CN105795513A - 覆面纸带的切割 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆面纸带的切割，尤其涉及一种用于烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机的、覆面机构的切割辊的刀，该刀用于将连续的或者一定程度连续的材料幅面带切割为最终长度的材料幅面带区段。所述刀的突出之处在于，该刀具有一个拥有用于切割所述材料幅面带的切割棱的切割区域以及两个切割导引侧翼，其中所述切割区域构造在两个伸出超过所述切割区域的切割导引侧翼之间，使得所述切割棱相对于所述在侧面邻接的切割导引侧翼缩进。此外，本发明也涉及一种用于将烟草加工业的材料幅面带、尤其是覆面纸带切割为材料幅面带区段、尤其是覆面纸带区段的装置，并且本发明也涉及烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机。

Description

覆面纸带的切割

技术领域

本发明涉及一种用于烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机的、覆面机构的切割辊的刀，该刀用于将连续的或者一定程度连续的材料幅面带切割为最终长度的材料幅面带区段。

此外，本发明涉及一种用于将烟草加工业的材料幅面带、尤其是覆面纸带切割为材料幅面带区段、尤其是覆面纸带区段的装置，该装置具有用于切割材料覆面带的切割机构并且具有用于将材料幅面带输送给所述切割机构的输送机构，并且本发明涉及烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机。

此外，本发明涉及一种用于将烟草加工业的材料幅面带、尤其是覆面纸带切割为材料幅面带区段、尤其是覆面纸带区段的方法。

背景技术

在过滤嘴装配机中，在所切割的并且在纵轴向上隔开的烟草杆之间分别放入一个具有双倍长度的过滤段或者吸嘴，其中随后将上过胶的覆面纸片固定到所组装的香烟-吸嘴-香烟-组上。

在DE-A-3918137中比如说明了过滤嘴装配机的一种覆面纸装置。在此将经过上胶的覆面纸作为连续的覆面纸带来供给并且借助于切割机构来将其切割为单片或者覆面纸片。

所述切割机构由具有向外定向的刀的带刀滚筒和具有空隙的吸入滚筒所构成，所述空隙的、沿着旋转方向伸展的侧翼构造为切割棱。在所述凹槽之间，所述吸入滚筒具有用吸入空气加载的表面，所述覆面纸带和所述覆面纸片在所述表面上得到保持或者导引。所述旋转的带刀滚筒的刀插入到所述反向旋转的覆面纸滚筒的凹槽中，其中相应地在所述切割滚筒的刀与所述吸入滚筒的切割棱之间对所述覆面纸带进行切割。

在由DE-A-3918137所描述的切割过程中，实施拉拔的分离切割（Trennschnitt）或者剪切，用于从所述覆面材料带上分割覆面纸片。在此，所述切割刀的切割棱和所述吸入滚筒的切割棱在点状的相互的抵靠下沿着彼此滑动。只要在执行剪切时在所述覆面纸带与所述切割刀之间没有执行同步运动，那么这就在被分割的覆面纸片上导致斜切。

除此以外，按照现有技术，对于切割过程来说在所述覆面纸片之间需要空隙。在此使用处于所述输送机构中的振荡器，使得所述抽吸辊的速度高于所述覆面材料带的速度。

发明内容

以这种现有技术为出发点，本发明的任务是，在烟草加工业的过滤嘴装配机中改进用于从覆面纸带上分割覆面纸片的切割机构的切割过程，从而也以所述覆面纸带的更高的输送速度在所分割的覆面纸带区段上获得较高的切割质量。

该任务通过一种用于烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机的、覆面机构的切割辊的刀得到解决，该刀尤其是用于将连续的或者一定程度连续的材料幅面带切割为最终长度的材料幅面带区段，其改进之处在于，所述刀具有一个拥有尤其笔直的、用于切割所述材料幅面带的切割棱的切割区域以及两个切割导引侧翼，其中所述切割区域构造在所述两个伸出超过所述切割区域的切割导引侧翼之间，使得所述切割棱相对于所述在侧面邻接的切割导引侧翼缩进。

