SE458386B - Tryckbehandlingsvals - Google Patents

Tryckbehandlingsvals

Info

Publication number
SE458386B
SE458386B SE8403581A SE8403581A SE458386B SE 458386 B SE458386 B SE 458386B SE 8403581 A SE8403581 A SE 8403581A SE 8403581 A SE8403581 A SE 8403581A SE 458386 B SE458386 B SE 458386B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pressure treatment
pressure
roller according
carrier
treatment roller
Prior art date
Application number
SE8403581A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8403581L (sv
SE8403581D0 (sv
Inventor
J Pav
R Wenzel
Original Assignee
Kleinewefers Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleinewefers Gmbh filed Critical Kleinewefers Gmbh
Publication of SE8403581D0 publication Critical patent/SE8403581D0/sv
Publication of SE8403581L publication Critical patent/SE8403581L/sv
Publication of SE458386B publication Critical patent/SE458386B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls
    • B21B27/05Sleeved rolls with deflectable sleeves
    • B21B27/055Sleeved rolls with deflectable sleeves with sleeves radially deflectable on a stationary beam by means of hydraulic supports
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • F16C13/022Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • F16C13/028Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46Rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Actuator (AREA)

Description

458 386 För att vid dylika tryckbehandlíngsvalsar förskjuta mantel- ändarna enbart i tryckbehandlingsplanet styrs det inre lager- elementet radiellt på bärarfasta styrníngar. Styrningen består exempelvis av tvâ i tryckbehandlingsplanet förlöpande radiella stift (DE-C-1 026 609). av ett i tryckbehandingsplanet förlö- pande hål eller två relativt tryckbehandlingsplanet parallella styrytor (DE-C-2 254 392). Vid drift har det visat sig att dy- lika tryckbehandlingsvalsar ej kan finkänsligt inställas och att ingen noggrann reglering av linjetrycket är möjlig med dessa.
En tryckbehandlingsvals är vidare känd (DE-C-2 942 002). vid vilken hydrostatiska lagerelement är belastade av tvâ eller flera i omkretsriktningen förskjutna tryckelement, vars tryck- medel kan matas med olika tryck. Lagerelementen kan även vara anordnade på mitt för varandra liggande sidor av bäraren. På detta sätt är en inställning av valsmanteln möjlig med avseen- de på den på valsmanteln angripande, resulterande kraften. En av tvärkrafterna härrörande förskjutning eller nedböjning av valsmanteln i tvärriktníngen kan förhindras.
Uppfinningen har till uppgift att åstadkomma en trvckbehand- lingsvals av det inledningsvis beskrivna slaget som möjliggör en mycket noggrann inställning av läget av valsen eller del- lasten.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom att för varje lagersektion är anordnad minst tvâ i omkretsriktningen för- skjutna stödelement och för varje stödelement är anordnade minst tvâ i omkretsriktníngen fördelade tryckelement. att för inställning av manteländarnas axlar i det närmaste i tryckbe- handlíngsplanet är anordnat ett tryckreglerdon för de tryck. som skall pâläggas tryckelementen. med vilket summan av alla ' tvärkraftkomponenter. vilka av tryckgivarna överföres på man- teln vinkelrätt mot tryckbehandlingsplanet. hâlles i det när- maste lika med summan av de utifrân på manteln verkande tvär- kraftkomponenterna och att de vridningsförhindrande organen i 458 386 tvärriktningen tillåter ett reglerförloppet möjliggörande rö- relsespel mellan inre lagerelement och bäraren.
Denna utformning beror på tanken att det inre lagerelementet trycks mot den bärarfasta styrningen vid en belastning av man- teln medelst tvärkrafter vid de kända valsarna. Detta åstad- kommer en formslutning mellan manteln och bäraren i tvärrikt- ningen. Dessutom uppstår genom trycket av det inre lagerele- mentet mot styrningen avsevärda yttryck. som vid en förskjut- ning av manteln mot den andra valsen leder till okontroller- bara friktionskrafter. Härvid uppstår svårigheten att det inre lagerelementet belastas av ett från manteln över lagerytan pâ- lagt vridmoment. varför yttrycket icke jämnt fördelas över styrningen. På grund härav fasthålles i viss mån valsmanteln av bäraren. Härigenom och genom formslutningen uppstår tryck på mantelnändarna som förhindrar en fínkänslig deformation av manteln resp. en precis inställning av dellasten i valsspalten. om man emellertid sörjer för att tvärkraftkomponenter med hjälp av stödelementen pålägges manteln, kan de utifrån på manteln verkande tvärkrafterna kompenseras. De tvärkrafter. som skall överföras från det inre lagerelementet på bäraren. kan därför hållas små eller t.o.m. bringas till noll. På än- darna av manteln uppstår därför inga ytterligare tryck genom en formslutning eller en dålig fasthållning.
Genom att med varje lagersektion är samordnade minst två i om- kretsríktningen fördelade stödelement kan tillräckligt stora tvärkrafter erhållas utan att den resulterande radialkraften i tryckbehandlíngsplanet blir för stor.
Eftersom manteln hålles centrerad genom användning av de med olika tryck matade tryckelementen och kan förskjutas radíellt. behövs för detta ändamål ingen styrning mellan det inre lager= elementet och bäraren.
I motsats till alla tidigare kända konstruktioner av dylika tryckbehandlingsvalsar. särskilt nedböjningsutjämningsvalsar, 458 386 erhålles en valsmantel som har ideell formbarhet, dvs. som an- ligger finkânsligt mot motvalsen resp. möjliggör en exakt in- ställbar dellast i valsspalten och därigenom möjliggör en på- verkan av tjockleken och andra egenskaper hos materialbanan över hela valslängden. Detta resultat erhålles genom att de för erhâllandet av dellasten och stabiliseringen av manteln erforderliga bär- och stabiliseringskrafterna pâlägges stöd- elementen över tryckelementen, vilkas tryck är pâverkbara av tryckreglerdonen. och störande krafter förhindras på ändarna av manteln. Detta gör det även möjligt att utföra valsmanteln tunnare. exempelvis med enbart 20 till 50 t av den tidigare väggtjockleken. Tunnare valsmantlar kan finkânsligare anpassas till önskade förhållanden. Särskilt vid användning av en vals med elastiskt överdrag kan deformationen av överdragsmate- rialet och därmed dess temperatur mycket noggrant iakttas över hela valslängden. Skador genom för hög temperatur förhindras därigenom. Genom den exakta inställningen av manteln relativt axeln är det även möjligt att under spaltslutningen noga iakt- ta parallelliteten hos mantellinjerna hos de intilliggande valsarna.
