EP2089636A1 - Reibungskupplung für den antriebsstrang eines fahrzeugs - Google Patents

Reibungskupplung für den antriebsstrang eines fahrzeugs

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Publication number
EP2089636A1
EP2089636A1 EP07846773A EP07846773A EP2089636A1 EP 2089636 A1 EP2089636 A1 EP 2089636A1 EP 07846773 A EP07846773 A EP 07846773A EP 07846773 A EP07846773 A EP 07846773A EP 2089636 A1 EP2089636 A1 EP 2089636A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
friction
friction elements
arrangement
rotation
fluid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07846773A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg SUDAU
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP2089636A1 publication Critical patent/EP2089636A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00Fluid-actuated clutches
    • F16D25/06Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
    • F16D25/062Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
    • F16D25/063Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially
    • F16D25/0635Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs
    • F16D25/0638Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/22Friction clutches with axially-movable clutching members
    • F16D13/38Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
    • F16D13/52Clutches with multiple lamellae ; Clutches in which three or more axially moveable members are fixed alternately to the shafts to be coupled and are pressed from one side towards an axially-located member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/72Features relating to cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00Fluid-actuated clutches
    • F16D25/12Details not specific to one of the before-mentioned types
    • F16D25/123Details not specific to one of the before-mentioned types in view of cooling and lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a friction clutch for the drive train of a vehicle.
  • a friction clutch for the drive train of a vehicle.
  • a torque transmission connection can be produced between a drive unit having a drive element, for example an internal combustion engine, and a transmission providing an output device or another module following in the torque flow.
  • a piston member which divides the interior of the housing assembly into two subspaces, the friction elements can be frictionally engaged and thus a torque between the housing assembly and a driven hub to be coupled to an output hub are produced.
  • a subspace of the inner space substantially formed between the piston element and a part of the housing arrangement can be supplied with fluid under elevated pressure, so that the piston element is displaced by the increased fluid pressure.
  • a torsional vibration damper arrangement which in the Torque flow between the housing assembly and a first group of friction elements may lie or may lie in the torque flow between a second group of the friction elements and the output hub and thus the output member.
  • the torsional vibration damper arrangement with its essential components in particular also the damper element arrangement of the same, is arranged in the radially outer region of the housing arrangement, ie radially outside the two groups of friction elements.
  • the damper element arrangement of the torsional vibration damper arrangement is arranged lying radially between the two groups of friction elements and the output hub.
  • This known wet-running friction clutch assembly is also of the so-called two-line type. That is, there is only a first conduction path, via which fluid is fed into the interior of the housing assembly, and a second conduction path, via which fluid is withdrawn from the interior of the housing assembly.
  • the first conduction path is formed in a serving as output member output shaft, generally a transmission input shaft, as a central opening and opens radially inward in the above-mentioned subspace a.
  • One or a plurality of connection openings is created in the piston element, which forms a fluid exchange connection between this part space and the other subspace containing the two groups of friction elements.
  • pressurized fluid first flows into the first-mentioned subspace and via the openings provided in the piston element into the second subspace, where it can flow around the friction elements and is conveyed via a skimming mechanism from the radially outer region radially inward and then out of there Interior of the housing assembly deducted.
  • a friction clutch for the drive train of a vehicle comprising a housing assembly to be coupled to a drive member for common rotation about a rotation axis and at least partially filled or filled with fluid, a first group of friction elements a second group of friction elements, which are frictionally engageable by a piston element with the friction elements of the first group of first friction elements and by means of a second Reibelementenoughs with a primary side of a Torsionsschwingungsdämpferan extract to common rotation about the axis of rotation are coupled, wherein the Torsionsschwingungsdämpferan Aunt has a secondary side, which is to be coupled with a driven member for common rotation about the axis of rotation u nd is coupled to the primary side via a damper element arrangement for transmitting torque and for relative rotation with respect to each other about the rotation axis, wherein the damper element arrangement is arranged radially inwardly or radially outwardly with respect to the
  • a wet-running friction clutch for the drive train of a vehicle comprising a housing arrangement, which is to be coupled to a drive member for common rotation about an axis of rotation and at least partially filled or filled with fluid Friction elements, which are coupled by means of a first Reibelementenwents with the housing assembly for common rotation about the axis of rotation, a second group of friction elements which are frictionally engageable by a piston member with the friction elements of the first group of first friction elements and by means of a second Reibelementenoughs with a primary side a torsional vibration damper assembly for common rotation about the axis of rotation are coupled, wherein the Torsionsschwingungsdämpferanssen has a secondary side, which with a driven member for rotation together the rotation axis is to be coupled and is coupled to the primary side via a damper element arrangement for transmitting torque and for relative rotation with respect to each other about the axis of rotation,
  • the gate sion vibration damper assembly on the output side that is provided in the torque flow between the second group of friction elements and the output member, while nevertheless the damper element arrangement is arranged in the radially outer region, ie radially outward with respect to the two groups of friction elements.
