DE102009059944A1 - Hybridmodul für einen Antriebsstrang eines Fahrzeuges - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hybridmodul für einen Antriebsstrang eines Fahrzeuges mit einer ersten Trennkupplung, einem Elektromotor und einer zweiten Trennkupplung, wobei die erste Trennkupplung im Momentenfluss zwischen einem Verbrennungsmotor im Antriebsstrang und dem Elektromotor und die zweite Trennkupplung im Momentenfluss zwischen Elektromotor und einem Getriebe im Antriebsstrang angeordnet sind, wobei die erste Trennkupplung und die zweite Trennkupplung in einem gemeinsamen Nassraum angeordnet sind.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hybridmodul für einen Antriebsstrang eines Fahrzeuges, wobei das Hybridmodul zwischen einem Verbrennungsmotor und einem Getriebe angeordnet ist.
- Ein Antriebsstrang eines Hybridfahrzeuges umfasst eine Kombination aus einer Brennkraftmaschine und einer elektrischen Maschine, und ermöglicht – beispielsweise in Ballungsgebieten – eine rein elektrische Betriebsweise bei gleichzeitiger ausreichender Reichweite und Verfügbarkeit gerade bei Überlandfahrten. Zudem besteht die Möglichkeit, in bestimmten Betriebssituationen gleichzeitig durch die Brennkraftmaschine und die elektrische Maschine anzutreiben. Die elektrische Maschine von Hybridfahrzeugen ersetzt dabei meist den früher üblichen Starter für die Brennkraftmaschine und die Lichtmaschine, um eine Gewichtszunahme des Hybridfahrzeuges gegenüber Fahrzeugen mit üblichen Antriebssträngen zu reduzieren.
- Zudem kann zwischen Brennkraftmaschine und Elektromotor eine erste Trennkupplung angeordnet sein, um die Brennkraftmaschine von der elektrischen Maschine und dem restlichen Antriebsstrang des Hybridfahrzeuges abzutrennen. Bei rein elektrischer Fahrt werden dann die erste Trennkupplung geöffnet und die Brennkraftmaschine abgeschaltet, so dass das Abtriebsmoment des Hybridfahrzeuges alleine von der elektrischen Maschine aufgebracht wird.
- Weiterhin kann zwischen Elektromotor und Getriebe eine zweite Trennkupplung angeordnet sein, so dass auch die elektrische Maschine vom übrigen Antriebsstrang des Hybridfahrzeuges abgetrennt werden kann. Sind die erste Trennkupplung geschlossen und die zweite Trennkupplung geöffnet, so kann die Brennkraftmaschine über die elektrische Maschine gestartet werden, so dass auf einen separaten Starter für die Brennkraftmaschine verzichtet werden kann.
- Gerade bei Verwendung der ersten und zweiten Trennkupplungen in Verbindung mit einem notwendigerweise groß dimensionierten Elektromotor baut das entsprechende Hybridmodul im Gegensatz zu herkömmlichen Antriebssträngen mit einer Trennkupplung und Startermotor oder mit einer Doppelkupplung und Startermotor vergleichsweise groß.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Hybridmodul für einen Antriebsstrang eines Fahrzeuges mit reduzierten Bauraumanforderungen zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Hybridmodul für einen Antriebsstrang eines Fahrzeuges mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Hybridmoduls sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den zugehörigen Figuren näher erläutert. In diesen zeigen:
-
1 einen schematischen Aufbau eines Hybridmoduls (mit Elektromotor und Trennkupplung) in Verbindung mit einer Doppelnasskupplung, welche zwischen dem Verbrennungsmotor und einem Doppelkupplungsgetriebe eines Antriebsstranges eines Fahrzeuges angeordnet sind, -
2 einen Halbschnitt eines erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hybridmoduls in Verbindung mit Doppelnasskupplung mit rotierendem Nassraum zur Anordnung in einem Antriebsstrang eines Hybridfahrzeuges, -
3 einen Halbschnitt der Doppelnasskupplung mit rotierendem Nassraum gemäß dem Ausführungsbeispiel nach2 , -
4 einen Halbschnitt der Trennkupplung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach2 , -
5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Hybridmoduls mit Elektromotor und Trennkupplung in Verbindung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Doppelnasskupplung mit nicht-mitrotierendem Nassraum zur Verwendung in einem Antriebsstrang eines Hybridfahrzeuges, wobei das Hybridmodul (Elektromotor und Trennkupplung) mit der Doppelnasskupplung eine gemeinsame Montagebaugruppe, bildet -
6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Komplettmoduls im Sinne von5 mit Hybridmodul (Elektromotor und Trennkupplung) und Doppelnasskupplung mit nicht-mitrotierendem Nassraum, die für die Montage auf zwei Module aufgeteilt sind, -
7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Komplettmoduls im Sinne von5 mit Hybridmodul (Elektromotor und Trennkupplung) und Doppelnasskupplung mit nicht-mitrotierendem Nassraum, die für die Montage auf zwei Module aufgeteilt sind und -
8 eine Detaildarstellung der Trennkupplung beim Ausführungsbeispiel nach7 . - Die in
1 gezeigte Anordnung beinhaltet eine Doppelnasskupplung1 , beispielsweise mit mitrotierendem oder nicht-mitrotierendem Nassraum, sowie eine Trennkupplung2 zwischen Verbrennungsmotor3 und Doppelkupplung1 . Zwischen der Trennkupplung2 und der Doppelkupplung1 ist eine elektrische Maschine4 angeordnet. Die Trennkupplung2 und die elektrische Maschine4 bilden gemeinsam ein Hybridmodul5 . Alternativ zu einer nassen Doppelkupplung könnte auch eine trockene Doppelkupplung vorgesehen sein. - Jede der Teilkupplungen der Doppelnasskupplung
