WO2020052703A1 - Kupplungsanordnung mit vollhydraulischer betätigung; sowie antriebseinheit - Google Patents

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WO2020052703A1
WO2020052703A1 PCT/DE2019/100734 DE2019100734W WO2020052703A1 WO 2020052703 A1 WO2020052703 A1 WO 2020052703A1 DE 2019100734 W DE2019100734 W DE 2019100734W WO 2020052703 A1 WO2020052703 A1 WO 2020052703A1
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WO
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clutch
friction elements
actuating unit
piston
coupling arrangement
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Application number
PCT/DE2019/100734
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English (en)
French (fr)
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Pascal Carl
Dirk Hofstetter
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00Fluid-actuated clutches
    • F16D25/06Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
    • F16D25/062Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
    • F16D25/063Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially
    • F16D25/0635Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs
    • F16D25/0638Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00Fluid-actuated clutches
    • F16D25/10Clutch systems with a plurality of fluid-actuated clutches
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D21/00Systems comprising a plurality of actuated clutches
    • F16D21/02Systems comprising a plurality of actuated clutches for interconnecting three or more shafts or other transmission members in different ways
    • F16D21/06Systems comprising a plurality of actuated clutches for interconnecting three or more shafts or other transmission members in different ways at least two driving shafts or two driven shafts being concentric
    • F16D2021/0661Hydraulically actuated multiple lamellae clutches

Definitions

  • the invention relates to a clutch arrangement for a drive train of a motor vehicle, such as a car, truck, bus or other commercial vehicle, with three clutches which can be actuated independently of one another. Furthermore, the invention relates to a drive unit with this clutch arrangement and a transmission.
  • a clutch arrangement for a drive train of a motor vehicle is provided with a housing, a main carrier mounted rotatably about an axis of rotation relative to the housing, three couplings, each of which is attached to the main carrier with one of its two optionally rotatable coupling components, a first Coupling with its frictionally connectable friction elements with respect to the axis of rotation in an axial direction offset to several frictionally connectable friction elements of a second clutch and in the axial direction and a radial direction with respect to the axis of rotation offset to several frictionally connectable friction elements of a third Coupling is arranged, with a first actuating unit interacting with the first clutch, a second actuating unit interacting with the second clutch, and one with the third clutch, e.g.
  • each actuating unit further comprising a hydraulic slave cylinder with a housing component fixed along the axis of rotation and a piston including a hydraulic pressure chamber with the housing component and displaceable relative to the housing component.
  • the piston also forms / forms at least one actuating unit, preferably each actuating unit, with a pressure pot region which rests against displacement directly on one of the friction elements of the respective clutch. This saves significant installation space in the axial direction.
  • the pressure pot area is an integral part of the piston.
  • the structure is thus further simplified.
  • That pressure pot area of the first clutch formed by the piston is preferably axially penetrated by a supporting component of the third clutch.
  • At least one actuation unit preferably each actuation unit, has a compression spring package, by means of which the piston is preloaded in the axial direction (preferably into a disengaged position) relative to the housing component.
  • the at least one compression spring package has a plurality of return / release springs.
  • the return / release springs are designed as helical compression springs, disc springs or similar springs.
  • the second clutch with its friction elements is arranged radially outside the friction elements of the third clutch and at least partially in the axial direction at the level of several friction elements of the third clutch.
  • the second clutch and third clutch are then arranged radially nested compactly with one another. If the second clutch and the third clutch are designed to run wet and the second clutch and the third clutch are supplied with a fluid during operation via a common feed path, the construction of the hydraulic supply is further simplified.
  • the first clutch is also expediently designed to run wet.
  • a radial needle bearing is / are accommodated on that supply component of the main part which forms the rotary leadthrough, the radial needle bearing being used for mounting the main carrier on the side of a transmission input shaft of a transmission.
  • a centrifugal fluid chamber of the first clutch which acts on the piston in the opposite direction to the pressure chamber, is preferably arranged radially within the friction elements of the first clutch.
  • the second and third clutches can also be designed to save space, so that according to a further embodiment it is also advantageous if both the second actuation unit has a centrifugal fluid chamber of the second clutch acting in the opposite direction to the pressure chamber and the second clutch third actuating unit, a centrifugal fluid chamber of the third clutch acting in opposite direction to the pressure chamber on the piston is arranged radially within the friction elements of the second clutch and the third clutch.
  • the respective centrifugal fluid space is further preferably formed directly between an axially firmly supported additional element and the piston of the respective slave cylinder / the respective actuating unit.
  • the centrifugal fluid spaces of the second and third clutches it has also proven to be advantageous if they are located on a side of a friction element carrier of the second clutch that is axially facing away from the first clutch and on a side of one that is axially facing away from the first clutch Friction element carrier of the third clutch are arranged.
  • the respective friction element carrier preferably forms an inner carrier.
  • Seals for delimiting the centrifugal fluid spaces and / or the pressure spaces are preferably attached to the housing component, the piston and / or the additional element, more preferably sprayed on.
  • a fluid supply supplying the pressure chamber of the first actuation unit of the first clutch and / or the centrifugal fluid chamber of the first clutch it has proven to be particularly advantageous if it has at least one fluid passage introduced into one of the transmission input shafts.
  • This at least one fluid passage is preferably introduced through a bore, namely a blind hole, in a (first) transmission input shaft which is otherwise designed as a solid shaft.
  • a corresponding line is preferably pressed radially inside this transmission input shaft in order to thereby form the at least one fluid passage.
  • the coupling arrangement preferably has an additional electric motor arranged parallel to the axis, a rotor thus being arranged with a rotation axis parallel / spaced apart from the rotation axis of the coupling arrangement / of the main carrier.
  • the main carrier further preferably has a drive section which is shaped approximately as a toothed wheel.
  • the invention relates to a drive unit for a motor vehicle, with a clutch arrangement according to at least one of the embodiments described above and a transmission, the second clutch between the main carrier and a first transmission input shaft of the transmission and the third clutch between the main carrier and a second transmission input shaft of the Gearbox are used.
  • FIG. 1 shows a longitudinal sectional illustration of a relevant area of a clutch arrangement according to a preferred exemplary embodiment, as can be used in a drive unit of a drive train of a motor vehicle.
  • the design of the coupling arrangement 1 can be seen particularly well in FIG. 1.
  • the clutch arrangement 1 is already used here in a drive unit 30.
  • the drive unit 30 forms a unit from the clutch arrangement 1 and a gear 25.
  • the gear 25 is illustrated only in sections, in particular on the part of its two gear input shafts 26a and 26b (arranged coaxially with respect to an axis of rotation 3).
  • a first transmission input shaft 26a is arranged radially within a second transmission input shaft 26b.
  • the second transmission input shaft 26b is consequently designed as a hollow shaft.
  • the drive unit 30 is typically part of a hybrid drive train of a (hybrid) motor vehicle.
  • the clutch arrangement 1 is implemented as a hybrid module.
  • the clutch arrangement 1 has a total of three clutches 5, 6, 7.
  • the clutch arrangement 1 is therefore also referred to as a triple clutch.
  • a first clutch 5 is arranged in the form of a separating clutch on the input side of the clutch arrangement 1.
  • the input of the clutch arrangement 1 is that area which is rotationally coupled in operation to an internal combustion engine which is not shown for the sake of clarity.
  • a second clutch 6 and a third clutch 7 jointly form a double clutch which interacts with the two transmission input shafts 26a, 26b.
  • an input shaft 36 of the clutch arrangement 1 is connected directly or indirectly to an output shaft of the internal combustion engine in a rotationally fixed manner.
  • the input shaft 36 can be rotated (about the axis of rotation 3) on a housing 2 of the clutch arrangement 1.
  • the input shaft 36 receives a needle bearing 37, which is realized here as a radial needle bearing.
  • the housing 2 is only illustrated with regard to its intermediate wall region, which runs essentially in the radial direction.
  • the input shaft 36 protrudes from an axial outside of the housing 2 along the axis of rotation 3 of the clutch arrangement 1 into an interior 38 of the housing 2.
  • a first clutch component 8a of the first clutch 5 is mounted / rotatably received on the input shaft 36 axially within the interior 38.
  • a flange region 39 of the input shaft 36 which projects outward in a radial direction is connected in a rotational test to a support region 40 of the first coupling 5, as welded here.
  • the support area 40 forms an inner support (inner disk support).
  • a plurality of first friction elements 10 of the first clutch 5 are rotatably tested on the support region 40 and are received so as to be relatively displaceable relative to one another in the axial direction.
  • a main bearing 43 is implemented as a deep groove ball bearing.
  • the main bearing 43 serves to mount a main carrier 4, which is described in more detail below, relative to the housing 2.
  • the bearing inner ring 42 is fixedly received on the housing 2, whereas a bearing outer ring 44 of the main bearing 43, which is mounted in a roller bearing with respect to the bearing inner ring 42, on the main carrier 4 rotation test is included.
