DE3625802A1 - Roller with adjustable sag for the pressure treatment of webs of material, in particular for the one-sided corrugated-board machine - Google Patents

Roller with adjustable sag for the pressure treatment of webs of material, in particular for the one-sided corrugated-board machine

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DE3625802A1 DE19863625802 DE3625802A DE3625802A1 DE 3625802 A1 DE3625802 A1 DE 3625802A1 DE 19863625802 DE19863625802 DE 19863625802 DE 3625802 A DE3625802 A DE 3625802A DE 3625802 A1 DE3625802 A1 DE 3625802A1
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    • F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
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    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure

Abstract

Roller with adjustable sag for the pressure treatment of webs of material, in particular for a one-sided corrugated-board machine, has a roller core (3) mounted as a sagging support, a rotatable roller shell (2) mounted for oscillation relative to the former and forming a press nip with a counter-roller (23), a laterally sealed annular space (6) between the roller shell (2) and roller core (3), which annular space can be filled with a flowable medium under an adjustable pressure. In the roller core (3), annular sealing elements (13) are mounted which can be pressed against the inner surface of the roller shell. Together with the inner surface of the roller shell, they enclose sealed spaces (17). The annular space (6) is undivided in the peripheral direction, surrounding the roller core (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze mit einstellbarer Durch­ biegung für die Druckbehandlung von Warenbahnen, insbeson­ dere für einseitige Wellpappenmaschine, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.The invention relates to a roller with adjustable through bend for the pressure treatment of webs, in particular for single-sided corrugated cardboard machine with the features of the preamble of claim 1.

Eine solche Walze ist bekannt aus der Zeitschrift "Das Pa­ pier", 1980, Seite 165 bis 171 (sh. auch Patentanmeldung P 30 03 359). Diese bekannte Walze besitzt zwischen Walzenkern und Walzenmantel einen Ringraum, der durch zwei Längsdich­ tungen in zwei Kammern aufgeteilt ist. Die linienförmige An­ passung des Walzenmantels an die Form der Gegenwalze wird durch Veränderung des Differenzöldruckes in den beiden Kam­ mern gesteuert. Eine zusätzliche örtliche Anpassung kann durch Dichtelemente erfolgen, die zwischen Walzenkern und Walzenmantel angeordnet sind. Diese sind federnd gegenüber dem Walzenkern abgestützt und liegen an der Innenwand des Walzenmantels an. Die Innenräume dieser Dichtelemente sind steuerbar mit einem Druckmedium beaufschlagbar oder weisen Außendruck auf. Nachteilig ist, daß zwei Längsdichtungen von mehreren Metern Länge, entsprechende Führungsnuten im Wal­ zenkern und Andrückmittel für diese Dichtleisten erforder­ lich sind. Ein heißes Medium, wie Dampf, kann nicht verwen­ det werden. Die Steuerung der Druckmedien ist unnötig auf­ wendig. Such a roller is known from the magazine "Das Pa pier ", 1980, pages 165 to 171 (see also patent application P 30 03 359). This known roller has between the roller core and roll shell an annular space, which is sealed by two longitudinal seals is divided into two chambers. The linear shape fit of the roll shell to the shape of the counter roll by changing the differential oil pressure in the two chambers controlled. An additional local adjustment can done by sealing elements between the roller core and Roller jacket are arranged. These are resilient to each other supported the roll core and lie on the inner wall of the Roller jacket. The interiors of these sealing elements are controllable with a pressure medium or show External pressure. The disadvantage is that two longitudinal seals from several meters in length, corresponding guide grooves in the whale core and pressure means required for these sealing strips are. A hot medium such as steam cannot be used be det. The control of the print media is unnecessary agile.  

