JP3184379B2 - 管内面ライニング方法 - Google Patents
管内面ライニング方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管内面ライニング方法
に関し、更に詳述すれば、外嵌接続部を両端部に備える
継手を用いて、複数の導管を連通状態に接続してなる配
管設備において、その管内適宜位置にライニング剤を位
置させ、そのライニング剤を所定径の第１ピグを介して
圧送して押し拡げることにより、前記配管設備の管内面
をライニングする管内面ライニング方法に関する。
に関し、更に詳述すれば、外嵌接続部を両端部に備える
継手を用いて、複数の導管を連通状態に接続してなる配
管設備において、その管内適宜位置にライニング剤を位
置させ、そのライニング剤を所定径の第１ピグを介して
圧送して押し拡げることにより、前記配管設備の管内面
をライニングする管内面ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記配管設備の管内面をライニングする
場合には、従来、図４に示すライニング方法（以下、従
来方法という）が採用されていた。即ち、ガス配管等、
流体の配管設備を構成すべく、複数の導管Ｐを連通状態
に接続するときには、ネジ嵌合部や溶接嵌合部等の外嵌
接続部１ａ，１ｂ（図４では、ネジ嵌合部）を両端部に
備える継手１を用いて、前記導管Ｐの接続が行われて前
記配管設備が構成されているが、その設備における管内
面（前記継手１の設置部分も含めた管内面）をライニン
グする場合には、従来、前記導管Ｐ内の適宜位置にライ
ニング剤２を予め位置させておき、そのライニング剤２
を、図４に示すように、前記導管Ｐの内径よりも若干小
さい所定径の第１ピグ３を介して圧送して押し拡げるこ
とにより、前記管内面にライニング層を形成することが
行われていた。
場合には、従来、図４に示すライニング方法（以下、従
来方法という）が採用されていた。即ち、ガス配管等、
流体の配管設備を構成すべく、複数の導管Ｐを連通状態
に接続するときには、ネジ嵌合部や溶接嵌合部等の外嵌
接続部１ａ，１ｂ（図４では、ネジ嵌合部）を両端部に
備える継手１を用いて、前記導管Ｐの接続が行われて前
記配管設備が構成されているが、その設備における管内
面（前記継手１の設置部分も含めた管内面）をライニン
グする場合には、従来、前記導管Ｐ内の適宜位置にライ
ニング剤２を予め位置させておき、そのライニング剤２
を、図４に示すように、前記導管Ｐの内径よりも若干小
さい所定径の第１ピグ３を介して圧送して押し拡げるこ
とにより、前記管内面にライニング層を形成することが
行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記継手１を用いて前
記導管Ｐが接続されてなる配管設備の管路の一部には、
階段的に拡径する拡径部分、具体的には、前記導管Ｐの
端部に外嵌された外嵌接続部１ａ，１ｂよりなる階段的
な拡径部分が形成されるようになる。このような拡径部
分が一部に形成された管路に対し、上述の従来方法にて
管内面ライニングを行う場合は、上述の第１ピグ３を用
いたライニング剤２の圧送に基づいて、前記管内面にラ
イニング剤２を単に押し拡げるだけであったので、前記
階段的な拡径部分の角部に、気体溜まり（換言すれば、
前記ライニング剤２の塗り残し）が発生することがあ
り、また、その気体溜まりに起因して、前記ライニング
層にピンホール等の欠陥が発生することがある、という
問題があった。本発明は、このような実情に着目してな
されたものであり、前記管内面のライニングを行うに際
し、前記気体溜まりや前記ピンホール等の欠陥の発生を
回避し得る管内面ライニング方法を提供することを目的
としている。
記導管Ｐが接続されてなる配管設備の管路の一部には、
階段的に拡径する拡径部分、具体的には、前記導管Ｐの
端部に外嵌された外嵌接続部１ａ，１ｂよりなる階段的
な拡径部分が形成されるようになる。このような拡径部
分が一部に形成された管路に対し、上述の従来方法にて
