JPS6029008B2

JPS6029008B2 - 圧力加工ロ−ラ

Info

Publication number: JPS6029008B2
Application number: JP55146215A
Authority: JP
Inventors: ヨゼフ・パフ; デイ−タ−・ユンク
Original assignee: Kleinewefers GmbH
Current assignee: Kleinewefers GmbH
Priority date: 1979-10-17
Filing date: 1980-10-17
Publication date: 1985-07-08
Also published as: GB2060822A; US4328744A; DE2942002A1; IT8068587A0; IT1129318B; FI68709B; GB2060822B; JPS579320A; CH655552B; CA1139140A; FI68709C; SE8007256L; SE439346B; FI803130L; DE2942002C2

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、圧力加工ローラに関するものでこれは、対向
ローラによって圧力を負うことの可能な中空のローラジ
ャケットと、これを通過させるすえ付けのサポータと、
少なくともひとつの軸受ェレメントとを有し、この軸受
ェレメントは、ェレメントとサポータとの間で有効な、
ピストン及びシリンダを有する水圧式圧力供給器によっ
て、ローラジヤケツトの内周に押し付けられることが可
能であり且つ支持面と結合されるが、この圧力供給器は
特に静液圧軸受用として形成された、周囲方向に圧力供
給器機断面をかなり過えている軸受面を有し、また支持
面は、圧力負荷平面に対し横切って走る横力を支持する
ため、サポータと結合されたガイド面に滑動しながら験
する、というローラである。

この種の圧力加工ローラは、例えばカレンダ、つや出し
機、紙・パルプ・プリント用機械のプレスユニット、ま
たは、スチール・プラスチックその他のローラ機構など
、数多〈の用途がある。

この種のローラで公知のものドイツ特許公報（ＤＥ−Ａ
ＳＩＩ９３７９２）の場合、同一の圧力により作動され
る複数の圧力供給器には、所属する軸受ェレメントが軸
方向に並び合って配置されている。こられは、ローラジ
ャケツトのたわみを少なくすべきものであり、もしくは
このローラジヤケツトと対向ローラとの間に加えられる
圧力をつり合わせるべきものである。これらの圧力供給
器は各々ひとつの、軸受ェレメントと固定結合されたピ
ストンを有しており、こののピストンはその長さにわた
って、サポータの中に形成されたシリンダの中に導かれ
る。軸受ェレメントは、軸受面を大きくするため周囲方
向に、圧力供給器の横断面をかなり過えている。軸受面
にはポケットがつけられており、これらのポケットに、
静液圧軸受を得るために、潤滑剤が圧力を受けて供給さ
れる。この種の圧力加工ローラの場合、ローラジャケツ
トは、隣接するローラの藤を通る圧力負荷平面に対して
横に発生する横力によっても、負荷を受ける。この場合
問題なのは先づ接線力であり、これは、ローラジャケツ
トと加工する帯材もしくは対向ローラとが摩擦すること
によって発生するものであり、また、ローラジヤケツト
にわたって駆動力が導かれる時には特に大きくなる。し
かし横力は、圧力負荷平面が垂直平面に対する角度を囲
む時には、ローラジヤケツトの固有負荷によっても発生
する。これらの横力は、圧力負荷平面に対して横にロー
ラジャケツトをたわませることになり、このことは両方
のローラ間の接触線の転位やローラギャツプの変化をひ
き起こす。このことは多くの用途にとって好ましくない
。その理由は、これによつてローラ間を通過する材料の
特性も、例えば紙の帯材の厚みも、変わってしまうから
である。軸受ェレメントは、公知の場合のように、所属
のシリンダの中に圧力供給器−ピストンがきっちりと導
かれることが妨げられないかぎり、ローラジャケツトに
よって横方向に動かされる。しかし、ローラジヤケット
から軸受ェレメントに加えられる横力は、軸受ェレメン
トを煩倒させるトルクを生じさせる。このため、圧力供
給器ーピストンがシリンダの中で締め付けられ、またこ
の圧力供給器の正常な作動が妨害される結果となる。特
に軸受ェレメントの軸受面は、ローラジャケットの内周
面に正しく合わなくなってしまい、このことは、静液圧
軸受の場合に支持が不充分すぎたり、圧力煤質の使用量
が多すぎたりすることになりかねない。更に、ローラ軸
方向にのびる軸受ェレメントが少なくとも２つの軸万向
に相互に移動する圧力供給器によって負荷を受けるとい
う圧力加工ローフが公知であるドイツ特許公報（ＤＥ−
ＯＳ２７５９０３５）。

