JPS59177178A - 液相管内面ライニング方法 - Google Patents
液相管内面ライニング方法Info
- Publication number
- JPS59177178A JPS59177178A JP58050145A JP5014583A JPS59177178A JP S59177178 A JPS59177178 A JP S59177178A JP 58050145 A JP58050145 A JP 58050145A JP 5014583 A JP5014583 A JP 5014583A JP S59177178 A JPS59177178 A JP S59177178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- pig
- divided
- sealing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主としてガス支管やそれから分岐された供給
管等の各種管の内向に漏洩修繕のために筒状のシール２
イニング膜を形成させる方法で、詳しくは、管内面に液
相シール剤を供給したのち、管内径よりもやや小さい外
径のピグ全流体圧を介して前記管内において管軸芯方向
に走行移動させることにより、管内周而に筒状のシール
ライニング膜を形成させる液相管内面ライニング方法に
関する。
管等の各種管の内向に漏洩修繕のために筒状のシール２
イニング膜を形成させる方法で、詳しくは、管内面に液
相シール剤を供給したのち、管内径よりもやや小さい外
径のピグ全流体圧を介して前記管内において管軸芯方向
に走行移動させることにより、管内周而に筒状のシール
ライニング膜を形成させる液相管内面ライニング方法に
関する。
上記の２イニング方法は、施工管全長のライニング膜を
形成するに必要な量よりもやや条目の液相シール剤を管
内に供給し、これ全前記ピグ２介して管軸芯方向に押圧
移動させることにより筒状のシール２イニング膜を形成
するものでめるから、施工性が長尺（ｊｏ毎以上）であ
ると、必要シール剤も比例的に増大する。 そして従来
では、このように多重のシール剤を要する長管の２イニ
ング施工に際しても、管軸芯方向の一端側から他端側に
向けｔのピグの連続的な一回の定行移動により全長に亘
るライニング２行なっていたが、これによる場合は、も
ともとシール剤が粘性の高いものである上に、ピグによ
つ工押圧移動されるシール剤の量が多くて管内面との摩
擦抵抗が異常に大きいことから、一定の流体圧を作用さ
せた状態でのピグの平均走行速度は非常に小さいものに
なり、全長ライニングに長時間？要し、その結果、能率
が悪いばかりでなく、シール剤が管内に滞留する時間が
長いことに伴なって粘性などの性状変化を招き易くて管
内面全長に亘って均質なライニング膜を形成しにくい欠
点がめった。 これは特に細径長管において顕著でるる
。
形成するに必要な量よりもやや条目の液相シール剤を管
内に供給し、これ全前記ピグ２介して管軸芯方向に押圧
移動させることにより筒状のシール２イニング膜を形成
するものでめるから、施工性が長尺（ｊｏ毎以上）であ
ると、必要シール剤も比例的に増大する。 そして従来
では、このように多重のシール剤を要する長管の２イニ
ング施工に際しても、管軸芯方向の一端側から他端側に
向けｔのピグの連続的な一回の定行移動により全長に亘
るライニング２行なっていたが、これによる場合は、も
ともとシール剤が粘性の高いものである上に、ピグによ
つ工押圧移動されるシール剤の量が多くて管内面との摩
擦抵抗が異常に大きいことから、一定の流体圧を作用さ
せた状態でのピグの平均走行速度は非常に小さいものに
なり、全長ライニングに長時間？要し、その結果、能率
が悪いばかりでなく、シール剤が管内に滞留する時間が
長いことに伴なって粘性などの性状変化を招き易くて管
内面全長に亘って均質なライニング膜を形成しにくい欠
点がめった。 これは特に細径長管において顕著でるる
。
また、施工管の長さに伴なうシール剤の増量に応じて、
流体圧を高め、ピグの平均走行速度を上昇することも考
えられるが、この場合は、ピグ直後の管内面に形成され
て未硬化状態にある２イニング膜に高い流体圧が作用す
ることとなり、例えば管壁に破孔部が存在する場合や段
差がある場合、流体圧の吹抜は現象や流体圧の局部集中
