SE439346B - Tryckbehandlingsvals - Google Patents

Tryckbehandlingsvals

Info

Publication number
SE439346B
SE439346B SE8007256A SE8007256A SE439346B SE 439346 B SE439346 B SE 439346B SE 8007256 A SE8007256 A SE 8007256A SE 8007256 A SE8007256 A SE 8007256A SE 439346 B SE439346 B SE 439346B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pressure
pressure sensor
roller
bearing element
bearing
Prior art date
Application number
SE8007256A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8007256L (sv
Inventor
J Pav
D Junk
Original Assignee
Kleinewefers Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers Gmbh filed Critical Kleinewefers Gmbh
Publication of SE8007256L publication Critical patent/SE8007256L/sv
Publication of SE439346B publication Critical patent/SE439346B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • F16C13/022Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • F16C13/028Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

8007256-4 10 15 20 25 30 35 Ä0 på grund av den uppkommande friktionen mellan valsmanteln och den materialbana, som skall behandlas, respektive mot- valsen och som är speciellt stora då drivkrafterna ledes Tvärkrafter uppkommer även på grund av belastning då tryckbelastningsplanet bil- vertikalplanet. Dessa tvärkrafter leder över valsmanteln. valsmantelns egen dar en vinkel mot till en nedböjning av valsmanteln tvärs mot tryckbelast- ningsplanet, vilket medför en förskjutning av beröringslin- jen mellan de båda valsarna samt en förändring av vals- spalten. Detta är olämpligt för många användningsområden, eftersom därigenom även egenskaperna hos det mellan valsarna genomlöpta materialet, exempelvis tjockleken hos en pappers- bana, ändras. Lagerelementet medbringas av valsmanteln i tvärriktningen, såvida inte som i kända fall detta förhindras till följd av trång styrning av tryckgivarkolven i den till- hörande cylindern. Emellertid framkallar härvid den av valsmanteln på lagerelementet utövade tvärkraften ett vrid- moment som strävar att vrida eller svänga lagerelementet.
Härigenom uppkommer en fastklämning av tryckgivarkolven i cylindern och en störning av den normala funktionen hos denna tryckgivare. Dessutom är lagerytan hos lagerelementet ej längre noggrant anpassad till innerperíferin av vals- manteln, vilket vid en hydrostatisk lagring kan leda till otillräckligt stöd och hög tryckmedelsförbrukning.
En tryckbehandlingsvals är vidare känd genom DE-OS 27 59 035), där ett lagerelement, som sträcker sig i valsens axelriktning, är belastat av minst två axíellt inbördes förskjutna tryckgivare. Härigenom kan kolven även förankras fast i bäraren och cylindern utformas i lagerelementet.
Mellan kolven och cylindern är anordnat ettväsentligt spel, som överbryggas av en elastisk tätning. Härigenom kan la- gerelementet fritt följa tvärdeformationen av valsmanteln.
Eftersom lagerelementet icke upptar nâgra tvärkrafter, är tvärdeformationen mycket stor. Dessutom ligger verknings- riktningen hos tryckgivaren utanför tryckbelastningsplanet på sådant sätt att tvärdeformationen ytterligare befrämjas.
Vidare är genom DE-OS 26 25_048 förut känd en tryckbehand- lingsvals, vid_vilken i olika tvärsnittsplan är radiellt 10 15 20 25 BO 35 H0 8007256-4 anordnade tvâ av samma tryck manövrerade tryckgívare, som är belägna symmetriskt i förhållande till tryckbelastnings- planet. Även vid denna konstruktion kan tangentialkrafterna icke lämnas utan avseende. Dessutom finns risken att vals- manteln plantryckes mellan de båda lagerelementen av den yttre tryckbelastningen, så att i stället för den önskade lin- jeberöringen mellan valsarna erhålles en ytanliggning.
Uppfinningen har till ändamål att åstadkomma en tryckbe- handlingsvals av det inledningsvis beskrivna slaget, vid vilken deformationen eller förskjutningen av valsmanteln tvärs mot tryckbehandlingsplanet reduceras eller helt und- vikes utan att den normala funktionen hos tryckgivaren och/eller lagerelementet påverkas.
Detta uppnås genom uppfinningen genom att minst tvâ tryenfivare är anordnade inbördes förskjutna på lagerelementet och att de bâda tryckgivarna är anordnade att matas med tryckmedel av olika tryck.
Vid denna konstruktion övertar lagerelementet i väsentlig omfattning tvärkrafterna från valsmanteln och överför de via den på styrningsytan anliggande stödytan till bäraren.
Det härvid oundvikliga vridmomentet kompenseras genom att ett motriktat vridmoment kan utövas med hjälp av minst tvâ i omkretsriktningen förskjutna tryckgivare på lager- elementet. På detta sätt kan den tidigare oundvikliga fastklämningen mellan stöd- och styrningsytorna exempelvis den cylindriska kolvytan och den motsvarande cylinder- borrningen, förhindras. Den på valsmanteln utövade kraften har en komposant, som är motriktad tvärkraften. En deforma- tion eller förskjutning av den ihåliga valsen i tvärrikt- ningen kan därför i stor utsträckning undvikas utan att funktionen hos tryckgivaren ändras.