  • the second friction element carrier can be arranged radially inside the first friction element carrier.
  • the two spatial regions, which are formed in the first subspace by the presence of the Torsionsschwingungsdämpferan extract, are preferably radially outside of the second Reibelementenhovs in fluid communication. This means that the fluid circulation that can be generated in the first subspace must necessarily go as far as radially outward into the area of the two groups of friction elements, so that a sufficient flow around these thermally comparatively heavily loaded subassemblies is ensured.
  • the fluid exchange connection of the two spatial regions is generated only radially outside the two groups of friction elements.
  • This can be achieved, for example, by virtue of the fact that at least one side of the primary side and the secondary side has at least one disk element which generates a substantially fluid-tight separation between the two spatial regions radially outward at least up to the radially further inwardly disposed one of the two friction element carriers.
  • the damper element arrangement when the damper element arrangement is arranged radially outward with respect to the two groups of friction elements and thus components of the primary side and the secondary side of the generally radially inner coupling to an output member into this area radially outward, so also on the radial Extending portion of the two groups of friction, it is advantageous if at the same time the torsional vibration damper assembly forms an abutment for the two groups of friction elements when acted upon by the piston member.
  • the housing arrangement form an abutment for the two groups of friction elements when they are acted upon by the piston element.
  • an abutment element provided on the first friction element carrier to form an abutment for the two groups of friction elements when they are acted upon by the piston element.
  • the first friction element carrier can be fixedly connected to the housing arrangement or integrally formed therewith, ie as integrated into an assembly of the housing arrangement.
  • the second friction element carrier may be fixedly connected to or integral with a disc element of the primary side of the torsional vibration damper arrangement cooperating with the damper element arrangement.
  • FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of a wet-running friction clutch according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of a wet-running friction clutch according to a second embodiment
  • FIG. 3 is a partial longitudinal sectional view of a wet-running friction clutch according to a third embodiment
  • FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view of a wet-running friction clutch according to a fourth embodiment.
  • a wet-running friction clutch according to a first embodiment is generally designated by the reference numeral 10.
  • Friction clutch 10 includes a housing assembly 12, which is essentially constructed with two formed, for example, as sheet metal parts housing parts 14 and 16. These two housing parts 14 and 16 are radially outward through
  • Housing part 14 is radially inward, for example by welding a
  • Housing hub 18 firmly connected to a bearing lug 20 for radial Abst ⁇ tzung the housing assembly 12, for example, in a corresponding recess of a drive shaft.
  • This drive shaft so for example a crankshaft of an internal combustion engine can be coupled via a flex plate or the like with a plurality of coupling portions 22 on the housing part 14 for common rotation about a rotation axis A.
  • the housing part 16 is fixed radially inside with a pump hub 24, for example by welding.
  • This pump hub 24 can be arranged engaging, for example, in a transmission housing to drive upon rotation of the housing assembly 12 about the axis of rotation A lying in the transmission fluid pump.
  • Friction elements 28 of a first group 30 of friction elements are coupled to the first friction element carrier 26 in meshing engagement and thus coupled therewith for common rotation about the axis of rotation A, but axially movable with respect thereto.
  • This axial movement is limited by a ring-like abutment member 32 to which in FIG. 1 furthest to the right, so furthest from the housing part 14 lying friction element of the first group 30 of friction elements in axial contact.
  • a second group 34 of friction elements comprises a plurality of friction elements 36 which are arranged alternately with respect to the friction elements 28 of the first group 30 of friction elements and are in meshing engagement with a likewise annular second friction element carrier 38.
