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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abgabeeinheit in einer
Zigarettenherstellungsmaschine.
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Maschinen
zur Herstellung von Zigaretten enthalten eine Einheit, die zum Formen
und Vorschieben von einem kontinuierlichen Strang von Tabakfüllung dient,
entnommen aus einer Tabakzuführvorrichtung,
und eine Einheit zum Zuführen
eines kontinuierlichen Streifens von Papier, welcher auf und entlang
einem Formträger
gerichtet und allmählich
um den Strang aus Tabakfüllung
gewickelt wird, um eine kontinuierliche Zigarettenraupe zu bilden. Beim
Erreichen einer Abgabeeinheit der Maschine läuft die Zigarettenraupe entlang
einer bestimmten Zuführbahn
bei einer vorgegebenen Geschwindigkeit vor, wobei sie durch eine
Reihe von Qualitätskontrollvorrichtungen
und in eine Schneidstation läuft,
wo sie durch eine rotierende Schneidvorrichtung zu Zigarettenstücken von
vorgegebener Länge
getrennt wird.
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Üblicherweise,
wenn die Maschine angelassen und angehalten wird, und unter bestimmten
Umständen
während
des normalen Betriebes, kann die Notwendigkeit auftreten, eine Abtrennvorrichtung
aktivieren zu müssen,
angeordnet zwischen dem Träger
und der Qualitätskontrollvorrichtung,
um einen Abschnitt der Zigarettenraupe abzutrennen und ihn von der
Zuführbahn
zu einer Ausstossstation zu leiten.
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Die
betreffende Abtrennvorrichtung ist mit den vorgenannten Qualitätskontrollvorrichtungen verriegelt
und wird in dem Falle aktiviert, in dem die Vorrichtungen selbst
solche Eigenschaften oder Defekte in der Zigarettenraupe erfassen,
die sie ungeeignet zur Produktion von einzelnen Zigaretten machen.
Im Anschluss an den Eingriff der Abtrennvorrichtung muss der Abschnitt
der Zigarettenraupe, der zwischen der Abtrennvorrichtung selbst
und der rotierenden Schneidvorrichtung bleibt, von Hand entfernt
werden, so dass der normale Betrieb der Maschine wiederaufgenommen
werden kann. Der Vorgang des Entfernen dieses Stückes der Zigarettenraupe ist
eine komplizierte Angelegenheit, da ausser dem Öffnen des Gehäuses der
Maschine auch ein Eingriff an den Qualitätskontrollvorrichtungen notwendig
werden könnte,
und zwar durch den teilweisen Ausbau derselben und den daraus sich
ergebenden längeren
Haltezeiten.
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Zweck
der vorliegenden Erfindung ist, eine solche Abgabeeinheit für eine Zigarettenherstellungsmaschine
vorzusehen, die unberührt
von den vorgenannten Nachteilen ist.
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Der
gewünschte
Zweck ist demnach erreicht durch eine Abgabeeinheit für eine Zigarettenherstellungsmaschine
nach der vorliegenden Erfindung, wie sie in dem anhängenden
Patentanspruch 1 festgelegt ist.
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Die
Erfindung wird nun durch ein Beispiel im Detail beschrieben, und
zwar mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen, in welchen:
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1 eine
Abgabeeinheit einer Zigarettenherstellungsmaschine zeigt, ausgeführt in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung und gesehen schematisch in einer
seitlichen Erhebung, mit bestimmten Teilen im Schnitt und anderen
der Klarheit wegen entfernt;
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2 ist
ein vergrössertes
Detail der 1, gesehen schematisch in einer
seitlichen Erhebung und mit bestimmten Teilen der Klarheit wegen
entfernt;
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3 zeigt
ein vergrössertes
Detail der 2 in einer zweiten möglichen
Ausführung,
gesehen schematisch in einer seitlichen Erhebung und mit bestimmten
Teilen der Klarheit wegen entfernt;
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4 und 5 zeigen
ein Detail der Einheit wie in 1, dargestellt
in zwei verschiedenen Ausführungen,
gesehen schematisch jeweils in einer frontalen Erhebung und in einer
seitlichen Erhebung und mit bestimmten Teilen der Klarheit wegen
entfernt;
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6 zeigt
das Detail aus 5 in einer anderen Betriebsposition.
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Unter
Bezugnahme auf die 1 der Zeichnungen ist mit 1 in
seiner Gesamtheit ein Abschnitt einer Maschine bezeichnet, die zur
Herstellung einer kontinuierlichen Zigaret tenraupe 2 dient.