Lämpligen är de i omkretsriktningen fördelade stödelementen symmetriskt anordnade relativt tryckbehandlingsplanet. valsen lämpar sig då för båda rotationsríktníngarna. Osymmetriska kraftfördelningar kan lätt åstadkommas genom motsvarande vari- erande tryck i tryckelementen.
Vid en speciellt enkel utföringsform är två i omkretsrikt- ningen fördelade stödelement anordnade. vilka i omrâdet för tryckbenandlingsplanet är anordnade på diametralt mittemot varandra liggande sidor av bäraren.
Stora tvarkraftkomponenter kan uppnås om tre stödelement är anordnade, av vilka det ena är anordnat i området för tryckbeš handlingsplanet på den mot den andra valsen vända sidan av bä- raren, medan de båda andra är symmetriskt anordnade relativt de båda sidorna av tryckbehandlingsplanet på den mittemot lig- 458 386 gande sidan av bäraren.
Det är vidare lämpligt om stödelementen i omkretsriktningen har en större utsträckning än i axíalriktningen. Pâ detta sätt kan stödelementen anordnas axiellt tätt bredvid varandra och förhållandevis stora stödkrafter utövas på manteln.
Det är lämpligt att förhindra en medvridning av det inre la- gerelementet på grund av det av manteln över lagerytan utövade vridmomentet. i synnerhet vid hastíghetsändringar hos manteln. så att enbart en relativ rotationsrörelse äger rum mellan det yttre och inre lagerelementet. Vid övergångsstället mellan det inre lagerelementet och bäraren behöver därför inga lämpliga yt- och materialanpassningar göras för rotationen. varjämte de där anordnade tätningsringarna skonas. För detta förhindrande av vridning är det många gånger tillräckligt - särskilt vid mycket friktionslåga lagerenheter - med en ännu kvarvarande. liten friktion mellan det inre lagerelementet och den bärar- fasta delen resp. den däremellan befintliga tätningen. I samt- liga andra fall är det lämpligt om det inre lagerelementet säkras mot vridning genom väsentligen enbart genom det av man- teln utövade vridmomentet belastade. med motytor samverkande vridmomentstöd. Dessa vridmomentstöd måste enbart överföra förhållandevis små krafter. varigenom inga på manteländarna páverkande påkänningar kan uppkomma.
Vridmomentstöden kan vara utformade som bultar eller liknande.
De eventuellt uppträdande friktionskrafterna är små p.g.a. de små vridmomentkrafterna.
Med speciell fördel uppvisar vrídmomentstöden anslag. som vid radiell förskjutning längs motytorna har låg friktion. Detta ger största möjliga säkerhet för att inga störande pâkänningar skall uppkomma på manteländarna. Eftersom endast små krafter ' måste ledas över vridmomentstöden. kan man utvälja dessa från ett stort antal stödanordníngat av låg friktion. Speciellt lämpliga är anslag. vilka medelst rullfriktíon samverkar med motytorna. alltså exempelvis rullager. 458 386 I enklaste fall utgöres anslagen av rullar. Dessa har visser- ligen enbart en liten stödyta. Trots detta uppträder inga otillåtna yttryck. eftersom de krafter. som skall överföras, är små.
Vridmomentstöden kan vara anordnade på det inre lagerelementet och anlígga mot motytor på statívet. Det är emellertid lämp- ligt om vridmomentstöden är anbragta på bäraren och samverkar med motytor på det inre lagerelementet. Även andra arrangemang är tänkbara. exempelvis att vridmomentstöden är anordnade på det inre lagerelementet och motytorna på bäraren.
Ur konstruktionssynpunkt är det lämpligt om motytorna bildas av sidoväggarna hos ett spår. som utgår från den mot tryckele- menten vända ändsídan av det inre lagerelementet. Ett sådant spår kan lätt framställas. Dessutom kan vridmomentstöden an- ordnas på ett utrymmesbesparande sätt i detta område.
Antalet vrídmömentstöd kan vara lågt. I enklaste fall är det tillräckligt om vridmomentstöden och motytorna enbart är an- ordnade på ena sidan av bäraren.
En mycket enkel utföringsform erhålles om ett vridmomentstöd med spel är anordnat mellan två motytor. Detta vridmomentstöd. exempelvis en rulle. kan då uppta vridmoment i båda riktnin- garna. D Företrädesvis är vrídmomentstöden anordnade närmare manteln är bäraren. Därigenom erhålles ett förhållandevis stort radiellt avstånd från valsaxeln. Motsvarande små blir de krafter, som skall överföras vid ett bestämt vridmoment.
Det är lämpligt om ett yttre lagerelement är hydrostatiskt lagrat på omkretsen av det inre lagerelementet._Härigenom hål- les de från manteln på det inre lagerelementet överförda vrid- momenten små. 458 386 I detta sammanhang är det lämpligt att de ändytor, som är av- sedda för överföring av axialkrafter från det yttre lagerele- mentet till det inre lagerelementet, bildar hydrostatiska la- ger. Därigenom hâlles även de över dessa ändytor överförda vridmomenten små.
Vid en annan utföringsform har man sörjt för att med motytor samverkande axialkraftstöd är anordnade för överföring av axialkrafter från det inre lagerelementet till bäraren. vilka axíalkraftstöd har lâgfríktionsanslag vid radiell förskjutning längs motytorna. Dessa anslag kan í synnerhet utgöras av rul- lar. På detta sätt förhindras att störande friktionskrafter uppträder på motytorna vid uppkomst av för stora axialkrafter. vilka fríktionskrafter skulle kunna negativt påverka den fria rörligheten hos manteländarna.
Vid en ytterligare utföríngsform är lägesgivare anordnade, vilka fastställer läget hos lagerenheten med avseende på bära- ren och påverkar tryckreglerdonet på sådant sätt att lageren- hetens axel hålles i tryckbehandlingsplanet. Dylika läges- gívare utgör en mycket enkel möjlighet att fastställa att den totala summan av samtliga på manteln verkande tvärkraftkom- ponenterna blir noll.
