CN105182354A - 一种连铸板坯测量装置及其使用方法 - Google Patents

一种连铸板坯测量装置及其使用方法 Download PDF

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吴晓峰
李克
孟祥彬
刘文鹏
刘海鲲
张晓峰
颜伟
杨垣峰
蔡森
鲍红宾
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    • G01S17/08—Systems determining position data of a target for measuring distance only
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/163—Controlling or regulating processes or operations for cutting cast stock

Abstract

本发明实施例公开了一种连铸板坯测量装置及其使用方法，包括反射板、反射板金属支架、激光测距仪和激光测距仪金属支架，其中：所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架之间有一定的间隔，且所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架对称设置；所述反射板垂直固定在所述反射板金属支架上，所述激光测距仪设置在所述激光测距仪金属支架上，所述反射板与所述激光测距仪对应设置，所述激光测距仪的出光口发出的激光朝向垂直所述反射板。使用该连铸板坯测量装置进行连铸板坯人工测量，借助激光测距仪测量，获取数据快，且测量精度准确，提高了人工测量数据的准确性和稳定性，实现了对自动切割定尺系统参数的修正指导。

Description

一种连铸板坯测量装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及板坯连铸技术领域，特别是涉及一种连铸板坯测量装置及其使用方法。
背景技术
在板坯连铸生产过程中，需要根据订单计划，使用自动定尺切割系统，控制火焰切割机在轨道上运动，并将板坯切割成需要的长度。目前，自动定尺切割系统主要有两种类型，即利用测量辊带动编码器或红外摄像机检测坯头，进行板坯长度检测并发出切割命令。这两种测量方式都具有0-30mm的切割误差，需要定期对切割完的板坯进行人工测量，根据测量的数据指导自动定尺切割系统的精度参数修正。
现有技术中，一般的人工测量方法如图1所示，两个人分别站在板坯的A、B两端拉直钢卷尺并尽量贴近铸坯测量。由于铸坯表面有约700℃的高温，钢卷尺不能完全贴到板坯上，只能依靠目测确定铸坯两端位置，且有时钢卷尺还拉不直，这种测量方法误差大且误差范围不稳定，不能有效指导自动定尺切割系统进行参数修正。
发明内容
本发明实施例中提供了一种连铸板坯测量装置，以解决现有技术中人工测量数据不准确，误差大，无法有效指导自动定尺切割系统进行参数修正的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
本发明提供一种连铸板坯测量装置，包括反射板、反射板金属支架、激光测距仪和激光测距仪金属支架，其中：
所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架之间有一定的间隔，且所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架对称设置；
所述反射板垂直固定在所述反射板金属支架上，所述激光测距仪设置在所述激光测距仪金属支架上，所述反射板与所述激光测距仪对应设置，所述激光测距仪的出光口发出的激光垂直朝向所述反射板。
优选地，所述激光测距仪与所述激光测距仪金属支架之间设置有隔热托板，所述隔热托板水平固定在所述激光测距仪金属支架上，所述激光测距仪设置在所述隔热托板上。
优选地，所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架之间设置有可伸缩滑轨，所述可伸缩滑轨与所述板坯平行，所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架分别固定在所述滑轨的两端、且垂直于所述滑轨。
优选地，所述激光测距仪为便携式激光测距仪，且所述激光测距仪设置有显示器。
优选地，所述反射板为隔热反射板。
优选地，所述反射板通过螺栓和/或卡扣垂直固定在所述反射板金属支架上。
优选地，所述隔热托板通过螺栓和/或卡扣水平固定在所述激光测距仪金属支架上。
优选地，所述反射板金属支架和所述激光测距仪金属支架是角钢支架。
本发明还提供一种连铸板坯测量装置使用方法，包括：
将反射板金属支架与激光测距仪金属支架放置在板坯两端、并位于所述板坯的同一侧；且保证所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架垂直于所述板坯侧面；
将反射板和激光测距仪分别固定在所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架上的相对位置；
调整所述反射板和所述激光测距仪的位置，使得所述激光测距仪的出光口发出的激光垂直朝向所述反射板；
启动激光测距仪发出激光，所述激光到达设置在所述反射板金属支架上的反射板后返回，所述激光测距仪接收到反射回来的激光，计算出所述板坯的长度并且显示在所述激光测距仪的显示器上。
读取所述显示器上显示的数据，并且记录所述数据。