管内面ライニングを行う場合は、上述の第１ピグ３を用
いたライニング剤２の圧送に基づいて、前記管内面にラ
イニング剤２を単に押し拡げるだけであったので、前記
階段的な拡径部分の角部に、気体溜まり（換言すれば、
前記ライニング剤２の塗り残し）が発生することがあ
り、また、その気体溜まりに起因して、前記ライニング
層にピンホール等の欠陥が発生することがある、という
問題があった。本発明は、このような実情に着目してな
されたものであり、前記管内面のライニングを行うに際
し、前記気体溜まりや前記ピンホール等の欠陥の発生を
回避し得る管内面ライニング方法を提供することを目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管内面ライ
ニング方法（以下、本発明方法という）は、外嵌接続部
を両端部に備える継手を用いて、複数の導管を連通状態
に接続してなる配管設備において、その管内適宜位置に
ライニング剤を位置させ、そのライニング剤を所定径の
第１ピグを介して圧送して押し拡げることにより、前記
配管設備の管内面をライニングする管内面ライニング方
法であって、前記第１ピグよりも小径の第２ピグを使用
して前記管内のライニング剤を圧送して予備的に押し拡
げた後、その予備的な押し拡げ状態のライニング剤に対
し、前記第１ピグを使用した圧送による所定の押し拡げ
を行う点を第１の特徴としている。
ニング方法（以下、本発明方法という）は、外嵌接続部
を両端部に備える継手を用いて、複数の導管を連通状態
に接続してなる配管設備において、その管内適宜位置に
ライニング剤を位置させ、そのライニング剤を所定径の
第１ピグを介して圧送して押し拡げることにより、前記
配管設備の管内面をライニングする管内面ライニング方
法であって、前記第１ピグよりも小径の第２ピグを使用
して前記管内のライニング剤を圧送して予備的に押し拡
げた後、その予備的な押し拡げ状態のライニング剤に対
し、前記第１ピグを使用した圧送による所定の押し拡げ
を行う点を第１の特徴としている。
【０００５】また、外嵌接続部を両端部に備える継手を
用いて、複数の導管を連通状態に接続してなる配管設備
において、その管内適宜位置にライニング剤を位置さ
せ、そのライニング剤を所定径の第１ピグを介して圧送
して押し拡げることにより、前記配管設備の管内面をラ
イニングする管内面ライニング方法であって、前記第１
ピグよりも大径で、且つ、前記導管内へ収納自在に縮径
変形可能な軟質ピグを使用して、前記管内のライニング
剤を圧送することにより、前記継手の設置部分への前記
ライニング剤の押し込みを行った後、前記第１ピグより
も小径の第２ピグを使用して、前記管内のライニング剤
の圧送による予備的な押し拡げを行った後、その予備的
な押し拡げ状態のライニング剤に対し、前記第１ピグを
使用した圧送による所定の押し拡げを行う点を第２の特
徴としている。
用いて、複数の導管を連通状態に接続してなる配管設備
において、その管内適宜位置にライニング剤を位置さ
せ、そのライニング剤を所定径の第１ピグを介して圧送
して押し拡げることにより、前記配管設備の管内面をラ
イニングする管内面ライニング方法であって、前記第１
ピグよりも大径で、且つ、前記導管内へ収納自在に縮径
変形可能な軟質ピグを使用して、前記管内のライニング
剤を圧送することにより、前記継手の設置部分への前記
ライニング剤の押し込みを行った後、前記第１ピグより
も小径の第２ピグを使用して、前記管内のライニング剤
の圧送による予備的な押し拡げを行った後、その予備的
な押し拡げ状態のライニング剤に対し、前記第１ピグを
使用した圧送による所定の押し拡げを行う点を第２の特
徴としている。
【０００６】
【作用】第１の特徴を備える本発明方法によれば、先
ず、前記第２ピグを介して前記管内のライニング剤の圧
送が行われ、その圧送による前記ライニング剤の前記管
内面への予備的な押し拡げが行われることにより、本来
のライニング層よりも少し厚い目のライニング層が形成
されるが、その段階で形成される前記厚い目のライニン
