DE2230139A1 - Walze mit durchbiegungsausgleich - Google Patents

Walze mit durchbiegungsausgleich

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DE2230139A1
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Description

ESCHER WYSS G.M.B.H., Ravensburg (Württbg.)
Walze mit Durchbiegungsausgleich
Die Erfindung betrifft eine Walze mit Durchbiegungsausgleich, für die Druckbehandlung von Warenbahnen, insbesondere Papierbahnen, welche Walze einen hohlzyllnderförmigen rotierbaren Mantel und ein durch diesen reichendes an seinen beiden Enden abgestütztes stationäres Joch aufweist, wobei zwischen dem Mantel und dem Joch ein im Joch radial zur Achse der Walze verschiebbar geführtes Druckstück liegt, und zwischen dem rotierbaren Mantel und dem Druckstück der Druckraum einer hydrostatischen Lagerung, und zwischen dem Druckstück und dem Joch der Druckraum eines der Verschiebung des Druckstücks gegen den Mantel hin dienenden Servomotors gebildet ist, und der Druckraum des Servomotors an eine Zuleitung für Druckmittel angeschlossen ist, während der Druckraum der hydrostatischen Lagerung unter Zwischenschaltung einer Drosselvorrichtung an diese Zuleitung angeschlossen ist.
Eine solche Walze mit Durchbiegungsausgleich ist aus der USA-Patentschrift J 587 I52 bekannt. Durch die beschriebene Anordnung soll erreicht werden, dass für eins vorgegebene Dicke des Druckmittelfilms des hydrostatischen Lagers ein stabiles Gleichgewicht herrscht zwischen der vom Druckraum der hydrostatischen Lagerung auf das Druckstück ausgeübten Kraft und der vom Druckraum des Servomotors auf das Druckstück ausgeübten Kraft.
Pt. P 104
209884/0848 original wspected
Bei der Walze nach der USA-Patentschrift j5 587 I52 kann sich dieses stabile Gleichgewicht aber nur einstellen, wenn der Behandlungsdruck der Walze sehr klein ist. Für grössere Behandlungsdrücke, wie sie beim Behandeln von Papierbahnen erforderlich sind, ist die bekannte Walze aber nicht geeignet. Wird der Durchmesser der Walze nicht übermässig gross gemacht, so erfährt das Joch bei grösseren Behandlungsdrücken eine starke Durchbiegung. Der Neigungswinkel des Jochs gegenüber der Walzenachse kann dabei ohne weiteres im Bereich von 1 liegen. Dabei ist das Druckstück in einer Bohrung des Jochs geführt.
Da sich bei der Walze nach der USA-Patentschrift j5 587 152 also das Druckstück in gleichem Ausmass wie das Joch gegenüber dem Mantel der Walze neigt, wird der Druckmittelspalt zwischen Mantel und Druckstück keilförmig, womit das hydrostatische Lager nicht mehr betriebsfähig ist. Es tritt metallische Berührung zwischen Mantel und Druckstück, sowie ein Verklemmen zwischen Druckstück und Joch ein. Durch Anordnung der Druckstücke in zwei aus der Biegungsebene des" Jochs herausgenommenen Reihen unterliegen die Drucks tücke zwar ,.nur einer Teilkomponente der Durchbiegung des Jochs, für die erforderlichen grossen Behandlungsdrücke ist dies aber immer noch zuviel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das in der USA-Patentschrift 3 587 I52 geschilderte automatische Einhalten einer gewünschten Druckmittelfilmdicke der hydrostatischen Lagerung auch bei Walzen mit grossen Behandlungsdrucken zu erreichen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Kolben und der Zylinder des Servomotors relativ zueinander in Achsrichtung des Servomotors verschiebbar, aber relativ zueinander neigbar geführt sind, so dass das Druckstück in Achsrichtung und
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Umfangsrichtung der Walze gehalten ist, im übrigen aber beweglich auf dem im Druckraum des Servomotors befindlichen Druckmittel schwimmt.
