CN104717895A - 在烟草产业中使用的切割设备 - Google Patents

Abstract

用于从吸烟制品片材卷带切割出离散的非矩形部分的旋转剪切切割设备包括具有第一切割边缘的第一旋转载架和具有第二切割边缘的第二旋转载架，其中所述第一和第二切割边缘被构造成在所述第一和第二旋转载架旋转期间配合以便从卷带切割出非矩形部分。

Description

在烟草产业中使用的切割设备

技术领域

本公开涉及烟草产业机械。具体地，但是不排他地，本公开涉及用于从例如香烟水松纸的吸烟制品片材卷带切割出离散贴片的旋转剪切切割设备。

背景技术

在香烟制造中，可以通过在旋转组装鼓轮中的凹槽内在两个素香烟杆的端部之间放置两倍长度的滤棒并且借助于香烟水松纸贴片将香烟杆固定到滤棒来形成两倍长度的香烟。贴片可以具有软木的外表。之后，两倍长度的香烟可以被切割通过滤棒从而形成两个带滤嘴香烟。

水松纸贴片是在一侧涂覆有粘结剂的矩形坯料并且可以在组装鼓轮上游的位置处切自连续的香烟纸卷带。矩形坯料可以由公知旋转的剪切切割设备切割，该设备包括相应地安装有直边刀和直边反刀的两个旋转鼓轮。随着在旋转载架旋转期间香烟纸卷带在刀和反刀之间被馈送，使用类似于剪刀的剪切动作切断该香烟纸卷带。每个切割形成一个矩形坯料的笔直后边缘和随后的矩形坯料的笔直前边缘。

发明内容

本发明提供了一种烟草产业设备，其包括用于从吸烟制品片材卷带切割出离散的非矩形部分的旋转剪切切割设备。旋转剪切切割设备包括具有第一切割边缘的第一旋转载架和具有第二切割边缘的第二旋转载架。第一和第二切割边缘被构造成在第一和第二旋转载架旋转期间配合以便从卷带切割出非矩形部分。

在实施例中，第一和第二切割边缘配合以提供波形切割。

第一和第二切割边缘中的至少一个可以被成形为使得切割边缘在旋转载架旋转期间配合以剪切通过卷带从而限定所述非矩形部分。切割边缘可以包括成角度区段或者可以沿着其长度是其他方式的波形。在一些实施例中，切割边缘可以沿其长度具有一个或更多个中断部，在中断部处，切割边缘弯曲或以其他方式改变方向。

替代性地，或者额外地，至少一个切割边缘可以由在其相应载架上被成角度地安装的刀片限定。借助于成角度安装，切割边缘被设置成相对于载架处于具体固定取向以便与其对置切割边缘配合从而剪切通过卷带以便限定非矩形部分。

在各种实施例中，至少一个所述切割边缘由被成形成限定一个或更多个空间（例如在刀片内形成的槽）以便给刀片提供柔性的刀片限定。增强的柔性用于补偿会由于在切割边缘内提供角/弯曲所导致的刚性。

替代性地，或者额外地，刀片可以包括在载架和切割边缘之间的回弹平坦部分以便给刀片提供柔性。替代性地，或者额外地，至少一个旋转载架可以包括回弹支撑件，相应刀片被安装到该回弹支撑件以便增强柔性。

这些增强柔性的措施可以被单独地或者组合地被提供以便补偿由于刀片形状导致的任意固有刚性。

吸烟制品片材卷带可以具有沿着其长度不变的宽度。吸烟制品片材卷带可以包括水松纸卷带，并且从卷带切割出的非矩形部分可以包括水松纸贴片。水松纸贴片可以被用作吸烟制品组件中的包装纸以便例如在旋转剪切切割设备下游的滚动鼓轮处使得杆制品彼此连结。

根据各种实施例，非矩形贴片的宽度朝向贴片的前或后边缘变小。这有助于在滚动鼓轮处滚动贴片，因为滚动能够在较窄宽度的区域处开始以便贴片在滚动期间保持无褶皱，即使是对于非常宽的水松纸贴片而言。

本发明还提供用于组装吸烟制品的设备，其包括如所附权利要求1-27中任意权利要求所述的旋转剪切切割设备。

本发明还提供一种用于组装具有一个或更多个片材卷烟纸的吸烟制品的设备，其包括如任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备和包装装置，该装置被构造成接收由所述旋转剪切切割设备切割出的非矩形片材部分，其中所述包装装置被构造成包装所述非矩形片材部分以便形成所述香烟制品的包装层。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例方式来描述本发明的实施例，以使得可以更全面地理解本发明，附图中：