本发明基于以下构思：覆面机构的切割辊设有一把或者几把刀，由此在将材料幅面带切割为材料幅面带区段或者覆面纸带区段时使所述作为导引面来设置的切割导引侧翼在切割过程中在与在作为配对辊构成的抽吸辊上设置的切割棱的共同作用中首先相接触，由此所述切割辊的、与配对辊的切割棱相接触的切割导引侧翼在进入到所述配对辊的凹槽中时沿着比如所述抽吸辊（配对辊）的刀的这条切割棱滑动，从而在所述切割辊以及所述与切割辊共同作用的抽吸辊的旋转之下所述刀的刀体的切割区域和所述抽吸辊的切割棱相互靠近。

在此优选规定，使所述刀的切割区域或者所述切割辊的刀体偏移，用于对所述切割辊的切割区域与所述抽吸辊的刀之间的存在的公差进行补偿。在本发明的范围内所述切割辊也被称为刀辊。

在所述材料带的切割过程中，在此通过所述刀的刀体的切割区域和所述抽吸辊的切割棱的靠近来执行全边缘切割（Vollkant-Schnitt），由此对于覆面机构来说可以缩短或者缩短了切割时间。通过所述刀的刀体的切割导引侧翼与所述抽吸辊（配对辊）的切割棱之间的触碰性的接触在切割开始之前优选有弹性地使所述刀体偏移，其中在所述切割辊和所述抽吸辊的旋转之下所述刀或者刀体的切割区域和所述抽吸辊的切割棱彼此靠近。由于所述刀体的切割导引侧翼与所述抽吸辊的切割棱之间的滑动的接触，所述刀体或者切割区域的、可能的、相对于所述切割辊的旋转轴的倾斜位置或者所述切割区域的切割棱的、相对于所述抽吸辊的切割棱的角度中的、可能的误差得到补偿。

因为按照本发明在切割过程中所述切割区域或者刀体的切割棱和所述抽吸辊或者配对辊的切割棱轴向平行于所述切割辊或者刀辊的相应的旋转轴或者轴向平行于所述抽吸辊的旋转轴线来构成，所以在按本发明执行全边缘切割时在所述材料幅面带的整个宽度的范围内同时切割所述材料幅面带。

为此，在所述刀的一种改进方案中规定，在所述在侧面构成的切割导引侧翼与所述切割区域的、在其之间设置的切割棱之间分别在所述刀体中设置了一个空隙或者凹处。在此，比如所述空隙构造为弓形或者U形。

此外，所述用于切割辊的刀的一种实施方式的突出之处在于，所述刀一体地构成。尤其所述刀的刀体与所述切割区域并且与所述切割导引侧翼构造为一体的结构。

优选所述刀体的切割区域的切割棱构造为矩形的横截面轮廓或者构造为V形的横截面轮廓。所述切割棱在此在所述整个区域的范围内尤其笔直地构成，其中所述切割棱的长度大于有待切割的材料幅面带的宽度。

优选所述刀的切割导引侧翼分别具有向外变细的横截面轮廓，由此使所述切割导引侧翼的、进入到所述配对辊的凹槽中的过程变得容易。

一种特殊的实施方式在于，所述切割导引侧翼一样大。此外，尤其所述刀体或者刀由钢制成。

除此以外，所述任务通过一种用于将烟草加工业的材料幅面带、尤其是覆面纸带切割为材料幅面带区段、尤其是覆面纸带区段的装置得到解决，该装置具有用于切割材料覆面带的切割机构并且具有用于将材料幅面带输送给所述切割机构的输送机构，其中所述切割机构具有切割辊和与所述切割辊共同作用的配对辊、尤其是抽吸辊，其中所述材料幅面带在所述切割辊与所述配对辊之间得到了导引并且其中所述切割辊沿着圆周方向设有多把前面所描述的刀。

在此，所述切割辊和所述配对辊或者抽吸辊是烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机的覆面机构的组成部分。

为此，在所述装置的一种改进方案中规定，所述配对辊沿着圆周方向具有用于接纳所述刀的切割导引侧翼的凹槽，其中在所述配对辊和所述切割辊同时旋转时所述切割导引侧翼进入到所述配对辊的凹槽中并且能够与或者与所述凹槽的槽侧翼相接触，并且随后所述刀的切割区域能够导入或者被导入到所述配对辊的凹槽中。在此，在所述切割过程中，所述切割区域的切割棱为了切开所述材料幅面带而进入到所述配对辊的凹槽中。