Durch diese schwimmende Lagerung des Druckstücks gegenüber dem Joch kann sich das Druckstück ungehindert an den rotierbaren Mantel anschmiegen, gleich welche Neigung das Joch relativ zum Mantel hat. Die schwimmende Lagerung des Druckstücks gegenüber dem Joch hat jedoch noch den weiteren Vorteil, dass sie auch in Umfangsrichtung der Walze ein automatisches Anpassen der Stellung des Druckstücks zum Mantel bezüglich des Druckmittelfilms der hydrostatischen Lagerung erlaubt.
Eine besonders gute Führung des Druckstücks gegenüber dem rotierbaren Mantel wird dadurch erreicht, dass die Lagertasche der hydrostatischen Lagerung durch einen Damm in entlang der Wand des Mantels nebeneinanderliegende Teilräume unterteilt wird, und dass zwei Teilräume mittels voneinander separter Drosselkanäle an die Zuleitung für Druckmittel angeschlossen werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen vertikalen Axialschnitt durch eine Walze mit Durchbiegungsausgieieh,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus B1Ig. 1 in grö'sserem Massstab, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles Z in Fig. 2,
Fig. M- einen der Fig. 2 entsprechenden Ausschnitt für ein anderes Ausführungsbeispiel,
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Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Ausschnitt für ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 6 einen vertikalen Axialschnitt durch eine weitere Walze mit Durchbiegungsausgleich,
Fig. 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 6,
Fig. 8 einen vertikalen Axialschnitt durch eine weitere Walze,
Fig. 9 einen Querschnitt durch eine Walze mit vier Gegenwalzen.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Walze für die Druckbehandlung von Papierbahnen weist einen hohlzylinderformigen rotierbaren Mantel 1 und ein durch diesen reichendes an seinen beiden Enden abgestütztes stationäres Joch 2 auf. Zwischen · dem Mantel 1 und dem Joch 2 liegen im Joch 2 radial zur Achse der Walze verschiebbar geführte Druckstücke 3· Zwischen dem rotierbaren Mantel 1 und dem Druckstück 3 ist der Druckraum 4 einer hydrostatischen Lagerung des Mantels 1 auf dem Druckstück 3 gebildet. Zwischen dem Druckstück 3 und dem Joch 2 ist der Druckraum 5 eines der Verschiebung des Druckstücks 3 geSen den Mantel 1 dienenden Servomotors gebildet. Der Druckraum 5 des Servomotors ist an eine Zuleitung 6 für Druckmittel angeschlossen. Der Druckraum 4 der hydrostatischen Lagerung ist unter Zwischenschaltung einer Drosselvorrichtung, bestehend aus Drosse
an die Zuleitung 6 angeschlossen.
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vorrichtung, bestehend aus Drosselkanälen 7 > 7 > 7 und 7 >
Ein vom unteren Ende des Druckstücks 3 gebildeter Kolben und ein durch eine im Joch 2 angeordnete Bohrung gebildeter Zylinder 9-des Servomotors sind relativ zueinander in Achsrichtung des Servomotors, d.h. im wesentlichen radial zur Achse der Walze verschiebbar geführt. Diese Führung erlaubt aber eine Neigung des Kolbens 8 relativ zum Zylinder 9·. Damit
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ist das Druckstück 3 in Achsrichtung und in Umfangsrichtung der Walze gehalten, schwimmt im übrigen aber beweglich auf dem im Druckraum 5 des Servomotors befindlichen Druckmittel.
Wie besonders Fig. 2 deutlich zeigt, kann auf diese Weise das Druckstück 3 eine stabile Gleichgewichtslage zwischen dem rotierbaren Mantel 1 und dem stationären Joch 2 einnehmen. Diese Gleichgewichtslage ist in zweifacher Hinsicht stabil.
Erstens drückt das aus der Zuleitung 6 in den Druckraum 5 kommende Druckmittel das Druckstück 3 gegen den Mantel 1 hin. Dabei fliesst Druckmittel aus dem Druckraum 5 durch
1 4
die Drosselvorrichtung 7 bis 1J unter Druckverlust in den ■ Druckraum 4. Ueber die Randzone 10 des Druckraums 4 fliesst Druckmittel unter Entspannung auf Atmosphärendruck in den Zwischenraum zwischen Mantel 1 und Joch 2 aus. Die Menge dieses ausfliessenden Druckmittels bestimmt die Grosse des Druckverlusts in der Drosselvorrichtung 71 bis 7 · Damit schwebt das Druckstück 3 in einer stabilen Gleichgewichtslage zwischen dem Joch 2 und dem Mantel 1, bei welcher Gleichgewichtslage die ausfliessende Druckmittelmenge und damit die Dicke des Druckmittelfilms in der Randzone 10 konstantgehalten ist.
