DE2020126C3 - Auf Durchbiegung beanspruchbare Walzenanordnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine auf Durchbiegung beanspruchbare Walzenanordnung mit einem zylinderförmigen Walzenkörper der auf einer an ihren Enden abgestützten Achse drehbar gelagert und über einen die Achse umgreifenden Walzenansatz an einem Ende antreibbar ist, wobei der Walzenansatz in einem feststehenden Gehäuse gelagert ist und zwischen Achse und Walzenansaiz ein eine Durchbiegung der Welle ermöglichendes Lager mit einer undrehbar auf der Achse sitzenden Hülse vorgesehen ist. Eine solche Walzenanordnung ist z.B. aus der US-PS 32 86 325 bekannt. Zur drehbaren Lagerung des Walzenansatzes in dem Gehäuse wurden Wälzlager verwendet. Die sich nicht drehende Achse ist in dem sich drehenden Ansatz durch sich selbst einstellende Lager drehbar gelagert, und zwar derart, daß der erwähnte Ansatz die Achse trägt. Auch hier sind Wälzlager vorgesehen.

Zwischen der Innenseile der Walze und der Achse sind Einrichtungen vorgesehen, die einen Walzdurehbie-

JO gungs-Steuerdruck ausüben, auf den die Achse als Träger durchbiegt. Mit dieser Durchbiegung ist eine Winkelablcnkung desjenigen Achsenteiles verbunden, der von dem sich selbst einstellenden Lager in dem Walzenansal/ gelragen wird.

Wenn der Walzenansat/ mil dem Walzenkörper fest verbunden ist, trägt der betreffende Ansatz, der von dem Gehäuse drehbar festgehalten wird, den Walzenkörper. Sind der Walzenkörper und der Walzenansat/. flexibel miteinander verbunden, so trägt ein sich selbst

•»ο einstellendes Lager zwischen der Achse und dem benachbarten Ende des Walzenkörper diesen Walzenkörper auf der Achse.

Sämtliche vorstehend betrachteten Maßnahmen bezichen sich auf die Antriebsseite der Walze. Die andere oder nicht angetriebene Seile kann an einem Gehäuse ungeordnet sein, das einen auf der belreffenden Seite vorgesehenen weiteren Walzenansat/. umgibt und das mit Hilfe eines sich selbst einstellenden Lagers /wischen dem Walzenansal/ und der Achse fest mit dem Walzenkörper verbunden ist. Die Achse verläuft dabei derart nach außen, daß sie gegen Drehung gesichert werden kann. Ist an dem betreffenden Ende kein Walzenansat/ vorgesehen, so wird entsprechend eine weitere Befestigung oder Halterung für das nicht angetriebene Ende der Walze die Achse, die sich über den Walzenkörper an dem betreffenden Ende hinaus erstreckt, schwingbar in einem Gehäuse befestigt, wobei der Walzenkörper an dem betreffenden Ende mit Hilfe eines sich selbst einstellenden Lagers auf der Achse gelagert wird. Die crsie dieser Anordnungen wird im allgemeinen dann benutzt, wenn das Antriebsende des Waizenansatzes mit dem Walzenkörper fest verbunden ist. Die /weile beschriebene Anordnung wird hingegen dann benutzt, wenn der Walzenansat/. flexibel mit dem

b^r> V il/enkörper verbunden ist.

Die Verwendung von Wälzlagern zwischen dem Gehäuse und dem Walzenansal/ und /wischen dem Walzenansaiz und der Achse bringt nun verschiedene

Nachteile mit sich. Einer dieser Nachteile liegt darin, daß für jedes der Lager ein entsprechender Raum erforderlich ist. Jedes Lager besteht normalerweise aus zwei Laufringen, die auf zwischen ihnen liegenden Walzenelementen laufen. Dies bedeutet, daß das s Gehäuse einen derart großen Durchmesser besitzen muß, daß seine Anwendung mit Rahmen verboten ist, die Ständerfenster von beschränkter Größe aufweisen.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei den Wälzlagern ein Metall-Metall-Kontakt zwischen den laufenden Teilen vorhanden ist, was auch bei Anwendung der besten Schmiertechniken zu einer schnelleren Abnutzung führt als wünschenswert isL Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß Wälzlager nur eine beschränkte Belastungsfähigkeit besitzen, und zwar insbesondere dann, wenn sie im Hinblick auf einen beschränkten Raum konzipiert sind.