  • the input shaft 36 is thus supported in the axial direction in a manner fixed to the housing.
  • the main bearing 42 essentially only transfers radial forces. Operating forces are supported within the partial clutches 6, 7. Needle bearings are to be used because the clutch arrangement is installed between the housing 2 and the second transmission input shaft 26b and, depending on the load, can be preloaded from the transmission input shafts 26a, 26b.
  • a second clutch component 9a of the first clutch 5 is attached to the main carrier 4 of the clutch arrangement 1.
  • the main carrier 4 is arranged rotatable about the axis of rotation 3.
  • the main carrier 4 has a cup-shaped first th support section 45, which first support section 45 is supported on its radial inner side via the main bearing 43 on the housing 2.
  • the second coupling component 9a is formed directly on a wall region 46 of the first support section 45 which extends in the axial direction.
  • a plurality of second friction elements 11 are accommodated on a radial inside of this wall area 46 in a rotationally fixed manner and relatively displaceable relative to one another in the axial direction.
  • the first support section 45 / main carrier 4 consequently forms an outer carrier (outer plate carrier) of the first clutch 5.
  • the second friction elements 11 of the first clutch 5 are implemented as lining plates (having a friction lining). A total of three second friction elements 11 are provided in the first clutch 5. In a further embodiment, four second friction elements 11 are provided in the first clutch 5 in order to also transmit excessive torque. Depending on the design, three or four second friction elements 11 in the first clutch 5 are thus conceivable.
  • the first friction elements 10 and the second friction elements 11 of the first clutch 5 are arranged at the same height in the radial direction and alternate with one another in the axial direction.
  • the second clutch 6 forming a first partial clutch of the double clutch is arranged with its friction elements 10, 11 radially outside of the friction elements 10, 11 of the first clutch 5.
  • a first clutch component 8b of the second clutch 6 is attached to the main carrier 4.
  • the first coupling component 8b of the second clutch 6 is arranged on a cup-shaped second support section 47 of the main carrier 4.
  • the second support section 47 is fixedly connected to the first support section 45.
  • the second support section 47 is connected to the first support section 45 in a form-fitting manner, in particular via a type of spline.
  • the two support sections 45, 47 are supported relative to one another via a locking ring 53.
  • the second support section 47 forms a sleeve-shaped receiving area 49, on the radial inside of which a plurality of first friction elements 10 of the second clutch 6 are received in a rotationally fixed manner and relatively displaceable in relation to one another in the axial direction.
  • the second support section 47 / main carrier 4 consequently forms an outer carrier (outer plate carrier) of the second clutch 6.
  • a second clutch component 9b of the second clutch 6 is connected in a rotational test to the first transmission input shaft 26a.
  • the second clutch component 9b has a (first) friction element carrier 28a, which is attached directly to the first transmission input shaft 26a in a rotational test.
  • the first friction element carrier 28a is designed as an inner carrier (inner disk carrier) of the second clutch 6.
  • a plurality of second friction elements 11 of the second clutch 6 are accommodated in a rotationally fixed manner and relatively displaceable in relation to one another in the axial direction.
  • the second friction elements 11 of the second clutch 6 are implemented as lining plates and have corresponding friction linings. A total of three second friction elements 11 are in the second clutch
  • the first friction elements 10 and the second friction elements 11 of the second clutch 6 are arranged at the same height in the radial direction and alternate with one another in the axial direction.
  • the third clutch 7 forming a second partial clutch of the double clutch is arranged with its friction elements 10, 11 radially inside the friction elements 10, 11 of the second clutch 6.
  • the first and second friction elements 10, 11 of the third clutch 7 are also offset in the axial direction from the first and second friction elements 10, 11 of the first clutch 5.
  • the first and second friction elements 10, 11 of the third clutch 7 are partially arranged with a plurality of first and second friction elements 10, 11 of the second clutch 6 in the axial direction at the same height.
  • a first clutch component 8c of the third clutch 7 has a support component 35 which is connected to the main carrier 4, namely the second support section 47, in a manner fixed against relative rotation, and a plurality of first friction elements 10.
  • the supporting component 35 is connected to the second support section 47 in a form-fitting manner in the direction of rotation via a type of spline and axially supported by a locking ring 53.
  • the first friction elements 10 are received on a radial inside of the support component 35 in a rotationally fixed manner and in the axial direction relative to one another.
  • the support component 35 thus forms an outer carrier (outer plate carrier) of the third clutch 7.
  • the support component 35 is also part of the main support 4.
  • a second clutch component 9c of the third clutch 7 is rotatably connected to the second transmission input shaft 26b.
  • the second clutch component 9c has a (second) friction element carrier 28b, which is attached directly to the second transmission input shaft 26b in a rotational test.
  • the second friction element carrier 28b is designed as an inner carrier (inner disk carrier) of the third clutch 7.
  • On a radial outside of the second friction element carrier 28b a plurality of second friction elements 11 of the third clutch 7 are accommodated in a rotationally fixed manner and in a manner displaceable relative to one another in the axial direction.
  • the second friction elements 11 of the third clutch 7 are realized as lining plates and have corresponding friction linings.
  • a total of four second friction elements 11 are provided in the third clutch 7.
  • the first friction elements 10 and the second friction elements 11 of the third clutch 7 are arranged at the same height in the radial direction and alternate with one another in the axial direction.
  • All three clutches 5, 6, 7 are typically designed as friction plate clutches. All three clutches 5, 6, 7 are designed as wet-running clutches 5, 6, 7. In a closed position of the respective clutch 5, 6, 7, the friction elements 10, 11 thereof are pressed against one another in the axial direction by frictional engagement, so that there is a rotationally fixed connection of the respective first clutch component 8a, 8b, 8c with the second clutch component 9a, 9b, 9c of the same clutch 5, 6, 7 comes. In an open position of the respective clutch 5, 6, 7, its friction elements 10, 11 are arranged so that they are spaced apart from one another in such a way that the respective first clutch component 8a, 8b, 8c is rotationally decoupled from the second clutch component 9a, 9b, 9c.
  • a rotor of an electrical machine is preferably rotationally coupled to a drive section via an endless traction means, such as a chain here; alternatively, a rotary coupling of the rotor to the drive section is implemented via a gear transmission.
  • the electrical machine is consequently arranged axially parallel, ie spaced apart with an axis of rotation of the rotor parallel to the axis of rotation 3.
  • each clutch 5, 6, 7 has an actuation unit 12a, 12b, 12c.
  • the respective actuation unit 12a, 12b, 12c typically serves to adjust the respective clutch 5, 6, 7 between its closed and open position.
  • All actuation units 12a, 12b, 12c are implemented as hydraulic actuation units 12a, 12b, 12c.
  • Each actuating unit 12a, 12b, 12c has a hydraulic slave cylinder 13.
  • the actuating units 12a, 12b, 12c are basically constructed in the same way, so that the basic structure of these actuating units 12a, 12b, 12c is first described in a representative manner using the first actuating unit 12a of the first clutch 5.
  • a pressure chamber 15 of the first actuating unit 12a is formed radially within the friction elements 10, 11 of the first clutch 5.
  • the pressure space 15 is the space that is subjected to a specific hydraulic pressure during operation in order to bring about an actuating movement of a piston 16.
  • the piston 16 is displaceable (axially) relative to a housing component 14 of the first actuating unit 12a.
  • the piston 16 of the first actuating unit 12a is slidably guided on a radial outside of the input shaft 36.
  • the pressure chamber 15 is typically formed between the housing component 14 and the piston 16.
  • the housing component 14 of the first actuating unit 12a is fixed axially to the input shaft 36.
  • the housing components 14 of the second and third actuation units 12b, 12c are fixed axially to a supply component 21 of the main carrier 4.
  • the pistons 16 of the second and third actuation units 12b, 12c are displaceably guided on a radial outside of this supply component 21.
  • the piston 16 of the first actuation unit 12a forms radially outside the pressure chamber 15 directly a pressure pot area 17 which axially abuts a friction element in the form of one of the first friction elements 10 of the first clutch 5.
  • a first seal 29a is injection-molded onto a radial inner side of the piston 16 formed from a sheet metal and a second seal 29b is molded onto a radial outer side of the housing component 14.
  • the two first and second seals 29a, 29b seal the pressure chamber 15 towards its surroundings.
  • the first seal 29a lies tightly on the radial outer side of the input shaft 36; the second seal 29b lies close to the piston 16.
  • the piston 16 is prestressed in the axial direction (into a starting position) relative to an axially fixed region by means of a compression spring assembly 18.
  • the compression spring assembly 18 preferably consists of a plurality of helical compression springs.
  • the compression spring assembly 18 is clamped axially between an additional element 27, which is axially fixed on the input shaft 36, and the piston 16.