Vid en föredragen utföringsform bildar stöd- och styrnings- ytorna en vridled som tillåter en vridning eller svängning kring en med valsens axel parallell axel. Med hjälp av minst två tryckgivare är det därvid möjligt att utöva även sådana krafter på lagerelementet att detta vrides eller svänges ur *ššzššššïæšïšëfl 10 15 20 .25 30 55 HO 8~007.'.256-4 H sim mitfiiäge. På detta satt äridet möjligt att vid alla driftsbetingelser praktiskt taget fullständigt stabilisera valsmanteln gentemot en förskjutning i tvärriktningen. Den- na vrid- eller svängbarhet gör det vidare möjligt för lager- ytan hos lagerelementet att noga anpassa sig till inner- periferin av valsmanteln; så att genomgående erhålles en för hydrostatisk lagring optimal spalt.
Vridleden kan exempelvis innefatta en plan och en välvd yta, som anligger mot varandra som stöd- och styrningsytor.
En annan möjlighet är att utforma vrídleden som en kulformad yta och en cylindrisk yta, vilka ytor anligger mot varandra som stöd- och styrningsytor. Denna utformning tillåter även en vridning kring en vinkelrätt mot tryckbelastningsplanet riktad axel. Lagerelementet påverkas därför icke av en ned- böjning av bäraren och kan med sin lageryta alltid inta ett koncentrískt läge med den inre periferiytan av valsman- teln.
Det är speciellt lämpligt om tryckgivarna är åtskilda från stöd- och styrningsytorna. Genom att tryckgivaren ej längre .har någon styrningsfunktion bereder det inga svårigheter att utrusta tryckgivaren med elastiska tätningar. Dessa har enbart tätningsfunktion och är ej belastade med ytterligare belastningar, varför de även har en lång livslängd.
Det är vidare lämpligt om styrnings- och arbetsytorna är ut- formade på lagerelementets insida. Härigenom blir vridmo- mentet, som kan utövas av valsmanteßfiïgå lagerelementet, förhållandevis litet. Motsvarande små kan de ytterligare tryckgivarna dimensioneras.
Vid en föredragen konstrdššígn av vridleden ingriper en i Ii? kula, som uppbäres av ett skaft på bäraren, i ett cylíndriskt borrhål i lagerelementet.
En annan möjlighet för bildande av vridleden är att lager- elementet uppvisar två sidoskänklar, vilka har invändiga parallellt förlöpande stödytor, som samverkar med sfäriska ...,....--_.~-..__... _ _ __" 10 15 20 25 30 35 Ä0 8007256~4 styrningsytor på utsidan av bäraren. Även vid denna utfö- ringsform ges en vridmöjlighet för anpassning efter en böj- ning av bäraren.
Beträffande anordnandet av tryckgivarna finns ett flertal möjligheter. Exempelvis kan två tryckgivare vara symmetriskt anordnade i förhållande till tryckbelastningsplanet. Genom olika tryckbelastningar kan man dels uppnå den önskade kom- pensationskraften i tryckbelastningsplanet ooh dels erhålla den önskade tvärkraftskompensationen eller det motsvarande motvridmomentet.
Vid en annan utföringsform är en hjälptryckgivare anordnad på ena sidan av en i tryckbelastningsplanet befintlig hu- vudtryckgivare. Härvid kan huvudtryckgivaren väsentligen vara utformad för kompensationen i tryckbelastningsplanet, medan hjälptryckgivaren utövar motvridmomentet. Ett ensi- digt anordnande är tillräckligt om enbart en ensidigt rik- tad tvärkraft är att förvänta.
Vid en föredragen utföringsform har man emellertid sörjt för att två hjälptryckgivare är symmetriskt anordnade på båda sidor av en i tryckbelastningsplanet befintlig huvud- tryckgivare. Härvid spelar rotationsriktningen hos vals- manteln ingen roll. Vidare kan de båda hjälptryckgivarna utnyttjas för understödjande av huvudtryckgivaren, varvid trots detta ett önskat motvridmoment kan erhållas.
En liten konstruktion erhålles om tryckgivarna är anordnade parallellt och direkt bredvid varandra.
Vid en annan utföringsform är hjälptryckgivaren eller hjälp- tryckgivarna anordnade på avstånd från huvudtryckgivaren och anligger mot en skänkel hos lagerelementet samt är rikta- de i huvudsak radiellt. På grund av den stora hävarmen är förhållandevis små tryckkrafter tillräckliga hon hjälp- tryckgivarna för att erhålla ett önskat motvridmoment och för att förhindra deformation av valsmanteln. De bästa re- sultaten erhålles härvid om hjälptryckgivarna är anordnade väsentligen i det vinkelrätt mot tryckbelastningsplanet för- 'ifo sa 10 15 20 25 30 35 ÄO soovzse-4 6 löpande mittplanet hos valsmanteln.
'I många fall är det lämpligt om hjälptryckgivarna är anord- nade mellan valsmanteln och lagerelementet och_an1igger med en lageryta mot den inre periferin av valsmanteln. Även på detta sätt kan en kompenserande tvärkraftskomposant och ett motvridmoment erhållas. Det är särskilt lämpligt om hjälp- tryckgivarna är anordnade på avstånd från huvudtryckgivaren, eftersom de då med sina lagerytor bibehåller sitt läge rela- .tivt valsmanteln om lagerelementet följer en rörelse hos valsmanteln i tryckbelastningsplanet.
I regel kan tvärsnittet hos en hjälptryckgívare vara mindre än tvärsnittet hos en huvudtryckgivare.
Detta kan uppnås på flera sätt genom att huvudtryckgivaren är bildad av två axiellt bredvid varandra anordnade kolv- -cylinderanordningar.
Ofta är det lämpligt om lagerelement, utrustade med huvud- tryckgivare och hjälptryckgivare, är anordnade på motsatta sidor av bäraren. På detta sätt kan valsmanteln stabilise- ras på två ställen i tvärriktningen.
