CN2854825Y - 一种锂离子电池涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂离子电池涂布机，包括收卷架、电热烘道以及设在收卷架与电热烘道之间用于支撑极片的支撑辊，在收卷架与电热烘道之间还设有距离测量装置，用于测定锂离子电池被涂布极片涂布区及间隔区的长度。本实用新型实现了锂离子电池极片在涂布过程中，能有效测量出极片涂布区及间隔区长度的数据以及极片正反面涂布对齐误差，解决了人工无法在涂布运行时进行连续测量的难题，同时测量数据精确，测量误差小于0.1mm，测量数据实时显示，提高了涂布过程中的监控力度，避免了涂布异常情况，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂布机，特别是涉及一种用于制造锂离子电池极片的涂布机。
背景技术
现阶段，制造锂离子电池的涂布机，一般包括电动机、放卷架、机体、涂布装置、电热烘道、收卷架、及控制系统，其中涂布装置又包括牵引辊、涂料辊。工作时，集流体通过牵引辊和涂料辊将正/负极活性物质浆料涂覆其表面上，然后进入电热烘道将浆料烘干，然后再由收卷架上的辊子将极片卷绕收集起来。
为了简化电池正/负极制片工序，连续涂布现已基本被分段间隔涂布技术替代。分段间隔涂布技术可以根据电池极片长度，在集流体上预留空间、间隔定长涂布。此技术大大提高了生产效率。
但是定长涂布技术还不完善，其涂布/间隔长度具有累计误差；特别地，涂布工艺还要求将上下涂布区域对齐，其前后误差不超过2mm。虽然一些设备商能提供偏差小于1mm的间隔式涂布机，但是其机器同样具有累计误差，工作一段时间后，偏差会逐渐增大，并超过极限值2mm。所以利用此类涂布机工作时，在涂布过程中常常需要对极片进行定时裁切/停机测量，给生产带来不便，严重影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决以上问题，提供一种能实时测量涂布过程中极片涂布区或/和间隔区长度及上下表面涂覆偏差的涂布机。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机，包括收卷架、电热烘道以及设在收卷架与电热烘道之间用于支撑极片的支撑辊2，在收卷架与电热烘道之间还设有距离测量装置，用于测定锂离子电池被涂布极片涂布区及间隔区的长度。
所述距离测量装置包括别设置在被涂布极片附近的时间传感器、设置在支撑辊一端用于测定支撑辊转动速度的速度传感器3，以及运算器，所述时间传感器及速度传感器3分别与运算器相连，运算器接收时间传感器及速度传感器3所传输的信号，将信号处理后输出。
进一步的，所述时间传感器至少有两个，且分别设置在被涂布极片的正反两面。
所述运算器为可编程控制器PLC10。
所述距离测量装置还包括输出设备，该输出设备与运算器相连，用于接收并显示运算器所输出的信号。
所述输出设备包括显示屏8。
所述输出设备还包括报警装置9。
在本实用新型的优选方案中，所述时间传感器为光纤传感器7。
进一步的，所述光纤传感器7与运算器之间还设置有放大器11，该放大器11可将光纤传感器7的信号放大后传输给运算器。
由于采用了以上的方案，使本实用新型具备的有益效果在于：
本实用新型在锂离子电池涂布机中增加了距离测量装置，从而实现了锂离子电池极片在涂布过程中，能有效测量出极片涂布区及间隔区长度的数据，解决了人工无法在涂布运行时进行连续测量的难题，同时测量数据精确，测量误差小于0.1mm，测量数据实时显示，提高了涂布过程中的监控力度，避免了涂布异常情况，降低了劳动强度。
距离测量装置其中的运算器能够将时间传感器及速度传感器传输来的信号进行运算后计算出被监测涂布区或间隔区的长度；
在被涂布极片正反两面设置至少两个时间传感器，能够对极片正反两面的涂布区或间隔区分别进行测量，并将信号传递给运算器后，由运算器计算出极片涂布区或间隔区分别在正反两面的长度以及正反两面的对齐误差；
可编程控制器PLC作为运算器，可预先将参数输入，当根据时间传感器及速度传感器的数据计算出的测量值大于、小于或者极片正反面的偏差超过预先设定的参数值时，可编程控制器PLC可将信号传递给报警装置，由报警装置实现报警提醒，同时，可编程控制器PLC也可将测量过程中的数据实时传输给显示屏显示；
