DE2614651B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Mehr-Komponenten-FUterstäben der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie, mit einer Einrichtung zum Zuführen aufeinanderfolgender Gruppen von mehreren axial ausgerichteten Filterabschnitten, einer Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Bahn aus Vereinigungsmaterial, einer Schlitzeinrichtung, die die Bahn in Längsrichtung kontinuierlich in mehrere Streifen schlitzt, einer Führungseinrichtung mit einer der Anzahl der Streifen entsprechenden Anzahl von koplanar angeordneten Führungselementen zum Auseinanderbewegen der Streifen, einer Schneideinrichtung, die nacheinander Abschnitte von den Streifen abtrennt, um einzelne Vereinigungsbänder herzustellen, und einer Umhüllungseinrichtung, die die Vereinigungsbänder um die Endabschnitte jedes benachbarten Paares von Filterabschnitten einer Gruppe wickelt, um die Abschnitte zu einem Mehrkomponenten-Filterstab zusammenzufügen.

Bei einer vorbekannten Vorrichtung dieser Art (GB-PS 10 19 092) wird die Materialbahn mittels der Schneideinrichtung in Längsrichtung so geschlitzt, daß zwei Streifen entstehen. Die Streifen werden dann mittels divergierend angeordneter Führungselemente seitlich auseinanderbewegt, so daß sie als Vereinigungsbänder um die Endabschnitte von aneinander anliegenden Tabak- und Filterabschnitten gewickelt werden können. Die Verwendung von divergierend angeordneten Führungselementen zum Auseinanderbewegen der nebeneinander liegenden Streifen mag bei der Anzahl von zwei Streifen abgehen; sollen jedoch mehr Streifen als zwei auseinanderbewegt werden, so dürfte dieser Weg kaum praktikabel sein. Darüber hinaus hat die vorbekannte Vorrichtung den Nachteil, daß die Parallelität der Streifen beim Auseinanderbewegen verlorengeht

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Filterstäben ist ferner aus der DE-AS 12 43 073 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden jedoch die verschiedenen Komponenten nicht durch einzelne Vereinigungsbänder, die um Endabschnitte benachbarter Paare von Filterabschnitten gewickelt werden, miteinander verbunden; vielmehr wird ein größeres Belagblättchen gleichzeitig um mehrere Füterabschnitte gewickelt. Dei diesem Verfahren wird relativ viel Vereinigungsmaterial benötigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Filterstäben zu schaffen, bei der aus einer zusammenhängenden Materialbahn einzelne Vereinigungsbänder, die nur die Endabschnitte benachbarter Paare von Filterabschnitten umgeben, hergestellt und in möglichst einfacher und praktikabler Weise auf seitlichen Abstand zueinander bewegt werden, ohne daß hierbei ihre Parallelität verlorengeht.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungselemente als die Streifen seitlich in parallele Bahnen ablenkende Umlenkelemente ausgebildet und in Bewegungsrichtung der Streifen von der Schlitzeinrichtung aus in Abständen hintereinander angeordnet sind und daß zwischen den Führungselementen und der Schneideinrichtung eine entfernbare Abstützeinrichtung für die Streifen angeordnet ist.

Aus der GB-PS 8 15 344 ist es bereits bekannt geworden, einzelne Streifen dadurch auf seitlichen Abstand zu bewegen, daß die Streifen seitlich in parallele Bahnen ablenkende Umlenkelemente vorgesehen sind, die in Bewegungsrichtung der Streifen von einer Schlitzeinrichtung aus in Abständen hintereinander angeordnet sind. Hierbei handelt es sich jedoch um eine Anwendung bei Druckmaschinen, wobei sich im übrigen die britische Patentschrift auf die Darstellung und Beschreibung des Auseinanderbewegens der Streifen beschränkt, ohne auf die weitere Ausgestaltung der übrigen Maschine einzugehen.