1 ist mit einem Teilgetriebe6 ,7 verbunden, wobei die Teilgetriebe6 ,7 (mit den Übersetzungsverhältnissen i1 bzw. i2) einen gemeinsamen Ausgang aufweisen, welcher ein vom Verbrennungsmotor und/oder der Elektromaschine erzeugtes Drehmoment über das Differential8 auf die angetriebenen Räder9 überträgt. Vorliegend sind exemplarisch zwei Räder dargestellt, wobei dies nur symbolisch zu verstehen ist und selbstverständlich auch eine andere Anzahl an angetriebenen Rädern vorgesehen sein kann. - Sind beide Teilkupplungen der Doppelkupplung
1 geöffnet, so kann bei geschlossener Trennkupplung2 der Verbrennungsmotor3 über den Elektromotor4 gestartet werden. - In rein elektromotorischen Betrieb ist die Trennkupplung
2 geöffnet und der Verbrennungsmotor3 vom Kraftfluss auf diese Weise abgetrennt. - Beim Betrieb mit Verbrennungsmotor
3 ist die Trennkupplung2 geschlossen. Der Elektromotor4 kann dann beispielsweise zum Boosten und zum Rekuperieren von Bremsenergie verwendet werden. - Bei dem in
1 gezeigten Aufbau eines Hybridantriebsstranges läuft der Elektromotor4 im Fahrbetrieb mit um, unabhängig davon, ob er in den Leistungsfluss mit eingebunden ist oder nicht. - In
2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Hybridmoduls mit einer Trennkupplung2 und einer aus Stator10 und Rotor11 bestehenden elektrischen Maschine4 in Verbindung mit einer dem Hybridmodul nachgeschalteten Doppelnasskupplung1 mit einer radial äußeren Teilkupplung K1 und einer radial inneren Teilkupplung K2 gezeigt, wobei die Trennkupplung2 und die Doppelkupplung1 in einem gemeinsamen geschlossenen Nassraum angeordnet sind. - Der gemeinsame Nassraum von Doppelkupplung
1 und Trennkupplung2 umfasst einen Rotorträger12 des Elektromotors4 , der mit einem Außenlamellenträger13 der Trennkupplung2 und mit einem Kupplungsgehäuse14 der Doppelkupplung1 öldicht und drehmomentfest verbunden ist. Mit anderen Worten ist der Nassraum der Doppelkupplung1 über den Rotorträger12 der elektrischen Maschine4 und über den Außenlamellenträger13 der Trennkupplung2 erweitert. Die öldicht und drehmomentenfest ausgeführte Verbindung zwischen Kupplungsgehäuse14 und Rotorträger12 bzw. zwischen Rotorträger12 und Außenlamellenträger13 der Trennkupplung2 kann als eine Schweiß- oder eine Schraubverbindung mit zusätzlichen statisch wirkendem Dichtelement (Dichtring) ausgebildet sein. - Der Rotorträger
12 des Elektromotors4 ist als ringförmiger Topf ausgebildet, der zusammen mit Außenlamellenträger13 und Gehäuse14 den Nassraum zum Verbrennungsmotor3 abschließt. - Der Rotor
13 wird auf den Rotorträger12 aufgepresst. - Der Stator
10 des Elektromotors4 ist in die Kupplungsglocke eingebaut, d h. mit dem Getriebegehäuse25 verbunden. - Eine Abdichtung des gemeinsamen Nassraumes von Doppelkupplung und Trennkupplung gegenüber dem umgebenen Trockenraum übernimmt ein Radialwellendichtring
15 , der zwischen einer mit einem eingangsseitigen Innenlamellenträger17 der Trennkupplung2 verbundenen Kupplungsnabe16 der Trennkupplung2 und dem ausgangsseitigen Außenlamellenträger13 der Trennkupplung2 angeordnet ist. Hierbei ist die Kupplungsnabe16 als ge schlossener Topf ausgebildet, welcher den Nassraum zum Verbrennungsmotor hin abschließt. - Die Kupplungsnabe
16 ist über eine Flexplate bzw. einer Driveplate18 , welche mittels einer Schraubverbindung oder einer Kardanikaufhängung19 mit einer weiteren Flexplate oder Driveplate20 verbunden, welche wiederum mit einer Kurbelwelle21 des Verbrennungsmotors3 verbunden ist. - Eine Vorzentrierung der Kupplungsnabe
16 bei Montage und damit des Hybridmoduls5 und der Doppelkupplung1 bei Montage kann über einen Pilotzapfen22 erfolgen, der in eine Ausnehmung der Kurbelwelle21 eingesteckt ist (vergleichbar einem Wandleraufbau), wodurch eine motorseitige Montage des Hybridmoduls und der Doppelkupplung erleichtert wird, gerade in dem Falle, dass das Hybridmodul und die Doppelkupplung zunächst mit dem Getriebe verbunden werden, bevor eine Verbindung mit dem Motor erfolgt. - Der ausgangsseitige Außenlamellenträger
13 der Trennkupplung2 , der Rotorträger12 und die Doppelkupplung1 sind über ein motorseitiges Lager23 an einem Deckel24 drehbar abgestützt, wobei der Deckel24 an einem Getriebegehäuse25 , beispielsweise über einen Sicherungsring26 und ggf. ein weiteres Dichtelement, abgestützt und befestigt ist. - Der Außenlamellenträger
13 der Trennkupplung2 und damit auch Rotorträger12 und Rotor11 der elektrischen Maschine4 sind über das motorseitige Lager23 deckelfest in der Getriebeglocke rotorseitig gelagert. Getriebeseitig ist die Einheit über das Kupplungsgehäuse14 ebenfalls in der Kupplungsglocke über das Lager26 gelagert. Vorliegend ist das getriebeseitige Lager23 als reines Radiallager (Loslager) und das getriebeseitige Lager26 als Radial- und Axiallager (Festlager) ausgebildet. Das getriebeseitige Lager26 und das motorseitige Lager23 sind jeweils in den gegenüberliegenden Endbereichen des Hybridmoduls und der Doppelkupplung angeordnet, so dass sich gerade für den Rotorträger eine breite Lagerung und damit einen präzisen Lauf des Rotors im Statur ergibt. Die einzuhaltenden kleinen Toleranzen im Spalt zwischen Rotor und Statur können dementsprechend sicher eingehalten werden. - Die vorstehend beschriebene Lagerung ermöglicht außerdem eine Abstützung der auftretenden Radial- und Axialkräfte und legt durch die deckelfeste Anbindung die axiale Position der Einheit Trennkupplung und Doppelkupplung innerhalb der Kupplungsglocke fest.