Genom denna åtgärd är det till och med möjligt att helt och hållet låta valsmanteln vara lagrad på lagerelementen. Däri- genom undvikes all deformation av valsmanteln som annars uppkommer om valsmanteln uppvisar ringformiga lager på ändarna och samtidigt utsätts för tangentialkrafter. Det är till och med möjligt att tillåta en viss förskjutning av valsspalten i tvärriktníngen, eftersom lagerelementen kan vridas medelst hjålptryckgivarna på sådant sätt att även ef- ter denna förskjutning erhålles en över valsbredden konstant spalt med entydiga tryckförhållanden.
I detta sammanhang är det vidare lämpligt om lagerelementet omsluter bäraren och en ytterligare tryckgivare är anordnad på den mottrycksvalsen frånvända sidan mellan lagerelementet och valsmanteln, viDæm.ytter1igare tryckgívare med en la- geryta anligger mot den inre periferin av valsmanteln. Med 10 15 20 25 30 35 H0 8007256-4 7 denna tryckgivare kan exempelvis valsmanteln snabbt avlägs- nas från motvalsen.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 är en tvärsektion genom en tryckbehandlingsvals enligt upp- 'finningen, fig. 1a är en tvärsektion längs linjen A-A i fig. 2 av en i fig. 1 bakomliggande del, fig. 2 är en plan- vy av lagerelementet i fig. 1, fig. 3 är en planvy av ett modifierat lagerelement, fig. H är en planvy av en ytter- ligare utföringsform av ett lagerelement, fig. 5 är en tvärsektionsvy genom en del av en i förhållande till fig. 1 något modifierad utföríngsform, fig. 6 är en schematisk längdsektionsvy genom en tryckbehandlingsvals enligt upp- finningen, fig. 7 är en tvärsektion genom valsen i fig. 6, fig. 8 är en tvärsektion genom en del av en modifierad ut- föringsform, fig. 9 är en tvärsektion genom ett ytterligare utföringsexempel, fig. 10 visar ännu en modifierad utförings- form i tvärsektíon av en del därav, fig. 11 är en tvärsek- tionsvy genom en ytterligare utföringsform, och fig. 12 vi- sar schematiskt kraftförhållandet vid ett från vertikal- planet avvikande tryckbelastningsplan.
Vid utföringsformen enligt fig. 1 samverkar en tryckbehand- lingsvals 1 med en motvals 2 på sådant sätt att ett banfor- migt arbetsmaterial kan tryckbehandlas i valsspalten eller -mellanrummet 3. För detta ändamål trycks motvalsen 2 nedåt med en kraft P. Den ena av de båda valsarna dríves och med- bríngar därvid den andra valsen.
Tryckbehandlingsvalsen 1 innefattar en ihålig valsmantel N.
Genom mantelns hålrum 5 sträcker sig en bärare 6, som fast- hålles stationärt vid sina ändar. Ett lagerelement 7 an- ligger med sina lagerytor 8 mot innerperíferin 9 av valsman- teln H. Lagerytan är utformad att åstadkomma ett hydrostatískt lager med fickor 10, 11 och 12, vilka matas med ett frik- tionsreducerande tryckmedel.
En huvudtryckgivare 1H är anordnad i tryckbelastníngsplanet 15, som sträcker sig genom valsarnas 1 och 2 axlar. På båda 8007256-4 s 10 15 20 25 30 i' 552 U0 sidor är anordnat en hjälptryckgivare 15 resp. 16. Samtliga tre tryckgivare uppvisar_som kolvar 17, 18 resp. 19 en fast med bäraren 3 förbunden bult. Dessa kolvar är inskjutna i cylindrar 20, 21 resp. 22, som är utformade i lagerelementet 7. Kolvarna är införda med stort spel i sina respektive cy- lindrar och är avtåtade medelst tätningsringar 23. Vidare är varje tryckgivare ansluten till en tryckmediematningsledning 2H, 25 resp. 25a, så att tryckmedel kan tillföras tryckgivar- na med olika tryck. Från cylinderrummen sträcker sig kanaler 26 till fickorna, så att tryckmedlet samtidigt utnyttjas för den hydrostatiska lagringen.
Vidare är en vridled K anordnad, vilken närmare visas i fig. la. Vridleden innefattar ett i lagerelementet 7 upptaget hål 27, vars periferíyta bildar en stödyta 28, samt en kula 29 på ett i bäraren 6 insatt skaft 31, vilken kulas yta bil- dar en styryta 50. Kulan 29 hålles med så litet spel i hå- let 27 att en tippning eller vridning tillåtes men icke nå- gon förskjutning i tvärriktningen av lagerelementet 7.
Genom friktionsmedbringande av den ena valsen medelst den andra uppstår en tvärkraft Q, som strävar att förskjuta val- sen 1 åt höger eller - då valsen uppbåres av centrumlager vid ändarna - böjas åt höger i mittpartiet. Detta leder till en oönskad deformation av spalten 3. Om enbart huvudtryck- givaren lä fanns, skulle denna förskjutning icke heller kunna förhindras. Den förskjutna valsen förskjuter sålunda lagerelementet 7 tills väggen av cylindern 20 kommer till anliggning mot kolven 17 och därvid utövar ett tipp- eller vridmoment på lagerelementet 7.
