FI59655C - Med boejningsutjaemning foersedd vals - Google Patents

Med boejningsutjaemning foersedd vals Download PDF

Info

Publication number
FI59655C
FI59655C FI1819/72A FI181972A FI59655C FI 59655 C FI59655 C FI 59655C FI 1819/72 A FI1819/72 A FI 1819/72A FI 181972 A FI181972 A FI 181972A FI 59655 C FI59655 C FI 59655C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pressure
eervomotome
piston
vale
sub
Prior art date
Application number
FI1819/72A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI59655B (fi
Inventor
Werner Spillmann
Alfred Christ
Rolf Lehmann
Erwin Muehle
Original Assignee
Escher Wyss Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH942871A external-priority patent/CH541088A/de
Application filed by Escher Wyss Ag filed Critical Escher Wyss Ag
Application granted granted Critical
Publication of FI59655B publication Critical patent/FI59655B/fi
Publication of FI59655C publication Critical patent/FI59655C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1114—Paddle wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/112—Means for varying cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/115—Details of cross-section or profile other
    • B65H2404/1152—Markings, patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
    • B65H2404/1372—Means for varying longitudinal profiles anti-deflection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

Γβ1 .... KUULUTUSJULKAISU rQ/c: [B] (H) UTLÄGGNI NGSSKRIFT 5 ^ ® ^ ^ C (45) Patentti myönnetty 10 0? 1931 Patent oeddelat ^ ^ (51) Kv.ik?/int.a.3 F 16 C 13/00 SUOMI —FINLAND (21) to*nttlK»k*mu» —P«t#nttn.<Minln* 1819/72 (22) Hkkamliftlvt — Anattknlnpdtg 27.06.72 (23) Alkuptlv·—Glltlgh*t*d«f 27.06.72 (41) Tullut JulktMksI — BHvlt offwitllg 2p j.2 72
Patentti· Ja rekisterihallitus (M) NlhtMtolpeBee „ kl)uMulklIwn pvm.-
Patent· och registerstyralsan Araoksn utiagd och uti.*krHtm pubiksrad 29.05.81 (32)(33)(31) l*yr«l«tty «cuolk«n—B#|ird prterltst 28.06.71
Sveitsi-Schweiz(CH) 009^28/71 (71) Escher Wyss Aktiengesellschaft, Zurich, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Werner Spillmann, Kilchberg, Alfred Christ, Zurich, Rolf Lehmann, Mutschellen, Sveitsi-Schweiz(CH), Ervin Miihle, Ravensburg, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Taipumantasauksella varustettu valssi - Med böjningsutjämning för-sedd vals
Keksinnön kohteena on tuoterainojen, erityisesti paperirainojen puris-tuskäsittelyyn tarkoitettu taipumantasauksella varustettu valssi, jossa on ontto sylinterin muotoinen pyörivä vaippa ja tämän läpi ulottuva molemmista päistään tuettu kiinteä akseli, jolloin vaipan ja akeelin välissä on akselissa valssin akselia vastaan säteittäin liikkuvasti ohjattu painokappale ja pyörivän vaipan ja painokappaleen välinen painetila on muodostettu hydrostaattiseksi laakeroinniksi ja painokappaleen ja akselin välinen paine-tila on muodostettu painokappaletta vaippaa vasten siirtäväksi servomoottoriksi, jolloin servomoottorin painetila on kytketty paineväliaineen tulo-johtoon, samalla kun hydrostaattisen laakeroinnin painetila on kytketty tähän tulojohtoon väliin kytketyn kuristinlaitteen kautta ja jolloin servo-moottorin mäntä ja sylinteri ovat siirrettävissä toisiinsa nähden servo-moottorin akselinsuunnassa.
Sellainen taipumantasauksella varustettu valssi tunnetaan Yhdysvaltain patenttiselityksestä 3 587 152, Kuvatulla järjestelyllä aikaansaadaan se, että tietyllä hydrostaattisen laakerin paineväliainekalvon paksuudella vallitsee hydrostaattisen tuen painetilan painokappaleeseen kohdistaman voiman ja servomoottorin painetilan painokappaleeseen kohdistaman voiman välillä vakaa tasapainotila.
Mutta Yhdysvaltain patenttiselityksen 5 587 152 mukaisessa valssissa 59655 voidaan tämä vakaa tasapainotila asettaa vain, jos valssin käsittelypaine on hyvin pieni. Suuremmille käsittelypaineille, joita tarvitaan esim. paperiratoja käsiteltäessä, ei tämä tunnettu valssi sovellu. Ellei valssin läpimittaa tehdä kohtuuttoman suureksi, joutuu kannatin suuria käsittelypaineita käytettäessä suuren taipuman alaiseksi. Kannattimen kallistuskulma valssin akselin suhteen voi tällöin olla ilman muuta 1°:η tienoilla. Painokappale on lisäksi asennettu kannattimessa olevaan poraukseen.
Koska siis Yhdysvaltain patenttiselostuksen 3 5ÖT 152 mukaisessa valssissa painokappale kallistuu yhtäsuuressä määrässä valssin vaipan suhteen kuin kannatinkin, tulee vaipan ja painokappaleen välissä olevasta paineväliaineraosta kiilamainen, joten hydrostaattinen laakeri ei ole enää käyttökelpoinen. Vaipan ja painokappaleen välille syntyy metallinen kosketus, ja lisäksi painokappale ja kannatin takertuvat toisiinsa. Järjestämällä painokappaleet kahteen kannattimen taipumatasosta eriävään riviin ovat painokappaleet tosin vain kannattimen komponenttitaipuman alaisina, mutta tarvittavia suuria käsittelypaineita käytettäessä on tämä aina kuitenkin liikaa.
Keksinnön tehtävänä on aikaansaada Yhdysvaltain patenttiselostuksessa 3 5Ö7 152 kuvattu hydrostaattisen tuen halutun paineväliainekalvon automaattinen säilyminen myös käytettäessä korkeita käsittelypaineita valsseissa.
Tämä tehtävä ratkaistaan siten, että servomoottorin mäntä ja sylinteri ovat toistensa suhteen kallistuvasta ohjatut niin, että painokappale on kiinnitettynä valssin akselin ja kehän suunnassa, mutta ui muuten liikkuvasti servomoottorin painetilassa olevan paineväliaineen varassa.