- Details zur Doppelkupplung
1 sind in3 angegeben, wobei das Ausführungsbeispiel der Doppelkupplung nach3 nur exemplarisch zu verstehen ist für unterschiedliche Arten an Doppelkupplungen mit mitrotierendem Nassraum. -
3 zeigt das Doppelkupplungsaggregat1 in zusammengebautem Zustand als Teilschnitt oberhalb der Drehachse102 . Das Kupplungsaggregat1 ist zwischen der Antriebseinheit3 und dem Getriebe6 ,7 angeordnet. - Das Gehäuse
108 ist mittels des Wälzlagers123 verdrehbar am Getriebegehäuse122 abgestützt, wobei zwischen dem ringförmigen axialen Ansatz124 des Gehäuseteils107 und dem Wälzlager123 der Zahnkranz125 für die Getriebeölpumpe, die auch das Druckmittel des Kupplungsaggregats1 umwälzen kann, mittels eines hülsenförmigen Ansatzes angeordnet und von dem Ansatz124 angetrieben wird. Der aus dem Zahnkranz125 und dem Wälzlager123 , das über den Zahnkranz125 auch eine Lagerung für das Gehäuse108 an der Gehäusewandung des Getriebegehäuses122 bildet, gebildete Pumpenantrieb ist vorzugsweise an dem Getriebegehäuse122 vormontiert, wobei bei der Verbindung von Kupplungsaggregat1 und Getriebe das Schöpfrohr114 in der Zuführeinrichtung zentriert wird und die Führungsstifte183 diese durchgreifen und im Getriebegehäuse122 axial verlagerbar und das Schöpfrohr114 drehfest lagernd aufgenommen werden. Auf dem axialen Ansatz124 ist eine zentrierte Dichtscheibe126 , beispielsweise aus Blech oder Kunststoff mit einer Dichtung127 wie Radialwellendichtring zum Ansatz124 zur Abdichtung des Gehäuses108 gegenüber dem Getriebegehäuse122 vorgesehen. - Innerhalb des zumindest teilweise mit Druckmittel befüllten Gehäuses
108 sind der Drehschwingungsdämpfer112 und die beiden radial übereinander angeordneten Nasskupplungen128 ,129 aufgenommen. Das Eingangsteil des Drehschwingungsdämpfers112 wird dabei von dem Gehäuse gebildet, das die in Umfangsrichtung wirksamen Energiespeicher111 , die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus vorzugsweise zwei über den Umfang angeordneten Bogenfedergruppen mit jeweils zwei radial ineinander geschachtelten Bogenfedern130 ,131 gebildet sind, mittels den in die Stirnseiten der Bogenfedern130 ,131 radial eingreifenden Mitnehmern117 ,118 in Umfangsrichtung beaufschlagt. Die Mitnehmer117 sind dabei aus über den Umfang angeordneten Einformungen des Gehäuseteils106 , die Mitnehmer18 durch ausgestellte Bereiche des Ringflanschteils116 gebildet. Das Ringflanschteil116 wird nach Einlegen der Bogenfedern130 ,131 an den radialen Absatz132 des Gehäuseteils106 angelegt und axial fixiert wie beispielsweise verschweißt und dient der verliersiche ren Aufnahme der Bogenfedern130 ,131 vor der Montage und der axialen Führung der Bogenfedern130 ,131 während des Betriebs. Zwischen den Bogenfedern130 und dem radial äußeren Bereich des Gehäuseteils106 ist eine Verschleißschutzschale133 vorgesehen, die zweiteilig in Umfangsrichtung zwischen den Mitnehmern117 angeordnet sind schwimmend gegenüber dem Gehäuse108 gelagert sein können. - Der Drehschwingungsdämpfer
112 ist im Drehmomentfluss vor den Nasskupplungen128 ,129 wirksam, so dass das Ausgangsteil des Drehschwingungsdämpfers112 gleichzeitig das gemeinsame Eingangsteil113 der Nasskupplungen128 ,129 ist. Hierzu verfügt das Eingangsteil113 über ein Flanschteil113a mit den ausgangsseitigen Mitnehmer119 des Drehschwingungsdämpfers112 , die als radial erweiterte Arme des Flanschteils113A ausgebildet sind und im nicht verspannten Zustand der Bogenfedern130 ,131 am selben Umfang der Mitnehmer117 ,118 die Stirnflächen der Bogenfedern130 ,131 beaufschlagen und damit bei einer Relativverdrehung des Gehäuses108 gegenüber dem Eingangsteil113 der Nasskupplungen128 ,129 eine Verspannung der Bogenfedern130 ,131 bewirken, so dass die derartige Relativverdrehungen bewirkenden Drehmomentspitzen bedämpft werden, indem die als Energiespeicher111 wirksamen Bogenfedern die Energie dieser Drehmomentspitzen kurzzeitig zwischenspeichern. - Über den Drehschwingungsdämpfer
112 wird das Drehmoment der Antriebseinheit in das Eingangsteil113 eingetragen. Das Eingangsteil113 verteilt das Drehmoment auf die eingangsseitigen Lamellenträger134 ,135 der Nasskupplungen128 ,129 , die mittels einer gemeinsamen Trägerscheibe136 , die mit der Kupplungsnabe137 fest verbunden wie verschweißt ist, zentriert und gelagert sind. Radial außen und vorzugsweise axial beabstandet und auf radial derselben Höhe ist an der Trägerscheibe136 der Drehschwingungstilger150 , beispielsweise – wie gezeigt – ein Fliehkraftpendel151 mit zu der Trägerscheibe136 in Umfangsrichtung und radiale Richtung begrenzt verlagerbaren Fliehgewichten152 angeordnet. In den eingangsseitigen Lamellenträger134 ,135 sind jeweils Lamellen138 ,139 eingehängt, die sich axial mit ausgangsseitigen Reiblamellen140 ,141 abwechseln und bei axialer Beaufschlagung einen Reibeingriff bilden. Die ausgangsseitigen Reiblamellen140 ,141 sind in Lamellenträgern142 ,143 eingehängt, die jeweils mit einer Nabe144 ,145 mit einer Verzahnung146 ,147 mit der Getriebeeingangswelle148 beziehungsweise mit der um diese angeordnete, als Hohlwelle ausgebildete Getriebeeingangswelle149 verbunden wie verschweißt sind und daher auf den beiden Getriebeeingangswellen148 ,149 gelagert und zentriert sind. - Nach dem Einbau ist die Kupplungsnabe