この場合ピストンはサポー夕にしっかりと固定すること
もでき、またシリンダは軸受ェレメントの中に形成する
ことができる。ピストンとシリンダとの間には、弾性パ
ッキングによってブリッジされたかなりの遊びがつけら
れている。このため軸受ェレメントはローラジヤケツト
の横変形に自由に従うことができ。軸受ェレメントは横
力を全く受容しないので、横変形は非常に大きい。特に
、圧力供給器の作用方向は、横変形がなお支持されるよ
うにして、圧力負荷平面の外にある。更に、異なる横断
面に各々２つの、同一の圧力によって作動される圧力供
給器が、圧力負荷平面に対して対称的に、半径方向に配
置される、という圧力加工ローラが公知であるドイツ特
許公報（ＤＥ−ＯＳ２６２５０４８）。

この構造によっても、接線力は考慮されない。これ以外
にも、次のような危険が生じる。つまり、両方の軸受ェ
レメント間のローラジャケットが、外の圧力負荷平面に
よって平たく押し付けられ、このためローラ間の望まし
い線形接触の代わりに平たい懐触が生じてしまつｏ本発
明は、圧力供給器及び／または軸受ェレメントの正常な
作動を妨害することなく、ローラジャケットが圧力加工
面に対して横に変形または転位するのを減らすまたは完
全にとり除く、冒頭に述べた様式の圧力加工ローラを提
供するという課題を基礎としている。

この課題は本発明の従って、少なくとも２つの圧力供給
器が周囲方向に移動して軸受ェレメントに接すること、
及び、両方の圧力供給器に、圧力の異なる圧力煤質を供
給することが可能である、ということによって解決され
る。

この構造の場合、軸受ェレメントはかなりの範囲でロー
ラジャケットからの強力を受け取り、且つこの横力は、
ガイド面に隣接する支持面を介してサポータへと伝えら
れる。

ここで避けることのできないトルクは、周囲方向に移動
される少なくとも２つの圧力供給器によって対向する最
大トルクが軸受ェレメントに加えられ得ることにより、
補償される。このやり方で、従来避けることのできなか
った支持面とガイド面との間の、例えばシリンダ形のピ
ストン周囲とこれに該当するシリンダボァとの間の締め
付けが、ふせげる。ローラジャケットに加えられる力は
、横力に対向する分力をもっている。従って、中空ロー
ラの横方向への変形または転位を、圧力供給器の働きを
妨害することがなく、充分に避けることができる。すぐ
れた実施型の場合、支持面及びガイド面は、ローラ軸に
対して平行な軸を中心として傾斜させる傾倒ジョイント
を形成している。

このこのにより、軸受ヱレメントがその中央位置から傾
斜されるような力も、少なくとも２つの圧力供給器によ
って、軸受ェレメントに加えられることになる。このや
り方で、どのような運転条件であっても、ローラジャケ
ットを横方向への転に対して実際に完全に安定させるこ
とに成功する。このように傾倒できることにより、軸受
ェレメントの軸受面はローラジャケットの内周に正しく
合い、このため静液圧軸受に最適なギャップが貫通して
生じる。煩倒ジョイントは、、例えば平たい及びアーチ
形の、支持面及びガイド面として相接する面を示すこと
ができる。

その他の可能性は、傾倒ジョイントがボール形の及びシ
リンダ形の、支持面及びガイド面として相接して隣接す
る面を有することにある。

この形相により、圧力負荷平面に対して垂直な軸を中心
とする傾倒も可能となる。従って軸受ェレメントは、サ
ポータのたわみによる干渉を受けず、且つその軸受面で
常に、ローラジャケットの内側の表面に対して同じの姿
勢をとることができる。特別な長所をもって、圧力供給
器は、支持面及びガイド面から分離して形成される。圧
力供給器はガイド機能をもはやもっていないことにより
、弾性パッキングで装備することが容易になる。これら
はただそのパッキング機能だけに用いられ、付加的な負
荷から自由であるから、寿命も長くなる。ガイド面及び
作業面が軸受ェレメントの内部に形成されるならば、な
お有利である。

このやり方で、ローラジャケットから軸受ヱレメントへ
加えられ得る最大トルクは、かなり小さい。これに相応
して小さく、付加的な圧力供給器を取り付けることがで
きる。すぐれた構造の場合、傾倒ジョイントを形成する
ために、サポー夕のシャフトによって支持されたボール
が、軸受ェレメントに於けるシリンダ形の穴にはまる。

煩倒ジョイントを形成するためのその他の可能性は、軸
受ェレメントが２つの側面のアームを有し、このアーム
は内部に平行に走る支持面を有し、この支持面はサポー
タの外に備えられた球面のガイド面と共働する、という
点にある。

