EP1466535A1 - Verfahren zum Vereinigen von Rauchartikelkomponenten - Google Patents

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EP1466535A1
EP1466535A1 EP03008450A EP03008450A EP1466535A1 EP 1466535 A1 EP1466535 A1 EP 1466535A1 EP 03008450 A EP03008450 A EP 03008450A EP 03008450 A EP03008450 A EP 03008450A EP 1466535 A1 EP1466535 A1 EP 1466535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
group
drum
groups
conveyor drum
Prior art date
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Granted
Application number
EP03008450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1466535B1 (de
Inventor
Siegfried Schlisio
Volkhardt Brasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Priority to AT03008450T priority Critical patent/ATE327688T1/de
Priority to DE50303565T priority patent/DE50303565D1/de
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to EP03008450A priority patent/EP1466535B1/de
Priority to DE50310723T priority patent/DE50310723D1/de
Priority to ES03008450T priority patent/ES2262920T3/es
Priority to EP05017351A priority patent/EP1595463B1/de
Priority to AT05017351T priority patent/ATE412346T1/de
Priority to US10/817,921 priority patent/US20040200486A1/en
Priority to PL367124A priority patent/PL210063B1/pl
Priority to JP2004114926A priority patent/JP2004337162A/ja
Priority to CNB2004100343262A priority patent/CN100415129C/zh
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Publication of EP1466535B1 publication Critical patent/EP1466535B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

Definitions

  • the invention relates to a method for combining smoking article components, as well as a machine of the tobacco processing industry, especially filter attachment machine. Beyond concerns the invention a multifunction drum and conveyor drum for Articles of the tobacco processing industry.
  • each a filter piece or Mouthpiece inserted, followed by a glued connection sheet attached to a cigarette-mouthpiece-cigarette group becomes.
  • the glued connection sheet is over a suction roller of a covering device with a defined pitch fed to the cigarette mouthpiece group.
  • a defined pitch is particularly the spacing determined by the length of the connecting leaves Roger that.
  • the endless covering paper strip is in the area in front of you Glue apparatus up to a glue application point with a constant Transported paper speed.
  • the paper run length fluctuates in the production cycle.
  • the paper run length in the area between glue application and cut on the suction roll is continuous during the knife intervention shortened so that there is a slack in the paper run in front of the suction roller.
  • the conveying speed of the endless covering paper strip is below the take-off speed of the suction roll, sufficient paper length is always available so that the paper is not moved relative to the roller during the knife engagement and a clean cut is possible.
  • After the cut it will Paper by elongating the paper path between the glue application point and suction roller retracted relative to the roller and so in Average paper speed according to the speed of cigarettes produced is below the peripheral speed the suction roll.
  • the paper running speed thus fluctuates constantly around an average, the amplitude of these speed fluctuations in a direct ratio to the length of a single leaf and the distance between the portions transported tobacco items.
  • DE-A-196 26 679 describes a filter attachment machine for a double-strand cigarette manufacturing machine described in the two Different ways of conveying tobacco articles for attaching and the rolling of the topping papers are provided.
  • the articles of the first and second group are first fed to a first covering device
  • Articles of the first group with a connecting sheet from the the first covering device will be delivered, the article the second group on their way to a second covering device fed and each provided with a connection sheet become.
  • the conveying speed of the articles of the first and / or the second group before and / or after the transfer of the each connection sheet varies. So it's an adjustment the speed ratios of the transported articles for the topping paper feed through targeted control of the speed the tobacco item possible.
  • the adjustment can be made before, during and after the process of gluing the connection sheets, regardless of their speed in the rest of the production flow and the paper running speed in the filter attachment machine.
  • the tobacco items individually, in pairs or any multiples and moves. Not only does the speed change, it changes also the distance between the tobacco articles.
  • the articles of the first and / or second Group braked before transferring the connection leaflet.
  • the speed change can be a reduction as well also an increase in the speed of the tobacco items being transported relative to their initial speed or mean Mean transport speed.
  • the functional one is decisive Separation of the speed change in the paper feed from the Transport speed and the distance with the topping paper to stick tobacco articles.
  • the equality of Transport speed of paper and tobacco articles is local and in terms of time only for the gluing process of the topping papers to the articles of the first and / or second group required.
  • the speed ratios in the base paper feed on the speeds when transporting the stickers Matched tobacco items.
  • the speed variations also make it possible the distance of the tobacco items to be transported during the Reduce gluing process and thereby the production process to stabilize.
  • the required distance to Separation of the topping paper is minimized, the through the withdrawal of the paper (by the oscillator of the lining apparatus) generated speed changes in the paper feed reduced become.
  • the invention ensures safe and stable production with less sensitivity to the process Fluctuations in the properties of the production material.
  • a further improvement is achieved in that the connecting leaves after delivery to the articles of the first and / or the second group are partially created.
  • the mooring a free end of the connecting leaflet to a cigarette filter piece-cigarette group is in the European patent application No. 020 235 24.8, the content of which is completely in the present patent application is included.
  • For mooring one free end of a connecting sheet to a tobacco article is a folding star or so-called. Rollstern provided.
  • the articles of the first and second group alternately when merging the article groups arranged on a conveyor drum so that the articles of the common role device are fed.
  • the object is also achieved by means of a tobacco processing machine Industry, especially filter attaching machine, thereby is further developed that for the articles of a first and a second Group of cigarette mouthpiece groups each have a topping device and a common rolling device is provided.
  • the article with a connecting sheet has at least one conveyor drum is provided, the spacing for the articles of the first and / or second group are changeable.
  • the conveyor drum is designed as an arm drum.
  • the conveyor drum has arms, levers or the like on, the pitch of which can be varied in the conveying direction, so that the transported articles relative to the (average) conveying speed be accelerated or braked by a conveyor drum.
  • the conveyor drum is, in particular pivotable, lever segments provided.
  • the lever segments are preferably pivotable on a drum body arranged, while by pivoting the lever segments during the transported articles related to the rotation of the conveyor drum accelerated to the rotational speed of the conveyor drum or slowed down.