Zweitens schwebt das Druckstück 3 in einer stabilen Gleichgewichtslage bezüglich seiner Neigung gegenüber dem Mantel Während das Druckstück 3 gegenüber dem Joch 2 durch die schwimmende Lagerung auf dem im Druckraum 5 befindlichen Druckmittel frei beweglich gegenüber dem Joch 2 ist, bewirkt das in der Randzone 10 des Druckraums k befindliche Druck-
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mittel, dass die Dicke des Druckmittelfilms auf dem ganzen Umfang der Randzone 10 gleich gross bleibt. Sollte nämlich beispielsweise der in der Zeichnung links liegende Teil der Randzone 10 dicker, und der in der Zeichnung rechts liegende Teil der Randzone 10 dünner werden, so würde im Bereich des links liegenden Teils der Randzone 10 der Druck des Druckmittels kleiner, und in dem in der Zeichnung rechts liegenden Teil der Randzone 10 der Druck des Druckmittels grosser werden. Damit würde das Schwebestück 3 wieder in seine Mittellage bezüglich des Mantels 1 gedrückt.
Vorteilhafterweise wird für die an zweiter Stelle genannte Stabilisierung noch eine Verstärkung vorgesehen. Dies ist beim Ausführungsbeispiel geschehen. Die Lagertasche der hydrostatischen Lagerung des Mantels 1 auf dem Druckstück 3 ist durch einen Damm 11 in vier entlang der Wand des Mantels
1 2 3 ■ 4
nebeneinanderliegonde Teilräurne 12 , 12', 12 und 12 unter-
1 4
teilt. Die Teilräume 12 bis 12 sind durch die voneinander
12 3 4
separaten Drosselkanäle 7 bzw. 7 bzw. 7 bzw. J über den Dru.ckraum 5 des Servomotors an die Zuleitung 6 für Druckmittel angeschlossen,'d.h. von der Druckleitung 6 führt der
1 1
separate Drosselkanal 7 zum Teilraum 12 , der separate
2 2
Drosselkanal 7 zum Teilraum 12 usw..
Dadurch wird ein Neigen des Druckstücks 3 gegenüber.dem Mantel 1 noch wirksamer verhindert. Würde beispielsweise die Dicke des in der Zeichnung links liegenden Teils der Randzone 10 grosser werden, und die Dicke des in der Zeichnung rechts liegenden Teils der Randzone 10 dünner werden, so
±
würde aus dem Teilraum 12 mehr Druckmittel auslaufen, und
2
aus dem Teilraum 12 weniger Druckmittel auslaufen. Dement-
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_Γ7_
sprechend würde der Druck im Teilraum 12 sinken, im Teil-
raum 12 aber steigen. Da damit praktisch die gesamte wirksame Durckübertragungsflache zwischen Mantel 1 und Druckstück 3 an der Rückstellung in die Mittellage beteiligt ist, ergibt sich eine äusserst wirksame Stabilisierung. Wie die
1 2
Teilräume 12 und 12 das Druckstück 3 gegenüber dem Mantel 1 in der durch die Achse der Walze gehenden Ebene gegen Neigen stabilisieren, so besorgen die Teilräume 12 und 12 eine Stabilisierung gegen Neigen in der achssenkrechten Ebene.
Im einfachsten Fall würden drei in zwei voneinander abweichenden Richtungen nebeneinanderliegende Teilräume für die Stabilisierung genügen.