  • the additional element 27 On its radial inside, the additional element 27 is axially supported on the flange area 39, on its radial outside, the additional element 27 is axially supported on the support area 40.
  • a (first) centrifugal fluid chamber 22a is also formed axially between the additional element 27 and the piston 16 and is used to compensate for the pressure fluctuations in the pressure chamber 15 which occur during operation due to centrifugal force.
  • a further (third) seal 29c is molded onto the piston 16 radially outside the first seal 29a, said seal lying closely on the additional element 27.
  • the second and third actuation units 12b, 12c / the slave cylinders 13 of the second and third actuation units 12b, 12c are arranged on a side of the two friction element carriers 28a, 28b that faces axially away from the first clutch 5.
  • the main carrier 4 has the sleeve-shaped supply component 21.
  • the supply component 21 is arranged radially within the second support section 47 and is connected to this second support section 47 in a rotationally fixed manner (via a weld).
  • the supply component 21 receives the slave cylinders 13 of the second and third actuation units 12b, 12c and at the same time serves to supply these slave cylinders 13 with a fluid during operation.
  • the two second and third actuation units 12b, 12c are partially integrated into one another.
  • the additional element 27 of the second actuation unit 12b is at the same time the housing component 14 of the third actuation unit 12c.
  • the housing component 14 of the second actuation unit 12b is formed directly by the main carrier 4, namely by its second support section 47 and its supply component 21.
  • the additional element 27 of the third actuation unit 12c is in turn axially supported on the supply component 21.
  • the first seals 29a of the two second and third actuation units 12b, 12c which seal the pressure chamber 15 radially inwards, are not on the piston 16, but on the supply component 21 (preferably in the form of O- Rings or lip seals (due to the lower hysteresis)) are attached and sealing against the piston 16.
  • the two second and third actuation units 12b, 12c, with their pressure chambers 15 and centrifugal fluid chambers 22b, 22c, are arranged radially within the friction elements 10, 11 of the third clutch 7.
  • the remaining structure of the actuation units 12b, 12c essentially corresponds to that of the first actuation unit 12a.
  • pistons 16 of the second and third actuation units 12b, 12c are also formed directly on a radial outside as a pressure pot region 17 and are axially supported on a friction element arranged at the end, such as the first friction element 10 here.
  • the first transmission input shaft 26a forms part of a fluid supply 50 of the first clutch 5.
  • separate fluid passages 31a, 31b are formed for the pressure chamber 15 of the first actuating unit 12a and the first centrifugal fluid chamber 22a.
  • a first fluid passage 31a opening into the pressure chamber 15 of the first actuation unit 12a is partially radially formed between a line 32 and a bore 48 in the first transmission input shaft 26a.
  • a second fluid passage 31 b opening into the first centrifugal fluid space 22a is at least partially implemented through the line 32.
  • a fluid supply that supplies the two second and third actuation units 12b, 12c is partially formed in the supply component 21. Consequently, the supply component 21 also serves to conduct a corresponding fluid towards the pressure chamber 15 of the second actuation unit 12b or the third actuation unit 12c.
  • a supply path 19 of the fluid supply is carried out jointly for the second and third couplings 6, 7, at least in sections. As can be seen in FIG. 1, this feed path 19 is realized by an axial bore / longitudinal bore in the supply component 21 serving as a rotary leadthrough.
  • the main carrier 4 is also supported relative to the second transmission input shaft 26b by its supply component 21.
  • the supply component 21 is supported on the radial outside of the second transmission input shaft 26b by means of two axially offset radial needle bearings 24.
  • a pilot bearing 52 designed as a needle bearing (radial needle bearing) serves for additional support of the input shaft 36 to the first transmission input shaft 26a.
  • the entire clutch arrangement 1 is axially positioned via a locking ring on the second transmission input shaft 26b.
  • a triple clutch (clutch arrangement 1) with a chain connection to an axially parallel electric motor (electrical machine) is implemented.
  • the fully hydraulic triple clutch 1 consists of a first clutch (K0; 5), a second clutch (K2; 6) and a third clutch (K1; 7), whereby K1 is connected to the hollow shaft (second transmission input shaft 26b) and is designed as a starting clutch.
  • the clutches K1 and K2 are nested radially, with K2 sitting radially outside K1.
  • the cooling takes place via a common oiling path (supply component 21).
  • the clutch K1 comprises four lining plates, clutch K0 four or three lining plates and K2 three lining plates.
  • the entire structure is supported radially via a needle bearing (radial needle bearing) 24 on the hollow shaft 26b as well as a grooved ball bearing 43 and a further needle bearing 37 on the clutch cover (main carrier 4).
  • a pilot bearing 52 is provided between the solid shaft (first transmission input shaft 26a) and the KO drive shaft (input shaft 36).
  • the bearings are designed in such a way that they support the radial forces additionally introduced by the electric motor via the chain wheel.
  • the pressure oil / hydraulic medium of the clutches K1 and K2 is guided radially via rotary inlets to the rotor (supply component 21) and further into the pressure chambers (pressure chambers 15).
  • the pressure oil from the KO is transferred to the pressure chamber K0 15 via the hollow drilled solid shaft 26a.
  • the cooling oil of the clutches K1 and K2 is introduced axially into the rotor and introduced into the clutch 6, 7 through longitudinal bores (feed path 19).
  • the cooling oil of the clutch K0 is made available by an oil line 32 which is pressed into the hollow solid shaft 26a.
  • the pressure and centrifugal oil chambers K1 and K2 15; 22b, 22c are arranged on the transmission side of the two inner disk carriers K1 and K2 (first and second friction element carriers 28a, 28b), the pressure and centrifugal oil chamber 15; 22a of the K0 on the motor side.
  • the pressure and centrifugal oil chambers of K1 and K2 15; 22b, 22c are nested and are located radially below the inner disk carrier K1 28b.
  • O- or A-rings (or lip sealing rings) (seals 29a) are used for sealing on the inside diameter, while molded seals (29b, 29c) are provided on the outside diameter.
  • the pressure and centrifugal oil spaces 15; 22a of the K0 clutch 5 are arranged radially below the drive-side inner disk carrier K0 (support area 40) and sealed both on the inside and on the outside diameter by molded seals (29a, 29b, 29c).
  • the outer disk carrier K2 (second support section 47) is welded to the rotor 21. Furthermore, the outer disk carrier K2 has windows on the transmission side through which the outer disk carrier K1 (supporting component 35) extends and is axially fixed by means of a locking ring 53.
  • the outer disk carrier K0 (first support section 45) is plugged onto the outer disk carrier K2 via windows and axially fixed via a locking ring 53.
  • a radially projecting collar of the outer disk carrier KO additionally serves to secure the speed of the outer disk carrier K2. Radially, the outer disk carrier KO is additionally held via the deep groove ball bearing 43.
  • the pressure pot K1 pressure pot area 17 of the piston 16 of the second actuation unit 12b has windows through which the outer disk carrier K1 extends.
  • the entire coupling 1 is axially positioned via a locking ring on the hollow shaft 26b.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsanordnung (1) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, mit einem Gehäuse (2), einem relativ zu dem Gehäuse (2) rotatorisch um eine Drehachse (3) gelagerten Hauptträger (4), drei Kupplungen (5, 6, 7), die jeweils mit einem ihrer beiden wahlweise miteinander drehverbindbaren Kupplungsbestandteile (8a, 9a; 8b, 9b; 8c, 9c) an dem Hauptträger (4) angebracht sind, wobei eine erste Kupplung (5) mit ihren reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen (10, 11) in Bezug auf die Drehachse (3) in einer axialen Richtung versetzt zu mehreren reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen (10, 11) einer zweiten Kupplung (6) und in der axialen Richtung sowie einer radialen Richtung in Bezug auf die Drehachse (3) versetzt zu mehreren reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen (10, 11) einer dritten Kupplung (7) angeordnet ist, mit einer, mit der ersten Kupplung (5) zusammenwirkenden ersten Betätigungseinheit (12a), einer, mit der zweiten Kupplung (6) zusammenwirkenden, zweiten Betätigungseinheit (12b) sowie einer, mit der dritten Kupplung (7) zusammenwirkenden, dritten Betätigungseinheit (12c), wobei jede Betätigungseinheit (12a, 12b, 12c) einen hydraulischen Nehmerzylinder (13) mit einem entlang der Drehachse (3) fixierten Gehäusebestandteil (14) und einem, mit dem Gehäusebestandteil (14) einen hydraulischen Druckraum (15) einschließenden, relativ zu dem Gehäusebestandteil (14) verschiebbaren Kolben (16) aufweist. Zudem betrifft die Erfindung eine Antriebseinheit (30) mit dieser Kupplungsanordnung (1).