除此以外，对于所述装置来说有利地规定，所述刀的切割棱相应地横向于所述切割辊的旋转方向来定向并且所述切割棱平行于所述切割辊的旋转轴来布置。

尤其所述切割机构被设立用于：在将所述材料幅面带切割为材料幅面带区段时执行全边缘切割。

在此，所述配对辊优选具有轴向平行地定向的凹槽，所述凹槽则沿着圆周方向分别具有作为切割棱来起作用的槽侧翼，其中所述凹槽的、沿着圆周方向处于前面的槽侧翼相应地被设置为切割棱，其中尤其所述切割棱借助于布置在所述凹槽中的刀来构成。

尤其所述过程速度在所述装置上通过以下方式来提高：所述优选无振荡机的或者无偏心轮的、用于材料幅面带的输送机构被设立用于将所述材料幅面带以恒定的输送速度输送给所述切割机构。

此外，所述任务通过烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴装配机得到解决，该机器设有前面所描述的、用于切割材料幅面带的装置。为了避免重复，要明确参照上面的解释。

此外，所述任务通过一种用于在使用前面所描述的、用于将材料幅面带切割为材料幅面带区段的装置的情况下将烟草加工业的材料幅面带、尤其是覆面纸带切割为材料幅面带区段、尤其是覆面纸带区段的方法得到解决。为此，同样要参照前面的解释。

本发明的其它特征可以从本发明的实施方式的说明书结合权利要求和附图看出来。按本发明的实施方式可以实现各个特征或者多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图来对本发明进行描述，其中关于所有在文字说明中未详细解释的细节要明确参照附图。附图示出：

图1是过滤嘴装配机的覆面机构的一种实施方式的、示意性的侧视图；

图2是图1的覆面切割机构的示意性的放大图；

图3是所述覆面切割机构的示意性的透视图；

图4是按本发明的、用于带刀滚筒的切割刀的示意图；

图5a、5b是所述覆面切割机构的示意性的侧视图或者透视的局部图；并且

图6是所述切割过程的、不同的阶段的示意图。

在以下附图中，相应相同的或者同类的元件或者相应的部件设有相同的附图标记，因而放弃相应的重复的介绍。

具体实施方式

图1示出了示意性地表示的过滤嘴装配机F中的、用于输送覆面纸带2的装置1的、示意性的侧视图。汉堡豪尼机器制造股份公司（HAUNIMaschinenbauAG）的一种过滤嘴装配机在名称MAX之下为人所知。下面借助于所述覆面纸带2的路径来对所述装置1进行描述。

借助于牵引辊对6和8将所述覆面纸带2从按照所绘示的箭头方向围绕着轴5旋转的储备滚筒4上拉下。所述两个牵引辊之一-这里是所述牵引辊6-在此通过齿带7由驱动器11来驱动。

在所述覆面纸带2到达所述牵引辊6和8之前，通过转向辊12将其输送给折弯机（Brecher）14。所述折弯机14对所述覆面纸带2的纸进行折弯，使得其后来可以比较容易地围绕着所组装的过滤嘴-香烟-组来缠绕。

在所述牵引辊6和8的下游设置了用于将胶水图案涂覆到所述覆面纸带2上的上胶机构22。该上胶机构22具有胶水喷嘴24。借助于所述胶水喷嘴24来将胶水图案涂覆到所述覆面纸带2上。

在所述上胶机构22的下游，所述覆面纸带2通过转向辊26、28和29到达用于周期地从所述覆面纸带2上分割覆面纸区段的覆面切割机构30。所述覆面切割机构30沿着所述覆面纸带2的运动方向20以固定的距离长度布置在所述胶水喷嘴24的后面。在所述胶水喷嘴24与所述覆面切割机构30之间的覆面纸带2的长度总是相同的情况下，在切割过程中通过对于所述胶水喷嘴24的操控来使所产生的胶水图案相对于切割的位置定向。

所述覆面切割机构30具有刀辊32以及反向旋转的、接纳着所述覆面纸带2的、作为覆面纸滚筒或者覆面纸辊来构成的抽吸辊36，其中所述刀辊32具有在其圆周上布置的、相对于径线稍许弯曲的刀34。