Härvid är det lämpligt om två radiella lägesgivare är anord- nade vinkelrätt mot tryckbehandlingsplanet på mittemot var- andra liggande sidor av bâraren. Förskjutningar av valsaxeln från detta tryckbehandlingsplan registreras omedelbart. vidare kan en tredje radíell lägesgivare vara anordnad i tryckbehandlingsplanet. Med dess hjälp kan lyft- och anpress- ningsrörelsen hos manteln övervakas.
Föredragna utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar. på vilka fig. 1 är en längdsektionsvy av en del av en tryckbehandlings- vals enligt uppfinningen. 458 386 fíg. 2 är en tvärsektionsvy längs linjen A-A i fíg. 1. fíg. 3 är en tvârsektionsvy längs linjen B-B i fíg. l. fíg. 4 är en längdsektionsvy av en del av en andra utfö- ringsform, fíg. 5 är en tvärsektionsvy längs linjen C-C i fíg. 4. fíg. 6 är en längdsektíonsvy av en del av en tredje utfö- ringsform, fíg. 7 är en tvärsektionsvy längs linjen D-D i fíg. 6, fíg. 8 är en längdsektionsvy av en del av en fjärde ut- föríngsform, fíg. 9 är en tvärsektionsvy längs linjen E-E i fíg. 8, fíg. 10 är en längdsektionsvy av en del av en femte ut- föringsform, fíg. ll är en tvärsektionsvy längs linjen F-F i fíg. 10. fíg. 12 är en tvärsektíonsvy genom en sjätte utföringsform. fíg. 13 är en tvârsektionsvy genom en utföríngsform, vid vil- ken tryckbehandlingsplanet ligger i en vinkel mot vertikalen. och fíg. 14 är en tvärsektíonsvy genom ett modifierat utförande av utföringsformen i fíg. 13.
I fig. 1 - 3 visas en tryckbehandlingsvals l. som samverkar med en motvals 2. Tryckbehandlingsvalsen l har en hålcylínd- risk mantel 3, genom vilken sträcker sig en bärare 4. Denna är vid båda ändar vridfast lagrad i ett stativ 6 över ett led- lager 5.
Mot axiellt bredvid varandra liggande lagersektioner 7 på man- telns 3 innerperiferi anligger stödelement 8 och 9 på mittemot varandra liggande sidor av bäraren 4. Dessa stödelement är. såsom visas i fíg. 2, belastade av två tryckelement 10, 11 resp. 12. 13. Varje tryckelement har en på bäraren fäst kolv 14 och en_pâ lagerelementet utformad cylinder 15. Det på detta sätt bildade tryckrummet 16 står dels i förbindelse med ett av* en pump matat tryckreglerdon 19 via en radíell kanal 17 och en axiell kanal 18 och dels i förbindelse med en lagerficka 21 hos ett på utsidan av stödelementet 8 resp. 9 utformat hydro- statiskt lager. via en strypkanal 20. 458 386 vardera änden av manteln 3 uppvisar en lagerenhet 22, som in- nefattar ett av valsänden bildat yttre lagerelement 23 samt ett hylsformígt inre lagerelement 24. mellan vilka är anordnat ett rullager 25. vars löpringar genom ändsidesanslag, exempel- vis stoppringarna 26. är så fästa på det inre och det yttre lagerelementet. att axialkrafter kan överföras. Rullagret 25 är utvändigt försett med en tätning 27. Det inre lagerele- mentet uppbär på åndsidan en tätningsring 28, som anligger mot en platta 29. vilken är vridfast fäst på bäraren 4. Axialläget hos det inre lagerelementet 24 är fixerat medelst ett anslag 30 på bäraren 4 och medelst en mot plattan 29 anlíggande stoppring 31.
Mellan det inre lagerelementet 24 och bäraren 4 är anordnat ett spelrum 32. som tillåter en fri rörelse av manteländen.
Det understa läget erhålles genom anlíggning av det inre la- gerelementet 24 mot bäraren 4, då tryckelementen ej utsättes för tryck. Det exakta läget hos lagerenheten 22 fastställes med hjälp av tre lägesgívare 33. 34 och 35, vilka fastställer det relativa läget av det inre lagerelementet 24 med avseende på sektionen 36 av bäraren 4. Givaren 35 mäter lägesavvikelsen ¿;y i riktningen för tryckbehandlingsplanet 37. Gívarna 33 och 34 mäter avvikelserna xl resp. xz från tryckbehandlings- planet. Såsom lägesgivare kan användas i och för sig kända me- kaniska, elektriska, optiska, pneumatiska, hydrauliska och andra avstânds- och lägesmätdon.
Dessa av givarna mätta värdena matas till en räknare 38. som har ingångar 39 till vilka ytterligare signaler kan matas. exempelvis utsignalerna från tryck- och kraftgívare. som är anordnade för övervakning av kraftjämvikten i varje sektion hos manteln 3 och fastställer belastningen på denna mantel- sektion. eller av givare, som fastställer materialbanans egen-* skaper. Vidare kan på detta ställe inmatas börvärden för del- lasten eller program som tar hänsyn till ett flertal olika pa- rametrar. Denna räknare 38 styr tryckreglerdonet 19 i beroende av de av givarna fastställda värdena och valssystemets arbets- 458 386 10 parametrar (exempelvis valstemperaturprofilen) efter jämfö- relse med förutbestämda börvärden eller ett förutbestämt prog- ram på sådant sätt att tryckrummet 16 hos varje tryckelement matas med ett sådant tryck att den önskade dellasten före- ligger i spalten 40. att manteln 3 även i riktningen för tryckbehandlíngsplanet 37 har en tvärs däremot förutbestämd form och att mantelaxeln trots befintliga yttre tvärkrafter i området för ändarna hâlles i tryckbehandlingsplanet 37. Härvid är det nödvändigt för alstrande av tvärkraftkomponenter att till de båda tryckelementen för varje stödelement tillföres olika tryck. medan det för erhållande av passande samband mel- lan kraftkomponenterna. som ligger i tryckbehandlingsplanet. och tvärs däremot förlöpande kraftkomponenter är nödvändigt att till tryckgívarna hos de övre stödelementen 8 tillföra ett högre tryck än till tryckgivarna för de undre stödelementen 9.
Härigenom kan även flera i axelriktningen intilliggande tryck- givare sammanfogas och försörjas via en gemensam tryckledning.
I stället för de visade tvâ tryckgivarna kan även tre eller flera sådana anligga mot ett stödelement.
