CN102098932A - 用于制备吸烟制品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制备吸烟制品的装置，吸烟制品具有可抽吸材料杆(15)和圆柱形包装的片材层，包括用于保持片材的保持器(3)、设置成对从保持器抽出的片材压纹的压纹单元(8)以及用于组装吸烟制品的组装站(14)，组装站设置成从压纹单元接收压纹片材并且至少部分地围绕吸烟制品的一部分包装压纹片材。

Description

用于制备吸烟制品的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制备吸烟制品的装置和方法。

如本文中所用，术语“吸烟制品”包括可抽吸产品例如基于烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草代用品的卷烟、雪茄和小雪茄，并且还包括加热而非燃烧型产品。

背景技术

吸烟制品例如卷烟可以包括一层或多层圆柱形包装的片材层。

已经提出了制备具有片材压纹层的卷烟。为了制备这样的卷烟，卷烟机可以包括用压纹片材缠绕的卷筒。但是，这样的卷烟机具有的缺点是压纹片材可能会在卷筒上被碾碎或损坏。而且，压纹片材可能会被机器的辊筒或其他部件碾碎或损坏。

本发明提供了一种用于在用于制备吸烟制品的机器内制备具有压纹片材的吸烟制品的可选方法。

发明内容

本发明提供了一种用于制备吸烟制品的装置，吸烟制品具有可抽吸材料杆和圆柱形包装的片材层，该装置包括用于保持片材的保持器、设置成对从保持器抽出的片材压纹的压纹单元以及用于组装吸烟制品的组装站，组装站设置成从压纹单元接收压纹片材并且至少部分地围绕吸烟制品的一部分包装压纹片材。

片材可以是接装纸。

如本文中所用，术语“接装纸”包括适合用于将滤嘴连接至可抽吸材料杆的任何材料，并且因此包括任意合适类型的纸、金属箔或纤维素基材料。

因此，片材可以包括纤维素基材料，并且可以是纸。但是，可选地，由这样的纤维素基材料制成的片材可以用于加工塑料的方式相同的方式进行加工。

组装站可以设置成通过用压纹片材至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至可抽吸材料杆来组装吸烟制品。

组装站可以设置成组装一对吸烟制品，每一根吸烟制品都具有可抽吸材料杆，通过用压纹片材至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至这一对可抽吸材料杆并切分包装好的滤嘴杆。

片材可以是卷烟包装。例如，片材可以是适合用于围绕可抽吸材料杆包装的卷烟纸。

组装站可以设置成围绕可抽吸材料杆包装压纹片材。

片材可以在其上具有印刷图案并且压纹单元可以设置成在片材上形成压纹图案。该装置可以进一步包括设置成使印刷图案和压纹图案对准的控制器。

该装置可以进一步包括设置成将片材定位在压纹位置的定位单元。压纹单元可以设置成在片材被定位到压纹位置之后在片材上形成压纹图案。压纹位置可以被确定为使印刷图案和压纹图案对准。

对准过程例如可以作为用于控制机器的控制循环的一部分实施，或者可以可选地或附加地在机器起动时实施。

该装置可以进一步包括用于检测印刷图案位置的检测器，并且控制器可以设置成根据检测到的图案位置来确定压纹位置。

控制器可以设置成给定位单元发送信号并由此控制定位单元将片材定位在压纹位置。

该装置可以进一步包括用于将片材张力可调节地固定在所需水平的张力调整单元。

该装置可以进一步包括用于输送片材通过该装置的传送器。

定位单元可以包括由电机驱动的对准辊。

控制器可以设置成确定检测器是否已检测到改变，并且如果检测器没有检测到改变的话就显示错误信息。

控制器可以设置成确定印刷是否处于容差范围内，并且如果印刷未处于容差范围内则舍弃卷烟。

压纹单元可以包括压纹辊。

压纹单元可以具有不用于压纹或驱动的部分。定位单元可以在压纹单元尚未压纹时通过提前或推迟印刷图案来相对于通过压纹单元形成的压纹图案定位印刷图案。由此，定位单元即可设置成在压纹单元尚未压纹时就将片材定位在压纹位置。

片材可以被围绕滤嘴杆包装以使得接装纸的第一区域与接装纸的第二区域重叠。机器可以被设置为使得第二区域没有压纹。例如，片材可以被设置为使得压纹单元不在第二区域上形成压纹图案。可选地或者附加地，无压纹部分可以被设置为使得压纹单元不在第二区域上形成压纹图案。