  • At least one application member for at least one free end of a leaflet to the article of the first and / or second group is provided so that the pitch on a conveyor drum of the partially connected components is reduced and the topping sheet better in the following Rolling is glued to the article groups.
  • a multi-function drum intended for the articles of the first and second group.
  • the multifunctional drum is designed such that at least one free end of a topping sheet to an article group is created and another article group from a conveyor drum is removed.
  • this multifunctional conveyor drum combines the function of a feeder and one Removal drum. By performing both functions, the Production processes can be carried out at the same time the machine is shortened. In addition, costs are saved because instead two work organs only one work organ is necessary.
  • the object of the invention is further achieved by one of the above described multifunctional drum for articles of tobacco processing Industry.
  • the object of the invention is achieved by a conveyor drum for articles of the tobacco processing industry, which thereby is further developed that pivotable lever segments for the article are provided. Due to the lever segments are the spacing changeable between the articles or article groups, so that the articles are accelerated or decelerated on a conveyor drum become. To avoid repetitions, the Execution explicitly for the lever segments described above directed.
  • lever segments have troughs for the articles, so that the articles can be gently transported on a filter attachment machine are.
  • At least one spacer is preferably on the lever segment for holding a free end of the topping sheet is provided.
  • Fig. 1 is a filter attachment machine in a front view in sections shown, the filter attachment machine via a Drum arrangement T for feeding tobacco sticks from one Cigarette rod machine tobacco sticks not shown here double working length.
  • a Compilation drum 21 On its way to a Compilation drum 21, the tobacco sticks are cut and spread.
  • another Drum arrangement M transported double-length filter pieces, each between two axially spaced tobacco sticks be inserted.
  • 21 a sequence of cigarette-mouthpiece-cigarette groups arranged in a row axially one behind the other educated.
  • the compiled articles 50, 60 (see FIGS. 2 and 3, respectively) the assembly drum 21 are connected to a conveyor drum 22 handed over and to a covering apparatus 10.1 for the first group 50 transported.
  • DE-C-39 18 137 describes a covering device in detail described in full in the content of this application is recorded.
  • the glued and conveyed covering paper strip is on one Cutting drum 12.1 from the knives of a knife drum 13.1 in Topping sheets 40.1 (see Fig. 2, 3) cut.
  • the cut ones Pads 40.1 are attached to the article 50 of a first Pass group on the conveyor drum 22.
  • Articles 50, 60 (see FIG. 2) then become a folding star 23.1 transported the front end of the topping paper 40.1 applies to Article 50. Be below the articles 50, 60 conveyed further and a removal drum 24 fed, the removal drum 24, the articles 60 of the second Group of drum 22 which does not have a connection leaflet are provided.
  • the removal drum 24 transfers the removed items 60 to the second group to a conveyor drum 25, which the article 60 of second group transported to a second covering apparatus 10.2 (see Fig. 2).
  • the second covering apparatus 10.2 has a knife roller 13.2 that the topping paper strips in cooperation with a suction roller 12.2 cuts.
  • the cut connection sheets are attached to the tobacco articles or cigarette-mouthpiece-cigarette groups 60 handed and pinned.
  • the front end the connecting leaflet is then by means of a folding star 23.2 applied to the articles 60 on the conveyor drum 25.
  • the Conveyor drum 25 conveys the articles 60 of the second group to one Drum 26.
  • the conveyor drum 26 simultaneously takes on the conveyor drum 22 transported article 60 of the first group, so that the articles of the first (50) and the second (60) group alternating be arranged on the drum 26.
  • a rolling device 27 transported with a roller block, so that the connection sheets completely around the cigarette-mouthpiece-cigarette groups 50, 60 are wrapped around.
  • the finished wrapped articles 50, 60 are subsequently connected to a conveyor drum 28 and a passed further conveyor drum 29 and for the further machining process provided on a filter attachment machine.
  • Fig. 2 is a detailed view of the promotion of articles of a first and a second group 50, 60 of cigarette-mouthpiece-cigarette groups from the assembly drum 21 to the removal drum 24 is shown schematically in detail.
  • the conveyor drum 22 has movable arms with receiving troughs for articles 50, 60, see above that the distance between the alternating items 50, 60 is changeable and thereby a speed adjustment the articles 50, 60 on the conveyor drum 22 to speed the suction roller 12.1 takes place. This is achieved by doing that the transfer of the connection sheet 40.1 to the articles 50, 60 the corresponding articles 50, 60 are slowed down, so that in Transfer point of connection sheet 40.1 to article 50 the connecting sheet 40.1 and the respective article 50 the same Have speed. After the transfer of the connection leaflet 40.1 become the articles 50, 60 on the conveyor drum 22 accelerated. Then the front end of the connection sheet 40.1 to Article 50 using the folding star 23.1 to Article 50. While the article 50 with its connecting leaflet 40.1 on the drum 22 to the drum 26 (Fig. 1) are not yet transported with a connection sheet provided articles of the second group 60 of the Removal drum 24 conveyed to a conveyor drum 25 (Fig. 1).
  • the braking and acceleration processes become independent of the conveying speed of the drum 22 substantially Area of the transfer point of the connection sheet 40.1 executed the article 50, but also to adjust the speeds when adding or submitting Articles 50, 60 and applying the topping sheet 40.1 to the article group 50 executed.
  • the arms are like this trained multiple items 50, 60 from one arm segment be included.
  • one article at a time of the first group and an article of the second group 60 on one Arm segment to be arranged in troughs.
  • the distance the troughs are designed such that when the covering sheet is attached 40.1 to the articles of the first group 50 the free end the connecting sheet between the articles 50, 60 the leading or lagging article.
  • connection sheet 40.1 the article 50 is carried out by means of an application member 33 and the application member 33 is designed such that it does not have a connection sheet provided article 60 are removed at the same time.
  • the application member 33 thus has the functions of the folding star 23.1 from FIG. 2 and the removal drum 24 united.