Valsmanteln är på detta sätt uteslutande lagrad medelst de hydrostatiska stödelementen. De för erhållande av dellasten och stabílíseringen av mantelns läge erforderliga bär- och stabiliseringskrafterna påföres enbart av tryckelementen. De- ras kraftverkan förutbestäms noga genom styrning av tryckreg- lerdonet 19. Pâkänningar på manteländarna är praktiskt taget helt frånvarande. Manteländarna inklusive lagerenheterna 22 hâlles i sitt mittläge genom tvärkraftkompensatíon. En vrid- ning av det inre lagerelementet 24 förhindras genom den ringa friktionen mellan tätningsringen 28 och plattan 29. Därför sker en förskjutning av valsaxeln inom tryckbehandlingsplanet 37 praktiskt taget obehindrat. Materialen hos det inre lager- elementet 24 och plattan 29 behöver inte ha nâgra glídlager- egenskaper. * vid sammanföring av valsarna kan läget hos manteln 3 även be- stämmas direkt med avseende pâ motvalsen 2. Lägesbestämningen och styrningen av parallelliteten hos mantellinjerna under 458 386 ll spaltslutningen kan genomföras genom användning av i och för sig kända lägesgivare. vid utföringsformen enligt fig. 4 och 5 användes för identiska delar samma och för motsvarande delar samma hänvisningsbeteck- ning som i fig. 1 - 3 men höjt med 100. På den mot tryckele- menten vända ändsidan 41 av det inre lagerelementet 124 finns ett díametralt spår 42. som sträcker sig in i en fläns 43. som när nära intill manteln 3. I denna fläns är på vardera sidan av bäraren 4 anordnat ett vridmomentstöd 44 och 45. som är ut- förda som roterbara rullar. Varje vridmomentstöd hâlles med spel mellan tvâ motytor 46 och 47, vilka bildas av sidoväg- garna hos spåret 42 och sträcker sig parallellt med tryckbe- handlingsplanet 37. som förbinder axlarna hos de båda valsarna 1 och 2 med varandra och sträcker sig genom valsspalten 39.
Vrídmomentsstöden 44 och 45 är vridbart lagrade i ett hållar- organ 48.
Förskjutníngen av manteln 3 i riktningen för tryckbehand- lingsplanet 37 är möjlig i hela spelrummets 32 utsträckning och i tvärriktningen åtminstone inom ramen för spelet, som kvarstår mellan vridmomentstöden 44 och 45 och de båda mot- ytorna 46 och 47. såvida icke hâllarorganet 48 å sin sida är elastiskt deformerbart med ett visst mått. En vridning av det inre lagerelementet 24 förhindras medelst vridmomentstöden 44 och 45. Eftersom dessa enbart anligger med liten kraft mot motytorna och är stödda mot dessa med låg friktion. sker för- skjutningen av valsaxeln obehindrat inom tryckbehandlings- planet 37. vid utföríngsformen enligt fig. 6 och 7 användes för identiska delar samma och för motsvarande delar mot de i fig. l - 3 vi- sade samma hänvisningsbeteckning höjt med 200. På hållar- organet 248 är anbragta axialkraftstöd 50 och 51 i form av rullpar, som samverkar med en motyta S2 på det inre lagerele- mentet 224. Vidare är axialkraftstöd 53 och 54 i form av rull- pa: anordnade på detta lagerelement. vilka rullpar samverkar med en motyta 55 på plattan 29. Härvid kan från manteln 3 458 386 12 överföras större axialkrafter på bäraren 4 utan att därigenom oxontrollerade friktionskrafter utövas vid radiell rörelse av manteln i tryckbehandlingsplanet 37. vid utföringsformen enligt fig. 8 och 9 användes för samma de- lar samma hänvisningsbeteckningar som i fig. 1 - 3 och för motsvarande delar med 300 höjda hänvísningssiffror. Det som rulle utformade vridmomentsstödet 344 befinner sig enbart på den ena sidan av bäraren 4 och är anordnat med spel mellan motytorna 346 och 347. vilka bildas av sidoväggarna av ett från ändsídan utgående spår 342. För fasthållning av rullen tjänar en gaffelformíg hållare 348. som är insatt i bäraren 4. vid utföringsformen enligt fig. 10 och ll användes för samma delar samma hänvisningsbeteckningar som i fig. 1 - 3 och för motsvarande delar hänvisníngsbeteckningar höjda med 400. Vrid- momentstöden 444 och 445 år anbragta på det inre lagerele- mentet 424 och ligger som rullar med spel mellan motytor 446 och 447, vilka är anordnade på stativet 406. I detta fall har plattan 429 en mindre diameter och lagerelementet 424 uppbär tätníngen 428 på en inåt riktad fläns 60. vid utföringsformen enligt fig. 12 är på grund av den hydro- statiska lagerenhetens 422 lättrörlighet inga vridmomentstöd erforderliga. Denna konstruktion visar en förändring av lager- enheten 22 i fig. l. För identiska delar användes samma hän- visníngsbeteckningar och för motsvarande delar samma beteck- ningar höjda med 500. Det yttre lagerelementet S23 består av två lagerringar 61 och 62. som över en kulyta 53 är stödda mot varandra. så att en kulled bildas. Det inre lagerelementet 524 har en hydrostatisk lageryta 64. på vilken den inre ringen 62 av det yttre lagerelementet S23 är lagrad. Pâ båda sidor av denna inre lagerríng 62 finns ändsides lagerytor 65 och 66. som likaså är hydrostatískt utformade. Motsvarande oljemat- * ningsledningar 67 försörjer dessa hydrostatíska lager för möj- liggörande av drift med låg friktion.
I fig. 13 uppbär manteln 3 ett elastiskt överdrag 68, exempel- vís av papper. Det framgår att valsarna l och 2 ej behöver 458 586 13 ligga vertikalt över varandra. utan tryckbehandlingsplanet 37 kan även inta en vinkel relativt vertikalen. I detta fall ver- kar vikten G hos manteln 3 på sådant sätt att förutom kraft- komponenten P. som ligger i tryckbehandlingsplanet. uppträder en tvärkraftkomponent Q. I detta fall måste de till tryckgi- varna ll och 13 tíllförda trycken vara större än de till tryckelementen 10 och 12 tillförda trycken för att tvärkraft- komponenten Q skall kompenseras. Om ytterligare tvärkrafter uppträder under driften, ändras de till de enskilda tryckele- menten matade trycken i motsvarande grad.
I fíg. 14 visas en variant av fig. 13. För samma delar använ- des samma hänvisningsbeteckningar och för motsvarande delar användes samma hänvisningsbeteckningar höjda med 600. Bäraren 604 har ett i huvudsak triangulärt tvärsnitt. I området för varje lagersektion 7 är tre stödelement 608 samt 70 och 71 an- ordnade. Med de utanför tryckbehandlingsplanet 37 anordnade stödelementen 70 och 71 kan förhållandevis stora tvärkraft- komponenter utövas utan att samtidigt även stora kraftkompo- nenter måste alstras i riktningen för tryokbehandlingsplanet.

