DE3901804C1

DE3901804C1 - Roll

Info

Publication number: DE3901804C1
Application number: DE19893901804
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1989-01-23
Publication date: 1990-04-12
Anticipated expiration: 2009-01-24

Abstract

A roll with hydraulic internal support, having a non-rotatable crosshead (1) and a hollow roll (2) revolving around the latter and having supporting elements (20) which are mounted on the crosshead (1) and acts radially against the inner circumference (3) of the hollow roll (2), is operated with a gaseous pressure medium, particularly compressed air. The restriction passage required in the supporting elements (20) is formed by a microporous restriction element (30). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze der dem Ober begriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a roller of the upper Concept of claim 1 corresponding art.

Eine solche Walze ist aus der DE-OS 22 30 139 bekannt. Das fluide Druckmedium ist bei der bekannten Ausführungs form eine Druckflüssigkeit. Bei sehr hohen Umfangsgeschwin digkeiten der Hohlwalze treten durch Verluste innerhalb der Flüssigkeit erhebliche Leistungsverluste, aber auch unerwünschte Erwärmungen an den Stützelementen auf.Such a roller is known from DE-OS 22 30 139. The fluid pressure medium is in the known embodiment form a hydraulic fluid. At very high peripheral speeds the hollow roller occurs due to losses inside the liquid considerable loss of performance, but also unwanted heating on the support elements.

In vielen Fällen geht zudem eine Walzbehandlung mit sehr hohen Geschwindigkeiten mit dem Einsatz nur geringer Linienkräfte einher.In many cases there is also a roll treatment very high speeds with the use of only lower Line forces.

Ausgehend von dieser Kombination von Betriebsmerkma len, nämlich hohe Geschwindigkeit und relativ niedrige Linienkraft, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Walze derart auszugestalten, daß sie an solche Betriebsmerkmale besser angepaßt ist.Based on this combination of operational characteristics len, namely high speed and relatively low Line force, the invention is based on the object to design a generic roller such that it is better adapted to such operating characteristics.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge gebene Erfindung gelöst. Es ist nicht möglich, statt der in der DE-OS 22 30 139 verwendeten Druckflüssigkeit ein fach Druckluft zu verwenden. Die Funktion der dortigen Stützelemente hängt von dem Vorhandensein des Drossel durchlasses in den Stützelementen ab, der bei der be kannten Ausführungsform durch eine Drosselbohrung oder eine Blende gebildet sein kann, die bei einem flüssigen Druckmedium in der gewünschten Weise funktionieren. Für ein gasförmiges Druckmedium hingegen ist die bei herstellungs mäßig vertretbaren Abmessungen der Drosselelemente bei aus reichendem Drosseleffekt durchsetzbare Luftmenge zu gering, um zu einer funktionsfähigen Anordnung zu kommen. Bei der Verwendung eines Drosselelements aus mikroporösem Material, welches also eine Vielzahl von feinen drosselnden Durchlässen aufweist, läßt sich auch bei einem gasförmigen Druckmedium ein einwandfreier Betrieb der Stützelemente erzielen. Es versteht sich, daß dieser Betrieb auf relativ geringe Linien kräfte beschränkt ist, weil ja das Gas kompressibel ist und bei höheren Gasdrücken zu hohe Verluste zu bewältigen und zu große Gasmengen durchzusetzen sind.This object is achieved by the in claim 1 existing invention solved. It is not possible instead of pressure fluid used in DE-OS 22 30 139 fold compressed air to use. The function of those there Supporting elements depend on the presence of the throttle culverts in the support elements from the be known embodiment through a throttle bore or an aperture can be formed, which is a liquid Media work in the desired manner. For a gaseous pressure medium, on the other hand, is the one used in manufacturing moderately acceptable dimensions of the throttle elements from sufficient throttling effect, insufficient amount of air, to arrive at a functional arrangement. In the Use of a throttle element made of microporous material, which is a variety of fine throttling culverts has, can also with a gaseous pressure medium achieve proper operation of the support elements. It it is understood that this operation on relatively small lines is limited because the gas is compressible and to cope with excessive losses at higher gas pressures and too large amounts of gas are to be enforced.