Es ist an sich, z.B. durch die DE-OS 29 07 761 bereits be­ kannt, den Ringraum zwischen Walzenmantel und Walzenkern un­ geteilt auszubilden. Die Korrekturkraft für den Walzenmantel wird durch Stützelemente aufgebracht, die als Hülsen abge­ dichtet in einer Ausnehmung im Walzenkern ausgebildet sind. Die Hülsenränder liegen abdichtend an der Innenwandung des Walzenmantels an. Der von diesen Hülsen umschlossene Innen­ raum wird mit einem entsprechenden Druckmedium mit entspre­ chendem Druck beaufschlagt. Der Ringraum zwischen Walzenman­ tel und Walzenkern dient ggf. lediglich zur Abführung des leckenden Druckmediums. Über diese Abstützelemente müssen unverhältnismäßig hohe Druckkräfte aufgebracht werden.It is in itself, e.g. by DE-OS 29 07 761 already be knows the annular space between the roll shell and roll core un train divided. The correction force for the roll shell is applied by support elements that abge as sleeves seals are formed in a recess in the roll core. The sleeve edges lie sealingly on the inner wall of the Roller jacket. The inside enclosed by these sleeves space is covered with an appropriate pressure medium appropriate pressure. The annulus between Walzenman tel and roller core may only serve to discharge the leaking print medium. Must have these support elements disproportionately high pressure forces are applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs be­ schriebene bekannte Walze bei gleicher Wirkung dahingehend zu verbessern, daß ihr Aufbau und damit ihre Herstellungsko­ sten vermindert werden.The invention is based, to be the task wrote known roller with the same effect in this regard to improve that their structure and thus their manufacturing co be reduced.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruches 1.The invention solves this problem with the characteristic Feature of claim 1.

Dadurch, daß ein in Längsrichtung ungeteilter Ringraum zwi­ schen Walzenmantel und Walzenkern verwendet wird, entfallen die bisherigen meterlangen Längsdichtungen. Es kann auch ein heißes Druckmedium, z.B. Wasserdampf verwendet werden. Der Aufbau der Walze und die Steuerung der Druckmedien wird ver­ einfacht und verbilligt.The fact that an undivided longitudinal space between roller shell and roller core is not required the previous meter-long longitudinal seals. It can also be a hot printing medium, e.g. Steam can be used. The Structure of the roller and the control of the print media is ver simple and cheaper.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments described in more detail. In the drawing shows:  

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt der Walze mit angedeuteter Gegenwalze; Figure 1 is a vertical longitudinal section of the roller with the indicated counter roller.

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1;2 shows a cross section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt der Walze mit Gegenwalze unter Druckbelastung; Figure 3 is a schematic longitudinal section of the roller with mating roller under pressure.

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt des Walzen­ satzes einer einseitigen Wellpappenmaschine; Figure 4 is a schematic cross section of the roller set of a single-sided corrugated cardboard machine.

Fig. 5 einen Teilquerschnitt einer geänderten Aus­ führungsform und Fig. 5 is a partial cross section of a modified form from imple mentation

Fig. 6 einen Teilquerschnitt einer weiteren geänder­ ten Ausführungsform. Fig. 6 shows a partial cross section of another modified th embodiment.

Die Preßwalze 1 besteht aus einem rohrförmigen, zylindri­ schen Walzenmantel 2, der auf einem Walzenkern 3 mittels Pendelrollenlagern 4 drehbar gelagert ist. An den Walzenman­ tel 2 sind Stirnschilder 22 angeschraubt, die die Pendelrol­ lenlager 4 zusammen mit Abstufungen am Walzenkern 3 gegen Längsverschiebungen sichern.The press roll 1 consists of a tubular, cylindri's roll shell 2 , which is rotatably mounted on a roll core 3 by means of spherical roller bearings 4 . On the Walzenman tel 2 end shields 22 are screwed, which secure the Pendelrol lenlager 4 together with gradations on the roll core 3 against longitudinal displacement.

Der Walzenkern 3 ist an seinen Enden in Pendellagern 5 gela­ gert. Diese sind nur schematisch angedeutet. Vorzugsweise ist der Walzenkern 3 feststehend; der Walzenmantel 2 ist in bekannter Weise antreibbar.The roller core 3 is gela at its ends in self-aligning bearings 5 . These are only indicated schematically. The roller core 3 is preferably stationary; the roll shell 2 can be driven in a known manner.