Claims (22)

458 386 10 15 20 25 30 14 Patentkrav
1. Tryckbehandlingsvals med en mantel, sig en stationär. vid dess ändar i re. genom vilken sträcker ett stativ uppburen bära- och vilken är lagrad på stödelement. vilka är belastade av hydrauliska tryckelement och anligger mot lagersektíoner som är fördelade över mantelns längd och vilka förskjuter och trycker valsmanteln mot minst en annan vals, v arvid varje mantelände har en med den i riktningen för tryckbehandlíngs- t, vars inre lagerelement samver- r vridningsförhindrande organ för upptagande av axíalkrafter och/eller avtätníng. t e c k n a d planet förskjutbar lagerenhe kar med bärarfasta delar öve k ä n n e - av att för varje lagersektion (7) är anordnad minst två i omkretsriktníngen förskjutna stöde 608, i lement (8, 9' 70, 71) och för varje stödelement är anordnade minst två omkretsríktningen fördelade tryckelement (10. ll: 12. 13), att för inställning av manteländarnas axlar tryckbehandlingsplanet (37: don (19: fl9) för de tryck i det närmaste i 637) är anordnat ett tryckregler- , som skall påläggas tryckelemen- ten. med vilket summan av alla tvârkraftkomponenter. vilka av tryckgivarna överföres på manteln (3 ) vinkelrätt mot tryckbe- handlíngsplanet. hâlles i det närmaste lika med summan av de utifrån på manteln verkande tvärkraftkomponenterna och att de vridníngsförhindrande organen (28; 44. 444. 445) i 45: 244. 245: 344; tvärriktníngen tillåter ett reglerförloppet möj- liggörande rörelsespel mellan inre lagerelement (124: 224; 324; 424) och bäraren (4).
2. Tryckbehandlingsvals enligt krav 1, n a d av att de i (8, 9: áos, behandlingsplanet. k ä n n e t e c k - omkretsríktningen fördelade stödelementen
3. Tryckbehandlingsvals enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d av att två i omkretsríktningen fördelade stöd- element är anordnade, vilka i omradet för tryckbehandlings- 71, 71) är symmetriskt anordnade relativt tryck-1 10 15 20 25 30 35 458 386 15 planet (37) är anordnade på díametralt motsatta sidor av bäraren (4).
4. Tryckbehandlingsvals enligt krav l eller 2. k ä n n e - t e c k n a d av att tre stödelement (608. 70. 71) är anord- nade, av vilka det ena är anordnat i området för tryckbehand- lingsplanet (37) på den mot den andra valsen vända sidan av bäraren (4). medan de båda andra är anordnade på mittemot liggande sidor av bäraren symmetriskt i förhållande till de båda sidorna av tryckbehandlingsplanet.
5. Tryckbehandlingsvals enligt något av kraven l-4, k ä n - n e t e c k n a d av att stödelementen (8. 9) i omkretsrikt- ningen har större utsträckning än i axialriktningen.
6. Tryckbehandlingsvals enligt något av kraven 1-5. k ä n - n e t e c k n a d av att de inre lagerelementen (124: 224: 324; 424) är säkrade mot vridning medelst i huvudsak enbart av det av manteln utövade vridmomentet belastade. med motytor (46. 47: 246. 247; 346. 347; 446, 447) samverkande vrid- momentstöd (44. 45; 244, 245; 344; 444, 445).
7. Tryckbehhandlingsvals enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att vridmomentsstöden (44. 45; 244. 245; 344: 444. 445) vid radiell förskjutning längs mot- ytorna (46, 47; 246. 247; 346. 3472 446. 447) uppvisar låg- friktionsanslag. i
8. Tryckbehandlingsvals enligt krav 7, k ä n n e t e c k - n a d av att anslagen samverkar mot motytorna genom rull- friktion.
9. Tryokbehandlingsvals enligt krav 8, k ä n n e t e c k -_ n a d av att anslagen utgöres av rullar.
10. Tryckbenandlingsvals enligt något av kraven 6-9. k ä n n e t e c k n a d av att vridmomentsstöden (444, 445) (är anbragta pâ det inre lagerelementet (424) och anlígger mot 458 386 10 15 20 25 30 35 16 motytor (446, 447) på srativet (4o6);
11. ll. Tryckbehandlingsvals enligt något av kraven 6-9. k ä n n e t e c k n a d av att vrídmomentsstöden (44. 45: 344) är anbragta på bäraren (4) och samverkar med motytor (46.'47: 246. 247; sas. 347) på det inre lagerelementet (124: 224; 324).
12. Tryckbehandlingsvals enligt krav 11, t e c k n a d k ä n n e - av att møtytorna (46, 47; 246. 247: 346, 347) utgöres av sidovâggarna av ett spår (42: 342). den mot tryckelementet vända ändsidan av elementet (124: 224: 324). som utgör från det inre lager-
13. k ä Tryckbehandlingsvals enligt något av kraven 6-12. n n e t e c k n a d av att vrídmomentssstöden (344) och motytorna (346. 347) är anordnade enbart på ena sidan av bäraren (4).
14. Tryckbehandlíngsvals enligt något av kraven 6-13; k ä n n e t e c k n a d 244. 245; 344) är anordnat med spel mellan tvâ motytor (46, 47; 246. 247; 347. 347). av att ett vrídmomentsstöd (44, 45:
15. Tryckbehandlingsvals enligt krav 14, k ä n n e - t e c k n a d av att vrídmomentsstöden (44. 45) är anordnade närmare manteln (3) än bäraren (4).
16. Tryckbehandlíngsvals enligt något av kraven 1-15, k ä n n e t e c k n a d av att ett yttre lagerelement (523) är hydrostatiskt lagrat vid períferin av det inre lager- elementet (524).
17. Tryckbehandlíngsvals enligt krav 16, t e c k n a d k ä n n e - av att även de för överföring av axíalkrafter från det yttre lagerelementet (523) på det inre lagerelemen- tet (524) tjänande ändytorna (65, 66) bildar hydrostatíska lager. 10 15 20 25 458 38-6 17
18. Tryckbehandlíngsvals enligt något av kraven 1-16. k ä n n e t e c k n a d av att för överföring av axialkraf- ter från det inre lagerelementet (224) på bäraren (4) är med motytor (S2: 55) samverkande axialkraftsstöd (50, 51; 53, 54) anordnade, som vid radiell förskjutning längs motytorna upp- visar lågfríktíonsanslag.
19. Tryckbehandlingsvals enligt krav 18. k ä n n e - t e c k n a d av att anslagen för axialkraftsstöden (50. S1; 53. 54) likaså utgöres av rullar.
20. Tryckbehandlingsvals enligt något av kraven 1-19. k ä n n e t e c k n a d av att lägesgívare (33, 34. 35) är anordnade. vilka fastställer läget hos lagerenheten (22) med avseende på bäraren (4) och påverkar tryckreglerdonet (19) på sådant sätt att lagerenhetens axel hâlles i tryckbehandlíngs- planet (37).
21. Tryckbehandlingsvals enligt krav 20, K ä n n e - t e c k n a d av att två radíella lägesgívare (33. 34) är anordnade vinkelrätt mot tryckbehandlingsplanet (37) på varandra motstående sidor av bäraren (4).
22. Tryckbehandlingsvals enligt krav 1, k ä n n e t e c k - av att en tredje radíell lägesgivare (35) är anordnad i tryckbehandlingsplanet (37). n a d
SE8403581A 1983-07-14 1984-07-05 Tryckbehandlingsvals SE458386B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833325385 DE3325385A1 (de) 1983-07-14 1983-07-14 Druckbehandlungswalze