Durch die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene entfernbare Abstützeinrichtung wird erreicht, daß die Streifen auch bei Betriebsbeginn bzw. beim Auswechseln der Rollen für das Verbindungsmaterial richtig positioniert und gehalten werden. Da nämlich die Umlenkelemente die Streifen nur über einen sehr kleinen Bereich, und zwar den Umlenkbereich, führen, ergibt sich bei Betriebsbeginn bzw. beim

Auswechseln der Rollen die Schwierigkeit, daß ohne die erfindungsgemäß vorgesehene Abstützeinrichtung keine ausreichende Führung für die Streifen vorhanden ist

Wenn die Streifen bei Betriebsbeginn der erfindungsgemäßen Vorrichtung richtig positioniert und gespannt sind, wird die erfindungsgemäß vorgesehene Abstützemrichtung entfernt, wodurch ein einwandfreies Arbeiten der Umlenkelemente im normalen Betrieb sichergestellt wird. Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sieb durch konstruktive und funktionell Einfachheit aus, wobei durch Verwendung der Umlenkelemente die Parallelität der einzelnen Streifen erhalten bleibt

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Anhand der Zeichnungen werden bevorzugte Ausfüh- 1 > rungsformen der Erfindung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Mehrkomponenten-Filterstab;

F i g. 2 einen Mehrkomponenten-Filter, der an einer Tabakfüllerlänge befestigt ist;

F i g. 3 eine Vorrichtung zum Herstellen voa Mehr- 2» komponenten- Filterstäben;

Fig.4 eine Draufsicht auf einen Teil der in Fig.3 gezeigten Vorrichtung;

Fig.5 verschiedene Stufen des Anordnens von Filterabschnitten eines bestimmten Filtermaterials in r> der Vorrichtung nach F i g. 3;

Fig.6 verschiedene Stufen des Anordnens von Filterabschnitten aus einem anderen Filtermaterial in der Vorrichtung nach F i g. 3;

F i g. 7 einen Mehrkomponenten-Fiiterstab, der von m der Vorrichtung nach F i g. 3 hergestellt wurde;

F i g. 8A u. 8B in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Detailansichten eines Teils einer Schneid- und Abstandstrommel der Vorrichtung nach F i g. 3.

F i g. 1 zeigt einen an sich bekannten Mehrkomponen- s > ten-Filterstab, der aus drei Doppel'.ängen-Filterabschnitten 10 aus einem ersten Filtermaterial, zwei Doppellängen-Filterabschnitten 12 eines zweiten Filtermaterials und zwei Einlängen-Filterabschnitten 12a ebenfalls aus dem zweiten Filtermaterial besteht. Die in Filterabschnitte 10,12und 12a liegen in axialer Richtung aneinander an und sind in einer Umhüllung 14 eingewickelt, die sich über die Länge de? Filterstabes erstreckt.

Der Filterstab der Fig. 1 wird in drei Doppellängen- r> Mehrkornponentenfiller geschnitten, indem der Filterstab an den Mittelpunkten der Abschnitte 12 zertrennt wird, wie bei 16 angedeutet. Jeder dieser Doppel'ängen-Filter wird zwischen zwei axial ausgerichtete Tabakfüllerlängen eingefügt. Der Abschnitt 10 wird dann in ^r>o der Mitte durchgeschnitten, wodurch einzelne Filterzigaretten entstehen.

F i g. 2 zeigt einen Teil einer Filterzigarette mit einem Mehrkomponentenfilter. Der Filter besteht aus. einer einzigen Länge der Filterkomponente 12a und einer « einzigen Länge der Filterkomponente 10a, die mit einer Umhüllung 14 umgeben sind. Der Filter liegt axial an einem Tabakabschnitt 18 an, der in eine Umhüllung 20 gewickelt ist. Ein Vereinigungsband 22, das sich über die gesamte Länge des Mehrkomponentenfilters erstreckt mi und die Umhüllung 20 des Tabakabschnittes überlappt, verbindet den Filter mit dem Tabakabschnitt.

Es wird nun auf F i g. 3 Bezug genommen. Die dargestellte Vorrichtung erzeugt Mehrkomponenten-Filterstäbe entsprechend der vorliegenden Erfindung. h-> Filterstäbe aus einem ersten Filtermaterial werden von einem Trichter 30 und einer zugehörigen Abgabetrommel 32 an aufeinanderfolgende Nuten einer ersten Schneid- und Abstand trommel 34 Abgegeben. Axial versetzte drehbare Schneidmesser 34Λ und MB ragen in Umfangsnuten der Trommel 34 und schneiden die ersten Filterstäbe in den Nuten der Trommel 34 durch. Ein bogenförmiges Leitelement 36 umgibt einen Teil des Umfangs der Trommel 34 und trägt Führungselemente, um die Filterabschnitte in axialer Richtung bewegen zu können.