この形成の場合でも、煩倒の可能性は、サポータのたわ
みに合うよう、与えられている。圧力供給器の配置につ
いては数多くの可能性がある。

例えば、２つの圧力供Ｖ給器を、圧力負荷平面に対して
対称的な配置することができる。異なる圧力作動によっ
て、一方では圧力負荷平面に於ける望ましい補償力がま
た他方では横力補償もしくはこれに相応する対抗最大ト
ルクが発生するようになる。その他の実施型の場合、補
償圧力供給器は、圧力負荷平面内にある主圧力供給器の
一方の側面に配置される。

この場合主圧力供給器は本質的には圧力負荷平面に於け
る補償のために取り付けられることになるが、補助圧力
供給器の方は、対抗最大トルクを考慮に入れる。一方向
に作用する横力だけが見込まれる場合は、一側面の配置
で充分である。しかも、すぐれた実施型の場合、２つの
補助圧力供給器が圧力負荷平面内にある主圧力供給器の
両方の側面に対しては対称的に配置されるように配慮さ
れる。

この場合ローラジャケットの回転方向は問題にならない
。更に、両方の補助圧力供給器は、主圧力供給器を支持
するために利用することができ、しかもこの場合望まし
い対抗最大トルクを得ることができる。圧力供給器が平
行に且つ直接並び合って配置されている場合は、小型構
造が得られる。

その他の実施型の場合、単数または複数の補助圧力供給
器が主圧力供給器と間隔をおいて配置され、軸受ェレメ
ントの一方のアームに接し且つほぼ半径方向に向けられ
るよう、配慮されている。

大きいレバーアームなので、望ましい対抗最大トルクを
発生させるため、もしくはローラジャケットの変形を阻
止するために、補助圧力供給器に於ける比較的小さい圧
力が届く。この場合、最高の成果は、補助圧力供給器が
圧力負荷平面に対して垂直に走るローラジヤケツトの中
央平面内にほぼ配置される場合にあらわれる。多くの場
合、補助圧力供給器がローラジャケットと軸受ェレメン
トとの間に接続され且つ軸受面でローラジャケットの内
周に支えられることは、当を得ている。

このやり方でも、補償を行なう横力分力もしくは対抗最
大トルクが発生する。このことが特に有利となるのは、
補助圧力供給器が主圧力供給器から分離して配置される
場合である。なぜなら、軸受ェレメントは圧力負荷平面
に於けるローラジャケットの運動に従がう時に圧力供給
器はその軸受面で、ローラジャケツトに対する相対的な
位置を保持するからである。通例、補助圧力供給器の横
断面は、主圧力供給器のそれよりも小さくてよい。

このことにより、主圧力供Ｖ給器を２つの鞠方向に並び
合って配置されたピストン・シリンダ配置によって形成
することがいまいま得られる。

主圧力供給器及び補助圧力供給器を装備した軸受ェレメ
ントを、サポー夕の互いに向かい合う側面に配置する場
合、いよいよ有利である。このやり方で、ローラジヤケ
ツトは２箇所で横方向に安定化される。この方策によっ
て更に、ローラジャケットがもっぱら軸受ェレメントに
軸受けされることが可能である。

これにより、ローラジャケツトが端部にリング形の軸受
を有し且つ同時に接線力にさらされる時に発生するロー
ラジヤケットのいかなる変形もなくなる。しかも、ロー
ラギャップの横方向への一定の転位を妨げないことが可
能である。なぜならば、軸受ェレメントは補助圧力供給
器によって、この転位後もローラ幅にわたり一定のギャ
ップが明白な圧力比で生じるよう、傾倒することができ
るからである。これと関連して、次のような場合も有利
である。

つまり、軸受ェレメントがサポータを囲み、且つ、軸受
ェレメントとローラジャケットとの間の対向圧力ローラ
に向かい合う側面に付加的な圧力供給器を配置し、この
圧力供給器は軸受面でローラジャケットの内周に支持さ
れる、という場合である。この圧力供給器によって、例
えばローフジャケットは、対向ローラから即座に分離す
ることができる。次に本発明を、図で示したすぐれた実
施例を用いて詳しく説明する。

第１図に記載の実施型の場合、圧力加工ローフ１は、対
向ローラ２と、ローラギャツプ３の中で帯状の加工物が
圧力によって加工されることができるよう、共働する。

このため対向ローラ２は、パワーＰで下方に押し下げら
れる。両方のローフのうちの一方が駆動され、そしてこ
の場合他方のローラはフオローされる。圧力加工ローラ
１は、中空のローラジャケツト４を有す。