  • the connection sheets 40.1, 40.2 are open the conveyor drums 22 and 25 are provided with lever segments 35 and 36, so that by pivoting the lever segments 35 or 36 the speeds of the transported articles 50, 60 the transfer point of the respective connection sheets 40.1, 40.2 to be slowed down to Articles 50, 60 and after delivery the connecting sheets 40.1, 40.2 are accelerated.
  • the drums 22, 25 are of the same function.
  • the lever segment 35 of the conveyor drum 22 has for transport of the two article groups 50, 60 each have a holder for the article group 50 and a recording for item group 60.
  • the distance between the receiving troughs on the lever segment 35 is determined that after creating the connection sheet 40.1 trailing end of the connection sheet 40.1 the rear article group 60 not touched.
  • the lever segment 36 of the conveyor drum 25, on the other hand, only shows one recording for article group 60, because over the funding path of the article group 60 that not yet with one Connection sheet provided article 60 of the second covering device 10.2 (see Fig. 1) are supplied.
  • the lever segments 35, 36 are on a pitch circle of the conveyor drum 22 and 25 respectively arranged pivotably and have one to the inside of the drum tapered shape.
  • the lever segments 35, 36 mandrel-like spacer 39, so that the connection sheets lie on 40.1, 40.2 on the lever segments is prevented.
  • the lever segments 35 are in the cutout Conveyor drum 22 in a front view or in a cross-sectional view shown.
  • the lever segments 35 are with two Recordings for the articles 50, 60 formed by the assembly drum 21 are adopted.
  • the lever segments 35 are about a pivot axis 37 which is parallel to the axis of rotation of the Drum 22 is aligned, pivotable.
  • the pivoting of the Lever segment 35 takes place during the rotation of the drum 22 by means of a guide gear 38 (Fig. 4b), in which a cam is guided on the machine side in a curved path.
  • the lever segment 36 of the drum 25 is analog and functionally identical, where recordings are only intended for an article group 60 are.
  • Each lever segment 35 each has a receiving trough for one Article of the first group 50 and an article of the second Group 60 on.
  • Spacers 39 are provided between the receptacles, the after the connection sheet 40.1 to the Articles of the first group 50 an overlay of the connecting leaflet avoids on the lever segment.
  • the distance between the Admission troughs are determined so that the trailing end of the Connection sheet 40.1 does not touch the article group 60.
  • the Articles 50, 60 on the drum 22 on radially and / or tangentially movable or movable levers.
  • the subject matter of the present invention makes it possible to the filter attachment speed of a filter attachment machine at a high format flexibility, since the base paper for the wrapping tobacco articles is fed in two lanes and with a connecting cigarette-filter-cigarette groups rolled over in one lane on a common roller device become.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinigen von Rauchartikelkomponenten (50, 40.1, 60, 40.2) sowie eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine. Bei den Verfahren werden Artikel (50, 60) einer ersten und zweiten Gruppe mit Zigaretten-Filterstück-Zigaretten-Gruppe jeweils einer Belageinrichtung (10.1, 10.2) zugeführt und jeweils mit einem Verbindungsblättchen (40.1, 40.2) versehen, wobei die Artikel der ersten und der zweiten Gruppe (50, 60) einer gemeinsam Rolleinrichtung (27) zugestellt werden und die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) in der Rolleinrichtung (27) von den Verbindungsblättchen umwickelt werden. <IMAGE>

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinigen von Rauchartikelkomponenten, sowie eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Multifunktionstrommel sowie Fördertrommel für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie.
In Filteransetzmaschinen werden zwischen geschnittenen und längsaxial beabstandeten Tabakstöcken jeweils ein Filterstück bzw. Mundstück eingelegt, wobei anschließend ein beleimtes Verbindungsblättchen an eine Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe angeheftet wird. Hierbei wird das beleimte Verbindungsblättchen über eine Saugwalze einer Belageinrichtung mit einem definierten Teilungsabstand der Zigaretten-Mundstück-Gruppe zugeführt. Unter einem definierten Teilungsabstand wird hierbei insbesondere der durch die Länge der Verbindungsblättchen bestimmte Teilungsabstand verstanden.
Verfahren und Vorrichtung der vorstehend bezeichneten Art dienen insbesondere zur Konfektionierung von auf einer sogen. Filteransetzmaschine queraxial geförderten Filterzigaretten. Deren Leistung bezüglich der pro Zeiteinheit hergestellten und ausgestoßenen Artikel hat sich im Laufe der Zeit immer wieder sprunghaft erhöht bzw. musste der gestiegenen Leistungsfähigkeit der vorgeschalteten Zigarettenstrangmaschine angepasst werden.
Im Dokument DE-C-39 18 137 (entspricht US-5,054,346) ist ein Belagpapieraggregat in einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierbei wird das beleimte Belagpapier als endloser Belagpapierstreifen zugeführt und mittels einer Schneidvorrichtung in Einzelblättchen bzw. Verbindungsblättchen geschnitten. Nach dem Schnitt werden diese Verbindungsblättchen vereinzelt und auf die Fördergeschwindigkeit der portionsweise transportierten Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen gebracht.
Der endlose Belagpapierstreifen wird dabei im Bereich vor einem Leimapparat bis zu einem Leimauftragspunkt mit einer konstanten Papierlaufgeschwindigkeit transportiert. Im Bereich zwischen Leimauftragspunkt und einer Saugwalze für die geschnittenen Verbindungsblättchen schwankt die Papierlauflänge im Produktionstakt. Nach dem Schneiden und Vereinzeln (Auseinanderziehen) werden die nunmehr entstandenen Belagpapierblättchen von der Saugwalze festgehalten und mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit transportiert, die oberhalb der Papierlaufgeschwindigkeit des endlosen Belagpapierstreifens liegt. Dabei entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Saugwalze der Geschwindigkeit der portionsweise transportierten Zigarette-Filterstück-Zigarette-Gruppen.