グ層には、前記導管の端部に外嵌された前記継手の外嵌
接続部よりなる段階的な拡径部分において、従来と同
様、気体溜まりが発生することがある。しかしながら、
本発明方法によれば、前記厚い目のライニング層が形成
された後、前記第１ピグを使用した圧送による所定の押
し拡げが行われるので、その押し拡げに基づく押し出し
作用によって、前記第１ピグによる圧送の方向の上流側
から、前記厚い目のライニング層における前記拡径部分
に形成された前記気体溜まりが、前記圧送の方向の下流
側へ押し出されるようになり、もって、前記気体溜まり
の前記拡径部分への残存が回避され、また、その気体溜
まりに起因する前記ピンホール等の欠陥の発生も回避さ
れるようになる。
ず、前記第２ピグを介して前記管内のライニング剤の圧
送が行われ、その圧送による前記ライニング剤の前記管
内面への予備的な押し拡げが行われることにより、本来
のライニング層よりも少し厚い目のライニング層が形成
されるが、その段階で形成される前記厚い目のライニン
グ層には、前記導管の端部に外嵌された前記継手の外嵌
接続部よりなる段階的な拡径部分において、従来と同
様、気体溜まりが発生することがある。しかしながら、
本発明方法によれば、前記厚い目のライニング層が形成
された後、前記第１ピグを使用した圧送による所定の押
し拡げが行われるので、その押し拡げに基づく押し出し
作用によって、前記第１ピグによる圧送の方向の上流側
から、前記厚い目のライニング層における前記拡径部分
に形成された前記気体溜まりが、前記圧送の方向の下流
側へ押し出されるようになり、もって、前記気体溜まり
の前記拡径部分への残存が回避され、また、その気体溜
まりに起因する前記ピンホール等の欠陥の発生も回避さ
れるようになる。
【０００７】第２の特徴を備える本発明方法によれば、
先ず、前記軟質ピグを介して前記管内のライニング剤の
圧送が行われるが、その圧送時において、前記軟質ピグ
が前記継手の設置部分に至るまでは、その軟質ピグが縮
径変形して前記導管内へ収納された状態で、前記ライニ
ング剤が圧送されるのに対し、前記軟質ピグが前記継手
の設置部分に至った状態では、その軟質ピグが元の形状
に戻る方向に拡径変形し、その拡径変形に基づいて、前
記ライニング剤が、前記継手の設置部分に形成された前
記階段的な拡径部分へ押し込まれ、その押し込みによっ
て、前記気体溜まりの前記拡径部分への残存が抑えられ
るようになる。尚、前記軟質ピグが前記継手の設置部分
を通過した後は、上述の継手設置部分に至るまでの圧送
が行われる。そして、前記階段的な拡径部分への前記ラ
イニング材の押し込みが行われた後は、第１の特徴を備
える本発明方法による場合と同様、前記第２ピグを使用
した上での前記ライニング剤の圧送による押し拡げが行
われ、且つ、その押し拡げ状態のライニング剤に対し、
前記第１ピグを使用した圧送による所定の押し拡げが行
われるので、前記気体溜まりの前記拡径部分への残存が
一層確実に回避され、また、前記気体溜まりに起因する
前記ピンホール等の欠陥の発生も一層確実に回避される
ようになる。
先ず、前記軟質ピグを介して前記管内のライニング剤の
圧送が行われるが、その圧送時において、前記軟質ピグ
が前記継手の設置部分に至るまでは、その軟質ピグが縮
径変形して前記導管内へ収納された状態で、前記ライニ
ング剤が圧送されるのに対し、前記軟質ピグが前記継手
の設置部分に至った状態では、その軟質ピグが元の形状
に戻る方向に拡径変形し、その拡径変形に基づいて、前
記ライニング剤が、前記継手の設置部分に形成された前
記階段的な拡径部分へ押し込まれ、その押し込みによっ
て、前記気体溜まりの前記拡径部分への残存が抑えられ
るようになる。尚、前記軟質ピグが前記継手の設置部分
を通過した後は、上述の継手設置部分に至るまでの圧送
が行われる。そして、前記階段的な拡径部分への前記ラ
イニング材の押し込みが行われた後は、第１の特徴を備
える本発明方法による場合と同様、前記第２ピグを使用
した上での前記ライニング剤の圧送による押し拡げが行
われ、且つ、その押し拡げ状態のライニング剤に対し、