图1是包括切割设备的香烟制造机器的一部分的示意图；

图2是图1的一部分的放大图；

图3是可以被用于图1的香烟制造机器的切割设备的透视图；

图4是图3的切割设备的切割刀片的透视图；

图5是图3的一部分的放大图；

图6是图3的切割设备的刀的平面图；

图7是图6的刀的刀片构件的正视图；

图8是由图3的切割设备从香烟纸的连续卷带切割出坯料的平面图；

图9是可以被用于图1所示的香烟制造设备的另一切割设备的透视图；

图10是图9的切割设备的刀的刀片构件的透视图；

图11是可以被用于切割设备的刀的另一刀片构件的透视图；

图12是示例性刀和反刀的几何构型的示意图；

图13示出了在切割开始和完成之间由旋转载架形成的成角度行迹；以及

图14是切割设备的刀的刀片构件的透视图。

具体实施方式

参考图1和图2，香烟组装机器10的一部分包括卷带馈送器12、切割设备14和旋转组装鼓轮16。卷带馈送器12包括将香烟水松纸供料保持成连续卷带20形式的卷轴18、一对引导辊22和24以及被置于引导辊中间的振荡器25。切割设备14包括第一旋转载架26和第二旋转载架28。在第一和第二旋转载架26、28之间限定辊隙30。香烟水松纸的卷带20被馈送到辊隙30内，在此相应的切割边缘（图1和图2中未示出）配合以便产生通过卷带的横向切割。每个切割形成香烟纸的一部分或坯料34（其与卷带20分离）的后边缘32和下一坯料的前边缘36。振荡器25被构造成改变卷带20向辊隙30内的馈送，以致坯料34能够被加速离开卷带的前边缘以便确保切割坯料从卷带的可靠分离。振荡器25还确定坯料的长度。第一旋转载架26具有被设置在其表面中的吸力孔（图1和图2中未示出）以便保持分离的坯料34就位。粘结剂施用器（未示出）被提供在辊隙30的上游以便向卷带20的表面施加粘结剂，例如冷熔物（PVA）。

如图2所示，组装鼓轮16包括被设置在其周边表面42内的多个凹槽或者沟槽40。凹槽40平行于组装鼓轮16的旋转轴线延伸跨过组装鼓轮16的宽度。每个凹槽40具有吸力孔以用于施加抽吸压力从而辅助将香烟杆组件44固位在凹槽内。香烟杆组件44可以包括被置于两个素香烟杆的相对端部之间的两倍长度的滤棒。随着每个香烟杆组件44扫过第一旋转载架26，香烟杆组件的周边接触香烟纸坯料34。与坯料的涂覆有粘结剂的侧面产生接触，该侧面则切向地附接到香烟杆组件44的周边。在坯料34附接到香烟杆组件44的点的下游，香烟杆组件和附接的坯料经历组装过程，这本身是公知的并且这里将不具体描述。简而言之，杆组件和坯料在滚动板下方穿过，在此它们旋转从而导致每个坯料34绕其所附接的香烟杆组件44的整个圆周滚动并压抵该圆周，从而将坯料完全地连结到香烟杆组件并且将滤棒固定到两个素香烟杆从而形成两倍长度的香烟。之后两倍长度的香烟杆可以被传输到另一鼓轮（未示出），在此两倍长度的香烟可以被切割穿过滤棒以便形成两个单独的香烟。

虽然上文关于包括被放置在两个素香烟杆的相对端部之间的两倍长度的滤棒的香烟杆组件讨论了组装过程，但是其不试图是限制性的。例如，如果要组装多滤嘴香烟，则香烟杆组件可以替代性地包括被置于两个带滤嘴香烟之间的两倍长度的滤棒。在这种情况下，坯料34可以绕香烟杆组件滚动以便将两倍长度的滤棒连结到这两个带滤嘴香烟。之后，两倍长度的滤棒可以被切割以便形成两个单独的多滤嘴香烟。替代性地，在另一多滤嘴组装过程中，第一滤嘴被插入到两个素烟草杆之间、被切割且分开，之后第二滤嘴被插入到间隙内，并且之后水松纸坯料被施加以便将杆组件组合在一起。之后组合的杆组件被居中地切割以便形成两个单独的多滤嘴香烟。

图3是可以被用于图1和图2所示的香烟制造机器10的切割设备14的透视图。切割设备14包括第一旋转载架26和对转的第二旋转载架28。第一和第二旋转载架26、28被承载在限定载架的相应旋转轴线的相应驱动轴（未示出）上。第一和第二旋转载架26、28的旋转轴线以彼此平行且间隔开的关系被放置。驱动轴被以悬臂方式安装并且可以装配有起飞齿轮，借助于所述齿轮，驱动轴可以被香烟制造机器的机械齿轮箱驱动或被一个或更多个伺服马达驱动。

