BRPI0912846B1 - Aparelho para a produção de um artigo de fumo, processo de produção de um artigo de fumo e meio legivél por computador - Google Patents

Aparelho para a produção de um artigo de fumo, processo de produção de um artigo de fumo e meio legivél por computador Download PDF

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Kaljura Karl
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British American Tobacco (Investments) Limited.
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Description

(54) Título: APARELHO PARA A PRODUÇÃO DE UM ARTIGO DE FUMO, PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM ARTIGO DE FUMO E MEIO LEGIVÉL POR COMPUTADOR (51) Int.CI.: A24C 5/56; A24C 5/58; A24C 5/47; B31F 1/07; A24C 5/34 (30) Prioridade Unionista: 20/05/2008 GB 0809135.7 (73) Titular(es): BRITISH AMERICAN TOBACCO (INVESTMENTS) LIMITED.
(72) Inventor(es): KARL KALJURA; SANJEEV SHARMA
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APARELHO PARA A PRODUÇÃO DE UM ARTIGO DE FUMO, PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM ARTIGO DE FUMO E MEIO LEGÍVEL POR COMPUTADOR
CAMPO DA INVENÇÃO [0001] A invenção se refere a um método e a um aparelho para a produção de um artigo de fumo.
[0002] Como usado no presente relatório descritivo, o termo artigo de fumo inclui produtos fumáveis, tais como cigarros, charutos e cigarrilhas, sejam baseados em tabaco, derivados de tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituído ou substitutos de tabaco, e também produtos que aquecem sem queimar.
ANTECEDENTES [0003] Um artigo de fumo, tal como um cigarro, pode incluir uma ou mais camadas enroladas cilindricamente de material em folha.
[0004] Propôs-se produzir um cigarro tendo uma camada estampada de material em folha. Para produzir esse cigarro, uma máquina de produção de cigarro vai incluir uma bobina, que é enrolada com o material em folha estampado. No entanto, essa máquina de produção de cigarro vai ter a desvantagem de que o material em folha estampado pode ser triturado ou danificado na bobina. Além do mais, o material em folha estampado pode ser triturado ou danificado por rolos ou por outros componentes da máquina.
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2/29 [0005] A presente invenção proporciona uma abordagem alternativa para a produção de um artigo de fumo, tendo um material em folha estampado, em um aparelho para a produção de artigos de fumo.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0006] A presente invenção proporciona um aparelho para a produção de um artigo de fumo, tendo um bastão de material de fumo e uma camada enrolada cilindricamente de material em folha, o aparelho compreendendo um retentor para reter o material em folha, uma unidade de estampagem configurada para estampar o material em folha puxado do retentor, e uma estação de montagem para montar o artigo de fumo, a estação de montagem sendo configurada para receber material em folha estampado da unidade de estampagem e enrolar o material em folha estampado, pelo menos parcialmente, em torno de uma parte do artigo de fumo.
[0007] O material em folha pode ser papel com proteção nas pontas.
[0008] Como usado no presente relatório descritivo, o termo papel com proteção nas pontas inclui qualquer material adequado para fixar um filtro no bastão de material de fumo, e inclui, portanto, qualquer tipo adequado de papel, folha metálica ou material à base de celulose.
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3/29 [0009] Consequentemente, o material em folha pode compreender um material à base de celulose, e pode ser papel. Alternativamente, no entanto, o material em folha produzido desse material à base de celulose pode ser manufaturado do mesmo modo como plástico é manufaturado.
[0010] A estação de montagem
montar o artigo de fumo por união
bastão de material de fumo, por
filtro, pelo menos parcialmente,
estampado.
[0011] A estação de montagem
pode ser configurada para de um bastão de filtro ao enrolamento do bastão de com o material em folha pode ser configurada para montar um par de artigos de fumo, cada um deles tendo um bastão de material de fumo, por união do bastão de filtro ao par de bastões de material de fumo, por enrolamento do bastão de filtro, pelo menos parcialmente, com o material em folha estampado e corte do bastão de filtro enrolado.
[0012] O material em folha pode ser um envoltório de cigarro. Por exemplo, o material em folha pode ser um papel de cigarro, adequado para enrolamento em torno do bastão de material de fumo.
[0013] A estação de montagem pode ser configurada para enrolar o material em folha estampado em torno do bastão de material de fumo.
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4/29 [0014] O material em folha pode ter um modelo de impressão nele, e a unidade de estampagem pode ser configurada para formar um modelo estampado no material em folha. O aparelho pode compreender ainda um controlador, configurado para colocar em registro o modelo de impressão e o modelo estampado.
[0015] O aparelho pode compreender ainda uma unidade de posicionamento, configurada para posicionar o material em folha em uma posição de estampagem. A unidade de estampagem pode ser configurada para formar um modelo estampado no material em folha, após o material em folha ser posicionado na posição de estampagem. A posição de estampagem pode ser determinada de modo que o modelo de impressão e o modelo estampado fiquem em registro.
[0016] O processo de registro pode ser, por exemplo, implementado como parte de um circuito fechado de controle, para controlar a máquina, ou pode, alternativamente, ou adicionalmente, ser implementado na partida da máquina.
[0017] O aparelho pode compreender ainda um detector, para detectar uma posição do modelo de impressão, e o controlador pode ser configurado para determinar a posição de estampagem, na dependência da posição detectada do modelo.
[0018] O controlador pode ser configurado para enviar um sinal para a unidade de posicionamento, e, desse modo,
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5/29 controlar a unidade de posicionamento para posicionar o material em folha na posição de estampagem.
[0019] O aparelho pode compreender ainda uma unidade de aplicação de tensão, para fixar ajustavelmente a tensão do material em folha a um nível necessário.