Der Ringraum 6 zwischen Walzenmantel 2 und Walzenkern 3 ist mittels Ringdichtungen 7 axial abgedichtet. Die Ringdichtun­ gen 7 sind mittels Federringen 8 am Walzenmantel gehalten. Am Walzenkern 3 ist eine Abstufung 9 ausgebildet. The annular space 6 between the roll shell 2 and the roll core 3 is axially sealed by means of ring seals 7 . The ring seals 7 are held by means of spring washers 8 on the roll shell. A gradation 9 is formed on the roller core 3 .

Der Ringraum 6 ist über eine oder mehrere Radialbohrungen 10 mit einem axialen Kanal 11 verbunden, über den ein flüssiges oder gasförmiges Druckmedium mit einem Druck P 1 von einer nicht dargestellten Quelle zugeführt werden kann. Die Mün­ dungen 12 der Radialbohrungen 10 liegen vorzugsweise auf ei­ nem Mantellinienbereich des Kerns 3, der mit einer Mittele­ bene X-X zusammenfallen kann. Diese Mündungen können dem Zusammenwirkbereich des Walzenmantels 2 mit einer Gegen­ walze zu- oder abgewandt sein. Der Ringraum 6 bildet somit einen den Walzenkern 3 umgebenden Druckraum, der mit dem Druck P 1 beaufschlagt werden kann.The annular space 6 is connected via one or more radial bores 10 to an axial channel 11 , via which a liquid or gaseous pressure medium with a pressure P 1 can be supplied from a source, not shown. The Mün extensions 12 of the radial bores 10 are preferably on a surface line region of the core 3 , which can coincide with a central plane XX . These orifices can face or face away from the interaction area of the roll shell 2 with a counter roll. The annular space 6 thus forms a pressure space which surrounds the roller core 3 and can be acted upon by the pressure P 1 .

Den Mündungen 12 vorzugsweise diametral gegenüberliegend sind im Walzenkern 3 über seine ganze Länge in Längsrichtung nebeneinanderliegend Dichtelemente 13 angeordnet, die in Ausnehmungen 14 gleitbar und abgedichtet untergebracht sind. Jedes Dichtelement 13 besitzt einen Fuß 15, der abdichtend an der Walzenmantelinnenwandung 16 anliegt. Der Fuß 15 besitzt eine zur Walzenmantelinnenwandung 16 hin offene Aus­ nehmung 17. Diese Ausnehmung 17 kommuniziert mit der Ausneh­ mung 14 im Walzenkern 3. Das hülsenförmige Dichtelement 13 wird mittels einer Druckfeder 18, die sich einerseits auf den Boden der Ausnehmung 14 und andererseits auf einen Ringfortsatz 19 des Dichtelementes 13 abstützt, gegen die Walzenmantelinnenwandung 16 gedrückt.The orifices 12, preferably diametrically opposite, are arranged in the roller core 3 along their entire length in the longitudinal direction next to each other sealing elements 13 which are slidably and sealedly accommodated in recesses 14 . Each sealing element 13 has a foot 15 which bears sealingly against the inner wall of the roll shell 16 . The foot 15 has an open towards Walzenmantelinnenwandung 16 from recess 17th This recess 17 communicates with the Ausneh tion 14 in the roller core 3rd The sleeve-shaped sealing element 13 is pressed against the inner wall of the roller shell 16 by means of a compression spring 18 , which is supported on the one hand on the bottom of the recess 14 and on the other hand on an annular extension 19 of the sealing element 13 .