Aus der US-PS 29 98 999 ist es bekannt, hydrostatische Lagerungen vorzusehen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Walzenanordnung der genannten Gattung den Einsatz hydrostatischer Lagerungen anstelle von Wälzlagerungen technisch in sinnvoller Weise möglich zu machen. Bei der dem Anmeldungsgegenstand zugrundeliegenden Konstruktion kommt es nämlich darauf an, der Achse im geringen Umfang die Möglichkeit zu belassen, sich durchzubiegen, wobei in den betreffenden Lagern der Achse eine entsprechende Kippung entsteht. Diese Kippmöglichkeit muß aufrecht erhalten werden, ohne daß dabei die richtige Wirksamkeit der hydrostatsehen Lager beeinträchtigt v.ird. Ferner ist die Konstruktion so zu gestalten, daß die Zuführung von Strömungsflüssigkeit zu den hydrostatischen Lagern problemlos erfolgen kann.

Die genannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Hülse sich gegen die Achse über ein Kipplager abstützt, wobei zwischen der Hülse und der Achse ein das Kippen der Achse zulassendes Spiel vorhanden ist, und daß die Lagerung des Walzenansatzes sowohl gegenüber dem Gehäuse als auch der Hülse durch hydrostatische Lager mit axial versetzten Drucktaschcn erfolgt, die im Gehäuse bzw. der Hülse vorgesehen sind, die über das Gehäuse bzw. die Hülse mit Druckflüssigkeit versorgt werden.

Dadurch, daß zwischen Achse und Hülse ein Kipplager eingesetzt wird, ist es möglich, daß die Achse gegenüber der Hülse gekippt werden kann, ohne daß dies einen Ei η flu B auf das betreffende hydrostatische Lager hat. Dieses Kipplager nimmt eine mögliche Kippung der Achse auf, ohne daß diese Kippung auf die Hülse übertragen wird, so daß auch von der Seite der Hülse her das betreffende hydrostatische Lager hinsichtlich seiner Lage nicht beeinträchtigt werden kann. Ferner wird durch die Hülse zusammen mit dem Gehäuse für eine einfache Zuführung von Strömungsflüssigkeit zu den hydrostatischen Lagern gesorgt, da nämlich die hierfür nötigen Anschlüsse nur mit stehenden Teilen verbunden sind, nämlich mit dem feststehenden Gehäuse und der gegenüber der Achse nicht verdrehbaren Hülse. bo

Dagegen ist bei der Walzenanordnung gemäß der US-PS 29 98 999 ein einseitig sphärisch ausgebildeter schwimmender Ring zwischen zwei hydrostatischen Lagern vorhanden. Die Achse wird gedreht, ohne daß konkret angegeben wird, wie die Strömungsflüssigkeit von außen zu der sich drehenden Achse zuzuführen ist. Die im sphärischen Bereich des Ringes angebrachten Drucktaschen bewirken, daß sich bei einem Kippen der Achse der Ring entsprechend mitdrehen kann, da wegen der sphärischen Ausbildung des Ringes die Steuerung des äußeren hydrostatischen Lagers in diesem dann keine Veränderung festzustellen vermag.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung lassen sich den Unteransprüchen entnehmen.

Im Unterschied zu Wälzlagern benötigen hydrostatische Lager keine Zwischenwaheneleniente. Deshalb sind hydrostatische Lager in radialer Richtung kompakt, außerdem ist bei solchen Lagern kein Metall-Metall-Kontakt zwischen den laufenden Teilen vorhanden, und schließlich zeichnen sich derartige Lager durch eine hohe Belastbarkeit aus, und zwar auch dann, wenn sie im Hinblick auf Beschränkungen in dem in radialer Richtung zur Verfügung stehenden Raum ausgelegt sind.

