TWI775200B - 電路板浮動式裁切方法及其機構 - Google Patents

Abstract

本發明係一種電路板浮動式裁切方法及其機構，至少包括有一固定刀輪單元與一浮動刀輪單元；該浮動刀輪單元能因應所要裁切的電路板厚度自動調整浮動外移的位置，以調變固定刀輪單元與浮動刀輪單元之間的間距，俾獲致最理想的輪剪裁切效果。

Description

電路板浮動式裁切方法及其機構

本發明「電路板浮動式裁切方法及其機構」，涉及一種電路板的裁切技術，特別是在電路板進行裁切時能自動因應電路板厚度進行機構之浮動式調整技術。

電路板製造其中一道工序，會在基板外部壓合銅箔。壓合後該基板週邊，會有超出基板的多餘銅箔部，該處銅箔厚度約僅0.3mm，而基板複合有銅箔的實體部厚度大約為4mm。後續當要進行電路板多餘邊料的裁切程序時，由於週邊的銅箔部因厚度相對較薄，裁切機構的上、下兩個錯位刀輪的重疊量要有約1mm才能順利將銅箔裁斷；然而就包含有基板與銅箔處的實體部電路板，裁切機構的上、下兩個錯位刀輪的重疊量需為0mm的裁切效果最理想，否則過度重疊的刀輪會導致電路板緣邊因受壓而有爆裂或不平整的狀況。以往的裁切機構在進行同一塊電路板的裁切時，該上、下兩個錯位刀輪的重疊量只能設為固定，無法因應前述厚度差異即時進行調變，導致裁板效果不佳，常有銅箔裁切沒斷或電路板裁切處爆裂等問題。

顯見，現有電路板之固定間距式裁切機構，仍 不理想完善，實有改進的必要。

發明人有鑑於此，特以研創成本案，期能藉本案之提出，俾改進現有缺點，期使電路板之裁板效能得以更臻完善且理想，符合實際需求。

為改善前述電路板裁切機構中兩刀輪的重疊距離因無法即時調變，導致裁切效果存有的缺失，本發明主要目的在於：提供一種電路板浮動式裁切方法及其機構，該裁切機構中的至少其中一浮動刀輪單元，能因應所要裁切的同一電路板不同厚度自動調整浮動位置，藉以即時調變固定刀輪單元與浮動刀輪單元之間的間距和重疊量，俾獲致最理想的輪剪效果與目的。

本案的另一種實施例，該裁切機構中的兩個刀輪單元，皆為可浮動式，其相同可達成即時調變兩刀輪單元之間的間距和重疊量。

為達成上述目的，本案之方法具體內容為：該電路板浮動式裁切方法，係於一裁切機構中設置有一浮動刀輪單元與一固定刀輪單元，該浮動刀輪單元與該固定刀輪單元係於一直線上左右錯位鄰接設置；當一電路板進入該浮動刀輪單元與該固定刀輪單元之間時，該浮動刀輪單元能順應該電路板所增加的厚度被向外位移，並於解除該增加的厚度後自動歸位。

為實現上述方法，本案具體機構內容為：包括有一固定本體、一活動本體、一固定刀輪單元、一浮動刀 輪單元與一動力單元。

較佳的其中一種實施例，該固定本體，至少包括有兩相對的側板，該兩側板延伸至頂部處橫設有一頂板；該固定本體一正面上緣設置有一個或一個以上的滑軌，且該滑軌下緣的固定本體處開設有一下軸口；另該固定本體上緣開設有兩上開口，其中一上開口下緣設置有一下開口。