Die Ausnehmung 14 ist über eine Radialbohrung 20 mit einem Axialkanal 21 verbunden, dem von einer nicht dargestellten Quelle ein flüssiges oder gasförmiges Druckmedium mit dem Druck P 2 zugeführt werden kann. Die Drücke P 1 und/oder P 2 der Druckmedien, die über die Kanäle 11, 21 geführt werden, sind einstellbar. Die Dichtelemente 13 bestimmen eine gegen­ über dem Ringspalt 6 abgedichtete Fläche, die einem Druck P 2 ausgesetzt ist, der dem Druck P 1 im Ringspalt gleich sein kann oder von diesem abweicht. Gilt beispielsweise The recess 14 is connected via a radial bore 20 to an axial channel 21 , to which a liquid or gaseous pressure medium with the pressure P 2 can be supplied from a source (not shown ) . The pressures P 1 and / or P 2 of the print media which are routed through the channels 11 , 21 are adjustable. The sealing elements 13 determine a surface which is sealed off from the annular gap 6 and which is subjected to a pressure P 2 which can be equal to or deviate from the pressure P 1 in the annular gap. For example

P₁=P₂ P ₁ = P ₂

dann heben sich die im Ringraum 6 zwischen Walzenkern 3 und Walzenmantel 2 wirkenden Kräfte praktisch auf. Walzenkern 3 und Walzenmantel 2 weisen ihren jeweiligen Gewichten und Wi­ derstandsmomenten entsprechende Biegelinien auf.then the forces acting in the annular space 6 between the roll core 3 and roll shell 2 practically cancel each other out. Roll core 3 and roll shell 2 have their respective weights and resistance moments corresponding bending lines.

Wird nun P 1 erhöht oder P 2 gesenkt, oder beides, dann wird die Biegelinie des Walzenmantels 2 nach aufwärts verändert. Bei vorhandener Gegenwalze 23 wird die Linienkraftverteilung wie in Fig. 3 schematisch angegeben, verändert. Als Folge davon nimmt die Durchbiegung des Walzenkerns 3 nach unten zu.If P 1 is now increased or P 2 is reduced, or both, the bending line of the roll shell 2 is changed upwards. If the counter-roller 23 is present, the line force distribution is changed as indicated schematically in FIG. 3. As a result, the downward deflection of the roll core 3 increases.

Im Falle P 1<P 2 ist die Wirkung entsprechend umgekehrt.In the case of P 1 < P 2 , the effect is reversed accordingly.

Dabei sind die Walzen 1 und 23 mit Anstelldrücken F aneinan­ der angestellt. Sie schließen zwischen sich eine Warenbahn 24, z.B. Papierbahn, Wellpappenbahn oder dgl., ein. Die Walze 1 kann bei einem Kalander oder dgl. verwendet werden. Beispielsweise können auch, wie aus Fig. 4 ersichtlich, bei einer einseitigen Wellpappenmaschine die obere Riffelwalze 25 und die Andruckwalze 26 erfindungsgemäß ausgebildet sein, während die untere Riffelwalze 27 wie üblich ausgebildet ist. Als Druckmedium kann hier vorzugsweise für den Kanal 11 Wasserdampf mit dem Druck P 1 verwendet werden. Über den Ka­ nal 21 kann dann das Kondensat mit dem Druck P 2, nämlich drucklos oder unter einem einstellbaren Gegendruck stehend abgeführt werden. Das Kondensat gelangt dabei infolge des Leckens der Dichtelemente 13 in den Kanal 21. Bei Wellpap­ penmaschinen müssen diese Walzen ohnehin mit Dampf beheizt werden.Here, the rollers 1 and 23 are set to F with each other. They include a web 24 , for example paper web, corrugated cardboard web or the like. The roller 1 can be used in a calender or the like. For example, as can be seen from FIG. 4, in the case of a single-sided corrugated cardboard machine, the upper corrugated roller 25 and the pressure roller 26 can also be designed according to the invention, while the lower corrugated roller 27 is designed as usual. Water vapor with the pressure P 1 can preferably be used here as the pressure medium for the channel 11 . Via the conduit 21 , the condensate can then be discharged at the pressure P 2 , namely without pressure or at an adjustable counterpressure. The condensate enters channel 21 due to the leakage of sealing elements 13 . In the case of corrugated paper machines, these rolls must be heated with steam anyway.