  • the friction elements 36 of the second group 34 of friction elements are in this way coupled to the second friction element carrier 38 for common rotation about the axis of rotation A, with respect to this, however, to a small extent axially movable.
  • the friction elements of at least one of the groups 30, 34 can be formed by friction elements with friction linings, while the friction elements of the other group then do not have such friction linings.
  • the friction elements are preferably made of Sheet metal material can be formed with the ring-like structure and the toothing on the radially outer or radially inner peripheral region.
  • the second friction element carrier 38 is fixedly connected to a primary side, generally designated 40, of a torsional vibration damper arrangement 42.
  • the primary side 40 has two cover plate elements 46, 48 fixedly connected to one another by rivet bolts 44 and arranged at a defined axial distance.
  • the cover disk element 48 is guided from a region radially outwardly of the first friction element carrier 26 radially inward to the second friction element carrier 38 and fixedly connected thereto by rivet bolts 50.
  • the two cover disk elements 46, 48 form support regions for a damper element arrangement 52, which may comprise a plurality of circumferentially successively arranged damper springs in a known manner.
  • a secondary side 54 of the Torsionsschwingungsdämpferan extract 42 includes a with its radially outer region between the two cover disk elements 46, 48 engaging and cooperating with the damper element assembly central disk element 56 which is fixed radially inside by rivet bolts 58 with an output hub 60 for common rotation about the axis of rotation A.
  • This output hub 60 and thus the entire Torsionsschwingungsdämpferan effet 42 is supported by a ring ball bearing 62 or other bearing assembly with respect to the housing assembly 12 both radially and preferably also axially and rotatably supported.
  • a piston element 64 divides an inner space 66 of the housing arrangement 12 into a first partial space 68 containing the torsional vibration damper arrangement 42 and also the two groups 30 and 34 of friction elements and a second partial space 70 formed essentially between the piston element 64 and the housing part 14.
  • the piston element 64 in the illustration of FIG. 1 can move in the direction of the two Groups 30, 34 are moved by friction elements and thus press them together in frictional engagement with each other. It is then a torque between the housing assembly 12 and an output member, not shown in FIG. 1 via the two groups 30, 34 of friction elements, the Torsionsschwingungsdämpferan extract 42 and the output hub 60 transmitted.
  • At least one channel 72 leading radially outward and open to the second partial space 70 is provided in the housing hub 18.
  • This pressurized fluid can be supplied via an opening shown in the output shaft, not shown.
  • this output shaft is then supported or mounted fluid-tightly to the right of the channel 72 with respect to the housing hub 18.
  • This has the consequence that the fluid supply or the fluid removal for the second subspace 70 can be completely independent of other fluid flows described below. In particular, this also contributes to the fact that there is no fluid exchange connection between the two subspaces 70, 68.
  • the piston element 64 is radially outwardly axially displaceable relative to the housing part 14 and radially inwardly with respect to the housing hub 18 axially displaceable and otherwise also no fluid exchange opening or the like has up.
  • the first subspace 68 is divided by the torsional vibration damper assembly 42 into two spatial regions 76 and 78.
  • the space region 76 which is thus formed in the illustration of FIG. 1 between the housing part 14 and the piston member 64 on the one hand and the Torsionsschwingungsdämpferan Aunt 42 on the other hand, contains the two groups 30, 34 of friction elements.
  • the second space area 78 is substantially flat and disc-shaped, in the radially outer area between the cover disk element 48 and the housing part 16 and in the radially inner area between the central disk element 56 and the housing part 16. A fluid exchange connection exists between these two space areas 76 and 78 essentially only radially outside of Torsional vibration damper assembly 42 in a flow region 80th
  • the fluid which is required in the first subspace 68 and in particular in the first space area 76 thereof in order to dissipate heat out of the area of the friction elements 28, 36 is supplied via one or more channels 82 in the output hub 60.
  • the one or more channels 82 are in communication with a feed channel, which may be formed between an outer surface of the output shaft, not shown, and an inner surface of a support shaft, also not shown, for the output hub 60.
  • radially fluid introduced internally also flows radially outward as a result of centrifugal force and, although the ring ball bearing 62 is not necessarily made fluid-tight, can not reach the region of the channel or channels 72, since, as already stated, the output shaft is sealed with respect to the housing hub 18.