Filterstäbe aus einem zweiten Filtermaterial werden von einem Trichter 38 und einer zugehörigen Abgabetrommel 40 an aufeinanderfolgende Nuten einer zweiten Schneid- und Abstandtrommel 42 abgegeben. Die Trommel 42 besitzt drei mit axialen Abständen zueinander angeordnete Umfangsnuten, in die die drehbaren Schneidmesser 42A 42Äund 42C ragen. Wie bei der Trommel 34 umgibt ein bogenförmiges Leitelement 44 einen Teil des Umfangs der Trommel 42 und trägt Führungselemente, um die Filterabschnitte in axialer Richtung bewegen zu können.

Die Betriebsweise der Schneid- und Abstandtrommeln 34 und 42 wird nun im einzelnen beschrieben. In F i g. 5 sind verschiedene Stufen bei der Abgabe eines ersten Filterstabes 50 von der Abgabetrommel 32 vorbei an den Schneidmessern 3AA, 3AB an die Trommel 34 schematisch dargestellt. Es sei darauf hingewiesen, daß der Filterstab 50 eine Länge hat, die ausreicht, um genau sechs Einlängen-Filterabschnitte herzustellen. Nach der Abgabe von der Trommel 32 wird der Filterstab 50 von der Trommel 34 unter das Leitelement 36 getragen, und die axiale Länge des Filterstabes wird durch Rippen oder Führungselemente 56,58 festgelegt, die von dem Leitelement nach innen ragen. Das Schneidmesser 3AA ist so angeordnet, daß es den Filterstab 50 in einen Abschnitt 51, dessen Länge ein Drittel der des Filterstabes 50 beträgt, und einen restlichen Abschnitt 52 zertrennt. Nach dem Schneidvorgang wird der Abschnitt 52 — wie durch den Pfeil 60 angedeutet — durch ein bezüglich der Drehebene der Trommel 34 geneigten Führungselement verschoben, bis es von dem Abschnitt 51 einen vorgegebenen axialen Abstand besitzt. Die genaue axiale Lage des Abschnitts 51 wird zwischen den Führungselementen 62 und 64 festgelegt, so daß der Abschnitt von dem Schneidmesser 34ß genau in zwei gleiche Abschnitte 53 und 54 zertrennt werden kann. Nach dem Schneidvorgang wird der Abschnitt 54 axial verschoben, wie durch den Pfeil 66 angedeutet. Die axialen Endlagen der Abschnitte 51, 53 und 54, die in F i g. 5C dargestellt sind, werden durch die Führungselemente 56, 68, 62, 70, 72 und 74 festgelegt Es sei darauf hingewiesen, daß die Führungselemente 62,68,70 und 72 jeweils mit einer gekrümmten Vorderkante versehen sind.

F i g. 6 zeigt verschiedene Stufen der Abgabe eines zweiten Filterstabes 80 von der Abgabetrommel 40 vorbei an den Schneidmessern 42A, A2Bund 42Cauf der Trommel 42. Der Filterstab 80 hat eine Länge, die ausreicht, um genau sechs Einlängen-Filterabschnitte herzustellen. Führungseiemente 88, 90 an dem Leitelement 44 stellen sicher, daß der Filterstab 80 genau positioniert wird bezüglich des ersten Schneidmessers 42A das den Filterstab 80 in einen Abschnitt 81, dessen Länge ein Sechstel der Länge des Filterstabes beträgt, und einen restlichen Abschnitt 82 zertrennt. Während die Trommel 42 umläuft, wird der Abschnitt 82 - wie durch den Pfeil 92 angedeutet — durch eine geneigte Führungsfläche an dem Leitelement 44 axial verschoben und zwischen den Führungselementen 94 und 96 bewegt. Der Abschnitt 81 wird nicht verschoben und

wird durch die Führungselemente 98 und 90 genau positioniert.