Die Stabilisierung gegen Neigen in der achssenkrechten Ebene ist besonders bei grossen Umfangsgeschwindigkeiten des Mantels von Vorteil und lässt sich beim Ausführungsbeispiel nach Fig. bis 3 noch verbessern, wenn der eine der zwei Balken des Dammes 11 parallel zur Achse der Walze verläuft. Das in Fig. dargestellte vom Damm 11 gebildete Kreuz wäre dann um einen Winkel von 45 gegenüber der gezeichneten Lage gedreht, und die gesamte Fläche der Teilräume für die Stabilisierung ausgenützt. Die Teilräume eines Druckstücks 3 können in der Grosse voneinander verschieden sein.
Die Unterteilung der Lagertasche der hydrostatischen Lagerung in zwei oder mehr Teilräume erlaubt es auch, die Randzone 10 der hydrostatischen Lagerung, und damit die Reibungsverluste des hydrostatischen Lagers, klein zu halten. Im Falle der genannten Unterteilung wird die Randzone des hydrostatischen Lagers nicht mehr für die Stabilisierung benötigt.
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Während der Kolben 8 des Servomotors beim Ausführungsbeispiel · nach Pig. 1 bis ]5 kugelig ausgebildet ist, weist der Kolben des Servomotors beim Ausführungsbeispiel nach Pig. k einen' in Achsrichtung des Servomotors kurzen Kranz 8' auf, mittels welchem der Kolben im Zylinder 9 des Servomotors geführt ist. Im übrigen aber besteht ein Zwischenraum zwischen dem Kolben 8 und der Wand des Zylinders 9· Dabei ist das Druckstück 3 so ausgebildet, dass die Breite der Druckübertragungsfläche zwischen Mantel 1 und Druckstück 3 grosser ist als der Abstand zwischen dieser Druckübertragungsfläche und der den Kolben und den Zylinder des Servomotors relativ zueinander führenden Führung. Dadurch wird die Gleichgewichtslage des Druckstücks 3 äusserst stabil. Zur Abdichtung des Spalts zwischen dem Kolben 8 und dem Zylinder 9 des Servomotors ist eine Dichtung 1> vorgesehen, die die erforderliche Neigung des Kolbens relativ zum Zylinder erlaubt.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kolben des Servormotors wieder vom unteren Ende des Druckstücks 3 gebildet. Der Kolben 8 ist hier zylindrisch und von einem am Zylinder 9 des Servormotors befestigten Ring 14 umgeben. Dieser Ring 14 ist innen paraboloidähnlich geformt, d.h. innen abgeschrägt, und in Achsrichtung des Servomotors so kurz, dass er ein Neigen der Achse des Kolbens 8 gegenüber der Achse des Zylinders 9 erlaubt. Auf der Innenseite des Rings 14 ist eine Nut 15 angebracht, in welcher ein den-Kolben 8 berührender Dichtungsring 16 aus Kunststoff liegt. Dieser Dichtungsring 16 wird mittels eines O-Rings 17 aus Gummi gegen den
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Kolben 8 hin. gedrückt. Die Drosselkanäle 7 und 7 liefen in einem ausschraubbaren Stück 7 , so dass sie gegen solche mit anderer Drosselwirkung ausgewechselt werden können.
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Durch die Unterteilung in Teilräume kann das Druckstück 3 auch, wie das in Pig. 6 und 7 dargestellte Beispiel zeigt, als eine sich in Achsrichtung der Walze erstreckende, praktisch über die ganze Länge der Walze reichende Leiste ausgebildet werden. Die Lagertasche der zwischen dem Mantel 1 und dem Druckstück 3 gebildeten hydrostatischen Lagerung ist dabei in Achsrichtung der Walze in vier Teilräume unterteilt. Die beiden mittleren dieser vier Teilräume sind wiederum in Umfangsrichtung der Walze in je zwei Teilräume unterteilt. Die einzelnen Teilräume sind in Pig. 7 mit 12 , 12 , 12', 12 , 12 , 12 bezeichnet. Von der Zuleitung 6 führen Drossel-
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kanäle 7 in den Teilraum 12 , Drosselkanäle 7 in den Teilraum 12 usw.. Für jeden Teilraum sind die Abmessungen der zugehörigen Drosselkanäle so auf die Abmessungen des dem gleichen Teilraum als Ueberlauf dienenden Teils der Randzone der hydrostatischen Lagerung abgestimmt, dass für bei allen Teilräumen gleiche Dicke des Druckmittelfilms der Randzone der Druck des Druckmittels in allen Teilräumen der gleiche ist.
