CN203298673U - 极柱尺寸检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池检测技术领域，特别涉及极柱尺寸检测工装。该工装包括块状的本体，本体上具有基准端面，基准端面的中部立设有两个导杆，导杆具有与标准工件的极柱安装孔的孔径尺寸相等的杆径，两个导杆之间具有与标准工件的两个极柱安装孔间的中心距尺寸相等的中心距，基准端面的上侧设有上基准测量面、左侧和/或右侧设有侧基准测量面，上基准测量面与两个导杆中心轴线所在平面之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至台阶上表面间尺寸相等的距离，侧基准测量面与相邻的导杆中心轴线之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至相邻的底座侧面间的尺寸相等的距离。本实用新型可同时检测极柱的多项尺寸检测项目，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测技术领域，特别涉及一种极柱尺寸检测工装。
背景技术
锂离子动力电池的极柱如图1所示，包括长方形的底座5，底座5的前端面开设有两个贯穿前后方向的极柱安装孔50，两个极柱安装孔50沿底座5的长度方向对称分布，底座5的上端面设置有正方形的台阶6。目前锂电池正负极柱在入库检验环节需进行检验的物理尺寸项目有安装孔径、安装孔中心距、安装孔中心轴线至台阶上表面的距离、台阶高度、台阶宽度等十多种，现行的做法是采用卡尺对上述尺寸检验项目逐一进行测量，检测过程繁琐，检验效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种检测效率高的极柱尺寸检测工装，以解决现有的锂电池正负极柱在入库检验环节中极柱物理尺寸检测环节繁琐、检测效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：极柱尺寸检测工装，包括块状的本体，本体上具有用于与标准工件的极柱安装孔所在端面贴合配合的基准端面，基准端面的中部立设有沿前后方向延伸的、用于插装于被测工件的极柱安装孔中的两个导杆，两个导杆沿左右方向间隔分布，导杆具有设定的与标准工件的极柱安装孔的孔径尺寸相等的杆径，两个导杆之间具有设定的与标准工件的两个极柱安装孔间的中心距尺寸相等的中心距，基准端面是与导杆轴线垂直的平面，基准端面的上侧设置有上凸块，上凸块的下端面为上基准测量面，上基准测量面是与两个导杆的中心轴线所在的平面平行的平面，上基准测量面与两个导杆中心轴线所在平面之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至台阶上表面间尺寸相等的距离，基准端面的左侧和/或右侧设置有侧面凸块，侧面凸块的靠近导杆一侧的侧面为侧基准测量面，侧基准测量面为与基准端面垂直的平面，侧基准测量面与两个导杆的中心轴线所在的平面垂直，侧基准测量面与相邻的导杆中心轴线之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至相邻的底座侧面间的尺寸相等的距离。
所述基准端面上开设有两个与导杆插配配合的定位孔，定位孔为通孔，导杆通过定位孔安装在本体上。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，当检测被测工件（极柱）时，可同时检测多项尺寸检测项目（极柱安装孔的孔径尺寸、两个极柱安装孔的中心距、极柱安装孔中心轴线至台阶上表面的距离、两个极柱安装孔中心轴线所在的平面与台阶上表面之间的平行度、极柱安装孔中心轴线与相邻的底座侧面之间的距离），操作简单，避免了现有技术中手动多次测量而造成的累积误差，提高了检测的精度和准确度，大大减轻了检测人员的劳动强度，提高了极柱尺寸的检测效率。
附图说明
图1是极柱的结构示意图；
图2是本实用新型极柱尺寸检测工装的实施例1的结构示意图；
图3是图2中的本体的结构示意图；
图4是图2中导杆的结构示意图；
图5是图4的左视图；
图6是本实用新型极柱尺寸检测工装的实施例1的使用状态图。
具体实施方式