Der Abschnitt 82 wird durch das Schneidmesser 42ß in einen Abschnitt 83, dessen Länge zwei Fünftel der Länge des Abschnitts 82 beträgt, und in einen restlichen Abschnitt 84 zertrennt Der Abschnitt 84 wird — wie durch Pfeil 100 angedeutet — in eine Lage zwischen den Führungselementen 102 und 104 verschoben, während der Abschnitt 83 an den Führungselementen 106 und 96 vorbei nach vorne gelangt. Der Abschnitt 84 wird durch das Schneidmesser 42C in einen Abschnitt 85, dessen Länge ein Drittel der Länge des Abschnitts 84 beträgt, und einen restlichen Abschnitt 86 zertrennt. Der Abschnitt 85 wird durch Führungselemente 102 und 110 positioniert, während der Abschnitt 86 — wie durch Pfeil 108 angedeutet — axial verschoben und dann durch die Führungselemente 112 und 114 positioniert wird. Die Endlagen der unterteilten Abschnitte 85,86,83 und 81 des Filterstabes 80 sind in Fig.6D dargestellt und werden durch die Führungselemente 102,110,112, 114,106,96,98 und 90 festgelegt Die Führungselemente 96,98,104,106,110,112 und 114 sind jeweils mit einer gekrümmten Vorderkante versehen. Es sei darauf hingewiesen, daß die kurzen Filterabschnitte 81 und 85 selbst nicht axial verschoben werden.

Es wird nun wieder auf F i g. 3 Bezug genommen. Die geschnittenen und in vorgegebenem Abstand zueinander liegenden Filterabschnitte auf der Trommel 42 werden an eine Trommel 120 abgegeben. In der gleichen Weise werden die Abschnitte von Trommel 34 ebenfalls an die Trommel 120 abgegeben. Die axiale Beziehung zwischen den Abschnitten auf den Trommeln 42 und 34 ist dergestalt, daß die Abschnitte 51, 53 und 54 auf der Trommel 34 in die Zwischenräume zwischen den Abschnitten 85 und 86,86 und 83 bzw. 83 und 81 bewegt werden. Irgendwelche Freiräume, die zwischen den alternierenden Abschnitten übrigbleiben, werden auf der Trommel — beispielsweise durch geneigte Führungsflächen — geschlossen, so daß eine Anordnung von alternierenden Filterabschnitten ähnlich der der F i g. 7 auf der Trommel 120 erhalten wird.

jede auf der Trommel 120 gebildete Anordnung wird auf eine mit Saugzug arbeitende Rolltrommel 122 übertragen, auf der die Anordnung in einen Mehrkomponenten-Filterstab umgebildet wird, indem Vereinigungsbänder um die Verbindungsstellen zwischen den Filterabschnitten der Anordnung gewickelt werden. Die Vereinigungsbänder werden von im wesentlichen parallelen, auf Abstand gehaltene Streifen 24 aus an die Trommel 122 abgegebenem Umhüllungsmaterial gebildet. Die Streifen werden von einer einzigen Bahn 126 aus Umhüllungsmaterial gebildet, wie in Fig.4 angedeutet. Die Umhüllungsbahn 126 wird durch fünf parallele, rotierende Messer hindurchbewegt, die die Bahn in Längsrichtung kontinuierlich schlitzen, so daß sechs Streifen 124a bis 124/entstehen. Die Streifen 124 werden einzeln um parallele Ablenkstangen 128a bis 128/geführt, die in der Bewegungsrichtung der Streifen 124 mit Abstand zueinander angeordnet sind, so daß die Streifen nach der Ablenkung vorgegebene seitliche Abstände zueinander einnehmen.

Fig.3 zeigt die Ablenkstangen in schematischer Weise bei 128 und ferner die Lage eines entfernbaren Saugförderbandes 130, das dazu dient, die Streifen 124 zwischen den Ablenkstangen 128 und der Rolltrommel 122 zu positionieren; das Saugförderband 130 kann — beispielsweise durch eine gelenkige Lagerung — aus dem Weg geräumt werden, nachdem die Streifen durch die Rolltrommel unter Spannung gesetzt worden sind.