Die Papierlauflänge im Bereich zwischen Leimauftrag und Schnitt auf der Saugwalze wird während des Messereingriffes kontinuierlich verkürzt, so dass im Papierlauf vor der Saugwalze eine Lose entsteht. Obwohl die Fördergeschwindigkeit des endlosen Belagpapierstreifens unterhalb der Abzugsgeschwindigkeit der Saugwalze liegt, ist stets ausreichend Papierlänge verfügbar, so dass das Papier während des Messereingriffs nicht relativ zur Walze bewegt wird und ein sauberer Schnitt möglich ist. Nach dem Schnitt wird das Papier durch Längung des Papierweges zwischen Leimauftragspunkt und Saugwalze relativ zur Walze zurückgezogen und so im Mittel eine Papierlaufgeschwindigkeit entsprechend der Geschwindigkeit der produzierten Zigaretten erzielt, die unterhalb der Umfangsgeschwindigkeit der Saugwalze liegt. Die Papierlaufgeschwindigkeit schwankt somit ständig um einen Mittelwert, wobei die Amplitude dieser Geschwindigkeitsschwankungen im direkten Verhältnis zur Länge eines Einzelblättchens und dem Abstand der portionsweise transportierten Tabakartikel steht.
Da zur Erzeugung der Schwankungen der Papierlaufgeschwindigkeit periodisch die Papierlauflänge zwischen Leimapparat und Saugwalze variiert wird, kommt es zu Zugkraftschwankungen im Papierlauf und zu Rückwirkungen auf den Beleimungsvorgang. Oberhalb einer bestimmten Amplitude ist dieses Verfahren zur Geschwindigkeitsanpassung von Papierlauf und Tabakartikel durch Anpassung der Papierlaufgeschwindigkeit an einer Grenze angelangt, die durch die Zugfestigkeit des Belagmaterials und die Güte der Beleimung gegeben ist.
In DE-A-196 26 679 ist eine Filteransetzmaschine für eine Doppelstrang-Zigarettenherstellungsmaschine beschrieben, bei der zwei verschiedene Förderwege der Tabakartikel für das Anheften und das Umrollen des Belagblättchens vorgesehen sind.
Aus EP-A-1 108 396 ist bekannt, Zigaretten-Filter-Zigaretten-Gruppen mit einem Belagblättchen zu versehen, indem nur jede erste Gruppe einer Folge von Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen auf einer ersten Trommel mit einem Belagblättchen eines ersten Belagapparates versehen wird und jede zweite Gruppe aus dem Förderweg der ersten Gruppe herausgefördert wird und auf einer zweiten Trommel mit einem Belagblättchen eines zweiten Belagapparates versehen wird. Die Umrollung der beiden separaten Gruppen mit den Blättchen erfolgt ebenfalls in getrennten Rolleinrichtungen. Erst nach der jeweiligen Umrollung werden die Gruppen wieder zu einer alternierenden Folge von Gruppen zusammengeführt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine hohe Produktqualität von Rauchartikeln, auch bei höheren Produktionsleistungen, an einer Filteransatzmaschine zu gewährleisten, wobei der Aufwand für die Konstruktion möglichst gering gehalten werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Vereinigen von Rauchartikelkomponenten, bei dem die Artikel einer ersten und zweiten Gruppe mit Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen jeweils einer Belageinrichtung zugeführt werden und jeweils mit einem Verbindungsblättchen versehen werden, die Artikel der ersten und zweiten Gruppe einer gemeinsamen Rolleinrichtung zugestellt werden und die Artikel der ersten und zweiten Gruppe in der Rolleinrichtung von den Verbindungsblättchen umwickelt werden.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, eine einbahnige Filteransetzmaschine mit einer hohen Produktionsgeschwindigkeit zu betreiben, da die Belagpapierzuführung zu den Artikeln doppelt ausgebildet ist, so dass die eine Hälfte der Artikel (erste Gruppe) von einem Belagapparat und die andere Hälfte (zweite Gruppe) von einem anderen Belagapparat mit Verbindungsblättchen versehen wird. Durch die nachfolgende einbahnige Umrollung der Artikel ist außerdem ein einfacherer Aufbau, als aus dem Stand der Technik bekannt, möglich, bei gleichzeitiger kompakterer Bauweise. Durch das Vorsehen nur einer einzigen Rolleinrichtung werden außerdem Kosten gespart.
Dazu ist vorgesehen, dass die Artikel der ersten und zweiten Gruppe zunächst einer ersten Belageinrichtung zugeführt werden, die Artikel der ersten Gruppe mit einem Verbindungsblättchen von der ersten Belageinrichtung versehen werden, nachfolgend die Artikel der ersten und zweiten Gruppe auf verschiedenen Förderwegen der gemeinsamen Rolleinrichtung zugestellt werden, wobei die Artikel der zweiten Gruppe auf ihrem Förderweg einer zweiten Belageinrichtung zugeführt und jeweils mit einem Verbindungsblättchen versehen werden.
Insbesondere wird die Fördergeschwindigkeit der Artikel der ersten und/oder der zweiten Gruppe vor und/oder nach der Übergabe des jeweiligen Verbindungsblättchens variiert. Somit ist eine Anpassung der Geschwindigkeitsverhältnisse der transportierten Artikel zur Belagpapierzuführung durch eine gezielte Steuerung der Geschwindigkeit der Tabakartikel möglich. Die Anpassung kann vor, während und nach dem Anklebevorgang der Verbindungsblättchen erfolgen, unabhängig von ihrer Geschwindigkeit im restlichen Produktionsfluß und der Papierlaufgeschwindigkeit in der Filteransetzmaschine. Während der Geschwindigkeitsänderung werden die Tabakartikel einzeln, in Paaren oder beliebigen Vielfachen zusammengefasst und bewegt. Dabei ändert sich nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch der Abstand der Tabakartikel.
In einer Weiterbildung werden die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe vor der Übergabe des Verbindungsblättchens abgebremst.
Weiterhin werden die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe nach der Übergabe des Verbindungsblättchens beschleunigt.