Description

Kupplunqsanordnunq mit vollhydraulischer Betätigung;
sowie Antriebseinheit
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsanordnung für einen Antriebsstrang eines Kraft- fahrzeuges, wie eines Pkws, Lkws, Busses oder sonstigen Nutzfahrzeuges, mit drei unabhängig voneinander betätigbaren Kupplungen. Des Weiteren betrifft die Erfin- dung eine Antriebseinheit mit dieser Kupplungsanordnung sowie einem Getriebe.
Es besteht prinzipiell die Aufgabe, eine Kupplungsanordnung zur Verfügung zu stel- len, die besonders platzsparend ausgebildet und in bestehende Antriebsstränge ein- fach integrierbar ist. Die Kupplungsanordnung soll zudem möglichst langlebig ausge- bildet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Genauer gesagt ist eine Kupplungsanordnung für einen Antriebsstrang eines Kraft- fahrzeuges mit einem Gehäuse, einem relativ zu dem Gehäuse um eine Drehachse drehbar gelagerten Hauptträger, drei Kupplungen, die jeweils mit einem ihrer beiden wahlweise miteinander drehverbindbaren Kupplungsbestandteile an dem Hauptträger angebracht sind, wobei eine erste Kupplung mit ihren reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen in Bezug auf die Drehachse in einer axialen Richtung versetzt zu mehreren reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen ei- ner zweiten Kupplung und in axialer Richtung sowie einer radialen Richtung in Bezug auf die Drehachse versetzt zu mehreren reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen einer dritten Kupplung angeordnet ist, mit einer, mit der ersten Kupp- lung zusammenwirkenden ersten Betätigungseinheit, einer, mit der zweiten Kupplung zusammenwirkenden, zweiten Betätigungseinheit sowie einer, mit der dritten Kupp- lung zusammenwirkenden, dritten Betätigungseinheit vorgesehen, wobei jede Betäti- gungseinheit weiterhin einen hydraulischen Nehmerzylinder mit einem entlang der Drehachse fixierten Gehäusebestandteil und einem, mit dem Gehäusebestandteil ei- nen hydraulischen Druckraum einschließenden, relativ zu dem Gehäusebestandteil verschiebbaren Kolben aufweist. Durch diese Ausführung wird eine besonders kompakte sowie langlebige Kupplungs- anordnung zur Verfügung gestellt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind mit den Unteransprüchen beansprucht und nachfolgend näher erläutert.
Demnach ist es auch von Vorteil, wenn der Kolben zumindest einer Betätigungsein- heit, vorzugsweise jeder Betätigungseinheit, einen unmittelbar an einem der Reibele- mente der jeweiligen Kupplung verschiebefest anliegenden Drucktopfbereich mit aus- bildet / ausformt. Dabei wird in axialer Richtung deutlich Bauraum eingespart.
In diesem Zusammenhang ist es zudem zweckmäßig, wenn der Drucktopfbereich stoffeinteiliger Bestandteil des Kolbens ist. Somit wird der Aufbau weiter vereinfacht.
Jener durch den Kolben ausgebildete Drucktopfbereich der ersten Kupplung wird be- vorzugt durch einen Tragbestandteil der dritten Kupplung axial durchdrungen.
Von Vorteil ist es auch, wenn zumindest eine Betätigungseinheit, vorzugsweise jede Betätigungseinheit, ein Druckfederpaket aufweist, mittels dem der Kolben in der axia- len Richtung (vorzugsweise in eine ausgerückte Stellung hinein) relativ zu dem Ge- häusebestandteil vorgespannt ist.
In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn das zumindest eine Druckfeder- paket mehrere Rückstell- / Lüftfedern aufweist. Die Rückstell- / Lüftfedern sind als Schraubendruckfedern, Tellerfedern, oder ähnliche Federn, ausgebildet.
Für eine bauraumsparende Anordnung hat es sich auch als zuträglich herausgestellt, wenn die zweite Kupplung mit ihren Reibelementen radial außerhalb der Reibele- mente der dritten Kupplung sowie zumindest teilweise in axialer Richtung auf Höhe mehrerer Reibelemente der dritten Kupplung angeordnet ist. Die zweite Kupplung und dritte Kupplung sind dann radial miteinander kompakt verschachtelt angeordnet. Sind die zweite Kupplung sowie die dritte Kupplung nasslaufend ausgebildet und sind die zweite Kupplung sowie die dritte Kupplung im Betrieb über einen gemeinsamen Zuführpfad mit einem Fluid versorgt, wird der Aufbau der Hydraulikversorgung weiter vereinfacht. Auch die erste Kupplung ist zweckmäßigerweise nasslaufend ausgebildet.
Ist der gemeinsame Zuführpfad in einem eine Drehdurchführung bildenden Versor- gungsbestandteil des Hauptträgers eingebracht, wird der Aufbau weiter vereinfacht.
In diesem Zusammenhang ist es weiterhin von Vorteil, wenn an jenem die Drehdurch- führung bildenden Versorgungsbestandteil des Hauptteils ein Radialnadellager aufge- nommen ist/sind, wobei das Radialnadellager zur Lagerung des Hauptträgers seitens einer Getriebeeingangswelle eines Getriebes dient.
Seitens der ersten Betätigungseinheit ist weiter bevorzugt ein gegensinnig zu dem Druckraum auf den Kolben wirkender Fliehfluidraum der ersten Kupplung radial inner- halb der Reibelemente der ersten Kupplung angeordnet. Dem entsprechend platzspa- rend können auch die zweiten und dritten Kupplungen ausgeführt sein, sodass es ge- mäß einer weiteren Ausführung auch vorteilhaft ist, wenn sowohl seitens der zweiten Betätigungseinheit ein gegensinnig zu dem Druckraum auf den Kolben wirkender Fliehfluidraum der zweiten Kupplung als auch seitens der dritten Betätigungseinheit ein gegensinnig zu dem Druckraum auf den Kolben wirkender Fliehfluidraum der drit- ten Kupplung radial innerhalb der Reibelemente der zweiten Kupplung und der dritten Kupplung angeordnet sind.
Der jeweilige Fliehfluidraum ist weiter bevorzugt unmittelbar zwischen einem axial fest abgestützten Zusatzelement und dem Kolben des jeweiligen Nehmerzylinders / der je- weiligen Betätigungseinheit, ausgebildet.
Hinsichtlich der Anordnung der Fliehfluidräume der zweiten und der dritten Kupplung hat es sich zusätzlich als vorteilhaft herausgestellt, wenn diese sowohl auf einer der ersten Kupplung axial abgewandten Seite eines Reibelementeträgers der zweiten Kupplung als auch auf einer der ersten Kupplung axial abgewandten Seite eines Reibelementeträgers der dritten Kupplung angeordnet sind. Der jeweilige Reibelemen- teträger bildet vorzugsweise einen Innenträger aus.
Dichtungen zur Abgrenzung der Fliehfluidräume und/oder der Druckräume sind vor- zugsweise an dem Gehäusebestandteil, dem Kolben und/oder dem Zusatzelement angebracht, weiter bevorzugt aufgespritzt.
Hinsichtlich einer den Druckraum der ersten Betätigungseinheit der ersten Kupplung und/oder den Fliehfluidraum der ersten Kupplung versorgenden Fluidzuführung hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn diese zumindest eine in eine der Getriebeeingangswellen eingebrachte Fluidpassage aufweist. Diese zumindest eine Fluidpassage ist bevorzugt durch eine Bohrung, nämlich eine Sacklochbohrung, in ei- ner sonst als Vollwelle ausgebildeten (ersten) Getriebeeingangswelle eingebracht.
Eine entsprechende Leitung ist bevorzugt radial innerhalb dieser Getriebeeingangs- welle eingepresst, um dadurch die zumindest eine Fluidpassage auszubilden.
Die Kupplungsanordnung weist vorzugsweise einen achsparallel angeordneten Elekt- romotor zusätzlich auf, wobei ein Rotor somit mit einer Drehachse parallel / beab- standet zu der Drehachse der Kupplungsanordnung / des Hauptträgers angeordnet ist. Zur Kupplung mit dem Rotor weist der Hauptträger weiter bevorzugt einen An- triebsabschnitt auf, der etwa als ein Zahnrad ausgeformt ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Antriebseinheit für ein Kraftfahrzeug, mit einer Kupplungsanordnung nach zumindest eine der zuvor beschriebenen Ausführungen und einem Getriebe, wobei die zweite Kupplung zwischen dem Hauptträger und einer ersten Getriebeeingangswelle des Getriebes und die dritte Kupplung zwischen dem Hauptträger und einer zweiten Getriebeeingangswelle des Getriebes wirkend einge- setzt sind.
In anderen Worten ausgedrückt, ist somit eine achsparallele Dreifachkupplung mit vollhydraulischer Betätigung realisiert. Die Erfindung wird nun nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in einer Figur näher erläutert.