Hydrostatische Lager erfordern jedoch eine konstante Flüssigkeitsströmung durch eine Strömungsdrosseleinrichtung hindurch. Dies bedeutet, daß die Flüssigkeit sowohl in als auch aus diesen Lagern strömen muß. Bisher hat diese Forderung die Anwendung der betreffenden Lager auf der Antriebsseite einer gesteuerten Walzenanordnung verhindert.

Bezüglich hydrostatischer Lager sei an dieser Stelle auf die Veröffentlichung >>Cast Bronze Hydrostatic Bearing Design Manual«, veröffentlicht von Cast Bronze Bearing Institute. Inc. hingewiesen. Es sei in diesem Zusammenhang noch bemerkt, daß andere Metalle als Bronze in derartigen Lagern verwendet werden können.

Sämtliche Drucktaschen sind auf dem sich nicht drehenden Gehäuse und der Hülse angeordnet oder durch diese Elemente gebildet. Ohne die Verwendung von Laufberührungspunkten oder irgendeines anderen unpraktischen Mittels kann die für die Lager, die durch die Drucktaschen und die Laufringe gebildet sind, erforderliche Flüssigkeitsströmung durch feste Rohrleitungen zugeführt werden. Die notwendigen Strömungsdrosseleinrichtungen für die hydrostatischen Lager sind einfach anzuordnen, urn die Flüssigkeitsströmung für die verschiedenen Druckmschen zu drosseln.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine vertikale Schnittansicht von Walzenlaufteilen, unter Verdeutlichung eines Gehäuses, eines Ansatzes und einer Achse sowie unter Verdeutlichung von Drucktaschen und Laufringflächen von hydrostatischen Lagern.

F i g. 2 zeigt einen Längsschnitt entlang der in F i g. I eingetragenen Linie 2-2.

Fig. 3 zeigt in einem Längsschnitt entlang der Linie 3-3 einen entsprechenden Ausschnitt.

Fig. 4 zeigt in entsprechender Ansicht wie F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 4-4.

F i g. 5 zeigt einen Längsschnitt der gesamten Walze, wobei durch die zuvor genannten Figuren gezeigte Einzelheiten der Erfindung weggelassen sind.

F i g. 6 zeigt schematisch ein Fluttdiagramm.

Im folgenden sei zunächst die in F i g. 2 dargestellte Anordnung näher betrachtet. Gemäß Fig. 2 ist ein Walzenkörper 1 mit einem Walzenansatz 2 vorgesehen, der ι.lit dem Walzenkörper 1 über eine flexible Zahnradantriebseinrichtung verbunden ist. Als Zahnradantriebseinrichtung dient dabei eine Antriebseinrichtung, wie sie in der US-Patentschrift 32 90 897 beschrieben ist. Diese Antriebseinrichtung enthält ein Zahnrad 3 mit Innenverzahnung, das an dem Walzen-

körper 1 mittels Schrauben 4 befestigt ist, ein Zahnrad 5 mit Innenverzahnung, das an dem Ansatz 2 mittels Schrauben 2 befestigt ist, und eine Hülse 7 mit einem Zahnrad 8, das eine Außenverzahnung trägt. Das Zahnrad 8 k nmt mit seiner Zahnung in den Zahnrädern 3 Lind 5. Auf einer sich nicht drehenden Achse 9 ist der Walzenkörper t über ein sich selbst einstellendes Wälzlager 10 gelagert. Die Achse 9 verläuft durch den Walzenkörper 1 und durch den Walzenansatz 2 hindurch. Dabei ist zwischen diesen Elementen und der Achse ein solcher radialer Abstand vorhanden, daß die betreffende Achse in Bezug auf den Walzenkörper 1 ausgelenkt werden kann. Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß der Walzenkörper 1 eine Auslenkung erfordern kann, wenn seine Arbeitsbedingungen eine Über- oder Unterwölbung erforderlich machen.

Wie zuvor bemerkt, muß der Walzenansatz 2 in einem Gehäuse 11 gelagert werden. Ferner muß ein sich selbst einstellendes Lager zwischen der Innenseile dieses Ansatzes 2 und dem Ende der Achse 9 vorhanden sein. Mit anderen Worten ausgedrückt heißt dies, daß die Belastung auf die Achse 9 auf die Innenseite des Walzenansatzes 2 und von der Außenseite dieses Walzenansatzes 2 auf das Gehäuse 11 übertragen wird. Dieses Gehäuse U ist in dem Rahmen des die Walzenanordnung verwendenden Kalanders oder einer entsprechenden Mühle oder sonstigen Maschine angeordnet, welcher die gesteuerte Walzenanordnung zugeordnet ist.