137 mittels der Wälzlager153 ,154 auf der Getriebeeingangswelle149 axial schwimmend gelagert. Die Getriebeeingangswelle149 ist mittels des Wälzlagers155 axial und radial fest im Getriebegehäuse122 gelagert. - Die schwimmende Lagerung der Kupplungsnabe
137 ist begrenzt durch die beiden Anlaufscheiben156 ,157 . Die Anlaufscheibe156 ist einteilig aus Kunststoff gebildet und enthält das in die Stirnseite der Kupplungsnabe137 eingebrachte Trägerteil158 und die Schmierölnuten159 . Die Nabe145 ist gegenüber der Nabe144 mittels des Wälzlagers160 axial und verdrehbar angelegt. Die Nabe144 stützt sich mittels des Wälzlagers161 axial fest an dem Gehäuseteil106 verdrehbar ab, so dass die Kupplungsnabe137 über die Shimmscheibe167 axial abgestützt ist, indem beispielsweise durch diese ein definiertes Spiel eingestellt wird. Die für die Lager160 ,161 nötige axiale Vorspannung wird mittels des axial wirksamen Energiespeichers145 , beispielsweise einer Wellfeder eingestellt, der sich mittels der Sicherungsscheibe145B an der Getriebeeingangswelle149 abstützt. In die entgegen gesetzte Richtung stützt sich die Kupplungsnabe137 mittels des Dichtblechs162 , das an dem Absatz163 mittels des Sicherungsrings164 axial fest an dieser angeordnet ist, an dem Schöpfrohr114 ab, das wiederum mittels der Anlaufscheibe165 , die als Wälzlager ausgebildet sein kann, an dem Gehäuseteil107 axial abstützt. Zwischen dem Dichtblech162 und dem Schöpfrohr114 ist die axial wirksame Anlaufscheibe157 angeordnet, der eine axial begrenzte Verlagerung der Kupplungsnabe137 entgegen dessen Wirkung in Richtung des Gehäuseteils107 erlaubt, so dass die Kupplungsnabe137 in beide Richtungen axial begrenzt verlagerbar gegenüber dem Gehäuse108 verlagerbar und daher schwimmend gelagert ist. Die Anlaufscheibe157 ist aus einer mit dem Dichtblech162 verzahnten Trägerscheibe166 und einer darauf fest aufgenommenen Shimmscheibe167 gebildet, die in Kontakt mit einer mit dem Schöpfrohr114 verzahnten Anlaufscheibe168 tritt. - Die beiden Nasskupplungen
128 ,129 werden durch mittels eines Druckmittels axial verlagerbare Kolben169 ,170 beaufschlagt, die die Lamellen138 beziehungsweise139 axial mit den Reiblamellen140 beziehungsweise141 gegen eine Endlamelle171 ,172 verpressen und dadurch einen Reibeingriff bilden. Hierzu wird das Druckmittel jeweils über Drehdurchführungen173 ,174 in Versorgungsleitungen175 ,176 geleitet und in die Druckkammern177 ,178 dosiert, wodurch die Kolben169 ,170 entgegen der Wirkung der axial wirksamen Energiespeicher179 ,180 verlagert werden und die Nasskupplungen128 ,129 dadurch je nach angelegtem Druck des Druckmittels geschlossen werden. Wird der Druck in den Druckkammern177 ,178 abgebaut, werden die Nasskupplungen selbständig durch Entspannung der Energiespeicher179 ,180 wieder geöffnet. Die Versorgungsleitungen181 ,182 dienen der Kühlung der Nasskupplungen128 ,129 insbesondere den Reibbelägen der Reiblamellen140 ,141 , die insbesondere unter schlupfenden Bedingungen der Nasskupplungen128 ,129 besonderem Wärmestress ausgesetzt sind. Das auf diese Weise dosierte Druckmittel kühlt die Reiblamellen140 ,141 ab und strömt nach radial außen, von wo es durch das mittels der Führungsstifte183 fest mit dem Getriebegehäuse122 verbundenen Schöpfrohr114 abgeschöpft und über die Ableitung184 dem Getriebesumpf zugeführt wird. - Zwischen dem Drehschwingungsdämpfer
112 und dem Eingangsteil113 der Nasskupplungen128 ,129 kann eine Reibeinrichtung185 vorgesehen sein. Hierzu kann mittels über den Umfang verteilter, axial erhabener Stifte186 des Lamellenträgers134 ein Reibring187 beaufschlagt werden, der mittels des an dem Gehäuseteil106 befestigten Halterings188 zentriert und mittels des axial wirksamen Energiespeichers189 , der beispielsweise wie gezeigt eine Tellerfeder sein kann, gegenüber diesem verspannt ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Reibeinrichtung185 als Zentrierung der beiden Nasskupplungen128 ,129 im Gehäuse108 vor der Endmontage dienen, solange diese noch nicht auf der Getriebeeingangswelle149 zentriert ist. - In