Die in Pig. 8 dargestellte Walze weist wieder mehrere, in Richtung der Achse der Walze aneinandergereihte Druckstücke
1 2 3 h 5
auf, die mit 3 , 3 , 3 > 3 und 3 bezeichnet sind. Diese Druckstücke sind nicht an eine gemeinsame Zuleitung 6 angeschlossen, sondern zu jedem Druckstück führt eine separate
1 ο ~Z\ h. P^ i
Zuleitung 6 bzw. 6 bzw. 6 bzw. 6 bzw. 6 . Die Leitungen bis (P können mittels einer Reguliervorrichtung 18 mit Druckmittel verschieden wählbarer Drücke beaufschlagt werden. Durch die beschriebene Stabilisierung in zweifacher Hinsicht ist es nämlich möglich, die durch das Druckstück vorn Joch 2 auf den Mantel 1 übertragene Kraft in weiten Grenzen zu verändern. Auch bei sehr kleinen zu übertragenden Kräften läuft das stabilisierte Druckstück noch einwandfrei. Auf diese V/oise lässt sich die Verteilung des Behandlungsdruckes über
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BAD" ORIGINAL
die Breite der Walze hin an die verschiedensten Betriebsbedingungen anpassen. Beipielsweise kann der Bahndlungsdruck an den Rändern der Papierbahn schwächer eingestellt werden, oder es können beim Behandeln schmälerer Bahnen Partien der Walze drucklos mitlaufen.
Durch die einwandfreie Stabilisierung -der Druckstücke bleibt aber auch die pro Zeiteinheit entstehende Reibungswärme der hydrostatischen Lagerung pratisch konstant. Dadurch ist folgendes möglich. Bei den Walzen,■ die in Achsrichtung mit Abstand aneinandergereihte Druckstücke aufweisen, kann die Temperatur des Druckmittels auf einen Wert geregelt werden, bei dem die infolge Reibung im hydrostatischen Lager an den Mantel 1 abgegebene Wärmemenge und die vom.Mantel 1 an das Druckmittel abgegebene Wärmemenge gleich gross sind. Damit wird eine Aufheizung des Mantels 1 im Bereich der Druckstücke 3 vermieden.
Nachdem sich die Druckstücke 3 immer gegenüber dem Mantel 1 ausrichten, kann die Walze auch in einer Zentralanordnung, wie sie in Flg. 9 gezeigt ist, verwendet werden, bei der die Walze gegen mehrere Gegenwalzen ±9, 20, 21, 22 arbeitet und dementsprechend, in Umfangsrichtung der Walze aufeinander-' folgend, mehrere Reihen von Druckstücken 3 aufweist. Dabei ist für jede Reihe der Druckstücke 3 eine besondere Zuleitung,
1Q ?0 '^l P?
nämlich die Zuleitung 6 , 6~ , 6^ , 6" , vorgesehen. Diese Zuleitungen können mit Druckmittel verschieden hohen Druckes beaufschlagt werden, so dass die Papierbahn 23 progressiv gewalzt werden kann.
Da die dem Mantel 1 zugewandte Fläche des Druckstücks 3, mindestens die Fläche seiner Randzone 10, Zylindermantel-
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form lg verlauf t, 1st es für das Iribetriebnehmen der Walze von Vorteil., wenn die kreiszylinderförmige Servomotoren aufweisenden Druckstücke gegen Verdrehen um die Servomotorenachse gesichert werden. Das kann vorteilhafterweise durch Verbinden zweier Druckstücke mittels in Bohrungen der Druckstücke lose eingesteckter Stangen geschehen.