Im Hinblick auf die vorliegende Erfindung könnte jede Einrichtung zur Ausübung eines Walzenauslenk-Steuerdruckes zwischen der Innenseite des Walzenkörpers 1 und der Achse 9 verwendet werden. Die einzige Einrichtung, die sich stets als praktisch erwiesen hat, umfaßt jedoch einen Flüssigkeilskörper zwischen dem Walzenkörper und der Achse. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiger Druck zwischen diesen beiden Elementen über die Länge des Walzenkörpers erhalten. Dabei wird dieser gleichmäßige Druck entweder direkt oder indirekt auf die beiden Elemente ausgeübt. Dieses neue Konzept ist an anderer Stelle näher beschrieben (US-Patentschriften 29 08 964 und 30 43 211).

Die vorliegende Anordnung stellt nun ein spezielles Beispiel dar. wie es in der in der gerade erwähnten US-Patentschrift 29 08 964 beschriebenen Anordnung verwendet ist, um das Konzept der Ausnutzung des gleichmäßigen Drucks zu veranschaulichen. Die Achse 9 weist somit eine längliche Abschlußanordnung 12 und eine Enddichtungsanordnung 13 auf. die den Zwischenraum zwischen dem Walzenkörper 1 und der Achse 9 in obere und untere Kammern aufteilt. Zur Vermeidung eines Durcheinanders verlaufen eine unter Druck stehende Flüssigkeit führende Durchgänge vom rechten Ende der Walze durch die stillstehende Achse zu diesen Kammern hin, ohne daß dies in der Zeichnung näher dargestellt ist. Dadurch kann die Druckflüssigkeit in eine Kammer eingeführt werden, während aus der anderen Kammer jede durchdringende Flüssigkeit abgeführt werden kann. Die spezielle Ausführung dieses Prinzips der gleichmäßigen Druckausübung zur Steuerung der Walzenauslenkung braucht zum Verständnis der Erfindung nicht weiter erläutert zu werden.

Im folgenden sei die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Anordnung näher betrachtet. Bei dem Walzenansatz 2 sind die äußeren und inneren Flächen 14 und 15 als konzentrische Zylinderflächen ausgebildet. Diese Zy linderflächen stellen zwei hydrostatische Lagerlaufringc dar. Der Walzenansatz 2 dreht sich, wie zuvor beschrieben. Die Innenseile des Gehäuses 11 ist ebenfalls zylindrisch ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel sind hydrostatische Drucklaschen 16 dadurch gebildet, daß unmittelbar in das Gehäuse eingearbeitete Ausnehmungen vorgesehen sind. Diese Ausnehmungen können auch gesonderte Elemente sein. Die erforderliche Flüssigkeitsströmung, für die normalerweise Schmieröl verwendet wird, wird der jeweiligen Druck- tasche 16 durch Durchgänge 17 zugeführt, die axial durch das Gehäuse 11 gebohrt sind. Da sich das Gehäuse 11 nicht dreht, können Rohrleitungen 18 unmittelbar mit diesen Durchgängen 17 verbunden sein, ohne daß irgendwelche Laufverbindungsglieder zu verwenden sind. Die axialen Durchgänge 17 sind einzeln mit den verschiedenen Drucktaschen 16 durch diagona le Durchgänge 19 verbunden. Wie dargestellt, sind zwei Umfangsreihen von axial voneinander beabstandeten Drucktaschen 16 vorgesehen, wobei jeweils vier umfangsmäßig voneinander beabstandete Drucktaschen und die Drucktaschen jeder Drucktaschenreihe zu den Drucktaschen der anderen Reihe axial in Bezug auf das Gehäuse ausgerichtet sind.