Die Verwendung eines gasförmigen Druckmediums in einer nicht gattungsgemäßen Walze geht aus der DE-OS 36 25 802 her vor. Bei dieser Ausführungsform üben die Stempel jedoch keine positiven Drücke gegen den Innenumfang der Hohlwalze aus, son dern grenzen Bereiche aus dem ansonsten gleichmäßig mit einem gasförmigen Druckmedium füllbaren Zwischenraum zwischen dem Innenumfang der Hohlwalze und dem Außenumfang des Querhaupts ab. Dadurch wird eine Ungleichmäßigkeit in der ansonsten in Umfangsrichtung gleichmäßigen Druckausübung des Zwischenraums herbeigeführt.The use of a gaseous pressure medium in a Non-generic roller comes from DE-OS 36 25 802 in front. In this embodiment, however, the stamps do not practice positive expressions against the inner circumference of the hollow roller, son otherwise, they delimit areas that are otherwise even with one gaseous pressure medium fillable space between the Inner circumference of the hollow roller and the outer circumference of the crosshead from. This will cause an unevenness in the otherwise Circumferential direction uniform pressure exertion of the space brought about.

Mikroporöse Werkstoffe im Zusammenhang mit Lagerelementen mit gasförmigem Stützmedium gehen aus der US-PS 36 45 589 her vor. Es handelt sich um eine zylindrische Lagerbüchse aus die sem Werkstoff, die innen an eine mit dem gasförmigen Medium ge füllte Kammer grenzt und durch die hindurch das gasförmige Me dium gleichmäßig an die die Lagerfläche bildende Außenumfangs fläche der Büchse gelangt, um die ein zylindrischer Drehkörper rotiert, der von dem gasförmigen Medium gestützt wird.Microporous materials in connection with bearing elements with gaseous support medium go from US-PS 36 45 589 in front. It is a cylindrical bearing bush from the sem material that is connected to the inside with the gaseous medium filled chamber and through which the gaseous Me dium evenly on the outer circumference forming the bearing surface surface of the sleeve, around which a cylindrical rotating body rotates, which is supported by the gaseous medium.

In der bevorzugten Ausführungsform besteht das Drossel element aus einem Sinterwerkstoff (Anspruch 2), insbesondere aus einem metallischen Sinterwerkstoff, wobei die Drosselkanäle durch die zwischen den Partikeln des zu sinternden Pulvers verbleibenden Hohlräume gegeben sind. In Betracht kommt bei spielsweise der Sinterwerkstoff "SIPERM" (= eingetragenes Warenzeichen der Thyssen Edelstahlwerke AG).In the preferred embodiment there is the throttle element made of a sintered material (claim 2), in particular made of a metallic sintered material, the throttle channels by the between the particles of the powder to be sintered remaining voids are given. Comes into consideration at for example the sintered material "SIPERM" (= registered Trademark of Thyssen Edelstahlwerke AG).

Das Drosselelement hat zweckmäßig die Gestalt eines in den von der Zylinderkammer der Kolben/Zylindereinheit in die Lagertaschen führenden Durchlaß eingesetzten, der Länge nach durchströmten Stopfens (Anspruch 4).The throttle element expediently has the shape of a in the from the cylinder chamber of the piston / cylinder unit inserted into the storage pockets leading passage, the Length according to the flow through the plug (claim 4).

Es kann auch ein Wärmetauscher für das gasförmige Druck medium vorgesehen sein, mit welchem dieses beheizt oder gekühlt werden kann, um den arbeitenden Walzenumfang der Hohlwalze zu temperieren (Anspruch 5).It can also be a heat exchanger for the gaseous pressure be provided with which this is heated or can be cooled to the working roll circumference of the Temperature control of the hollow roller (claim 5).

Es kann auch durch den Zwischenraum zwischen dem Innen umfang der Hohlwalze und dem Querhaupt unabhängig von dem den Stützelementen zugeführten gasförmigen Druckmedium gasförmiges Druckmedium der Länge nach hindurchleitbar sein, um eine gleichmäßige Grundtemperierung mit relativ großer Luftmenge sicherzustellen, die gegebenenfalls durch die Temperierung des gasförmigen Druckmediums an den ein zelnen Stützelementen modifizierbar ist.It can also be through the space between the inside circumference of the hollow roller and the crosshead regardless of the gaseous pressure medium supplied to the support elements Gaseous pressure medium can be passed lengthways be to maintain a constant basic temperature with relative ensure a large amount of air, if necessary through the temperature control of the gaseous pressure medium to the one individual support elements can be modified.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin dung schematisch dargestellt.In the drawing is an embodiment of the Erfin shown schematically.