该装置可以进一步包括用于切割接装纸的切割单元。切割单元可以包括刀鼓和真空鼓，并且真空鼓可以比刀鼓旋转得更快。

根据本发明，提供了一种用于在吸烟制品制备装置中制备吸烟制品的方法，吸烟制品具有可抽吸材料杆和圆柱形包装的片材层，该方法包括在压纹单元对从保持器抽出的片材压纹的步骤以及组装吸烟制品的步骤，其中组装吸烟制品包括将从压纹单元接收的压纹片材至少部分地围绕吸烟制品的一部分包装的步骤。

片材可以是接装纸。

片材可以包括纤维素基材料。

可以通过用压纹接装纸至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至可抽吸材料杆。

可以通过用压纹片材至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至一对可抽吸材料杆。包装好的滤嘴杆可以被切分，由此形成一对吸烟制品。

压纹片材可以被围绕可抽吸材料杆包装。

片材可以在其上包括有印刷图案并且该方法可以进一步包括在接装纸上压纹得到压纹图案并使印刷图案和压纹图案对准的步骤。

附图说明

为了可以更加完整地理解本发明，现在将参照附图将本发明的实施例作为说明性示例来进行介绍，在附图中：

图1示出了用于制备吸烟制品的机器，该机器具有压纹单元。

图2示出了接装纸在不同加工阶段的各个部分。

图3示出了卷烟加工的各个阶段。

图4示意性地示出了用于制备吸烟制品的装置和方法中的元件。

图5示出了一种制备吸烟制品的方法。

图6示出了表示在图7-9中使用的元素形状以及由该形状表示的操作类型之间对应关系的按键。

图7示出了用于控制卷烟机的控制循环过程，给出了光电元件功能测试的细节。

图8示出了用于控制卷烟机的控制循环过程，给出了提前印刷过程的细节。

图9示出了用于控制卷烟机的控制循环过程，给出了延迟印刷过程的细节。

图10示出了具有无压纹部分的压纹辊。

具体实施方式

参照图1，用于制备形式为卷烟的吸烟制品的机器1包括形式为卷筒的保持器2，保持接装材料卷筒纸的纸卷3。传送滚轮4设置成将来自纸卷3的形式为接装纸带5的接装材料卷筒纸传输通过机器1，在此从纸带切下各个分段并且每一段都被用于构成一对卷烟。组装站14利用接装纸分段来将双倍长度的滤嘴连接至一对卷烟杆并随后切分双倍长度的滤嘴以形成卷烟对。

接装纸5可以预先印有印花或图案。接装纸上的图案可以包括与特定卷烟品牌相关的多种标识。图2示出了在图1中‘X’位置的接装纸带5的截面。参照图2，在位置‘X’处，接装纸下部被印有包括多个相同的沿纸带等间距的‘V’字标识的图案。接装纸上部被印有的图案是印在下部图案的镜像。正如以下更详细介绍的那样，从纸带5切下的各个接装纸分段中的每一段都包括一对标识，用于在组装一对过滤嘴卷烟时使用。

机器1包括设置成将接装纸张力可调节地固定在所需水平的张力调整臂6。

机器1包括可以从保持器2抽出接装纸带5并且可以由电机(未示出)例如伺服电机驱动的对准辊7。电机可以由控制器控制，控制器将在下文中参照图4进行介绍。对准辊7可以使接装纸延迟或提前，并且可以由此将接装纸5定位在任何需要的位置。对准辊也可以用作驱动辊，并且可以驱动其他的机器部件。

机器1包括压纹单元，压纹单元包括一对设置成在接装纸上形成压纹图案的压纹辊8。压纹辊中的一个或两个可以被刻有一种或多种图案以随着接装纸在辊间通过而在接装纸上形成压纹图案。压纹辊的速度可以由机器速度、对准辊速度或驱动辊速度确定。可以安装压纹辊以代替常规卷烟机中常用的接装纸拉辊。

压纹辊8中的一个具有无压纹的外周部分。该无压纹部分被设置为使其在辊旋转期间不与接装纸接触。因此，在压纹辊的旋转位置处于预定的范围内时，压纹辊不会与接装纸形成接触。由此，对准辊无需使纸接触压纹辊即可调节接装纸位置，并且可以因此独立于压纹辊的旋转而调节接装纸位置。所以，对准辊就能够在压纹辊未进行压纹时通过提前或延迟印刷图案而相对于由压纹辊形成的压纹图案定位印刷图案。尽管上述的无压纹部分被设置在其中一个压纹辊上，但是每一个压纹辊8也可以都具有无压纹部分。