Tästä akselin suhteen uivasta painokappaleen tuesta johtuen voi painokappale esteettä koskettaa pyörivää vaippaa tiiviisti samalla tavalla riippumatta siitä, mikä kallistuma kannattimella on vaipan suhteen. Painokappaleen uivalla eli kelluvalla tuella akseliin on kuitenkin vielä se lisäetu, että se mahdollistaa myös valssin kehällä painokappaleen asennon automaattisen sovituksen vaippaan hydrostaattisen tuen paineväliainekalvon mukaan.
Erikoisen hyvä painokappaleen ohjaus pyörivän vaipan suhteen aikaansaadaan siten, että hydrostaattisen tuen laakeritasku jaetaan vaipan seinää pitkin kulkevalla kynnyksellä vierekkäin oleviin osatiloihin ja että osatilat yhdistetään toisistaan erillään olevilla kuristinkanavilla tulojohtoon.
Piirustuksissa on esitetty yksinkertaistettuna keksinnön suoritusmuotoesi-merkkejä ja niitä selostetaan jäljempänä. Piirustuksissa on: kuviossa 1 taipumantasauksella varustetun valssin akselinsuuntainen pysty-leikkaus , kuviossa 2 kuvion 1 osa suuremmassa mittakaavassa kuvattuna, kuviossa 3 kuvion 2 nuolen Z suuntaan katsottuna, kuviossa U kuviota 2 vastaava leikkaus toisesta suoritusmuodon esimerkistä, kuviossa 5 kuviota 2 vastaava leikkaus toisesta suoritusmuodon esimerkistä, kuviossa 6 toisen taipumantasauksella varustetun valssin pystysuora, 3 59655 akselinsuuntainen leikkaus, kuviossa 7 kuvio 6 nuolen Y suuntaan katsottuna, kuviossa Θ toisen valssin akselinsuuntainen leikkaus ja kuviossa 9 valssin ja sen neljän vastavalssin poikkileikkaus.
Kuvioissa 1-3 esitetyssä paperiratojen painekäsittelyyn tarkoitetussa valssissa on ontto sylinterimäinen pyörivä vaippa 1 ja sen läpi ulottuva, molemmista päistään tuettu, kiinteä kannatin 2. Vaipan 1 ja kannattimen 2 välissä on kannattimessa 2 valssin akselin suhteen säteittäin siirrettäviä, ohjattuja painokappaleita 3* Pyörivän vaipan 1 ja painokappaleen 3 väliin on painokap-paleeseen 3 muodostettu vaipan 1 hydrostaattisen tuen painetila 4. Painokappaleen 3 ja kannattimen 2 väliin on muodostettu painokappaleen 3 työntämiseen vaippaa 1 vastaan käytettävän servomoottorin painetila 5· Servomoottorin paine-tila 3 on yhdistetty paineväliaineen tulojohtoon 6. Hydrostaattisen tuen paine-• tila 4 on yhdistetty väliin kytketyn kuristinkanavien 7» 7 » \ ja 7^ muodostaman kuristinlaitteen kautta tulojohtoon 6.
Painokappaleen 3 alapäähän muodostettu mäntä Θ ja kannattimeen 2 järjestetyn porauksen muodostama servomoottorin sylinteri 9 ovat toistensa suhteen servomoottorin akselin suunnassa, so. oleellisesti valssin akseliin nähden sä-ceettäin liikkuvasti ohjattavat. Mutta tämä ohjaus sallii männän 8 kallistumisen sylinterin 9 suhteen. Painokappale 3 pidetäänsiten valssin akselin ja kehän suunnassa, mutta kelluu muuten liikkuvasti servomoottorin painetilassa 3 olevassa paineväliaineessa.
Kuten erikoisesti kuviosta 2 selvästi näkyy, voi painokappale 3 asettua pyörivän vaipan 1 ja kiinteän kannattimen 2 välillä vakaaseen tasapainotilaan. Tämä tasapainotila on vakaa kahdessa suhteessa.
Ensiksi painaa tulojohdosta 6 painetilaan 3 saapuva paineväliaine paino-kappaleen 3 vaippaa 1 vastaan. Samalla virtaa paineväliaine painetilasta 3 kuristinlaitteen 7^ - 7^ kautta painetilaan 4 menettäen samalla painettaan. Paineväliaine virtaa sitten painetilan 4 reunavyöhykkeen 10 yli vaipan 1 ja kannattimen 2 väliseen välitilaan ja sen paine laskee ilmakehän paineeseen. Tämän ulosvirtaavan paineväliaineen määrä riippuu kuristinlaitteessa 7^-7^ tapahtuvan painehäviön suuruudesta. Tämän johdosta kelluu painokappale 3 kannattimen 2 ja vaipan 1 välillä vakaassa tasapainotilassa, jossa ulosvirtaava paineväliai-nemäärä ja siten reunavyöhykkeen 10 paineväliainekalvon paksuus pysyvät vakiona.
Toiseksi painokappale 3 kelluu vaippaan 1 nähden kallistuksensa suhteen vakaassa tasapainotilassa. Samalla kun painokappale 3 on kannattimen 2 suhteen vapaasti liikkuva sen vuoksi, että se on kelluvaeti laakeroitu painetilassa 3 olevaan paineväliaineeseen, aiheuttaa painetilan 4 reunavyöhykkeessä 10 oleva paineväliaine sen, että paineväliainekalvon paksuus pysyy yhtäsuurena koko reunavyöhykkeen 10 kehällä. Jos esimerkiksi kuviossa vasemmalla oleva reunavyöhykkeen 10 osa tulisi paksummaksi ja kuviossa oikealla oleva reunavyöhyke 10 4 59655 ohuemmaksi, niin tulisi reunavyöhykkeen 10 vasemmalla olevan osan piirissä paine-väliaineen paine pienemmäksi ja piirroksessa oikealla olevan reunavyöhykkeen 10 osan piirissä olevan paineväliaineen paine tulisi suuremmaksi. Täten painokap· pale 3 painuisi jälleen vaipan 1 suhteen keskiasentoonsa.
Toisessa kohdassa mainittu vakavointi on edullista varustaa vielä vahvistuksella. Tämä onkin tapahtunut suoritusmuodon esimerkissä. Vaipan 1 painokap-paleessa 3 oleva hydrostaattisen tuen laakeritasku on jaettu vaipan 1 seinää pitkin neljään osatilaan 12^, 122, 12^ ja 12^ välikynnyksellä 11. Osatilat 12^-12^ on yhdistetty toisistaan erossa olevilla kuristinkanavilla 7^1· 721· 7^1· 7^ servomoottorin painetilan 5 kautta paineväliaineen tulojohtoon 6, so· painejoh-dosta 6 kulkee erillinen kuristinkanava 7^ osatilaan 12*, erillinen kuristin-
O O
kanava 7 osatilaan 12 jne.