[0020] O aparelho pode compreender ainda um transportador, para transportar o material em folha pelo aparelho.
[0021] A unidade de posicionamento pode compreender um rolo de registro, acionado por um motor.
[0022] O controlador pode ser configurado para determinar se o detector detectou uma variação, e exibir uma mensagem de erro, se o detector não tiver detectado uma variação.
[0023] O controlador pode ser configurado para determinar se a impressão está dentro da tolerância e rejeitar um cigarro, se a impressão não estiver dentro da tolerância.
[0024] A unidade de estampagem pode compreender um rolo de estampagem.
[0025] A unidade de estampagem pode ter uma seção, que não é estampada ou acionada. A unidade de posicionamento pode posicionar o modelo de impressão relativo ao modelo estampado, formado pela unidade de estampagem, por avanço ou retardo do modelo de impressão, quando a unidade de estampagem não está
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6/29 estampando. Desse modo, a unidade de posicionamento pode ser configurada para posicionar o material em folha na posição de estampagem, quando a unidade de estampagem não está estampando.
[0026] O material em folha pode ser enrolado em torno do bastão de filtro, de modo que uma primeira região do papel com reforço nas pontas se sobrepõe com uma segunda região do papel com reforço nas pontas. A máquina pode ser disposta de modo que a segunda região não seja estampada. Por exemplo, o material em folha pode ser disposto de modo que a unidade de estampagem não forme um modelo estampado na segunda região. Alternativamente, ou adicionalmente, a seção que não é estampada pode ser disposta de modo que a unidade de estampagem não forme um modelo estampado na segunda região.
[0027] O aparelho pode compreender ainda uma unidade de corte, para cortar o papel com reforço nas pontas. A unidade de corte pode compreender um tambor de lâmina e um tambor de vácuo, e o tambor de vácuo pode girar mais rápido do que o tambor de lâmina.
[0028] De acordo com a invenção, proporciona-se um processo para a produção de um artigo de fumo, em um aparelho de produção de artigo de fumo, o artigo de fumo tendo um bastão de material de fumo e uma camada enrolada cilindricamente de material em folha, o processo compreendendo uma etapa de estampagem, em uma unidade de estampagem, do material em folha puxado de um retentor, e uma etapa de montagem do artigo de
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7/29 fumo, em que a montagem do artigo de fumo compreende uma etapa de enrolamento de material de fumo, recebido da unidade de estampagem, pelo menos parcialmente, em torno de uma parte do artigo de fumo.
[0029] O material em folha pode ser papel com reforço nas pontas.
[0030] O material em folha pode compreender um material à base de celulose.
[0031] Um bastão de filtro pode ser unido ao bastão de material de fumo por enrolamento do bastão de filtro, pelo menos parcialmente, com o papel com reforço nas pontas estampado.
[0032] Um bastão de filtro pode ser unido a um par de bastões de material de fumo por enrolamento do bastão de filtro, pelo menos parcialmente, com o material em folha estampado. O filtro enrolado pode ser cortado, formando, desse modo, um par de artigos de fumo.
[0033] O material em folha estampado pode ser enrolado em torno do bastão de material de fumo.
[0034] O material em folha pode incluir um modelo de impressão nele, e o processo pode compreender ainda as etapas de: estampagem de um modelo de impressão no papel com reforço
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8/29 nas pontas, e colocação em registro do modelo de impressão e do modelo estampado.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0035] Para que a invenção possa ser entendida mais inteiramente, as suas concretizações irão ser descritas a seguir por meio de exemplo ilustrativo, com referência aos desenhos em anexo, em que:
a Figura 1 mostra uma máquina para a produção de um artigo de fumo, a máquina tendo uma unidade de estampagem;
a Figura 2 mostra seções de papel com reforço nas pontas, nos diferentes estágios de processamento;
a Figura 3 mostra os vários estágios de manufatura de cigarro;
a Figura 4 ilustra esquematicamente os elementos de um aparelho, e um processo para a produção de um artigo de fumo;
a Figura 5 ilustra um processo para a produção de um artigo de fumo;
a Figura 6 ilustra uma chave, mostrando a correspondência entre as formas dos elementos usados nas Figuras 7 - 9, e o tipo de operação representado pela forma;
a Figura 7 ilustra um processo de circuito fechado de controle, para controlar uma máquina de produção de cigarro, mostrando detalhes de um teste de funcionamento de fotocélula;
a Figura 8 ilustra um processo de circuito fechado de controle, para controlar uma máquina de produção de cigarro, mostrando detalhes de um processo de impressão avançada;
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9/29 a Figura 9 ilustra um processo de circuito fechado de controle, para controlar uma máquina de produção de cigarro, mostrando detalhes de um processo de impressão em retardo; e a Figura 10 mostra um rolo de estampagem tendo uma seção que não é estampada.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0036] Com referência à Figura 1, uma máquina 1 para a produção de um artigo de fumo, na forma de um cigarro, inclui um retentor 2, na forma de uma bobina retendo um carretel 3 de tecido de material com reforço nas pontas. Rolos de transporte 4 são dispostos para transportar o tecido de material com reforço nas pontas, na forma de uma fita de papel com reforço nas pontas 5, do carretel 3 pela máquina 1, em que os segmentos individuais são cortados da fita, e todos usados para formar um par de cigarros. A estação de montagem 14 usa o segmento de papel com reforço nas pontas para prender um filtro de comprimento duplo a um par de bastões de tabaco, e, subsequentemente, corta o filtro de comprimento duplo para formar o par de cigarros.