Fig. 1 ist eine Ansicht der Walze, teilweise im Längs schnitt; Fig. 1 is a view of the roller, partially in longitudinal section;

Fig. 2 ist eine vergrößerte Ansicht eines Stützele ments im Längsschnitt; Fig. 2 is an enlarged view of a Stützele element in longitudinal section;

Fig. 3 ist ein Blockdiagramm der Luftversorgung der Walze. Figure 3 is a block diagram of the air supply to the roller.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Walze umfaßt ein feststehendes Querhaupt 1 in Gestalt eines im wesent lichen massiven zylindrischen Trägers, um welchen eine Hohlwalze 2 umläuft, die mit ihrem Innenumfang 3 Abstand von dem Außenumfang 4 des Querhaupts 1 beläßt. Das Quer haupt 1 kann sich also innerhalb der Hohlwalze 2 um einen gewissen Betrag durchbiegen, ohne am Innenumfang 3 der umlaufenden Hohlwalze 2 zur Anlage zu kommen.The roller designated in Fig. 1 as a whole with 10 comprises a fixed crosshead 1 in the form of a substantially union solid cylindrical carrier, around which a hollow roller 2 rotates, the inner circumference 3 leaving a distance from the outer circumference 4 of the crosshead 1 . The cross main 1 can therefore bend within the hollow roller 2 by a certain amount without coming to rest on the inner circumference 3 of the rotating hollow roller 2 .

In dem Ausführungsbeispiel ist die Hohlwalze 2 an ih ren Enden über Lager 5 auf dem Querhaupt 1 gelagert. Der zwischen dem Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 und dem Au ßenumfang 4 des Querhauptes 1 bestehende Zwischenraum 6 ist durch innenseitig der Lager 5 angeordnete Dichtungen 7 axial nach außen abgedichtet. Axial außenseitig der Lager 5 sind ebenfalls Dichtungen 8 vorgesehen, so daß der die Lager 5 enthaltende Raum geschlossen ist und sepa rat mit Schmieröl für die Lager 5 versorgt werden kann. In dem inneren Bereich, d. h. zwischen den Dichtungen 7, sind auf der Seite des gemäß Fig. 1 oben gelegenen Walz spalts 9 an dem Querhaupt 1 radial bewegliche Stützelemen te 20 geführt, die mit einer Anlagefläche 21 gegen den Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 anliegen und unter der Wir kung eines fluiden Druckmediums gemäß Fig. 1 nach oben gedrückt werden. Dadurch wird gegen den Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 eine Kraft ausgeübt, die die Linienkraft im Walzspalt 9 ergibt. Die Stützelemente 20 sind einander dicht benachbart und erstrecken sich über praktisch den gesamten Längenbereich zwischen den Dichtungen 7, der der wirksamen Länge der Walze 10 entspricht.In the exemplary embodiment, the hollow roller 2 is supported at its ends via bearings 5 on the crosshead 1 . Between the inside circumference 3 of the hollow cylinder 2 and the Au ßenumfang 4 of the yoke 1 existing space 6 is sealed by the inner side of the bearing 5 arranged seals 7 axially outwardly. Seals 8 are also provided axially on the outside of the bearing 5 , so that the space containing the bearing 5 is closed and sepa rat can be supplied with lubricating oil for the bearing 5 . In the inner area, ie between the seals 7 , on the side of the roller gap 9 shown in FIG. 1 at the top on the crosshead 1, radially movable support elements 20 are guided, which rest with a contact surface 21 against the inner circumference 3 of the hollow roller 2 and under the effect of a fluid pressure medium according to FIG. 1 can be pushed upwards. As a result, a force is exerted against the inner circumference 3 of the hollow roller 2, which force results in the line force in the roll gap 9 . The support elements 20 are closely adjacent to one another and extend over practically the entire length range between the seals 7 , which corresponds to the effective length of the roller 10 .