所述抽吸辊36具有槽状的空隙38，所述刀34由于所述辊子32与36之间的间距而在所述两个辊子32和36的旋转之下进入到所述空隙38中，用于分割安放在所述抽吸辊36的圆周上的覆面纸带2。在设置在所述抽吸辊36的圆周上的支承面40的下方，所述抽吸辊36具有与吸入机构处于连接之中的吸入孔42，所述吸入孔用于将所述覆面纸带2和所分割的覆面纸片39保持在所述抽吸辊36上。

按照本发明，与现有技术相比，在所述转向辊26与28之间没有布置振荡器。由此将所述覆面纸带2连续地以保持相同的或者均匀的输送速度来输送给所述覆面切割机构30。所述覆面纸带2的输送速度比如没有借助于通常所设置的振荡器或者类似装置来改变。

图2示意性地以部分的放大图示出了所述覆面切割机构30。将所述覆面纸带2输送给所述抽吸辊36。以常见的方式向所述抽吸辊36的圆周面加载吸入空气，通过吸入空气孔42和43来输送所述吸入空气，并且所述吸入空气将所述覆面纸带2保持在所述抽吸辊36的表面上并且对其进行导引。所述抽吸辊36在其圆周面中具有与旋转轴轴向平行的凹槽或者空隙38，所述凹槽或者空隙的、沿着运行方向处于前面的侧翼47被设置为用于从所述覆面纸带2上分割所述覆面纸片39的切割棱。

所述刀辊32在其圆周上拥有横向于旋转方向伸展的刀34，所述刀在旋转时先后进入到所述抽吸辊36的凹槽38中。所述刀34的切割棱平行于所述刀辊32的轴进行定向，使得所述刀34的切割棱在整个宽度或者长度的范围内在一个（唯一的）切割圆圈上旋转，其中所述切割过程在执行全边缘切割的情况下以所述笔直的切割棱进入到所述抽吸辊36的相应的凹槽或者空隙38中为开始，并且在所述切割棱进入之后以将述覆面纸带割开为结束。

所述抽吸辊36拥有沿着所述抽吸辊36的圆周方向布置的支承体50，该支承体在外侧面上拥有相应的、用于所述覆面纸片39或者覆面纸带2的支承面40。在所述支承体50之间作为断口构造了空隙38。

图3以透视的局部视图在省略覆面纸带的情况下示意性地示出了所述覆面切割机构30的一种实施方式。在此，所述刀辊32沿着圆周方向以有规律的间距具有所述按本发明的刀34（试参照图4）。所述刀34在此被夹紧在所述刀辊32的滚筒本体上，使得所述刀34的切割棱平行于所述刀辊32的旋转轴来定向。在执行全边缘切割的情况下进行切割过程时，在所述刀辊32和抽吸辊36旋转的同时所述刀34进入到所述抽吸辊36的槽状的空隙38中。

对于所述抽吸辊36来说，在所述用于覆面纸片的支承体50之间，所述槽状的空隙38沿着圆周方向以有规律的间距布置在所述抽吸辊36的滚筒本体上。所述支承体50在此对于用于覆面纸带2或者用于覆面纸片39的支承面来说具有相应的（在这里未示出的）、能够用负压来加载的吸入孔，用于将所切割的覆面纸片保持在所述外侧面上。

在所述支承体50之间，沿着所述抽吸辊36的滚筒本体的圆周方向相应地设置了空隙38，在该空隙中布置了尤其一体的刀体52。在此，所述刀体52借助于相应的夹紧机构（这里未示出）被夹紧。沿着旋转方向，在此通过所述刀体52将所述空隙38的前面的槽侧翼构造为所述抽吸辊36的切割棱。

在图4中示出了按本发明的切割刀或者刀34与所述抽吸辊36的刀体52相组合的视图。所述刀辊32的刀34在此构造为刀体，其中所述切割刀或者刀34具有切割区域60并且在两侧上具有两个切割导引侧翼62.1、62.2。所述切割导引侧翼62.1、62.2分别设有两个延长部，使得所述切割区域60相对于所述切割导引侧翼62.1、62.2的外部的端部缩进。所述切割区域60为了切割覆面纸带而具有笔直的切割棱64。