4 ist eine mögliche Ausgestaltung der Trennkupplung nach2 abgebildet. Das von der Kurbelwelle21 kommende Drehmoment wird über die Driveplate bzw. die Flexplate18 an die Kupplungsnabe16 übertragen, wobei die Kupplungsnabe16 über eine Lager27 auf einer als Vollwelle ausgebildeten Getriebeeingangswelle148 radial abgestützt ist. Die Kupplungsnabe13 weist einen radial erstreckten Bereich13a auf, an dem ein eingangsseitiger Innenlamellenträger28 befestigt ist. An diesem eingangsseitigen Lamellenträger28 sind Eingangslamellen drehfest jedoch axial bewegbar eingehängt. Alternierend zu diesen Eingangslamellen29 sind Ausgangslamellen30 vorgesehen, welche im ausgangsseitigen Außenlamellenträger31 drehfest jedoch axial bewegbar eingehängt sind. Der ausgangsseitige Außenlamellenträger13 ist wie bereits erläutert, mit dem Rotorträger12 fest verbunden, wobei am Rotorträger12 der Rotor11 aufgezogen ist und wobei über einen Spalt benachbart zum Rotor11 der Stator10 angeordnet ist, welcher am Getriebegehäuse25 befestigt. Der ausgangsseitige Außenlamellenträger13 ist über das Lager23 am Deckel24 in radialer Richtung gelagert. - Die eingangsseitigen und ausgangsseitigen Lamellen
29 ,30 bilden ein Lamellenpaket, dessen Reibflächen über den Kolben31 in Reibkontakt bringbar sind. Der Kolben ist über die Tellerfeder32 derart vorbelastet, dass das Lamellenpaket geöffnet ist, wenn keine Betätigungskraft ausgeübt wird. Die Betätigungskraft entsteht über die Zylinder/Kolben-Einheit33 mit den topfförmigen Blechen35 und36 , welche sich an einem verlängerten Nabenbereich34 der Eingansnabe13 abstützen, wobei zwischen den topfförmigen Blechen35 und36 und dem Kolben31 Druckkammern gebildet sind, welche über Bohrungen im verlängerten Nabenbereich34 mit Druckmedium beaufschlagbar sind. - Wie dargelegt zeigt das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel nach
2 eine Hybridtrennkupplung und eine Doppelkupplung mit einem gemeinsamen rotierenden Nassraum, wobei die Drehmomentübertragung zwischen Hybridtrennkupplung, E-Motor und Doppelkupplung über den ausgangsseitigen Außenlamellenträger der Hybridtrennkupplung, den Rotorträger des Elektromotors und das Gehäuse der Doppelkupplung erfolgt. -
5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Hybridaufbaues mit Hybridtrennkupplung2 , Elektromotor4 und einer nachgeschalteten Doppelnasskupplung201 , vorliegend jedoch mit nicht-rotierendem Nassraum. Vergleichbar dem vorherigen Ausführungsbeispiel besteht das System für die Schwingungsisolation vorliegend aus einem Bogenfederdämpfer202 und einem Fliehkraftpendel203 , die in die Kupplung201 integriert und im gemeinsamen Nassraum angeordnet sind. - Vorliegend wird Drehmoment von der Kurbelwelle
222 über die Driveplate/Flexplate220 an die Driveplate/Flexplate218 übertragen, wobei die Driveplate/Flexplate218 mit der eingangsseitigen Kupplungsnabe216 fest verbunden ist. Die eingangsseitige Kupplungsnabe216 ist mit einem eingangsseitigen Innenlamellenträger217 der Hybridtrennkupplung2 verbunden, an dem eingangsseitige Reiblamellen drehfest jedoch axial bewegbar eingehängt sind. - Die Eingangsreiblamellen sind alternierend mit Ausgangsreiblamellen angeordnet, welche im ausgangsseitigen Außenlamellenträger
213 drehfest jedoch axial bewegbar eingehängt sind. Der Außenlamellenträger213 ist fest mit dem Rotorträger212 des Elektromotors4 verbunden, wobei der Rotor211 auf dem Rotorträger212 aufgezogen ist. Der ausgangsseitige Außenlamellenträger213 der Hybridtrennkupplung ist über das motorseitige Lager223 am Deckel232 abgestützt, wobei der Deckel232 innen derart ausgeformt ist, dass der Stator210 des Elektromotors4 über einen Spalt benachbart zum Rotor211 des Elektromotors4 angeordnet werden kann, der Stator210 ist dementsprechend auf dem Deckel232 aufgezogen. - Radial außen wird der Kupplungsdeckel
232 in der Kupplungsglocke225 zentriert und über einen Sicherungsring oder über Schrauben axial fixiert. Der Sicherungsring oder die Schrauben erzeugen den notwendigen Anpressdruck für eine statische Dichtung in Form beispielsweise eine O-Ringes. Denkbar sind hier auch am Kupplungsdeckel aufvulkanisierte Dichtelemente, die ebenfalls vorgespannt werden müssen oder über eine Dichtlippe verfügen, die beim Montieren mit einer radial verlaufenden Dichtfläche vorgespannt sind. - Radial innen ist am Kupplungsdeckel
232 einen Radialwellendichtring233 , der entweder anvulkanisiert ist oder wie ein klassischer Radialwellendichtring in den Kupplungsdeckel323 eingepresst ist. Der Radialwellendichtring233 fungiert als dynamisches Dichtelement und stellt eine Übergangsstelle vom stehenden Kupplungsdeckel232 zur mit Motordrehzahl rotierenden Eingangsseite der Hybridtrennkupplung dar. - Der ausgangsseitige Außenlamellenträger