Tällä tavoin estetään painokappaleen 3 kallistuminen vaippaa 1 vastaan vielä tehokkaammin. Jos esimerkiksi kuviossa vasemmalla olevan reunavyöhykkeen 10 osan paksuus ohuemmaksi, niin virtaisi osatilasta 12* enemmän paineväliainet- 2 ta ulos ja osatilasta 12 vähemmän paineväliainetta ulos. Niin ollen osatilan 12 paine laskisi, mutta osatilan 12 paine nousisi. Koska täten käytännössä koko vaipan 1 £a painokappaleen 3 välissä oleva vaikuttava paineensiirtopin- ta on mukana keskiasentoon palautuksessa, aikaansaadaan erittäin tehokas vaka- 1 2 vointi. Aivan samoin kuin osatilat 12 ja 12 vakavoivat painokappaleen 3 vaipan 1 suhteen valssin akselin kautta kulkevassa tasossa tapahtuvaa kallistumista vastaan, huolehtivat osatilat 12^ ja 12^ vakavoinnista akselia vastaan kohtisuorassa tasossa tapahtuvaa kallistumisia vastaan. Yksinkertaisimmassa tapauksessa riittäisi vakavointiin kaksi toisiinsa nähden eri suunnissa olevaa vierekkäistä osatilaa,
Akselia vastaan kohtisuorassa tasossa tapahtuvaa kallistumista vastaan vaikuttava vakavointi on eduksi varsinkin suurilla vaipan 1 kehänopeuksilla ja sitä voidaan edelleen parantaa kuvioiden 1-3 suoritusmuotoesimerkistä, jos kynnyksen 11 kaksi palkkia asetetaan valssin akselien suuntaisiksi. Kuviossa 3 esitetyn kynnyksen 11 muodostama ristiä olisi silloin kierrettävä piirrettyyn asentoon nähden 45° kulman verran ja olisi käytettävä osatilojen koko pintaa vakavointiin. Painokappaleen 3 osatilat voivat olla suuruudeltaan toisistaan eriävät.
Hydrostaattisen tuen laakeritaskujen jako kahteen tai useampaan osatilaan mahdollistaa myös sen, että hydrostaattisen tuen reunavyöhyke 10 ja siten hydrostaattisen laakerin kitkahäviöt voidaan pitää pienenä. Mainittua jakoa käytettäessä ei hydrostaattisen laakerin reunavyöhykettä enää tarvita vakavointiin.
Kuvioiden 1-3 mukaisessa suoritusmuodon esimerkissä on servomoottorin mäntä 6 muodostettu pallomaiseksi, kun taas kuvion 4 mukaisessa suoritusmuodon esimerkissä on servomoottorin männässä servomoottorin akselin suunnassa oleva ka- 5 59655 pea rengas 8’, jonka avulla mäntää ohjataan servomoottorin sylinterissä 9.
Mutta muuten on männän 8 ja sylinterin 9 seinän välissä välitila. Lisäksi on painokappale 3 muodostettu iin, että vaipan 1 ja painokappaleen 3 välillä olevan paineensiirtopinnan leveys on suurempi kuin tämän paineensiirtopinnan ja servomoottorin mäntää ja sylinteriä toistensa suhteen ohjaavan ohjauksen välinen etäisyys. Siten tulee painokappaleen 3 tasapainotila erittäin vakaaksi. Servomoottorin männän 8 ja sylinterin 9 välisen raon tiivistämistä varten on varattu tiiviste 13» joka sallii männän tarpeellisen kallistumisen sylinterin Buhteen.
Kuvion 3 esittitmfceeä suoritusmuodon esimerkissä on servomoottorin mäntä 8 jälleen muodostettu painokappaleen 3 alapäähän. Mäntä 8 on tässä tapauksessa sylinteriaäinen ja sitä ympäröi servomoottorin sylinteriin 9 kiinnitetty rengas 14· Tämä rengas 14 on muodostettu sisältä paraboloidi-maiseksi, so. sisältä viistoksi ja servomoottorin akselin suunnassa niin lyhyeksi» että se sallii männän 8 akselin kallistumisen sylinterin 9 akselia vastaan. Renkaan 14 sisäsivulla on varattu ura 15» jossa on muovinen» mäntää 8 koskettava tiivisterenga 16. Tämä tiivisterengas 16. Tämä tiivisterengas 16 painetaan kumisen O-renkaan 17 avulla mäntää 8 vastaan. Kuristinkanavat 7* ja 7^ ovat ulosruuvattavassa kappaleessa 7° niin, että ne voidaan vaihtaa toisen kuristinvaikutuksen omaaviin kanaviin.
Painokappale 3 voidaan myös osatiloihin jakamalla, kuten kuviossa 6 ja 7 on esitetty, muodostaa valssin akselin suuntaiseksi, käytännöllisesti katsoen koko valssin pituiseksi listaksi. Vaipan 1 ja painokappaleen 3 muodostaman hydrostaattisen tuen laakeritaskut on tällöin jaettu valssin akselin suunnassa neljään osatilaan. Molemmat keskimmäiset osatilat näistä neljästä osatilasta on puolestaan jaettu valssin kehän suunnassa kukin kahteen osatilaan. Nämä yksit-täiset osatilat on merkitty kuviossa 7 numeroilla 12 , 12 , 12 , 12 , 127 ja 121^. Tulojohdosta 6 johtaa kuristinkanava 7^ osatilaan 12 , kuristinkanava 7^ osatilaan 12^ jne. Kuhunkin osatilaan kuuluvan kuristimen mitat ja saman osa-tilan hydrostaattisen tuen reunavyöhykkeen 10 ylijuoksuaukkona toimivan osan mitat on sovitettu niin, että kun reunavyöhykkeen 10 paineväliainekalvo on kaikissa osatiloissa yhtä paksu, on paineväliaineen paine kaikissa osatiloissa yhtä suuri.
Kuvion 8 esittämässä valssissa on jälleen useita valssin akselin suunnassa rivissä vierekkäin olevia painokappaleita, jotka on merkitty numeroilla 3*, 2 3 4 5 3 , 3 » 3 ja 3 · Näitä painokappaleita ei ole kytketty yhteiseen tulojohtoon 6, vaan kuhunkin painokappaleeseen tulee erillinen tulojohto 6^1. 6^1. 6^1. 6^1.