机器1包括用于检测接装纸上的印花或图案的位置或定位的光电元件9，在此情况下，印花或图案是预先印刷在纸带5上的‘V’字标识或‘V’字标识对。

控制器或其他装置可以根据接装纸上图案的检测位置或定位来确定接装纸的压纹位置。压纹位置被确定为使得压纹位置处的接装纸被压出与接装纸上的印花或图案对准的图案。图2示出了‘Y’位置处的一段接装纸5。参照图2，在‘Y’位置，接装纸被压出与印刷在接装纸上的图案对准的图案，压纹图案以虚线示出。具体地，参照图2，压纹标记被对准接装纸上的每一个印刷标记成形。

机器1还包括涂胶辊10，用于向接装纸涂胶以将其准备好用于连接至要被组装为卷烟的滤嘴和烟草杆。

机器1还包括用于将接装纸带5切分为5a，5b，5c等分段以在将滤嘴连接至个体卷烟时使用的切割单元11。切割单元11包括刀鼓12和真空鼓13。在工作时，真空鼓可以比刀鼓旋转得更快以确保在切割下一段之前取走切下的接装纸。连接至鼓的传动机构可以被用于实现所需的转速差异。切割速度可以根据机器速度、对准辊速度或驱动辊速度确定。由此，切割速度和压纹辊速度可以是相互关联的。为了调节伺服速度以确保正确的切割偏移量，可以向控制器发送编码信息。控制器可以设置成控制切割单元以使得接装纸的每一个切割段都具有唯一印刷的子图案和唯一压纹的子图案。图2示出了‘Z’位置处的一段接装纸5。参照图2，在‘Z’位置，接装纸被切分为使得接装纸中的每一段5a，5b，5c都具有与印刷的‘V’字标记对对准的压纹‘V’字标记对。

卷烟机还包括设置成组装卷烟的组装站14。参照图3，组装站在驱动辊(未示出)之间将第一纸包装烟草杆15、第二纸包装烟草杆16和双倍长度的滤嘴17连续地轴向对齐并用压纹接装纸的其中一个涂胶分段5a包装它们以将它们连接在一起。包装好的双倍长度滤嘴随后被切分，由此形成一对组装好的卷烟。这样的组装站本身是公知的，因此不在本文中进行详细介绍。

因此，组装好的卷烟18包括滤嘴19、通常为圆柱形纸包装的烟草杆15和通常为圆柱形包装的接装纸分段5a1。分段5a1由此被胶粘至滤嘴19的外缘，滤嘴可以由用滤棒盘纸(未示出)包装的醋酸纤维素材料条构成。如图所示，接装纸分段5a1覆盖烟草杆与滤嘴19相接的末端并且被胶粘至此以将滤嘴和烟草杆固定在一起。接装纸5a1被印有‘V’字标记并且被压出与印刷标记对准的‘V’字标记。

上述卷烟机具有的优点是接装纸5上的标识压纹是在纸带从卷筒2展开时完成的，其优点在于压纹不会被卷筒内纸带中的张力所破坏，如果在将纸带缠绕到卷筒上之前就将其预先压纹则有可能会出现被张力破坏的情况。

图4示意性地示出了卷烟机1中的功能元件。参照图4，如方块A1中所示，通过光电元件9检测接装纸上印刷的标识的位置。如方块A2中所示，位置信息被传送至可编程逻辑控制器(PLC)20。如方块A3中所示，PLC 20发送信号至对准辊7以为了使标识与通过压纹辊8形成的压纹图案对准而加速或减速。如方块A4中所示，通过机器速度确定压纹速度。切割单元11可以包括切割编码器21。如方块A5中所示，切割编码信息被发送至PLC 20，目的是为了调节伺服速度以确保切割装置11的正确偏移量。如方块A6中所示，通过传动，真空鼓13比刀鼓12旋转得更快，以确保切下的接装纸中的每一个分段5a，5b等总是在切割下一个分段之前被取走。如方块A7中所示，组装站14中的驱动辊被用于在该过程中驱动其他部件。因此，卷烟组装站14即可确定压纹速度和切割速度。