Enligt uppfinningen förhindras en tvärförskjutning genom att stödytan 28 anligger glidande mot styrytan 50 och därigenom upptar tvårkrafterna. Svängningsrörelsen förhindras genom att hjålptryckgivaren 15 matas med så högt tryck att ett mot det nämnda tipp- eller vridmomentet svarande motvridmoment erhålles. Vid särskilt stora tvärkrafter år det även möjligt att välja motvridmomentet så stort att lagerelementet 7 sned- ställes. När lagerelementet 7 hålles i sitt läge på detta sätt kan valsmanteln U ej heller röra sig åt sidan. Därvid 10 15 20 25 50 55 H0 9 8ÛÛ7256~4 har den från tryckgivaren erhållna kraften en komposant, som är motriktad tangentialkraften Q, varigenom en förskjutning av valsmanteln förhindras med säkerhet. Vid drift i motsatt riktning erhålles motvridmomentet av hjälptryckgívaren 16.
Om bäraren 6 skulle nedböjas, kan lagerelementet 7 avvägas genom svängning kring vridleden K med sin lageryta mot inner- periferin 9 av valsmanteln 4.
Vid utföringsformen enligt fig. 5 visas ett lagerelement BP, där en huvudtryckgivare 33 innefattar två cylinder-kolvan- ordningar, medan hjälptryckgivarna BU och 35 motsvarar de i fig. 1. Härvid framgår att lagerytan 56 har två små fickor 57 och 37a i omrâdet för hjälptryckgivarna samt två uppdela- de större fickor 38 och 58a i området för huvudtryckgivaren.
Härvid kan vridleden K vara anordnad på den mittlinje som sträcker stig genom hjälptryckgivarnas axlar.
Vid utföringsformen enligt fig. Ä har ett lagerelement 39 en huvudtryckgivare, vilken likaså är försedd med två kolv-cylinderanordningar samt en hjälptryckgivare H1. Pâ motsvarande sätt finns i lagerytan H2 upptagna en liten ficka H3 samt två uppdelade större fickor UU och H5. Denna konst~ ruktion är avsedd för valsar som enbart roterar i samma rikt- ning och som belastas av en i samma riktning riktad tvärkraft.
Fig. 5 visar en modifikation av utföringsformen i fig. 1, varvid motsvarande delar erhållit samma hänvisningsbeteck- ningar, medan hänvisningsbeteckningarna för motdifierade delar erhållit primtecken. Den väsentliga skillnaden består i att vridleden K är bildad med hjälp av kolven 19'. För detta ändamål har kolven ett kulformat huvud 29', vars diameter praktiskt taget motsvarar diametern av cylindern 22. Härigenom tjänar den inre cylinderväggen som stödyta 28' och kulytan som styryta 30'.
Fig. 6 visar i längdsektion en tryckbehandlingsvals 51 i samverkan med en motvals 52. På motsvarande sätt är en vals- mantel 55 och en stationär bärare 5fl anordnade. Den senare uppbäres i vridlager 57 och 58 i stativ 55 resp. 56. I detta fall är lagerelement 59 icke enbart anordnade på den motval- 'POOR QUALT 10 15 20 25 30 35 HO 8007256-4 10 sen 52 tillvända sidan av valsmanteln 53, utan lagerelc- ment 60 är även anordnade på den motsatta sidan. över hela valsbredden är alltid åtta dylika lagerelement 59 och 60 fördelade. De visas enbart schematiskt men kan motsvara ut- föringsformen enligt fig. 7.
Lagerelementet 59 påverkas av en huvudtryckgivare 61 och två hjälptryckgivare 62 och 63. Dessa består var och en av en i bäraren 5U fast anordnad kolv 64, 65 och 66 samt en tillhörande cylinder 67, 68 och 69 i lagerelementet 59.
För tryckgivarna 61, 62 och 63 är i bäraren 54 anordnade matarledningar 70, 71 och 72 genom vilka tryckmedlet kan matas med olika tryck. Såsom framgår i fig. 6 är axiellt förskjutna lagerelement 59 inordnade i grupper a, b och c, vid vilka likartade tryckgivare är anslutna till en gemen- sam ledning för att därigenom kunna matas med samma tryck.
Pä liknande sätt har även lagerelementet 60 en huvudtryck- givare 73 samt två hjälptryckgivare 7Ä och 75, vilka var och en kan matas med olika tryck via en tryckledning 76, 77 resp. 78. För varje lagerelement 59 och 60 är anordnad en vridled K, vilken motsvarar den i fig. la visade, men där emellertid kulan icke är fäst på bäraren utan på lager- elementet. En sådan konstruktion gör det möjligt att undvara 'ett vridlager för valsmanteln vid ändarna. Man behöver en- bart anordna anslag 79 vilka förhindrar en axiell förskjut- ning av valsmanteln 53.
Vid utföringsformen enligt fig. 8 visas en valsmantel 80, en bärare 81 samt ett lagerelement 82. Vidare finns två ctryckgivare 83 och 8Ä av vilka den ena kan vara en huvud- tryckgivare och den andra en hjälptryckgivare. Var och en 'innefattar en fast kolv 85 resp. 86 samt en tillhörande cylinder 87 och 88. Som vridled K och som styrning tjänar en list 89 som på konvexa väggar uppvisar styrningsytor 90 och som samverkar med plana stödytor 91 på lagerelementet 82, vilka styrytor sträcker sig parallellt med tryckbe- lastningsplanet 13. Alternativt kan även här en kula ingripa i ett borrhål i lagerelementet.