Eine Klebstoffaufbringvorrichtung 132 ist vorgesehen, um Klebstoff auf die Oberfläche der Streifen 124 aufzubringen. Alternativ hierzu könnte die Bahn 126 mit einem Heißschmelzklebstoff vorgummiert sein. Vorzugsweise kann dieser Klebstoff vor dem Schlitzen der Bahn abkühlen, und er wird mittels einer der Rolltrommel zugeordneten Heizvorrichtung reaktiviert. Wenn eine Klebstoffaufbringvorrichtung 132 nicht

in erforderlich ist, können die Ablenkstangen näher an die Rolltrommel herangebracht werden, so daß geringere Probleme beim Vorbereiten bzw. Einfädeln vor Inbetriebnahme der Vorrichtung auftreten. Ein Saugband oder eine Saugrolle kann neben der Rolltrommel

ι > vorgesehen werden, um eine genaue Ausrichtung der an die Rolltrommel abgegebenen Streifen aufrechtzuerhalten bzw. sicherzustellen.

Die Bahn 126 und die Streifen 124 werden mit einer gesteuerten Geschwindigkeit, die kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Rolltrommel 122 ist, zugeführt. Die Streifen 124 sind bezüglich der Verbindungsstellen zwischen den Filterabschnitten der Filteranordnung, die von der Trommel 120 zwischen die Rolltrommel und eine Rollplatte 125 gefördert wird,

r> ausgerichtet. Ein oder mehrere Drehmesserträger 34 arbeiten mit der Rolltrommel 122 in der Weise zusammen, daß sie jeden Streifen 124 in Vereinigungsbandlängen 124' unterteilen, die nach dem Schneidvorgang durch die unterschiedliche Geschwindigkeit der

-><> Trommel und des Streifens auf der Trommel in Umfangsrichtung auf Abstand zueinander gebracht werden. Jedes Vereinigungsband 124' wird auf der Trommel 122 durch Unterdruck getragen, bis es eine Filteranordnung zwischen der Rollplatte 125 und der

ü Trommel berührt, wo das Vereinigungsband um die Anordnung herumgewickelt wird, um zwei der Komponenten der Anordnung miteinander zu verbinden. Nach dem Rollvorgang wird die Filteranordnung ein Mehrkomponenten-Filterstab 136, wie in Fig. 7 gezeigt,

w wobei die Vereinigungsbänder 124'a—124'/die Filterabschnitte verbinden. Einzelheiten eines Rollvorganges, bei dem eine Rolltrommel und eine Rollplatte verwendet werden, wodurch axial aneinander anliegende stabförmige Gegenstände miteinander verbunden werden, sind in der britischen Patentanmeldung 8 86 657 beschrieben.

Nach dem Rollvorgang werden die Mehrkomponenten-Filterstäbe 136 an ein Förderband 138 abgegeben, die die Filterstäbe abfördert Im Betrieb wird der

so Mehrkomponenten-Filterstab 136 in der Mitte der Filterabschnitte 86 und 83 durchgetrennt, wodurch drei Doppellängen-Mehrkomponentenfilter gebildet werden. Jeder -dieser Doppellängen-Mehrkomponentenfiiter wird dann zwischen zwei Tabakfüllerlängen eingefügt, und das hierbei entstehende Gebilde wird dann in der Mitte durchtrennt, wodurch zwei einzelne Filterzigaretten entstehen.

Eine typische Breite für die Streifen 124 ist etwa 6 mm; bei sorgfältiger Ausrichtung der Streifen bezüglich der Filteranordnung kann die Breite jedoch auf beispielsweise 4 mm verringert werden.

Die Trommeln 34 und 42 müssen die Filterabschnitte so fördern, daß sie von den Schneidmessern durchgetrennt und daß sie ferner axial bewegt werden können.

Dies könnte einige Schwierigkeiten aufwerfen, da die Nuten, die erforderlich sind, um stabförmige Gegenstände durch ein querliegendes, rotierendes Schneidmesser zu fördern, vorzugsweise ziemlich tief sind, während

diejenigen, die erforderlich sind, um Gegenstände unter Leitblechen axial zu bewegen, etwas flacher sein können. Eine Anordnung zur Überwindung dieser Schwierigkeit ist in den F i g. 8A und 8B dargestellt.