图5中介绍了用于制备吸烟制品的装置操作。

在步骤B1，预先印刷的接装材料卷筒纸带被装入保持器1。

在步骤B2，张力调整臂6将纸带5内的纸张力调节至所需水平。

在步骤B3，光电元件9检测印花在接装纸上的位置。

在步骤B4，位置信息被传送给对准辊7的伺服控制电机。

在步骤B5，对准辊7加速或减速并将纸带上的每一个印制标识都相对于压纹头8定位在所需的位置。

在步骤B6，将纸带5对准预先印刷的标识进行压纹。

在步骤B7，涂胶辊10给纸带涂胶。

在步骤B8，切割单元11将纸切分为各个分段。

在步骤B9，切下的接装纸5分段被围绕卷烟或卷烟对包装。

卷烟机1可以通过控制循环进行电控。控制循环过程在图6-9中进行了图示。图7-9中示出的控制循环过程是多线程的过程。

纸带5上印刷的标识可以在机器起动时首先相对于压纹辊8对准，并且连续的反馈过程可以随后被用于确保印刷保持在容差范围内。如果发现印刷处于容差范围以外，那么即可向卷烟机合适的部分发送消息以在随后的阶段舍弃该卷烟。可以通过使用光电元件9检测印刷位置来确定印刷是否处于容差范围内或者确定印刷是否过于超前或滞后。

控制过程也可以标记机器起动时由光电元件产生的错误。具体地，机器起动时由光电元件产生的使机器无法对准印刷的任何错误均可被标记。这种标记可以通过机器功能测试来进行。机器功能测试包括沿一定距离移动纸带5的步骤以及确定光电元件9是否已识别出得到的状态改变并做出响应的步骤。

印刷好的纸可以通过卷烟机或加工设备上的编码对准接装纸的压纹和搭接缝以确保压纹不会在搭接缝上出现并且压纹和印花都与纸的边缘间隔一定的距离。

控制过程还可用于将接装纸上的印刷图案与压纹辊通过在纸上拉回或者使纸进一步加速向前而形成的压纹图案重新对齐。如上所述，压纹辊可以具有预设的无压纹区域以使得在压纹辊的旋转位置处于预定范围内时压纹辊不与纸形成接触。由此，即可在压纹辊没有压纹时通过在纸上拉回或者使纸进一步加速向前而相对于由压纹辊形成的压纹图案来调节印刷图案。

纸的位置被连续地反馈给系统，并且在印刷超出容差时以及在印刷处于容差范围内但是仍然无法直接与压纹共线时进行移动。

X值在图7-9介绍的过程中也就是在光电元件功能测试、延迟印刷和提前印刷中共享。X值表示连续发生的错误次数。由于X值在图8-10示出的所有过程之间共享，因此计量的是总错误次数而不仅仅是一种类型的错误次数。一旦已经发生了预定次数Ω的连续错误，机器即停止运行。因此，机器在X大于Ω时停止运行。

X值是指用mm表示的容差，印刷必须在该容差范围内卷烟方可被接受。

图6示出了表示在图7-9中使用的元素形状以及由该形状表示的操作类型之间对应关系的按键。例如，如图6中所示，梯形元素表示手动操作，形状为菱形的元素表示决策而形状为矩形的元素则表示过程。

图7，8和9示出了控制循环的示意图。在手动操作C1中，用户按下开始按钮以使控制过程开始。如方块C2所示，起动过程随即运行。如方块C3所示，卷烟机随即运行。在方块C4，压纹辊中的电机被与卷烟机上编码器的输出相匹配。也就是说，压纹辊速度被与机器速度相匹配。在方块C5，运行光电元件功能测试过程。在步骤C6，运行提前印刷过程。在步骤C7，运行延迟印刷过程。

图7中更加详细地示出了光电元件功能测试C5。光电元件功能测试标记由光电元件产生的错误并告知用户。

在光电元件功能测试C5中的步骤P1，确定光电元件是否已经检测到改变。如果光电元件尚未检测到改变，那么就如方块P2中所示将舍弃卷烟信号发送至卷烟机，并舍弃当前的卷烟。

在步骤P3，确定是否通过光电元件检测到先前的改变。如果检测到先前的改变，X值即被设定为1。该步骤在方块P4中被表示为“记录数字X＝1”。如果未检测到先前的改变，X值就被加1并存储新的数值。该步骤在方块P5中被表示为“记录数字X＝X+1”。