具体参考图4和图5，第一旋转载架26包括鼓轮50，该鼓轮50具有绕其圆周布置的多个平坦面52。相应的切割板54被固定到平坦面52。切割板54是细长构件，具有用于安放在鼓轮的平坦面52上的平坦底面和拱形顶表面58。切割板54的后边缘限定切割设备14的第一切割边缘62。第一切割边缘62包括第一区段64、第二区段68和第三区段66。第一区段64限定至少基本平行于纵向中心线61延伸的笔直边缘。第二区段68相对于第一区段64以一定角度延伸。第二区段68相对于第一区段的倾斜使得其内端（即，结合第一区段64的端部）比其外端（即，最远离第一区段64的端部）被设置得更靠近中心线61。类似地，第三区段66相对于第一区段64以一定角度延伸并且是第二区段68的镜像。虽然不限于这个值，但是在所示示例中，第二和第三区段二者相对于第一区段以5度的角度延伸。在替代性实施例中，第二和第三区段可以相对于第一区段以10°的角度延伸。第一区段64被置于第二和第三区段68、66之间，所述第二和第三区段68、66在所示示例中相对于第一区段被对称地放置。在所示示例中，第一切割边缘62具有浅的平底V形轮廓。在所示实施例中，切割板54的前边缘60不是切割边缘。

切割板54具有多个通孔70，刀片能够借助于螺钉、螺栓等经由通孔70被可释放地固定到鼓轮50。切割板也具有多个孔72。孔72与鼓轮50内的内部通路系统（未示出）连通。抽吸压力源经由孔72被施加到卷带20和坯料34。将抽吸压力传送到孔72的系统的构造使得随着坯料34接近组装鼓轮16，抽吸压力被释放以致每个坯料能够可靠地附接到香烟杆组件44。以此方式施加抽吸压力将是本领域技术人员公知的并且因此在此将不进一步具体描述。

如图3所示，当完整一组切割板54被装配到鼓轮50的周边时，凹槽74被限定在相邻切割板的前边缘和切割边缘60、62之间。

参考图5，第二旋转载架28包括鼓轮80。多个沟槽82被提供在鼓轮80的周边内。沟槽82延伸跨过鼓轮80的整个宽度并且每个均具有不对称V形横截面。V形沟槽82的较短侧面限定用于如图6所示的刀86的刀的支撑表面84。刀可以是延伸跨过鼓轮80的整个宽度的单件。但是，在图3至图7所示的示例中，刀86包括两个刀片构件88，其以并排关系被固定到支撑表面84以便限定切割设备14的连续第二切割边缘90。在图3和图5中，仅示出每个刀的一个刀片构件88。考虑图6，能够看出两个刀片构件88将如何彼此镜像地装配到鼓轮50的每个支撑表面84以便形成绕鼓轮50的周边以周向间隔开的关系放置的多个刀86。

参考图6，第二切割边缘90包括第一区段92、第二区段94和第三区段96。区段92、94、96被构造成使得第二切割边缘具有与第一切割边缘62的三个区段互补的三个区段。因此，第二和第三区段94、96相对于第一区段92均以5°的角度延伸。第一区段92被置于第二和第三区段94、96之间，所述第二和第三区段94、96在所示示例中相对于第一区段对称，以致第二切割边缘90具有与第一切割边缘62的轮廓互补的浅的平底V形轮廓。

参考图6和图7，刀86的每个刀片构件88是大体平面构件。刀片构件88限定相应槽98形式的空间以便增强切割边缘90的柔性。槽98从刀86的外边缘100朝向刀的中心线延伸以致在平面图中刀片构件88是大体U形的。槽98的内端被设置成与第二切割边缘90的第二和第三区段94、96的内端（在此它们连结第一区段92的相应外端）相对。U形刀片构件88的限定第二切割边缘90的第二和第三区段94、96的相应臂102沿从第一区段92的外端延伸到槽98的内端的相应线104向上弯曲。最终构造是大体L形平面主体，其具有从主体平面以5度角度向外弯曲的臂102。

刀片构件88具有通孔106以致它们能够借助于接合在设置于鼓轮80内的螺孔内的螺钉、螺栓等被固定到支撑表面84。

如图3和图5所示，当刀片构件88被固定到支撑表面84时，刀86的前面区段突出超出鼓轮80的周边。因此，第二切割边缘90被支撑表面以悬臂的方式支撑，且刀片的平坦部分被置于孔106和切割边缘90之间以便给刀86提供额外柔性。

在使用中，香烟纸卷带20被卷带馈送器12馈送到被限定在第一和第二旋转载架26、28之间的辊隙30内。卷带20被拉入对转的第一和第二旋转载架之间。随着刀86接近辊隙30，第二切割边缘90接合卷带20并且配合第一切割边缘62以便剪切通过卷带。在切割期间，第二切割边缘90进入由对应第一切割边缘62和随后的切割板54的前边缘60限定的凹槽74。切割边缘62、90在其相应的第二区段68、94和第三区段96、66同时开始切割，并且随着旋转载架26、28继续旋转，剪切从两侧向内进行直到切割边缘62、90运动离开彼此。刀86的前面区段从其支撑表面突出的悬臂方式支撑和臂102从刀片构件88的平面主体的悬臂方式支撑提供了刀柔性，以致第二切割边缘90能够偏转离开切割板54以便防止不适当的干涉并且允许切割边缘62、90有效地剪切穿过香烟纸的卷带20。