[0037] O papel com reforço nas pontas 5 pode ser préimpresso com impressão ou um modelo. O modelo no papel com reforço nas pontas pode incluir uma pluralidade de logos, associados com uma marca de cigarro particular. A Figura 2 ilustra uma seção da fita de papel com reforço nas pontas 5 no local X na Figura 1. Com referência à Figura 2, no local X, a seção inferior do papel com reforço nas pontas é
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10/29 impressa com um modelo, que compreende uma pluralidade de logos em V idênticos, que são igualmente espaçados ao longo da fita. A seção superior do papel com reforço nas pontas é impressa com um modelo, que é uma imagem de espelho do modelo impresso na seção inferior. Como explicado em mais detalhes a seguir, todos os segmentos individuais de papel com reforço nas pontas, cortados da fita 5, incluem um par de logos, para uso no conjunto de um par de cigarros com filtro.
[0038] A máquina 1 inclui um braço de aplicação de tensão 6, que é disposto para fixar ajustavelmente a tensão do papel com reforço nas pontas a um nível necessário.
[0039] A máquina 1 inclui os rolos de registro 7, que podem puxar a fita de papel com reforço nas pontas 5 do retentor 2, e que podem ser acionados por um motor (não mostrado), tal como um servomotor. O motor pode ser controlado por um controlador, que vai ser descrito abaixo com referência à Figura 4. Os rolos de registro 7 podem retardar ou avançar o papel com reforço nas pontas, e podem, portanto, posicionar o papel com reforço nas pontas 5 em qualquer posição desejada. Os rolos de registro podem também servir como rolos de acionamento, e podem acionar outros componentes da máquina.
[0040] A máquina 1 inclui uma unidade de estampagem, que inclui um par de rolos de estampagem 8, que são dispostos para formar um modelo estampado no papel com reforço nas pontas. Um ou ambos dos rolos de estampagem podem ser gravados com um ou mais modelos, de modo a formar um modelo estampado no papel
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11/29 com reforço nas pontas, na medida em que ele é passado entre os rolos. A velocidade dos rolos de estampagem pode ser determinada pela velocidade da máquina, velocidade dos rolos de registro, ou velocidade dos rolos de acionamento. Os rolos de estampagem podem ser adaptados em lugar dos rolos de empurrar papel com reforço nas pontas usuais de uma máquina de produção de cigarro convencional.
[0041] Um dos rolos de estampagem 8 tem uma seção periférica, que não é estampada. A seção que não é estampada é disposta de modo que não entre em contato com o papel com reforço nas pontas, durante rotação dos rolos. Consequentemente, quando a posição rotativa do rolo de estampagem está dentro de uma faixa predeterminada, o rolo de estampagem não faz contato com o papel com reforço nas pontas. Desse modo, os rolos de registro podem ajustar a posição do papel com reforço nas pontas, sem que o papel entre em contato com o rolo de estampagem, e podem, desse modo, ajustar a posição do papel com reforço nas pontas, independentemente da rotação dos rolos de estampagem. Portanto, os rolos de registro podem posicionar o modelo de impressão em relação ao modelo estampado, formado pelo rolo de estampagem por avanço ou retardo do modelo de impressão, quando os rolos de estampagem não estão estampando. Embora a seção que não estampa tenha sido descrita acima como sendo disposta em um dos rolos de estampagem, todos os rolos de estampagem 8 podem ter uma seção que não estampa.
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12/29 [0042] A máquina 1 inclui uma fotocélula 9, para detectar a localização ou posição de uma impressão ou modelo no papel com reforço nas pontas, nesse caso, um logo em V ou um par de logos em V pré-impresso na fita 5.
[0043] O controlador, ou outro meio, pode determinar uma posição de estampagem do papel com reforço nas pontas, na dependência do local ou posição detectado do modelo no papel com reforço nas pontas. A posição de estampagem é determinada de modo que o papel com reforço nas pontas, na posição de estampagem, é estampado com um modelo em registro com a impressão ou modelo no papel com reforço nas pontas. A Figura 2 ilustra uma seção do papel com reforço nas pontas 5 no local Y. Com referência à Figura 2, no local Y, o papel com reforço nas pontas é estampado com um modelo, em registro com o modelo impresso no papel com reforço nas pontas, o modelo estampado sendo mostrado com um contorno pontilhado. Em particular, com referência à Figura 2, um símbolo estampado foi formado em registro com cada símbolo impresso no papel com reforço nas pontas.
[0044] A máquina 1 também inclui rolos gomadores 10, para aplicar cola ao papel com reforço nas pontas, para prepará-lo para fixação nos bastões de filtro e tabaco, que são montados nos cigarros.
[0045] A máquina 1 também inclui uma unidade de corte 11, para cortar a fita de papel com reforço nas pontas 5 em segmentos 5a, 5b, 5c etc para uso na fixação de filtros em
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13/29 cigarros individuais. A unidade de corte 11 compreende um tambor de lâmina 12 e um tambor de vácuo 13. Em operação, o tambor de vácuo pode girar mais rápido do que o tambor de lâmina, para garantir que o papel com reforço nas pontas cortado seja retirado, antes que uma peça seguinte seja cortada. Um mecanismo de engrenagens, acoplado aos tambores, pode ser empregado para atingir a diferença necessária em velocidade rotativa. A velocidade de corte pode ser determinada da velocidade da máquina, velocidade dos rolos de registro ou velocidade dos rolos de acionamento. Desse modo, a velocidade de corte e a velocidade dos rolos de registro podem ser independentes. As informações do codificador podem ser enviadas para o controlador, para ajustar as servovelocidades, para garantir um deslocamento correto com o cortador. O controlador pode ser configurado para controlar a unidade de corte, de modo que cada peça cortada de papel com reforço nas pontas em um submodelo impresso único e um submodelo estampado único. A Figura 2 ilustra uma seção do papel com reforço nas pontas 5 no local Z. Com referência à Figura 2, no local Z, o papel com reforço nas pontas é cortado de modo que cada segmento 5a, 5b, 5c do papel com reforço nas pontas tem um par de símbolos em V estampado, em registro com um par de símbolos em V impresso.