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8403581D0 SE8403581D0 (sv) 1984-07-05
SE8403581L SE8403581L (sv) 1985-01-15
SE458386B true SE458386B (sv) 1989-03-20

Family

ID=6203956

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8403581A SE458386B (sv) 1983-07-14 1984-07-05 Tryckbehandlingsvals
SE8803485A SE465046B (sv) 1983-07-14 1988-09-30 Tryckbehandlingsvals

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8803485A SE465046B (sv) 1983-07-14 1988-09-30 Tryckbehandlingsvals

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4520723A (sv)
JP (1) JPS6040812A (sv)
BR (1) BR8403515A (sv)
CA (1) CA1263551A (sv)
CH (1) CH664607A5 (sv)
DE (1) DE3325385A1 (sv)
FI (1) FI76630C (sv)
FR (2) FR2548929A1 (sv)
GB (1) GB2143302B (sv)
NL (1) NL187277C (sv)
NO (1) NO162256C (sv)
SE (2) SE458386B (sv)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416210C3 (de) * 1984-05-02 1994-07-14 Kleinewefers Gmbh Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen
DE3416211C2 (de) * 1984-05-02 1986-10-23 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Verfahren zum Kalandrieren von einseitig mit einer Magnetschicht versehenen Bahnen und Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens
US4679287A (en) * 1984-10-04 1987-07-14 Beloit Corporation Heated variable crown roll
DE3516535A1 (de) * 1985-05-08 1986-11-13 Kleinewefers Gmbh Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze
DE3526283A1 (de) * 1985-07-23 1987-02-05 Kleinewefers Gmbh Durchbiegungssteuerbare und beheizbare walze
DE3528333A1 (de) * 1985-08-07 1987-02-19 Kuesters Eduard Walze
DE3539428A1 (de) * 1985-11-07 1987-05-21 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
DE3604839A1 (de) * 1986-02-15 1987-08-20 Kleinewefers Gmbh Durchbiegungsgesteuerte walze
DE3607527A1 (de) * 1986-03-07 1987-09-10 Achenbach Buschhuetten Gmbh Vorrichtung zum regeln der planheit und dicke von walzband in einem mehrwalzen-bandwalzgeruest
FR2595592B1 (fr) * 1986-03-13 1989-12-08 Clecim Sa Dispositif de commande par verin hydraulique du deplacement de deux elements et ses applications aux laminoirs
DE3644170A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
DE3611858A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
CA1296557C (en) * 1986-04-09 1992-03-03 Josef Pav System of rolls for use in calenders and like machines
DE3611859A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
DE3632906A1 (de) * 1986-08-20 1988-02-25 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
DE3683495D1 (de) * 1986-09-03 1992-02-27 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze.
DE3700439A1 (de) * 1986-09-05 1988-03-17 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze
DE3634806A1 (de) * 1986-10-13 1988-04-21 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
CH671732A5 (sv) * 1986-11-07 1989-09-29 Escher Wyss Ag
FI75217C (sv) * 1986-11-10 1988-05-09 Valmet Oy Böjningsreglerad vals.
DE3639009A1 (de) * 1986-11-14 1988-05-26 Kuesters Eduard Maschf Walze fuer die druckbehandlung von warenbahnen
AU610857B2 (en) * 1987-03-27 1991-05-30 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
FR2616089B1 (fr) * 1987-06-04 1994-04-29 Clecim Sa Dispositif de maintien axial d'un cylindre a enveloppe tournante
GB2207979B (en) * 1987-08-08 1991-03-13 Beloit Walmsley Ltd Improvements in or relating to press rolls
US4837907A (en) * 1987-08-20 1989-06-13 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
US4891874A (en) * 1987-08-20 1990-01-09 Beloit Corporation Self loading controlled deflection roll
DE8801758U1 (sv) * 1987-08-28 1988-05-05 Sulzer-Escher Wyss Ag, Zuerich, Ch
DE8808352U1 (sv) * 1987-08-31 1988-08-11 Sulzer-Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg, De
DE3735438C1 (de) * 1987-10-20 1989-05-18 Kleinewefers Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Kalanders und Kalander zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
US4821384A (en) * 1987-11-05 1989-04-18 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
US4889048A (en) * 1988-04-13 1989-12-26 Miller Ray R High heat flux roll and press utilizing same
DE3814794A1 (de) * 1988-05-02 1989-11-16 Kleinewefers Gmbh Beheizbare walze
DE3821029A1 (de) * 1988-06-22 1990-01-04 Kuesters Eduard Maschf Durchbiegungssteuerbare walze
US4852229A (en) * 1988-10-11 1989-08-01 Beloit Corporation Self-loading controlled deflection roll
DE3838852C1 (sv) * 1988-11-17 1990-05-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE8817076U1 (sv) * 1988-12-08 1992-11-05 Eduard Kuesters Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4150 Krefeld, De
DE3905329A1 (de) * 1988-12-23 1990-07-05 Escher Wyss Ag Fuehrungslagerung fuer den mantel einer druckwalze
JPH081037B2 (ja) * 1989-02-15 1996-01-10 株式会社ベルマティック 磁気利用のロ−ル加圧装置
US5392702A (en) * 1989-02-15 1995-02-28 Bellmatic, Ltd. Magnetic rolling system having rollers with laminated ply units disposed therein
US5269885A (en) * 1989-05-30 1993-12-14 Valmet Paper Machinery Press section of a paper or paperboard making machine
JPH03142008A (ja) * 1989-10-27 1991-06-17 Sumitomo Metal Ind Ltd クラウン調整ロール
US5263840A (en) * 1989-10-30 1993-11-23 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Calendar for surface treatment of material webs
DE3936128A1 (de) * 1989-10-30 1991-05-02 Escher Wyss Gmbh Kalander zur oberflaechenbearbeitung von materialbahnen
