DE3503094C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zur Bearbeitung konti­ nuierlich durchlaufender Materialbahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine Schneidvorrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 11 05 698 be­ kannt. Mit dieser bekannten Schneidvorrichtung lassen sich an einer kontinuierlich durchlaufenden Schlauchbahn zum Abtrennen von Schlauch­ abschnitten abwechselnd gerade und gekröpfte Schnitte anbringen. Bei der Ausführung der gekröpften Schnitte entstehen üblicherweise ausge­ schnittene Bahnstücke, die aus der Vorrichtung abgeführt werden müssen, um Störungen zu vermeiden. Einrichtungen zum Aufnehmen und Abführen derartiger ausgeschnittener Bahnstücke sind jedoch in der DE-AS 11 05 698 nicht beschrieben worden.

Aus der GB-PS 7 22 123 ist eine Vorrichtung zum Abziehen von unge­ wünschtem Material von einem Kartonmaterial bekannt, das vorher ge­ schnitten und gefaltet worden ist. Dabei befinden sich die Stifte oder Nadeln, die die ausgeschnittenen Bahnstücke aufspießen, an der Oberfläche eines der beiden Zylinder, durch die das Material hindurch­ gezogen wird. Der die Nadeln tragende Halter besitzt an seinem ande­ ren Ende einen Gleitstein, der längs einer geschlossenen, gehäuse­ festen Nockenführungsbahn gleitet.

Die US PS 39 49 653 zeigt eine Vorrichtung, mit der Stücke aus einer kontinuierlich geförderten Bahn herausgebrochen werden können. Min­ destens einer der beiden Zylinder, zwischen denen die Bahn gefördert wird, trägt ein nockengesteuertes Werkzeug, welches sich, durch die Nocken gesteuert, radial bewegen kann, um ein Stück aus der Bahn - beispielsweise aus Pappe - herauszubrechen. Die Werkzeuge werden jedoch nicht parallel zu sich selbst umlaufend bewegt, sondern rotie­ ren mit dem Zylinder mit. Die Nockenführungsbahn ist entweder gehäuse­ fest ausgebildet oder bewegt sich relativ zum Gehäuse mit einer von der Drehzahl des Zylinders abweichenden Drehgeschwindigkeit.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schneidvorrichtung der ein­ gangs angegebenen Art zu schaffen, die mit einer einfach aufgebauten, wirksamen Einrichtung zum Abführen von ausgeschnittenen Bahnstücken versehen ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspsruchs 1 gelöst. Die Nockenrolle läuft kurz vor dem Schneid­ bereich auf die Steuerkurve auf, so daß die Nadel zum Aufspießen des ausgeschnittenen Bahnstücks ausgefahren wird. Anschließend wird die Nadel zurückgezogen, so daß das Bahnstück von dieser abgestriffen wird und abgesaugt oder in sonstiger Weise abgefördert werden kann. Die Nockenscheibe, die die Steuerkurve trägt, ist dabei auf der Welle des Nut- bzw. Messerzylinders befestigt und rotiert mit dieser mit. Bei der Erfindung ist es also möglich, die Nockenscheibe mitrotierend auszugestalten, da durch die Bewegung des Nut- bzw. Messerbalkens parallel zu sich selbst auch bezüglich einer mit der Welle mitrotie­ renden Nockenscheibe eine Relativbewegung auftritt. Um ein störungsfreies Auf- und Ablaufen der Nockenrolle auf die und von der Steuerkurve zu gewährleisten, ist in weiterer Ausge­ staltung der Erfindung vorgesehen, daß der Nutbalken mit minde­ stens einer Querbohrung zur Führung eines Nadelhalters versehen ist, daß der Nadelhalter mit einem Lagerbock für die Nockenrolle verbunden ist, der eine Führungsleiste trägt, die an dem Nutbal­ ken begrenzt über den Vorschubs- bzw. Rückzugsweg des Nadelhal­ ters verschieblich geführt ist, und daß der Nadelhalter durch eine Feder in Richtung auf seine zurückgezogene Stellung beauf­ schlagt ist.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen­ stand der Unteransprüche.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung mit Einrichtung zum Abführen ausgeschnittener Bahnstücke,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Nutbalken in perspektivischer Ansicht und

Fig. 4 eine mit Glattschnitten und gekröpften Schnitten durchtrennte Schlauchbahn.