[0046] A máquina de produção de cigarro também inclui uma estação de montagem 14, configurada para montar cigarros. Com referência à Figura 3, a estação de montagem alinha sucessivamente axialmente um primeiro bastão de tabaco enrolado em papel 15, um segundo bastão de tabaco enrolado em
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14/29 papel 16 e um filtro de comprimento duplo 17, entre os rolos de acionamento (não mostrados), e os enrola com um dos segmentos revestidos com cola 5a do papel com reforço nas pontas estampado, para uni-los conjuntamente. O filtro de comprimento duplo enrolado é então cortado, formando, desse modo, um par de cigarros montados. Essas estações de montagem são bem conhecidas de per si e não vão ser descritas em detalhes no presente relatório descritivo.
[0047] Um cigarro montado 18 compreende, desse modo, um filtro 19, um bastão de tabaco enrolado em papel geralmente cilíndrico 15 e um segmento de enrolado geralmente cilíndrico de papel com reforço nas pontas 5a1. O segmento 5a1 é, desse modo, colado na periferia do filtro 19, que pode compreender uma estopa de material de acetato de celulose enrolado com um envoltório de bastão (não mostrado). Como mostrado, o segmento de papel com reforço nas pontas 5a1 se sobrepõe à extremidade do bastão de tabaco, no qual contata o filtro 19 e é colado nele, de modo a reter o filtro e o bastão de tabaco conjuntamente. O papel com reforço nas pontas 5a1 é impresso com um símbolo em V, e é estampado com um símbolo em V, em registro com o símbolo impresso.
[0048] A máquina de produção de cigarro descrita tem a vantagem de que a estampagem do logo, no papel com reforço nas pontas 5, é conduzida na medida em que a fita se desenrola da bobina 2, com a vantagem de que a estampagem não é triturada pela tensão da fita na bobina, como ocorreria se a fita fosse pré-estampada antes de ser enrolada na bobina.
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15/29 [0049] A Figura 4 ilustra esquematicamente os elementos funcionais da máquina de produção de cigarro 1. Com referência à Figura 4, a posição de um logo impresso no papel com reforço nas pontas é detectada pela fotocélula 9, como mostrado no bloco A1. As informações posicionais são passadas para o controlador de lógica programável (PLC) 20, como mostrado no bloco A2. O PLC 20 envia sinais para os rolos de registro 7, para acelerar ou retardar os mesmos, para colocar o logo em registro com o modelo estampado formado pelos rolos de estampagem 8, como mostrado no bloco A3. A velocidade de estampagem é determinada pela velocidade da máquina, como mostrado no bloco A4. A unidade de corte 11 pode incluir um codificador de cortador 21. As informações do codificador de cortador são enviadas para o PLC 20, para ajustar as servovelocidades, para assegurar o deslocamento correto para o cortador 11, como mostrado no bloco A5. O tambor de vácuo 13 gira mais rápido do que o tambor de lâmina 12 por meio de transmissão de movimento, para assegurar que todos os segmentos 5a, 5b etc. do papel com reforço nas pontas cortado sejam tirados, antes que o segmento seguinte seja cortado, como mostrado no bloco A6. Os rolos de acionamento da estação de montagem 14 são usados para acionar os outros componentes no processo, como mostrado no bloco A7. Portanto, a estação de montagem de cigarros 14 pode determinar a velocidade de estampagem e a velocidade do cortador.
[0050] A operação de um aparelho para a produção de um artigo de fumo é descrita na Figura 5.
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16/29 [0051] Na etapa B1, uma bobina de material com reforço nas pontas pré-estampado é carregado no retentor 1.
[0052] Na etapa B2, o braço de tensão 6 ajusta a tensão do papel na fita 5 a um nível necessário.
[0053] Na etapa B3, a fotocélula 9 detecta o local de uma impressão no papel com reforço nas pontas.
[0054] Na etapa B4, as informações de localização são passadas para os servomotores de controle dos rolos de registro 7.
[0055] Na etapa B5, os rolos de registro 7 são acelerados ou retardados e posicionados todos os logos na fita, em um local necessário, relativo à cabeça de estampagem 8.
[0056] Na etapa B6, a fita de papel 5 é estampada em registro com o logo pré-impresso.
[0057] Na etapa B7, os rolos gomadores 10 aplicam cola à fita.
[0058] Na etapa B8, a unidade de corte 11 corta o papel em segmentos individuais.
[0059] Na etapa B9, o segmento do papel com reforço nas pontas cortado 5 é enrolado em torno do cigarro ou par de cigarros.
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17/29 [0060] A máquina de produção de cigarro 1 pode ser controlada eletronicamente por meio de um circuito fechado de controle. O processo de circuito fechado de controle é descrito graficamente nas Figuras 6 - 9. O processo de circuito fechado de controle, mostrado nas Figuras 7 - 9 é um processo de encadeamento múltiplo.
[0061] O logo impresso na fita 5 pode ser registrado inicialmente em relação aos rolos de estampagem 8, na partida da máquina, e um processo de realimentação contínua pode ser então usado para garantir que a impressão se mantém dentro da tolerância. Se uma impressão for encontrada fora da faixa de tolerância, então uma mensagem pode ser enviada para uma parte adequada da máquina de produção de cigarro, para rejeitar esse cigarro em um estágio posterior. Pode-se determinar se a impressão está dentro da tolerância, ou se a impressão está muito avançada, ou retardada, por detecção da posição da impressão usando a fotocélula 9.