DE4015245C2 (de) * 1990-03-20 1993-12-23 Escher Wyss Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
DE4011364A1 (de) * 1990-04-07 1991-10-17 Kuesters Eduard Maschf Walze
FI87485C (sv) * 1991-01-07 1993-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Böjningsreglerbar vals
DE4204177C2 (de) * 1992-02-13 1995-07-06 Voith Gmbh J M Preßwalze
DE4305371C2 (de) * 1993-02-22 1995-11-23 Kleinewefers Gmbh Walzenanordnung mit einer Durchbiegungsausgleichswalze
DE4426007A1 (de) * 1994-07-22 1996-01-25 Kuesters Eduard Maschf Verfahren zur Steuerung einer Walze
DE4440267A1 (de) * 1994-07-22 1996-05-15 Kuesters Eduard Maschf Verfahren zur Steuerung einer Walze
EP0786032B1 (en) * 1994-08-16 1998-10-21 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for axially positioning the roll shell in a hydrostatically loaded controlled deflection roll
CA2177803A1 (en) * 1995-06-01 1996-12-02 Robert H. Moore Nip pressure sensing system
FI98554C (sv) * 1995-08-18 1997-07-10 Valmet Corp Förfarande vid reglering av belastningen av böjningsreglerbar vals och böjningsreglerbart vals
DE19603651C2 (de) * 1996-02-01 2000-06-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Walze
DE19603652C2 (de) * 1996-02-01 2000-06-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
GB2328171B (en) * 1997-08-08 1999-09-08 Kvaerner Metals Cont Casting Casting rolls
GB2327900A (en) * 1997-08-08 1999-02-10 Kvaerner Metals Cont Casting Deformable casting rolls
US6568285B1 (en) * 1998-02-19 2003-05-27 Stowe Woodward Llc Nip width sensing system and method
US5979305A (en) * 1998-03-26 1999-11-09 Appleton Papers, Inc. Method and apparatus for controlling deflection of a roll
DE19822144B4 (de) * 1998-05-16 2005-07-14 Voith Paper Patent Gmbh Druckbehandlungswalze
DE19832066C2 (de) * 1998-07-16 2000-06-08 Voith Sulzer Papiertech Patent Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
US6360612B1 (en) 1999-01-29 2002-03-26 Constantin M. Trantzas Pressure sensor apparatus
US6370961B1 (en) 1999-01-29 2002-04-16 Constantin M. Trantzas Nipped roller impression sensor system
US6430459B1 (en) 1999-06-04 2002-08-06 Sw Paper Inc. Nip pressure sensing system
DE19941191A1 (de) * 1999-08-30 2001-03-01 Voith Paper Patent Gmbh Tragbalkeneinheit Verfahren zum Verstellen einer Tragbalkeneinheit
DE19947398C2 (de) * 1999-10-01 2001-08-16 Voith Paper Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
DE10026939A1 (de) * 1999-10-01 2001-12-13 Voith Paper Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
US6250120B1 (en) 2000-06-27 2001-06-26 Morgan Construction Company Apparatus for rotatably supporting the neck of a roll in a rolling mill
DE10050596A1 (de) * 2000-10-12 2002-04-18 Voith Paper Patent Gmbh Durchbiegungseinstellwalze
DE10159723C2 (de) * 2001-12-05 2003-11-20 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Bestimmung eines Mantelhubes einer Walze
DE102006056695A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Andritz Küsters Gmbh Kalander zur Behandlung einer Warenbahn
FI122119B (sv) * 2008-05-26 2011-08-31 Metso Paper Inc Anordning, system och förfarande för mätning av driftförhållandena av en vals i en formnings- eller efterbehandlingsmaskin
JP6148418B1 (ja) * 2016-02-24 2017-06-14 日本タングステン株式会社 ロータリーカッター用ロールおよびロータリーカッター
CN112678573B (zh) * 2020-12-28 2023-12-29 杭州思进无纺布有限公司 一种带有干燥除尘功能纺织布料收卷设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE576916C (de) * 1931-07-23 1933-05-22 Ver Kugellagerfabriken A G Einstellbare Druckwalze
GB641466A (en) 1946-09-16 1950-08-16 Bernard Howell Wilsdon Improvements in or relating to pressure rollers
US3494675A (en) 1968-06-11 1970-02-10 Farrel Corp Controlled deflection roll
US3618190A (en) 1969-10-31 1971-11-09 Krantz H Uniform pressure roller for textile utilization
DE2020126C3 (de) 1970-04-24 1980-08-14 Usm Corp., Farmington, Conn. (V.St.A.) Auf Durchbiegung beanspruchbare Walzenanordnung
CH556946A (de) 1972-10-26 1974-12-13 Escher Wyss Ag Druckwalze.
CH576083A5 (sv) * 1974-02-12 1976-05-31 Escher Wyss Ag
CH587688A5 (sv) * 1975-02-13 1977-05-13 Escher Wyss Ag
CH609116A5 (sv) * 1976-09-22 1979-02-15 Escher Wyss Ag
CH611684A5 (sv) * 1976-11-30 1979-06-15 Escher Wyss Ag
US4137455A (en) * 1977-06-29 1979-01-30 Emi Limited Medical radiographic apparatus with means for notating detector ring
AT360831B (de) * 1977-12-20 1981-02-10 Escher Wyss Ag Hydraulisches stuetzelement
AT367121B (de) * 1978-11-15 1982-06-11 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE2905488C3 (de) * 1979-02-14 1981-09-24 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Walze zur Druckbehandlung von Warenbahnen aus Papier, Textil, Kunststoff u.dgl.
CH648238A5 (de) * 1979-10-09 1985-03-15 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum durchbiegen einer druckwalze einer rotationsdruckmaschine.
DE2942002C2 (de) * 1979-10-17 1982-06-16 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Druckbehandlungswalze
DE2943644A1 (de) * 1979-10-29 1981-05-07 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Walzenanordnung zur druckbehandlung von warenbahnen
AT373310B (de) * 1980-02-05 1984-01-10 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
AT376465B (de) 1981-05-06 1984-11-26 Escher Wyss Ag Walze fuer eine walzvorrichtung
DE3128140C2 (de) * 1981-07-16 1983-12-15 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Walze