In den Seitenwänden 1, 2 der Schneidvorrichtung sind Wellen 3, 4 drehbar gelagert. Auf die aus der Seitenwand seitlich herausra­ genden Wellenzapfen 5, 6 sind Zahnräder 7, 8 aufgekeilt, die mit­ einander kämmen. Eines der beiden Zahnräder 7, 8 wird auf nicht dargestellte Weise angetrieben. Der dem Wellenzapfen 5 gegenüber­ liegende Zapfen 9 der Welle 4 ist drehbar in der Seitenwand 2 gelagert. Der dem Wellenzapfen 6 gegenüberliegende Zapfen 10 der Welle 3 ist in einer Buchse 11 gelagert, die auf nicht darge­ stellte Weise mit der Seitenwand 2 lösbar aber fest verbunden ist.

Die Buchse 11 weist einen nach innen ragenden Kragen 11 a auf, der eine Außenverzahnung trägt. Diese Außenverzahnung kämmt mit zwei Zwischenrädern 12 und 13, welche drehbar mit einer Lager­ scheibe 14 verbunden sind. Die Zwischenräder 12 und 13 kämmen mit zwei Planetenrädern 15 a und 15, die auf Wellenzapfen 16 und 17 aufgesetzt sind, welche die Lagerscheibe 14 durchgreifen und die Nutbalken 18 und 19 einendig tragen. Neben der Lagerscheibe 14 ist eine weitere Lagerscheibe 20 fest mit der Welle 3 verbun­ den, wobei die Wellenzapfen 21 und 22 der Nutbalken 18 und 19 in dieser Lagerscheibe 20 drehbar gelagert sind. Ebenso wie die Welle 3 trägt auch die Welle 4 zwei mit Abstand zueinander ange­ ordnete Lagerscheiben 23 und 24, in denen die Wellenzapfen 25 bis 28 der beiden Messerbalken 29 und 30 drehbar gelagert sind. Der Antrieb der Messerbalken 29 und 30 erfolgt dabei in analoger Weise zu dem Antrieb der Nutbalken 18 und 19.

Wie die Fig. 2 erkennen läßt, weist der obere Messerbalken 30 ein gerade verlaufendes Messer 31 zur Durchführung des aus Fig. 4 ersichtlichen Glattschnittes 32 auf. Der untere Messerbalken 29 trägt vier Stanzmesser, die so zueinander angeordnet sind, daß - wie aus Fig. 4 ersichtlich - ein Messer den Schnitt 33, ein Messer den Schnitt 34, ein Messer den Schnitt 35 und ein Messer den Schnitt 36 durchführt, so daß ein Abfallstück 37 ver­ bleibt. Weiterhin weist der Messerbalken 29 zwei mit Abstand zueinander angeordnete Sacklochbohrungen 38 auf.

Mit dem Messerbalken 29 wirkt der Nutbalken 19 und mit dem Mes­ serbalken 30 der Nutbalken 18 zusammen. Während der Nutbalken 18 eine gerade durchlaufende Nut 39 für das Messer 31 des Messer­ balkens 30 aufweist, ist die Form der Nuten des Nutbalkens 19 der Anordnung der Messer 33 angepaßt. Die Anordnung der Nuten am Nutbalken 19 ist aus der Fig. 3 zu erkennen. Aus bearbeitungs­ technischen Maßnahmen heraus erstrecken sich dabei die Längsnu­ ten 40 und die Quernuten 41 über die gesamte Länge bzw. Breite des Nutbalkens 19. Zwischen den beiden Quernuten 41, in die die beiden zum Bilden der Schnitte 34 und 36 (Fig. 4) erforderlichen Messer eintauchen befindet sich eine weitere Quernut 42. Des weiteren weist der Messerbalken zwei Durchgangsbohrungen 43 und 44′ auf. In diesen Durchgangsbohrungen sind, wie aus den Fig. 1 und 2 zu erkennen, zwei Nadelhalter 44 und 45 geführt, die an ihren dem Messerbalken 29 zugewandten Ende je eine gezackte Na­ del 46 bzw. 47 tragen. An ihren den Nadeln 46 und 47 abgewandten Enden sind die Nadelhalter 44 und 45 mit Lagerböcken 48 und 49 verbunden. Diese Lagerböcke sind über je eine Führungsleiste 50 verschieblich am Nutbalken 19 gehalten. Die Lagerböcke 48 und 49 tragen Rollen 51 und 52, die unter der Kraft der Feder 53 und 54 auf Nockenscheiben 55 und 56 aufgedrückt werden, die mit der Welle 3 fest verbunden sind. Die Kontur der Nockenscheibe ist aus der Fig. 2 ersichtlich. Weiterhin läßt die Fig. 2 erkennen, daß die Nadeln in der mit vollen Linien dargestellten Stellung des Nutbalkens 19 in die Sacklochbohrungen 38 des Messerbalkens 29 eingreifen, wodurch das beim Kröpfschnitt ausgeschnittene Abfallstück 37 aufgenadelt wird. In der mit gestrichelten Linien dargestellten Stellung des Nutbalkens sind die gezahnten Nadeln 46 und 47 in den Nutbalken eingefahren, so daß hierdurch das Abfallstück 37 von den Nadeln abgestreift wird und beispiels­ weise durch eine Saugeinrichtung abgesogen werden kann.