在步骤P6，确定X是否大于Ω，其中Ω是预定的数值。

如果X值超出Ω，那么就如方块P7中所示停止机器并且如方块P8中所示显示“M/C错误”信息。因此，如果连续发生的错误次数过多，该方法就停止机器。如果光电元件已经检测到改变，那么就如方块P9中所示将X值重置为零。

图8中更加详细地示出了提前印刷过程C6。

在步骤AP1，确定印刷是否过于提前。如果印刷过于提前，那么就如方块AP2中所示确定印刷是否处于x mm的容差范围内。x是预定的容差值。如果印刷不在x mm的容差范围内，那么就如方块AP3中所示将舍弃卷烟信号发送至卷烟机，并舍弃当前的卷烟。

在方块AP4，确定先前的卷烟是否在容差以外。如果先前的卷烟不在容差范围内，X值即被设定为1。该步骤在方块AP5中被表示为“记录数字X＝1”。在步骤AP6，检查是否可以进行移动。如方块AP7中所示，随后确定压纹辊是否与纸接触。如果压纹辊尚未与纸接触，那么就如方块AP8中所示确定刀是否与纸接触。如果AP7或AP8中的条件均不为真，那么对准辊即被减速，目的是为了将纸拉回，如方块AP9中所示。

如果先前的卷烟在容差以外，X值就被加1并存储新的数值。该步骤在方块AP10中被表示为“记录数字X＝X+1”。在步骤AP11，确定X是否大于Ω。如果X值大于Ω，那么就如方块AP12中所示停止机器并且如方块AP13中所示显示“M/C错误”信息。

如果印刷处于x mm的容差范围内，那么就如方块AP14中所示将X值重置为零。然后如方块AP15中所示检查是否可以进行移动。如方块AP16中所示，随后确定压纹辊是否与纸接触。如果压纹辊尚未与纸接触，那么就如方块AP17中所示确定切割单元中的刀是否与纸接触。如果AP16或AP17中的条件均不为真，那么对准辊即被减速，目的是为了将纸拉回，如方块AP18中所示。

图9中更加详细地示出了延迟印刷过程C7。

如图9中所示，在步骤LP1，确定印刷是否延迟。如果印刷是延迟的，那么就如方块LP2中所示确定印刷是否处于x mm的容差范围内。x是预定的容差值。如果印刷不在x mm的容差范围内，那么就如方块LP3中所示将舍弃卷烟信号发送至卷烟机，并舍弃当前的卷烟。

在方块LP4，确定先前的卷烟是否在容差以外。如果先前的卷烟不在容差范围内，X值即被设定为1。该步骤在方块LP5中被表示为“记录数字X＝1”。在步骤LP6，检查是否可以进行移动。如方块LP7中所示，随后确定压纹辊是否与纸接触。如果压纹辊尚未与纸接触，那么就如方块LP8中所示确定刀是否与纸接触。如果LP7或LP8中的条件均不为真，那么对准辊即被加速，目的是为了推送纸向前，如方块LP9中所示。

如果先前的卷烟在容差以外，X值就被加1并存储新的数值。该步骤在方块LP10中被表示为“记录数字X＝X+1”。在步骤LP11，确定X是否大于Ω。如果X值大于Ω，那么就如方块LP12中所示停止机器并且如方块LP13中所示显示“M/C错误”信息。

如果印刷处于x mm的容差范围内，那么就如方块LP14中所示将X值重置为零。然后如方块LP15中所示检查是否可以进行移动。如方块LP16中所示，随后确定压纹辊是否与纸接触。如果压纹辊尚未与纸接触，那么就如方块LP17中所示确定切割单元中的刀是否与纸接触。如果LP16或LP17中的条件均不为真，那么对准辊即被加速，目的是为了推送纸向前，如方块LP18中所示。

应该理解本发明还包括上述用于制备吸烟制品的装置和方法的多种变形。

例如，如上所述，接装纸的各段可以被压有图案例如包括标识的图案。可选地，可以对整张接装纸、基本上整张接装纸或者卷烟上最终可见的部分接装纸进行压纹。用这种方式对接装纸压纹可以被称作“完全压纹”，而压纹图案可以被称作“完全压纹”图案。