5 15 6 . Johtoihin 6 -6 voidaan kytkeä säätölaitteen 18 avulla erisuuri, valittu paineväliaineen paine. Sillä tällä kuvatulla kahtaalle suuntautuvalla vakaannuttamisella voidaan nimittäin kannattimesta 2 painokappaleiden kautta vaippaan 1 siirrettävää voimaa muuttaa laajalti. Myös pieniä voimia siirrettäessä toimii 6 59655 stabilisoiva painokappale moitteettomasti· Tällä tavoin voidaan käsittelypai-neen jako valssin leveydelle sovittaa mitä erilaisimpia käyttötarkoituksia vastaavaksi. Radan käsittelypaine voidaan esimerkiksi asettaa pienemmäksi paperiradan reunoilla tai kapeita ratoja käsiteltäessä voidaan antaa muutamien valssien osien käydä paineetta.
Painokappaleiden moitteettoman vakavoinnin johdosta pysyy myös aikayksikössä kehittyvä hydrostaattisen tuen kitkalämpö käytännöllisesti katsoen vakiona. Siten on myös seuraava menettelytapa mahdollinen. Valsseissa, joissa on akselin suunnassa välimatkan päässä toisistaan vierekkäin rivissä painokappaleitä, voidaan paineväliaineen lämpötila säätää arvoon, jossa hydrostaattisessa laakerissa kitkan kautta vaippaan 1 luovutettu lämpömäärä ja vaipan 1 paine-väliaineeseen luovuttama lämpömäärä ovat yhtäsuuret. Tällä tavoin vältetään vaipan 1 painokappaleen 3 alueella tapahtuva kuumeneminen.
Koska painokappaleet 3 ovat aina vaippaa 1 vastaan suunnattuna voidaan valssia käyttää, kuten kuviossa 9 on esitetty, keskiöjärjestelmässä, jossa valssi toimii useita vastavalsseja 19, 20, 21, 22 vastaan painettuna ja jossa on sen vuoksi useita perättäisiä painokappaleiden 3 muodostamia revejä valssin kehän suunnassa. Lisäksi on varattu jokaista painokappaleiden 3 muodostamaa riviä 19 20 21 22 varten erikoinen tulojohto, nimittäin tulojohdot 6,6 ,6 ,6 . Näihin tulojohtoihin voidaan päästää eripaineista paineväliainetta niin, että paperirata 23 voidaan valssata progressiivisesti.
Koska painokappaleen 3 vaippa 1 koskettava pinta on ainakin reunavyöhykkeen 10 pinnan osalta sylinterinvaipan muotoinen, on valssin käytäntöönotolle eduksi, jos sylinterimäisiin servomoottoreihin kuuluvat painokappaleet voidaan varmistaa servomoottorin akselin ympäri tapahtuvaa kiertymistä vastaan. Tämä tapahtuu parhaiten yhdistämällä kaksi painokappaletta työntämällä painokappaleiden porauksiin irtonaiset tangot.

Claims (8)

  1. 7 59655
  2. 1. TuoterainoJen, erityisesti paperirainojen puristuskäsittelyyn tarkoitettu taipumantasauksella varustettu valssi, jossa on ontto sylinterin muotoinen pyörivä vaippa ja tämän läpi ulottuva molemmista päistään tuettu kiinteä akseli, jolloin vaipan ja akselin välissä on akselissa valssin akselia vastaan säteittäin liikkuvasti ohjattu paino-kappale ja pyörivän vaipan ja painokappaleen välinen painetila on muodostettu hydrostaattiseksi laakeroinniksi ja painokappaleen ja akselin välinen painetila on muodostettu painokappaletta vaippaa vasten siirtäväksi servomoottoriksi, jolloin servomoottorin painetila on kytketty paineväliaineen tulojohtoon, samalla kun hydrostaattisen laakeroinnin painetila on kytketty tähän tulojohtoon väliin kytketyn kurietinlaitteen kautta, ja jolloin servomoottorin mäntä ja sylinteri ovat siirrettävissä toisiinsa nähden servomoottorin akselinsuunnassa, tunnettu siitä, että servomoottorin mäntä (8) ja sylinteri (9) ovat toistensa suhteen kallistuvasti ohjatut niin, että painokappale (3) on kiinnitettynä valssin akselin ja kehän suunnassa, mutta ui muuten liikkuvasti servomoottorin painetilassa (5) olevan paineväliaineen varassa.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valssi, tunnettu siitä, että hydrostaattisen laakerin laakeritasku on jaettu väliseinillä (11) pitkin vaipan (1) seinää vierekkäin oleviin osatiloihin (121, 122, 12^, λ Λ O 124. ja että kaksi osatilaa (12 , 12) on kytketty toisistaan erossa 1 2 olevien kuristinkanavien (7*7) avulla paineväliaineen tulojohtoon (6). 3« Patenttivaatimuksen 2 mukainen valssi, tunnettu siitä, että siihen on varattu ainakin kolme, kahdessa toisistaan poikkeavassa suunnassa vierekkäin olevaa osatilaa. 4* Patenttivaatimuksen 1 mukainen valssi, tunnettu siitä, että mäntä (8) on muodostettu pallomaiseksi ja on sylinterin (9) suhteen pallon keskipisteen ympäri kallistuva. 3« Patenttivaatimuksen 1 mukainen valssi, tunnettu siitä, että männässä (8) on sen ohjausta varten sylinterissä (9) servomoottorin akselinsuuntäinen kapea rengas (8'), mutta muuten on männän ja sylinterin seinän välissä välitila.
  4. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valssi, tunnettu siitä, että servomoottorin mäntä (8) on muodostettu sylinterin muotoiseksi ja että servomoottorin sylinterissä (9) on servomoottorin akselin suuntainen kapea rengas (14)» jonka avulla mäntää ohjataan sylinterin suhteen, kun taas muuten on männän ja sylinterin välissä välitila. 59655
  5. 7· Patenttivaatimuksen 1 mukainen valssi, tunnettu siitä, että vaipan (1) ja painokappaleen (3) välisen vaikuttavan paineensiirto-pinnan leveys on suurempi kuin tämän paineensiirtopinnan ja servomoottorin mäntää (8) ja sylinteriä (9) toistensa suhteen ohjaavan ohjauksen (θ') välinen etäisyys (kuvio 4).