前記第１ピグを使用した圧送による所定の押し拡げが行
われるので、前記気体溜まりの前記拡径部分への残存が
一層確実に回避され、また、前記気体溜まりに起因する
前記ピンホール等の欠陥の発生も一層確実に回避される
ようになる。
【０００８】
【発明の効果】このように、第１の特徴を備える本発明
方法を採用する場合は、従来方法における前述した問
題、即ち、前記気体溜まりやピンホール等の欠陥の発生
が回避されるようになり、また、第２の特徴を備える本
発明方法を採用する場合は、前記気体溜まりやピンホー
ル等の欠陥の発生が一層確実に回避されるようになる。
方法を採用する場合は、従来方法における前述した問
題、即ち、前記気体溜まりやピンホール等の欠陥の発生
が回避されるようになり、また、第２の特徴を備える本
発明方法を採用する場合は、前記気体溜まりやピンホー
ル等の欠陥の発生が一層確実に回避されるようになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
【００１０】〔第１実施例〕図１には、本発明方法の第
１実施例（請求項１に対応）が示されている。図中、Ｐ
は、配管設備の構成部材である複数の導管（具体的に
は、ガス管）であり、それら複数の導管Ｐは、外嵌接続
部１ａ，１ｂ（具体的には、ネジ嵌合部の一方としての
雌ネジ部）を両端部に備える直管状継手１を用いて、連
通状態に接続されている。このように構成された配管設
備の管路においては、その一部、即ち、前記直管状継手
１の設置部分に、前記導管Ｐの端部（具体的には、前記
雌ネジ部と螺合自在な雄ネジ部）に外嵌螺合された外嵌
接続部１ａ，１ｂよりなる階段的な拡径部分が形成され
ている。
１実施例（請求項１に対応）が示されている。図中、Ｐ
は、配管設備の構成部材である複数の導管（具体的に
は、ガス管）であり、それら複数の導管Ｐは、外嵌接続
部１ａ，１ｂ（具体的には、ネジ嵌合部の一方としての
雌ネジ部）を両端部に備える直管状継手１を用いて、連
通状態に接続されている。このように構成された配管設
備の管路においては、その一部、即ち、前記直管状継手
１の設置部分に、前記導管Ｐの端部（具体的には、前記
雌ネジ部と螺合自在な雄ネジ部）に外嵌螺合された外嵌
接続部１ａ，１ｂよりなる階段的な拡径部分が形成され
ている。
【００１１】このような配管設備において、その管内面
のライニングを本発明方法を用いて実施する場合は、先
ず、最終的なライニング層を形成するために使用される
所定径の第１ピグ３よりも小径の第２ピグ４を使用し
て、前記管内の適宜位置に位置させたライニング剤２
を、図１（イ）に示すように圧送してそのライニング剤
２を予備的に押し拡げた後、その予備的な押し拡げ状態
のライニング剤２に対し、図１（ロ）に示すように、前
記第１ピグ３を使用した圧送による所定の押し拡げを行
う。
のライニングを本発明方法を用いて実施する場合は、先
ず、最終的なライニング層を形成するために使用される
所定径の第１ピグ３よりも小径の第２ピグ４を使用し
て、前記管内の適宜位置に位置させたライニング剤２
を、図１（イ）に示すように圧送してそのライニング剤
２を予備的に押し拡げた後、その予備的な押し拡げ状態
のライニング剤２に対し、図１（ロ）に示すように、前
記第１ピグ３を使用した圧送による所定の押し拡げを行
う。
【００１２】このような本発明方法によれば、第２ピグ
４を使用したライニング剤２の圧送が先ず行われ、その
圧送によるライニング剤２の前記管内面への予備的な押
し拡げが行われることにより、本来のライニング層より
も少し厚い目のライニング層が形成されるが、その段階
で形成される前記厚い目のライニング層には、導管Ｐの
端部に外嵌された継手１の外嵌接続部１ａ，１ｂよりな
る段階的な拡径部分において、従来と同様、気体溜まり
が発生することがある。しかしながら、本発明方法によ
れば、前記厚い目のライニング層が形成された後、第１
ピグ３を使用した圧送による所定の押し拡げが行われる
ので、その押し拡げに基づく押し出し作用によって、第
１ピグ３による圧送の方向の上流側から、前記厚い目の