その中空空間５をサポータ６が貫通している。このサポ
ータはその端部が場所固定で保持されている。軸受ェレ
メント７の軸受面８は、ローラジャケツト４の内周に接
している。この軸受面は、静液圧軸受をひき出すために
、ポケット１０，１１及び１２をつけており、これらに
、すべることのできる圧力剤が供給される。ローラ１及
び２の軸を貫通する圧力加工負荷並面１３中に、主圧力
供給器１４が配置されている。両方の側面に、各々ひと
つづつ補助圧力供給器１５もしくは１６がある。３つの
圧力供給器全てが、ピストン１７，１８もしくは１９と
して、サポータ６の中にしっかりはまるボルトを有して
いる。

これらのピストンは、軸受ェレメント７の中に形成され
ているシリンダ２０，２１もしくは２２にかみ合う。ピ
ストンは、かなりの遊びをもってシリンダの中に入って
おり、且つパッキングリング２３でパッキングされてい
る。更に、各々の圧力供給器には、圧力煤質導管２４，
２５もしくは２５ａが取り付けられており、このためそ
れらに圧力媒質を異なる圧力で供給することができる。
シリンダ空間からはチャンネル２６がポケットへとつな
がれており、このため圧力媒質は同時に静液圧軸受にも
利用される。更に、傾倒ジョイントＫが備えられている
が、これは第ｌａ図で詳しく説明される。

軸受ェレメント７の中には穴２７があり、その周囲面は
支持面２８を形成しており、また、サポータ６の中には
まるシャフト３１にはポール２９があり、その表面はガ
イド面３０を形成している。ボール２９は、軸受ェレメ
ント７の傾倒は可能であるが横移動は下可能であるよう
なわずかな遊びで、穴２７の中に保持されている。一方
のローラが他方のローラによって摩擦連動されることに
より、ローラ１を右に移動させようとする、または一端
部が回転軸受の中に保持されている場合は−中央で右に
たわめようとする横力Ｑが生じる。

このことによって、ギャップ３には望ましくない変形や
生じてしまう。主圧力供給器１４だけしか存在しないと
すれば、この移動も避けることはできないであろう。移
動するローラが軸受ェレメント７を、シリンダ２０の壁
がピストン１７に接するまでずらし、また同時に、最大
トルクが軸受ェレメント７に加わるからである。本発明
に従い、横移動は、支持面２８が滑動しながらガイド面
３０１こ接し且つこのことによって横力を受け入れるこ
とにより、阻止される。傾倒運動は、上記の最大トルク
に該当する対抗最大トルクが生じるほどの圧力が補助圧
力供給器１５に供給されることにより、阻止される。特
別に大きい横力の場合は、対抗最大トルクの大きさを、
軸受ェレメント７が斜めにおかれるように選択すること
も、可能である。軸受ェレメント７がそのようにして位
置を保持されれば、ローラジャケット４も側面にそれる
ことはできない。そこで、圧力供聯合器から生じたパワ
ーは、接線力Ｑに対立する分力を持ち、このことによっ
てローラジヤケツトの移動は確実に阻止されるのである
。反対方向への駆動の場合は、対抗最大トルクは補助圧
力供給器１６から生じる。サポータ６がたわむべき時は
、軸受ェレメント７は、ローラジヤケツト４の内周９に
於けるその軸受面で傾倒ジョイントＫを中心とする煩周
によって、まつすぐにされたままでいることができる。
第３図に記載の実施型の場合、主圧力供給器３３が２つ
のシリンダ・ピストン配置を有する軸受ェレメント３２
が備えられているが、補助圧力供給器３４及び３５は、
第１図のものと一致している。

このことから、平面図では、軸受面３６に、２つの小さ
いポケット３７及び３７ａが補助圧力供給器の範囲内に
、また２つに分れた大きい方のポケット３８及び３８ａ
が主圧力供給器の範囲内にあることがわかる。この場合
傾倒ジョイントＫを、補助圧力供給器軸を通過させる中
央線上に配置することができる。第４図に記載の実施型
の場合、軸受ェレメント３９は、更に２つのピストン・
シリンダ配置を有す主圧力供給器と、補助圧力供給器４
１を備えている。

これに一致して、軸受面４２の中には、小さいポケット
４３と、２つに分れた大きい方のポケット４４及び４５
がある。この構造は、一方向にだけ回転するもし〈は一
方向に向けられる横力によって負荷をうけるローラ用と
して設計されている。第５図は、第１図の実施型の変形
を示すものであるが、この場合同じ部分に対しては同一
の参照記号が、また変えられた部分に対してはアポスト
ロフィををつけた参照記号が使われている。