現象によって膜が破れたり、局部的に薄くなったり、或
いは皺寄りが発生してライニング膜の仕上り不良を招く
ことになる。 従って、シール剤の増量に対して流体圧
を一定以上に高めることは実用上不可能であり、結局は
能率の悪い施工手段を採らざるを得なかったのである。
流体圧を高め、ピグの平均走行速度を上昇することも考
えられるが、この場合は、ピグ直後の管内面に形成され
て未硬化状態にある２イニング膜に高い流体圧が作用す
ることとなり、例えば管壁に破孔部が存在する場合や段
差がある場合、流体圧の吹抜は現象や流体圧の局部集中
現象によって膜が破れたり、局部的に薄くなったり、或
いは皺寄りが発生してライニング膜の仕上り不良を招く
ことになる。 従って、シール剤の増量に対して流体圧
を一定以上に高めることは実用上不可能であり、結局は
能率の悪い施工手段を採らざるを得なかったのである。
本発明は、かかる実情に＆勃、長い施工管を対象にした
場合、流体圧を必要以上に高めることなく、非常に能率
的に、かつ全長に亘って均質なライニングｊ換を形成す
ることができる液相管内面ライニング方法を提案する点
に目的がある。
場合、流体圧を必要以上に高めることなく、非常に能率
的に、かつ全長に亘って均質なライニングｊ換を形成す
ることができる液相管内面ライニング方法を提案する点
に目的がある。
上記の目的を達成すべく講じた本発明に係る液相管内面
ライニング方法の特徴は、前記ライニング対象施工管を
その管軸芯方向で複数個に分別し、それら分割施工管を
、・曹袖芯方向の一端側のものから他端側のものに向け
て順次的にライニングする点にあり、このような特徴を
有する本発明の作用効果は次の通りである。
ライニング方法の特徴は、前記ライニング対象施工管を
その管軸芯方向で複数個に分別し、それら分割施工管を
、・曹袖芯方向の一端側のものから他端側のものに向け
て順次的にライニングする点にあり、このような特徴を
有する本発明の作用効果は次の通りである。
つまり、ライニング対象施工管を管軸芯方向で複数個に
分割して、斐い施工ｊぼであっても、実質的に短管？対
象にして前記ピグの一回走行当グヒりの抑圧シール剤の
量を少なく抑えてライニングを行なうことができるから
、施工管長さの増大に拘わらず管内面との間の摩擦抵抗
の異常上昇をなくした状態で、かつ、それに伴なって流
体圧を必要以上に高めることなく、膜仕上シに適した流
体圧及びピグ走行速度をもって施工することができる。
分割して、斐い施工ｊぼであっても、実質的に短管？対
象にして前記ピグの一回走行当グヒりの抑圧シール剤の
量を少なく抑えてライニングを行なうことができるから
、施工管長さの増大に拘わらず管内面との間の摩擦抵抗
の異常上昇をなくした状態で、かつ、それに伴なって流
体圧を必要以上に高めることなく、膜仕上シに適した流
体圧及びピグ走行速度をもって施工することができる。
従って、長い施工管を対象にする場合の能率？最大限
に向上することができるのみならず、管全長に亘って確
実、かつ、均質なライニング膜を形成することができる
に至ったのである。
に向上することができるのみならず、管全長に亘って確
実、かつ、均質なライニング膜を形成することができる
に至ったのである。
以下本発明の方法の実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図において（Ｐｌはライニング対象施工管の一例で
ある埋設ガス支管であって、その管軸芯方向の両端には
ビット囚、（Ｂ）が形成され、このピント（８）、（Ｂ
）内で仮設継手（４１、（４１；ｉ介してビグ助足用立
管（Ｐａ）、余剰シール剤排出用立管（ｐｂ）が各々接
合されているとともに、前記ピグ助走用立管（Ｐａ）の
関口端には空気圧などの流体圧を供給する加圧短管（５
）が、また前記の後者立管（Ｐｂ）の開口端には排出余
剰シール剤の受器（６）が各々セットされている。 （
巧は前記支管伊）から分岐されたガス供給管であって、
その開口端にも前記と同様な加圧短管（５′）がセント
′されており、これら加圧短管（５）、及び（５′）は
バルブユニット（７＋ （ｒ介してコンプレッサーなど
一つの加圧供給源（図外）に接続されている。
ある埋設ガス支管であって、その管軸芯方向の両端には
ビット囚、（Ｂ）が形成され、このピント（８）、（Ｂ
