DE2737346A1

DE2737346A1 - Durchbiegungskompensierte walze mit vorzugsweise weicher oberflaeche fuer einen kalander

Info

Publication number: DE2737346A1
Application number: DE19772737346
Authority: DE
Inventors: Jaakko Palovaara
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1976-08-20
Filing date: 1977-08-18
Publication date: 1978-02-23
Also published as: AT367475B; FI762392A; FR2362238B2; FI60264C; SE7709210L; DE2737346C2; ATA583677A; CA1070535A; JPS5331809A; FI60264B; FR2362238A2; BR7705462A

Description

■*■ η If f* Patentanwälte:

TlEDTKE - DOHLING - JVINNE - CIRUPE Dipl.-lng. H.Tiedtke

Dipl.-Chem. G. Bühling ry η ο n o / c Dipl.-lng. R. Kinne

/ / J I O H D Dinl.-Ina P. Grüne

Dipl.-lng. P. Grupe

Bavariaring 4, Postfach 20 2403 8000 München 2

Tel.: (0 89) 53 96 53 Telex: 5-24845 tipat cable: Germaniapatent München

18.August 1977 B 8397 / case 23830/TP/es

Valmet Oy Helsinki / Finnland

Durchbiegungskompensierte Walze mit vorzugsweise weicher Oberfläche für einen Kalander

Zusatz zum Patent Nr....(Patentanmeldung Nr. 27 27 083.3)

Die Erfindung betrifft eine durchbiegungskompensierte und vorzugsweise mit weicher Oberfläche ausgestattete Walze für die Verwendung in einem Kalander gemäß dem Patent Nr.... (Patentanmeldung Nr. 27 27 083.3).

In dieser Anmeldung wird ein zu einer Papiermaschine gehörender sog. Superkalander zum Polieren der Papierbahn angegeben, der eine Anzahl von harten Walzen und eine im wesentlichen gleiche Anzahl von weichen Walzen, wie beispielsweise Walzen mit Papierbelag, umfaßt, die mit den harten Walzen zusammenarbeiten. Das erfindungswesentliche dieser ³- Anmeldung besteht darin, daß die harten Walzen übereinander angeordnet sind undeinen Stoß bilden, in dem sich harte

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Preßspalte ergeben, wobei in Verbindung mit der obersten und/ oder untersten zwischenliegenden Walze in dem von harten Walzen gebildeten Stoß zusätzlich zu einem Spalt zwischen zwei harten Walzen zumindest zwei weiche Preßspalte gebildet werden, bei denen die eine Walze eine weiche, am geeignetsten mit Papier überzogene Walze ist.

In einem derartigen Kalander sind die weichen Walzen so angeordnet, daß ihre Achsen und die von ihnen gebildete Preßstelle nicht in einer vertikalen Ebene liegen. Ferner ist die Belastung der weichen Walzen verstellbar; demzufolge wird sich die Richtung der Resultante aus dem Eigengewicht dieser Walzen und der Liniendruckbelastung beim Verändern der Belastung der Kalanderspalte ändern. Auf diese Weise wird das Steuern der Durchbiegung der Kalanderwalzen schwierig und damit die Verteilung des Liniendrucks in den von den weichen Walzen gebildeten Preßspalten sehr kompliziert.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die bei den vorbeschriebenen oder sonstigen Kalandern verwendeten Walzen, die zusammen mit zum Kalander gehörenden harten Walzen weiche Preßstellen bilden, zu verbessern und eine neue Kalanderwalze zu schaffen, mit deren Hilfe die vorgenannten Nachteile vermieden werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für eine Durchbiegungskompensation der Walze zwischen der feststehenden Achse und dem drehenden Mantel der Walze zumindest zwei voneinander unabhängig regelbare Kompensationszonen eingesetzt sind, von denen eine im wesentlichen die durch das Eigengewicht der Walze bewirkte Durchbiegung und die andere im wesentlichen die von der Liniendruckbelastung des Kalanderspalts herrührende Durchbiegung kompensiert.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines

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Kalanders mit durchbiegungskompensierter Walze.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die durchbiegungskompensierte Walze.

Fig. 3 zeigt einen Axialschnitt durch die durchbiegungskompensierte Walze.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform des Kalanders mit einer durchbiegungskcnpensierten Walze gezeigt, wobei Kalanderwalzen 1,2,5 und 6 harte, beispielsweise Kokillenwalzen sind. Die Walzen 1 und 2 haben einen großen Durchmesser bzw. Halbmesser R₁. Die Walze 2 ist mit einer nur schematisch angedeuteten Antriebsvorrichtung 40 versehen. Der große Durchmesser 2R. der Walzen 1 und 2 läßt nur eine geringe Durchbiegung der Walze zu, selbst wenn diese asymmetrisch belastet werden.

In Superkalandern allgemein verwendete sog. Papierwalzen 10 weisen eine nachstehend beschriebene Durchbiegungskompensation auf. Die durchbiegungskompensierten weichen Walzen 10 sind mit Kraftübertragungsvorrichtungen 28,29 und Hebelarmen 30 bis 33 versehen, die über Achsen 35 und 36 am Kalandergestell angelenkt sind und mit denen die Walzen 10 in geeigneten Abstand von der Oberfläche der Walze 1 bzw. 2 stellbar sind. Die Walzen 10 sind mit Hilfe der Kraftübertragungsvorrichtungen 28,29 gegen die harten Walzen 1 und 2 andrückbar, um in den Kalanderspalten N den gewünschten Liniendruck zu erzielen.

