CN201848368U - 一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种涂布对齐度测试装置，更具体地说，它涉及一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，它包括极片和依次相连的检测器、运算器和输出设备，极片上下两端面分别涂有极片反面涂层和极片正面涂层，所述的检测器位于极片的纵向一侧，所述的检测器包括第一传感器、第二传感器和支架，所述的支架的上下两端分别与第一传感器和第二传感器连接，所述的第一传感器和第二传感器分别位于极片的上方和下方，所述的检测器通过连接架与伺服电机相连，所述的伺服电机的信号输入端与运算器的信号输出端相连。本实用新型的优点是能够测试极片涂布正反面纵向对齐度，同时能够及时反馈给作业人员，操作安全可靠，检测精度高。

Description

一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种涂布对齐度测试装置，更具体地说，它涉及一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置。 
技术背景
目前，电池已经广泛应用于各个领域，电池的制作技术也日趋成熟，而在电池制作工艺中的一个步骤就是电池极片正反面的涂布，电池极片涂布过程中往往需要对涂布的效果进行测试，而对齐度就是一个很重要的参数。中国专利公开号为CN2854825Y，公开日为2007年1月3日的实用新型名称为一种锂离子电池涂布机，它包括收卷架、电热烘道以及设在收卷架与电热烘道之间用于支撑极片的支撑辊，在收卷架与电热烘道之间还设有距离测量装置，用于测定铿离子电池被涂布极片涂布区及间隔区的长度。虽然本实用新型实现了铿离子电池极片在涂布过程中，能有效测量出极片涂布区及间隔区长度的数据以及极片正反面涂布对齐误差，但是它在对于极片涂布正反面的纵向对齐度的测试是无能为力，使纵向上的涂布对齐度无法得知，最终无法全方位的判断涂布是否对齐，使作业人员无法及时做出调整。 
发明内容
本实用新型的目的是克服现有锂离子电池涂布机的上述问题，提供一种能够测试极片涂布正反面纵向对齐度，同时能够及时反馈给作业人员，操作安全可靠，检测精度高的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置。 
本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，包括极片和依次相连的检测器、运算器和输出设备，极片上下两端面分别涂有极片反面涂层和极片正面涂层，所述的检测器位于极片的纵向一侧，所述的检测器包括第一传感器、第二传感器和支架，所述的支架的上下两端分别与第一传感器和第二传感器连接，所述的第一传感器和第二传感器分别位于极片的上方和下方，所述的检测器通过连接架与伺服电机相连，所述的伺服电机的信号输入端与运算器的信号输出端相连。本方案中的极片涂布是在极片从放卷轴到收卷轴的过程中完成的，在这个过程中，极片的运动方向为横向，与之垂直的方向为纵向，因此将检测器安装于极片的纵向上，检测器中的第二传感器用于检测极片正面涂布与极片的分界点且为原点，第一传感器用于检测极片反面涂布与极片的分界点且为检测点，而第一传感器和第二传感器均能够检测一定区域，具有范围性，通过检测器中的第一传感器和第二传感器检测出纵向涂布正反面对齐度的数据，然后通过运算器的计算，运算出检测点相对于原点的偏移量和偏移方向并且在输出设备上显示，当偏移量大于一定值时输出设备会及时提醒工作人员，而在进行电池极片涂布时，极片会发生轻微的纵向移动，需要通过检测器中的第二传感器反馈给伺服电机，使伺服电机能够对检测器的位置做及时的调整，避免因为无法校正原点而产生误差。 
作为优选，所述的第一传感器和第二传感器关于极片对称，所述的第一传感器与第二传感器均与水平面平行。有助于提高传感器测量的精度。 
作为优选，所述的支架呈U形，U形支架开口面向极片。防止在伺服电机带同检测器移动时支架与极片相碰。 
作为优选，所述的连接架呈一字形，所述的一字形连接架一端与支架的中心处连接，所述的一字连接架的另一端与伺服电机连接，所述的一字形连接架与极片的侧边垂直，所述的一字形连接架与水平面平行。连接架的位置状态有助于伺服电机很好的带动检测器移动。 
作为优选，所述的第一传感器与第二传感器尺寸大小相等。同一类产品不会因为各种参数不同而产生测量误差。 
作为优选，所述的运算器包括可编程控制器PLC和放大器，可编程控制器PLC将信号送入放大器。传感器总成测量出来的数据经过可编程控制器PLC运算，然后再经过放大后输出。
作为优选，所述的输出设备包括报警蜂鸣器。当纵向涂布正反面偏差超过一定量后会自动鸣叫。 
作为优选，所述的输出设备包括显示器。及时显示当前的纵向涂布正反面的偏移量的大小，并且显示是左偏移还是右偏移。 
因此，本实用新型的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置具备下述优点：1、能够检测到极片纵向上的涂布正反面的对齐度；2、伺服电机能够经过检测器的反馈及时调整检测器的位置；3、当纵向涂布正反面的偏移量超过指定量时会自动报警；4、显示器能够及时显示当前的纵向涂布正反面的偏移量的大小，并且显示是左偏移还是右偏移5、安全可靠，并且检测精度高。 
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置的结构示意图。 
图2为图1的俯视图。 
1-极片反面涂层，2-极片正面涂层，3-极片，4-第一传感器，5-第二传感器，6-显示器，7-报警蜂鸣器，8-伺服电机，9-可编程控制器PLC，10-放大器，11-连接架，12-支架。 
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2所示，一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，包括极片3和依次相连的检测器、运算器和输出设备，极片3上下两端面分别涂有极片反面涂层1和极片正面涂层2。极片涂布是在极片放卷与收卷的过程中完成的，在这个过程中，极片的运动方向为横向，而与之垂直的方向为纵向，因此检测器位于极片3纵向的一侧，且检测器涵盖了极片3与上下两端面涂层的分界处，检测器包括第一传感器4、第二传感器5和支架12，第一传感器4和第二传感器5尺寸大小相等，属于同一型号元件，支架12呈U形，且U形支架12的开口面向极片3，第一传感器4和第二传感器5分别位于极片3的上方和下方，第一传感器4和第二传感器5分别与U形支架12的上下延伸端连接，同时第一传感器4和第二传感器5关于极片3对称，第一传感器4和第二传感器5均与水平面平行。检测器通过连接架11与伺服电机8相连，伺服电机8是一种能够带动连接架11纵向运动的电机，连接架11呈一字形，一字形连接架11一端与支架12中心处连接，一字形连接架11另一端与伺服电机8连接，一字形连接架11与极片3的侧边垂直，且与水平面平行，伺服电机8的信号输入端与运算器的信号输出端相连，检测器、运算器和伺服电机8形成反馈回路，使伺服电机8可以及时调整检测器的位置。运算器包括可编程控制器PLC9和放大器10，可编程控制器PLC9将信号送入放大器10，可编程控制器PLC9可以对第一传感器4和第二传感器5测量的数据进行运算，输出设备包括报警蜂鸣器7和显示器6。 
    极片3在涂布时会先涂上极片正面涂层2，在这个过程中锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置不工作，之后将极片3翻转，进行极片反面涂层1涂布时，锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置开始对极片正反面纵向对齐度的测试，测试装置位于涂层工序后。第一传感器与第二传感器均能检测一定区域，具有检测范围性，在检测过程中，首先第二传感器5会找到极片正面涂层2的分界点为原点，以此原点为参照，然后通过第一传感器4测量极片反面涂层1分界点为检测点，将第一传感器4和第二传感器5检测到的数据传送给运算器，在可编程控制器PLC9中通过对检测点与原点的比较计算出偏移量和偏移方向，放大器10放大信号，再将信号传输给显示器6，在显示器6上显示偏移量的大小和偏移方向。因为在极片3传送过程中，极片3会产生细微的纵向移动，这时原点对应的第二传感器的检测位置也会相应的移动，因此需要及时调整检测器的位置，伺服电机8、运算器和检测器形成了一个反馈回路，第二传感器测量出原点移动的位移，经过运算器的运算放大反馈给伺服电机，然后伺服电机带动检测器中的第二传感器原来检测到原点的位置与移动后的原点位置重合。  