213 der Hybridtrennkupplung ist drehfest verbunden mit einer Eingangsseite214 des Bogenfederdämpfers202 . - Die Eingangsseite
214 des Bogenfederdämpfers202 ist topfförmig ausgebildet, wobei ein radial innerer Bereich der Eingangsseite214 als Teil der Kolben-Zylinder-Einheit zur Betätigung der Hybridtrennkupplung ausgebildet ist. - Die Ausgangsseite
204 des Bogenfederdämpfers202 ist mit einem Eingangslamellenträger205 der radial außen angeordneten Teilkupplung K1, sowie mit einem Flansch206 verbunden, wobei der Flansch206 mit dem Eingangslamellenträger207 der radial innen angeordneten Kupplung K2 verbunden ist, und wobei der Flansch206 zugleich Eingangsflansch des Fliehkraftpendels203 ist. - Der Ausgangslamellenträger
208 der radial äußeren Kupplung K1 und der Ausgangslamellenträger209 der radial innen angeordneten Kupplung K2 sind mit jeweils einer der Getriebeeingangswellen des Doppelkupplungsgetriebes6 ,7 verbunden. - Der Flansch
206 ist zudem mit einer Kupplungsnabe230 verbunden, welche die Kolben-Zylinder-Einheiten der vorliegend direkt betätigten Nasskupplung mit Druckmedium versorgt. - Zwischen dem abtriebsseitigen Lamellenträger
208 der radial äußeren Kupplung K1 und der äußeren Getriebeeingangswelle ist eine Wellfeder247 angeordnet, die eine axiale Vorlast er zeugt. Am abtriebsseitigen Lamellenträger209 der radial inneren Kupplung K2 ist die Kupplungsnabe230 der Doppelkupplung – vorliegend über einen Dichtstopfen244 mit Anlauffunktion – axial abgestützt. Die Kupplungsnabe230 und die mit dieser fest verbundene Eingangsseite der Doppelkupplung sowie die Sekundärseite des ZMS und das Fliehkraftpendel sind am Getriebegehäuse in axialer Richtung über Shimm-Scheiben240 ,241 abgestützt, wobei eine der Scheiben im Getriebegehäuse und eine weitere der Scheiben am Pumpenzahnrad vormontierbar sind, und wobei zumindest eine Scheibe zwischen diesen beiden vormontierbaren Scheiben zwischenlegbar ist um eine axiale Position der Doppelkupplung einzustellen. Die Vorspannkraft der Wellfeder241 wird vorliegend über das Pumpenzahnrad242 und eine Schulter der Kupplungsnabe weitergeleitet. Das Pumpenzahnrad242 ist dabei über einen Sicherungsring243 in Verbindung mit der Schulter der Kupplungsnabe axial fest mit dieser verbunden. - Der abtriebsseitige Lamellenträger
209 der radial inneren Kupplung K2 stützt sich weiterhin über ein Axiallager am abtriebsseitigen Lamellenträger208 der radial äußeren Kupplung K1 ab, der sich wiederum über ein Axiallager an einer Kupplungsnabe245 der Hybridtrennkupplung abstützt. Die Kupplungsnabe245 der Hybridtrennkupplung ist über eine Anlaufscheibe246 am eingangsseitigen Innenlamellenträger216 der Hybridtrennkupplung abgestützt. - In radialer Richtung ist die Kupplungsnabe
230 der Doppelkupplung201 über zwei Radiallager auf der äußeren Getriebeeingangswelle abgestützt. - Der sich zwischen Rotor
211 ,212 der elektrischen Maschine4 und der Ausgangsseite der Hybridtrennkupplung befindliche Deckel232 trennt Nass- und Druckraum voneinander ab. - Wie dargelegt, ist die Ausgangsseite der Hybrid-Trennkupplung mit der Eingangsseite der Doppelnasskupplung
201 drehfest und axial fest verbunden. Aufgrund dieses Aufbaues kann ein vormontierbares Komplettmodul als Montagebaugruppe gebildet werden, das außerdem noch einen Bogenfederdämpfer und ein Fliehkraftpendel umfassen kann. - In
6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Hybridaufbaus mit Trennkupplung und Elektromotor inklusive einer Doppelnasskupplung gezeigt, wobei Dämpfer und Fliehkraftpendel in der Nassdoppelkupplung mit nicht-mitrotierendem Nassraum integriert sind, wobei gemäß dem Ausführungsbeispiel nach6 das Gesamtmodul auf zwei Module für die Montage aufgeteilt sind. Diese Aufteilung erfolgt derart, dass die Eingangsseite214 der Doppel nasskupplung nach5 aufgeteilt wird in einen topfförmigen Bereich301 , welcher über ein Gleitlager302 radial innen letztlich an einer der Getriebeeingangswelle abgestützt ist, und der über diese Abstützung und eine Tellerfeder303 in Richtung Getriebe vorbelastet ist. Zur Drehmomentenübertragung zwischen Hybridtrennkupplung2 und Doppelkupplung1 ist die axiale Steckverzahnung304 vorgesehen, wobei eine Hälfte der axialen Steckverzahnung304 mit der Eingangsseite301 der Doppelnasskupplung verbunden ist und wobei eine korrespondierende Seite der Steckverzahnung304 mit dem Ausgangslamellenträger der Hybrid-Trennkupplung verbunden ist. - Die übrigen Merkmale des Ausführungsbeispiels nach