在所述切割区域60的侧面的端部与所述外侧面的切割导引侧翼62.1、62.2之间，分别构造了弓形的或者U形的空隙66。

为了切割所述覆面纸带，使该覆面纸带从所述抽吸辊36的刀体52与所述刀辊32的切割刀34之间穿过，其中所述覆面纸带的宽度优选小于所述切割区域60的宽度。

在图5a、5b中示出了所述刀辊32与所述抽吸辊36之间的区域的、在切割的区域中的不同的视图。在所述刀辊32和抽吸辊36的持续的旋转下，首先所述切割导引侧翼62.1、62.2的翼形区域进入到所述空隙38中，而所述切割导引侧翼62.1、62.2的正面没有碰到所述抽吸辊36的刀体52的后缘。在此，在实施切割之前，所述切割导引侧翼62.1、62.2包围着处于其之间的并且均匀地被输送的、在附图中未示出的覆面纸带。

为了将所述覆面纸带切割为覆面纸片而实施笔直的全边缘切割，所述切割棱64笔直地构成并且尤其平行于所述刀辊32的旋转轴来定向。

此外，所述刀体52的边缘、尤其是沿着抽吸辊36的输送方向处于上方的后缘轴向平行于所述抽吸辊36的旋转轴来定向。不仅所述刀辊32的刀34的切割棱64而且所述抽吸辊36的刀体52的切割棱都轴向平行于所述相应的辊子32或者36的旋转轴来伸展。在对所述覆面纸带进行全边缘切割时，在整个宽度的范围内开始所述切割过程，其中此外同时也在所述覆面纸带的整个宽度的范围内结束所述切割过程。在此，所述抽吸辊36的刀34和刀52的切割棱没有在点状的、相互的抵靠下沿着彼此滑动。

在图6中示意性地以阶段图（Phasendarstellung）示出了对所述覆面纸带进行全边缘的切割的过程连同所述切割刀34和下侧面的刀体52的布置情况。在这里，所述刀的切割导引侧翼62.1、62.2的、前面的端部进入到所述抽吸辊36的空隙38中，而没有使所述刀的切割棱64与所述刀体52的切割棱相接触。

在阶段a）中示出了切割刀34的进入过程，其中在此所述切割刀34还没有与所述刀体52相接触。在接下来的阶段b）中，所述切割导引侧翼62.1、62.2与所述刀体52的后缘相接触，其中所述切割棱64依然在所述刀体52的上方并且与其隔开。由于所述切割导引侧翼62.1、62.2之间的触碰性的接触，所述切割导引侧翼62.1、62.2沿着所述刀体52的后缘滑动，直至所述切割棱64与所述刀体52的后缘处于切割接触之中（阶段c））。在此使所述有弹性的切割刀34偏移，用于对所述切割刀34的、相对于刀体52的存在的公差进行补偿。在阶段c）中开始对于所述覆面纸带的全边缘的切割。

由于所述切割刀34在切割开始（阶段c））之前在阶段b）与c）之间进行偏移，由于所述有弹性的偏移来对所述刀34的可能的、相对于所述刀辊32的旋转轴的倾斜位置以及所述切割棱的角度中的误差进行补偿。

为了切割所述覆面纸带，所述切割棱64进入到所述空隙38中，从而在到达最深的进入点（阶段e））之后结束所述切割过程。随后，所述刀34又从所述空隙38中出来（试参照阶段f））。

按照在图6中示出的不同的阶段，实施全边缘的分离切割，用于从所述覆面纸带上分割覆面纸片，其中为了实施所述切割过程所述覆面纸带的输送速度在所述切割之前、过程中以及之后保持不变。为此，在所述输送机构中没有设置振荡器或者其它的机构，通过所述其它的机构会改变所述覆面纸带的输送速度。

所有提到的特征，也包括仅仅从附图中得知的特征以及单个的在与其它的特征的组合中公开的特征都单独地并且在组合中被视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。在本发明的范围内，用“尤其”或者“优选”来标识的特征应该被理解为任选的特征。

附图标记列表：

1装置

2覆面纸带

4储备滚筒

5轴

6牵引辊

8牵引辊对

7齿带

11驱动器

12转向辊

14折弯机

22上胶机构

24胶水喷嘴

26转向辊

28转向辊

29转向辊

30覆面切割机构

32刀辊

34刀

36抽吸辊

38空隙

39覆面纸片

40支承面

42吸入空气孔

43吸入空气孔

47侧翼

50支承体

52刀体

60切割区域

62.1、62.2切割导引侧翼

64切割棱

66空隙

F过滤嘴装配机。

Claims (22)