Der Abstreifvorgang des Abfallstückes 37 von den Nadeln 46 und 47 wird noch dadurch unterstützt, daß zwischen den beiden Nocken­ scheiben eine weitere Haltescheibe 58 auf der Welle 3 befestigt ist, die Ausnehmungen 59 und 60 aufweist, durch die die Nutbal­ ken 18 und 19 während ihrer Umdrehung hindurchtreten. Im Bereich der Ausnehmung 19 ist mit der Haltescheibe 58 ein Abstreifer 61 fest verbunden, der bei jeder Umdrehung der Welle 3 einmal durch die Quernut 42 (siehe Fig. 3) fährt und dabei das Abwerfen eines Abfallstückes 37 von dem Nutbalken 19 unterstützt.

Claims (6)

1. Schneidvorrichtung zur Bearbeitung kontinuierlich durch­ laufender Materialbahnen mit einem Messerzylinder und einem Nutzylinder, deren in der Bahnebene zusammenwir­ kenden Messer und Nuten an in seitlichen Lagerscheiben der Zylinder gelagerten Messer- bzw. Nutbalken vorgesehen sind, die durch planetenartige Parallelführungsgetriebe mit gestellfestem Zentralrad und mit mit diesem und den Messer- bzw. Nutbalkenzahnrädern kämmenden und in den Lagerscheiben gelagerten Zwischenrädern parallel zu sich selbst und zu deren gemeinsamen fluchtenden Mittellinie in deren Schneidstellung umlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Nut- oder Messerbalken (19, 29) für zueinander Parallele und winkelige, Bahnstücke ausschneidende Schnit­ te eine die ausgeschnittenen Bahnstücke aufspießende Nadel (46, 47) ausschwenkbar oder ausfahrbar geführt ist, deren Halter (44, 45) mit einem Nockenstein oder einer Nocken­ rolle (51, 52) versehen ist, die in dem Bereich des Durchlaufs der Nadel (46, 47) durch den Schneidbereich auf der Steuerkurve einer auf der Welle (3) des Nut- bzw. Messerzylinders befestigten mitrotierenden Nockenscheibe (56) läuft.

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß in den seitlichen Lagerscheiben (23, 24, 14, 20) der Messer- und Nutzylinder um 180° versetzt die Balken für Messer und Nuten für Geradschnitt und ein Bahnstück ausschneidende Schnitte gelagert sind.

3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Nutbalken (19) mit mindestens einer Querbohrung (43, 44′) zur Führung eines Nadelhalters (44, 45) versehen ist, daß der Nadelhalter (44, 45) mit einem Lagerbock (48, 49) für die Nockenrolle (51, 52) verbunden ist, der eine Führungsleiste (50) trägt, die an dem Nut­ balken (19) begrenzt über den Vorschubs- bzw. Rückzugsweg des Nadelhalters verschieblich geführt ist, und daß der Nadelhalter (44, 45) durch eine Feder (53, 54) in Richtung auf seine zurückgezogene Stellung beaufschlagt ist.

4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net daß die Führungsleiste (50) ein der Länge des Ver­ schiebeweges entsprechendes Langloch aufweist, das auf einem an dem Nutbalken (19) befestigten Zapfen geführt ist.

5. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenscheibe (56) aus einem zungenartig von der Nutzylinderwelle (3) abste­ henden Element besteht, dessen eine Flanke die Steuerkurve bildet.

6. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Nutzylinderwelle (3) ein Hebel oder eine mit Ausnehmungen (59, 60) für die Messer- und Nutbalken versehene Scheibe (58) befestigt ist, der oder die mit einem Abstreifer (61) versehen ist, der durch eine unter dem ausgeschnittenen Abschnitt vor­ gesehene Umfangsnut des Nutbalkens fährt.