参考图8，从香烟纸卷带20切割出的坯料34具有前边缘110和后边缘112。由一对配合的切割边缘62、90形成的每个切割形成由该切割导致的最新从卷带分开的坯料34的后边缘112和卷带/下一坯料的前边缘110。切割延伸跨过卷带20的整个宽度，该宽度在形成卷带/坯料的侧面114的卷带的纵向延长侧面之间。如能够从图8中看出的，坯料34的宽度w大于坯料的长度l。虽然不限于这个值，但是在所示示例中，宽度是长度的近似4.5倍。在一种示例中，宽度可以是近似116mm并且长度是27mm。

不同于通过常规切割过程在香烟制造机器中形成的矩形坯料，坯料34不是矩形的并且具有不同于笔直的前和后边缘110、112的波形轮廓。如能够在图8中看出的，非矩形坯料朝向其前边缘110在宽度上变窄。这有助于在滚动鼓轮处滚动坯料，因为滚动能够在较窄宽度的区域处开始。以此方式，在滚动期间，即使对于非常宽的水松纸贴片而言，贴片仍能够保持没有褶皱。将意识到的是，切割设备的切割边缘可以替代性地被修整成使得坯料朝向其后边缘而不是其前边缘变窄以达到相同效果。

此外，虽然图8的坯料具有垂直于坯料的侧面114定向的中央第一区段116，但是这不是必要的。在替代性实施例中，切割边缘被成形成提供具有V形前和后边缘的坯料。因为这样的坯料朝向其前边缘或后边缘变窄，所以由于上述原因而有助于坯料滚动。为了形成这样的坯料，一个或者两个切割边缘可以具有对应的V形边缘并且因此可以具有少于三个区段。

转向图8的坯料34的更详细的描述，如所示，前和后边缘110、112具有对应于第一和第二切割边缘62、90的轮廓的浅的平底V形轮廓。因此，前和后边缘110、112具有被置于垂直于坯料的侧面114的居中布置的第一区段116以及从坯料中心向侧面113向外延伸的第二和第三区段118、120。在图8中，在第二和第三区段118、120和相应侧面114之间形成的角度β是85度。更大体地，第二和第三区段118、120的倾斜角度由第一切割边缘62的第二和第三区段68、66与第一区段64形成的角度以及由臂102从刀88的主体的平面向外弯曲的角度确定。

如从上文可以理解的，根据本发明的各种实施例，旋转剪切切割设备的切割边缘被成形成提供非矩形坯料。替代性地，或者额外地，在一些实施例中，切割边缘可以被适当地定向成通过相对于其对应旋转载架以具体固定取向设置切割边缘（例如通过相对于其鼓轮以适当角度定向承载切割边缘的刀片）来形成非矩形坯料。

现在将参考图9和图10描述应用这种成角度安装的切割设备214的示例。将理解的是切割设备214可以被用于图1和图2所示的香烟组装设备。

切割设备214存在与切割设备14的零件相同或类似的多个零件。在下文描述中，相同或类似零件将被增加了200的相同附图标记指代并且不会被再次具体描述。

切割设备214包括第一旋转载架226和对转的第二旋转载架228。第一旋转载架226承载绕鼓轮250的圆周以隔开间距固定的多个切割板254。切割板254的构造对应于图4所示的切割板54的构造。因此，切割板254具有前边缘260和限定切割设备214的第一切割边缘262的后边缘。第一切割边缘262具有三个区段，即由居中布置的第一区段264以及第二和第三区段268、266组成。第二和第三区段268、266相对于第一区段以一定角度（例如5度）延伸，以致第一切割边缘260是不同于笔直的波形轮廓。第一切割边缘262具有浅的平底V形轮廓。凹槽274被限定在前边缘260和相邻切割板254的面向切割边缘262之间。

第二旋转载架228包括鼓轮280，该鼓轮形成有绕鼓轮的圆周处于等距间隔的沿鼓轮的宽度方向延伸的多个不对称V形沟槽282。每个沟槽282的较短侧面限定用于刀286的支撑表面。刀286包括两个刀片构件288，其被并排地布置以便限定切割设备214的连续第二切割边缘290。在这种示例中，支撑表面具有V形长度方向延伸的轮廓。支撑表面的V形轮廓的每个侧面相对于第二旋转载架228的周向延伸的中心线成角度（例如5度）。以此方式，刀286被成角度安装在旋转载架228上。

如图10最佳所见，每个刀片构件288均包括具有弯曲到构件的平面之外的一部分289的大体平面构件。每个刀片构件288限定第二切割边缘290及切割边缘的第二和第三区段294、296中的特定一者的一半和第一区段292的一半。如所示，形成第二切割边缘的第一区段292的一部分的部分相对于第三区段296以5度的角度α倾斜。