  • the fluid thus flows radially outward, can flow around the surfaces of the friction elements 28, 36 and possibly circulate around the area of these surfaces. It then passes even further radially outward into the flow region 80 and from this via the second space region 78 radially inward. There, via one or more channels 84, the fluid can then flow out, between the inner surface of the pump hub 24 shown and an outer surface of the support shaft, not shown.
  • the fluid circulation for the first partial space 68 can be set independently of the engagement state or disengagement state, that is, the respective actuation state of the piston element 64. Due to the fact that the torsional vibration damper 42 is designed so that the two space portions 76, 78 are completely fluid-tightly separated from each other at least up to the radial area of the rivet bolts 44, the fluid flowing into the first space region 76 must also forcibly into the radial region of the two groups 30, 34 of friction elements flow before it can reach the second space area 78.
  • cover plate member 46 is guided in its radially inner end portion to close to the radially outer end portion of the output hub 60 and there continue the cover plate member 46 and as well as the cover plate member 48 are only a small distance from the central disk element 56, practically a substantial fluid exchange is only radially outside in the flow region 80 possible.
  • FIG. 1 A modified embodiment is shown in FIG.
  • components which correspond to components described above in terms of structure and function are denoted by the same reference numerals with the addition of the appendix "a".
  • Output hub 60a on. It can be seen that the cover disk element 46a is also closed in the radial region in which the damper element arrangement 52a lies, in order to ensure that the two spatial regions 76a, 78a extend radially outward to the region of the second friction element support 38a and thus the two groups 30a and 34a are separated from one another by friction elements.
  • the output hub 60a is supported with respect to the housing hub 18a on the one hand and with respect to the housing assembly 12a, in particular of the housing part 16a, on the other hand by respective thrust bearings 86a, 88a in the axial direction. These two bearings 86a, 88a can be designed as Wälz Archiveslager. In the area of the bearing 86a, the channel or channels 82a are formed.
  • the channel or channels 84a are formed.
  • the first friction element carrier 26a forms an integral part of the housing arrangement 12a.
  • the two housing parts 14a, 16a are substantially disk-like and are connected radially outward with a third housing part 90a by welding.
  • This third, approximately cylindrically shaped housing part 90a provides on its inner peripheral side the toothing for coupling with the friction elements 28a of the first group of friction elements 30a.
  • the piston element 64a is located radially inward with respect to the two groups 30a and 34a of friction elements and has a further radially outwardly extending annular or arm-like loading section 92a which engages in the radial region of the friction elements 28a and 36a, respectively, and when the pressure increases in the second Part space 70a presses against each other. In this case, then forms the housing assembly 12a with the housing part 16a, the abutment.
  • FIG. Another embodiment of a friction clutch is shown in FIG.
  • components which correspond to components described above in terms of structure or function, with the same reference numerals below Addition of Annex "b".
  • the two groups 30b and 34b of friction elements are again approximately in the same, central radial region, as in the embodiment shown in Fig. 1.
  • the friction element 110b can also be omitted if the hub part 94b takes over the support of the groups 30b and 34b.
  • Torsional vibration damper assembly 42b is radially outward and axially overlapping with the two groups 30b and 34b of friction elements.
  • the torsional vibration damper arrangement or its primary side 40b here comprises a single disk part 94b, on which the second friction element carrier 38b is fixed by the rivet bolts 50b and which is directly adjacent to the two groups 30b and 34b axially by friction elements.
  • This disk part 94b of the primary side 40b thus forms the abutment for the two groups 30b, 34b of friction elements when they are pressed against each other by the piston element 64b.
  • the disk part 94b is supported radially inwards via a bearing 96b axially on the output hub 60b, which in turn is axially supported by the bearing 88b on the housing arrangement 12b.
  • the secondary side 54b of the torsional vibration damper arrangement 42b here also comprises a single disk part 98b, which is fixed radially inward, for example by welding on the output hub 60b and radially outwardly, the two groups 30b, 34b of friction elements axially overlapping, into the region of the damper element assembly 52b ranges and surrounds there to provide a suitable support area.
  • this disc part 98b of the first subspace 68b is again divided into the two space regions 76b, 78b.