6 entsprechend dem im Zusammenhang mit5 beschriebenen. - In
7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Hybridaufbaus mit Trennkupplung und Elektromotor inklusive einer Doppelnasskupplung gezeigt, wobei Dämpfer und Fliehkraftpendel wieder in die Nasskupplung integriert sind in Verbindung mit dem zweiteiligen Aufbau des Gesamtmoduls wie in6 bereits gezeigt, wobei die Doppelnasskupplung nach7 über eine Hebelübersetzung betätigbar ist und wobei zwischen den Betätigungselementen und den zugehörigen Kolbenzylindereinheiten Betätigungslager angeordnet sind. - Die in Zusammenhang mit den
6 und7 gezeigten Ausführungsbeispiele der Hybrid-Trennkupplung sind in8 nochmals näher gezeigt in einer Ausführungsvariante mit mehrteiligem Ausgangslamellenträger305 und mehrteiligem Eingangslamellenträger306 und der Abstützung des Ausgangslamellenträgers305 über den Deckel307 sowie die drehfeste Verbindung zwischen Ausgangslamellenträger305 und Rotorträger308 . Hierbei ist zwischen Deckel307 und Außenlamellenträger305 das Lager309 angeordnet. Weiterhin ist zwischen Deckel307 und Rotorträger308 der Radialwellendichtring310 angeordnet. Zudem ist zwischen Rotorträger308 und Kupplungsnabe311 der Hybrid-Trennkupplung der Radialwellendichtring312 angeordnet. Zur Abstützung der Betätigungseinrichtung der Hybrid-Trennkupplung ist eine separate Nabe vorgesehen, welche drehbar auf der als Vollwelle ausgebildeten Eingangswelle eines der Teilgetriebe angeordnet ist. An dieser Nabe sind topfförmige Bleche313 und314 angeordnet, welche den Zylinder bilden, in dem das Betätigungselement315 bewegbar aufgenommen ist. Die Vorbelastung des Betätigungselementes315 erfolgt über die Tellerfeder316 . Das topfförmige Blech314 der Betätigungseinrichtung ist in den Ausgangslamellenträger305 vergleichbar den Reiblamellen eingehängt. - Den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Hybridantriebsstranges ist gemeinsam, dass die Hybrid-Trennkupplung und die Doppelnasskupplung in einem gemeinsamen Nassraum angeordnet sind, wobei dieser Nassraum wahlweise geschlossen (d. h. mitrotierend) bzw. nicht-mitrotierend ausgebildet sein kann.
- Dabei sind die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich exemplarisch zu verstehen und die jeweils gewählten Ausbildungen der Hybrid-Trennkupplung, des Elektromotors und der Doppelkupplung können zwischen den Ausführungsbeispielen auch ausgetauscht werden.
-
- 1
- Doppelnasskupplung
- 2
- Trennkupplung
- 3
- Verbrennungsmotor
- 4
- elektrische Maschine
- 5
- Hybridmodul
- 6
- Teilgetriebe
- 7
- Teilgetriebe
- 8
- Differenzial
- 9
- angetriebenes Rad
- 10
- Stator
- 11
- Rotor
- 12
- Rotorträger
- 13
- Außenlamellenträger
- 13A
- erstreckter Bereich
- 14
- Kupplungsgehäuse
- 15
- Radialwellendichtring
- 16
- Kupplungsnabe
- 18
- Driveplate
- 19
- Schraubverbindung
- 20
- Driveplate
- 21
- Kurbelwelle
- 22
- Pilotzapfen
- 23
- Lager
- 24
- Deckel
- 25
- Getriebegehäuse
- 26
- getriebeseitiges Lager
- 27
- Lager
- 28
- Eingangslamellenträger
- 29
- Eingangslamelle
- 30
- Ausgangslamelle
- 31
- Ausgangslamellenträger
- 32
- Tellerfeder
- 33
- Zylinderkolbeneinheit
- 34
- Nabenbereich
- 35
- topfförmiges Blech
- 36
- topfförmiges Blech
- 102
- Drehachse
- 106
- Gehäuseteil
- 107
- Gehäuseteil
- 108
- Gehäuse
- 111
- Energiespeicher
- 112
- Drehschwingungsdämpfer
- 113
- Eingangsteil
- 113
- Flanschteil
- 114
- Schöpfrohr
- 116
- Ringflanschteil
- 117
- Mitnehmer
- 118
- Mitnehmer
- 19
- Mitnehmer
- 122
- Getriebegehäuse
- 123
- Wälzlager
- 124
- Ansatz
- 125
- Zahnkranz
- 128
- Nasskupplung
- 129
- Nasskupplung
- 130
- Bogenfeder
- 131
- Bogenfeder
- 133
- Verschleißschutzschale
- 134
- Lamellenträger
- 135
- Lamellenträger
- 136
- Lagerscheibe
- 137
- Kupplungsnabe
- 138
- Lamelle
- 139
- Lamelle
- 140
- Reiblamellen
- 141
- Reiblamellen
- 142
- Lamellenträger
- 143
- Lamellenträger
- 144
- Nabe
- 145
- Nabe
- 145A
- Energiespeicher
- 145B
- Sicherungsscheibe
- 146
- Verzahnung
- 147
- Verzahnung
- 148
- Getriebeeingangswelle
- 149
- Getriebeeingangswelle
- 150
- Drehschwingungstilger
- 151
- Fliehkraftpendel
- 152
- Fliehgewicht
- 153
- Wälzlager
- 154
- Wälzlager
- 155
- Wälzlager
- 156
- Anlaufscheibe
- 157
- Anlaufscheibe
- 158
- Trägerteil
- 160
- Wälzlager
- 161
- Wälzlager
- 167
- Shimmscheibe
- 169
- Kolben
- 170
- Kolben
- 175
- Versorgungsleitung
- 176
- Versorgungsleitung
- 177
- Druckkammer
- 178
- Druckkammer
- 179
- Energiespeicher
- 180
- Energiespeicher
- 181
- Versorgungsleitung
- 182
- Versorgungsleitung
- 183
- Führungsstift
- 184
- Ableitung
- 185
- Reibeinrichtung
- 186
- Stifte
- 189
- Energiespeicher
- 201
- Kupplung