Die Geschwindigkeitsänderung kann sowohl eine Reduzierung als auch eine Erhöhung der Geschwindigkeit der transportierten Tabakartikel relativ zu ihrer Ausgangsgeschwindigkeit bzw. mittleren Transportgeschwindigkeit bedeuten. Entscheidend ist die funktionelle Trennung der Geschwindigkeitsänderung im Papierlauf von der Transportgeschwindigkeit und dem Abstand der mit dem Belagpapierblättchen zu beklebenden Tabakartikeln. Die Gleichheit der Transportgeschwindigkeit von Papier und Tabakartikeln ist örtlich und zeitlich betrachtet nur für den Anklebevorgang der Belagblättchen an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe erforderlich. Somit werden die Geschwindigkeitsverhältnisse in der Belagpapierzuführung auf die Geschwindigkeiten beim Transport der zu beklebenden Tabakartikeln abgestimmt.
Durch die Geschwindigkeitsvariationen ist es außerdem möglich, den Abstand der zu transportierenden Tabakartikel während des Anklebevorgangs zu verringern und dadurch den Produktionsprozess zu stabilisieren. Gleichzeitig wird der erforderliche Abstand zur Vereinzelung der Belagpapierblättchen minimiert, wobei die durch das Zurückziehen des Papiers (durch den Oszillator des Belagapparates) erzeugten Geschwindigkeitsänderungen im Papierlauf verringert werden. Dadurch entstehen weniger Zugkraftschwankungen im Papierlauf zwischen dem Leimauftragsort und dem Schnitt des Belagpapierstreifens. Insgesamt ergibt sich ein verbesserter Leimauftrag, ein präziseres Leimbild, eine geringere Verschmutzung, geringere Papierrisswahrscheinlichkeit und ein verbesserter Schnitt. Somit gewährleistet die Erfindung eine sichere und stabile Produktion bei gleichzeitiger geringerer Empfindlichkeit des Verfahrens auf Schwankungen der Eigenschaften des Produktionsmaterials.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die Verbindungsblättchen nach der Übergabe an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe teilweise angelegt werden. Das Anlegen eines freien Endes des Verbindungsblättchens an eine Zigarette-Filterstück-Zigarette-Gruppe ist in der europäischen Patentanmeldung Nr. 020 235 24.8 beschrieben, deren Inhalt vollständig in die vorliegende Patentanmeldung aufgenommen ist. Für das Anlegen des einen freien Endes eines Verbindungsblättchens an einen Tabakartikel ist hierfür ein Faltstern oder sogen. Rollstern vorgesehen.
In einer Weiterbildung werden die Artikel der zweiten Gruppe von der gemeinsamen Fördertrommel für die Artikel der ersten und zweiten Gruppe entnommen. Hierbei werden die Artikel der ersten und zweiten Gruppe vor der Entnahme der Artikel der zweiten Gruppe dem Belagapparat für die erste Gruppe zugeführt.
Des weiteren werden vorteilhafterweise die Artikel der ersten und zweiten Gruppe bei der Zusammenführung der Artikelgruppen alternierend auf einer Fördertrommel angeordnet, so dass die Artikel der gemeinsamen Rolleinrichtung zugeführt werden.
Insbesondere werden die Verbindungsblättchen an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe mit einer konstanten Geschwindigkeit übergeben.
Die Aufgabe wird ferner gelöst mittels einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, die dadurch weitergebildet ist, dass für die Artikel einer ersten und zweiten Gruppe von Zigaretten-Mundstück-Gruppen jeweils eine Belageinrichtung und eine gemeinsame Rolleinrichtung vorgesehen sind.
Zur Anpassung der Geschwindigkeitsverhältnisse der Belagapparate und der Fördertrommeln ist vorgesehen, dass für den Belegvorgang der Artikel mit einem Verbindungsblättchen wenigstens eine Fördertrommel vorgesehen ist, deren Teilungsabstände für die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe veränderbar sind.
Um die Teilungsabstände für die Artikel zu verändern, ist vorteilhafterweise die Fördertrommel als Ärmchentrommel ausgebildet. Hierbei weist die Fördertrommel Ärmchen, Hebel oder dergleichen auf, deren Teilungsabstand in Förderrichtung variierbar ist, so dass die transportierten Artikel relativ zur (mittleren) Fördergeschwindigkeit einer Fördertrommel beschleunigt oder abgebremst werden.
In einer alternativen Weiterbildung ist die Fördertrommel mit, insbesondere schwenkbaren, Hebelsegmenten versehen. Die Hebelsegmente sind vorzugsweise schwenkbar auf einem Trommelkörper angeordnet, wobei durch Verschwenkung der Hebelsegmente während der Rotation der Fördertrommel die transportierten Artikel bezogen auf die Rotationsgeschwindigkeit der Fördertrommel beschleunigt oder abgebremst werden.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Anlegeorgan für wenigstens ein freies Ende eines Blattblättchens an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe vorgesehen ist, so dass der Teilungsabstand auf einer Fördertrommel der teilverbundenen Komponenten verringert wird und das Belagblättchen besser bei der nachfolgenden Umrollung an die Artikelgruppen angeklebt wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine Multifunktionstrommel für die Artikel der ersten und zweiten Gruppe vorgesehen.
Insbesondere ist die Multifunktionstrommel derart ausgebildet, dass wenigstens ein freies Ende eines Belagblättchens an eine Artikelgruppe angelegt wird und eine weitere Artikelgruppe von einer Fördertrommel entnommen wird. In diesem Fall vereinigt diese Multifunktionsfördertrommel die Funktion eines Anlegeorgans und einer Entnahmetrommel. Durch die Ausübung beider Funktionen, die gleichzeitig ausführbar sein können, werden Produktionsabläufe an der Maschine verkürzt. Daneben werden Kosten eingespart, da anstelle zweier Arbeitsorgane nur noch ein Arbeitsorgan nötig ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner gelöst durch eine voranstehend beschriebene Multifunktionstrommel für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie.
Außerdem wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Fördertrommel für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, die dadurch weitergebildet ist, dass schwenkbare Hebelsegmente für die Artikel vorgesehen sind. Durch die Hebelsegmente sind die Teilungsabstände zwischen den Artikeln bzw. Artikelgruppen veränderbar, so dass die Artikel auf einer Fördertrommel beschleunigt oder abgebremst werden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die Ausführung zu den oben beschriebenen Hebelsegmenten explizit verwiesen.