Die Ölströme von den verschiedenen Drucktaschen

werden durch die Zwischenräume 20 und 22, die durch die Wirkung der Lager erhallen werden, axial und umfangsmäßig zu den Umfangsnuten 22 und Axialnuten 23 hingeleitet. Diese Nuten 22 und 23 sind miteinander verbunden; sie führen das Öl durch geeignete Öffnungen nach unten zu einer Ablaßöffnung 24 hin ab, die mit Abführrohrleitungen 25 verbunden ist.

Die Achse 9 steht still; sie muß, wie weiter oben erläutert, innerhalb des Walzenansatzes 2 auf einem sich selbst einstellenden Lager gelagert sein.

Die Achse 9 ist daher von einer Hülse 26 umgeben, und eine Kipp-Platte 27 ist mit Hilfe von Schrauben 28 an der Achse angeschraubt. Diese Kipp-Platte ist ein zylindrisches Segment, dessen Achse unier rechten Winkeln zur Achse 9 verläuft. Das betreffende Segment ist von nennenswerter Breite; es liegt an einer Kipptragplatte 29 an,die mit Hilfe von Schrauben 30 mit der Hülse 26 verbunden ist. Die Oberseite dieser Kipptragplatte 29 ist flach ausgebildet; sie wird von der Kipp-Platte 27 berührt. Da die Kipp-Platte 27 zylindrisch ist, wird somit eine Winkelverschiebung der sich nicht drehenden Hülse 26 vermieden. An dem Ende der Achse 9 ist ferner ein Anschlag 31 mit Hilfe von Schrauben 32 angeschraubt Dieser Anschlag 31 dient zur zusätzlichen Sicherheit. Das innere Ende dieses Anschlags befindet sich in einer Lage, um an einen hochstehenden Ansatz auf der Tragplatte 29 anzustoßen. Die Innenseite der Hülse 26 ist von dem Ende der Achse 9 derart radial beabstandet, daß die Achse 9, wie oben bereits erläutert, winklig ausgelenkt werden kann.

Die Hülse 26 ist auf ihrer Außenseite mit zwei voneinander beabstandeten Reihen von umfangsmäßig voneinander beabstandeten hydrostatischen Drucktaschen 33 versehen, die in der Anzahl und Anordnung den Drucktaschen 16 entsprechen und die radial zu diesen Drucktaschen ausgerichtet oder gegenüberliegend angeordnet sind. Wie im Falle der den Ansatz 2 in dem Gehäuse 11 tragenden Lager so können auch die Drucktaschen 33 mit der erforderlichen Ölströmung versorgt werden, und zwar durch axiale Durchgänge 34, die durch die Hülse 26 hindurchgebohrl sind. Dabei führen winklig verlaufende Durchgänge 35 zu den Drucktaschen hin, um diese mit Flüssigkeit zu versorgen. Auch hier dieni Schmieröl als Flüssigkeit

Die Durchgänge 34 verlaufen zu dem äußeren Ende der Hülse 26 hin, wo sie mit den Leitungen 36 verbunden sind. Diese Leitungen 36 sind ihrerseits mit Durchgängen 37 verbunden, welche in der gleichen Weise axial durch die Achse gebohrt sind, wie die nicht dargestellten Durchgänge, die den erforderlichen Flüssigkeitsdruck zur Steuerung der Auslenkung des Walzenkörpers 1 zuführen. Diese Durchgänge 37 verlaufen zu dem rechten Ende der Achse 9 hin, was stets frei von irgendwelchen Notwendigkeiten ist, da die Achse gegen Drehung gesichert werden muß. Damit ermöglichen auch hier die Durchgänge eine Verbindung zu den festen Rohrleitungen.

Der Ölstrom von den Drucktaschen 33 verläuft axial und in Umfangsrichtung durch die Zwischenräume 38 und 39, die den Zwischenräumen 20 und 21 der äußeren Lager entsprechen. Die ölströmung gelangt dann durch Umfangsnute 40 hindurch, die sich von den Zwischenräumen 39 in Umfangsrichtung aus erstrecken, und durch Axialnute 41 hindurch, die den auf dem äußeren Lager befindlichen Nuten 23 entsprechen. Die Drucktaschen und Nuten in der Hülse 26 sind unmittelbar in deren Außenfläche eingearbeitet; sie könnten aber auch durch gesonderte Elemente gebildet sein.