Es zeigt die einzige Fig. 1 eine Längsschnittdarstellung eines relevanten Bereichs ei- ner Kupplungsanordnung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie sie in ei- ner Antriebseinheit eines Antriebsstranges eines Kraftfahrzeuges einsetzbar ist.
Die Figur ist lediglich schematischer Natur und dient ausschließlich dem Verständnis der Erfindung.
Die Kupplungsanordnung 1 ist hinsichtlich ihres Aufbaus in Fig. 1 besonders gut zu er- kennen. Die Kupplungsanordnung 1 ist hierin bereits in einer Antriebseinheit 30 einge- setzt. Die Antriebseinheit 30 bildet eine Einheit aus der Kupplungsanordnung 1 sowie einem Getriebe 25 aus. Das Getriebe 25 ist der Übersichtlichkeit halber lediglich ab- schnittsweise, insbesondere seitens seiner zwei (koaxial zueinander in Bezug auf eine Drehachse 3 angeordneten) Getriebeeingangswellen 26a und 26b, veranschaulicht. Eine erste Getriebeeingangswelle 26a ist radial innerhalb einer zweiten Getriebeein- gangswelle 26b angeordnet. Die zweite Getriebeeingangswelle 26b ist folglich als eine Hohlwelle ausgeführt. Die Antriebseinheit 30 ist im Betrieb auf typische Weise Be- standteil eines Hybridantriebsstranges eines (hybriden) Kraftfahrzeuges. Wie nachfol- gend näher beschrieben, ist die Kupplungsanordnung 1 als ein Hybridmodul realisiert.
Die Kupplungsanordnung 1 weist insgesamt drei Kupplungen 5, 6, 7 auf. Die Kupp- lungsanordnung 1 ist daher auch als Dreifachkupplung bezeichnet. Eine erste Kupp- lung 5 ist in Form einer Trennkupplung seitens eines Eingangs der Kupplungsanord- nung 1 angeordnet. Der Eingang der Kupplungsanordnung 1 ist jener Bereich, der im Betrieb mit einer der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Verbrennungskraftma- schine rotatorisch gekoppelt ist. Eine zweite Kupplung 6 sowie eine dritte Kupplung 7 bilden gemeinsam eine Doppelkupplung aus, die mit den beiden Getriebeeingangs- wellen 26a, 26b zusammenwirkt.
Eine Eingangswelle 36 der Kupplungsanordnung 1 ist im Betrieb unmittelbar oder mit- telbar mit einer Ausgangswelle der Verbrennungskraftmaschine drehfest verbunden. Die Eingangswelle 36 ist verdrehbar (um die Drehachse 3) an einem Gehäuse 2 der Kupplungsanordnung 1 gelagert. Zur radialen Abstützung relativ zu dem Gehäuse 2 nimmt die Eingangswelle 36 ein Nadellager 37 auf, das hier als Radialnadellager reali- siert ist. Das Gehäuse 2 ist der Übersichtlichkeit halber lediglich hinsichtlich seines Zwischenwandbereichs veranschaulicht, der im Wesentlichen in radialer Richtung ver- läuft. Die Eingangswelle 36 ragt von einer axialen Außenseite des Gehäuses 2 ent- lang der Drehachse 3 der Kupplungsanordnung 1 in einen Innenraum 38 des Gehäu- ses 2 hinein.
Axial innerhalb des Innenraums 38 ist ein erster Kupplungsbestandteil 8a der ersten Kupplung 5 an der Eingangswelle 36 angebracht / drehtest aufgenommen. Insbeson- dere ist ein in einer radialen Richtung nach außen abstehender Flanschbereich 39 der Eingangswelle 36 mit einem Tragbereich 40 der ersten Kupplung 5 drehtest verbun- den, wie hier verschweißt. Der Tragbereich 40 bildet einen Innenträger (Innenlamel- lenträger) aus. An dem Tragbereich 40 sind mehrere erste Reibelemente 10 der ers- ten Kupplung 5 drehtest sowie in axialer Richtung zueinander relativverschieblich auf- genommen.
Ein Hauptlager 43 ist als ein Rillenkugellager umgesetzt. Das Hauptlager 43 dient zur Lagerung eines nachfolgend näher beschriebenen Hauptträgers 4 relativ zu dem Ge- häuse 2. Der Lagerinnenring 42 ist an dem Gehäuse 2 fest aufgenommen, wohinge- gen ein relativ zu dem Lagerinnenring 42 wälzgelagerter Lageraußenring 44 des Hauptlagers 43 an dem Hauptträger 4 drehtest aufgenommen ist. Somit ist die Ein- gangswelle 36 in axialer Richtung gehäusefest abgestützt. Das Hauptlager 42 über- trägt im Wesentlichen nur Radialkräfte. Betätigungskräfte werden innerhalb der Teil- kupplungen 6, 7 abgestützt. Nadellager sind einzusetzen, da die Kupplungsanordnung zwischen Gehäuse 2 und zweiter Getriebeeingangswelle 26b eingebaut ist und je nach Belastung aus den Getriebeeingangswellen 26a, 26b vorgespannt sein kann.
Ein zweiter Kupplungsbestandteil 9a der ersten Kupplung 5 ist an dem Hauptträger 4 der Kupplungsanordnung 1 angebracht. Der Hauptträger 4 ist um die Drehachse 3 verdrehbar angeordnet. Der Hauptträger 4 weist einen topfförmig ausgebildeten ers- ten Stützabschnitt 45 auf, welcher erste Stützabschnitt 45 an seiner radialen Innen- seite über das Hauptlager 43 an dem Gehäuse 2 abgestützt ist. Der zweite Kupp- lungsbestandteil 9a ist an einem in axialer Richtung verlaufenden Wandungsbereich 46 des ersten Stützabschnittes 45 unmittelbar ausgebildet. Mehrere zweite Reibele- mente 11 sind an einer radialen Innenseite dieses Wandungsbereiches 46 drehfest sowie in axialer Richtung zueinander relativverschieblich aufgenommen. Der erste Stützabschnitt 45 / Hauptträger 4 bildet folglich einen Außenträger (Außenlamellenträ- ger) der ersten Kupplung 5 aus. Die zweiten Reibelemente 11 der ersten Kupplung 5 sind als (einen Reibbelag aufweisende) Belaglamellen umgesetzt. Insgesamt sind drei zweite Reibelemente 11 in der ersten Kupplung 5 vorgesehen. In einer weiteren Aus- führung sind vier zweite Reibelemente 11 in der ersten Kupplung 5 vorgesehen, um auch Momentenüberhöhungen zu übertragen. Es sind somit je nach Auslegung drei oder vier zweite Reibelemente 11 in der ersten Kupplung 5 denkbar. Die ersten Reibe- lemente 10 und die zweiten Reibelemente 11 der ersten Kupplung 5 sind in radialer Richtung auf gleicher Höhe angeordnet und wechseln sich in axialer Richtung gegen- seitig ab.
Die eine erste Teilkupplung der Doppelkupplung bildende zweite Kupplung 6 ist mit ih- ren Reibelementen 10, 11 radial außerhalb der Reibelemente 10, 11 der ersten Kupp- lung 5 angeordnet. An dem Hauptträger 4 ist ein erster Kupplungsbestandteil 8b der zweiten Kupplung 6 angebracht. Der erste Kupplungsbestandteil 8b der zweiten Kupp- lung 6 ist an einem topfförmig ausgebildeten zweiten Stützabschnitt 47 des Hauptträ- gers 4 angeordnet. Der zweite Stützabschnitt 47 ist fest mit dem ersten Stützabschnitt 45 verbunden. Der zweite Stützabschnitt 47 ist insbesondere über eine Art Steckver- zahnung formschlüssig mit dem ersten Stützabschnitt 45 verbunden. Die beiden Stützabschnitte 45, 47 sind relativ zueinander über einen Sicherungsring 53 abge- stützt. Der zweite Stützabschnitt 47 bildet einen hülsenförmigen Aufnahmebereich 49 aus, zu dessen radialer Innenseite mehrere erste Reibelemente 10 der zweiten Kupp- lung 6 drehfest sowie in axialer Richtung zueinander relativverschieblich aufgenom- men sind. Der zweite Stützabschnitt 47 / Hauptträger 4 bildet folglich einen Außenträ- ger (Außenlamellenträger) der zweiten Kupplung 6 aus. Ein zweiter Kupplungsbestandteil 9b der zweiten Kupplung 6 ist drehtest mit der ers- ten Getriebeeingangswelle 26a weiterverbunden. Der zweite Kupplungsbestandteil 9b weist einen (ersten) Reibelementeträger 28a auf, der unmittelbar an der ersten Getrie- beeingangswelle 26a drehtest angebracht ist. Der erste Reibelementeträger 28a ist als Innenträger (Innenlamellenträger) der zweiten Kupplung 6 ausgestaltet. An einer radialen Außenseite des ersten Reibelementeträgers 28a sind mehrere zweite Reibe- lemente 11 der zweiten Kupplung 6 drehfest sowie in axialer Richtung zueinander re- lativverschieblich aufgenommen. In dieser Ausführung sind die zweiten Reibelemente 11 der zweiten Kupplung 6 als Belaglamellen realisiert und weisen entsprechende Reibbeläge auf. Insgesamt sind drei zweite Reibelemente 11 in der zweiten Kupplung
6 vorgesehen. Die ersten Reibelemente 10 und die zweiten Reibelemente 11 der zweiten Kupplung 6 sind in radialer Richtung auf gleicher Höhe angeordnet und wech- seln sich in axialer Richtung gegenseitig ab.