較佳的其中一種實施例，該活動本體，設置於該固定本體上緣，能相對於該固定本體微幅上下滑移；該活動本體係由一第一板體與一第二板體連接成一L字狀，其中該第一板體內側設置有滑槽，該滑槽能用以對應於固定本體之滑軌進行滑動作用；該第二板體上開設有一第一開口與一第二開口，該第二板體頂部疊置有該頂板，且該頂板上開設有一開口；該開口上方配置有一壓力缸，該壓力缸連接有一軸件，該軸件穿經該開口與該第一開口後，末端配接一套體，該套體底部設置有一環體，該軸件能與該活動本體連動，特別是該壓力缸具有令軸件常態向外伸出之微壓力；該壓力缸係以氣壓缸為佳，但不以此為限，亦得為油壓缸；另該頂板上設有一穿口，該穿口提供一穿軸組置，該穿軸下方連接有一軸套。該活動本體側邊配接有一計量錶，其能用以檢測該活動本體之浮動位移距離。

較佳的其中一種實施例，該固定刀輪單元，係為一鋒利之圓形刀輪結構，其係組置於該固定本體之下軸口外緣。

較佳的其中一種實施例，該浮動刀輪單元，係為一鋒利之圓形刀輪結構，其係組置於該活動本體之上軸 口外緣；該浮動刀輪單元與該固定刀輪單元係於一直線上左右錯位鄰接設置。

較佳的其中一種實施例，該動力單元，包括有一馬達，該馬達出力端軸接有一第一齒輪，該第一齒輪於平面上囓合有一第二齒輪與一第四齒輪，該第二齒輪再於平面上囓合有一第三齒輪；其中該第三齒輪透過一第一被動軸軸接該浮動刀輪單元，而該第四齒輪透過一第二被動軸軸接該固定刀輪單元。

1:固定本體

11:側板

12:頂板

121:開口

122:穿口

123:穿軸

124:軸套

13:滑軌

14:壓力缸

141:軸件

142:套體

1421:環體

15:上開口

16:下開口

17:計量錶

18:下軸口

2:活動本體

21:第一板體

211:滑槽

22:第二板體

221:第一開口

222:第二開口

3:固定刀輪單元

4:浮動刀輪單元

5:動力單元

51:馬達

52:第一齒輪

53:第二齒輪

54:第三齒輪

541:第一被動軸

55:第四齒輪

551:第二被動軸

9:電路板

91:實體部

92:銅箔部

第一圖：係為本發明之立體外觀圖；

第二圖：係為本發明固定本體與活動本體之立體分解圖；

第三圖：係為本發明固定刀輪單元與浮動刀輪單元和動力單元之立體外觀圖；

第四圖：係為本發明動力單元之實施狀態示意圖；

第五圖：係為本發明實施時之立體動作狀態示意圖；

第六圖：係為本發明實施時進行電路板裁切時之動作狀態示意圖；

第七圖：係為本發明浮動刀輪單元被電路板向上施壓而浮動上移之動作狀態示意圖。

茲謹就本發明電路板浮動式裁切方法及其機構其結構組成，及所能產生的功效，配合圖式，舉一本案 之較佳實施例詳細說明如下。

首請參閱第一圖、第二圖、第三圖與第四圖所示，本案電路板浮動式裁切機構，包括有一固定本體1、一活動本體2、一固定刀輪單元3、一浮動刀輪單元4與一動力單元5。

其中，該固定本體1，至少包括有兩相對的側板11，該兩側板11分別延伸至頂部處橫設連接有一頂板12；該固定本體1一正面上緣設置有一個或一個以上的滑軌13，且該滑軌13下緣的固定本體1處開設有一下軸口18；另該固定本體1上緣開設有兩上開口15，其中一上開口15下緣設置有一下開口16。

該活動本體2，設置於該固定本體1上緣，能相對於該固定本體1微幅上下滑移；該活動本體2係由一第一板體21與一第二板體22連接成一L字狀，其中該第一板體21內側設置有滑槽211，該滑槽211能用以對應於固定本體1之滑軌13進行滑動作用；該第二板體22上開設有一第一開口221與一第二開口222，該第二板體22頂部疊置有該頂板12，且該頂板12上開設有一開口121；該開口121上方配置有一壓力缸14，該壓力缸14連接有一軸件141，該軸件141穿經該開口121與該第一開口221後，末端配接一套體142，該套體142底部設置有一環體1421，該軸件141能與該活動本體2連動，特別是該壓力缸14具有令軸件141常態向外伸出之微壓力；該壓力缸14係以氣壓缸為佳，但不以此為限；另該頂板12上設有一穿口122，該穿口122提供一穿軸123組置，該穿軸123下方連接有一軸套124。該活動本體2側邊配接有一計量錶17，其能用以檢測該活動本體2之浮動位移距 離。