Beide Enden des Walzenansatzes 2 weisen eine umfangsmäßig angeordnete Reihe von voneinander beabstandeten Radialnuten 42 auf, die in dem betreffenden Walzenansatz derart ausgebildet sind, daß die aus den Drucktaschen in Bezug auf die Hülse 26 in beiden Richtungen austretende Flüssigkeit nach unten zu der Auslaßöffnung 24 hin strömen kann.

Der Walzenansatz 2 kann mit einer Drehantriebsquelle verbunden sein, und zwar über eine Stirnkappe 43, die mit Hilfe von Schrauben 44 an dem äußeren Ende des Walzenansatzes 2 befestigt ist und die mit einer Stummelwelle 43a versehen ist. Diese Stummelwelle 43;i dient dazu, eine Verbindung mit der Drehantriebsquelle herzustellen. Ein Flüssigkeitsaustritt zwischen dem Ende des Gehäuses 11 und den drehenden Teilen innerhalb des Gehäuses ist durch geeignete Abdichtungen 45 verhindert. Die Hülse 26 ist dabei durch einen Druckring 46 gegen axiale Verschiebung gesichert. Der Druckring 46 ist mit Hilfe von Schrauben 47 an der Stirnkappe befestigt. Ferner erfolgt die Sicherung der Hülse 26 gegen Axialverschiebung durch einen Druckring 48, der mit Hilfe von Schrauben 49 an dem innen verzahnten Zahnradelement 5 befestigt ist. Beide Druckringe weisen eine Reihe von voneinander beabstandeten Radialnuten auf, die derart angeordnet sind, daß Flüssigkeit durch diese Nuten radial hindurchireien und uaiiiii nach unten abgeführt werden kann.

Die anderen Enden des Walzenkörpers 1 und der Achse 9 können in herkömmliche Weise angeordnet sein. Wie dargestellt, ist der Walzenkörper 1 auf der Achse 9 mittels eines sich selbst einstellenden Wälzlagers 50 gelagert, welches dem Lager 10 entspricht. Die Achse 9 ragt über das betreffende Ende der Walze 1 hinaus; sie ist auf einem Kipplager 51 angeordnet, welches eine Winkelauslenkung der Achse an dem betreffenden Ende ermöglicht Dieses Lager 51 eignet sich zur Befestigung in dem Rahmen des Kalanders, der Mühle oder der sonstigen vorgesehenen Anordnung, und zwar gegenüber dem Rahmen, in welchem das Gehäuse 11 befestigt ist Die Drehung der Achse 9 wird durch einen Befestigungsstab 52 verhindert, der nicht drehend an dem Ende der Achse 9 befestigt ist

Es sei bemerkt daß bei der oben betrachteten Anordnung an dem nicht getriebenen Ende kein Problem bezüglich irgendwelcher Beschränkungen im Radialabstand vorhanden ist. Wird die Walze jedoch selbst in dem Rahmen gelagert, wie dies in der oben erwähnten US-Patentschrift 32 86 325 gezeigt ist, so tritt ein diese Beschränkung betreffendes Problem auf. In einem solchen Fall kann nun die zuvor beschriebene Anordnung an dem nicht getriebenen Ende der Walze verwendet werden. In diesem Fall würde der Walzenansatz 2 mit dem Walzenkörper 1 fest verbunden sein. Dabei ist jedoch die gleiche hydrostatische Lagerkonstruktion für die betreffenden Teile anwendbar. Es ist dann lediglich erforderlich, die Antriebskappe 43 durch eine (nicht dargestellte) Kappe zu ersetzen, die der erwähnten Kappe entspricht, jedoch keine Stummelwelle aufweist.