  • the fluid supply into this first subspace 68b takes place via a channel-like intermediate space 100b formed between the housing hub 18b and the output hub 60b, in the flow region of which the ring ball bearing 62b which is generally not formed in a fluid-tight manner lies.
  • the fluid removal from the first subspace 68b takes place again in the between the Housing hub 60b and the housing assembly 12b formed channel-like gap 84b, in the flow region now also not fluid-tight bearing 88b is arranged.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

Eine Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs umfasst eine mit einem Antriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse (A) zu koppelnde und wenigstens teilweise mit Fluid gefüllte oder füllbare Gehäuseanordnung (12), eine erste Gruppe (30) von Reibelementen, welche vermittels eines ersten Reibelemententrägers (26) mit der Gehäuseanordnung (12) zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) gekoppelt sind, eine zweite Gruppe (34) von Reibelementen, welche durch ein Kolbenelement (64) in Reibeingriff mit den Reibelementen (28) der ersten Gruppe (30) von ersten Reibelementen bringbar sind und vermittels eines zweiten Reibelemententrägers (38) mit einer Primärseite (40) einer Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42) zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) gekoppelt sind, wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42) eine Sekundärseite (54) aufweist, welche mit einem Abtriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) zu koppeln ist und mit der Primärseite (40) über eine Dämpferelementenanordnung (52) zur Drehmomentübertragung und zur Relativdrehung bezüglich einander um die Drehachse (A) gekoppelt ist, wobei die Dämpferelementenanordnung (52) bezüglich der beiden Gruppen (30, 34) von Reibelementen radial innen oder radial außen angeordnet ist, wobei durch das Kolbenelement (64) der Innenraum (66) der Gehäuseanordnung (12) in einen ersten Teilraum (68), welcher die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42) enthält, und einen zweiten Teilraum (70) unterteilt ist, in welchem zur Herstellung des Reibeingriffs der Reibelemente (28, 36) der beiden Gruppen (30, 34) von Reibelementen der Fluiddruck im Vergleich zum Fluiddruck im ersten Teilraum (68) zu erhöhen ist, wobei zwischen dem ersten Teilraum (68) und dem zweiten Teilraum (70) keine Fluidaustauschverbindung besteht und wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42) den ersten Teilraum (68) in einen die beiden Gruppen (30, 34) von Reibelementen enthaltenden ersten Raumbereich (76) und einen zweiten Raumbereich (78) unterteilt und eine Fluidzuführkanalanordnung (72) zu einem der beiden Raumbereiche (76, 78) offen ist und eine Fluidabführkanalanordnung (84) zu dem anderen der beiden Raumbereiche (76, 78) offen ist.

Description

Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs
(Beschreibung)
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs. Durch eine derartige Reibungskupplung kann in einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs eine Drehmomentübertragungsverbindung zwischen einem ein Antriebsorgan aufweisenden Antriebsaggregat, beispielsweise einer Brennkraftmaschine, und einem ein Abtriebsorgan bereitstellenden Getriebe oder einer sonstigen im Drehmomentenfluss folgenden Baugruppe hergestellt werden.
Stand der Technik
Derartige beispielsweise aus der DE 10 2005 030 192 A1 bekannte Reibungskupplungen, auch als nasslaufende Reibungskupplungen bezeichnet, weisen im Allgemeinen zwei Gruppen von Reibelementen, auch als Lamellen bezeichnet, auf. Eine erste dieser Gruppe von Reibelementen ist mit einer Gehäuseanordnung zur gemeinsamen Drehung gekoppelt. Eine zweite Gruppe von Reibelementen ist drehmomentübertragungsmäßig an das Abtriebsorgan angekoppelt oder anzukoppeln. Hierzu dienen jeweilige Reibelemententräger. Durch ein Kolbenelement, das den Innenraum der Gehäuseanordnung in zwei Teilräume aufteilt, können die Reibelemente in Reibeingriff gebracht werden und somit ein Drehmoment zwischen der Gehäuseanordnung und einer mit einem Abtriebsorgan zu koppelnden Abtriebsnabe hergestellt werden. Um diesen Reibeingriff herzustellen, kann einem im Wesentlichen zwischen dem Kolbenelement und einem Teil der Gehäuseanordnung gebildeten Teilraum des Innenraums Fluid unter erhöhtem Druck zugeführt werden, so dass durch den erhöhten Fluiddruck das Kolbenelement verschoben wird.