Claims (8)

1. 一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，包括极片（3）和依次相连的检测器、运算器和输出设备，极片（3）上下两端面分别涂有极片反面涂层（1）和极片正面涂层（2），其特征是，所述的检测器位于极片（3）的纵向一侧，所述的检测器包括第一传感器（4）、第二传感器（5）和支架（12），所述的支架（12）的上下两端分别与第一传感器（4）和第二传感器（5）连接，所述的第一传感器（4）和第二传感器（5）分别位于极片（3）的上方和下方，所述的检测器通过连接架（11）与伺服电机（8）相连，所述的伺服电机（8）的信号输入端与运算器的信号输出端相连。
2. 根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的第一传感器（4）和第二传感器（5）关于极片（3）对称，所述的第一传感器（4）与第二传感器（5）均与水平面平行。
3. 根据权利要求1所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的支架（12）呈U形，U形支架（12）开口面向极片（3）。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的连接架（11）呈一字形，所述的一字形连接架（11）一端与支架（12）的中心处连接，所述的一字连接架（11）的另一端与伺服电机（8）连接，所述的一字形连接架（11）与极片（3）的侧边垂直，所述的一字形连接架（11）与水平面平行。
5. 根据权利要求2或3所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的第一传感器（4）与第二传感器（5）尺寸大小相等。
6. 根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的运算器包括可编程控制器PLC（9）和放大器（10），可编程控制器PLC（9）将信号送入放大器（10）。
7. 根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的输出设备包括报警蜂鸣器（7）。
8. 根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置，其特征是，所述的输出设备包括显示器（6）。
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