Also Published As

Publication number Publication date
SE8403581L (sv) 1985-01-15
FR2612430B1 (fr) 1993-10-08
FI76630B (fi) 1988-07-29
NO162256B (no) 1989-08-21
SE8803485D0 (sv) 1988-09-30
FI76630C (sv) 1988-11-10
DE3325385C2 (sv) 1988-11-03
NL187277B (nl) 1991-03-01
FI842793A (fi) 1985-01-15
US4520723A (en) 1985-06-04
SE8403581D0 (sv) 1984-07-05
FI842793A0 (fi) 1984-07-11
FR2548929A1 (fr) 1985-01-18
SE8803485L (sv) 1988-09-30
GB2143302B (en) 1986-05-29
SE465046B (sv) 1991-07-15
GB2143302A (en) 1985-02-06
BR8403515A (pt) 1985-06-25
NL8402245A (nl) 1985-02-01
NO842876L (no) 1985-01-15
JPH0148410B2 (sv) 1989-10-19
DE3325385A1 (de) 1985-01-31
JPS6040812A (ja) 1985-03-04
NO162256C (no) 1989-11-29
FR2612430A1 (fr) 1988-09-23
CA1263551A (en) 1989-12-05
GB8417182D0 (en) 1984-08-08
CH664607A5 (de) 1988-03-15
NL187277C (nl) 1991-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE458386B (sv) Tryckbehandlingsvals
US4625637A (en) Roll assembly for use in calenders and the like
JPH02500926A (ja) 静水圧スラスト軸受装置
US3453031A (en) Bearing assembly
SE447664B (sv) Valsaggregat, serskilt kalander, for pappers- och liknande materialbanor
US5033317A (en) Apparatus for ascertaining the magnitude of stresses upon the bearings for rolls in calenders and like machines
SE439346B (sv) Tryckbehandlingsvals
US3854646A (en) Pressure-balanced wide web guide roller
US5382096A (en) Bearing for a heated roll
JPH0737809B2 (ja) 変形制御ロ−ル
EP0897484B1 (en) Hydrostatic glide bearing for a roll or equivalent
US5189776A (en) Roller
US3101980A (en) Hydrodynamic bearing assembly
JPH01192893A (ja) スーパーカレンダ用ロール装置
FI69684C (fi) Tryckbehandlingsvals med en hydraulisk stoettning
FI60264B (fi) Boejningskompenserad vals laempligen med mjuk yta foer anvaendning i kalander
FI69147C (sv) Anordning för påverkning av en ämnesbana med åtminstone en vals.
FI86665C (sv) Deformationsreglerande vals
US4271575A (en) Controlled deflection roll
FI74072C (sv) Glidskoarrangemang för böjningskompenserad vals
US5044273A (en) Roll apparatus with a hydraulically supported bottom roll having additional supporting elements
US20060019808A1 (en) Variable crown roll
FI105057B (sv) Anordning för tätning av en ända i en bomberingskompenserad eller reglerad vals eller en annan mekanism
CA1296040C (en) Hydrostatic thrust bearing system
SU645316A1 (ru) Опорное устройство бочки прокатного валка

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8403581-5

Effective date: 19950210

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8403581-5

Format of ref document f/p: F