Diese Figuren zeigen eine Schneid- und Abstandtrommel 150 mit einer axialen Nut 152, die einen Filterabschnitt 154 enthält. Die Trommel besitzt einen Umfangsschlitz 156, der sich zumindest in dem Bereich zwischen dem Schnitt der F i g. 8A und dem der F i g. 8B (die um einen relativ kleinen Winkel gegeneinander versetzt sind) um die Trommel herumerstreckt. Die normale Tiefe der Nut 152 ist ungefähr einen halben Durchmesser des Filterabschriitts 154. Innerhalb des Schlitzes 156 befinden sich zwei parallele Abschnittselemente 158, die mit der Trommel 150 verbunden sind und die die Tiefe der Nut lokal vergrößern, indem sie sich weiter an den Seiten des Abschnitts 154 hinauferstrekken. Auf diese Weise definieren die Elemente eine U-förmige Ausnehmung, in der der Abschnitt 154 liegt. Wie in F i g. 8A gezeigt, steuert dies den Filterabschnitt 154, so daß er zwangsgehalten wird, während er von einem zwischen den Abstützelementen 158 hindurchgehenden rotierenden Schneidmesser 160 zertrennt wird. Das Schneidmesser 160 erstreckt sich durch einen Spalt in einer Verkleidung 162, die die Trommel 150 umgibt.

F i g. 8B zeigt die Lage kurz vor dem Schneidvorgang. Die Trommel ist umgelaufen, so daß eine stationäre Nockenfläche 164, die zwischen einem der Führungselemente 158 und der Seite des Schlitzes 156 angeordnet ist, die Unterseite eines der geteilten Filterabschnitte 154a erfaßt hat. Die Wirkung der Nockenfläche 164 besteht darin, das Ende des Abschnittes 154a neben den Führungselementen 158 anzuheben, so daß ein Führungselement 166, das sich von der Verkleidung 162 erstreckt, das Ende erfassen kann und den Abschnitt axial in die Nut 152 hineinzuschieben beginnt. Wenn der Filterabschnitt 154a von den Führungselementen 158 und dem Schlitz 156 einmal freigekommen ist, erstreckt sich das Führungselement 166 weiter nach unten in Richtung auf die Oberfläche der Trommel 150, und es bewegt den Abschnitt in axialer Richtung, während die Trommel umläuft.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponenten-Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie, mit einer Einrichtung zum Zuführen aufeinanderfolgender Gruppen von mehreren axial ausgerichteten Filterabschnitten, einer Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Bahn aus Vereinigungsmaterial, einer Schlitzeinrichtung, die die Bahn in Längsrichtung kontinuierlich in mehrere Streifen schlitzt, einer Führungseinrichtung mit einer der Anzahl der Streifen entsprechenden Anzahl von koplanar angeordneten Führungselementen zum Auseinanderbewegen der Streifen, einer Schneideinrichtung, die nacheinander Abschnitte von den Streifen abtrennt, um einzelne Vereinigungsbänder herzustellen, und einer Umhüllungseinrichtung, die die Vereinigungsbänder um die Endabschnitte jedes benachbarten Paares von Filterabschnitten einer Gruppe wickelt, um die Abschnitte zu einem Mehrkomponenten- Filterstab zusammenzufügen, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (128) als die Streifen seitlich in parallele Bahnen ablenkende Umlenkelemente ausgebildet und in Bewegungsrichtung der Streifen von der Schlitzeinrichtung aus in Abständen hintereinander angeordnet sind, und daß zwischen den Führungselementen (128) und der Schneideinrichtung (134) ein eutfernbare Abstützeinrichtung (130) für die Streifen (124a— f) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzeinrichtung und die Führungselemente (128) so angeordnet sind, daß die Streifen zu den Führungselementen (128) entlang nebeneinanderliegender, paralleler koplanarer Bahnen bewegt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente parallel zueinander verlaufende Ablenkstangen (128) sind, die bezüglich der Bewegungsrichtung der Streifen von der Schlitzeinrichtung aus geneigt sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung eine stromabwärts der Führungselemente (128) liegende Saugtrommel (122) aufweist, die den Streifen (124a—/? und der Bahn aus Vereinigungsmaterial eine Spannung verleiht.