Wesentlich ist, daß die Dichtelemente 13 der Walzen 25, 26 in einer Ebene X-X liegen, die durch die Walzenachsen ver­ läuft und in der die Wirkungsrichtungen der Kräfte zur Walzenverformung liegen. Dabei können die Dichtelemente den von zwei Walzen gebildeten Preßspalt zugekehrt sein, wie bei der Walze 26 oder aber vom Preßspalt abgekehrt angeordnet sein, wie bei der Walze 25.It is essential that the sealing elements 13 of the rollers 25 , 26 lie in a plane XX which runs through the roller axes and in which the directions of action of the forces for roller deformation lie. In this case, the sealing elements can face the press nip formed by two rolls, as in the case of the roll 26, or can be arranged remote from the press nip, as in the case of the roll 25 .

Die Anordnung der Dichtelemente 13 in Fig. 4 ist gültig für den Fall P 1<P 2. Infolge des größeren Liniendruckes zwischen oberer Riffelwalze 25 und unterer Riffelwalze 27 (ca. 500 N/cm) als zwischen letzterer und der Anpreßwalze (ca. 200 N/cm), biegt sich die konventionelle, nicht einstellbare untere Riffelwalze 27 nach unten durch. Die Biegelinien der beiden einstellbaren Walzen 25, 26 müssen daher zur Erzielung einer gleichmäßigen Spaltbreite bzw. eines gleichmäßigen Liniendruckes beide nach unten angepaßt werden.The arrangement of the sealing elements 13 in FIG. 4 is valid for the case P 1 < P 2 . Due to the greater line pressure between the upper corrugating roller 25 and the lower corrugating roller 27 (approx. 500 N / cm) than between the latter and the pressure roller (approx. 200 N / cm), the conventional, non-adjustable lower corrugating roller 27 bends downward. The bending lines of the two adjustable rollers 25 , 26 must therefore both be adjusted downwards in order to achieve a uniform gap width or a uniform line pressure.

Bei einer geänderten Ausführungsform können nach Fig. 5 die Dichtelemente 13′ durch einen Zapfen 33 geführt sein, der vorzugsweise in der Radialbohrung 20 eingesetzt ist. Er könnte darin aber auch gleiten und mit dem Dichtelement 13′ fest verbunden sein. Zur Trennung der Wirkbereiche von P 1 und P 2 kann eine Membran 28 dienen, deren Rand durch ein Ringteil 29 mit dem Walzenkern 3 lösbar verbunden ist. Der eine zentrische Öffnung 30 umgebende innere Randbereich 31 der Membran 28 ist mittels eines Ringteils 32 lösbar mit dem Dichtelement 13′ verbunden. Der Zapfen 33 besitzt eine zentrische, durchgehende Bohrung 34, über die das Druckme­ dium mit dem Druck P 2 in die Ausnehmung 17 geleitet wird. Über den mit der Innenwandung 16 des Mantels 2 zusammenwir­ kenden Rand des Dichtelements 13′ kann auch Leckmedium in diese Ausnehmung 17 bzw. aus dieser in den Ringraum 6 ge­ langen. Der Zapfen 33 besitzt Querbohrungen 35, über die der Raum hinter der Membran 28 mit der axialen Bohrung 34 ver­ bunden ist. Zum Andrücken des Dichtelements 13′ an die Innenwandung 16 ist eine Druckfeder 36 zwischen Dichtelement 13′ und Kern 3 wirksam. In a modified embodiment, the sealing elements can of FIG. 5 may be 'guided by a pin 33 13, which is preferably inserted in the radial bore 20. It could also slide in it and be firmly connected to the sealing element 13 '. A membrane 28 can be used to separate the effective areas of P 1 and P 2 , the edge of which is releasably connected to the roller core 3 by an annular part 29 . The inner edge region 31 of the membrane 28 surrounding a central opening 30 is detachably connected to the sealing element 13 'by means of a ring part 32 . The pin 33 has a central, continuous bore 34 through which the Druckme medium with the pressure P 2 is passed into the recess 17 . About the cooperating with the inner wall 16 of the casing 2 edge of the sealing element 13 'can leak medium into this recess 17 or from this into the annular space 6 ge long. The pin 33 has transverse bores 35 through which the space behind the membrane 28 with the axial bore 34 is connected ver. For pressing the sealing element 13 'against the inner wall 16 , a compression spring 36 between the sealing element 13 ' and core 3 is effective.