由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种连铸板坯测量装置及其使用方法，该连铸板坯测量装置包括反射板、反射板金属支架、激光测距仪和激光测距仪金属支架，其中：所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架之间有一定的间隔，且所述反射板金属支架与所述激光测距仪金属支架对称设置；所述反射板垂直固定在所述反射板金属支架上，所述激光测距仪设置在所述激光测距仪金属支架上，所述反射板与所述激光测距仪对应设置，所述激光测距仪的出光口发出的激光朝向垂直所述反射板。使用该连铸板坯测量装置进行连铸板坯人工测量，借助激光测距仪测量，获取数据快，且测量精度准确，提高了人工测量数据的准确性和稳定性，实现了对自动切割定尺系统参数的修正指导。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中测量板坯的方法示意图；
图2为本发明实施例提供的一种连铸板坯测量装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种连铸板坯测量装置工作的示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种连铸板坯测量装置的结构示意图；
图1-4中，符号表示为：
1-反射板，2-反射板金属支架，3-激光测距仪，4-隔热托板，5-激光测距仪金属支架，6-可伸缩滑轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图2，为本发明实施例提供的一种连铸板坯测量装置的结构示意图。
如图2所示，本发明实施例提供的连铸板坯测量装置包括：反射板1、反射板金属支架2、激光测距仪3、隔热托板4和激光测距仪金属支架5。所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5之间有一定的间隔，且所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5对称设置；所述反射板1垂直固定在所述反射板金属支架2上，所述隔热托板4水平固定在所述激光测距仪金属支架5上，所述激光测距仪3设置在所述隔热托板4上，所述反射板1与所述激光测距仪3对应设置，所述激光测距仪3的出光口发出的激光朝向垂直所述反射板1。
反射板1，垂直固定在所述反射板金属支架2上，在连铸板坯测量装置中所起到的作用是将所述激光测距仪3发出的光线，反射回去。所述反射板1优选平面光滑的隔热反射板，光滑的平面可以保证反射板1反射回去的光线质量更好，有利于激光测距仪3对板坯长度的计算；所述反射板1为隔热反射板，具有隔热功能保证在铸坯表面700℃的高温下，所述反射板1不会因温度过高，而出现扭曲变形。
反射板金属支架2，与所述激光测距仪金属支架5之间有一定的间隔，且所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5对称设置，测量板坯时，所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5分别设置在需要测量的板坯两端，限定了需要测量的板坯的长度，所述反射板金属支架2还用于放置所述反射板1。
激光测距仪3，设置在所述隔热托板4上，测量板坯前，需要调整所述激光测距仪3，使得激光测距仪3的位置与所述反射板1的位置相对应，保证所述激光测距仪3的出光口发出的激光朝向垂直所述反射板1，所述激光测距仪3优选为便携式激光测距仪但不仅限于便携式激光测距仪。
隔热托板4，水平固定在所述激光测距仪金属支架5上，由于测量的板坯温度过高，极有可能导致所述激光测距仪3损坏。所述隔热托板4的设置，保证了所述激光测距仪3可以尽量避免或者免受板坯散发出的热量带来的干扰，从而可以正常的工作，完成测量的任务。
激光测距仪金属支架5，与所述反射板金属支架2对称设置，测量板坯时，所述激光测距仪金属支架5与所述反射板金属支架2分别设置在需要测量的板坯两端，限定了需要测量的板坯的长度，所述激光测距仪金属支架5还固定有所述隔热托板4。
参见图3，为本发明实施例提供的一种连铸板坯测量装置工作的示意图；
本发明实施例提供的连铸板坯测量装置的使用方法：
将反射板金属支架2与激光测距仪金属支架5放置在板坯两端、并位于所述板坯的同一侧；且保证所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5垂直于所述板坯侧面；
将反射板1和激光测距仪3分别固定在所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5上的相对位置；
调整所述反射板1和所述激光测距仪3的位置，使得所述激光测距仪3的出光口发出的激光朝向垂直所述反射板1；
启动激光测距仪3发出激光，所述激光到达设置在所述反射板金属支架2上的反射板1后返回，所述激光测距仪3接收到反射回来的激光，计算出所述板坯的长度并且显示在所述激光测距仪3的显示器上；
读取显示器上显示的数据，并且记录。
由上述实施例可见，本发明实施例提供的连铸板坯测量装置包括反射板1、反射板金属支架2、激光测距仪3、隔热托板4和激光测距仪金属支架5。使用该连铸板坯测量装置进行连铸板坯人工测量时，所述激光测距仪3获取数据快，且测量精度准确，提高了人工测量数据的准确性和稳定性，实现了对自动切割定尺系统参数的修正指导。
实施例二
与本发明实施例一提供的一种连铸板坯测量装置相对应，本发明还提供了另一种连铸板坯测量装置。
参见图4，为本发明实施例提供的另一种连铸板坯测量装置的结构示意图。