  6. 8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen valssi, tunnettu siitä, että jokaiseen osatilaan (12^ - 12^®) kuuluvan kuristinkanavan (7“* - 7^) mitat on sovitettu saman osatilan hydrostaattisen laakerin reunavyöhykkeen (10) ylijuoksuaukkona toimivan osan mittoihin niin, että kun reunavyöhykkeen paineväliainekalvo on kaikissa osatiloissa yhtä paksu, on paine-väliaineen paine kaikissa osatiloissa yhtä suuri.
  7. 9· Patenttivaatimuksen 1 mukainen valssi, tunnettu siitä, että valssin kehän suuntaan on sijoitettu useita painokappaleiden (3) muodostamia rivejä ja että valssi käy useaa vastavalssia (19* 20, 21, 22) vasten.
  8. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen valssi, tunnettu siitä, että painokappaleiden (3) muodostamat rivit on kytketty toisistaan erll- 19 20 21 22 lään oleviin tulojohtoihin (6 , 6 ,6 ,6 ), joihin voidaan panna vaikuttamaan toisistaan eroavat paineväliaineen paineet. 9 59655 P&tentkr&v:
FI1819/72A 1971-06-28 1972-06-27 Med boejningsutjaemning foersedd vals FI59655C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH942871 1971-06-28
CH942871A CH541088A (de) 1971-06-28 1971-06-28 Walze mit Durchbiegungsausgleichsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI59655B FI59655B (fi) 1981-05-29
FI59655C true FI59655C (fi) 1981-09-10

Family

ID=4351873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI1819/72A FI59655C (fi) 1971-06-28 1972-06-27 Med boejningsutjaemning foersedd vals

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3802044A (fi)
JP (1) JPS5412585B1 (fi)
AR (1) AR194255A1 (fi)
AT (1) AT320424B (fi)
BR (1) BR7204212D0 (fi)
CA (1) CA958264A (fi)
DE (1) DE2230139B2 (fi)
ES (1) ES404370A1 (fi)
FI (1) FI59655C (fi)
FR (1) FR2143779B1 (fi)
GB (1) GB1378797A (fi)
IT (1) IT956943B (fi)
NL (1) NL156465B (fi)
SE (1) SE386218B (fi)

Families Citing this family (175)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH556946A (de) * 1972-10-26 1974-12-13 Escher Wyss Ag Druckwalze.
CH560852A5 (fi) * 1973-02-08 1975-04-15 Escher Wyss Ag
CH565600A5 (fi) * 1973-06-15 1975-08-29 Escher Wyss Ag
CH571904A5 (fi) * 1973-11-22 1976-01-30 Escher Wyss Ag
US3869774A (en) * 1974-01-28 1975-03-11 Mount Hope Machine Company Inc Fluid bearing table roll
CH576083A5 (fi) * 1974-02-12 1976-05-31 Escher Wyss Ag
CH576295A5 (fi) * 1974-04-10 1976-06-15 Escher Wyss Ag
CH579723A5 (fi) * 1974-06-27 1976-09-15 Escher Wyss Ag
AR204889A1 (es) * 1975-01-20 1976-03-05 Escher Wyss Ag Cilindro para laminador
CH593035A5 (fi) * 1975-01-20 1977-11-15 Brenn Albertoni Gemma
US4064607A (en) * 1975-01-21 1977-12-27 J. M. Voith G.M.B.H. Compression roller for paper producing machinery
CH587690A5 (fi) * 1975-01-29 1977-05-13 Escher Wyss Ag
CH587688A5 (fi) * 1975-02-13 1977-05-13 Escher Wyss Ag
CH587689A5 (fi) * 1975-02-13 1977-05-13 Escher Wyss Ag
CH589806A5 (fi) * 1975-03-04 1977-07-15 Escher Wyss Ag
CH590732A5 (fi) * 1975-04-15 1977-08-31 Escher Wyss Ag
CH591640A5 (fi) * 1975-05-15 1977-09-30 Continental Gummi Werke Ag
CH591296A5 (fi) * 1975-05-30 1977-09-15 Escher Wyss Ag
US4030177A (en) * 1975-06-04 1977-06-21 Usm Corporation Controlled deflection roll
DE2608646A1 (de) * 1975-10-02 1977-09-08 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze
CH606604A5 (fi) * 1975-11-04 1978-11-15 Escher Wyss Ag
CH606841A5 (fi) * 1975-11-05 1978-11-15 Escher Wyss Ag
CH606852A5 (fi) * 1975-12-02 1978-11-15 Escher Wyss Ag
CH606851A5 (fi) * 1975-12-02 1978-11-15 Escher Wyss Ag
CH598487A5 (fi) * 1975-12-02 1978-04-28 Escher Wyss Ag
CH604940A5 (fi) * 1975-12-08 1978-09-15 Escher Wyss Ag
US4035038A (en) * 1976-02-17 1977-07-12 Usm Corporation Controlled deflection roll assembly
CH607636A5 (fi) * 1976-02-26 1978-09-29 Escher Wyss Ag
CH613884A5 (fi) * 1976-04-13 1979-10-31 Escher Wyss Ag
US4007522A (en) * 1976-05-26 1977-02-15 Usm Corporation Controlled deflection roll assembly
DE2655893B2 (de) * 1976-06-11 1979-07-26 Valmet Oy, Helsinki Preßwalze mit steuerbarer Durchbiegung zur Behandlung von Materialbahnen
CH607635A5 (fi) * 1976-06-14 1978-09-29 Escher Wyss Ag
CH607783A5 (fi) * 1976-06-23 1978-10-31 Escher Wyss Ag
CH608081A5 (fi) * 1976-07-13 1978-12-15 Escher Wyss Ag
CH601687A5 (fi) * 1976-07-14 1978-07-14 Escher Wyss Ag
US4194446A (en) * 1976-08-20 1980-03-25 Valmet 04 Rolls, such as filled calender rolls, having deflection compensation
FI60264C (fi) * 1976-08-20 1981-12-10 Valmet Oy Boejningskompenserad vals laempligen med mjuk yta foer anvaendning i kalander
CH609115A5 (fi) * 1976-09-22 1979-02-15 Escher Wyss Ag
CH609116A5 (fi) * 1976-09-22 1979-02-15 Escher Wyss Ag
CH610991A5 (fi) * 1976-10-19 1979-05-15 Escher Wyss Ag
CH613134A5 (fi) * 1976-11-02 1979-09-14 Escher Wyss Ag
CH611684A5 (fi) * 1976-11-30 1979-06-15 Escher Wyss Ag
CH601686A5 (fi) * 1976-11-30 1978-07-14 Escher Wyss Ag
DE2658008C3 (de) * 1976-12-17 1993-12-23 Escher Wyss Ag Trio-Walzenpresse insbesondere zum Entfernen von Flüssigkeiten aus einer Warenbahn, z.B. Textil- oder Papierbahn
DE2658007C2 (de) * 1976-12-17 1984-04-26 Escher Wyss AG, Zürich Druckwalze
CH614502A5 (fi) * 1977-02-17 1979-11-30 Escher Wyss Ag
CH615487A5 (fi) * 1977-02-23 1980-01-31 Escher Wyss Ag
CH618504A5 (fi) * 1977-06-02 1980-07-31 Escher Wyss Ag
DE2736656C3 (de) * 1977-08-10 1980-05-22 Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) Durchbiegungseinstellwalze
AT360831B (de) * 1977-12-20 1981-02-10 Escher Wyss Ag Hydraulisches stuetzelement
DE2826316C2 (de) * 1978-06-02 1980-08-14 Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) Durchbiegungseinstellwalze
DE2831142C2 (de) * 1978-07-11 1983-05-26 Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
DE2836228C2 (de) * 1978-08-17 1986-02-13 Sulzer-Escher Wyss AG, Zürich Stützelement
ES482024A1 (es) * 1978-08-22 1980-08-16 Escher Wyss Ag Perfeccionamientos en los cilindros de ajuste de la flecha.