該固定刀輪單元3，係為一鋒利之圓形刀輪結構，其係組置於該固定本體1之下軸口17外緣。

該浮動刀輪單元4，係為一鋒利之圓形刀輪結構，其係組置於該活動本體2之上軸口212外緣；該浮動刀輪單元4與該固定刀輪單元3係於一直線或斜線上左右錯位鄰接設置。

該動力單元5，包括有一馬達51，該馬達51出力端軸接有一第一齒輪52，該第一齒輪52於平面上囓合有一第二齒輪53與一第四齒輪55，該第二齒輪53再於平面上囓合有一第三齒輪54；其中該第三齒輪54透過一第一被動軸541穿經兩上開口15、上軸口212後軸接該浮動刀輪單元4；而該第四齒輪55透過一第二被動軸551穿經下開口16、下軸口18後軸接至該固定刀輪單元3。配合第四圖可知，當該馬達51作動，第一齒輪52逆時針轉動，第二齒輪53隨之順時針轉動，連動第三齒輪54逆時針轉動，進而連動第一被動軸541所軸接的浮動刀輪單元4逆時針轉動；至於第一齒輪52逆時針轉動也將會連動第四齒輪55順時針轉動，藉以同時連動第二被動軸551與固定刀輪單元3皆順時針轉動；如是，本案能達成單一馬達51同時連動該浮動刀輪單元4與該固定刀輪單元3同步相對反向轉動之裁切目的。

如第五圖，本案實施時，將一電路板9輸送進入該浮動刀輪單元4與該固定刀輪單元3之間進行裁切；經過壓合程序後的電路板9，週邊會有超出的多餘銅箔部92，該處銅箔厚度約僅0.3mm，而基板複合有銅箔處的實體部91厚度大約為4mm。當要進行多餘邊料的裁切程序時，該浮 動刀輪單元4與該固定刀輪單元3之間的間距為因應約只有0.3mm的銅箔部92，因此設定該浮動刀輪單元4與該固定刀輪單元3之間的重疊量需相對較小，約為1mm，以便將銅箔部92順利裁斷(如第六圖與第七圖上半部)；但隨著電路板9持續位移送入，電路板9中相對較厚處的實體部91進入浮動刀輪單元4與該固定刀輪單元3之間，由於實體部91的厚度尺寸大於原本浮動刀輪單元4與固定刀輪單元3之間的間距，導致該浮動刀輪單元4會受到實體部91的體積而被向上頂持，由於浮動刀輪單元4被上頂，其所連結的活動本體2也會隨之微幅利用滑槽211、滑軌13而滑動上移；此時，上移後的浮動刀輪單元4與固定刀輪單元3之間的間距較原本加大，重疊量約調變成0mm(如第七圖下方)，以利於裁切電路板9相對較厚處的實體部91；至於當完成實體部91裁切後，電路板9末端又會是相對較薄的銅箔部92，此時利用壓力缸14提供之微壓力與活動本體2本身的重量，又能自動令該浮動刀輪單元4歸位下移到原本設定的位置，以便順利將剩下的銅箔部92切斷。

由此可知，同一塊電路板9利用本案進行裁切時，該浮動刀輪單元4能立即自動依據電路板9的厚度進行浮動升降調變，即便位移調整量僅在數公釐(不同厚度的電路板會有不同的數值)，但對於裁切效果來說，大幅超越習知者，顯見本案確實具有進步性。