本实用新型的一种实施例，如图2-6所示：极柱尺寸检测工装包括本体1，本体1为块状结构，本体1上具有用于与标准工件上极柱安装孔所在端面贴合配合的基准端面11，基准端面11的中部立设有沿前后方向延伸的、用于插装于被测工件的极柱安装孔中的两个导杆2，两个导杆2沿左右方向间隔分布，导杆2具有设定的与标准工件的极柱安装孔的孔径尺寸相等的杆径D，导杆2与标准工件的极柱安装孔的公差配合为H7/g6。两个导杆2之间具有设定的与标准工件的两个极柱安装孔间的中心距尺寸相等的中心距B，基准端面11是与导杆2轴线垂直的平面。导杆2的两端部的棱边处具有倒角面21，该倒角面21可以避免因导杆2端面边缘过于尖锐对操作人员造成划伤等安全事故的发生。在实施例中，基准端面11上开设有两个与导杆2插配配合的定位孔3，定位孔3为通孔，导杆2通过定位孔3安装在本体1上，可以便于生产加工、检测时易操作。基准端面11的上侧设置有上凸块13，上凸块13的下端面为上基准测量面12，上基准测量面12与两个导杆2的中心轴线所在的平面平行的平面，上基准测量面12与基准端面11垂直，上基准测量面12与两个导杆2中心轴线所在平面之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至台阶上表面间尺寸相等的距离A。基准端面11的左侧设置有侧面凸块15，侧面凸块15的靠近导杆一侧的侧面为侧基准测量面14，侧基准测量面14为与基准端面11垂直的平面，侧基准测量面14与两个导杆的中心轴线所在的平面垂直，侧基准测量面14与相邻的导杆中心轴线之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至相邻的底座侧面间的尺寸相等的距离C。本体1与导杆2的材质为马氏体不锈钢。
本实用新型的极柱尺寸检测工装上述实施例的使用过程：将本体1放置在检测平台上，使基准端面11朝上，将导杆2插入定位孔3中，然后将被测工件4的极柱安装孔套装于导杆2的外周以使被测工件的极柱安装孔所在端面放置于基准端面11上，判断极柱安装孔的孔径尺寸及两个极柱安装孔的中心距是否符合要求，若两个导杆2与两个极柱安装孔完全插配配合则说明极柱安装孔的孔径尺寸及两个极柱安装孔的中心距是符合要求的。在上述操作过程中，应保证被测工件4的台阶41与上凸块13同侧，保证被测工件4的极柱安装孔所在的端面与本体1的基准端面11贴合配合，观察本体1上的上基准测量面12与被测工件4的台阶41上表面的配合情况，然后判断极柱安装孔中心轴线至台阶41上表面的距离是否符合要求，并判断被测工件4的两个极柱安装孔中心轴线所在的平面与台阶41上表面之间的平行度；观察侧基准测量面14与被测工件4中相邻的底座侧面之间的配合情况，判断极柱安装孔中心与相邻的底座侧面之间的距离是否符合要求。本实用新型可同时对极柱的对多个尺寸测量项目进行检测，解决了现有的极柱物理尺寸检测环节繁琐、检测效率低、检测精度低的问题，本实用新型结构简单、便于加工、操作方便，大大降低了检测人员的劳动强度，提高了极柱尺寸的检测精度和检测效率。
在本实用新型的其它实施例中，侧面凸块还可以设置于基准端面的右侧。
在本实用新型的其它实施例中，基准端面的左侧和右侧均设置有一个侧面凸块。
在本实用新型的其它实施例中，导杆还可以焊接于本体的基准端面上。
Claims (2)
1.极柱尺寸检测工装，其特征在于：包括块状的本体，本体上具有用于与标准工件的极柱安装孔所在端面贴合配合的基准端面，基准端面的中部立设有沿前后方向延伸的、用于插装于被测工件的极柱安装孔中的两个导杆，两个导杆沿左右方向间隔分布，导杆具有设定的与标准工件的极柱安装孔的孔径尺寸相等的杆径，两个导杆之间具有设定的与标准工件的两个极柱安装孔间的中心距尺寸相等的中心距，基准端面是与导杆轴线垂直的平面，基准端面的上侧设置有上凸块，上凸块的下端面为上基准测量面，上基准测量面是与两个导杆的中心轴线所在的平面平行的平面，上基准测量面与两个导杆中心轴线所在平面之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至台阶上表面间尺寸相等的距离，基准端面的左侧和/或右侧设置有侧面凸块，侧面凸块的靠近导杆一侧的侧面为侧基准测量面，侧基准测量面为与基准端面垂直的平面，侧基准测量面与两个导杆的中心轴线所在的平面垂直，侧基准测量面与相邻的导杆中心轴线之间具有设定的与标准工件的极柱安装孔中心轴线至相邻的底座侧面间的尺寸相等的距离。
2.根据权利要求1所述的极柱尺寸检测工装，其特征在于：所述基准端面上开设有两个与导杆插配配合的定位孔，定位孔为通孔，导杆通过定位孔安装在本体上。
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2013
- 2013-06-04 CN CN2013203177288U patent/CN203298673U/zh not_active Expired - Lifetime
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