Bei einer anderen Ausführungsform nach Fig. 6 ist das Dicht­ element 13′′ von einem an der Innenwandung 16 anliegenden Dichtteil 40 mit umlaufendem Rand 41 gebildet. Dieser Dicht­ teil 40 umschließt wiederum eine Ausnehmung 17. In another embodiment according to FIG. 6, the sealing element 13 '' is formed by a sealing part 40 bearing against the inner wall 16 with a peripheral edge 41 . This sealing part 40 in turn encloses a recess 17th

Im Walzenkern 3 sind an seinem Umfang nebeneinander zwei parallele Bohrungen 42, 43 angebracht. In diesen Bohrungen sind zylindrische Führungsteile 44, 45 abgedichtet geführt. Die Führungsteile 44, 45 sind mittels Schrauben 46, 47 mit dem Dichtteil 40 lösbar verbunden. Durch diese Schrauben 46, 47 führen durchgehende zentrische Bohrungen 48, 49. Zwischen Walzenkern 3 und Führungsteilen 44, 45 wirken wiederum Druckfedern 50, 51.In the roller core 3 , two parallel bores 42 , 43 are made next to one another on its circumference. Cylindrical guide parts 44 , 45 are guided in a sealed manner in these bores. The guide parts 44 , 45 are detachably connected to the sealing part 40 by means of screws 46 , 47 . Continuous central bores 48 , 49 pass through these screws 46 , 47 . Compression springs 50 , 51 in turn act between roller core 3 and guide parts 44 , 45 .

Bei allen Ausführungen ist es möglich, zur Erzielung einer besseren Linienkraftverteilung einzelne Dichtelemente 13, 13′, 13′′ oder Gruppen dieser Dichtelemente 13, 13′, 13′′ mit unterschiedlich hohen Drücken P 2 zu beaufschlagen. Hierfür sind solche Dichtelemente 13, 13′, 13′′ über zusätzliche An­ schlußkanäle mit dem Druckmedium zu versorgen.In all designs, it is possible to apply individual sealing elements 13 , 13 ', 13 ''or groups of these sealing elements 13 , 13 ', 13 '' with differently high pressures P 2 in order to achieve a better line force distribution. For this purpose, such sealing elements 13 , 13 ', 13 ''via additional connection channels to be supplied with the pressure medium.

Aus dem gleichen Grund oder zur Vermeidung von zu großen Dichtelementen, können verschiedene Walzenquerschnitte ver­ schieden viele Druckstücke am Umfang aufweisen.For the same reason or to avoid being too big Sealing elements, different roller cross sections can ver have many pressure pieces on the circumference.

Neben der Verwendung von Flüssigkeiten, wie Öl, Kondensat oder dergleichen als Druckmittel können auch gasförmige Druckmittel, wie Druckluft, Wasserdampf oder dergleichen An­ wendung finden.In addition to the use of liquids such as oil, condensate or the like as pressure medium can also be gaseous Pressure medium, such as compressed air, water vapor or the like find application.