Die eine zweite Teilkupplung der Doppelkupplung bildende dritte Kupplung 7 ist mit ih- ren Reibelementen 10, 11 radial innerhalb der Reibelemente 10, 11 der zweiten Kupp- lung 6 angeordnet. Die ersten und zweiten Reibelemente 10, 11 der dritten Kupplung
7 sind zudem in axialer Richtung versetzt zu den ersten und zweiten Reibelementen 10, 11 der ersten Kupplung 5 angeordnet. Die ersten und zweiten Reibelemente 10,11 der dritten Kupplung 7 sind teilweise mit mehreren ersten und zweiten Reibelementen 10, 11 der zweiten Kupplung 6 in axialer Richtung auf gleicher Höhe angeordnet.
Ein erster Kupplungsbestandteil 8c der dritten Kupplung 7 weist einen drehfest mit dem Hauptträger 4, nämlich dem zweiten Stützabschnitt 47, verbundenen Tragbe- standteil 35 sowie mehrere erste Reibelemente 10 auf. Der Tragbestandteil 35 ist mit dem zweiten Stützabschnitt 47 über eine Art Steckverzahnung formschlüssig in Dreh- richtung verbunden und über einen Sicherungsring 53 axial zu diesem abgestützt. Die ersten Reibelemente 10 sind an einer radialen Innenseite des Tragbestandteils 35 drehfest sowie in axialer Richtung zueinander relativverschieblich aufgenommen. Der Tragbestandteil 35 bildet somit einen Außenträger (Außenlamellenträger) der dritten Kupplung 7 aus. Der Tragbestandteil 35 ist ebenfalls Teil des Hauptträgers 4. Ein zweiter Kupplungsbestandteil 9c der dritten Kupplung 7 ist drehtest mit der zwei- ten Getriebeeingangswelle 26b weiterverbunden. Der zweite Kupplungsbestandteil 9c weist einen (zweiten) Reibelementeträger 28b auf, der unmittelbar an der zweiten Ge- triebeeingangswelle 26b drehtest angebracht ist. Der zweite Reibelementeträger 28b ist als Innenträger (Innenlamellenträger) der dritten Kupplung 7 ausgestaltet. An einer radialen Außenseite des zweiten Reibelementeträgers 28b sind mehrere zweite Rei- belemente 11 der dritten Kupplung 7 drehfest sowie in axialer Richtung zueinander re- lativverschieblich aufgenommen. In dieser Ausführung sind die zweiten Reibelemente 11 der dritten Kupplung 7 als Belaglamellen realisiert und weisen entsprechende Reibbeläge auf. Insgesamt sind vier zweite Reibelemente 11 in der dritten Kupplung 7 vorgesehen. Die ersten Reibelemente 10 und die zweiten Reibelemente 11 der dritten Kupplung 7 sind in radialer Richtung auf gleicher Höhe angeordnet und wechseln sich in axialer Richtung gegenseitig ab.
Alle drei Kupplungen 5, 6, 7 sind auf typische Weise als Reiblamellenkupplungen aus- gebildet. Alle drei Kupplungen 5, 6, 7 sind als nasslaufende Kupplungen 5, 6, 7 ausge- bildet. In einer geschlossenen Stellung der jeweiligen Kupplung 5, 6, 7 sind deren Rei- belemente 10, 11 in axialer Richtung reibkraftschlüssig aneinander angedrückt, so- dass es zu einem drehfesten Verbund des jeweiligen ersten Kupplungsbestandteils 8a, 8b, 8c mit dem zweiten Kupplungsbestandteil 9a, 9b, 9c der gleichen Kupplung 5, 6, 7 kommt. In einer geöffneten Stellung der jeweiligen Kupplung 5, 6, 7 sind deren Reibelemente 10, 11 so relativ zueinander beabstandet angeordnet, dass der jewei- lige erste Kupplungsbestandteil 8a, 8b, 8c von dem zweiten Kupplungsbestandteil 9a, 9b, 9c rotatorisch entkoppelt ist.
Ein Rotor einer elektrischen Maschine ist vorzugsweise über ein Endloszugmittel, wie hier eine Kette, mit einem Antriebsabschnitt rotatorisch gekoppelt; alternativ ist auch eine rotative Koppelung des Rotors mit dem Antriebsabschnitt über ein Zahnradge- triebe umgesetzt. In jedem Fall ist die elektrische Maschine folglich achsparallel, d.h. mit einer Rotationsachse des Rotors parallel zu der Drehachse 3 beabstandet ange- ordnet. Zur Betätigung der jeweiligen Kupplung 5, 6, 7 weist jede Kupplung 5, 6, 7 eine Betäti- gungseinheit 12a, 12b, 12c auf. Die jeweilige Betätigungseinheit 12a, 12b, 12c dient auf typische Weise zum Verstellen der jeweiligen Kupplung 5, 6, 7 zwischen ihrer ge- schlossenen und geöffneten Stellung. Alle Betätigungseinheiten 12a, 12b, 12c sind als hydraulische Betätigungseinheiten 12a, 12b, 12c realisiert. Jede Betätigungseinheit 12a, 12b, 12c weist einen hydraulischen Nehmerzylinder 13 auf. Die Betätigungsein- heiten 12a, 12b, 12c sind prinzipiell gleich aufgebaut, sodass nachfolgend zunächst der prinzipielle Aufbau dieser Betätigungseinheiten 12a, 12b, 12c anhand der ersten Betätigungseinheit 12a der ersten Kupplung 5 repräsentativ beschrieben ist.
Radial innerhalb der Reibelemente 10, 11 der ersten Kupplung 5 ist ein Druckraum 15 der ersten Betätigungseinheit 12a ausgebildet. Der Druckraum 15 ist jener Raum, der im Betrieb gezielt mit einem bestimmten Hydraulikdruck beaufschlagt wird, um eine Stellbewegung eines Kolbens 16 zu bewirken. Der Kolben 16 ist relativ zu einem Ge- häusebestandteil 14 der ersten Betätigungseinheit 12a (axial) verschiebbar. Der Kol- ben 16 der ersten Betätigungseinheit 12a ist an einer radialen Außenseite der Ein- gangswelle 36 verschiebbar geführt. Der Druckraum 15 ist auf typische Weise zwi- schen dem Gehäusebestandteil 14 und dem Kolben 16 ausgebildet. Der Gehäusebe- standteil 14 der ersten Betätigungseinheit 12a ist axial fest an der Eingangswelle 36 befestigt. In Bezug auf die zweite Betätigungseinheit 12b und die dritte Betätigungs- einheit 12c sei darauf hingewiesen, dass die Gehäusebestandteile 14 der zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c hingegen axial fest an einem Versorgungsbe- standteil 21 des Hauptträgers 4 befestigt sind. Die Kolben 16 der zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c sind an einer radialen Außenseite dieses Versorgungs- bestandteils 21 verschiebbar geführt.
Der Kolben 16 der ersten Betätigungseinheit 12a bildet radial außerhalb des Druck- raumes 15 unmittelbar einen Drucktopfbereich 17 aus, der an einem endseitig ange- ordneten Reibelement in Form eines der ersten Reibelemente 10 der ersten Kupplung 5 axial anliegt. Zur Abdichtung des Druckraums 15 ist an einer radialen Innenseite des aus einem Metallblech gebildeten Kolbens 16, eine erste Dichtung 29a und an einer radialen Außenseite des Gehäusebestandteils 14 eine zweite Dichtung 29b ange- spritzt. Die beiden ersten und zweiten Dichtungen 29a, 29b dichten den Druckraum 15 zu seiner Umgebung hin ab. Die erste Dichtung 29a liegt dicht an der radialen Außen- seite der Eingangswelle 36 an; die zweite Dichtung 29b liegt dicht an dem Kolben 16 an.