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Claims (11)

  1. Patentansprüche
    Walze mit Durchbiegungsausgleich, für die Druckbehandlung von Warenbahnen,, insbesondere Papierbahnen., welche Walze einen hohlzylinderförmigen rotierbaren Mantel und ein durch diesen reichendes an seinen beiden Enden abgestützes stationäres Joch aufweist, wobei zwischen dem Mantel und dem Joch ein radial zur Achse der Walze verschiebbar geführtes Druckstück liegt, und zwischen dem rotierbaren Mantel und dem Druckstück der Druckraum einer hydrostatischen Lagerung, und zwischen dem Druckstück und dem Joch der Druckraum eines der Verschiebung des Druckstücks gegen den Mantel hin dienenden Servomotors gebildet ist, und der Druckraum des Servomotors an eine Zuleitung für Druckmittel angeschlossen ist, während der Druckraum der hydrostatischen Lagerung unter Zwischenschaltung einer Drosselvorrichtung an diese Zuleitung· angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (8) und der Zylinder (9) des Servomotors relativ zueinander in Achsrichtung des Servomotors verschiebbar, aber relativ zueinander neigbar geführt sind, so dass das Druckstück (3) in Achsrichtung und Umfangsrichtung der Walze gehalten ist, im übrigen aber beweglich auf dem im Druckraum (5) des Servomotors befindlichen Druckmittel schwimmt.
  2. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagertasche der hydrostatischen Lagerung durch einen Damm (11) in entlang der Wand des Mantels (1) nebeneinanderliegende Teilräume (12 , 12 , 12 ,
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    h
    12 ) unterteilt ist, und dass zwei Teilräume (12 , 12 )
    1 mittels voneinander separater Drosselkanäle (7,7) an die Zuleitung (6) für Druckmittel angeschlossen sind.
  3. 3· Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei in zwei voneinander abweichenden Richtungen nebeneinanderliegende Teilräume vorgesehen sind.
  4. 4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (8) kugelig ausgebildet ist und relativ zum Zylinder (9) um das Kugelzentrum neigbar ist.
  5. 5. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (8) zur Führung im Zylinder (9) einen in Achsrichtung des Servomotors kurzen Kranz (81) aufweist, im übrigen aber ein Zwischenraum zwischen dem 'Kolben und der Wand des Zylinders besteht.
  6. 6. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (8) des Servomotors zylindrisch ausgebildet ist und der Zylinder (9) des Servomotors einen in Achsrichtung des Servomotors kurzen Ring (14) aufweist, mittels dessen der Kolben relativ zum Zylinder geführt ist, während im übrigen ein Zwischenraum zwischen Kolben und Zylinder besteht.
  7. 7· Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der zwischen dem Mantel (1) und dem Druckstück (3) wirksamen Druck-
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    Ubertragungsflache grosser ist als der Abstand zwischen dieser Druckübertragungsfläche und der den Kolben (8) und den Zylinder (9) des Servomotors relativ zueinander führenden Führung (81). (Fig. 4)
  8. 8. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Druckmittels auf einen Wert geregelt ist., bei dem die infolge Reibung im hydrostatischen Lager an den Mantel (1) abgegebene Wärmemenge und die vom Mantel (1) an das Druckmittel abgegebene Wärmemenge gleich gross sind.
  9. 9· Walze nach Anspruch 2, dadurch gekenn-
    5 10 zeichnet, dass für jeden Teilraum (12 bis 12 ) die Abmessungen der zugehörigen Drosselkanäle (7" bzw. .
    10
    bis 7 ) so auf die Abmessungen des dem gleichen Teilraum, als Ueberlauf dienenden Teils der Randzone (10) der hydrostatischen Lagerung abgestimmt sind, dass für bei allen Teilräumen gleiche Dicke des Druckmittelfilms der Randzone der Druck des Druckmittels in allen Teilräumen der gleiche ist.
  10. 10. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung der Walze aufeinanderfolgend mehrere Reihen von Druckstücken vorgesehen sind, und die Walze gegen mehrere Gegenwalzen (19, 20, 21, 22) arbeitet.
  11. 11. Walze nach Anspruch 10, dadurch g e k e n-nzeichnet, dass die Reihen von Druckstücken (j>)
    IQ 20 21 22 an voneinander separate Zuleitungen (6,6 ,6 ,6 )
    angeschlossen sind, die mit Druckmitteln voneinander ver-Ί schieden hohen Druckes beaufschlagbar sind.
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DE2230139A 1971-06-28 1972-06-21 Walze mit Durchbiegungsausgleich für die Druckbehandlung von bahnförmigen Materialien Ceased DE2230139B2 (de)

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