Vid utföringsformen enligt fig. 9 är anordnad en valsmantel 10 15 20 25 30 35 H0 8007256-4 11 99, en bärare 100 samt ett lagerelement 101. En huvudtryck- givare 102 uppvisar en cylinder 103 i bäraren 100 och en kolv 100 i lagerelementet 101. Vidare uppvisar lagerelemen- tet skänklar 105 och 106, mellan vilka och innerperiferin 107 av manteln 99 är anordnad en respektive hjälptryckgiva- re 108 och 109. För detta ändamål är i skänklarna anordnad en respektive cylinder 110 och 111, i vilka en kolv 112 resp. 113 är förskjutbar. På kolven är anordnat ett ytter- ligare lagerelement 11N resp. 115 med en lageryta 116 resp. 117. Vidare uppvisar skänklarna två parallella stödytor 118 och 119, vilka samverkar med sfäriska styrningsytor 120 och 121 på bäraren och bildar en vridled K. Vidare visas rörledningar 122, vilka förser huvudtryckgivaren 102 med tryckvätska, vidare rörledningar 123, vilka förser hjälp- tryckgivaren 108 med tryckvätska, samt rörledningar 12H, vilka förser hjälptryckgivaren 109 med tryckvätska, såsom antyds med streckade linjer 125, 126 och 127.
Då en tvärkraft Q verkar åt höger vid denna konstruktion, kan genom hjälptryckgivaren 108 alstras en motsvarande mot- kraft, vilken även vid nedböjd bärare 100 alltid verkar på valsmanteln pâ samma höjd.
Vid utföringsformen enligt fig. 10 är anordnad en valsman- tel 128, en bärare 129 och ett lagerelement 130. En huvud- _tryckgivare 131 innefattar en stationär kolv 132 och en cylinder 133 i lagerelementet 130. Hjälptryckgivare 13U och 135 innefattar en cylinder 136 resp. 137 i lagerelementet 130 samt en kolv 138 resp. 139 som med en lageryta 140 resp. 1Ä1 anligger mot innerperiferin av manteln 128. Vidare är anordnad en vridled K som motsvarar vridleden i fig. 1a. Även här kan hjälptryckgivarna 134 och 135 alstra ett mot- vridmoment.
Utföringsformen enligt fig. 11 innefattar en ihålig vals 150 samt en bärare 151. Ett lagerelement 152 uppvisar åt båda sidor från sin lageryta 153 två skänklar 15ü och 155, som medelst ett livparti 156 är förbundna på den motvalsen frånvända sidan. Vidare finns en vridled K som motsvarar vridleden enligt fig. la, vidare en huvudtryckgivare 157 10 15 20 25 30 35 #0 8007256-4 12 med stationär kolv 158 och cylinder 159, två hjälptryck- givare 160 och 161, som var och en har en stationär kolv 165 resp. 16H och ett med en cylinder 165 resp. 166 för- sett lagerelement 167 resp. 168. samt en ytterligare tryck- givare 169 med en stationär kolv 170 samt ett lagerelement 172 med en cylinder 171. Mellan bäraren 151 och lagerele- mentet 152 är på sidorna anordnat ett spel som kan möjlig- göra en tippning eller svängning kring vridleden K. Manöv- reringen av hjälptryckgivaren 160 eller 161 sker på lik- nande sätt som vid_hjä1ptryckgivaren 108 eller 109 i fig. 9. Genom manövrering av den ytterligare tryckgivaren 169 kan valsmanteln 150 mycket snabbt förskjutas nedåt och på detta sätt åstadkomma en mycket snabb separation från mot- valsen.
Vid utföringsformen enligt fig. 12 framgår vilka krafter som uppkommer då tryckbehandlingsvalsen 1 enligt fig. 1 intar ett sådant läge relativt motvalsen 3 att tryckbehandlings- planet 13 bildar en vinkel mot vertikalplanet. Tyngdkraften G adderas härvid till den genom friktionen med motvalsen 3 uppkomna tvärkraften Q, så att en resulterande kraft F upp- kommer vars tvärkraftsvektor Q' är större än värdet Q.
Adderar man den resulterande kraften F till den genom tryckgivaren pålagda kraften P så står valsmanteln H under en resulterande kraft R som alstrar Fn oönskad deformation eller förskjutning. Genom påläggning av en tryckkraft P' som är vriden en vinkel B, kompenseras kraften F på sådant sätt att resultanten av P' och F blir den önskade tryckkraf- ten P. En på detta sätt riktad tryckkraft P' erhålles genom aktivering av minst två i omkretsriktningen förskjutna tryckgivare med olika tryck.
Sammantaget erhålles på detta sätt ett nytt bär-, styrnings- och stabiliseringssystem för deformationsutjämníng av en valsmantel. I synnerhet minskas i väsentlig grad en tvär- deformation eller tvärförskjutning till följd av en tvär- kraftskomposant. Härigenom råder en bättre kraftfördelning i spalten till den samarbetande valsen på ett väsentligt bättre sätt än tidigare. Samtidigt förhindras inte kompen- sationen i tryckbelastningsriktningen. Genom aktivering av 10 80Û7256~4 15 minst två tryckgivare tillförsäkras vidare att lagerelemen- tet icke kan vridas ur sitt förutbestämda läge. Genom möj- ligheten av ett noggrant anordnande av lagerytan i förhål- lande till den inre periferiytan av valsmanteln tillför- säkras även en mycket noggrann funktion beträffande den hydrostatiska lagringen. Eftersom valsmanteln även då den är uppburen i vridlager vid ändrarna deformeras i mycket ringa omfattning undvikes även varje med dylik deformation förbunden värmeutveckling, den motsvarande värmeutvidg- ningen samt reduktion av livslängden.
Styrningen av det till tryckgivarna pâlagda trycket kan ske manuellt eller i beroende av tryck- eller lägesgivare som är anordnade på valsmanteln.