[0062] O processo de controle também sinaliza os erros que tenham ocorrido com a fotocélula na partida da máquina. Em particular, quaisquer erros que tenham ocorrido com a fotocélula, na partida da máquina, que faz com que se considere a máquina incapaz de registrar a impressão, podem ser sinalizados. Isso é feito por meio de um teste de funcionamento da máquina. O teste de funcionamento da máquina inclui uma etapa de movimento da fita de papel 5 ao longo de uma determinada distância, e uma etapa para determinar se a
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18/29 fotocélula 9 reconheceu e respondeu à variação resultante nas condições.
[0063] O papel impresso pode ser registrado em uma estampagem e na costura de dobra do papel com reforço nas pontas, por meio de um codificador, na máquina de produção ou fabricação de cigarro, para garantir que a estampagem não ocorre na costura de dobra, e que ambas a estampagem e a impressão fiquem a uma certa distância longe da borda do papel.
[0064] O processo de controle também funciona para realinhar o modelo impresso no papel com reforço nas pontas com o modelo estampado, formado pelos rolos de estampagem, puxando-se o papel de volta, ou acelerando o papel para a frente incrementalmente. Como descrito acima, um rolos de estampagem podem ter uma região sem estampagem pré-posicionada, de modo que o rolo de estampagem não faz contato com o papel, quando a posição rotativa do rolo de estampagem está dentro de uma faixa predeterminada. Desse modo, o modelo de impressão pode ser ajustado relativo ao modelo estampado, formado pelo rolo de estampagem, puxando o papel de volta, ou acelerando o papel para a frente incrementalmente, quando os rolos de estampagem não estão estampando.
[0065] A posição do papel é continuamente realimentada ao sistema, e são feitos movimentos quando a impressão está fora de tolerância e quando a impressão está dentro da tolerância,
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19/29 mas ainda considerada não diretamente em linha com a estampagem.
[0066] O valor de X é compartilhado entre os processos descritos nas Figuras 7 - 9, isto é, o teste de funcionamento de fotocélula, a impressão em retardo e a impressão avançada. O valor de X representa o número de erros que ocorrerem em uma linha. Uma vez que o valor de X é compartilhado entre todos os processos mostrados nas Figuras 8 - 10, o número total de erros é contato, e não apenas um tipo de erro. Uma vez que um número predeterminado de erros Ω ocorreram, a máquina é interrompida. Consequentemente, a máquina é interrompida quando X é superior a Ω.
[0067] O valor x designa a tolerância em mm que a impressão deve estar dentro para que um cigarro seja aceito.
[0068] A Figura 6 mostra uma chave, que ilustra as correspondências entre as formas dos elementos, usados nas Figuras 7 - 9, e o tipo de operação representado pela forma. Por exemplo, como mostrado na Figura 6, um elemento trapezoidal representa uma operação manual, um elemento na forma de um losango representa uma decisão, e um elemento na forma de um retângulo representa um processo.
[0069] As Figuras 7, 8 e 9 mostram representações esquemáticas do circuito fechado de controle. Em operação manual C1, o usuário comprime o botão de partida, para iniciar o processo de controle. Como mostrado no bloco C2, um processo
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20/29 de partida é então conduzido. A máquina de manufatura de cigarro é então posta em funcionamento, como mostrado no bloco C3. No bloco C4, o motor dos rolos de estampagem é ajustado à saída de um codificador da máquina de manufatura. Isto é, a velocidade dos rolos de estampagem é ajustada à velocidade da máquina. No bloco C5, um processo de teste de funcionamento de fotocélula é conduzido. Na etapa C6, um processo de impressão avançada é conduzido. Na etapa C7, um processo de impressão em retardo é conduzido.
[0070] O teste de funcionamento de fotocélula C5 é mostrado em mais detalhes na Figura 7. O teste de funcionamento de fotocélula sinaliza ao usuário os erros que ocorrem com a fotocélula.
[0071] Na etapa P1 do teste de funcionamento de fotocélula C5, determina-se se a fotocélula detectou uma variação. Se a fotocélula não tiver detectado uma variação, um sinal de REJECT CIGARETTE é enviado para a máquina de manufatura, como mostrado no bloco P2, e o presente cigarro é rejeitado.
[0072] Na etapa P3, determina-se se a variação prévia foi detectada pela fotocélula. Se a variação prévia tiver sido detectada, o valor de X é ajustado em 1. Essa etapa é representada no bloco P4, como log figure X = 1. Se a variação prévia não tiver sido detectada, o valor de X é aumentado por 1 e o novo valor é armazenado. Essa etapa é representada no bloco P5, como log figure X = X + 1.
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21/29 [0073] Na etapa P6, determina-se se X é maior do que Ω, em que Ω é um número predeterminado.
[0074] Se o valor de X exceder Ω, a máquina é interrompida, como mostrado no bloco P7, e uma mensagem M/C Error é exibida, como mostrado no bloco P8. Desse modo, o método para a máquina, se o número de erros que tiverem ocorrido em uma linha for excessivo. Se a fotocélula tiver detectado uma variação, o valor de X é reajustado a zero, como mostrado no bloco P9.
[0075] O processo de impressão avançada C6 é mostrado em mais detalhes na Figura 8.
[0076] Na etapa AP1, determina-se se a impressão está muito avançada. Se a impressão estiver muito avançada, determina-se se a impressão está dentro da tolerância de x mm, como mostrado no bloco AP2. x é um valor de tolerância predeterminado. Se a impressão não estiver dentro de uma tolerância de x mm, um sinal REJECT CIGARETTE é enviado para a máquina de manufatura, como mostrado no bloco AP3, e o presente cigarro é rejeitado.