Ferner weisen die Hebelsegmente Mulden für die Artikel auf, so dass die Artikel schonend an einer Filteransetzmaschine transportierbar sind.
Ferner ist es günstig, wenn der Abstand zweiter Mulden auf einem Hebelsegment größer als das freie Ende eines Blattblättchens zwischen den Artikeln ist.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Distanzhalter am Hebelsegment für das Halten eines freien Endes des Belagblättchens vorgesehen.
Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
eine Filteransetzmaschine mit zwei Belagpapieraggregaten in einer schematischen Vorderansicht im Ausschnitt;
Fig. 2
eine erfindungsgemäße Trommelanordnung im Ausschnitt;
Fig. 3
eine weitere erfindungsgemäße Trommelanordnung in einer alternativen Ausführung und
Fig.4a, 4b
Detailansichten eines Hebelsegments in einer Vorderansicht und im Querschnitt.
In den Zeichnungen sind gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist eine Filteransetzmaschine in einer Vorderansicht ausschnittsweise dargestellt, wobei die Filteransetzmaschine über eine Trommelanordnung T zur Zuführung von Tabakstöcken von einer hier nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine Tabackstöcke doppelter Gebrauchslänge empfängt. Auf ihrem Förderweg zu einer Zusammenstelltrommel 21 werden die Tabakstöcke geschnitten und gespreizt. Auf der Zusammenstelltrommel 21 werden über eine weitere Trommelanordnung M doppeltlange Filterstücke transportiert, die jeweils zwischen zwei längsaxial beabstandete Tabakstöcke eingefügt werden. Hierdurch wird auf der Zusammenstelltrommel 21 eine Folge von queraxial hintereinander angeordneten Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen gebildet.
Die zusammengestellten Artikel 50, 60 (siehe Fig. 2 bzw. Fig. 3) auf der Zusammenstelltrommel 21 werden an eine Fördertrommel 22 übergeben und zu einem Belagapparat 10.1 für die erste Gruppe 50 transportiert. In DE-C-39 18 137 ist ausführlich ein Belagapparat beschrieben, der vollumfänglich in den Inhalt dieser Anmeldung aufgenommen wird.
Der beleimte und geförderte Belagpapierstreifen wird auf einer Schneidtrommel 12.1 von den Messern einer Messertrommel 13.1 in Belagblättchen 40.1 (siehe Fig. 2, 3) zerschnitten. Die geschnittenen Belagblättchen 40.1 werden an die Artikel 50 einer ersten Gruppe auf der Fördertrommel 22 übergeben.
Anschließend werden die Artikel 50, 60 (siehe Fig. 2) zu einem Faltstern 23.1 weitertransportiert, der das vordere Ende des Belagpapierblättchens 40.1 an die Artikel 50 anlegt. Nachfolgend werden die Artikel 50, 60 weitergefördert und einer Entnahmetrommel 24 zugeführt, wobei die Entnahmetrommel 24 die Artikel 60 der zweiten Gruppe von der Trommel 22 entnimmt, die nicht mit einem Verbindungsblättchen versehen sind.
Die Entnahmetrommel 24 übergibt die entnommenen Artikel 60 der zweiten Gruppe an eine Fördertrommel 25, die die Artikel 60 der zweiten Gruppe zu einem zweiten Belagapparat 10.2 transportiert (siehe Fig.2). Der zweite Belagapparat 10.2 verfügt über eine Messerwalze 13.2, die den Belagpapierstreifen im Zusammenwirken mit einer Saugwalze 12.2 schneidet. Die geschnittenen Verbindungsblättchen werden an die Tabakartikel bzw. Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen 60 übergeben und angeheftet. Das vordere Ende des Verbindungsblättchens wird danach mittels eines Faltsterns 23.2 an den Artikeln 60 auf der Fördertrommel 25 angelegt. Die Fördertrommel 25 fördert die Artikel 60 der zweiten Gruppe zu einer Trommel 26.
Die Fördertrommel 26 nimmt gleichzeitig die auf der Fördertrommel 22 weitertransportierten Artikel 60 der ersten Gruppe auf, so dass die Artikel der ersten (50) und der zweiten (60) Gruppe alternierend auf der Trommel 26 angeordnet werden. Nachfolgend werden die Artikel der ersten und der zweiten Gruppe 50, 60 zu einer Rolleinrichtung 27 mit einem Rollklotz transportiert, so dass die Verbindungsblättchen vollständig um die Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen 50, 60 herumgewickelt werden. Die fertig umwickelten Artikel 50, 60 werden nachfolgend an eine Fördertrommel 28 und eine weitere Fördertrommel 29 übergeben und für den weiteren Bearbeitungsprozess an einer Filteransetzmaschine bereitgestellt.
In Fig. 2 ist eine Detailansicht der Förderung von Artikeln einer ersten und einer zweiten Gruppe 50, 60 von Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen von der Zusammenstelltrommel 21 zu der Entnahmetrommel 24 im Detail schematisch dargestellt.
Von der Zusammenstelltrommel 21 werden Artikel 50, 60 an die Fördertrommel 22 übergeben. Die Fördertrommel 22 verfügt über bewegliche Ärmchen mit Aufnahmemulden für die Artikel 50, 60, so dass der Abstand zwischen den alternierend angeordneten Artikeln 50, 60 veränderbar ist und dabei eine Geschwindigkeitsanpassung der Artikel 50, 60 auf der Fördertrommel 22 an die Geschwindigkeit der Saugwalze 12.1 stattfindet. Dies wird dadurch erreicht, dass vor der Übergabe des Verbindungsblättchens 40.1 an die Artikel 50, 60 die entsprechenden Artikel 50, 60 verlangsamt werden, so dass im Übergabepunkt des Verbindungsblättchens 40.1 an die Artikel 50 das Verbindungsblättchen 40.1 und der jeweilige Artikel 50 die gleiche Geschwindigkeit haben. Nach der Übergabe des Verbindungsblättchens 40.1 werden die Artikel 50, 60 auf der Fördertrommel 22 beschleunigt. Anschließend wird das vordere Ende des Verbindungsblättchens 40.1 an den Artikel 50 mittels des Faltsterns 23.1 an den Artikel 50 angelegt. Während die Artikel 50 mit ihrem Verbindungsblättchen 40.1 auf der Trommel 22 zu der Trommel 26 (Fig. 1) transportiert werden, werden die noch nicht mit einem Verbindungsblättchen versehenen Artikel der zweiten Gruppe 60 von der Entnahmetrommel 24 an eine Fördertrommel 25 (Fig. 1) gefördert.