1.用于烟草加工业的机器的覆面机构的切割辊（32）的刀（34），该刀用于将连续的或者一定程度连续的材料幅面带（2）切割为最终长度的材料幅面带区段（39），其特征在于，所述刀（34）具有一个拥有用于切割所述材料幅面带（2）的切割棱（64）的切割区域（60）以及两个切割导引侧翼（62.1、62.2），其中所述切割区域（60）构造在这两个伸出超过所述切割区域（60）的切割导引侧翼（62.1、62.2）之间，使得所述切割棱（64）相对于在侧面邻接的切割导引侧翼（62.1、62.2）缩进。

2.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，在所述在侧面构成的切割导引侧翼（62.1、62.2）与在其之间设置的切割棱（64）之间分别设置了空隙（66）或者凹处。

3.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，所述刀（34）一体地构成。

4.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，所述切割棱（64）构造为矩形的横截面轮廓或者构造为V形的横截面轮廓。

5.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，所述切割导引侧翼（62.1、62.2）分别具有向外变细的横截面轮廓。

6.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，所述切割导引侧翼（62.1、62.2）一样大。

7.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，所述刀（34）由钢制成。

8.按权利要求1所述的刀（34），其特征在于，所述刀（34）构造为用于过滤嘴装配机的覆面机构的切割辊（32）的刀（34）。

9.用于将烟草加工业的材料幅面带（2）切割为材料幅面带区段（39）的装置，具有用于切割所述材料幅面带（2）的切割机构（2）并且具有用于将所述材料幅面带（2）输送给所述切割机构的输送机构，其中所述切割机构具有切割辊（32）和与所述切割辊（32）共同作用的配对辊（36），其中所述材料幅面带（2）在所述切割辊（32）与所述配对辊（36）之间得到导引并且其中所述切割辊（32）沿着圆周方向设有多个按权利要求1到8中任一项所述的刀（34）。

10.按权利要求9所述的装置，其特征在于，所述配对辊（36）沿着圆周方向具有用于接纳所述刀（34）的切割导引侧翼（62.1、62.2）的凹槽（38），其中在所述配对辊（36）和所述切割辊（32）同时旋转时所述切割导引侧翼（62.1、62.2）进入到所述配对辊（36）的凹槽（38）中并且能够与或者与所述凹槽的槽侧翼相接触，并且随后所述刀（34）的切割区域（60）能够导入或者被导入到所述配对辊（36）的凹槽中。

11.按权利要求9所述的装置，其特征在于，所述刀（34）的切割棱（64）分别横向于所述切割辊（32）的旋转方向来定向并且所述切割棱（64）平行于所述切割辊（32）的旋转轴线来布置。

12.按权利要求9所述的装置，其特征在于，所述切割机构（30）被设立用于在切割所述材料幅面带（2）时执行全边缘切割。

13.按权利要求9所述的装置，其特征在于，所述配对辊（36）具有轴向平行地定向的凹槽（38），所述凹槽则沿着圆周方向分别具有作为切割棱来起作用的槽侧翼，其中所述凹槽（38）的、沿着圆周方向处于前面的槽侧翼分别被设置为切割棱。

14.按权利要求13所述的装置，其特征在于，所述切割棱借助于布置在所述凹槽中的刀（52）来构成。

15.按权利要求9所述的装置，其特征在于，用于材料幅面带（2）的输送机构被设立用于将所述材料幅面带（2）以恒定的输送速度输送给所述切割机构（30）。

16.按权利要求15所述的装置，其特征在于，所述输送机构构造为用于无振荡器的或者无偏心轮的、用于材料幅面带（2）的输送机构。

17.按权利要求9所述的装置，其特征在于，与切割辊（32）共同作用的配对辊（36）构造为抽吸辊。

18.按权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置构造为用于将覆面纸带切割为覆面纸带区段的装置。

19.烟草加工业的机器，具有按权利要求9到18中任一项所述的装置。

20.按权利要求19所述的机器，其特征在于，所述机器构造为过滤嘴装配机。

21.用于在使用按权利要求9到20中任一项所述的装置的情况下将烟草加工业的材料幅面带切割为材料幅面带区段（39）的方法。

22.按权利要求21所述的方法，其特征在于，将覆面纸带切割为覆面纸带区段。