[0077] No bloco AP4, determina-se se o cigarro anterior está fora de tolerância. Se o cigarro anterior não estiver dentro da tolerância, o valor de X é ajustado a 1. Essa etapa é representada no bloco AP5, como log figure X=1. Na etapa AP6, checa-se se o movimento pode ser feito. Como mostrado no bloco AP7, determina-se se o rolo de estampagem está em
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22/29 contato com o papel. Se o rolo de estampagem não estiver em contato com o papel, determina-se se as lâminas estão em contato com o papel, como mostrado no bloco AP8. Se nenhuma das condições das etapas AP7 ou AP8 forem verdadeiras, os rolos de registro são retardados para puxar de volta o papel, como mostrado no bloco AP9.
[0078] Se o cigarro anterior estiver fora de tolerância, o valor de X é aumentado por 1, e o novo valor é armazenado. Essa etapa é representada no bloco AP10 como log figure X=X+1. Na etapa AP11, determina-se se X é maior do que Ω. Se X for maior do que Ω, a máquina é interrompida, como mostrado no bloco AP12, e uma mensagem M/C Error é exibida, como mostrado no bloco AP13.
[0079] Se a impressão estiver dentro da tolerância de x mm, o valor de X é reajustado a zero, como mostrado no bloco AP14. Checa-se então se o movimento pode ser feito, como mostrado no bloco AP15. Como mostrado no bloco AP16, determina-se então se o rolo de estampagem está em contato com o papel. Se o rolo de estampagem não estiver em contato com o papel, determina-se se as lâminas, da unidade de corte, estão em contato com o papel, como mostrado no bloco AP17. Se nenhuma das condições das etapas AP16 ou AP17 forem verdadeiras, os rolos de registro são retardados para puxar de volta o papel, como mostrado no bloco AP18.
[0080] O processo de retardo C7 é mostrado, em mais detalhes, na Figura 9.
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23/29 [0081] Como mostrado na Figura 9, na etapa LP1, determina-se se a impressão está em retardo. Se a impressão estiver em retardo, determina-se se a impressão está dentro da tolerância de x mm, como mostrado no bloco LP2. x é um valor de tolerância predeterminado. Se a impressão não estiver dentro de uma tolerância de x mm, um sinal REJECT CIGARETTE é enviado para a máquina de manufatura, como mostrado no bloco LP3, e o presente cigarro é rejeitado.
[0082] No bloco LP4, determina-se se o cigarro anterior está fora de tolerância. Se o cigarro anterior não estiver dentro da tolerância, o valor de X é ajustado a 1. Essa etapa é representada no bloco LP5, como log figure X=1. Na etapa LP6, checa-se se o movimento pode ser feito. Como mostrado no bloco LP7, determina-se se o rolo de estampagem está em contato com o papel. Se o rolo de estampagem não estiver em contato com o papel, determina-se se as lâminas estão em contato com o papel, como mostrado no bloco LP8. Se nenhuma das condições das etapas LP7 ou LP8 forem verdadeiras, os rolos de registro são retardados para puxar de volta o papel, como mostrado no bloco LP9.
[0083] Se o cigarro anterior estiver fora de tolerância, o valor de X é aumentado por 1, e o novo valor é armazenado. Essa etapa é representada no bloco LP10 como log figure X=X+1. Na etapa LP11, determina-se se X é maior do que Ω. Se X for maior do que Ω, a máquina é interrompida, como mostrado no bloco LP12, e uma mensagem M/C Error é exibida, como mostrado no bloco LP13.
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24/29 [0084] Se a impressão estiver dentro da tolerância de x mm, o valor de X é reajustado a zero, como mostrado no bloco LP14. Checa-se então se o movimento pode ser feito, como mostrado no bloco LP15. Como mostrado no bloco LP16, determina-se então se o rolo de estampagem está em contato com o papel. Se o rolo de estampagem não estiver em contato com o papel, determina-se se as lâminas, da unidade de corte, estão em contato com o papel, como mostrado no bloco LP17. Se nenhuma das condições das etapas LP16 ou LP17 forem verdadeiras, os rolos de registro são retardados para puxar de volta o papel, como mostrado no bloco LP18.
[0085] Irá ser considerado que a invenção também inclui muitas variações dos aparelhos e processos descritos acima, para a produção de artigos de fumo.
[0086] Por exemplo, como descrito acima, seções do papel com reforço nas pontas podem ser estampadas com um modelo, tal como um modelo compreendendo logos. Alternativamente, todo o papel com reforço nas pontas, substancialmente todo o papel com reforço nas pontas, ou a parte do papel com reforço nas pontas que é basicamente visível no cigarro podem ser estampados. A estampagem do papel com reforço nas pontas desse modo pode ser referida como estampagem acabada, e o modelo estampado pode ser referido como um modelo de estampagem acabado.
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25/29 [0087] Alternativamente, o papel com reforço nas pontas pode ser estampado com esse modelo de estampagem acabado e também com um modelo que compreende logos.
[0088] Alternativamente, o papel com reforço nas pontas pode ser pré-estampado com um primeiro modelo, e um segundo modelo pode ser estampado no papel com reforço nas pontas. O primeiro modelo pode, por exemplo, ser um modelo de estampagem de estampagem acabado.