ライニング層における前記拡径部分に形成された前記気
体溜まりが、前記圧送の方向の下流側へ図１（ロ）中の
矢符に示すように押し出されるようになり、もって、前
記気体溜まりの前記拡径部分への残存が回避され、ま
た、その気体溜まりに起因する前記ピンホール等の欠陥
の発生も回避されるようになる。
４を使用したライニング剤２の圧送が先ず行われ、その
圧送によるライニング剤２の前記管内面への予備的な押
し拡げが行われることにより、本来のライニング層より
も少し厚い目のライニング層が形成されるが、その段階
で形成される前記厚い目のライニング層には、導管Ｐの
端部に外嵌された継手１の外嵌接続部１ａ，１ｂよりな
る段階的な拡径部分において、従来と同様、気体溜まり
が発生することがある。しかしながら、本発明方法によ
れば、前記厚い目のライニング層が形成された後、第１
ピグ３を使用した圧送による所定の押し拡げが行われる
ので、その押し拡げに基づく押し出し作用によって、第
１ピグ３による圧送の方向の上流側から、前記厚い目の
ライニング層における前記拡径部分に形成された前記気
体溜まりが、前記圧送の方向の下流側へ図１（ロ）中の
矢符に示すように押し出されるようになり、もって、前
記気体溜まりの前記拡径部分への残存が回避され、ま
た、その気体溜まりに起因する前記ピンホール等の欠陥
の発生も回避されるようになる。
【００１３】〔第２実施例〕図２には、本発明方法の第
２実施例（請求項２に対応）が示されている。尚、図面
において第１実施例と同一の符号で表示した部分は同一
又は相当の部分を示している。
２実施例（請求項２に対応）が示されている。尚、図面
において第１実施例と同一の符号で表示した部分は同一
又は相当の部分を示している。
【００１４】図２に示すように、複数の導管Ｐが、外嵌
接続部１ａ，１ｂ（具体的には、雌ネジ部）を両端部に
備える直管状継手１を用いて、連通状態に接続されて構
成された配管設備において、その管内面のライニングを
本発明方法を用いて実施する場合は、先ず、最終的なラ
イニング層を形成するために使用される所定径の第１ピ
グ３よりも大径で、且つ、前記導管Ｐ内へ収納自在に縮
径変形可能な軟質ピグ５（例えば、スポンジピグ）を使
用して、前記管内の適宜位置に位置させたライニング剤
２を圧送することにより、前記継手１の設置部分への前
記ライニング剤２の押し込みを図２（イ）に示すように
行う。その後、前記第１ピグ３よりも小径の第２ピグ４
を使用して、前記管内のライニング剤２の圧送による予
備的な押し拡げを図２（ロ）に示すように行った後、そ
の予備的な押し拡げ状態のライニング剤２に対し、前記
第１ピグ３を使用した圧送による所定の押し拡げを図２
（ハ）に示すように行う。
接続部１ａ，１ｂ（具体的には、雌ネジ部）を両端部に
備える直管状継手１を用いて、連通状態に接続されて構
成された配管設備において、その管内面のライニングを
本発明方法を用いて実施する場合は、先ず、最終的なラ
イニング層を形成するために使用される所定径の第１ピ
グ３よりも大径で、且つ、前記導管Ｐ内へ収納自在に縮
径変形可能な軟質ピグ５（例えば、スポンジピグ）を使
用して、前記管内の適宜位置に位置させたライニング剤
２を圧送することにより、前記継手１の設置部分への前
記ライニング剤２の押し込みを図２（イ）に示すように
行う。その後、前記第１ピグ３よりも小径の第２ピグ４
を使用して、前記管内のライニング剤２の圧送による予
備的な押し拡げを図２（ロ）に示すように行った後、そ
の予備的な押し拡げ状態のライニング剤２に対し、前記
第１ピグ３を使用した圧送による所定の押し拡げを図２
（ハ）に示すように行う。
【００１５】このような本発明方法によれば、先ず、軟
質ピグ５を介してライニング剤２の圧送が行われるが、
その圧送時において、軟質ピグ５が前記継手１の設置部
分に至るまでは、その軟質ピグ５が図２（イ）中の仮想
線に示すように縮径変形して導管Ｐ内へ収納された状態
で、ライニング剤２が圧送されるのに対し、軟質ピグ５
が前記継手１の設置部分に至った状態では、その軟質ピ