本質的な違いは、傾倒ジョイントＫがピストン１９′に
よって形成されている点にある。このため、ピストンは
ボール形のヘッド２９′をつけており、このヘッドの直
径は実際にはシリンダ２２の直径に一致する。従って、
内部のシリンダ壁は支持面２８′として、またボール表
面はガイド面３０′としてつかわれる。第６図は、対向
ロール５２と結合した圧力加工ロール５１を縦断面で説
明したものである。

ここでも、ローラジヤケツト５３及びすえ付けのサポー
タ５４が備えられている。この場合、軸受ェレメント６
９が、ローラジャケツト５３の対向ローラ５２の方を向
いている側面に配置されているだけでなく、軸受ェレメ
ント６０も、向かい合う側面に配置されている。ローラ
幅にわたり、各々８つのこのような軸受ェレメント５９
もし〈は６０が分配されて備え付けられている。これは
図で示されているだけであるが、第７図の実施型に一致
する。軸受ェレメント５９は、主圧力供給器６１及び２
つの補助圧力供給６２及び６３によって作動される。

これらは各々、サポータ５４の中にすえ付けのピストン
６４，６５及び６６と、軸受ェレメントに於ける所属の
シリンダ６７，６８及び６９とから成っている。圧力供
給器６１，６２及び６３には、サポータ５４に於ける供
給管７０，７１及び７２が取りつけられており、これら
を介して、異なる圧力の圧力煤質を供給することができ
る。第６図に示すように、軸万向に移動する軸受ェレメ
ント５９は、グループａ，ｂ及びｃにまとめられ、この
場合同様の圧力供給器が共通する管に接続されることが
でき、従って同じ圧力を供給されることができる。同じ
ようなやり方で、軸受ェレメント６０も、主圧力供給器
７３と２つの補助圧力供給器７４び７５とを有し、これ
らは各々、圧力導管７６，７７もしくは７８を介して異
なる圧力を供給されることができる。各々の軸受ェレメ
ント５９，６川こ、懐鰍ジョイントＫが取り付けられて
おり、これは第ｌａ図のそれに一致するものであるがこ
の場合ボールはサポータにではなくて軸受ェレメントに
固定されている。このような配置により、織部に於ける
ローラジャケツトの回転軸受をなくすことができる。ロ
ーラジャケット５３の軸万向移動を阻止するストッパ７
９だけを備える必要がある。第８図に記載の実施型の場
合、ローラジャケット８０，サポート８１及び軸受ェレ
メント８２が存在する。

更に、２つの圧力供給器８３及び８４があり、これらの
うち一方を主圧力供給器とよび、他方を補助圧力供給器
とよぶことができる。各各が、すえ付けのピストン８５
もしくは８６と、所属のシリンダ８７及び８８とを有し
ている。煩倒ジョイントＫとして及びガイド用に、縁部
８９が用いられ、これは凸面の壁にガイド面９０をもち
、また軸受ェレメント８２に於ける平らな支持面９１と
共働するものであるが、この支持面は、圧力負荷平面１
３に対して平行に走っている。この代わりに、ここでも
ボールを軸受ェレメントの穴の中にはめることができる
。第９図に記載の実施型の場合、ローラジャケット９９
，サポータ１００及び軸受ヱレメント１０１が備えられ
ている。

主圧力供給器１０２はサポータ１００の中にシリンダ１
０３を、また、軸受ェレメント１０１に於けるピストン
１０４を有している。更に、軸受ェレメントはアーム１
０５及び１０６を有し、これらとジャケット９９の内周
１０７との間には各々、補助圧力供給器１０８及び１０
９が配置されている。このため、アームの中には各々、
シリンダ１１０もし〈は１１１が備えられており、その
中でピストン１１２もしくは１１３が移動可能である。
ピストンでは、更なる軸受ェレメント１１４もしくは１
１５に軸受面１１６もし〈は１１７がつけられているＭ
更に、アームは、２つの平行な支持面１１８及び１１９
を有し、これらは、サポータに於ける球面のガイド面１
２０と共働し且つ傾倒ジョイントＫを形成している。更
に、パイプ１２２が確認できるが、これらは主圧力供給
器１０２に圧力液を供給し、またパイプ１２３は補助圧
力供給器１０８に圧力液を供給し、更にパイプ１２４は
補助圧力供給器１０９に圧力液を供給するが、これは波
線１２５，１２６及び１２７で示してある。この構造の
場合に横力Ｑが右に向かって働くと、補助供給器１０８
によって、該当する対抗力が生じることになるが、この
パワーは、サポータ１００がたわんだとしても必ず同一
の高さでローラジヤケツトにあたる。