刀片构件288的部分289从线304相对于刀片构件的平面以角度α（例如5度）倾斜，其该线304延伸通过第一区段292将第二或第三区段294、296连结到刀片构件的内边缘308处的点。

在刀片构件288的改型中，代替如图10所示通过弯曲来形成部分289以致边缘308包括S形弯曲，可以切割出大体平行于切割边缘延伸的第一区段292的狭缝且之后沿着线304形成弯曲。角度α也可以是5度。

在图10所示示例中，刀片构件的构造使得形成第二切割边缘290的第一区段292的部分比形成第二和第三区段的部分相对更加刚性。这不是必要的。在另一些示例中，刀片构件限定第二切割边缘的第二和第三区段的部分可以被制造成比限定第一区段的部分相对更加刚性。例如参考图10，刀片构件288限定第二切割边缘的第三区段296的部分可以以类似于部分289的方式弯曲到以否则会大体平面的刀片构件的平面之外，并且限定第一区段292的一半的部分可以是平面的。

在图11所示的另一示例中，可以与镜像刀片构件成对来形成切割设备的刀的刀片构件388具有主体部分389，所述主体部分389弯曲以致其具有大体S形轮廓。S形轮廓有助于刀的切割边缘的柔性。此外，在图11的示例中，凸耳391从主体部分389的一侧突出。可以由凸耳391的前边缘限定由一对镜像的刀片构件388形成的第二切割边缘的第一区段392的一半。由主体部分389的前边缘限定第二切割边缘的第二区段394。由主体部分389提供的第二区段394的支撑可以比由凸耳391提供给第一区段392的支撑更加刚性。因此，第二切割边缘的第一区段392将比第二和第三区段更具有柔性。虽然图11示出了凸耳391和"S弯曲"二者来增强柔性，但是将理解的是，一些实施例可以在一个或更多个刀片中仅提供这些特征中的一者（即“凸耳”或“S弯曲”）。凸耳和/或S弯曲可以在一些实施例与其他措施一起被提供来增强柔性，例如在刀片内提供槽，或刀片或刀片的某些部分的悬臂方式支撑，如上文所讨论的。

参考图1至图11讨论的切割设备能够可靠地形成具有85度的角度β的波形切割（见图8）。但是，在一些情况下，角度β会需要具有更小值以便进一步促进最终贴片的滚动。但是，已经发现的是，如果角度β过小，则在实践中在刀片之间会发生偏移，以致刀片不能在所需切割的整个范围上接触。为了说明这个问题，图12示出了在角度β是80度情况下示例性刀和反刀的几何构型的示意图。第一切割边缘的外部区段相对于居中布置的第一区段的最终倾斜角度α是10°，不同于参考图1至图11所述的5度角度。图13示出了在第一切割边缘上的点Y处的切割开始和在点X处的切割完成之间由第一旋转载架必须做出的成角度行进。这显著大于5度所需的成角度行进，并且角度β越小则问题会更大。如果角度过小，则发现刀片不会在所需切割的整个范围上接触。

这个问题的一种解决方案是提供具有凹形状的第一旋转载架以便确保刀片在切割的整个范围上接触。

替代性方案是将刀片的一部分提升离开刀片的平面以致刀片在切割的整个范围上接触。图14示出示例性刀片构件488，其已经以此方式被修改成确保针对小β值（例如80度）在刀和反刀之间的适当接触。图14的刀片构件488形成类似于切割设备14、214的切割设备的刀的一半。由两个刀片构件488形成的第二切割边缘将包括居中布置的第一区段492，每个刀片构件均限定第一区段的一半。第二切割边缘将进一步包括如前述示例中的第二和第三区段（第二区段494能够见于图14）。第二和第三区段从第一区段492的相应外端向外延伸。第二切割边缘由第四和第五区段实现。第四和第五区段分别从第二和第三区段延伸到切割边缘的最外端以便完成第二切割边缘。第四区段495能够见于图14。

如所示，刀片构件488的第二区段494相对于第一区段492以角度Θ倾斜。第四区段495相对于区段494以角度Ø倾斜。如图14所示，角度Θ大于角度Ø。类似地，第三区段相对于第一区段以角度Θ倾斜并且第五区段相对于第三区段以角度Ø倾斜。

如上所述，图14的刀片构件488形成刀的一半并且能够被看作是"左手"刀片构件。由对应的"右手"刀片构件形成刀的另一半。这两个叶片构件一起限定第二切割边缘。在实施例中，对应的对置第一切割边缘也可以具有如上所述的对应的第一、第二、第三、第四和第五区段。