可选地，接装纸可以被压出这样的“完全压纹”图案并且也具有包括标识的图案。

可选地，接装纸可以被预先压出第一图案，并且可以将第二图案压到接装纸上。第一图案例如可以是“完全压纹”的压纹图案。

图10示出了适合用于将完全压纹图案转印到接装纸上的压纹辊8X。压纹辊8X具有压纹部分8a和无压纹部分8b。如图所示，并且正如以上更加详细介绍过的那样，无压纹部分8b被设置为使得在辊8X旋转期间它不会接触接装纸5。尽管无压纹部分被参照适合用于转印完全压纹图案的压纹辊进行图示，但是本领域技术人员应该清楚图3中示出的无压纹半部分8b可以被用在任何压纹辊上，并且因此能够例如被用在适合用于将标识压纹到接装纸上的压纹辊上。

而且，除了具有无压纹部分以外，压纹辊可以被升高或暂停以使印刷图案可以相对于通过压纹单元形成的压纹图案进行定位。

如上所述，无压纹部分在辊旋转期间可以不接触接装纸。可选地，无压纹部分也可以与接装纸形成接触。在此情况下，接装纸可以独立于压纹辊的旋转而滑过无压纹部分。可选地或附加地，无压纹部分可以被设置为使得接装纸可以滑过无压纹部分而不会造成压纹辊旋转。

而且，在接装纸被围绕双倍长度的滤嘴包装时，接装纸分段的第一区域可以与接装纸分段的第二区域重叠。机器1可以被设置为使得接装纸由于无压纹部分8a而未被压纹的区域对准接装纸的第二区域。因此，接装纸的无压纹分段从视觉上看即可被隐藏并且能够实现完全压纹。

更进一步地，除了加工卷烟对以外，机器可以设置成逐根地加工卷烟。也就是说，组装站可以可选地设置成通过用以合适方式压纹的接装纸至少部分地包装滤嘴将单倍长度的滤嘴连接至可抽吸材料杆来组装吸烟制品。

更进一步地，切割装置可以设置成切割接装纸以使得在每一处都切出同一种重复的子图案。也就是说，切割装置的切割时间可以与接装纸上的图案对准。

切割装置和压纹单元可以由同一驱动器驱动，或者也可以由不同的驱动器驱动。

接装纸上的标识可以被纵向隔开以使得每一根组装好的卷烟的接装纸都具有一个或多个完整的标识。例如，标识之间的纵向间隔可以是卷烟的周长以使得在每一根组装好的卷烟的接装纸上都形成一个完整的标识。

更进一步地，除了使用预先印刷好的片材之外，该装置也可以包括用于在片材上印刷图案的印刷单元。

而且，光敏电阻、光电二极管、电荷耦合器件或任意其他的光检测装置均可被用于检测接装纸上的图案位置。

而且，压纹位置可以根据接装纸的第一位置确定。接装纸的第一位置可以通过检测接装纸上的印刷图案位置或者通过其他方法确定。例如，接装纸的第一位置可以通过机械手段或光学手段进行检测。

而且，冲印或压印型的压纹装置或者用于在接装纸上形成压纹图案的任意其他装置均可被用于代替压纹辊。

更进一步地，传送装置可以包括输送辊或驱动辊，其包括电机例如伺服电机。传送装置也可以包括可能不受驱动的引导辊。

更进一步地，压纹位置可以根据切割单元11的第一切割时间确定，第一切割时间的确定独立于印刷图案的位置。因此，控制器可以将与印刷图案相关联的切割时间以及与压纹图案相关联的切割时间同步，并由此使压纹图案和印刷图案对准。

更进一步地，除了保持接装纸以外，保持器也可以保持其他不同的片材。例如，保持器可以保持适合用于围绕可抽吸材料杆包装的纸包装。压纹单元可以设置成对从保持器抽出的纸包装压纹。组装站可以设置成将压纹的纸包装围绕烟草杆包装。

以上的实施例或可选方案可以单独或组合使用以实现由本发明提供的效果。

落在所附权利要求保护范围内的很多进一步的修改和变形对于本领域技术人员来说都将是显而易见的。

Claims (29)

1.一种用于制备吸烟制品的装置，该吸烟制品具有可抽吸材料杆和圆柱形包装的片材层，所述装置包括：

用于保持片材的保持器；

设置成对从保持器抽出的片材压纹的压纹单元；以及

用于组装吸烟制品的组装站，组装站设置成从压纹单元接收压纹片材并且至少部分地围绕吸烟制品的一部分包装压纹片材。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述片材是接装纸。