JPS6157414B2 (fi) * 1978-08-31 1986-12-06 Rieter Ag Maschf
CA1130356A (en) * 1978-09-20 1982-08-24 Hans A. Miesch Hydrostatic support member
DE2842248C2 (de) * 1978-09-26 1983-08-11 Escher Wyss AG, Zürich Hydrostatisches Stützelement
DE2848021C2 (de) * 1978-10-31 1983-11-17 Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
DE2902955C2 (de) * 1979-01-22 1982-09-16 Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
DE2902956C2 (de) * 1979-01-23 1983-05-26 Escher Wyss AG, Zürich Beheizte Durchbiegungseinstellwalze
DE2903811A1 (de) * 1979-02-01 1980-08-07 Voith Gmbh J M Walze, insbesondere presswalze fuer papiermaschinen
DE2909277C2 (de) * 1979-03-09 1983-07-21 geb. Pisch Hermengild 4815 Schloß Holte Mitter Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen
AT369063B (de) * 1979-05-10 1982-12-10 Escher Wyss Ag Walzvorrichtung zum walzen von bahnfoermigen materialien
DE2920528B2 (de) * 1979-05-15 1981-03-19 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Durchbiegungseinstellwalze
DE2936948A1 (de) * 1979-07-25 1981-02-19 Escher Wyss Ag Apparatur zur thermischen behandlung einer materialschicht
DE2938869C2 (de) * 1979-09-19 1983-02-03 Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
DE3003395C2 (de) * 1980-01-31 1983-04-07 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren zur Steuerung der Liniendruckverteilung einer Walze und entsprechende Walze
AT373310B (de) * 1980-02-05 1984-01-10 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE3007112A1 (de) * 1980-02-26 1981-09-03 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Stuetzvorrichtung fuer eine walze
DE3007943C2 (de) * 1980-02-27 1983-09-08 Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
AT368563B (de) * 1980-03-25 1982-10-25 Escher Wyss Ag Hydrostatisches stuetzelement, insbesondere fuer eine durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE3011669C2 (de) * 1980-03-26 1982-11-25 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Preßwalze mit einer Einrichtung zum Korrigieren der Durchbiegung des Walzenmantels
DE3020669C2 (de) * 1980-05-30 1984-02-16 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Verfahren zur Steuerung der Liniendruckverteilung in einem Kalander sowie ensprechender Kalander
DE3022491C2 (de) * 1980-06-14 1983-01-27 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Druckbehandlungswalze
DE3024570A1 (de) * 1980-06-28 1982-01-21 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Einrichtung zur einwirkung auf warenbahnen mit mindestens einer walze
DE3030233C2 (de) * 1980-08-09 1988-10-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Naßpresse zum Entwässern von Faserbahnen
DE3101429A1 (de) * 1981-01-14 1982-09-02 Escher Wyss AG, Zürich "walzvorrichtung"
DE3200489C2 (de) * 1981-01-15 1985-08-29 Sulzer-Escher Wyss AG, Zürich Durchbiegungseinstellwalze
AT376465B (de) * 1981-05-06 1984-11-26 Escher Wyss Ag Walze fuer eine walzvorrichtung
DE3124616C2 (de) * 1981-06-17 1983-10-06 Escher Wyss Ag, Zuerich Walzenanordnung mit einer Durchbiegungseinstellwalze
DE3126492C2 (de) * 1981-06-30 1983-10-20 Escher Wyss AG, Zürich Preßwalze
AT373795B (de) * 1981-11-11 1984-02-27 Escher Wyss Ag Walzvorrichtung
DE3300251A1 (de) * 1982-01-15 1983-08-04 Sulzer-Escher Wyss AG, 8023 Zürich Vorrichtung zur herstellung von folien oder platten
DE3201635C2 (de) * 1982-01-20 1984-02-16 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Kalanderanordnung
CH659865A5 (de) * 1982-07-30 1987-02-27 Escher Wyss Ag Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung.
CH659298A5 (de) 1983-01-28 1987-01-15 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze.
DE3329595C2 (de) * 1983-08-16 1993-02-18 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Walze für einen Folienziehkalander
CH662619A5 (de) 1983-09-28 1987-10-15 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze.
CH663452A5 (de) * 1983-12-22 1987-12-15 Escher Wyss Ag Walzvorrichtung.