刀片构件488的第四区段495内的弯曲确保刀和反刀的外边缘正确地接合并切割，以致不需要向第一旋转载架提供凹形状。

在剪切刀切割系统中，刀必须能够在切割动作期间是柔性的。在刀中形成弯曲以便提供所需角度来产生波形切割提供了会阻止切割期间刀柔曲的固有刚性。如示例中所讨论的，想到了用于补偿这种固有刚性的各种措施。例如，刀可以被成形成限定空间（例如槽）以致刀的一个或更多部分能够在悬臂方式支撑下是柔性的。替代性地，或者额外地，一个或更多个刀片可以被悬臂方式安装在其相应载架上且在载架和切割边缘之间提供的刀的平坦部分给刀提供了增强的柔性。替代性地，或者额外地，可以如上所讨论地提供S弯曲或者"凸耳"来增强柔性。

因此，在刀结构中提供浮雕特征或柔性元件在切割和切割角度改变期间允许刀具有柔性。作为形成具有不同刚性区域和浮雕的刀的替代或者补充，刀片可以被安装在第二旋转载架上的回弹支撑结构中。例如，刀片构件可以借助于安放在刀片构件上的夹杆和穿过夹杆和刀片构件进入第二旋转载架中的螺孔内的螺钉、螺栓等被夹持到第二旋转载架的支撑表面。为了在安装中提供一定程度的回弹，可以在刀片构件和夹杆或者夹杆和螺钉/螺栓头之间提供弹性可压缩构件。虽然不限于这种示例，但是弹性可压缩构件可以采取压缩弹簧的形式。

可以以各种方式制造刀或刀片构件。例如，合适钢板可以被成形成所需轮廓、被热处理以便获得所需硬度且之后研磨抛光。替代性地，例如碳化钨边缘的硬化切割边缘可以被结合到相对柔性的钢主体构件。另一替代方案可以是通过使用例如烧结的粉末技术过程由碳化钨或其他适当的硬质材料制成。应该注意，在刀的在前描述中，已经引用了弯曲。这些不应该被看作是必须由弯曲来形成形状，而是只是可以通过弯曲或非弯曲过程获得刀的形状。

如从上文可以理解的，根据本发明的各种实施例，通过剪切切割技术产生波形切割。

条款

（申请文件的这个部分形成说明书而不是权利要求的一部分）

1. 用于从材料的连续卷带切割出离散区段的切割设备，所述切割设备包括：

第一旋转载架，其具有第一旋转轴线和平行于所述第一旋转轴线延伸的宽度，所述第一旋转轴线限定所述第一旋转载架的宽度方向，所述第一旋转载架具有沿所述宽度方向延伸的第一切割边缘；以及

第二旋转载架，其具有第二旋转轴线和平行于所述第二旋转轴线延伸的宽度，所述第二旋转轴线限定所述第二旋转载架的宽度方向，所述第二旋转载架具有沿所述第二旋转载架的所述宽度方向延伸的第二切割边缘，

其中所述第一和第二切割边缘在所述第一和第二旋转载架旋转期间配合以便切割通过在所述第一和第二旋转载架之间被馈送的所述连续卷带，所述切割横向于所述卷带的纵轴线并且所述第一和第二切割边缘中的每个均包括成角度区段，其中所述切割至少包括第一区段和相对于所述第一区段成角度的第二区段。

2. 根据条款1所述的切割设备，其中所述第一和第二切割边缘的所述成角度区段包括平行于所述第一和第二旋转载架的相应旋转轴线延伸的第一区段和相对于所述旋转轴线成角度的外部区段。

3. 根据条款2所述的切割设备，其中所述第一和第二切割边缘均包括两个所述外部区段并且所述第一区段被置于所述外部区段中间。

4. 根据条款3所述的切割设备，其中所述第一和第二切割边缘被构造成在所述第一区段开始所述切割并且随着所述第一和第二旋转载架旋转而沿所述外部区段向外切割。

5. 根据条款1-4中任意条款所述的切割设备，其中所述第一和第二切割边缘关于所述切割边缘的相应中心线对称。

6. 根据条款1-5中任意条款所述的切割设备，其中所述第一旋转载架具有邻近所述第一切割边缘且在其上游的凹槽并且被构造成当所述第一和第二切割边缘配合来切割通过所述连续卷带时接收所述第二切割边缘。

7. 根据条款6所述的切割设备，其中所述第一旋转载架包括圆筒形构件，所述第一切割边缘由被固定到所述圆筒形构件的细长构件的后边缘限定，并且所述凹槽被限定在所述后边缘和邻近所述后边缘放置的第二个所述细长构件的前边缘之间。

8. 根据条款1-7中任意条款所述的切割设备，其中所述第二旋转载架包括圆筒形构件，并且所述第二切割边缘由被固定到所述圆筒形构件的刀限定以致所述第二切割边缘被置于所述圆筒形构件的径向外部。

9. 根据条款8所述的切割设备，其中所述刀包括以并排关系放置以限定所述第二切割边缘的多个刀片构件。

10.根据条款8或条款9所述的切割设备，其中所述刀具有用于所述第二切割边缘的所述成角度区段的相应支撑部分，所述支撑部分具有不同刚性，其中当所述第二切割边缘配合于所述第一切割边缘来切割通过所述连续卷带时，所述第二切割边缘的由相对较刚性的支撑部分支撑的区段能够比所述第二切割边缘的由相对更柔性的支撑部分支撑的区段偏转更少。