Das fluide Druckmedium ist gasförmig, d. h. im allge meinen Druckluft, und wird über die Leitungen 22, 23 durch das Querhaupt 1 herangeführt. In dem Ausführungsbeispiel sind insgesamt sechs Stützelemente 20 dargestellt, die in zwei Gruppen von je drei Stützelementen 20 zusammenge faßt sind, die separat versorgt werden können. Es können jedoch auch sämtliche Stützelemente 20 einzeln versorgt werden. Es können auch andere Anzahlen von Stützelementen 20 vorhanden sein, und es kann auch die Zusammenfassung zu getrennt versorgbaren Gruppen eine andere sein.The fluid pressure medium is gaseous, ie my compressed air in general, and is brought through the lines 22 , 23 through the crosshead 1 . In the embodiment, a total of six support elements 20 are shown, which are summarized in two groups of three support elements 20 , which can be supplied separately. However, all support elements 20 can also be supplied individually. Other numbers of support elements 20 can also be present, and the grouping into separately supplyable groups can also be different.

In Fig. 2 ist ein einzelnes Stützelement in einem durch die Achse gehenden Längsschnitt schematisch dargestellt. Auf der Oberseite des Außenumfangs 4 des Querhaupts 1 sind kolbenartige zylindrische Formstücke 11 angeordnet, die von dem hohlzylindrischen Unterteil 12 des zugehöri gen Stützelements 20 übergriffen werden. Der Unterteil 12 hat also an seiner Unterseite eine zylindrische Aus nehmung 13, die etwas Spiel zum Außenumfang des zylindri schen Formkörpers 11 beläßt und über eine Dichtung 14 an dem Formteil 11 abgedichtet ist. Das Unterteil 12 und damit das Stützelement 20 können sich in einem gewissen Umfang gegeneinander verkippen, wie es bei einer Durchbie gung des Querhauptes 1 erforderlich wird, um die Anlage des Stützelements 20 an dem Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 aufrechtzuerhalten.In Fig. 2, a single support element is shown schematically in a longitudinal section through the axis. On the top of the outer circumference 4 of the crosshead 1 , piston-like cylindrical shaped pieces 11 are arranged, which are overlapped by the hollow cylindrical lower part 12 of the associated supporting element 20 . The lower part 12 has on its underside a cylindrical recess 13 , which leaves some play to the outer circumference of the cylindrical body 11 and is sealed by a seal 14 on the molded part 11 . The lower part 12 and thus the support element 20 can tilt against each other to a certain extent, as is necessary when the crosshead 1 is deflected in order to maintain the support element 20 against the inner circumference 3 of the hollow roller 2 .

Das Formstück 11 und der Unterteil 12 bilden eine als Ganzes mit 15 bezeichnete Kolben/Zylindereinheit, deren Zylinderkammer 16 durch den scheibenförmigen Mittelteil 18 des Stützelements 20 nach oben abgeschlossen wird. Auf der Oberseite des scheibenförmigen Mittelteils 18 ist ein umlaufender Rand 17 vorhanden, der über die Ober seite des scheibenförmigen Mittelteils 18 vorsteht und die Anlagefläche 21 bildet. Im Innern des umlaufenden Randes 17 ist eine flache Lagertasche 19 ausgespart.The shaped part 11 and the lower part 12 form a piston / cylinder unit, designated as a whole by 15 , the cylinder chamber 16 of which is closed at the top by the disk-shaped central part 18 of the support element 20 . On the upper side of the disc-shaped central part 18 there is a peripheral edge 17 which projects beyond the upper side of the disc-shaped central part 18 and forms the contact surface 21 . A flat storage pocket 19 is recessed inside the peripheral edge 17 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, führt die Leitung 22 über eine Zweigleitung 24 im Querhaupt 1 und eine zentra le Längsbohrung 25 des zylindrischen Formstücks 11 in die Zylinderkammer 16.As can be seen from FIG. 2, the line 22 leads via a branch line 24 in the crosshead 1 and a central longitudinal bore 25 of the cylindrical fitting 11 into the cylinder chamber 16 .

Der scheibenförmige Mittelteil 18 des Stützelements 20 besitzt eine Durchgangsbohrung 26, in der, gehalten durch einen einspringenden oberen Rand 27, ein stopfen förmiges mikroporöses Drosselelement 30 angeordnet ist.The disk-shaped middle part 18 of the support element 20 has a through hole 26 , in which, held by a projecting upper edge 27 , a plug-shaped microporous throttle element 30 is arranged.