- 202
- Bodenfederdämpfung
- 203
- Fliehkraftpendel
- 204
- Ausgangsseite
- 205
- Eingangslamellenträger
- 206
- Flansch
- 207
- Eingangslamellenträger
- 208
- Ausgangslamellenträger
- 209
- Ausgangslamellenträger
- 210
- Stator
- 211
- Rotor
- 212
- Rotorträger
- 213
- Ausgangslamellenträger
- 216
- Kupplungsnabe
- 218
- Driveplate/Flexplate
- 220
- Driveplate/Flexplate
- 222
- Kurbelwelle
- 223
- Lager
- 232
- Deckel
- 233
- Radialwellendichtring
- 301
- topfförmigen Bereich
- 302
- Gleitlager
- 303
- Tellerfeder
- 304
- Steckverzahnung
- K1
- Teilkupplung
- K2
- Teilkupplung
Claims (14)
- Hybridmodul für einen Antriebstrang eines Fahrzeuges, mit einer ersten Trennkupplung, einem Elektromotor und einer zweiten Trennkupplung, wobei die ersten Trennkupplung im Momentenfluß zwischen einem Verbrennungsmotor im Antriebstrang und dem Elektromotor und die zweite Trennkupplung im Momentenfluß zwischen Elektromotor und einem Getriebe im Antriebstrang angeordnet sind, wobei die erste Trennkupplung und die zweite Trennkupplung in einem gemeinsamen Nassraum angeordnet sind.
- Hybridmodul nach Anspruch 1, wobei die zweite Trennkupplung eine Doppelkupplung mit zwei Teilkupplungen ist, im Momentenfluß zwischen Elektromotor und Getriebe im Antriebstrang angeordnet ist, wobei die erste Trennkupplung und die Doppelkupplung im gemeinsamen Nassraum angeordnet sind.
- Hybridmodul nach Anspruch 1 oder 2, wobei der gemeinsame Nassraum der Kupplungen von einem Deckel abgeschlossen wird, der zwischen einem Rotor des Elektromotors und einem Ausgangslamellenträger der ersten Trennkupplung angeordnet ist und der an einem Getriebegehäuse abgestützt ist.
- Hybridmodul nach Anspruch 3, wobei ein Rotor des Elektromotors mit der Ausgangsseite der ersten Trennkupplung und die Ausgangsseite der ersten Trennkupplung mit einer Eingangsseite der zweiten Trennkupplung verbunden sind.
- Hybridmodul nach Anspruch 3 oder 4, wobei ein Stator des Elektromotors am Deckel befestigt ist.
- Hybridmodul nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei eine Montagebaugruppe aus erster Trennkupplung, Elektromotor und zweiter Trennkupplung gebildet ist, die mit dem Getriebe verbindbar ist, bevor das Getriebe im Antriebstrang mit dem Verbrennungsmotor verbunden wird.
- Hybridmodul nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Ausgangsseite der ersten Trennkupplung mit einem Rotor des Elektromotors und der Rotor des Elektromotors mit einer Eingangsseite der zweiten Trennkupplung verbunden sind.
- Hybridmodul nach Anspruch 7, wobei eine Wandung des gemeinsamen Nassraumes ein Kupplungsgehäuse der zweiten Trennkupplung, insbesondere der Doppelkupplung, einen Rotorträger des Elektromotors und einen Ausgangslamellenträger der ersten Trennkupplung umfasst.
- Hybridmodul nach Anspruch 8, wobei der Rotorträger des Elektromotors mit dem Kupplungsgehäuse der zweiten Trennkupplung und der Rotorträger mit dem Ausgangslamellenträger der ersten Trennkupplung, insbesondere der Doppelkupplung, fest verbunden, insbesondere verschweißt, verschraubt oder verstemmt, ist.
- Hybridmodul nach Anspruch 9, wobei zwischen dem Rotorträger des Elektromotors und dem Kupplungsgehäuse der zweiten Trennkupplung und/oder zwischen dem Rotorträger und dem Ausgangslamellenträger der ersten Trennkupplung ein statisches Dichtelement angeordnet ist.
- Hybridmodul nach einem der Ansprüche 8 bis 10, mit einem Radialwellendichtring, der zwischen einer Kupplungsnabe der ersten Trennkupplung und einem Ausgangslamellenträger der ersten Trennkupplung angeordnet ist und den gemeinsamen Nassraum abdichtet.
- Hybridmodul nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei der Ausgangslamellenträger der ersten Trennkupplung und der Rotorträger des Elektromotors über ein gemeinsames motorseitiges Lager an einem Deckel abgestützt sind, der an einem Getriebegehäuse abgestützt ist, und wobei das Kupplungsgehäuse über ein getriebeseitiges Lager am Getriebegehäuse abgestützt ist.
- Hybridmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem im gemeinsamen Nassraum angeordneten Bogenfederdämpfer und/oder einem im gemeinsamen Nassraum angeordneten Fliehkraftpendel zur Schwingungsisolation im Antriebstrang zwischen Verbrennungsmotor und Getriebe.
- Hybridmodul nach einem der Ansprüche 2 bis 13, mit einem Betätigungssystem für die Doppelkupplung mit einer Kolben/Zylinder-Einheit und einem Kraftübertragungselement für jede der Teilkupplungen der Doppelkupplung mit Kraftübertragung mit oder ohne Hebelwirkung zwischen den Kolben/Zylinder-Einheiten und den Reiblamellen der Teilkupplungen.
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