11.根据条款10所述的切割设备，其中所述第二切割边缘的由相对更柔性的支撑部分支撑的所述区段被置于一个平面内，并且所述相对较刚性的支撑部分包括至少一个弯曲，其中所述第二切割边缘的由相对更刚性的支撑部分支撑的所述区段被置于所述平面之外。

12.根据条款8或条款9所述的切割设备，其中所述刀的刀片包括主体部分，并且所述刀的刀片的限定所述第二切割边缘的所述成角度区段的第二部分通过槽与所述主体部分部分地分开，其中所述第二部分从所述主体部分悬垂出。

13.根据条款12所述的切割设备，其中所述主体部分被置于一个平面内并且所述第二部分相对于所述平面倾斜。

14.根据条款1-13中任意条款所述的切割设备，其中所述第一切割边缘被凹磨，以致当所述第一旋转载架旋转时所述第一切割边缘的居中布置的部分具有比所述第一切割边缘的相应外端部分的圆周速度更小的圆周速度。

15.用于从材料的连续卷带切割出离散区段的切割设备，所述切割设备包括：

第一旋转载架，其具有第一旋转轴线并且具有第一切割边缘，该第一切割边缘具有第一长度并且沿所述长度是波形的；以及

第二旋转载架，其具有平行于所述第一旋转轴线布置且与所述第一旋转轴线间隔开的第二旋转轴线，所述第二旋转载架具有第二切割边缘，该第二切割边缘具有第二长度并且沿所述第二长度是波形的，

其中所述第一和第二切割边缘在所述第一和第二旋转载架旋转期间配合以便切割通过在所述第一和第二旋转载架之间被馈送的所述连续卷带从而产生从所述卷带的前端割下所述离散区段的波形切割，所述第一和第二切割边缘关于所述第一和第二切割边缘的相应中心线对称。

16.根据条款15所述的切割设备，其中所述第二切割由包括以并排邻接关系被放置的两个刀片构件的刀限定，所述第二切割边缘的所述中心线沿所述邻接侧面延伸。

17.根据条款15或条款16所述的切割设备，其中所述第一和第二切割边缘被设置成使得所述波形切割在所述第一切割边缘的居中布置的区段处开始并且沿所述第一切割边缘从所述居中布置的区段同时向外推进到所述第一切割边缘的相应外端。

18.从香烟水松纸卷带切割出离散区段的方法，所述方法包括：

在承载互补波形切割边缘的两个旋转载架之间馈送所述香烟水松纸卷带；

导致所述旋转载架旋转以致所述波形切割边缘的相对运动导致所述波形切割边缘剪切通过所述卷带并限定所述卷带的波形前边缘和从所述卷带切割出的所述离散区段的波形后边缘。

19.根据条款18所述的方法，包括：导致所述互补切割边缘在至少邻近所述卷带的纵轴线的位置处开始剪切通过所述卷带并且从所述纵轴线同时向外剪切到所述卷带的相应纵向延伸的边缘。

20.根据条款19所述的方法，其中所述波形前边缘关于所述纵轴线对称。

21.根据条款18、19或20所述的方法，其中所述波形前边缘具有平底V形轮廓。

22.从材料的连续卷带切割出离散区段的方法，所述方法包括：

在两个波形切割边缘之间馈送所述卷带；以及

导致所述波形切割边缘的相对运动以致所述波形切割边缘剪切通过所述材料的连续卷带，所述切割边缘具有相应中心并且关于所述中心对称。

23.用于在香烟制造机器中从连续的材料卷带切割出离散区段的切割设备，所述切割设备包括：

可动第一构件，其具有被构造成产生波形切割的切割边缘；以及

第二构件，其可配合于所述第一构件以便当在所述第一和第二构件之间馈送所述材料卷带时相继产生横向于所述卷带的纵轴线延伸的所述波形切割以便从所述卷带的前端分离相应的所述离散区段。

本领域技术人员将显而易见到落入所附权利要求范围内的许多改进和变型。

Claims (30)

1. 一种用于从吸烟制品片材卷带切割出离散的非矩形部分的旋转剪切切割设备，包括：

具有第一切割边缘的第一旋转载架；

具有第二切割边缘的第二旋转载架，

其中所述第一和第二切割边缘被构造成在所述第一和第二旋转载架的旋转期间配合以便从所述卷带切割出非矩形部分。

2. 根据权利要求1所述的旋转剪切切割设备，其中由所述第一和第二切割边缘形成的切割包括相对于所述卷带的宽度方向成角度的切割。

3. 根据权利要求1或权利要求2所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一和第二切割边缘被构造成在所述第一和第二旋转载架旋转期间配合以便提供至少包括第一区段和相对于所述第一区段成角度的第二区段的切割。

4. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一和/或第二切割边缘被成形成使得在所述旋转载架旋转期间所述切割边缘配合以便从所述卷带切割出所述非矩形部分。

5. 根据权利要求4所述的旋转剪切切割设备，其中至少一个所述切割边缘偏离于笔直。

6. 根据权利要求5所述的旋转剪切切割设备，其中所述切割边缘包括第一区段和相对所述第一区段成角度的第二区段。

7. 根据权利要求6所述的旋转剪切切割设备，其中所述切割边缘包括相对所述第一区段成角度的第三区段，所述第一区段被置于所述第二和第三区段之间。

8. 根据权利要求7所述的旋转剪切切割设备，其中所述第二和第三区段是所述切割边缘的外部区段。

9. 根据权利要求6-8中任意权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第二和/或第三区段成角度以便被置于所述第一区段前方。

10. 根据权利要求6-9中任意权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一区段被置于一个平面内并且所述第二和/或第三区段成角度以便相对于所述平面倾斜。

11. 根据权利要求5-10中任意权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中至少一个所述切割边缘关于所述切割边缘的中心线对称。

12. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中至少一个所述切割边缘相对于其相应载架成角度安装以致所述切割边缘被构造成配合以从所述卷带切割出非矩形部分。

13. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一旋转载架具有邻近所述第一切割边缘且在其上游的凹槽并且被构造成当所述第一和第二切割边缘配合来切割所述卷带时接收所述第二切割边缘。

14. 根据权利要求13所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一旋转载架包括圆筒形构件，所述第一切割边缘由被固定到所述圆筒形构件的细长构件的后边缘限定，并且所述凹槽被限定在所述后边缘和邻近所述后边缘放置的第二细长构件的前边缘之间。

15. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一和所述第二切割边缘中的至少一个由悬臂安装的刀限定。

16. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中至少一个所述切割边缘由在所述旋转载架和所述切割边缘之间具有平坦部分以便向刀片提供柔性的刀片限定。

17. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中至少一个所述切割边缘由被成形成限定向刀片提供柔性的一个或更多个空间的刀片限定。

18. 根据权利要求17所述的旋转剪切切割设备，其中所述一个或更多个空间包括在所述刀片内形成的槽。

19. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中至少一个所述旋转载架包括至少一个回弹支撑。

20. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一和第二切割边缘中的至少一个包括倾斜区段以便有助于在所述第一和第二切割边缘之间的接触，

其中所述第一和第二切割边缘从而配合以切割出非矩形部分，所述非矩形部分包括前边缘、后边缘和两个侧面，所述前或后边缘包括相对于一个侧面以角度β成角度的区段，β小于85度。

21. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述非矩形部分朝向其前或后边缘在宽度上变窄。

22. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述非矩形部分的所述前和后边缘均包括相对于彼此成角度的两个或更多个区段。

23. 根据权利要求22所述的旋转剪切切割设备，其中所述部分的所述前和后边缘均包括第一、第二和第三区段，其中所述第一区段被置于所述第二和第三区段中间。

24. 根据权利要求23所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一区段垂直于所述部分的所述侧面并且所述第二和第三区段相对于所述第一区段成角度。

25. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第二旋转载架包括圆筒形构件并且所述第二切割边缘由被固定到所述圆筒形构件的刀限定以致所述第二切割边缘被置于所述圆筒形构件的径向外部。

26. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一和第二切割边缘中的至少一个由以并排关系被放置的两个刀片构件限定。

27. 根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备，其中所述第一和第二切割边缘被构造成提供剪切切割，该剪切切割从所述第一和第二切割边缘之间的一个或更多个最初接触点向内推进。

28. 一种用于组装具有一个或更多个片材卷烟纸的吸烟制品的设备，包括：

根据任意前述权利要求所述的旋转剪切切割设备；以及

包装装置，该包装装置被构造成接收由所述旋转剪切切割设备切割出的非矩形片材部分，其中所述包装装置被构造成包装所述非矩形片材部分以便形成所述吸烟制品的包装层。

29. 根据权利要求28所述的用于组装吸烟制品的设备，其中所述旋转剪切切割设备被构造成从水松纸材料卷带切割出离散的非矩形水松纸贴片，并且其中所述包装装置被构造成通过使用所述非矩形水松纸贴片将一个或更多个可吸烟材料杆连结到一个或更多个其他杆制品。

30. 根据权利要求28或权利要求29所述的用于组装吸烟制品的设备，其中所述包装装置被构造成形成杆组件，该杆组件包括第一和第二可吸烟材料杆和一个或更多个其他杆制品，并且所述包装装置进一步被构造成绕所述杆组件包绕所述非矩形片材贴片以便形成被包装的杆组件；

所述设备进一步包括杆割断装置，以便割断所述被包装的杆组件从而形成两个吸烟制品。