）内で仮設継手（４１、（４１；ｉ介してビグ助足用立
管（Ｐａ）、余剰シール剤排出用立管（ｐｂ）が各々接
合されているとともに、前記ピグ助走用立管（Ｐａ）の
関口端には空気圧などの流体圧を供給する加圧短管（５
）が、また前記の後者立管（Ｐｂ）の開口端には排出余
剰シール剤の受器（６）が各々セットされている。 （
巧は前記支管伊）から分岐されたガス供給管であって、
その開口端にも前記と同様な加圧短管（５′）がセント
′されており、これら加圧短管（５）、及び（５′）は
バルブユニット（７＋ （ｒ介してコンプレッサーなど
一つの加圧供給源（図外）に接続されている。
前記支管（Ｐｌ及び供給管（巧の内面ライニング順位は
、先ず支管（Ｐｌ側ケライニングし、その際に供給管（
輪の基端部内に流入したシール剤を支管ｆＰｌ側に押出
すべく各供給管（角のライニングを行なうのが一般的で
あるが、先に供給管碩）側を全てライニングしたのちに
、支管ψ）側をライニングしても艮い。
、先ず支管（Ｐｌ側ケライニングし、その際に供給管（
輪の基端部内に流入したシール剤を支管ｆＰｌ側に押出
すべく各供給管（角のライニングを行なうのが一般的で
あるが、先に供給管碩）側を全てライニングしたのちに
、支管ψ）側をライニングしても艮い。
而して、前記支管＋Ｐｌが長い場合のライニング方法に
ついて以下順記する。
ついて以下順記する。
（１）前記ピグ助走用立管（Ｐａ）の開口端から、その
立管（Ｐａ）ならびに、前記支管（Ｐｌをその管軸芯方
向で二つに分割した分割施工管（Ｐｌ） 。
立管（Ｐａ）ならびに、前記支管（Ｐｌをその管軸芯方
向で二つに分割した分割施工管（Ｐｌ） 。
（Ｐ２）のうら、前記立管（Ｐａ ）側の分割施工管（
Ｐｌ）内を２イニングするに足りる量の液相シール剤（
（）全供給する。
Ｐｌ）内を２イニングするに足りる量の液相シール剤（
（）全供給する。
（２） 次いで、前肥立管（Ｐａ ）の開口端から、
管（Ｐａ）及び（Ｐ）の内径よりもやや小さい外径で町
撓紐（２ａ）を介して一体移動可能な状態に連結された
二連法のピグ（２）全立管（Ｐａ）内に押入するととも
に、前記立管（Ｐａ）の関口端に前記加圧短管（５）？
セットして立管（Ｐａ）内に空気圧などの流体圧を供給
することにより、前記ビグ（２）をその前面で前記液相
シール剤＋１）を押圧するように管軸芯方向に走行移動
させ、もって、前肥立管（Ｐａ ）及び前記分割施工管
（Ｐ□）内周面に第２図で示すような筒状のシール２イ
ニング膜（３ａ）を形成させる。
管（Ｐａ）及び（Ｐ）の内径よりもやや小さい外径で町
撓紐（２ａ）を介して一体移動可能な状態に連結された
二連法のピグ（２）全立管（Ｐａ）内に押入するととも
に、前記立管（Ｐａ）の関口端に前記加圧短管（５）？
セットして立管（Ｐａ）内に空気圧などの流体圧を供給
することにより、前記ビグ（２）をその前面で前記液相
シール剤＋１）を押圧するように管軸芯方向に走行移動
させ、もって、前肥立管（Ｐａ ）及び前記分割施工管
（Ｐ□）内周面に第２図で示すような筒状のシール２イ
ニング膜（３ａ）を形成させる。
（３）前記液相シール剤＋１］の全量が消費されて前記
ビグ（２）が支管ＴＰＩの分割点＋８１よりもやや過ぎ
た位置で流体圧の供給を停止し、ピグ（２）ヲ第３図で
゛示すように支管ｆｉｌ内に残した状態で、残りの分割
施工管（Ｐ２）内をライニングするに足りる量の液相シ
ール剤＋１）を前記立管（Ｐａ）の開口端から供給する
。
ビグ（２）が支管ＴＰＩの分割点＋８１よりもやや過ぎ
た位置で流体圧の供給を停止し、ピグ（２）ヲ第３図で
゛示すように支管ｆｉｌ内に残した状態で、残りの分割
施工管（Ｐ２）内をライニングするに足りる量の液相シ
ール剤＋１）を前記立管（Ｐａ）の開口端から供給する
。
（４）シかるのち、前記立管（Ｐａ）の開口端から前述
と同様な二連法のビグ（２）を立管（Ｐａ）内に挿入す
るとともに、前記加圧短管（６）ヲ再セットして立管（
Ｐａ）内に流体圧を供給することにより、第４図で示す
ように既にライニング膜（３ａ）が形成されている分割
施工管（Ｐ□）内金経てｓＵ記ピグ（２）及び液相シー
ル剤＋１）＝：残りの分割施工管（Ｐ２）内に移行させ
るとともに、引続いてこの分割施工管（Ｐ２）内を管軸
芯方向に移動させ、もって、前記残りの分割施工管（Ｐ
２）内１硼而に第５図で示すようｆＸ、筒状シールライ
