CN203330371U - 连铸板坯长度激光测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸板坯长度激光测量装置，由激光摄像头、滑轨、滑座、挡板及长度刻度尺组成；带有手柄的滑座滑动连接在滑轨上，滑座上面装有激光摄像头，前面设有指针，背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝，下面装有挡板，挡板表面设有长度刻度尺。本实用新型结构简单，操作方便，测量速度快，检测精度高，可准确实现热铸坯的在线人工精确测量，为红外摄像定尺系统调整提供依据，及时纠正红外摄像定尺系统偏差，使铸坯定尺切割量由40-120mm缩减至0-40mm，极大降低钢铁料的消耗，提高连铸成坯率。

Description

连铸板坯长度激光测量装置

技术领域

本实用新型属于检测装置领域，特别涉及一种可在线检测连铸板坯长度的激光测量装置。

背景技术

目前，炼钢厂普遍使用红外摄像定尺系统对连铸板坯进行在线测量，红外摄像定尺的工作原理是以红外摄像机为传感器，以图像处理技术为核心的测量、控制系统。红外摄像机安装于现场固定位置，当板坯进入摄像范围内时从图像中提取板坯信息。该方法正常情况下板坯定尺偏差在±20mm之内，如果摄像定尺镜头发生位置变化时板坯定尺也将会变化，而摄像镜头发生微小移动时肉眼无法判断。由于在线热坯温度高达800℃以上，如果直接进行测量，容易发生灼伤事故，且无法准确对位而测量不准，因此实际生产中，该装置很难达到防止摄像定尺跑偏的目的。为了防止摄像定尺的跑偏造成切割后连铸坯短尺，因此铸机的定尺一直是按照比标准尺寸长40-120mm来进行切割，造成钢铁料的损失。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能在线准确检测出热坯实际长度，及时调整红外摄像定尺偏差，从而提高定尺精度，减少切割量的连铸板坯长度激光测量装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种连铸板坯长度激光测量装置，其特征在于，由激光摄像头、滑轨、滑座、挡板及长度刻度尺组成；带有手柄的滑座滑动连接在滑轨上，滑座上面装有激光摄像头，前面设有指针，背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝，下面装有挡板，挡板表面设有长度刻度尺。

本实用新型的测量方法及有益效果为：

将本实用新型安装在铸坯输送辊道的一侧，当板坯切割完成后，暂不进行下送；先松开滑座背面的松紧螺丝，将滑座连同激光摄像头滑到热板坯的一端，通过指针和长度刻度尺读取并记下测量数值；然后将激光摄像头移至热板坯的另一端，再记下测量的数值，两个数值之差就是该板坯的实际长度值。将所测的实际长度值与红外摄像定尺系统测出的尺寸进行对比，如果误差超过规定值，则重新以相同的方式测量下一块，连续三块都为统一偏差，则以实际测量值为标准修正红外摄像定尺的标准。

本实用新型结构简单，操作方便，测量速度快，检测精度高，可准确实现热铸坯的在线人工精确测量，为红外摄像定尺系统调整提供依据，及时纠正红外摄像定尺系统偏差，使铸坯定尺切割量由40-120mm缩减至0-40mm，极大降低钢铁料的消耗，提高连铸成坯率。

附图说明

图1是连铸板坯长度激光测量装置正面示意图；

图2是连铸板坯长度激光测量装置背面示意图。

图中：滑轨1、指针2、激光摄像头3、手柄4、滑座5、挡板6、长度刻度尺7、锁紧螺栓8。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型连铸板坯长度激光测量装置系由滑轨1、指针2、激光摄像头3、滑座5、挡板6及长度刻度尺7所组成。

滑座5滑动连接在滑轨1上，并可沿着滑轨1前后滑动，滑座5上表面连接有一手柄4，前面设有指针2，背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝8，在滑座5的上面安装有激光摄像头3，滑座5的下面装有挡板6，挡板6表面设有长度刻度尺7，刻度范围为20m。

Claims (1)

1.一种连铸板坯长度激光测量装置，其特征在于，由激光摄像头、滑轨、滑座、挡板及长度刻度尺组成；带有手柄的滑座滑动连接在滑轨上，滑座上面装有激光摄像头，前面设有指针，背面通过螺丝孔连接一松紧螺丝，下面装有挡板，挡板表面设有长度刻度尺。

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