Um bei der aus der DE 10 2005 030 192 A1 bekannten Anordnung im Drehmomentübertragungsweg auftretende Drehungleichförmigkeiten dämpfen zu können, ist eine Torsionsschwingungsdämpferanordnung vorgesehen, welche im Drehmomentenfluss zwischen der Gehäuseanordnung und einer ersten Gruppe von Reibelementen liegen kann oder im Drehmomentenfluss zwischen einer zweiten Gruppe der Reibelemente und der Abtriebsnabe und mithin dem Abtriebsorgan liegen kann. Im erstgenannten Falle ist die Tor- sionsschwingungsdämpferanordnung mit ihren wesentlichen Komponenten, insbesondere auch der Dämpferelementenanordnung derselben, im radial äußeren Bereich der Gehäuseanordnung angeordnet, also radial außerhalb der beiden Gruppen von Reibelementen. Im zweitgenannten Falle ist insbesondere die Dämpferelementenanordnung der Torsionsschwingungsdämpferanordnung radial zwischen den beiden Gruppen von Reibelementen und der Abtriebsnabe liegend angeordnet.
Diese bekannte nasslaufende Reibungskupplungsanordnung ist weiterhin vom so genannten Zweileitungstyp. Das heißt, es existiert ausschließlich ein erster Leitungsweg, über welchen Fluid in den Innenraum der Gehäuseanordnung eingespeist wird, und ein zweiter Leitungsweg, über welchen Fluid aus dem Innenraum der Gehäuseanordnung abgezogen wird. Der erste Leitungsweg ist in einer als Abtriebsorgan dienenden Abtriebswelle, allgemein einer Getriebeeingangswelle, als zentrische Öffnung ausgebildet und mündet radial innen in den vorangehend bereits angesprochenen Teilraum ein. Im Kolbenelement ist eine bzw. eine Mehrzahl von Verbindungsöffnungen geschaffen, welche eine Fluidaustauschverbindung zwischen diesem Teilraum und dem anderen, die beiden Gruppen von Reibelementen enthaltenen Teilraum bildet. Das heißt, das unter Druck zugeführte Fluid strömt zunächst in den erstgenannten Teilraum und über die im Kolbenelement vorgesehenen Öffnungen in den zweiten Teilraum, kann dort die Reibelemente umströmen und wird über einen Abschöpfmechanismus aus dem radial äußeren Bereich nach radial innen gefördert und dort dann aus dem Innenraum der Gehäuseanordnung abgezogen.
Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reibungskupplung bereitzustellen, welche bei insbesondere axial kompakter Bauweise ein verbessertes Betriebsverhalten aufweist.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfassend eine mit einem Antriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse zu koppelnde und wenigstens teilweise mit Fluid gefüllte oder füllbare Gehäuseanordnung, eine erste Gruppe von Reibelementen, welche vermittels eines ersten Reibelemententrägers mit der Gehäuseanordnung zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse gekoppelt sind, eine zweite Gruppe von Reibelementen, welche durch ein Kolbenelement in Reibeingriff mit den Reibelementen der ersten Gruppe von ersten Reibelementen bringbar sind und vermittels eines zweiten Reibelemententrägers mit einer Primärseite einer Torsionsschwingungsdämpferanordnung zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse gekoppelt sind, wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung eine Sekundärseite aufweist, welche mit einem Abtriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse zu koppeln ist und mit der Primärseite über eine Dämpferelementenanordnung zur Drehmomentübertragung und zur Relativdrehung bezüglich einander um die Drehachse gekoppelt ist, wobei die Dämpferelementenanordnung bezüglich der beiden Gruppen von Reibelementen radial innen oder radial außen angeordnet ist, wobei durch das Kolbenelement der Innenraum der Gehäuseanordnung in einen ersten Teilraum, welcher die Torsions- schwingungsdämpferanordnung enthält, und einen zweiten Teilraum unterteilt ist, in welchem zur Herstellung des Reibeingriffs der Reibelemente der beiden Gruppen von Reibelementen der Fluiddruck im Vergleich zum Fluiddruck im ersten Teilraum zu erhöhen ist, wobei zwischen dem ersten Teilraum und dem zweiten Teilraum keine Fluidaustauschverbindung besteht und wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung den ersten Teilraum in einen die beiden Gruppen von Reibelementen enthaltenden