时间传感器选用光纤传感器，该光纤传感器能根据极片表面的光线反射情况精确地测定出极片涂布区或间隔区所通过的时间，使测量误差小于0.1mm。
附图说明
图1是本实用新型一种锂离子电池涂布机的距离测量装置的示意图(图中运算器未画出)。
图2是本实用新型一种锂离子电池涂布机距离测量装置的电气原理图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
见图1、2。
一种锂离子电池涂布机，包括支撑辊2、电动机、放卷架、机体、涂布装置、电热烘道、收卷架、及控制系统，其中涂布装置又包括牵引辊、涂料辊，在收卷架和电热烘道之间还设有距离测量装置。该装置设置在机架1上，包括设置在被涂布极片正反两面的两个光纤传感器7、设置在支撑辊2一端用于测定支撑辊2转动速度的速度传感器3、可编程控制器PLC10。
涂布并烘干后的极片在收卷架的牵动下朝一个方向运动，同时带动支撑辊2以相应的速度转动。所述光纤传感器7能根据极片表面的光线反射情况精确测定出极片涂布区或间隔区所通过的时间，并经FX-301型放大器11将信号放大后传输给可编程控制器PLC10。速度传感器3将支撑辊2的速度信号也传输给可编程控制器PLC10，经可编程控制器PLC10运算，再通过显示屏8、报警装置9输出。显示屏8为GOT人机界面，报警装置9为报警灯。其中，可编程控制器PLC10根据FX-301型放大器11的脉冲信号数据及支撑辊2的直径大小计算出极片4运行的速度、单位时间内运行的长度以及极片4涂布区5长度、间隔区6长度。可编程控制器PLC10与人机界面GOT连接通讯，将测量的数据实时传送到人机界面GOT上，并可以通过人机界面GOT将参数值设定输入可编程控制器PLC。当测量值大于、小于或极片正反两面的偏差超过设定值时报警装置10闪灯提示。
此装置能有效的测量出极片4的正反两面涂布区5、间隔区6的长度数据以及正反两面涂布区与间隔区的长度偏差，解决的人工无法在涂布运行时进行连续测量的难题，同时测量数据精确，测量误差小于0.1mm，测量数据实时显示，提高了涂布过程中的监控力度，避免了涂布异常情况，降低了劳动强度。
Claims (9)
1、一种锂离子电池涂布机，包括收卷架、电热烘道以及设在收卷架与电热烘道之间用于支撑极片的支撑辊(2)，其特征在于：在收卷架与电热烘道之间还设有距离测量装置，用于测定锂离子电池被涂布极片涂布区或/和间隔区的长度。
2、根据权利要求1所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述距离测量装置包括设置在被涂布极片附近的时间传感器、设置在所述支撑辊(2)一端用于测定支撑辊转动速度的速度传感器(3)，以及运算器，所述时间传感器及速度传感器(3)分别与运算器相连，运算器接收时间传感器及速度传感器(3)所传输的信号，将信号处理后输出。
3、根据权利要求2所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述时间传感器至少有两个，且分别设置在被涂布极片的正反两面。
4、根据权利要求3所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述运算器为可编程控制器PLC(10)。
5、根据权利要求2～4任一所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述距离测量装置还包括输出设备，该输出设备与运算器相连，用于接收并显示运算器所输出的信号。
6、根据权利要求5所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述输出设备包括显示屏(8)。
7、根据权利要求5所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述输出设备包括报警装置(9)。
8、根据权利要求2～4任一所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述时间传感器为光纤传感器(7)。
9、根据权利要求8所述的一种锂离子电池涂布机，其特征在于：所述光纤传感器(7)与运算器之间还设置有放大器(11)，该放大器(11)可将光纤传感器(7)的信号放大后传输给运算器。
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