[0089] A Figura 10 mostra um rolo de estampagem 8X, adequado para transferir um modelo de estampagem acabado para o papel com reforço nas pontas. O rolo de estampagem 8X tem uma seção de estampagem 8a, e uma seção que não estampa 8b. Como mostrado, e como é descrito em mais detalhes acima, a seção que não estampa 8b é disposta de modo que não fique em contato com o papel com reforço nas pontas 5, durante rotação do rolo 8X. Embora a seção que não estampe seja descrita graficamente com referência a um rolo de estampagem, adequado para transferência de um modelo de estampagem acabado, vai ficar claro para aqueles versados na técnica que a seção que não estampa 8b, mostrada na Figura 3, pode ser empregada em qualquer rolo de estampagem, e, pode, portanto, ser empregada em um rolo de estampagem, adequado para estampagem de logos no papel com reforço nas pontas.
[0090] Além do mais, em vez de ter uma seção que não
estampa, os rolos de estampagem podem ser levantados ou
parados, de modo que o modelo de impressão possa ser
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26/29 posicionado relativo ao modelo estampado, formado pela unidade de estampagem.
[0091] Como descrito acima, a seção que não estampa pode não ficar em contato com o papel com reforço nas pontas, durante rotação do rolo. Alternativamente, a seção que não estampa pode fazer contato com o papel com reforço nas pontas. Nesse caso, o papel com reforço nas pontas pode deslizar pela seção, que não estampa, independentemente da rotação do rolo de estampagem. Alternativamente, ou adicionalmente, a seção que não estampa pode ser disposta de modo que o papel com reforço nas pontas possa deslizar pela seção, que não estampa, sem fazer com que os rolos de estampagem girem.
[0092] Além do mais, quando o papel com reforço nas pontas é enrolado em torno do filtro de comprimento duplo, uma primeira região do segmento do papel com reforço nas pontas pode ser sobreposta com uma segunda região do segmento do papel com reforço nas pontas. A máquina 1 pode ser configurada de modo que a região do papel com reforço nas pontas, que não é estampada devido à seção de não estampagem 8a, fique em registro com a segunda região do papel com reforço nas pontas. Desse modo, a seção de não estampagem do papel com reforço nas pontas pode ser escondida da vista e uma estampagem acabada pode ser obtida.
[0093] Ainda mais, em vez de manufaturar pares de cigarros, a máquina pode ser configurada para manufaturar cigarros um a um. Isto é, a estação de montagem pode ser, alternativamente,
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27/29 configurada para montar o artigo de fumo por união de um filtro de comprimento único ao bastão de material de fumo, por enrolamento do filtro, pelo menos parcialmente, com o papel com reforço nas pontas, que foi estampado de um modo adequado.
[0094] cortar o submodelo tempos de modelo no configurado para de modo que cada lugar. Isto é, os registrados com o
Ainda mais, o cortador pode ser papel com reforço nas pontas, repetido seja cortado no mesmo corte do cortador podem ficar papel com reforço nas pontas.
[0095] O cortador e a unidade de estampagem podem ser acionados pelo mesmo acionador, ou podem ser acionados por diferentes acionadores.
[0096] Os logos no papel com reforço nas pontas podem ser separados longitudinalmente, de modo que o papel com reforço nas pontas de cada cigarro montado tenha um ou mais logos completos. Por exemplo, a separação longitudinal entre os logos pode ser a circunferência de um cigarro, de modo que um logo completo é formado no papel com reforço nas pontas de cada cigarro montado.
[0097] Ainda mais, em vez de usar um material em folha préimpresso, o aparelho pode compreender uma unidade de impressão, para imprimir um modelo no material em folha.
[0098] Além do mais, um fotorresistor, um fotodiodo, um dispositivo acoplado a uma carga, ou qualquer outro meio de
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28/29 detecção de luz pode ser usado para detectar a posição do modelo no papel com reforço nas pontas.
[0099] Além do mais, a posição de estampagem pode ser determinada em função de uma primeira posição do papel com reforço nas pontas. A primeira posição do papel com reforço nas pontas pode ser determinada por detecção de uma posição do modelo de impressão no papel com reforço nas pontas, ou por outro meio. Por exemplo, a primeira posição do papel com reforço nas pontas pode ser detectada por meios mecânicos, ou por meios ópticos.
[0100] Além do mais, meios de estampagem dos tipos de punção ou estampa, ou qualquer outro meio, para formação de um modelo estampado no papel com reforço nas pontas, pode ser usado em lugar dos rolos de estampagem.
[0101] Ainda mais, o meio de transporte pode compreender rolos de alimentação ou acionamento, que incluem motores, tais como servomotores. O meio de transporte pode também compreender rolos de guia, que podem não ser acionados.
[0102] Ainda mais, a posição de estampagem pode ser determinada em função de um primeiro tempo de corte da unidade de corte 11, o primeiro tempo de corte sendo determinado em função de uma posição do modelo de impressão. Portanto, o controlador pode sincronizar um tempo de corte, associado com o modelo de impressão, com o tempo de corte, associado com o
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29/29 modelo estampado, e, desse modo, colocar o modelo estampado e o modelo de impressão em registro.
[0103] Ainda mais, em vez de reter o papel com reforço nas pontas, o retentor pode reter um material em folha diferente. Por exemplo, o retentor pode reter um enrolador de papel, adequado para enrolar papel em torno de bastão de material de fumo. A unidade de estampagem pode ser configurada para estampar um enrolador de papel puxado do retentor. A estação de montagem pode ser configurada para enrolar o enrolador de papel estampado em torno do bastão de tabaco.
[0104] As concretizações ou alternativas mencionadas acima podem ser usadas sozinhas ou em combinação para alcançar os efeitos proporcionados pela invenção.
[0105] Muitas outras modificações e variações vão ficar evidentes para aqueles versados na técnica, que se relacionada com o âmbito das reivindicações apresentadas a seguir.