Der Kolben 16 ist mittels eines Druckfederpaketes 18 in axialer Richtung (in eine Aus- gangsstellung) relativ zu einem axialfesten Bereich vorgespannt. Das Druckfederpaket 18 besteht bevorzugt aus mehreren Schraubendruckfedern. Das Druckfederpaket 18 ist axial zwischen einem axialfest an der Eingangswelle 36 abgestützten Zusatzele- ment 27 und dem Kolben 16 eingespannt. An seiner radialen Innenseite ist das Zusat- zelement 27 axial an dem Flanschbereich 39 abgestützt, an seiner radialen Außen- seite ist das Zusatzelement 27 axial an dem Tragbereich 40 abgestützt. Axial zwi- schen dem Zusatzelement 27 und dem Kolben 16 ist auch ein (erster) Fliehfluidraum 22a ausgebildet, der zur Kompensation der im Betrieb fliehkraftbedingt auftretenden Druckschwankungen im Druckraum 15 eingesetzt ist. Um den ersten Fliehfluidraum 22a radial nach außen geschlossen zu halten, ist an dem Kolben 16 radial außerhalb der ersten Dichtung 29a eine weitere (dritte) Dichtung 29c angespritzt, die dicht an dem Zusatzelement 27 anliegt.
Die zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c / die Nehmerzylinder 13 der zweiten und dritten Betätigungseinheit 12b, 12c sind auf einer axial der ersten Kupp- lung 5 abgewandten Seite beider Reibelementeträger 28a, 28b angeordnet. Zur Auf- nahme der beiden zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c weist der Flaupt- träger 4 den hülsenförmigen Versorgungsbestandteil 21 auf. Der Versorgungsbe- standteil 21 ist radial innerhalb des zweiten Stützabschnittes 47 angeordnet und mit diesem zweiten Stützabschnitt 47 drehfest (über eine Verschweißung) verbunden. Der Versorgungsbestandteil 21 nimmt die Nehmerzylinder 13 der zweiten und dritten Betä- tigungseinheiten 12b, 12c auf und dient zugleich im Betrieb zur Versorgung dieser Nehmerzylinder 13 mit einem Fluid.
Zudem fällt auf, dass die beiden zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c teilweise ineinander integriert sind. So ist das Zusatzelement 27 der zweiten Betäti- gungseinheit 12b zugleich der Gehäusebestandteil 14 der dritten Betätigungseinheit 12c. Außerdem ist der Gehäusebestandteil 14 der zweiten Betätigungseinheit 12b un- mittelbar durch den Hauptträger 4, nämlich seitens seines zweiten Stützabschnittes 47 und seines Versorgungsbestandteils 21 , ausgebildet. Das Zusatzelement 27 der drit- ten Betätigungseinheit 12c ist wiederum axial an dem Versorgungsbestandteil 21 ab- gestützt.
Die den Druckraum 15 radial nach innen abdichtenden ersten Dichtungen 29a der bei- den zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c sind, im Unterschied zu der ersten Betätigungseinheit 12a nicht am Kolben 16, sondern an dem Versorgungsbe- standteil 21 (vorzugsweise in Form von O-Ringen oder Lippendichtringen (da hyste- reseärmer)) angebracht und an dem Kolben 16 dichtend in Anlage. Die beiden zwei- ten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c sind mit ihren Druckräumen 15 und Fliehfluidräumen 22b, 22c radial innerhalb der Reibelemente 10, 11 der dritten Kupp- lung 7 angeordnet. Der übrige Aufbau der Betätigungseinheiten 12b, 12c entspricht im Wesentlichen dem der ersten Betätigungseinheit 12a. Somit sind auch die Kolben 16 der zweiten und dritten Betätigungseinheit 12b, 12c an einer radialen Außenseite un- mittelbar als Drucktopfbereich 17 ausgeformt und an einem endseitig angeordneten Reibelement, wie hier dem ersten Reibelement 10 axial abgestützt.
Bezüglich der Fluidzufuhr in den ersten Fliehfluidraum 22a sowie in den Druckraum 15 der ersten Betätigungseinheit 12a ist zu erkennen, dass die erste Getriebeeingangs- welle 26a einen Teil einer Fluidzuführung 50 der ersten Kupplung 5 ausbildet. Für den Druckraum 15 der ersten Betätigungseinheit 12a und den ersten Fliehfluidraum 22a sind voneinander getrennte Fluidpassagen 31 a, 31 b ausgebildet. Eine in den Druck- raum 15 der ersten Betätigungseinheit 12a einmündende erste Fluidpassage 31 a ist teilweise radial zwischen einer Leitung 32 und einer Bohrung 48 in der ersten Getrie- beeingangswelle 26a ausgebildet. Eine in den ersten Fliehfluidraum 22a einmündende zweite Fluidpassage 31 b ist zumindest teilweise durch die Leitung 32 umgesetzt.
Eine die beiden zweiten und dritten Betätigungseinheiten 12b, 12c versorgende Fluid- zuführung ist teilweise in dem Versorgungsbestandteil 21 mit ausgebildet. Folglich dient der Versorgungsbestandteil 21 auch zur Leitung eines entsprechenden Fluids hin zu dem Druckraum 15 der zweiten Betätigungseinheit 12b bzw. der dritten Betäti- gungseinheit 12c. Ein Zuführpfad 19 der Fluidzuführung ist gemeinsam für die zweite und dritte Kupplung 6, 7 zumindest abschnittsweise ausgeführt. Wie in Fig. 1 erkenn- bar ist, ist dieser Zuführpfad 19 durch eine axiale Bohrung / Längsbohrung in dem als Drehdurchführung dienenden Versorgungsbestandteil 21 realisiert.
Der Hauptträger 4 ist seitens seines Versorgungsbestandteils 21 auch relativ zu der zweiten Getriebeeingangswelle 26b gelagert. Hierzu ist der Versorgungsbestandteil 21 über zwei axial versetzte Radialnadellager 24 an der radialen Außenseite der zwei- ten Getriebeeingangswelle 26b abgestützt.
Auch sei darauf hingewiesen, dass ein als Nadellager (Radialnadellager) ausgebilde- tes Pilotlager 52 zur zusätzlichen Abstützung der Eingangswelle 36 zur ersten Getrie- beeingangswelle 26a dient. Die axiale Positionierung der gesamten Kupplungsanord- nung 1 erfolgt über einen Sicherungsring an der zweiten Getriebeeingangswelle 26b.
In anderen Worten ausgedrückt, ist eine Dreifachkupplung (Kupplungsanordnung 1 ) mit Kettenanbindung zu einem achsparallelen E-Motor (elektrische Maschine) umge- setzt. Die vollhydraulische Dreifachkupplung 1 besteht aus einer ersten Kupplung (K0; 5), einer zweiten Kupplung (K2; 6) und einer dritten Kupplung (K1 ; 7), wobei K1 mit der Hohlwelle (zweite Getriebeeingangswelle 26b) verbunden und als Anfahrkupplung ausgeführt ist. Die Kupplungen K1 und K2 sind radial geschachtelt, wobei K2 radial außerhalb K1 sitzt. Die Kühlung erfolgt über einen gemeinsamen Beölungspfad (Ver- sorgungsbestandteil 21 ). Die Kupplung K1 umfasst vier Belaglamellen, Kupplung K0 vier oder drei Belaglamellen und K2 drei Belaglamellen. Der gesamte Aufbau wird über ein Nadellager (Radialnadellager) 24 auf der Hohlwelle 26b sowie einem Rillen- kugellager 43 und einem weiteren Nadellager 37 am Kupplungsdeckel (Hauptträger 4) radial gelagert. Zwischen Vollwelle (erste Getriebeeingangswelle 26a) und der KO-An- triebswelle (Eingangswelle 36) ist ein Pilotlager 52 vorgesehen. Die Lager sind so ausgestaltet, dass sie die zusätzlich durch den E-Motor über das Kettenrad eingeleite- ten Radialkräfte abstützen. Das Drucköl / Hydraulikmittel der Kupplungen K1 und K2 wird radial über Dreheinfüh- rungen an den Rotor (Versorgungsbestandteil 21 ) und weiter in die Druckräume (Druckräume 15) geleitet. Das Drucköl der KO wird über die hohlgebohrte Vollwelle 26a an den Druckraum K0 15 übergeben. Das Kühlöl der Kupplungen K1 und K2 wird axial in den Rotor eingeleitet und durch Längsbohrungen (Zuführpfad 19) durch die- sen hindurch in die Kupplung 6, 7 eingebracht. Das Kühlöl der Kupplung K0 wird durch eine in die hohlgebohrte Vollwelle 26a eingepresste Ölleitung 32 zur Verfügung gestellt. Die Druck- und Fliehölräume K1 und K2 15; 22b, 22c sind getriebeseitig von den beiden Innenlamellenträgern K1 und K2 (erste und zweite Reibelementeträger 28a, 28b) angeordnet, der Druck- und Fliehölraum 15; 22a der K0 motorseitig. Die Druck- und Fliehölräume von K1 und K2 15; 22b, 22c sind verschachtelt und befinden sich radial unterhalb des Innenlamellenträgers K1 28b. Am Innendurchmesser werden O- bzw. A-Ringe (bzw. Lippendichtringe) (Dichtungen 29a) zum Dichten verwendet, am Außendurchmesser hingegen sind angespritzte Dichtungen (29b, 29c) vorgese- hen. Die Druck- sowie Fliehölräume 15; 22a der K0-Kupplung 5 sind radial unterhalb des antriebseitigen Innenlamellenträgers K0 (Tragbereich 40) angeordnet und sowohl am Innen- wie auch am Außendurchmesser durch angespritzte Dichtungen (29a, 29b, 29c) abgedichtet. Der Außenlamellenträger K2 (zweiter Stützabschnitt 47) ist am Ro- tor 21 angeschweißt. Weiterhin weist der Außenlamellenträger K2 getriebeseitig Fens- ter auf, durch die der Außenlamellenträger K1 (Tragbestandteil 35) hindurchgreift und mittels eines Sicherungsrings 53 axial fixiert ist. Der Außenlamellenträger K0 (erster Stützabschnitt 45) wird über Fenster auf den Außenlamellenträger K2 aufgesteckt und axial über einen Sicherungsring 53 fixiert. Ein radial überstehender Kragen des Au- ßenlamellenträgers KO dient hierbei zusätzlich der Drehzahlsicherung des Außenlam- ellenträgers K2. Radial wird der Außenlamellenträger KO dabei zusätzlich über das Rillenkugellager 43 gehalten. Der Drucktopf K1 (Drucktopfbereich 17 des Kolbens 16 der zweiten Betätigungseinheit 12b) weist Fenster auf, durch die der Außenlamellen- träger K1 hindurch greift. Die axiale Positionierung der Gesamtkupplung 1 erfolgt über einen Sicherungsring an der Hohlwelle 26b. Bezuqszeichenliste Kupplungsanordnung
Gehäuse
Drehachse
Hauptträger
erste Kupplung
zweite Kupplung
dritte Kupplung
a erstes Kupplungsbestandteil der ersten Kupplungb erstes Kupplungsbestandteil der zweiten Kupplungc erstes Kupplungsbestandteil der dritten Kupplunga zweites Kupplungsbestandteil der ersten Kupplungb zweites Kupplungsbestandteil der zweiten Kupplungc zweites Kupplungsbestandteil der dritten Kupplung0 erstes Reibelement
1 zweites Reibelement
2a erste Betätigungseinheit
2b zweite Betätigungseinheit
2c dritte Betätigungseinheit
3 Nehmerzylinder
4 Gehäusebestandteil
5 Druckraum
6 Kolben
7 Drucktopfbereich
8 Druckfederpaket
9 Zuführpfad
1 Versorgungsbestandteil
2a erster Fliehfluidraum
2b zweiter Fliehfluidraum
2c dritter Fliehfluidraum
4 Radialnadellager
5 Getriebe
6a erste Getriebeeingangswelle
6b zweite Getriebeeingangswelle Zusatzelement
a erster Reibelementeträgerb zweiter Reibelementeträger Dichtung
Antriebseinheit
a erste Fluidpassageb zweite Fluidpassage
Leitung
Tragbestandteil
Eingangswelle
Nadellager
Innenraum
Flanschbereich
Tragbereich
Lagerinnenring
Hauptlager
Lageraußenring
erster Stützabschnitt Wandungsbereich zweiter Stützabschnitt Bohrung
Aufnahmebereich
Fluidzuführung
Pilotlager
Sicherungsring

Claims

Ansprüche
1. Kupplungsanordnung (1 ) für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges, wobei die Kupplungsanordnung aufweist:
ein Gehäuse (2);
einen zu dem Gehäuse (2) relativ drehbar um eine Drehachse (3) gelagerten Hauptträger (4);
eine erste Kupplung (5), die mit einem ihrer beiden miteinander drehverbindbaren Kupplungsbestandteile (8a, 9a) an dem Hauptträger (4) angebracht ist;
eine zweite Kupplung (6), die mit einem ihrer beiden miteinander drehverbindba- ren Kupplungsbestandteile (8b, 9b) an dem Hauptträger (4) angebracht ist;
eine dritte Kupplung (7), die mit einem ihrer beiden miteinander drehverbindbaren Kupplungsbestandteile (8c, 9c) an dem Hauptträger (4) angebracht ist;
eine mit der ersten Kupplung (5) zusammenwirkende erste Betätigungseinheit (12a);
eine mit der zweiten Kupplung (6) zusammenwirkende zweite Betätigungseinheit (12); und
einer mit der dritten Kupplung (7) zusammenwirkende dritte Betätigungseinheit (12c), wobei
reibkraftschlüssig miteinander verbindbare Reibelemente (10, 11 ) der ersten Kupplung (5) in Bezug auf die Drehachse (3) in einer axialen Richtung versetzt zu reib- kraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen (10, 11 ) der zweiten Kupplung (6) und reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen (10, 11 ) der dritten Kupplung angeordnet sind und in Bezug auf die Drehachse (3) in einer radialen Rich- tung versetzt zu reibkraftschlüssig miteinander verbindbaren Reibelementen (10, 11 ) der dritten Kupplung (7) angeordnet sind, und
die erste Betätigungseinheit (12a), die zweite Betätigungseinheit (12b) und die dritte Betätigungseinheit (12c) jeweils einen hydraulischen Nehmerzylinder (13) mit ei- nem entlang der Drehachse (3) fixierten Gehäusebestandteil (14) und einem relativ zu dem Gehäusebestandteil (14) verschiebbaren Kolben (16) aufweisen, der mit dem Ge- häusebestandteil (14) einen hydraulischen Druckraum (15) einschließt.
2. Kupplungsanordnung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (16) zumindest einer der ersten Betätigungseinheit (12a), der zweiten Betä- tigungseinheit (12b) und der dritten Betätigungseinheit (12c) einen Drucktopfbereich (17) mit ausbildet, der unmittelbar an einem der Reibelemente (10, 11 ) einer der ersten Kupplung (5), der zweiten Kupplung (6) und der dritten Kupplung (7) verschiebefest anliegt.
3. Kupplungsanordnung (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucktopfbereich (17) ein stoffeinteiliger Bestandteil des Kolbens (16) ist.
4. Kupplungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der ersten Betätigungseinheit (12a), der zweiten Betä- tigungseinheit (12b) und der dritten Betätigungseinheit (12c) ein Druckfederpaket (18) aufweist, mittels dem der Kolben (16) in der axialen Richtung relativ zu dem Gehäuse- bestandteil (14) vorgespannt ist.
5. Kupplungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass) die Reibelemente (10, 11 ) der zweiten Kupplung (6) radial außerhalb der Reibelemente (10, 11 ) der dritten Kupplung (7) und in der axialen Richtung zumin- dest teilweise auf Höhe der Reibelemente (10, 11 ) der dritten Kupplung (7) angeordnet sind.
6. Kupplungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Kupplung (6) und die dritte Kupplung (7) nasslaufend ausgebildet sind, und
die zweite Kupplung (6) und die dritte Kupplung (7) im Betrieb über einen gemein- samen Zuführpfad (19) mit einem Fluid versorgt sind.
7. Kupplungsanordnung (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Zuführpfad (19) in einem eine Drehdurchführung bildenden Versor- gungsbestandteil (21 ) des Hauptträgers (4) eingebracht ist.
8. Kupplungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass seitens der ersten Betätigungseinheit (12a) ein gegensinnig zu dem Druckraum (15) auf den Kolben (16) wirkender Fliehfluidraum (22a) der ersten Kupp- lung (5) radial innerhalb der Reibelemente (10, 1 1 ) der ersten Kupplung (5) angeordnet ist.
9. Kupplungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
seitens der zweiten Betätigungseinheit (12b) ein gegensinnig zu dem Druckraum (15) auf den Kolben (16) wirkender Fliehfluidraum (22b) der zweiten Kupplung (6) radial innerhalb der Reibelemente (10, 1 1 ) der zweiten Kupplung (6) angeordnet ist, und seitens der dritten Betätigungseinheit (12c) ein gegensinnig zu dem Druckraum (15) auf den Kolben (16) wirkender Fliehfluidraum (22c) der dritten Kupplung (7) radial innerhalb der Reibelemente (10, 1 1 ) der zweiten Kupplung (6) und der dritten Kupplung (7) angeordnet sind.
10. Antriebseinheit (30) für ein Kraftfahrzeug, wobei die Antriebseinheit (30) auf- weist:
eine Kupplungsanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9; und
ein Getriebe (25), wobei
die zweite Kupplung (6) zwischen dem Flauptträger (4) und einer ersten Getriebe- eingangswelle (26a) des Getriebes (25) wirkend eingesetzt ist, und
die dritte Kupplung (7) zwischen dem Flauptträger (4) und einer zweiten Getriebe- eingangswelle (26b) des Getriebes (25) wirkend eingesetzt ist.
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