POOR QUALÉ

Claims (1)

1. , 8007256-4 . 11: Patentkrav 1. Tryckbehandlingsvals innefattande en medelst en motvals tryckbelastningsbar, ihålig valsmantel, en i denna insatt, stationär bärare samt åtminstone ett lagerelement, som 5 medelst en mellan lagerelementet och bäraren verksam, hydrau- lisk, kolv och cylinder innefattande tryckgivare med en sär- skild för en hydrostatisk lagring utformad lageryta, vilken i omkretsriktníngen sträcker sig en väsentlig sträcka förbi tryckgivarens tvärsnitt, är anordnad att tryckas mot den inre 10 periferin av valsmanteln och är förbunden med en stödyta, som glidande anligger mot en med bäraren förbunden styrningsyta för upptagning av tvärs mot tryckbelastningsplanet verkande tvärkrafter, k ä n n e t e c k n a d av att minst två tryck- givare (15, 16, 17; 33, 3u, 35; H0, H1; 61, 62, 63; 73, 74, 15 75; 85, BH; 102, 108, 109; 151, 15Ä, 135; 157, 160, 161, 169) är anordnade inbördes förskjutna i omkretsriktningen nå lagerelementet (7; 52; 59; 59, 60; 82; 101; 130; 152) och att de båda tryckgivarna är anordnade att matas med tryckmedel med olika tryck. 20 2. Vals enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att stöd- och styrningsytorna (28, 30; 28', 30'; 118, 119, 120, 121) bildar en vridled (K) som tillåter en vridning kring en med valsaxeln parallell axel. 25 3. Vals enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att vrid- leden (K) uppvisar en plan yta (118, 119) samt en bågformig yta (120, 121). 30 U._Vals enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att vrid- leden (K) innefattar en kulformad yta (30, 50') samt en cylindrisk yta (28, 28'). 5. Vals enligt något av kraven 1-H, k ä n n e t e c k n a d 35 av att tryckgivarna är utformade skilt från stöd- och styr- ningsytorna (fig. 1-H ocb_7-11). 6. Vals enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d av att styrnings- och stödytorna är utformade inuti lager- H0 elementet (fig. 1-5 och 8-11). _ _. _-.. __ V _ _,:_._,._____._.__....:_._______. ._ ._ 10 15 _20 25 50 35 Ä0 8007256-4 15 7. Vals enligt krav H eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att i och för bildande av vridleden (K) är en medelst ett skaft (51) från bäraren (6) uppburen kula (29) anordnad att ingripa i ett cylindriskt hål (27) i lagerelementet (7). 8. Vals enligt krav 5 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att i och för bildande av vridleden (K) uppvisar lagerele- omentet (101) två sidoskänklar (105, 106) som uppvisar invän- diga, parallellt förlöpande stödytor (118, 119), vilka sam- verkar med sfäriska styrningsytor (120, 121) på utsidan av bäraren (100). 9. Vals enligt något av kraven 1~8, k ä n n e t e c k n a d av att två tryckgivare (85, SÅ) är anordnade symmetriskt i förhållande till tryckbelastningsplanet (15). 10. Vals enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d av att en hjälptryckgivare (H1) är anordnad på ena sidan av en i tryckbelastningsplanet (15) befintlig huvudtryckgivare (H0). 11. Vals enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a d av att två hjälptryckgivare (15, 16; 54, 35; 62, 65; 7ü, 75; 108, 109; 15H, 155; 160, 161) är symmetriskt anordnade i förhållande till de båda sidorna av en i tryckbelastnings- planet (15) befintlig huvudtryckgivare (1Ä; 55; 61; 75; 102; 131; 157)- 12. Vals enligt något av kraven 1-11, k ä n n e t e c k n a d av att tryßksivarna (11. 15, 16; 61, 62, 65: 75, YH, 75; 85, 8H) är anordnade parallellt och direkt intill varandra. 15. Vals enligt krav 10 eller 11, k ä n n e t e c k n a d av att hjäiptryckgivarna (108, 109; 160, 161) är anordnade på avstånd från huvudtryckgivaren (1023 157), varvid de íngriper med en skänkel (105, 106; 154, 155) på lagerelementet (101; 152) och är riktade väsentligen radiellt. 1H. Vals enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a d av att hjälptryckgivarna (108, 109; 160, 161) är anordnade w 10 15 ,20 25 30 soovzse-4 16 väsentligen i det vinkelrätt mot tryckbelastningsplanet (13) förlöpande mittplanet av valsmanteln (99, 150). 15. vals enligt något av kraven 10-iu, k ä n n e“c e c k n a a av att hjälptryckgivarna (108, 109; 130, 135; 160, 161) är anordnade mellan valsmanteln (99, 128; 150) och lagerelementet (101, 130; 150) och vilar med en lageryta (116, 117; 1ü0, 1H1) mot den inre periferin av valsmanteln. 16. Vals enligt något av kraven 10-15, k ä n n e t e c k n a d av att tvärsektionen av en hjälptryckgivare är mindre än tvärsektionen av en huvudtryckgivare. 17. Vals enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a d av att huvudtryckgivaren (33; 40) består av två axiellt bredvid varandra anordnade ko lv-cylinderanordningar . 18. Vals enligt något av kraven 1-17, k ä n n e t e c k n a d av att även på den mottrycksvalsen frånvända sidan av bäraren (5U) är anordnade lagerelement (60) i vilka ingriper i om- kretsriktningen förskjutna, med olika tryck påverkbara tryck- givare (75, VH, 75). ' 19. Vals enligt något av kraven 1-18, k ä n n e t e c k n a d 'av att valsmanteln (53; 150) är lagrad enbart på lagerele- menten (59, 60; 152, 167, 168, 172). 20. Vals enligt krav 19 och något av kraven 1-17, k ä n n e- t e c k n a d av att lagerelementet (152) omsluter bäraren (151) och att en ytterligare tryckgivare (169) är anordnad på den mottrycksvalsen frånvända sidan mellan lagerelementet och valsmanteln (150), vilken tryckgivare vilar mot den inre periferín av valsmanteln medelst en lageryta.