Claims (14)

1. Walze mit einstellbarer Durchbiegung für die Druckbehand­ lung von Warenbahnen, insbesondere für einseitige Well­ pappenmaschine, mit einem als Biegeträger gelagerten Wal­ zenkern, einem dazu pendelnd gelagerten, rotierbaren Wal­ zenmantel, der mit einer Gegenwalze einen Preßspalt bil­ det, einem seitlich abgedichteten Ringraum zwischen Wal­ zenmantel und Walzenkern, der mit einem fließfähigen Me­ dium unter einstellbarem Druck füllbar ist, und mit im Walzenkern gelagerten ringförmigen Dichtelementen, die gegen die Walzenmantelinnenfläche dichtend andrückbar sind und zusammen mit der Walzenmantelinnenfläche abge­ dichtete Räume abschließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (6) in Umfangsrichtung ungeteilt, den Wal­ zenkern (3) umschließend, ausgebildet ist.1. Roller with adjustable deflection for the pressure treatment of goods webs, in particular for single-sided corrugated cardboard machine, with a roller core mounted as a bending beam, a pendulum mounted, rotatable roller zenmantel that bil det with a counter roll a press nip, a laterally sealed annulus between Roll zenmantel and roll core, which can be filled with a flowable medium under adjustable pressure, and with annular sealing elements mounted in the roll core, which can be pressed sealingly against the inner surface of the roll shell and seal off sealed spaces together with the inner surface of the roll shell, characterized in that the annular space ( 6 ) undivided in the circumferential direction, the roller core ( 3 ) enclosing, is formed. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (13, 13′, 13′′) in Längsrichtung des Walzen­ kerns (3) über seine ganze Länge mit geringem Abstand ne­ beneinander angeordnet sind. 2. Roller according to claim 1, characterized in that the sealing elements ( 13 , 13 ', 13 '') are arranged in the longitudinal direction of the roller core ( 3 ) over its entire length with a small distance ne next to each other. 3. Walze nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß Dichtelemente (13, 13′, 13′′) längs mehrerer Mantellinien des Walzkerns (3) über seine ganze Länge oder über Teilbereiche angeordnet sind.3. Roll according to claims 1 and 2, characterized in that sealing elements ( 13 , 13 ', 13 '') are arranged along several surface lines of the roll core ( 3 ) over its entire length or over partial areas. 4. Walze nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der mit Dichtelementen (13, 13′, 13′′) versehene Längswirkbereich des Walzenkerns (3) dem mit der Gegen­ walze (23) gebildeten Preßspalt für die Walzenbahn (24) zugekehrt oder von diesem diametral abgekehrt angeordnet sind.4. Roller according to claims 1 to 3, characterized in that the provided with sealing elements ( 13 , 13 ', 13 '') longitudinal effective area of the roller core ( 3 ) with the counter roller ( 23 ) formed nip for the roller track ( 24th ) facing or arranged diametrically away from this. 5. Walze nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß alle Innenräume der Dichtelemente (13, 13′, 13′′) über radiale Bohrungen (20) mit einem Längskanal (21) im Walzenkern (3) verbunden sind und daß die Innen­ räume über ein flüssiges oder gasförmiges Medium mit ei­ nem einstellbaren Druck P 2 beaufschlagbar sind, der ge­ genüber dem Druck P 1 im Ringraum (6) unterschiedlich ist.5. Roller according to claims 1 to 4, characterized in that all interiors of the sealing elements ( 13 , 13 ', 13 '') are connected via radial bores ( 20 ) with a longitudinal channel ( 21 ) in the roller core ( 3 ) and that the interior spaces can be acted upon via a liquid or gaseous medium with an adjustable pressure P 2, which is different than the pressure P 1 in the annular space ( 6 ). 6. Walze nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Innenräume von ein oder mehreren Dichtele­ menten (13, 13′, 13′′) mit unterschiedlichen Drücken P 2 beaufschlagbar sind.6. Roller according to claims 1 to 5, characterized in that the interiors of one or more Dichtele elements ( 13 , 13 ', 13 '') can be acted upon with different pressures P 2 . 7. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (6) zwischen Walzenmantel (2) und Walzenkern (3) über eine oder mehrere Radialbohrungen (10) mit einem Längskanal (11) im Walzenkern (3) verbunden und über ein flüssiges oder gasförmiges Medium mit einem einstellba­ ren Druck P 1 beaufschlagbar ist, der gegenüber dem Druck P 2 in den Innenräumen der Dichtelemente (13, 13′, 13′′) größer oder kleiner ist. 7. Roll according to claim 1, characterized in that the annular space ( 6 ) between the roll shell ( 2 ) and roll core ( 3 ) via one or more radial bores ( 10 ) with a longitudinal channel ( 11 ) in the roll core ( 3 ) and connected via a liquid or gaseous medium with an adjustable pressure P 1 can be applied, which is larger or smaller than the pressure P 2 in the interior of the sealing elements ( 13 , 13 ', 13 ''). 8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen (12) der Radialbohrung (10) am Walzenkern (3) in einem Längswirkbereich nebeneinander angeordnet sind.8. Roller according to claim 7, characterized in that the mouths ( 12 ) of the radial bore ( 10 ) on the roller core ( 3 ) are arranged side by side in a longitudinal effective area. 9. Walze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen (12) der Radialbohrungen (10) am Walzenkern (3) diametral zu dem Längswirkbereich der Dichtelemente (13, 13′, 13′′) angeordnet sind.9. Roller according to claim 8, characterized in that the mouths ( 12 ) of the radial bores ( 10 ) on the roller core ( 3 ) are arranged diametrically to the longitudinal effective area of the sealing elements ( 13 , 13 ', 13 ''). 10. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Dichtelement (13, 13′, 13′′) abgedichtet verschiebbar in wenigstens einer Ausnehmung (14, 42, 43) im Walzenkern (3) angeordnet ist, daß diese Ausnehmung (14, 42, 43) an den Mediumzuleitungskanal (21) angeschlossen ist, daß der Dichtelementfuß (15) sich an die Innenwandung (16) des Walzenmantels (2) abdichtend anlegend ausgebildet ist und eine Ausnehmung (17) umfaßt, die zum Walzenmantel (2) hin offen und mit dem Druckmedium füllbar ist.10. Roller according to claim 1, characterized in that each sealing element ( 13 , 13 ', 13 '') is arranged displaceably and sealed in at least one recess ( 14 , 42 , 43 ) in the roller core ( 3 ) that this recess ( 14 , 42 , 43 ) is connected to the medium supply duct ( 21 ) in such a way that the sealing element foot ( 15 ) is designed to form a sealing contact with the inner wall ( 16 ) of the roller shell ( 2 ) and comprises a recess ( 17 ) which faces the roller shell ( 2 ) is open and can be filled with the pressure medium. 11. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (13, 13′, 13′′) federbelastet am Wal­ zenmantel (2) anliegt.11. Roller according to claim 10, characterized in that the sealing element ( 13 , 13 ', 13 '') rests spring loaded on the roller zenmantel ( 2 ). 12. Walze nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Dichtelement (13′) mit einer die Ausnehmung (14) im Walzenkern zum Ringspalt (6) abschließenden flexiblen Membran (28) lösbar verbunden ist.12. Roller according to claims 10 and 11, characterized in that the sealing element ( 13 ') with a the recess ( 14 ) in the roller core to the annular gap ( 6 ) closing flexible membrane ( 28 ) is detachably connected. 13. Walze nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Ringelement (13′, 13′′) durch ein oder mehrere Zapfen (33) oder Ringteile (44, 45) axial beweg­ lich geführt ist. 13. Roller according to claims 10 to 12, characterized in that the ring element ( 13 ', 13 '') is guided axially movably by one or more pins ( 33 ) or ring parts ( 44 , 45 ). 14. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als fließfähiges Medium Flüssigkeit, vorzugsweise Kondensat oder Gas, vorzugsweise Heißdampf, verwendet ist.14. Roller according to claim 1, characterized in that as flowable medium liquid, preferably condensate or gas, preferably superheated steam, is used.
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