Die Abbrems- und Beschleunigungsvorgänge werden unabhängig von der Fördergeschwindigkeit der Trommel 22 im wesentlichen im Bereich des Übergabepunktes des Verbindungsblättchens 40.1 an die Artikel 50 ausgeführt, jedoch auch zur Anpassung der Geschwindigkeiten bei der Aufnahme bzw. Abgabe der Artikel 50, 60 und dem Anlegen des Belagblättchens 40.1 an die Artikelgruppe 50 ausgeführt.
In einer hier nicht dargestellten Weiterbildung sind die Ärmchen so ausgebildet, dass mehrere Artikel 50, 60 von einem Ärmchensegment aufgenommen werden. Insbesondere können jeweils ein Artikel der ersten Gruppe und ein Artikel der zweiten Gruppe 60 auf einen Ärmchensegment in Mulden angeordnet werden. Der Abstand der Mulden ist dabei derart ausgebildet, dass bei Anbringen des Belagblättchens 40.1 an die Artikel der ersten Gruppe 50 das freie Ende des Verbindungsblättchens zwischen den Artikeln 50, 60 die vorauseilenden bzw. nacheilenden Artikel jeweils nicht berührt.
Durch die Veränderung des Abstandes zwischen den Artikeln der ersten Gruppe 50 und den Artikeln der zweiten Gruppe 60 wird außerdem ein ausreichender Abstand geschaffen, so dass die Verbindungsblättchen 40.1 vom ersten Belagapparat 10.1 an die Artikel 50 angelegt werden, ohne dass die Verbindungsblättchen 40.1 die Artikel der anderen Gruppe 60 berühren.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform gezeigt, wobei das Anlegen des vorderen Endes des Verbindungsblättchens 40.1 an die Artikel 50 mittels eines Anlegeorgans 33 erfolgt und das Anlegeorgan 33 derart ausgebildet ist, dass die nicht mit einem Verbindungsblättchen versehenen Artikel 60 gleichzeitig entnommen werden. Das Anlegeorgan 33 hat somit die Funktionen des Faltsterns 23.1 aus Fig. 2 und der Entnahmetrommel 24 vereint. Zur Anpassung der Geschwindigkeiten der Artikel 50, 60 relativ zu den Fördergeschwindigkeiten der Verbindungsblättchen 40.1, 40.2 sind auf den Fördertrommeln 22 bzw. 25 Hebelsegmente 35 bzw. 36 vorgesehen, so dass durch das Verschwenken der Hebelsegmente 35 bzw. 36 die Geschwindigkeiten der transportierten Artikel 50, 60 vor dem Übergabepunkt der jeweiligen Verbindungsblättchen 40.1, 40.2 an die Artikel 50, 60 verlangsamt werden und nach der Übergabe der Verbindungsblättchen 40.1, 40.2 beschleunigt werden. Hierfür sind die Trommeln 22, 25 funktionsgleich ausgebildet.
Das Hebelsegment 35 der Fördertrommel 22 weist für den Transport der beiden Artikelgruppen 50, 60 jeweils eine Aufnahme für die Artikelgruppe 50 und eine Aufnahme für die Artikelgruppe 60 auf. Der Abstand der Aufnahmemulden auf dem Hebelsegment 35 ist so bestimmt, dass nach Anlegen des Verbindungsblättchens 40.1 das nachlaufende Ende des Verbindungsblättchens 40.1 die hintere Artikelgruppe 60 nicht berührt. Das Hebelsegment 36 der Fördertrommel 25 weist dagegen nur eine Aufnahme für die Artikelgruppe 60, da über den Förderweg der Artikelgruppe 60 die noch nicht mit einem Verbindungsblättchen versehenen Artikel 60 der zweiten Belagvorrichtung 10.2 (siehe Fig. 1) zugeführt werden. Die Hebelsegmente 35, 36 sind auf einem Teilkreis der Fördertrommel 22 bzw. 25 schwenkbar angeordnet und weisen eine zum Trommelinneren sich verjüngende Form auf. Außerdem weisen die Hebelsegmente 35, 36 dornartige Distanzhalter 39 auf, so dass ein Aufliegen der Verbindungsblättchen 40.1, 40.2 auf den Hebelsegmenten verhindert wird.
In den Fig. 4a, 4b sind im Ausschnitt die Hebelsegmente 35 der Fördertrommel 22 in einer Vorderansicht bzw. in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Die Hebelsegmente 35 sind mit zwei Aufnahmen für die Artikel 50, 60 ausgebildet, die von der Zusammenstelltrommel 21 übernommen werden. Die Hebelsegmente 35 sind um eine Schwenkachse 37, die parallel zur Drehachse der Trommel 22 ausgerichtet ist, schwenkbar. Die Verschwenkung des Hebelsegmentes 35 während der Rotation der Trommel 22 erfolgt mittels eines Führungsgetriebes 38 (Fig. 4b), bei dem eine Kurvenscheibe in einer Kurvenbahn maschinenseitig geführt wird. Das Hebelsegment 36 der Trommel 25 ist analog und funktionsgleich ausgebildet, wobei Aufnahmen nur für eine Artikelgruppe 60 vorgesehen sind.