另，本案還能利用配置的穿軸123與軸套124，進行活動本體2的浮動位移限位作用。更且，其所配置的一計量錶17，亦能監測與取得浮動之位移數據。

綜上所述，本案電路板浮動式裁切方法及其機 構，其技術內容完全符合發明專利之取得要件。本案在產業上確實得以利用，於申請前未曾見於刊物或公開使用，且非為公眾所知悉之技術。再者，本案有效解決先前技術中長期存在的問題並達成相關使用者與消費者長期的需求，得佐證本新型並非能輕易完成。本案富具專利法規定之「產業利用性」、「新穎性」與「進步性」等要件，爰依法提請專利，懇請 鈞局詳查，並儘早為准予專利之審定，以保護申請人之智慧財產權，俾勵創新。

本發明已藉由上述之實施例及變化例來詳加描述。然而，熟習該項技術者當了解的是，本發明之所有的實施例在此僅為例示性而非為限制性，亦即，在不脫離本發明實質精神及範圍之內，基於上述所述及之其他變化例及修正例均為本發明所涵蓋，本發明係由後附之申請專利範圍所加以界定。

1:固定本體

11:側板

12:頂板

14:壓力缸

17:計量錶

2:活動本體

3:固定刀輪單元

4:浮動刀輪單元

5:動力單元

Claims (7)

1. 一種電路板浮動式裁切機構，包括：一固定本體，該固定本體，至少包括有兩相對的側板，該兩側板延伸至頂部處橫設有一頂板；該固定本體一正面上緣設置有一個或一個以上的滑軌，且該滑軌下緣的固定本體處開設有一下軸口；另該固定本體上緣開設有兩上開口，其中一上開口下緣設置有一下開口；一活動本體，連設於該固定本體上方，能相對於該固定本體上下移動；一固定刀輪單元，為一圓形刀輪結構，組置於該固定本體外緣；一浮動刀輪單元，為一圓形刀輪結構，組置於該浮動本體外緣；該浮動刀輪單元與該固定刀輪單元係於一直線上錯位鄰接；一動力單元，用以連動該浮動刀輪單元與該固定刀輪單元。
2. 如申請專利範圍第1項所述電路板浮動式裁切機構，其中該活動本體，設置於該固定本體上緣，能相對於該固定本體微幅滑移；該活動本體係由一第一板體與一第二板體連接成一L字狀，其中該第一板體內側設置有滑槽，該滑槽能用以對應於固定本體之滑軌進行滑動；該第二板體上開設有一第一開口與一第二開口，該第二板體頂部疊置有該頂板，且該頂板上開設有一開口；該開口上方配置有一壓力 缸，該壓力缸連接有一軸件，該軸件穿經該開口與該第一開口後，末端配接一套體，該套體底部設置有一環體，該軸件能與該活動本體連動，特別是該壓力缸具有令軸件常態向外伸出之微壓力。
3. 如申請專利範圍第2項所述電路板浮動式裁切機構，其中該固定刀輪單元係組置於該固定本體之下軸口外緣。
4. 如申請專利範圍第3項所述電路板浮動式裁切機構，其中該浮動刀輪單元係組置於該活動本體之上軸口外緣。
5. 如申請專利範圍第4項所述電路板浮動式裁切機構，其中該動力單元，包括有一馬達，該馬達出力端軸接有一第一齒輪，該第一齒輪於平面上囓合有一第二齒輪與一第四齒輪，該第二齒輪再於平面上囓合有一第三齒輪；其中該第三齒輪透過一第一被動軸軸接該浮動刀輪單元，而該第四齒輪透過一第二被動軸軸接該固定刀輪單元。
6. 如申請專利範圍第5項所述電路板浮動式裁切機構，其中該第一被動軸係穿經該兩上開口、該上軸口後軸接該浮動刀輪單元；該第二被動軸係穿經該下開口、該下軸口18後軸接至該固定刀輪單元。
7. 如申請專利範圍第2項所述電路板浮動式裁切機構，其中該壓力缸係為氣壓缸；另該頂板上設有一穿口，該穿口提供一穿軸組置，該穿軸下方連接有一軸套；該活動本體側邊配接有一計量錶，能用以檢測該活動本體之浮動位移距離。

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