DE3408118A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-14 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn
DE3408119A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-14 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn
DE3404833A1 (de) * 1984-02-08 1985-08-14 Sulzer-Escher Wyss AG, Zürich Verfahren und vorrichtung zum walzen von metall-folien
DE3503819A1 (de) * 1984-12-21 1986-06-26 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Hydraulischer pressschuh sowie dessen verwendung und betrieb
DE3506182A1 (de) * 1985-02-22 1986-09-04 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Walze mit antriebseinrichtung
DE3516535A1 (de) * 1985-05-08 1986-11-13 Kleinewefers Gmbh Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze
DE3533210A1 (de) * 1985-09-18 1987-03-26 Kuesters Eduard Verfahren zur steuerung der liniendruckverteilung in walzenanordnungen und entsprechende steuereinrichtung
DE3607941A1 (de) * 1985-10-30 1987-05-07 Escher Wyss Gmbh Presseinrichtung zum entwaessern einer warenbahn
US4749282A (en) * 1986-05-22 1988-06-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Hydrostatic supporting device
FI73301C (fi) * 1986-05-30 1987-09-10 Valmet Oy Stoedarrangemang foer glidskorna av en zonreglerbar boejningskompenserad vals.
CH670217A5 (fi) * 1986-06-20 1989-05-31 Escher Wyss Gmbh
DE3621979A1 (de) * 1986-07-01 1988-01-07 Voith Gmbh J M Verfahren zum aussenrundschleifen von walzen
DE3683495D1 (de) * 1986-09-03 1992-02-27 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze.
DE3700439A1 (de) * 1986-09-05 1988-03-17 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze
CH671732A5 (fi) * 1986-11-07 1989-09-29 Escher Wyss Ag
DE3640902A1 (de) * 1986-11-29 1988-06-16 Kuesters Eduard Maschf Walze mit steuerbarem liniendruck
EP0384173B1 (de) * 1986-11-29 1992-07-22 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH &amp; Co. KG Dichtungsglied für eine Walze mit steuerbarem Liniendruck
DE3640903A1 (de) * 1986-11-29 1988-06-16 Kuesters Eduard Maschf Dichtungsglied fuer eine walze mit steuerbarem liniendruck
CH672823A5 (fi) * 1987-03-10 1989-12-29 Escher Wyss Ag
DE3735022A1 (de) * 1987-06-02 1988-12-22 Escher Wyss Ag Verfahren und vorrichtung zum walzen von metallbaendern
DE3817973A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-22 Voith Gmbh J M Glaetteinrichtung eines auftragswerkes
FI94032C (fi) * 1987-06-10 1995-07-10 Voith Gmbh J M Päällystyskoneiston kiillotuslaite
DE8808352U1 (de) * 1987-08-31 1988-08-11 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Druckwalze
US4821384A (en) * 1987-11-05 1989-04-18 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
DE3805323C1 (fi) * 1988-02-20 1989-05-03 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE3823767A1 (de) * 1988-02-23 1989-01-26 Escher Wyss Ag Verfahren und vorrichtung zum steuern des profils und der planheit von metallbaendern in mehrgeruestigen walzstrassen
CH674479A5 (fi) * 1988-04-01 1990-06-15 Escher Wyss Gmbh
CH674478A5 (fi) * 1988-04-01 1990-06-15 Escher Wyss Gmbh
US4889048A (en) * 1988-04-13 1989-12-26 Miller Ray R High heat flux roll and press utilizing same
DE3815462C1 (fi) * 1988-05-06 1989-09-14 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE3821029A1 (de) * 1988-06-22 1990-01-04 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare walze
DE3820974C3 (de) * 1988-06-22 1996-03-21 Kuesters Eduard Maschf Dichtungsglied bzw. Walze
DE3821027A1 (de) * 1988-06-22 1989-12-28 Kuesters Eduard Maschf Kalanderanordnung
US4852229A (en) * 1988-10-11 1989-08-01 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
DE3835152C1 (fi) * 1988-10-15 1990-04-26 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
FI87484C (fi) * 1988-12-15 1993-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Stoedarrangemang foer boejningskompenserad vals
DE3920176A1 (de) * 1988-12-21 1990-07-05 Escher Wyss Ag Walze und verfahren zu deren betrieb
DE3920171A1 (de) * 1988-12-21 1990-07-05 Escher Wyss Ag Walze mit einem rotierbaren walzenmantel und verfahren zu deren betrieb
DE3843294A1 (de) * 1988-12-22 1990-07-05 Kuesters Eduard Maschf Walzenanordnung mit einer unterwalze mit hydraulischer innenabstuetzung
DE3900294A1 (de) * 1989-01-07 1990-07-12 Kuesters Eduard Maschf Praegekalander
DE3901804C1 (en) * 1989-01-23 1990-04-12 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De Roll
DE3925367A1 (de) * 1989-08-01 1991-02-14 Kuesters Eduard Maschf Walze zur druck- und temperaturbehandlung von bahnfoermigem material
CH681246A5 (fi) * 1989-08-04 1993-02-15 Escher Wyss Ag
DE4025872A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-04 Eberhard Derichs Heiz- oder kuehlwalze
DE4015245C2 (de) * 1990-03-20 1993-12-23 Escher Wyss Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
DE4042365C2 (de) * 1990-03-20 1995-05-11 Escher Wyss Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
DE4011365C1 (en) * 1990-04-07 1991-04-25 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De Control of bending of hollow roll - involves fixed shaft inside roll, with fluid film bearing pads engaging inside surface of roll
DE4011394C1 (fi) * 1990-04-09 1991-11-28 Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De
DE4012805C2 (de) * 1990-04-21 1994-11-24 Kuesters Eduard Maschf Walze
CH681863A5 (fi) * 1990-06-25 1993-06-15 Escher Wyss Ag
US5201360A (en) * 1990-08-17 1993-04-13 Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Casting wheel for a single-roll casting machine
DE4030538A1 (de) * 1990-09-27 1992-04-09 Kleinewefers Gmbh Walzenaggregat mit beheizbarer und durchbiegungssteuerbarer walze
DE4103799A1 (de) * 1991-02-08 1992-08-13 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum aufwickeln einer kunststoffolienbahn
CH682893A5 (de) * 1991-05-03 1993-12-15 Escher Wyss Ag Walze und Kunststoffolien-Giessanlage mit einer Walze.
DE4123115A1 (de) * 1991-07-12 1993-01-14 Voith Gmbh J M Hydrostatisch gestuetzte durchbiegungsausgleichswalze, insbesondere fuer papiermaschinen
DE4124940A1 (de) * 1991-07-27 1993-01-28 Kuesters Eduard Maschf Kalanderanordnung
CH684070A5 (de) * 1991-09-25 1994-07-15 Escher Wyss Ag Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
DE9205796U1 (de) * 1992-04-30 1993-08-26 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld Walze mit Stützleiste
DE4239411C1 (fi) * 1992-09-04 1993-09-02 Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch
FR2696166B1 (fr) * 1992-09-28 1994-11-18 Escher Wyss Ag Cylindre de guidage d'une bande.
