实用新型结构简单,操作方便,测量速度快,检测精度高,可准确实现热铸坯的在线人工精确测量,为红外摄像定尺系统调整提供依据,及时纠正红外摄像定尺系统偏差,使铸坯定尺切割量由40-120mm缩减至0-40mm,极大降低钢铁料的消耗,提高连铸成坯率。
附图说明
图1是连铸板坯长度激光测量装置正面示意图;
图2是连铸板坯长度激光测量装置背面示意图。
图中:滑轨1、指针2、激光摄像头3、手柄4、滑座5、挡板6、长度刻度尺7、锁紧螺栓8。
具体实施方式
由附图可见,本实用新型连铸板坯长度激光测量装置系由滑轨1、指针2、激光摄像头3、滑座5、挡板6及长度刻度尺7所组成。
滑座5滑动连接在滑轨1上,并可沿着滑轨1前后滑动,滑座5上表面连接有一手柄4,前面设有指针2,背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝8,在滑座5的上面安装有激光摄像头3,滑座5的下面装有挡板6,挡板6表面设有长度刻度尺7,刻度范围为20m。

Claims (1)

1.一种连铸板坯长度激光测量装置,其特征在于,由激光摄像头、滑轨、滑座、挡板及长度刻度尺组成;带有手柄的滑座滑动连接在滑轨上,滑座上面装有激光摄像头,前面设有指针,背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝,下面装有挡板,挡板表面设有长度刻度尺。
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