Ein durch die Leitung 22 herangeführtes gasförmiges Druckmedium tritt also zunächst in die Zylinderkammer 16 ein und dann gedrosselt durch das Drosselelement 30 hindurch in die Lagertasche 19 an der Oberseite des Stütz elements 20 über. Hier strömt das Druckmedium über den Rand 17 nach allen Seiten ab. Dadurch sinkt der Druck in der Lagertasche 19 etwas ab und nähert sich durch den Druck in der Zylinderkammer 16, der durch das Vorhanden sein des Drosselelements 30 aufrechterhalten bleibt, das Stützelement 20 dem Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 wieder etwas an. Es bildet sich ein Gleichgewicht heraus, bei dem zwischen der Anlagefläche 21 an dem Rand 17 und dem Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 ein ständig nach außen ab strömender Gasfilm besteht und keine unmittelbare metal lische Reibung des Stützelements 20 am Innenumfang 3 der Hohlwalze 2 stattfindet, sondern ein geringer Abstand h zwischen der Anlagefläche 21 und dem Innenumfang 3 besteht, der in Fig. 2 stark übertrieben dargestellt ist.A gaseous pressure medium introduced through the line 22 thus first enters the cylinder chamber 16 and then throttled through the throttle element 30 into the bearing pocket 19 at the top of the support element 20 . Here the print medium flows over the edge 17 to all sides. As a result, the pressure in the bearing pocket 19 drops somewhat and, due to the pressure in the cylinder chamber 16 , which is maintained by the presence of the throttle element 30 , the support element 20 approaches the inner circumference 3 of the hollow roller 2 again somewhat. A balance is formed, in which there is a gas film that constantly flows outwards between the contact surface 21 on the edge 17 and the inner circumference 3 of the hollow roller 2 and there is no immediate metallic friction of the support element 20 on the inner circumference 3 of the hollow roller 2 , but instead there is a small distance h between the contact surface 21 and the inner circumference 3 , which is shown in a greatly exaggerated manner in FIG. 2.

Das Drosselelement 30 ist ein Formteil aus einem metal lischen Sinterwerkstoff, dessen Porosität und äußere Abmes sungen nach den Erfordernissen des Einzelfalls bestimmt werden müssen.The throttle element 30 is a molded part made of a metallic sintered material, the porosity and outer dimensions of which have to be determined according to the requirements of the individual case.

In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel des gesamten Versorgungssystems als Blockschaltbild wiedergegeben. Der Kompressor 31 komprimiert die Luft, die in der Luft aufbereitungseinheit 32 aufbereitet, zum Beispiel ent feuchtet und entölt wird. Ein Teil der Luft wird dem Wärme tauscher 33 zugeführt, von dessen Ausgang die nunmehr temperierte, d. h. meist aufgeheizte Luft in einen Druck regler 34 gelangt, der zwei Luftströme mit den Drücken P ₂ und P ₃ und den Mengen Q ₂ und Q ₃ den Leitungen 22 bzw. 23 in dem Querhaupt 1 zuführt, die an die Stützelemente 20 angeschlossen sind. Ein anderer Teil der von der Luft aufbereitungseinheit 32 kommenden Luft wird einem zweiten Wärmetauscher 35 zugeführt, der die Wärme der betreffen den Luftmenge unabhängig von dem Wärmetauscher 33 ein stellen kann. Die erwärmte Luft wird in einer Menge Q ₁ einer Leitung 36 in dem Querhaupt zugeführt, die in der aus Fig. 1 entnehmbaren Weise bei 37 dicht innerhalb der gemäß Fig. 1 linken Dichtung 7 mündet. Die zugeführte Luft strömt durch den gesamten Zwischenraum 6 längs des selben bis zu einer dicht innerhalb der rechten Dichtung 7 angeordneten Öffnung 38, die die Mündung einer Leitung 39 ist, von der ein Luftstrom Q ₄ wieder zum Kompressor 31 zurückgeführt wird.In Fig. 3, an embodiment of the overall supply system is shown as a block diagram. The compressor 31 compresses the air that is conditioned in the air treatment unit 32 , for example, is humidified and de-oiled. A portion of the air is supplied to the heat exchanger 33 , from the output of which the now temperature-controlled, ie mostly heated air passes into a pressure regulator 34 , the two air flows with the pressures P ₂ and P ₃ and the quantities Q ₂ and Q ₃ the lines 22 or 23 in the crosshead 1 , which are connected to the support elements 20 . Another part of the air coming from the air processing unit 32 is fed to a second heat exchanger 35 , which can set the heat of the air quantity in question independently of the heat exchanger 33 . The heated air is supplied in a quantity Q ₁ of a conduit 36 in the cross head, which opens into the removable of FIG. 1 example, at 37 tightly within the FIG. 1 left seal 7. The supplied air flows through the entire intermediate space 6 along the same to an opening 38 arranged closely inside the right seal 7 , which is the mouth of a line 39 , from which an air flow Q _{4 is} returned to the compressor 31 .