＝ ＞ ｙ”ｔｙＡ （３ｂ）ｋ形成びせるのであり、
このとき、頒ボ］シール剤は前記立管（ｐｂ）を通して
管外に排出され、受器（６）内に受容されるのである。
と同様な二連法のビグ（２）を立管（Ｐａ）内に挿入す
るとともに、前記加圧短管（６）ヲ再セットして立管（
Ｐａ）内に流体圧を供給することにより、第４図で示す
ように既にライニング膜（３ａ）が形成されている分割
施工管（Ｐ□）内金経てｓＵ記ピグ（２）及び液相シー
ル剤＋１）＝：残りの分割施工管（Ｐ２）内に移行させ
るとともに、引続いてこの分割施工管（Ｐ２）内を管軸
芯方向に移動させ、もって、前記残りの分割施工管（Ｐ
２）内１硼而に第５図で示すようｆＸ、筒状シールライ
＝ ＞ ｙ”ｔｙＡ （３ｂ）ｋ形成びせるのであり、
このとき、頒ボ］シール剤は前記立管（ｐｂ）を通して
管外に排出され、受器（６）内に受容されるのである。
以上の（１）〜（４）の工程により支管（Ｐｌ内の全長
に面状のシールライニング膜Ｌ３） Ｃ（ａａ）プラス
（８ｂ））全形反し、立″＃ （Ｐａ）及び（Ｐｂ）を
撤去するのである。
に面状のシールライニング膜Ｌ３） Ｃ（ａａ）プラス
（８ｂ））全形反し、立″＃ （Ｐａ）及び（Ｐｂ）を
撤去するのである。
上記のように・°α（Ｐ） （ｚ管軸芯方向で二分割し
て順次的にライニング施工するにあたって、七の分割施
工管（Ｐｌ）と（Ｐ２）との管軸芯方向長さの比は、１
：１〜８：１位が適当であり、好ましくは２：１〜８：
１である。 その理由は次の通りである。
て順次的にライニング施工するにあたって、七の分割施
工管（Ｐｌ）と（Ｐ２）との管軸芯方向長さの比は、１
：１〜８：１位が適当であり、好ましくは２：１〜８：
１である。 その理由は次の通りである。
つまシ、２イニングに要する時間は、施工管長の増加と
ともに抛物線的に増す。 これは管内に注入したシール
剤の長さが管長の増加とともに大きくなり、管内壁とシ
ール剤との摩擦抵抗が増大することによる。 単純にｌ
：１に分割施工しても全長を一挙にライニングする場合
よりは所要時間の短縮が図れるが、分割施工の場合は、
−回目のライニング時に／回目にライニングした新音ピ
グ及びシール剤が通過移動し、この間はシール剤が消費
されず、これに時間がかかる。 また、例えば／回目の
ライニング施工長を一回目のそれのダ倍以上にすると、
シール剤量が増えてトータル的には時間がかかる。
ともに抛物線的に増す。 これは管内に注入したシール
剤の長さが管長の増加とともに大きくなり、管内壁とシ
ール剤との摩擦抵抗が増大することによる。 単純にｌ
：１に分割施工しても全長を一挙にライニングする場合
よりは所要時間の短縮が図れるが、分割施工の場合は、
−回目のライニング時に／回目にライニングした新音ピ
グ及びシール剤が通過移動し、この間はシール剤が消費
されず、これに時間がかかる。 また、例えば／回目の
ライニング施工長を一回目のそれのダ倍以上にすると、
シール剤量が増えてトータル的には時間がかかる。
このようなことから、所要時間の短縮に効果があるのＩ
ｆｉ２ ： １〜８：１程度である。
ｆｉ２ ： １〜８：１程度である。
また、ライニング対象施工管伊）が非常に長い場合は、
これ全管軸芯方向で三個以上に分割して、それら各分割
施工管（Ｐ□）、（Ｐ２）・・目゛・・・・・ｏ’ｎ）
に対するライニングを、管軸芯方向一端側のもの（Ｐｌ
）から他端側のもの（Ｐｎ）に向けて既述の工程の繰返
しをもって順次的に実施するも良い。
これ全管軸芯方向で三個以上に分割して、それら各分割
施工管（Ｐ□）、（Ｐ２）・・目゛・・・・・ｏ’ｎ）
に対するライニングを、管軸芯方向一端側のもの（Ｐｌ
）から他端側のもの（Ｐｎ）に向けて既述の工程の繰返
しをもって順次的に実施するも良い。
図面は本発明に係る液相管内面クイニング方法の実施例
を示し、第１図は概念図、第２図乃至第４図は施工要領
？順次的に示す概略側面図、第５図はライニング完了状
態の概略側面図である。 （１）・−・・・・液相シール剤、（２］・・・・・・
ピグ、（３）・・・・・・シール２イニング膜、（Ｐ）
・・・・・・施工管。
を示し、第１図は概念図、第２図乃至第４図は施工要領
？順次的に示す概略側面図、第５図はライニング完了状
態の概略側面図である。 （１）・−・・・・液相シール剤、（２］・・・・・・
ピグ、（３）・・・・・・シール２イニング膜、（Ｐ）