グ５が図２（イ）中の実線に示すように元の形状に戻る
方向へ拡径変形し、その拡径変形に基づいて、前記ライ
ニング剤２が、前記継手１の設置部分に形成された前記
階段的な拡径部分へ押し込まれ、その押し込みによっ
て、前記気体溜まりの前記拡径部分への残存が抑えられ
るようになる。尚、前記軟質ピグ５が前記継手１の設置
部分を通過した後は、上述の継手設置部分に至るまでの
圧送が行われる。そして、前記階段的な拡径部分への前
記ライニング材２の押し込みが行われた後は、上述の第
１実施例の場合と同様、第２ピグ４を使用した上でのラ
イニング剤２の圧送による押し拡げが図２（ロ）に示す
ように行われ、且つ、その押し拡げ状態のライニング剤
２に対し、第１ピグ３を使用した圧送による所定の押し
拡げが図２（ハ）に示すように行われるので、前記気体
溜まりの前記拡径部分への残存が一層確実に回避され、
また、前記気体溜まりに起因する前記ピンホール等の欠
陥の発生も一層確実に回避されるようになる。
質ピグ５を介してライニング剤２の圧送が行われるが、
その圧送時において、軟質ピグ５が前記継手１の設置部
分に至るまでは、その軟質ピグ５が図２（イ）中の仮想
線に示すように縮径変形して導管Ｐ内へ収納された状態
で、ライニング剤２が圧送されるのに対し、軟質ピグ５
が前記継手１の設置部分に至った状態では、その軟質ピ
グ５が図２（イ）中の実線に示すように元の形状に戻る
方向へ拡径変形し、その拡径変形に基づいて、前記ライ
ニング剤２が、前記継手１の設置部分に形成された前記
階段的な拡径部分へ押し込まれ、その押し込みによっ
て、前記気体溜まりの前記拡径部分への残存が抑えられ
るようになる。尚、前記軟質ピグ５が前記継手１の設置
部分を通過した後は、上述の継手設置部分に至るまでの
圧送が行われる。そして、前記階段的な拡径部分への前
記ライニング材２の押し込みが行われた後は、上述の第
１実施例の場合と同様、第２ピグ４を使用した上でのラ
イニング剤２の圧送による押し拡げが図２（ロ）に示す
ように行われ、且つ、その押し拡げ状態のライニング剤
２に対し、第１ピグ３を使用した圧送による所定の押し
拡げが図２（ハ）に示すように行われるので、前記気体
溜まりの前記拡径部分への残存が一層確実に回避され、
また、前記気体溜まりに起因する前記ピンホール等の欠
陥の発生も一層確実に回避されるようになる。
【００１６】次に、別実施例について説明する。上述の
各実施例は、複数の導管Ｐを連通状態に接続するのに使
用される継手１が直管状の継手であるものに本発明方法
を適用した実施例であったが、前記継手１が図３に示す
ように曲管状の継手（エルボ）である場合においても本
発明方法の適用が可能である。
各実施例は、複数の導管Ｐを連通状態に接続するのに使
用される継手１が直管状の継手であるものに本発明方法
を適用した実施例であったが、前記継手１が図３に示す
ように曲管状の継手（エルボ）である場合においても本
発明方法の適用が可能である。
【００１７】また、上述の実施例においては、前記外嵌
接続部１ａ，１ｂがネジ嵌合部でああるものに本発明方
法を適用した実施例であったが、前記外嵌接続部１ａ，
１ｂが他の種類の外嵌接続部（例えば、溶接嵌合部）で
ある場合においても本発明方法の適用が可能である。
接続部１ａ，１ｂがネジ嵌合部でああるものに本発明方
法を適用した実施例であったが、前記外嵌接続部１ａ，
１ｂが他の種類の外嵌接続部（例えば、溶接嵌合部）で
ある場合においても本発明方法の適用が可能である。
【００１８】また、前記導管Ｐが、ガス管以外の各種導
管（例えば、水道管）である場合においても、本発明方
法の適用が可能であるのはいうまでもない。
管（例えば、水道管）である場合においても、本発明方
法の適用が可能であるのはいうまでもない。
【００１９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明方法の一実施例の手順を示す説明図
【図２】本発明方法の別実施例の手順を示す説明図
【図３】本発明方法が適用される配管の他の例を示す縦
断面図