SE8007256A 1979-10-17 1980-10-16 Tryckbehandlingsvals SE439346B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2942002A DE2942002C2 (de) 1979-10-17 1979-10-17 Druckbehandlungswalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8007256L SE8007256L (sv) 1981-04-18
SE439346B true SE439346B (sv) 1985-06-10

Family

ID=6083693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8007256A SE439346B (sv) 1979-10-17 1980-10-16 Tryckbehandlingsvals

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4328744A (sv)
JP (1) JPS6029008B2 (sv)
CA (1) CA1139140A (sv)
CH (1) CH655552B (sv)
DE (1) DE2942002C2 (sv)
FI (1) FI68709C (sv)
GB (1) GB2060822B (sv)
IT (1) IT1129318B (sv)
SE (1) SE439346B (sv)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3022491C2 (de) * 1980-06-14 1983-01-27 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Druckbehandlungswalze
DE3042616C2 (de) * 1980-11-12 1983-04-07 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Druckbehandlungswalze mit hydraulischer Abstützung
DE3131799C2 (de) * 1981-08-12 1984-08-30 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen, insbesondere Kalander
JPS58107201A (ja) * 1981-12-18 1983-06-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機
DE3151001C2 (de) * 1981-12-23 1986-04-24 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Hydrostatisch gelagerte Walze, insbesondere Druckbehandlungswalze
CH659298A5 (de) * 1983-01-28 1987-01-15 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze.
DE3348209C2 (en) * 1983-07-14 1989-12-14 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld, De Pressure treatment roller
DE3325385A1 (de) * 1983-07-14 1985-01-31 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Druckbehandlungswalze
FR2572313B1 (fr) * 1984-10-31 1988-04-15 Clecim Sa Cylindre de laminoir a enveloppe deformable
DE3516535A1 (de) * 1985-05-08 1986-11-13 Kleinewefers Gmbh Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze
DE3519084A1 (de) * 1985-05-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Walze, vorzugsweise gegendruckwalze eines tiefdruckformzylinders, mit durchbiegbarem walzenmantel
DE3539428A1 (de) 1985-11-07 1987-05-21 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
FR2595592B1 (fr) 1986-03-13 1989-12-08 Clecim Sa Dispositif de commande par verin hydraulique du deplacement de deux elements et ses applications aux laminoirs
DE3611858A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
CA1296557C (en) * 1986-04-09 1992-03-03 Josef Pav System of rolls for use in calenders and like machines
FI74072C (sv) * 1986-04-16 1987-12-10 Valmet Oy Glidskoarrangemang för böjningskompenserad vals
DE3669364D1 (de) * 1986-04-30 1990-04-12 Clecim Sa Walze mit verformbarem mantel fuer walzwerke.
FR2599646B1 (fr) * 1986-06-04 1991-09-20 Clecim Sa Cylindre de laminoir a enveloppe tournante
DE3625802C3 (de) * 1986-07-30 1996-08-14 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Walze mit einstellbarer Durchbiegung für die Druckbehandlung von Warenbahnen, insbesondere für eine einseitige Wellpappenmaschine
DE3700439A1 (de) * 1986-09-05 1988-03-17 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze
DE3638070A1 (de) * 1986-11-07 1988-05-19 Voith Gmbh J M Walze
DE3735438C1 (de) * 1987-10-20 1989-05-18 Kleinewefers Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Kalanders und Kalander zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
US4821384A (en) * 1987-11-05 1989-04-18 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
DE3814794A1 (de) * 1988-05-02 1989-11-16 Kleinewefers Gmbh Beheizbare walze
DE3821029A1 (de) * 1988-06-22 1990-01-04 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare walze
DE3820974C3 (de) * 1988-06-22 1996-03-21 Kuesters Eduard Maschf Dichtungsglied bzw. Walze
DE3827836C1 (sv) * 1988-08-17 1989-10-19 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
US4852229A (en) * 1988-10-11 1989-08-01 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
DE3835152C1 (sv) * 1988-10-15 1990-04-26 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE3918989C1 (sv) * 1989-06-10 1990-12-13 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE3925019A1 (de) * 1989-07-28 1991-02-07 Voith Gmbh J M Durchbiegungs-ausgleichswalze fuer walzenpressen
CH681246A5 (sv) * 1989-08-04 1993-02-15 Escher Wyss Ag
DE4012439C1 (sv) * 1990-04-19 1991-10-17 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE4133562A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-22 Voith Gmbh J M Walze mit biegungsausgleich
US5167768A (en) * 1991-11-07 1992-12-01 Beloit Corporation Wide nip web press and method using a press shoe with two pivots
DE4204177C2 (de) * 1992-02-13 1995-07-06 Voith Gmbh J M Preßwalze
US5189775A (en) * 1992-02-25 1993-03-02 The Black Clawson Company Zone controlled deflection compensated roll
DE4318035C2 (de) * 1993-05-29 1997-02-20 Voith Gmbh J M Walze mit Schwingungsdämpfer
DE4415645A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-09 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Walze für eine Papiermaschine