Statt den Wärmetauscher 35 über den gleichen Kompressor 31 zu beschicken wie den Wärmetauscher 33, könnte für den Wärmetauscher 35 auch ein eigenes Gebläse 40 vorge sehen sein, welches nur einen zur Durchströmung des Zwi schenraums 6 ausreichenden Druck erzeugen können müßte.Instead of charging the heat exchanger 35 via the same compressor 31 as the heat exchanger 33 , a separate blower 40 could also be provided for the heat exchanger 35 , which would only have to be able to generate a pressure sufficient to flow through the interspace 6 .

Die zwischen den Öffnungen 37 und 38 strömende Luft menge ergibt eine Grundtemperierung der Hohlwalze 2 auf ihrer Arbeitslänge, während die den einzelnen Stützele menten 20 zugeführte Luft eine Modifizierung der so er zeugten Temperaturverteilung an der arbeitenden Umfangs fläche der Hohlwalze 2 erlaubt.The amount of air flowing between the openings 37 and 38 results in a basic temperature control of the hollow roller 2 over its working length, while the air supplied to the individual support elements 20 allows a modification of the temperature distribution so created on the working circumferential surface of the hollow roller 2 .

In einem getesteten konkreten Ausführungsbeispiel be trugen die Zuführdrücke P ₂ und P ₃ etwa 12 bar, der Druck P _T in der Lagertasche 19 6 bar, so daß entlang des Dros selelements 30 ein Druckunterschied Δ ₁ P von 6 bar auf trat. Die Luft in der Lagertasche 19 strömte über den Rand 17 in den umgebenden, praktisch keinen Druck auf weisenden Zwischenraum 6 ab, wobei der restliche Druck abfall Δ ₂ P gleich 6 bar eintrat. Der Luftverbrauch Q _2,3 betrug pro Element 4,1 Ndm³/min. Der Luftstrom Q ₁ zum Erwärmen der Walze bedurfte keines hohen Drucks, 0,2 bar reichten für eine ausreichende Umwälzung aus.In a tested specific embodiment, the feed pressures P ₂ and P _{3 were} approximately 12 bar, the pressure P _T in the bearing pocket 19 6 bar, so that a pressure difference Δ ₁ P of 6 bar occurred along the throttle element 30 . The air in the storage pocket 19 flowed over the edge 17 into the surrounding, practically no pressure-pointing space 6 , the remaining pressure drop Δ ₂ P equaling 6 bar. The air consumption Q _2.3 was 4.1 Ndm ³ / min per element. The air flow Q ₁ for heating the roller did not require a high pressure, 0.2 bar was sufficient for sufficient circulation.

Claims

1st roller
with a circumferential hollow roll forming the working roll circumference,
with a non-rotatable cross head which extends lengthways and leaves all around the inner circumference of the hollow roller,
with support elements arranged in the hollow roll on the crosshead and acting against the inner circumference of the hollow roll, which can be pressed against the inner circumference of the hollow roll by means of radial piston / cylinder units which can be actuated by a fluid pressure medium which is brought in by leads in the crosshead, with their contact surface
with flat, all-round bearing pockets formed in the contact surface, the edges of which form the contact surface,
and with a throttle passage leading from the cylinder chamber of the piston / cylinder unit of the respective support element in its bearing pocket, through which the pressure medium can pass throttled from the cylinder chamber into the bearing pocket, characterized in that
that the fluid pressure medium is gaseous and a throttle element ( 30 ) made of microporous material is arranged in the passage channel ( 26 ) for the development of the throttling.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the throttle element ( 30 ) consists of a sintered material.

3. Roller according to claim 2, characterized in that the throttle element ( 30 ) consists of a metallic sintered material.

4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the throttle element ( 30 ) has the shape of a tightly filling the passage channel ( 26 ), flowed through the length of the plug.

5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that a heat exchanger ( 33 ) is provided for the gaseous pressure medium.

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that a tempered gaseous pressure medium lengthwise through the space ( 6 ) between the inner circumference ( 3 ) of the hollow roller ( 2 ) and the crosshead ( 1 ) can be passed.