Die Maschine 1 ist mit einer Abgabeeinheit ausgestattet,
in ihrer Gesamtheit mit 3 bezeichnet, welche ein ansaugendes
Förderband 4 enthält, gewunden
um zwei Umlenkrollen 5, welche eine an jeden Ende positioniert (nur
eine davon ist in 1 gezeigt) und in Uhrzeigerrichtung
drehbar sind, wie in der Zeichnung gesehen werden kann, und zwar
um parallel zueinander verlaufende horizontale Achsen 6.
Die durch das Förderband 4 beschriebene
Endlosschlaufe umfasst eine Kammer 7, die an eine Unterdruckquelle
(nicht gezeigt) angeschlossen und unten durch eine Wand 8 abgegrenzt
ist, letztere versehen mit Ansaugbohrungen 9. Wie in 1 erkennbar
ist, läuft
der untere Trum 10 des Förderbandes 4 im Gleitkontakt
mit der Wand 8 [b1] und ist in der
Lage, die Tabakpartikel 11 durch Ansaugen festzuhalten,
sobald diese aus einem Schacht (nicht gezeigt) austreten, der unter
dem Trum 10 angeordnet ist, wobei ein kontinuierlicher Tabakstrang 12 geformt
wird.
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Der
Strang 12 wird durch den Trum 10 des Förderbandes 4 in
einer im wesentlichen horizontalen Richtung 13 und quer
zu der Achse 6 der Rolle 5 auf eine Zuführbahn 14 gerichtet,
die durch eine Station 15 verläuft, an welcher die kontinuierliche
Zigarettenraupe 2 geformt wird.
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Die
Formstation 15 ist von einem durchlaufenden Streifen 16 aus
Papier belegt, gerichtet entlang der Zuführbahn 14, welcher
durch eine entsprechende Zuführeinheit 17 von
einer Rolle 18 abgewickelt wird, und zwar durch die Wirkung
von einem Paar von Klemmrädern 19.
Der ablaufende Streifen 16 wird um eine Rolle 20 und
zu der Formstation 15 geleitet, welcher einen Bandförderer 21 enthält, in der
Lage, den Streifen 16 aus Papier durch Ansaugen festzuhalten
und ihn entlang der Zuführbahn 14 zusammen
mit dem Strang 12 aus Tabakfüllung vorlaufen zu lassen,
der durch den unteren Trum 10 des Förderbandes 4 auf den
Streifen 16 abgegeben wird.
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Die
Formstation 15 enthält
ebenfalls einen Träger 22 von
herkömmlicher
Ausführung,
der sich entlang der Zuführbahn 14 erstreckt,
und dessen Aufgabe es ist, den Papierstreifen 16 um den
Strang 12 aus Tabakfüllung
zu wickeln. Die beiden längsverlaufenden
Kanten des Streifens 16 werden entlang dem Träger 22 allmählich überlappt
und miteinander verklebt (in herkömmlicher Weise und nicht gezeigt),
wobei die vorgenannte kontinuierliche Tabakraupe 2 erzeugt
wird.
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Die
Zuführbahn 14 erstreckt
sich über
den Träger 22 hinaus
und entlang einer Zuführrichtung 23,
welcher die Raupe 2 bis hin zu einer Schneidstation 24 folgt,
an welcher eine rotierende Schneidvorrichtung 25 die kontinuierliche
Raupe 2 in Zigarettenstücke 26 von
vorgegebener und gleichbleibende Länge schneidet.
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Die
Zuführbahn 14 weist
einen Endabschnitt 14a zwischen dem Träger 22 und der Schneidstation 24 auf,
der mit einem Tisch 27 übereinstimmt,
entlang welchem die Raupe 2 geführt wird, und enthaltend eine
Qualitätskontrollvorrichtung 28,
durch welche die Zigarettenraupe 2 abgetastet wird, um
zu prüfen, ob
sie korrekt geformt ist, und um alle möglichen Defekte zu erfassen.
Ebenfalls ist zwischen der Qualitätskontrollvorrichtung 28 und
dem Austrittsende des Trägers 22 eine
Abtrennvorrichtung 29 angeordnet, enthaltend ein Messer 30,
das eine Bewegung zwischen einer angehobenen ersten Position der
Freigabe von der Zuführbahn 14 ausführen kann,
gezeigt in 1, und einer zweiten Position
des Zusammenwirkens mit der Zuführbahn 14,
dargestellt in 2, in welcher die Zigarettenraupe 2 durch
die Vorrichtung 29 in Richtung einer Ausstossstation 31 abgeleitet
wird, nachdem sie durch die Verschiebung des Messers aus der ersten
in die zweite Position abgetrennt worden ist. Die Abtrennvorrichtung 29 kann
ihren Betrieb aufnehmen entweder, wenn die Maschine 1 angelassen
oder abgeschaltet wird, oder auch wann immer ein Defekt in der Zigarettenraupe 2 durch
die Qualitätskontrollvorrichtung 28 erfasst
wird, mit welcher die Abtrennvorrichtung 29 verriegelt
ist.