DE4423694C2 (de) * 1994-07-06 2000-03-16 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Langspaltpresse
US5447605A (en) * 1994-08-22 1995-09-05 Beloit Technologies, Inc. Position control for self-loading roll
FI98554C (sv) * 1995-08-18 1997-07-10 Valmet Corp Förfarande vid reglering av belastningen av böjningsreglerbar vals och böjningsreglerbart vals
US5650048A (en) * 1996-01-31 1997-07-22 Beloit Technologies, Inc. Extended nip press with hydraulic pressure equalizer valve
US5897747A (en) * 1997-08-08 1999-04-27 Beloit Technologies, Inc. Machine direction profiling of extended nip press shoe
DE19833308C2 (de) 1998-07-24 2003-05-08 Kuesters Eduard Maschf Walze
GB2362941B (en) 2000-05-31 2004-06-16 Metso Paper Inc Method for fitting the tubular roll shell of a roll in a paper or board machine with slide bearings and roll for applying the method
DE10050596A1 (de) 2000-10-12 2002-04-18 Voith Paper Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
CN100546733C (zh) * 2004-04-16 2009-10-07 韦克莱奇姆公司 旋转外壳式滚筒
US7217382B2 (en) * 2004-08-16 2007-05-15 Frito-Lay North America, Inc. Sheeter gap adjustment and hydraulic operation
DE102006021428A1 (de) * 2006-05-05 2007-11-08 Andritz Küsters GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Bilden mindestens eines Langspalts
DE102006056695A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Andritz Küsters Gmbh Kalander zur Behandlung einer Warenbahn
DE102008002112A1 (de) * 2008-05-30 2009-12-03 Voith Patent Gmbh Biegeeinstellwalze
DE102010039396A1 (de) 2010-08-17 2012-02-23 Voith Patent Gmbh Kalander
CN106544847B (zh) * 2017-01-23 2017-08-25 舒燕 一种布料表面除尘装置
DE102017108998A1 (de) * 2017-04-27 2018-10-31 Voith Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2395915A (en) * 1942-07-13 1946-03-05 Harry G Specht Press roll for papermaking
DE1193792B (de) * 1961-06-30 1965-05-26 Textilmaschinen Eduard Kuester Walze fuer die Druckbehandlung von Warenbahnen
US3430319A (en) * 1966-08-15 1969-03-04 Beloit Corp Nondeflection support for web carrying roll
US3587152A (en) * 1968-06-12 1971-06-28 Usm Corp Controlled deflection roll
CH541088A (de) * 1971-06-28 1973-08-31 Escher Wyss Ag Walze mit Durchbiegungsausgleichsvorrichtung
GB1507987A (en) * 1974-07-15 1978-04-19 British Steel Corp Mill stand roll parameter monitor
US4064607A (en) * 1975-01-21 1977-12-27 J. M. Voith G.M.B.H. Compression roller for paper producing machinery
CA1038663A (en) * 1975-06-04 1978-09-19 Usm Corporation Controlled deflection rolls
CH607783A5 (sv) * 1976-06-23 1978-10-31 Escher Wyss Ag
CH614502A5 (sv) * 1977-02-17 1979-11-30 Escher Wyss Ag
AT360831B (de) * 1977-12-20 1981-02-10 Escher Wyss Ag Hydraulisches stuetzelement
DE2905543C2 (de) * 1979-02-14 1981-02-05 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen
DE2905488C3 (de) * 1979-02-14 1981-09-24 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Walze zur Druckbehandlung von Warenbahnen aus Papier, Textil, Kunststoff u.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
DE2942002C2 (de) 1982-06-16
FI68709C (fi) 1985-10-10
IT1129318B (it) 1986-06-04
JPS6029008B2 (ja) 1985-07-08
FI803130L (fi) 1981-04-18
IT8068587A0 (it) 1980-10-16
CA1139140A (en) 1983-01-11
CH655552B (sv) 1986-04-30
SE8007256L (sv) 1981-04-18
US4328744A (en) 1982-05-11
GB2060822A (en) 1981-05-07
GB2060822B (en) 1983-02-16
FI68709B (fi) 1985-06-28
DE2942002A1 (de) 1981-05-07
JPS579320A (en) 1982-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE439346B (sv) Tryckbehandlingsvals
US4058877A (en) Deflection-controlled roll for the pressure treatment of materials in web form
FI59655C (fi) Med boejningsutjaemning foersedd vals
FI71607C (sv) Vals av manteltyp.
FI106976B (sv) Självbelastande vals med reglerad bombering
FI67923C (fi) Vals
SE458386B (sv) Tryckbehandlingsvals
US4796452A (en) Setting device for adjusting the position of a roll
US4805279A (en) Pressure roll for use in calenders and the like
US4069569A (en) Deflection-controlled roll for the pressure treatment of materials in web form
FI86093B (fi) Formreglerbar vals.
US4089094A (en) Press roll with controllable deflection
US4907528A (en) Deflection compensating device for a smoothing device for a coating applying unit
US4889048A (en) High heat flux roll and press utilizing same
FI69684C (fi) Tryckbehandlingsvals med en hydraulisk stoettning
FI68886C (fi) Pressvals med en anordning foer korrigering av valsmantelns neboejning
US4995147A (en) Roll having improved transverse end seals
US4907329A (en) Axial support device for a cylinder with rotating sleeve
FI86665B (fi) Deformationsreglerande vals.
FI98554C (sv) Förfarande vid reglering av belastningen av böjningsreglerbar vals och böjningsreglerbart vals
US6524228B1 (en) Deflection roller with mechanical stop
US6203480B1 (en) Pressure processing roll
US6679819B1 (en) Slide shoe assembly for a roll in a paper/board machine of a finishing machine
GB2042678A (en) Rollers
US20060019808A1 (en) Variable crown roll

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8007256-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8007256-4

Format of ref document f/p: F