Jedes Hebelsegment 35 weist jeweils eine Aufnahmemulde für einen Artikel der ersten Gruppe 50 und einen Artikel der zweiten Gruppe 60 auf. Zwischen den Aufnahmen sind Distanzhalter 39 vorgesehen, die nach Anlegen des Verbindungsblättchens 40.1 an die Artikel der ersten Gruppe 50 ein Aufliegen des Verbindungsblättchens auf das Hebelsegment vermeidet. Der Abstand zwischen den Aufnahmemulden ist so bestimmt, dass das nachlaufende Ende des Verbindungsblättchens 40.1 die Artikelgruppe 60 nicht berührt.
In weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsformen können die Artikel 50, 60 auf der Trommel 22 auf radial und/oder tangential beweglichen oder bewegbaren Hebeln angeordnet werden.
Durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Filteransetzgeschwindigkeit einer Filteransetzmaschine bei einer hohen Formatflexibilität zu erhöhen, da das Belagpapier für die zu umwickelnden Tabakartikel zweibahnig zugeführt wird und die mit einem Verbindungsblättchen versehenen Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen einbahnig auf einer gemeinsamen Rolleinrichtung umrollt werden.
Bezugszeichenliste
10.1
Belagapparat
10.2
Belagapparat
12.1
Saugwalze
12.2
Saugwalze
13.1
Messerwalze
13.2
Messerwalze
21
Zusammenstelltrommel
22
Fördertrommel
23.1
Faltstern
23.2
Faltstern
24
Entnahmetrommel
25
Fördertrommel
26
Trommel
27
Rolleinrichtung
28
Trommel
29
Trommel
33
Entnahmetrommel
35
Hebelsegment
36
Hebelsegment
37
Schwenkachse
38
Führungsgetriebe
39
Distanzhalter
40.1
Verbindungsblättchen
40.2
Verbindungsblättchen
50
Tabakartikel (Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe)
60
Tabakartikel (Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe)
M
Trommelanordnung (Mundstück)
T
Trommelanordnung (Tabakstöcke)

Claims (22)

  1. Verfahren zum Vereinigen von Rauchartikelkomponenten (50, 40.1, 60, 40.2), wobei Artikel einer ersten und zweiten Gruppe mit Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen (50,60) jeweils einer Belageinrichtung (10.1, 10.2) zugeführt werden und jeweils mit einem Verbindungsblättchen (40.1, 40.2) versehen werden, die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) einer gemeinsamen Rolleinrichtung (27) zugestellt werden und die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) in der Rolleinrichtung (27) von den Verbindungsblättchen (40.1, 40.2) umwickelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) zunächst der ersten Belageinrichtung (10.1) zugeführt werden, die Artikel der ersten Gruppe (50) mit einem Verbindungsblättchen von der ersten Belageinrichtung (10.1) versehen werden, nachfolgend die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) auf verschiedenen Förderwegen der gemeinsamen Rolleinrichtung (27) zugestellt werden, wobei die Artikel der zweiten Gruppe (60) auf ihrem Förderweg einer zweiten Belageinrichtung (10.2) zugeführt und mit einem Verbindungsblättchen versehen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit der Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) vor und/oder nach dem Übergabepunkt des jeweiligen Verbindungsblättchens (40.1, 40.2) variiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) vor der Übergabe des Verbindungsblättchens (40.1, 40.2) abgebremst werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) nach der Übergabe des Verbindungsblättchens (40.1, 40.2) beschleunigt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsblättchen (40.1, 40.2) nach der Übergabe an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) teilweise angelegt werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der zweiten Gruppe (60) von der gemeinsamen Fördertrommel (22) für die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) entnommen werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) vor der Übergabe des Verbindungsblättchens (40.1, 40.2) an die erste Gruppe (50, 60) alternierend auf einer Fördertrommel (22) angeordnet werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der ersten und zweiten Gruppe (50, 60) bei der Zusammenführung der Artikelgruppen alternierend auf einer Fördertrommel (26) angeordnet werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsblättchen (40.1, 40.2) an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) mit einer konstanten Geschwindigkeit übergeben werden.
  11. Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass für die Artikel einer ersten und zweiten Gruppe (50, 60) von Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppen jeweils eine Belageinrichtung (10.1, 10.2) und eine gemeinsame Rolleinrichtung (27) vorgesehen sind.
  12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass für den Belegvorgang wenigstens eine Fördertrommel (22, 25) vorgesehen ist, deren Teilungsäbstände für die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) veränderbar sind.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (22, 25) als Ärmchentrommel ausgebildet ist.
  14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (22, 25) mit, insbesondere schwenkbaren, Hebelsegmenten (35, 36) versehen ist.
  15. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Anlegeorgan (22.1., 23.2, 33) für wenigstens ein freies Ende eines Belagblättchens (40.1, 40.2) an die Artikel der ersten und/oder zweiten Gruppe (50, 60) vorgesehen ist.
  16. Maschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Multifunktionstrommel (33) für die Artikel der ersten und zweiten Gruppe 50, 60) vorgesehen ist.
  17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Multifunktionstrommel (33) derart ausgebildet ist, dass wenigstens ein freies Ende eines Belagblättchens (40.1) an einer Artikelgruppe (50) angelegt wird und eine weitere Artikelgruppe (60) von einer Fördertrommel (22) entnommen wird.
  18. Multifunktionstrommel (33) für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie (50, 60), dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (33) derart ausgebildet ist, dass wenigstens ein freies Ende eines Belagblättchens (40.1) an einer Artikelgruppe (50) angelegt wird und eine weitere Artikelgruppe (60) von einer Fördertrommel (22) entnommen wird.
  19. Fördertrommel (22, 25) für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie (50, 60), dadurch gekennzeichnet, dass schwenkbare Hebelsegmente (35, 36) für die Artikel (50, 60) vorgesehen sind.
  20. Fördertrommel (22, 25) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelsegmente (35, 36) Mulden für die Artikel (50, 60) aufweisen.
  21. Fördertrommel (22, 25) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zweier Mulden größer als das freie Ende eines Belagblättchens (40.1) zwischen den Artikel (50, 60) ist.
  22. Fördertrommel (22, 25) nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Distanzhalter (39) am Hebelsegment (35, 36) für das Halten des freien Endes des Belagblättchens (40.1, 40.2) vorgesehen ist.
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