・・・・・・施工管。
Claims (1)
- 管ｆＰｌ内に液相シール剤＋ｌｌｋ供給したのち管内せ
ることによシ管（Ｐｌ内局面に筒状のシール２イニング
膜（３）全形成させる液相管内面２イニング方法でろっ
て、前記ライニング対象施工管伊）ヲその管軸芯方向で
複数個に分割し、それら分割施工管（Ｐｌ・・・・・・
・・・Ｐｎ）ｉ、管軸芯方向の一端側のものから他端例
のものに向けて順次的に２イニングする液相管内面２イ
ニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050145A JPS59177178A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 液相管内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050145A JPS59177178A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 液相管内面ライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59177178A true JPS59177178A (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=12851001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58050145A Pending JPS59177178A (ja) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | 液相管内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59177178A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634885A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-09 | Osaka Gas Co Ltd | 管内壁面のライニング方法 |
| JPS6369576A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-29 | Osaka Gas Co Ltd | 管内壁面のライニング方法 |
| JPH0236092A (ja) * | 1988-06-11 | 1990-02-06 | Koerber Ag | 裁断装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155679A (en) * | 1981-04-08 | 1981-12-01 | Osaka Gas Co Ltd | Moving body for work in conduit |
-
1983
- 1983-03-24 JP JP58050145A patent/JPS59177178A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155679A (en) * | 1981-04-08 | 1981-12-01 | Osaka Gas Co Ltd | Moving body for work in conduit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634885A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-09 | Osaka Gas Co Ltd | 管内壁面のライニング方法 |
| JPS6369576A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-29 | Osaka Gas Co Ltd | 管内壁面のライニング方法 |
| JPH0236092A (ja) * | 1988-06-11 | 1990-02-06 | Koerber Ag | 裁断装置 |
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