Nachstehend sei das in F i g. 6 dargestellte Diagramm näher betrachtet, aus dem hervorgeht, daß ein Motor M eine Pumpe P antreibt, die öl aus einem Ölbehälter 53 herauspumpt und durch eine Rohrleitung 54 zu einem Verteilerrohr 55 hinleitet. Der Druck in der Rohrleitung 54 steht unter der Steuerung eines Druckminderventils 56, das entsprechende ölmengen abführt und zu dem Tank 53 zurückleitet, wenn dies zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Druckes in der Rohrleitung 54 erforderlich ist. Die Verteilerrohrleitung 55 verteilt das Öl auf die Rohrleitungen 18, die zu dem linken Ende des Gehäuses 11 hinführen, und in die Rohrleitungen 47, die zu dem rechten Ende der Achse 9 hinführen. An dieser Stelle sind die Rohrleitungen 57 mit den Durchgängen 37 verbunden, die in Längsrichtung durch die Achse 9 gebohrt sind, und zwar derart, daß das Öl durch die Rohrleitungen 36 und in die Durchgänge 34 einströmt. Die Verteilerrohrleitung 55 ist durch ein System gebildet, das die erforderlichen Belastungsdrosselungseinrichtungen 58 für die hydrostatischen Lager enthält. Diese Belastungsdrosselungseinrichtungen 58 brauchen dabei nicht, wie dargestellt, außerhalb der Walze vorgesehen sein, da sie irgendwo in der Ölströmungsleitung bis zu den verschiedenen hydrostatischen Drucktaschen hin untergebracht sein können.

In Fig. 6 sind lediglich vier Rohrleitungen 18 dargestellt, die zu vier unteren Drucktaschen 33 hinführen, da nämlich das Lager mit lediglich diesen üiucktaschen unter Druck gesetzt werden kann. Sind zusätzliche Selbstausrichtungseigenschaften gefordert, so können sämtliche Drucktaschen unter Druck gesetzt werden, und zwar jedes durch seine eigene Drosseleinrichtung.

Während des Betriebs, wenn der Motor M arbeitet, sirömi das öi zu den verschiedenen Drucktaschen hin, und zwar jeweils durch eine eigene Drosseleinrichtung. Dadurch schwimmt die Hülse 26 auf Öl innerhalb des Ansatzes 2, und der Ansatz 2 schwimmt in dem Gehäuse 11 auf Öl. Die Belastung von der Achse 9 wird durch das die Teile 27 und 29 enthaltende Schwing- oder Kipplager auf den sich drehenden Walzenansatz 2 und von diesem auf das Gehäuse 11 übertragen, das von dem Rahmen der die betreffende Walze verwendenden Maschine getragen wird. Sämtliche laufenden Teile schwimmen dabei in den Drucktaschen auf Öl, und zwar auf Grund des charakteristischen hydrostatischen Lagerbetriebs. Mit anderen Worten ausgedrückt heißt dies, daß ζ. B. in dem Fall, daß die Hülse 26 beginnt sich zu dem Walzenansatz 2 nach unten zu bewegen, und zwar auf Grund einer zunehmenden Belastung, die die Drucktaschen 33 auf dieser unteren Seite umgebenden Zwischenräume kleiner werden lassen und die aus

diesen Drucktaschen austretende Strömung drosseln. Dadurch bildet sich in diesen Drucktaschen 33 ein solcher Öldruck aus, daß die Hülse 26 nach oben gepumpt wird, und zwar derart, daß die Abmessungen der Zwischenräume 38 und 39 wieder hergestellt werden. Der Walzenansatz 2 schwimmt in entsprechender Weise in dem Gehäuse Il auf Öl, wodurch die gleiche Wirkung auftritt. In beiden Fällen werden die gelagerten Teile durch die winkelmäßigen Anordnungen der Drucktaschen in der Mitte gehalten.

Da hier lediglich Ölkörper vorhanden sind, können die radialen Abmessungen sämtlicher die Achse 9 umgebender Teile stark verkleinert werden, und zwar im Vergleich zu den Abmessungsverkleinerungen, die möglich sind, wenn Wälzlager verwendet werden. Es dürfte einzusehen sein, daß dabei kein Metall-Metall-Kontakt eine Abnutzung hervorruft. Schließlich sei noch bemerkt, daü auf Grund der Tatsache, daß die Einzelteile auf den Ölkissen zwischen den Drucktaschen und den Laufringen schwimmen, sehr hohe Belastungen aufgenommen werden können. Es dürfte ferner einzusehen sein, daß das Druckminderventil 56 und die Kapazität der Pumpe Pso ausgelegt sein sollten, daß ein minimaler Druck und eine Abgabeströmung erzielt werden, die für die in Betracht gezogenen Lagerbelastungen angemessen sind.