第１０図に記載の実施型の場合、ローラジャケット１２
８、サポータ１２９及び軸受ェレメント１３０が備えら
れている。

主圧力供給器１３１は、すえ付けのピストン１３２と、
軸受ェレメント１３０に於けるシリンダー３３とを有し
ている。補助圧力供給器１３４並びに１３５は、軸受ェ
レメント１３Ｍこ於けるシリンダ１３６もし〈は１３７
とピストン１３８もしくは１３９とから成り、このピス
トンは軸受面１４０もし〈は１４１でジャケット１２８
の内周に接している。更に額倒ジョイントＫが備えられ
ており、これは第Ｉａ図のものに‐−致する。ここでも
補助圧力供給器１３４もし〈は１３５は対抗最大トルク
を生じることができる。第１１図に記載の実施型の場合
、中空ｏーラ１５０並びにサポータ１５１が備えられて
いる。軸受ェレメント１５２は、その軸受面１５３の両
方の側面に、２つのアーム１５４及び１５５を有してお
り、これらは対向ローラに向かい合う側でバー１５６に
よって結合されている。第ｌａ図のものに一致する傾倒
ジョイントＫがあり、すえ付けのピストン１５８及び圧
力供給器１５９を有する主圧力供給器１５７があり、２
つの補助圧力供給器１６０及び１６１があるが、これら
の補助圧力供給器の各々は、すえ付けのピストン１６３
もしくは１６４と、シリンダ１６５もし〈は１６６を備
えた軸受ェレメント１６７もし〈は１６８とを有してい
る。また、更なる圧力供給器１６９があり、これは、す
え付けのピストン１７０と、シリンダー７１を有する軸
受ェレメント１７２とを有している。サポート１５１と
軸受ェレメント１５２との間には、側面に遊びがあるが
、これによって、傾倒ジョイントＫを中心とする懐斜を
行なうことができる。補助圧力供給器１６０または１６
１の操作は、第９図の補助圧力供給器１０８または１０
９の場合と同じようにして行なわれる。付加的な圧力供
給器１６９の操作によって、ローラジャケット１５０は
非常にすみやかに下方に導くことができ、またこのよう
にして対向ローラからの非常にすみやかな分離をひき出
すことができる。第１２図に記載の実施型の場合、圧力
加工負荷平面１３が垂直平面に対する角度を形成する姿
勢を、対向ロ−ラ２に対して、第１図の圧力加工ローラ
がもつ時に、どのようなパワーが生じるか、について説
明したものである。

この場合、対向ローラ２との摩擦によって生じる横力Ｑ
に重力Ｇが加わり、このため、機力分力Ｑ′が値Ｑより
も大きい総力Ｆが生じる。総力Ｆを、圧力供給器によっ
てつくられる力Ｐに加えると、ローラジヤケツト４は、
望ましくない変形もしくは移動をひきおこす結果となる
力Ｒのもとにおかれる。角度３のぶんだけねじれた圧力
をつくることによって、Ｐ′及びＦの合力が望ましい圧
力Ｐを出じさせるようにして力Ｆを補償することに成功
する。このように整えられる圧力Ｐ′は、異なる圧力を
もった、周囲方向に移動される少なくとも２つの圧力供
給器をつけることによって、ひき出される。総じて、こ
のようにして、ローラジャケットの変調整用の新式の支
持、ガイド及び安定化システムが生まれる。