Durch Änderung der Stellung der weichen Walzen 10 und der auf diese mittels der Arme 30 bis 33 ausgeübten Kraft können neben den Spaltdrücken der weichen Spalte N in großen und veränderbaren Grenzen auch die Spaltdrücke der harten Spalte N beeinflußt werden. Somit kann durch Änderung des Unterschiedes und des gegenseitigen Verhältnisses der Arbeitsdrücke P. und P der Kraftübertragungsvorrichtungen 28,29 der Kalandriervorgang innerhalb sehr weiter Grenzen beeinflußt werden. Die Regelvorrichtungen für die Drücke P- und P₂ sind in Fig. 1 schematisch durch einen Block 50 wiedergegeben. Der Lauf der Bahn in dem

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in Fig. 1 gezeigten Kalander ist durch Pfeile W. und W. gekennzeichnet.

Die durchbiegungskompensierte Walze 10 eines Kalanders umfaßt einen weichen Papierbelag 11 und einen darunterliegenden metallischen Mantel 12. Der Papierbelag 11 ist mit Hilfe einer Spannmutter 16 auf dem Mantel 12 befestigt. Die Walze hat weiterhin eine feststehende, massive Achse 14, auf der der Mantel 11, 12 der Walze über Lager 15 drehbar angeordnet ist.

Gemäß den Fig. 2 und 3 ist in Verbindung mit der Achse 14 für die Kompensation der durch das Eigengewicht der Walze bewirkten Durchbiegung ein leistenartiger Kolben 13 vorgesehen, an dem ein Gleitschuh 22 befestigt ist, der gegen die Innenfläche des Walzenmantels 12 anliegt. Hinter dem leistenartigen Kolben 13 befindet sich eine Druckkammer, in die durch eine Bohrung 17 eine Flüssigkeit mit gewünschtem Druck einleitbar ist. Der Gleitschuh 22 und der Kolben 13 bilden eine Kompensationszone CK , mit deren Hilfe man die vom Eigengewicht der Walze verursachte Durchbiegung in Richtung B kompensiert. In Verbindung mit der Walze ist zumindest eine weitere Kompensationszone P mit einer von Abdichtleisten 21 begrenzten Druckkammer 20 vorgesehen.

In diese von der Außenfläche der feststehenden Achse 14 und dem drehenden Walzenmantel sowie den Abdichtungen 21 begrenzten Druckkammer 20 wird durch Bohrungen 19 hindurch eine unter gewünschtem Druck stehende Druckflüssigkeit eingefüllt.

Ein Austrittskanal für Lecköl ist mit 18 bezeichnet. Mit der von der Druckkammer 20 gebildeten Kompensationszone ß> können die von der Liniendruckbelastung des Kalanderspalts N bewirkten Durchbiegungen der Walze 10 in Richtung C kompensiert werden.

Durch die Verwendung von zumindest zwei derart angeordneten Kompensationszonen <K und P können durch Regulieren der Arbeitsdrücke in diesen Zonen unabhängig voneinander die

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Durchbiegungen der Kalanderwalzen in allen verschiedenen Belastungssituationen kompensiert werden, so daß der Liniendruck in dem betreffenden Kalanderspalt eine gewünschte Verteilung aufweist.

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Claims

Patentansprüche

1. Durchbiegungskompensierte Walze mit vorzugsweise

weicher Oberfläche für die Verwendung in einem Kalander nach Patent Nr. ... (Patentanmeldung Nr. 27 27 083.3)» dadurch gekennzeichnet, daß für eine Durchbiegungskompensation der Walze (10) zwischen der feststehenden Achse (14) und dem drehenden Mantel (12) der Walze (10) zumindest zwei unab hängig voneinander regelbare Kompensationszonen (*,/·) eingefügt sind, von denen eine (Λ) im wesentlichen die aus dem Eigengewicht der Walze (10) herrührende Durchbiegung und die andere im wesentlichen die von der Liniendruckbelastung des Kalanderspalts (N)bewirkte Durchbiegung kompensiert.

2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompensationszonen Betätigungsvorrichtungen mit einem

gegen die Innenfläche des Mantels (12) der Walze (10) anliegenden Gleitschuh (22), gegen den ein leistenförmiger Kolben (13) drückt, und/oder einer mit Druckflüssigkeit beaufschlagbaren ringsektorförmigen Belastungskammer (20) zwischen der Achse (14) und dem Mantel (12) der VJaIze umfassen.

3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung der einen Kompensationszone den Gleitschuh (22) und die Betätigungsvorrichtung der anderen Zone die mit Druck beaufschlagbare Kammer umfaßt.

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4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das Eigengewicht der Walze (10) kompensierende Vorrichtung den Gleitschuh (22) aufweist, der in einer Vertikalebene mit der Mittelachse (A-A) der Walze liegt, während die andere Kompensationsvorrichtung die Druckkammer (20) aufweist, die im wesentlichen symmetrisch zu der Ebene angeordnet ist, die durch den von der Walze (10) gebildeten Kalanderspalt (N) und die Mittelachse (A-A) der Walze bestimmt ist.

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