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Claims (12)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Aparelho (1) para a produção de um artigo de fumo (18), tendo um bastão de material de fumo (15) e uma camada enrolada cilindricamente de material em folha, caracterizado por o aparelho compreender:
    um retentor (2) para reter o material em folha;
    uma unidade de estampagem (8) configurada para estampar o material (5) em folha puxado do retentor (2); e uma estação de montagem (14) para montar o artigo de fumo (18), configurada para receber material em folha estampado da unidade de estampagem (8) e enrolar o material em folha estampado, pelo menos parcialmente, em torno de uma parte do artigo de fumo (18), em que a unidade de estampagem (8) é configurada para formar um modelo estampado no material em folha; e adicionalmente, compreender um controlador (20) configurado para colocar em registro um modelo impresso no material (5) em folha e o modelo estampado.
  2. 2. Aparelho (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estação de montagem (14) ser configurada para montar o artigo de fumo (18) por união de um bastão de filtro ao bastão de material de fumo (15), por enrolamento do bastão de filtro, pelo menos parcialmente, com o material em folha estampado.
  3. 3. Aparelho caracterizado por (1) de acordo com a reivindicação 2, a estação de montagem (14) ser configurada
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    2/4 para montar um par de artigos de fumo, ambos tendo um bastão de material de fumo (15), por:
    união de um bastão de filtro ao par de bastão de material de fumo (15), por enrolamento do bastão de filtro, pelo menos parcialmente, com o material em folha estampado; e corte do bastão de filtro enrolado.
  4. 4. Aparelho (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estação de montagem (14) ser configurada para enrolar o material em folha estampado, em torno do bastão de material de fumo (15).
  5. 5. Aparelho (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por compreender ainda: uma unidade de posicionamento (7), configurada para posicionar o material em folha em uma posição de estampagem, em que a unidade de estampagem (8) é configurada para formar um modelo estampado no material em folha, após o material em folha ser posicionado na posição de estampagem, e em que a posição de estampagem é determinada de modo que o modelo de impressão e o modelo estampado fiquem em registro.
  6. 6. Aparelho (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a unidade de estampagem (8) ter uma seção que não estampa, e em que a unidade de posicionamento (7) é configurada para posicionar o material em folha na posição de estampagem, quando a unidade de estampagem (8) não está estampando, e
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    3/4 em que, opcionalmente, o material em folha é enrolado de modo que uma primeira região do material em folha se sobrepõe com uma segunda região do material em folha, e em que opcionalmente, a seção que não estampa é disposta de modo que a unidade de estampagem (8) não forme um modelo estampado na segunda região.
  7. 7. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por a unidade de estampagem (8) compreender um rolo de estampagem.
  8. 8. Processo de produção de um artigo de fumo (18), em um aparelho (1) de produção de artigo de fumo (18), o artigo de fumo tendo um bastão de material de fumo (15) e uma camada enrolada cilindricamente de material em folha (5), caracterizado por o processo compreender:
    uma etapa de estampagem (B6), em uma unidade de estampagem (8), do material em folha puxado de um retentor (2); e uma etapa de montagem do artigo de fumo (18), em que a montagem do artigo de fumo (18) compreende uma etapa de enrolamento do material em folha estampado, recebido da unidade de estampagem (8), pelo menos parcialmente, em torno de uma parte do artigo de fumo (B9), adicionalmente compreendendo:
    estampar o material em folha com um modelo estampado; e colocar em registro um modelo de impressão no material de folha e o modelo estampado.
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  9. 9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por um bastão de filtro (17) ser unido ao bastão de material de fumo (15), por enrolamento do bastão de filtro (17), pelo menos parcialmente, com o material em folha estampado.
  10. 10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por:
    o filtro ser unido a um par de bastões de material de fumo (15,16) por enrolamento do bastão de filtro (17), pelo menos parcialmente, com o papel com reforço nas pontas estampado (5); e o bastão de filtro (17) enrolado ser cortado, formando, desse modo, um par de artigos de fumo.
  11. 11. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o material em folha estampado ser enrolado em torno do bastão de material de fumo (15).
  12. 12. Meio legível por computador que tenha gravadas instruções executáveis em computador caracterizado pelo fato de que, quando executado por um processador, conduz as etapas do processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 11.
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    FIGURA 1
    QJ c Ό C (U o ITO Lí» cn TO 4—* TO c 4—· ω o LU Σ
    I
    I
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    I
    I
    I
    I
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    FIGURA 2 < >
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    CD
    LD
    CD
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    FIGURA 3
    CD
    5a 1
    LD
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    4/10
    FIGURA 4
    Posição do logo impresso é detectada
    Informação posicionai é passada para o controlador PLC
    PLC envia sinal para os rolos para acelerar ou retardar os mesmos, a fim de alinhar o logo
    A velocidade da estampagem é determinada pela velocidade da máquina [A velocidade do cortador é! [determinada pela velocidade da; [máquina. Informação do codificador! ;é enviada ao PLC a fim de ajustar asi [servovelocidades para assegurar ol [deslocamento correto para o cortador !
    t ' ____________________________________J [O tambor de vácuo gira mais rápido do ique o tambor de lâmina por meio de 'engrenagens para assegurar que o ι cortador de papel seja sempre retirado ι antes que o segmento seguinte seja ι cortado
    Os rolos de acionamento da estação de montagem são usados para acionar os outros componentes no processo
    A1
    A2
    A3
    A4
    A5
    A6
    A7
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    Β1
    B2
    B3
    B4
    B5
    B6
    B7
    Βδ
    Β9
    FIGURA 5
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    FIGURA 6
    OPERAÇAO
    MANUAL
    PROCESSO
    MENSAGEM DE ERRO
    PROCESSO PRÉ DEFINIDO
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    FIGURA 7
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    8/10
    FIGURA 8
    Pressionar o botão \ 5TART /
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    FIGURA 9
    Pressionar o botão START /
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