DE9314568U1 (de) * 1993-09-27 1995-02-02 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld Walze
DE19520479C2 (de) * 1994-06-23 1996-07-11 Kuesters Eduard Maschf Kalibrierkalander für Kunststoffolien
FI100264B (fi) * 1994-08-04 1997-10-31 Valmet Corp Kenkäkuormitettu taipumakompensoitu tela
US5447605A (en) * 1994-08-22 1995-09-05 Beloit Technologies, Inc. Position control for self-loading roll
DE4430268C1 (de) * 1994-08-26 1995-11-02 Kleinewefers Gmbh Durchbiegungssteuerbare Walze für einen Kalander o. dgl.
DE29503126U1 (de) * 1995-02-24 1996-06-20 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld Walze
DE19521859C2 (de) * 1995-06-16 1999-06-24 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare Walze
DE19521860C3 (de) * 1995-06-16 2002-02-28 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare Walze
DE19527225C2 (de) * 1995-07-26 1999-04-29 Kuesters Eduard Maschf Walze
DE19600078C1 (de) * 1996-01-03 1997-07-24 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare Walze
DE29622141U1 (de) * 1996-12-20 1997-02-13 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Tambour zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE19724507C2 (de) * 1997-06-11 2003-04-24 Kuesters Eduard Maschf Walze zur Druckbehandlung von Warenbahnen
US5885201A (en) * 1997-07-24 1999-03-23 Beloit Technologies, Inc. Non-self loading controlled deflection roll
US5979305A (en) * 1998-03-26 1999-11-09 Appleton Papers, Inc. Method and apparatus for controlling deflection of a roll
DE19832066C2 (de) * 1998-07-16 2000-06-08 Voith Sulzer Papiertech Patent Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
DE19833308C2 (de) 1998-07-24 2003-05-08 Kuesters Eduard Maschf Walze
DE19854339A1 (de) * 1998-11-25 2000-06-15 Kuesters Beloit Gmbh & Co Kg Walze
DE19915224A1 (de) * 1999-04-03 2000-10-05 Kuesters Beloit Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Außenrundschleifen dünnwandiger Rohre
FI116090B (fi) 2000-04-07 2005-09-15 Metso Paper Inc Järjestely paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen taipumakompensoidun telan tai muun pitkänomaisen elimen kuormittamiseksi ja nivellaakeroinnin aikaansaamiseksi
DE10035804B4 (de) * 2000-07-22 2005-09-22 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Walze
DE10136271A1 (de) * 2001-07-25 2003-02-13 Voith Paper Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
DE10137326A1 (de) * 2001-07-31 2003-02-20 Voith Paper Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
JP2003251782A (ja) * 2002-03-06 2003-09-09 Fuji Photo Film Co Ltd 回転ドラム
DE10249796A1 (de) * 2002-10-24 2004-05-13 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Durchbiegungseinstellwalze
DE102010027971A1 (de) * 2010-04-20 2011-10-20 Voith Patent Gmbh Quetschwerk für ein Bandwalzwerk und Bandwalzwerk
DE102017108998A1 (de) 2017-04-27 2018-10-31 Voith Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE26219E (en) * 1967-06-06 Roll for the pressure treatment of web material, especially paper
US26219A (en) * 1859-11-22 Floating battery
US3119324A (en) * 1960-08-29 1964-01-28 Beloit Iron Works Controlled deflection roll
FR1450715A (fr) * 1964-08-19 1966-06-24 Escher Wyss Sa Palier d'arbre avec rotor glissant sur des patins segmentaires orientables
US3587152A (en) * 1968-06-12 1971-06-28 Usm Corp Controlled deflection roll
US3581359A (en) * 1969-06-03 1971-06-01 Usm Corp Hydrostatic bearing type seal for a controlled deflection roll
US3675977A (en) * 1969-10-09 1972-07-11 Skf Ind Trading & Dev Bearing for supporting heavy rotating machinery
US3726338A (en) * 1970-12-28 1973-04-10 Beloit Corp Controlled deflection roll with controlled temperature

Also Published As

Publication number Publication date
BR7204212D0 (pt) 1973-06-07
AT320424B (de) 1975-02-10
GB1378797A (en) 1974-12-27
CA958264A (en) 1974-11-26
US3802044A (en) 1974-04-09
FR2143779A1 (fi) 1973-02-09
DE2230139A1 (de) 1973-01-25
IT956943B (it) 1973-10-10
DE2230139B2 (de) 1980-01-31
NL156465B (nl) 1978-04-17
JPS5412585B1 (fi) 1979-05-24
SE386218B (sv) 1976-08-02
AR194255A1 (es) 1973-06-29
FR2143779B1 (fi) 1973-07-13
ES404370A1 (es) 1975-06-01
FI59655B (fi) 1981-05-29
NL7208896A (fi) 1973-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI59655C (fi) Med boejningsutjaemning foersedd vals
US4228571A (en) Hydraulic support element
FI69686C (fi) Tryckbehandlingsvals
FI70306C (fi) Boejreglerbar vals
SE439346B (sv) Tryckbehandlingsvals
FI89393C (fi) Uppvaermbar vals
US3997953A (en) Temperature-controlled roll for a rolling mill
FI71607C (fi) Vals av manteltyp.
DE3662236D1 (en) Roll for twin-roll continuous casting with cooling fluid circulation
US3854646A (en) Pressure-balanced wide web guide roller
JPS59211696A (ja) 特に紙ウエブの脱水を行なうためのプレス装置
US4472865A (en) Roll for treatment of paper webs or the like
FI69188B (fi) Pressvals vars boejning aer reglerbar
US5967957A (en) Roller assembly with internal supporting elements
US4583273A (en) Controlled deflection roll
JPH0369691A (ja) ウエブ状材料の圧力・温度処理用ロール
FI81659B (fi) Oljedistributionssystem foer en boejningskompenserad vals och foerfarande foer utformning av oljedistributionssystemet.
GB2073829A (en) Bearings
GB2029932A (en) Rollers
CH560334A5 (en) Paper roller pressure compensation system - has divided pressure zones with throttle valves linked to a pressure source
CA1062940A (en) Support element for controlled deflection roll
FI92682C (fi) Levitystela
GB2226101A (en) A press roll for treating web material, such as paper
ES480973A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en los rodillos de ajuste deflexion.
US6149563A (en) Calender