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Unter
Bezugnahme auf 1 und 2 enthält die Abgabeeinheit 3 weiter
Mittel 32, angeordnet zwischen der Schneidstation 24 und
der Qualitätskontrollstation 28,
deren Aufgabe es ist, einen Abschnitt der Zigarettenraupe 2 zu
entnehmen, der infolge des Eingriffs der Abtrennvorrichtung 29 auf
dem Endabschnitt 14a der Zuführbahn 14 geblieben
sein könnte,
welcher sich von der Abtrennvorrichtung 29 bis zu der rotierenden
Schneidvorrichtung 25 erstreckt.
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Beim
Betrachten der 2, 5 und 6 kann
gesehen werden, dass die Entnahmemittel 32 Greif- und Zuführmittel 33 enthalten,
durch welche der vorgenannte Abschnitt der Zigarettenraupe 2 aufgenommen
und entlang dem Endabschnitt 14a der Zuführbahn 14 vorgeschoben
wird.
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Die
Greif- und Zuführmittel 33 enthalten
ein Paar von Rollen 34, positioniert eine auf jeder Seite des
Endabschnittes 14a der Zuführbahn 14 und montiert
an jeweiligen zueinander parallelen Wellen 35, die sich
quer zu der Bahn 14 erstrecken.
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In
dem Beispiel der 5 und 6 sind die
Rollen 34 an jeweiligen Wellen 35 montiert, letztere
getragen wiederum durch die Klemmbacken 36 eines Greifers 37,
der an einem mit 38 bezeichneten Zapfen zentriert ist.
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Der
Greifer 37 wird betätigt
durch jeweilige Antriebsmittel 39, enthaltend einen Hebel 40,
von welchem ein Ende ein Paar von Nocken 41 trägt, die auf
den Greifer 37 wirken, und zwar durch das Zusammenwirken
mit den freien Enden 42 der Klemmbacken 36 auf
jeder Seite des Zapfens 38. Das verbleibende Ende des Hebels 40 ist
an entsprechende Antriebsmittel 43 angeschlossen, bestehend
aus einem Zylinder, durch welchen die Klemmbacken 36 über den
Betrieb des Hebels 40, der Nocken 41 und der freien
Enden 42 geöffnet und
geschlossen werden. Die Rollen 34 werden somit in die Lage
versetzt, eine Bewegung zwischen einer ersten und voneinander abstehenden
Ruheposition, dargestellt in 5, und einer
zweiten, einander genäherten
Betriebsposition, dargestellt in 6, auszuführen, in
welcher sie einen Durchlass bilden, der mit einer Unterbrechung 44 in
dem Tisch 27 übereinstimmt
und eine Querabmessung aufweist, die im wesentlichen der Querabmessung
der Zigarettenraupe 2 entspricht.
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Die
Rollen 34 sind angetrieben durch einen Motor, gezeigt durch
einen mit 45 bezeichneten Block, und werden in entgegengesetzten
Richtungen in Umdrehung versetzt, so dass der Abschnitt der Zigarettenraupe 2 in
der vorgenannten Richtung 23 hin zu der rotierenden Schneidevorrichtung 25 vorlaufen kann.
Insbesondere sind der Greiferantrieb 43, der Motor 45 und
die Schneidvorrichtung 25 mit einer Hauptsteuereinheit 46 verbunden,
welche wiederum an die Qualitätskontrollvorrichtung 28 angeschlossen ist.
Beim Empfangen eines Signals von der Qualitätskontrollvorrichtung 28 steuert
die Einheit 46 den Antrieb 43 so, dass er die
Rollen 34 dichter einander nähert, und aktiviert den Motor 45,
um diese um die jeweiligen Wellen 35 in Umdrehung zu versetzen,
während
sie die Schneidvorrichtung 25 (in dem Beispiel der 2)
mit einer vorgegebenen Frequenz zum Drehen bringt, die generell
höher ist
als während
dem norma len Betrieb, um so den Abschnitt der Zigarettenraupe 2,
vorgeschoben durch die Rollen 34 in Richtung der Schneidvorrichtung 25,
abzutrennen.