如图4所示，本发明实施例提供的连铸板坯测量装置包括：反射板1、反射板金属支架2、激光测距仪3、隔热托板4、激光测距仪金属支架5和可伸缩滑轨6。所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5对称设置；所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5之间设置有可伸缩滑轨6，所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5分别固定在所述滑轨6的两端；所述反射板1垂直固定在所述反射板金属支架2上，所述隔热托板4水平固定在所述激光测距仪金属支架5上，所述激光测距仪3设置在所述隔热托板4上。所述反射板1与所述激光测距仪3对应设置，所述激光测距仪3的出光口发出的激光朝向垂直所述反射板1。
与实施例一相比，本实施例中的连铸板坯测量装置，增加了可伸缩滑轨6，所述可伸缩滑轨6通过轨道上的滚轮实现自由伸缩。在进行板坯测量时，实施例一中的连铸板坯测量装置需要将所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5分别放置在需要测量的板坯对应的两端，然后还需要进一步调整所述激光测距仪3，最后才能完成对板坯的测量。
本实施例中的连铸板坯测量装置，将所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5通过可伸缩滑轨6连接在了一起，当需要测量时，只需调整所述可伸缩滑轨6，使得所述反射板金属支架2与所述激光测距仪金属支架5之间的距离满足测量的需要，即可进行下一步的测量，相比实施例一中的连铸板坯测量装置，更加的快捷有效。所述可伸缩滑轨6不限于上述的滚轮方式，还可以是弹簧等其他实现方式，在此不再赘述。
本实施例中其他组成部分及其功能均与实施例一中相同，在此不再赘述。
由上述实施例可见，本发明实施例提供的连铸板坯测量装置包括反射板1、反射板金属支架2、激光测距仪3、隔热托板4、激光测距仪金属支架5和可伸缩滑轨6。使用该连铸板坯测量装置进行连铸板坯人工测量，由于增加的所述可伸缩滑轨6，使得测量板坯时速度更快，所述激光测距仪3获取数据快，进一步提高了测量的精度，可以更好的指导自动切割定尺系统参数的修正。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种连铸板坯测量装置，其特征在于，包括反射板(1)、反射板金属支架(2)、激光测距仪(3)和激光测距仪金属支架(5)，其中：
所述反射板金属支架(2)与所述激光测距仪金属支架(5)之间有一定的间隔，且所述反射板金属支架(2)与所述激光测距仪金属支架(5)对称设置；
所述反射板(1)垂直固定在所述反射板金属支架(2)上，所述激光测距仪(3)设置在所述激光测距仪金属支架(5)上，所述反射板(1)与所述激光测距仪(3)对应设置，所述激光测距仪(3)的出光口发出的激光垂直朝向所述反射板(1)。
2.根据权利要求1所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述激光测距仪(3)与所述激光测距仪金属支架(5)之间设置有隔热托板(4)，所述隔热托板(4)水平固定在所述激光测距仪金属支架(5)上，所述激光测距仪(3)设置在所述隔热托板(4)上。
3.根据权利要求2所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述反射板金属支架(2)与所述激光测距仪金属支架(5)之间设置有可伸缩滑轨(6)，所述反射板金属支架(2)和所述激光测距仪金属支架(5)分别固定在所述滑轨(6)的两端、且垂直于所述滑轨(6)。
4.根据权利要求1或2所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述激光测距仪(3)为便携式激光测距仪，且所述激光测距仪(3)设置有显示器。
5.根据权利要求1-3任一项所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述反射板(1)为隔热反射板。
6.根据权利要求1-3任一项所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述反射板(1)通过螺栓和/或卡扣垂直固定在所述反射板金属支架(1)上。
7.根据权利要求2所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述隔热托板(4)通过螺栓和/或卡扣水平固定在所述激光测距仪金属支架(5)上。
8.根据权利要求1所述的连铸板坯测量装置，其特征在于，所述反射板金属支架(2)和所述激光测距仪金属支架(5)是角钢支架。
9.一种连铸板坯测量装置使用方法，其特征在于，利用如权利要求1-8任一所述的连铸板坯测量装置测量板坯长度，包括：
将所述反射板金属支架(2)与所述激光测距仪金属支架(5)放置在板坯两端、并位于所述板坯的同一侧；且保证所述反射板金属支架(2)与所述激光测距仪金属支架(5)垂直于所述板坯侧面；
将反射板(1)和激光测距仪(3)分别固定在所述反射板金属支架(2)与所述激光测距仪金属支架(5)上的相对位置；
调整所述反射板(1)和所述激光测距仪(3)的位置，使得所述激光测距仪(3)的出光口发出的激光垂直朝向所述反射板(1)；
启动激光测距仪(3)发出激光，所述激光到达所述反射板(1)后返回，所述激光测距仪(3)接收到反射回来的激光，计算出所述板坯的长度并且显示在所述激光测距仪(3)的显示器上；
读取所述显示器上显示的数据，并且记录所述数据。
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