Das normale Wälzlager kann in einigen Fällen zwischen dem Walzenansatz 2 und dem Gehäuse 11 verwendet werden. In einem solchen Fall bringt die Verwendung des hydrostatischen Lagers gemäß der Erfindung lediglich an einer Stelle zwischen dem Walzenansalz und der Achse 9, an der der verfügbare Raum klein ist, einen Vorteil mit sich.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Auf Durchbiegung beanspruchbare Walzenanordnung mit einem zylinderförmigen Walzenkörper, der auf einer an ihren Enden abgestützten Achse drehbar gelagert und über einen die Achse umgreifenden Walzenansatz an einem Ende antreibbar ist. wobei der Walzenansatz in einem feststehenden Gehäuse gelagert ist und zwischen Achse und Walzenansatz ein eine Durchbiegung der Welle ermöglichendes Lager mit einer undrehbar auf der Achse sitzenden Hülse vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (26) sich gegen die Achse (9) über ein Kipplager (27, 29) abstützt, wöbet zwischen der Hülse und der Achse ein das Kippen der Achse zulassendes Spiel vorhanden ist, und daß die .Lagerung des Waizenansatzes sowohl gegeüüber dem Gehäuse (Jl) als auch der Hülse durch hydrostatische Lager mit axial versetzten Drucktaschen (16, 33) erfolgt, die im Gehäuse bzw. der Hülse vorgesehen sind, die über das Gehäuse bzw. die Hülse mit Druckflüssigkeit versorgt werden.

2. Walzenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (M) Durchgänge (17) aufweist, die von den in dem Gehäuse (11) gebildeten Driicktaschcn (16) aus zu der Gehäuse-Außenseite hin verlaufen, und daß die die Strömungsflüssigkeit abgebende Speiseeinrichtung (55, 58) mit den Durchgängen (17) verbunden ist und die Strömungsflüssigkcit durch das Gehäuse (11) an die Drucktaschen (16) abgibt.

3. Walzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (26) Durchgänge (34, 35) aufweist, die von den Druckiaschcn (33) auf der Außenseite des äußeren Endes dieser I liilse (26) weg verlaufen, und daß die Achse (9) axial verlaufende Durchgänge (37) r.ufwcist. die über Rohrleitungen (.36) mit den llülscndurchgängcn (34, 35) verbunden sind, und daß die die Sirömungsflüssigkeit abgebende Speiseeinrichtung (58) mit den Durchgängen (37) der Achse (9) an deren anderem Ende der Achse (9) verbunden ist und die Slrömiingsflüssigkcit an die Drucktaschen (33) auf der Außenseite der Hülse (26) abgibt.

4. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaschen (16) auf der Innenseite des Gehäuses (II) in der Gehäiiseinnenseite gebildet sind und daß diese Gchäiiscinncnseile mit Nuten (22, 23) versehen ist. welche die die Drucktaschen (16) verlassende .Slrömiingsflüssigkcit zu den Enden tier Laufringe auf der Außenseite des Walzenansat/.es (2) hinlcitcn.

5. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckiaschcn (33) auf der Außenseite der Hülse (26) in dieser I lülsc (26) gebildet sind und daß die Außenseite der Hülse (26) mit Nuten (40, 41) versehen ist, die die Slrömungsflüssigkci', welche die Drucktaschen (33) verläßt, zu den Enden der Laufringe auf der Innenseite des Walzenansat/.cs(2) hinleiten.

6. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die .Strömungsflüssigkeit von den Drucktaschen (16, 3.3) axial zu den Enden des Waizenansatzes (2) fließt und daß das Gehäuse (11) einen Abfluß (24, 25) für die Strömungsflüssigkeit aufweist.

7. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1

bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenansatz (2) über beide Enden der Hülse (26) hinausläuft und in seinen beiden Enden Radialnuten (42) aufweist, durch die die Strömungsflüssigkeit aus den Drucktaschen (16, 33) nach unten zu dem unteren Teil des Gehäuses (11) hin leitbar ist.