3.如权利要求1或权利要求2所述的装置，其中所述片材包括纤维素基材料。

4.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，其中组装站设置成通过用压纹片材至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至可抽吸材料杆来组装吸烟制品。

5.如权利要求4所述的装置，其中组装站设置成组装一对吸烟制品，每一根吸烟制品都具有可抽吸材料杆，通过：

用压纹片材至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至这一对可抽吸材料杆；并且

切分包装好的滤嘴杆。

6.如权利要求1所述的装置，其中组装站设置成围绕可抽吸材料杆包装压纹片材。

7.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，其中：

片材在其上具有印刷图案；并且

压纹单元设置成在片材上形成压纹图案；而且

进一步包括设置成使印刷图案和压纹图案对准的控制器。

8.如权利要求7所述的装置，进一步包括：

设置成将片材定位在压纹位置的定位单元；

其中压纹单元设置成在片材被定位到压纹位置之后在片材上形成压纹图案；并且

其中压纹位置被确定为使印刷图案和压纹图案对准。

9.如权利要求8所述的装置，其中定位单元包括由电机驱动的对准辊。

10.如权利要求8或权利要求9所述的装置，进一步包括用于检测印刷图案位置的检测器，并且其中控制器设置成根据检测到的图案位置来确定压纹位置。

11.如权利要求10所述的装置，其中控制器进一步设置成：

确定检测器是否已检测到改变；

如果检测器没有检测到改变的话就显示错误信息。

12.如权利要求8至11中的任意一项所述的装置，其中压纹单元具有无压纹部分，并且其中定位单元设置成在压纹单元尚未压纹时将片材定位在压纹位置。

13.如权利要求12所述的装置，其中片材被围绕滤嘴杆包装以使得片材的第一区域与片材的第二区域重叠；并且其中无压纹部分被设置为使得压纹单元不在第二区域上形成压纹图案。

14.如权利要求7至13中的任意一项所述的装置，其中控制器进一步设置成：

确定印刷是否处于容差范围内；

如果印刷未处于容差范围内则舍弃吸烟制品。

15.如权利要求7至14中的任意一项所述的装置，其中控制器设置成给定位单元发送信号并由此控制定位单元将片材定位在压纹位置。

16.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，进一步包括用于将片材张力可调节地固定在所需水平的张力调整单元。

17.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，进一步包括用于输送片材通过所述装置的传送器。

18.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，其中压纹单元包括压纹辊。

19.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，其中片材被围绕滤嘴杆包装以使得片材的第一区域与片材的第二区域重叠；并且其中片材被设置为使得压纹单元不在第二区域上形成压纹图案。

20.如以上权利要求中的任意一项所述的装置，进一步包括用于切割接装纸的切割单元，切割单元具有刀鼓和真空鼓，其中真空鼓比刀鼓旋转得更快。

21.一种用于在吸烟制品制备装置中制备吸烟制品的方法，吸烟制品具有可抽吸材料杆和圆柱形包装的片材层，所述方法包括在压纹单元对从保持器抽出的片材压纹的步骤以及组装吸烟制品的步骤，其中组装吸烟制品包括将从压纹单元接收的压纹片材至少部分地围绕吸烟制品的一部分包装的步骤。

22.如权利要求21所述的方法，其中片材是接装纸。

23.如权利要求21或权利要求22所述的方法，其中片材包括纤维素基材料。

24.如权利要求21至23中的任意一项所述的方法，其中通过用压纹片材至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至可抽吸材料杆。

25.如权利要求24所述的方法，其中：

通过用压纹接装纸至少部分地包装滤嘴杆来将滤嘴杆连接至一对可抽吸材料杆；然后

切分包装好的滤嘴杆，由此形成一对吸烟制品。

26.如权利要求21所述的方法，其中压纹片材被围绕可抽吸材料杆包装。

27.如权利要求21至26中的任意一项所述的方法，其中片材在其上具有印刷图案，并且进一步包括以下步骤：

在接装纸上压纹得到压纹图案；然后

使印刷图案和压纹图案对准。

28.一种计算机可读介质上的计算机程序，在由处理器执行时设置成执行如权利要求21至27中的任意一项所述的方法。

29.一种如前参照附图所述的用于制备吸烟制品的机器。

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