断面図
【図４】従来方法の手順を示す説明図
１ 継手 １ａ，１ｂ 外嵌接続部 ２ ライニング剤 ３ 第１ピグ ４ 第２ピグ ５ 軟質ピグ Ｐ 導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/22 F16L 55/16 B29C 63/26
Claims (2)
- 【請求項１】 外嵌接続部（１ａ),（１ｂ）を両端部に
備える継手（１）を用いて、複数の導管（Ｐ）を連通状
態に接続してなる配管設備において、その管内適宜位置
にライニング剤（２）を位置させ、そのライニング剤
（２）を所定径の第１ピグ（３）を介して圧送して押し
拡げることにより、前記配管設備の管内面をライニング
する管内面ライニング方法であって、 前記第１ピグ（３）よりも小径の第２ピグ（４）を使用
して前記管内のライニング剤（２）を圧送して予備的に
押し拡げた後、その予備的な押し拡げ状態のライニング
剤（２）に対し、前記第１ピグ（３）を使用した圧送に
よる所定の押し拡げを行う管内面ライニング方法。 - 【請求項２】 外嵌接続部（１ａ),（１ｂ）を両端部に
備える継手（１）を用いて、複数の導管（Ｐ）を連通状
態に接続してなる配管設備において、その管内適宜位置
にライニング剤（２）を配置し、そのライニング剤
（２）を所定径の第１ピグ（３）を介して圧送して押し
拡げることにより、前記配管設備の管内面をライニング
する管内面ライニング方法であって、 前記第１ピグ（３）よりも大径で、且つ、前記導管
（Ｐ）内へ収納自在に縮径変形可能な軟質ピグ（５）を
使用して、前記管内のライニング剤（２）を圧送するこ
とにより、前記継手（１）の設置部分への前記ライニン
グ剤（２）の押し込みを行った後、前記第１ピグ（３）
よりも小径の第２ピグ（４）を使用して、前記管内のラ
イニング剤（２）の圧送による予備的な押し拡げを行っ
た後、その予備的な押し拡げ状態のライニング剤（２）
に対し、前記第１ピグ（３）を使用した圧送による所定
の押し拡げを行う管内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27019993A JP3184379B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 管内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27019993A JP3184379B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 管内面ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116600A JPH07116600A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3184379B2 true JP3184379B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=17482915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27019993A Expired - Fee Related JP3184379B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 管内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184379B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27019993A patent/JP3184379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116600A (ja) | 1995-05-09 |
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