特に、横力、分力にもとづく横変形または横移動は、ず
っと減らされる。このことによって、共働するローラの
ギャップに於ける力の分配は、従来のものに比べて本質
的に改良される。同時に、圧力負荷の方向への補償は妨
害されない。少なくとも２つの圧力供給器の作用によっ
て、更に、軸受ェレメントは、その予め与えられている
空間的な姿勢から向きを変えることができない。ローラ
ジャケットの内周面に軸受面を正しくつけることができ
るため、静液圧軸受についても非常に正確な作業がうま
れる。ローラジヤケツトは、たとえ端部が回転軸受の中
に保持されているとしても、本質的にわずかな程度で変
形されるだけなので、そのような変形と結び付く熱発生
、これに相応する熱膨ン張及び寿命の低下のいずれもな
くなる。圧力供給器に供給する圧力の制御は、手動で行
なうことができるが、圧力または姿勢フィーラーをロー
ラジヤケツトに取り付けて行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従った圧力加工ローラの横断面図、
第ｌａ図は、第２図のＡ−Ａ線に沿った、そのうしろに
ある部分横断面図、第２図は、第１図の軸受ェレメント
の平面図、第３図は、変化した軸受ェレメントの平面図
、第４図は、軸受ェレメントの更なる実施型の平面図、
第５図は、第１図に対してわずかに変化し実施型の部分
横断面図、第６図は、本発明に従った圧力加工ローフの
縦断面図、第７図は、第６図のローラの横断面図、第８
図は、変化した実施型の部分横断面図、第９図は、その
他の実施例の横断面図、第１０図は、更に変化した実施
型の部分横断面図、第１１図は、更なる実施型の横断面
図、第１２図は、垂直平面からそれた圧力負荷平面の場
合のパワー比を図で、示すものである。１……圧力加工ローラ、２・・・・・・対向ローラ、４
……ローラジヤケツト、６……サポータ、７……軸受ヱ
レメント、１３・・・・・・圧力負荷平面、１４，１５
，１６・・・・・・圧力供給器、１７，１８，１９，１
９′……ピストン、２０，２１，２２……シリンダ、２
７・・…・穴、２８，２８′……支持面、３０，３０′
・・…・ガイド面、３２，３９・・…・軸受ェレメント
、３３，３４，３５，４０，４１……圧力供給器、５１
・・・・・・圧力加工ローラ、５２・・・・・・対向ロ
ーラ、５３……ローラジヤケツト、５４……サポータ、
５９，６０・・…・軸受ヱレメント、６１，６２，６３
・・…・圧力供給器、６４，６６，６６，６７，６８，
６９……シリンダ、７３，７４，７５・・・・・・圧力
供給器、８０・・・・・・。ーラジャケット、８１・…・・サポータ、８２・・・・
・・軸受ェレメント、８５，８６……ピストン、８７，
８８……シリンダ、９０，１２０，１２１……ガイド面
、９１，１１８，１１９・・・・・・支持面、９９，１
２８，１５０……ｏ−ラジヤケツト、１００，１２９，
１５１……サポータ、１０１，１１４，１１５，１３０
，１５２，１６７，１６８，１６９，１７２・・・…軸
受ェレメント、１０２，１０８，１０９，１３１，１３
４，１３５，１５７，１６０，１６１・・・…圧力供給
器、１０３，１１０，１１１，１３３，１３７，１５９
，１６５，１６６，１７１……シリンダ、１０４，１１
２，１１３，１３２，１３８，１３９，１５８，１６３
，１６４，１７０・・…・ピストン、Ｋ・・・…傾倒ジ
ョイント、Ｑ・・・・・・横力。第１図第１０図第２図第３図第４図第５図第６図第７図第８図第９図第１０図第１１図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】１対向ローラによつて圧力を負うことの可能な中空の
ローラジヤケツトを有し、これを通過させるすえ付けの
サポータを有し、且つ少なくともひとつの軸受エレメン
トを有する圧力加工ローラで、この場合軸受エレメント
は、エレメントとサポータとの間で有効な、ピストン及
びシリンダを有する水圧式圧力供給器によつて、ローラ
ジヤケツトの内周に押しつけられることが可能であり且
つ支持面と結合されるが、この圧力供給器は、特に静液
圧軸受用として形成された、周囲方向に圧力供給器横断
面をかなり越えている軸受面を有し、また支持面は、圧
力負荷平面に対し横切つて走る横力を支えるため、サポ
ータと結合しているガイド面に滑動しながら接する、圧
力加工ローラに於いて、少なくとも２つの圧力供給器１
４，１５，１６，３３，３４，３５，４０，４１，６１
，６２，６３，７３，７４，７５，８３，８４，１０２
，１０８，１０９，１３１，１３４，１３５，１５７，
１６０，１６１，１６９が、周囲方向に移動して軸受エ
レメント７，３２，３９，５９，６０，８２，１０１，
１３０，１５２，に接すること、及び、両方の圧力供給
器に、圧力の異なる圧力媒質を供給することが可能であ
ることを特徴とする、圧力加工ローラ。２支持及びガイド面２８，３０，２８′，３０′，１
１８，１１９，１２０，１２１が、ローラ軸に対して平
行な軸を中心として傾斜させる傾倒ジヨイントＫを形成
することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
ローラ。３傾倒ジヨイントＫが、平らな支持面１１８，１１９
，及びアーチ形のガイド面１２０，１２１を有すること
を特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載のローラ。４傾倒ジヨイントＫが、ボール形のガイド面３０、３
０′及びシリンダ形の支持面２８，２８′を有すること
特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載のローラ。５
圧力供給器が、支持及びガイド面から分離して形成さ
れることを特徴とする、特許請求の範囲第１から第４項
までのうちのひとつに記載のローラ（第１図から第４図
まで及び第７図から第１１図まで）。６ガイド及び支持面が、軸受エレメントの内部に形成
されることを特徴とする、特許請求の範囲第１から第５
項までのうちのひとつに記載のローラ（第１図から第５
図まで及び第８図から第１１図まで）。７傾倒ジヨイントＫを形成するため、サポート６のシ
ヤフト３１によつて支えられているボール２９が、軸受
エレメント７に於ける円筒形の穴２７の中にはまること
を特徴とする、特許請求の範囲第４項及び第６項に記載
のローラ。８傾倒ジヨイントＫを形成するため、軸受エレメント
１０１が、２つの側面のアーム１０５、１０６を有し、
該アームは内部に平行に走る支持面１１８，１１９を有
し、該支持面は、サポータ１００の外部に備えられた球
面のガイド面１２０，１２１と共働することを特徴とす
る、特許請求の範囲第３項及び第５項に記載のローラ。９２つの圧力供給器８３，８４が、圧力負荷平面１３
に対して対称的に配備されることを特徴とする、特許請
求の範囲第１から第８項までのうちのひとつに記載のロ
ーラ。１０補助圧力供給器４１が、圧力負荷平面１３
の中にある主圧力圧力供給器４０の一方の側面に配備さ
れることを特徴とする、特許請求の範囲第１から第８項
までのうちのひとつに記載のローラ。１１２つの補助圧力供給器１５，１６，３４，３５，
６２，６３，７４，７５，１０８，１０９，１３４，１
３５，１６０，１６１が、圧力負荷平面１３の中にある
主圧力供給器１４，３３，６１，７３，１０２，１３１
，１５７の両方の側面に対して対称的に配備されること
を特徴とする特許請求の範囲第１から第８項までのうち
のひとつに記載のローラ。１２圧力供給器１４，１５，１６，６１，６２，６３
，７３，７４，７５，８３，８４，が、平行に且つ直接
並び合つて配備されることを特徴とする、特許請求の範
囲第１から第１１項までのうちのひとつに記載のローラ
。１３単数または複数の補助圧力供給器１０８，１０９
，１６０，１６１が、主圧力供給器１０２，１５７と間
隔をおいて配備され、軸受エレメント１０１，１５２の
一方のアーム１０５，１０６，１５４，１５５に接し且
つほぼ半径方向に向けられることを特徴とする、特許請
求の範囲第１０項または第１１項のうちのひとつに記載
のローラ。１４補助圧力供給器１０８，１０９，１６０，１６１
が、圧力負荷平面１３に対して垂直に走るローラジヤケ
ツト９９，１５０の中央平面内にほぼ配備されることを
特徴とする、特許請求の範囲第１３項に記載のローラ。１５補助圧力供給器１０８，１０９，１３４，１３５
，１６０，１６１が、ローラジヤケツト９９，１２８，
１５０と軸受エレメント１０１，１３０，１５１との間
に接続され且つ軸受面１１６，１１７，１４０，１４１
でローラジヤケツトの内周に支えられることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１０から第１４項までのうちのひ
とつに記載のローラ。１６補助圧力供給器の横断面が
、主圧力供給器のそれよりも小さいことを特徴とする、
特許請求の範囲第１０から第１５項までのうちのひとつ
に記載のローラ。１７主圧力供給器３３，４０が、２つの軸方向に並び
合つて配備されたピストン・シリンダ配置によつて形成
されることを特徴とする、特許請求の範囲第１６項に記
載のローラ。１８サポータ５４の、対向圧力ローラに向かい合つて
いる方の側面にも、軸受エレメント６０が配備され、該
エレメントには、周囲方向に移動される、異なる圧力で
作動可能の圧力供給器７３，７４，７５が接することを
特徴とする、特許請求の範囲第１から第１７項までのう
ちのひとつに記載のローラ。１９ローラジヤケツト５３，１５０がもつぱら軸受エ
レメント５９，６０，１５２，１６７，１６８，１７２
に軸受されることを特徴とする特許請求の範囲第１から
第１８項までのうちのひとつに記載のローラ。２０軸受エレメント１５２が、サポータ１５１を囲み
、且つ軸受エレメントとローラジヤケツト１５０との間
の対向圧力ローラに向かい合う側面に付加的な圧力供給
器１６９が配備され、該圧力供給器は軸受面でローラジ
ヤケツトの内周に支持されることを特徴とする特許請求
の範囲第１９項及び特許請求の範囲第１から第１７項ま
でのうちのひとつに記載のローラ。