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Die
so erzeugten Stücke
der Zigarettenraupe werden zu einer Ausstossstation abgeleitet,
gezeigt als ein mit 47 bezeichneter Block, und zwar mit
Hilfe einer beweglichen Klappe 52, die Teil des Tisches 27 bildet
und in der Lage ist, sich um eine Achse quer zu der Zuführbahn 14 zu
drehen, zwischen einer angehobenen Position, ausgerichtet im wesentlichen
zu der durch den Tisch 27 gebildeten Ebene (1), und
einer gesenkten Position (2), in welcher
die Stücke
der Zigarettenraupe abgeleitet werden.
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Bei
einer alternativen Ausführung
der Einheit, gezeigt in 3, sind die Rollen 34 zwischen dem
Abtrennmesser 30 und der Qualitätskontrollvorrichtung 28 angeordnet,
eher dichter an der Vorrichtung 28 selbst als entfernt.
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In
diesem Falle wird der Motor 45 gesteuert, um die Rollen 34 in
der entgegengesetzten Richtung von der vorher beschriebenen in Umdrehung
zu versetzen, so dass der Abschnitt 2a der Zigarettenraupe 2 aufgenommen
und dann entlang dem Endabschnitt 14a der Zuführbahn 14 vorgeschoben
wird, und zwar in der entgegengesetzten Richtung von der mit 23 bezeichneten
vorgegebenen Richtung und hin zu der Abtrennvorrichtung 29,
welche dann den Abschnitt der Raupe zu der Ausstossstation 31 hin
ableitet. Insbesondere ist die den Rollen 34 zugewandte
Oberfläche 29a der
Abtrennvor richtung 29 auf solche Weise ausgeführt, dass
sie ein wirksames Ableitelement bildet, mit Hilfe von welchem der
Abschnitt der Raupe 2 zu der Ausstossstation 31 geführt wird.
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In
dem Beispiel der 4 sind die beiden Rollen 34 der
Greif- und Zuführelemente 33 an
jeweiligen Wellen 35 mit jeweiligen feststehenden parallelen
Achsen 48 montiert, durch welche die Rollen in einer festen
Position getragen werden, entsprechend der vorstehend beschriebenen
Betriebsposition, und in welcher sie zusammen einen Durchlass bilden,
der mit einer Unterbrechung 44 in dem Tisch 27 übereinstimmt
und eine Querabmessung aufweist, die im wesentlichen gleich der
Querabmessung der Zigarettenraupe 2 ist. In diesem Falle
ist der Motor 45 an ein Paar von Zahnrädern 49 angeschlossen,
die in ständigem
Eingriff sind, und welche während
des normalen Betriebes der Maschine 1 die Rollen 34 mit
einer tangentialen Geschwindigkeit antreiben, die gleich ist wie
die lineare Geschwindigkeit der vorlaufenden Raupe 2.
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Bei
beiden in den 4 und 5 gezeigten
Ausführungen
weist die Umdrehungsfläche,
die von jeder der Rollen 34 aufgewiesen wird und sich im Kontakt
mit der Zigarettenraupe befindet, einen Querschnitt von U-förmigem Profil
auf, und die Zahnräder 49 und
der Motor 45 sind in beiden gezeigten Ausführungen
vorhanden (s. 4, 5 und 6).
Vorteilhafterweise, wie in den 1 und 2 gezeigt
ist, enthält
die Einheit pneumatische Mittel 50, angeordnet entlang
dem Endabschnitt 14a der Zuführbahn 14, durch welche
ein Druckluftstrom auf die Bahn 14 gerichtet werden kann,
um jeden Rest von Papier und Tabakfüllung zu entfernen.
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Es
ist wichtig zu bemerken, dass die oben beschriebene Abgabeeinheit 3 jede
Zahl von Varianten enthalten kann, ohne von dem Zweckbereich der vorliegenden
Erfindung abzuweichen, wie in den Patentansprüchen festgelegt ist.
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Zum
Beispiel können
die Wellen 35 der Rollen 34 nach einer beliebigen
Richtung orientiert sein, die deren Anordnung quer zu der Zuführbahn 14 vorsieht.
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Für den Fall
schliesslich, dass die Zigarettenherstellungsmaschine von einem
Typ ist, vorgesehen zur Herstellung von zwei Zigarettenraupen gleichzeitig,
kann die in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung hergestellte betreffende Abgabeeinheit
ein Paar von Rollen 34 für jede der beiden Raupen enthalten.