ersten Raumbereich und einen zweiten Raumbereich unterteilt und eine Fluidzuführkanalanordnung zu einem der beiden Raumbereiche offen ist und eine Fluidabführkanalanordnung zu dem anderen der beiden Raumbereiche offen ist. Bei diesem erfindungsgemäßen Aufbau einer nasslaufenden Reibungskupplung ist also grundsätzlich ein so genannter Dreileitungs-Aufbau vorhanden. Bei diesem Aufbau ist die Fluidzufuhr bzw. Fluidabfuhr zum zweiten Teilraum völlig unabhängig von der Fluiddurchströmung des ersten Teilraums. Diese wird allein unter Ausnutzung der Fluidzuführkanalanordnung und der Fluidabführkanalanordnung induziert, während ein Fluidaustausch zwischen den beiden Teilräumen grundsätzlich nicht möglich ist. Auf diese Art und Weise wird völlig unabhängig von den gewünschten Druckdifferenzen zwischen den beiden Teilräumen für eine ausreichende Durchströmung des ersten Teilraums und insbesondere des ersten Raumbereichs desselben gesorgt, ohne vergleichsweise aufwendige und nach Art von Förderschaufeln wirkende Abschöpfmechanismen bereitstellen zu müssen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch eine nasslaufende Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfassend eine mit einem Antriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse zu koppelnde und wenigstens teilweise mit Fluid gefüllte oder füllbare Gehäuseanordnung, eine erste Gruppe von Reibelementen, welche vermittels eines ersten Reibelemententrägers mit der Gehäuseanordnung zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse gekoppelt sind, eine zweite Gruppe von Reibelementen, welche durch ein Kolbenelement in Reibeingriff mit den Reibelementen der ersten Gruppe von ersten Reibelementen bringbar sind und vermittels eines zweiten Reibelemententrägers mit einer Primärseite einer Torsionsschwingungsdämpferanordnung zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse gekoppelt sind, wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung eine Sekundärseite aufweist, welche mit einem Abtriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse zu koppeln ist und mit der Primärseite über eine Dämpferelementenanordnung zur Drehmomentübertragung und zur Relativdrehung bezüglich einander um die Drehachse gekoppelt ist, wobei die Dämpferelementenanordnung radial außen bezüglich der beiden Gruppen von Reibelementen angeordnet ist.
Bei diesem Aufbau einer nasslaufenden Reibungskupplung ist also die Tor- sionsschwingungsdämpferanordnung abtriebsseitig, also im Drehmomentenfluss zwischen der zweiten Gruppe von Reibelementen und dem Abtriebsorgan vorgesehen, während gleichwohl die Dämpferelementenanordnung im radial äußeren Bereich, also radial außen bezüglich der beiden Gruppen von Reibelementen angeordnet ist. Dies stellt sicher, dass vor allem durch die unter Fliehkrafteinwirkung auftretende Neigung des Fluids, sich nach radial außen zu bewegen, auch für eine ausreichende Schmierung und zusätzliche Dämpfungsfunktionalität durch die grundsätzlich vorhandene Einbettung der Dämpferelementenanordnung in das radial außen vorhandene Fluid erzielt wird. Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist, dass durch das Anordnen der Dämpferelementenanordnung vergleichsweise weit radial außen ein im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Anordnung wesentlich größeres Dämpfungsvolumen bereitgestellt werden kann.
Durch die radiale Staffelung der Dämpferelementenanordnung und der beiden Gruppen von Reibelementen wird es möglich, diese beiden Baugruppen sich wenigstens bereichsweise axial überlappend zu positionieren, was insbesondere einer axial kurzen Bauweise zuträglich ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau kann der zweite Reibelemententräger radial innerhalb des ersten Reibelemententrägers angeordnet sein. Die beiden Raumbereiche, welche im ersten Teilraum durch das Vorhandensein der Torsionsschwingungsdämpferanordnung gebildet sind, sind vorzugsweise radial außerhalb des zweiten Reibelemententrägers in Fluidaustauschverbindung. Dies bedeutet, dass die im ersten Teilraum erzeugbare Fluidumwälzung zwangsweise bis nach radial außen in den Bereich der beiden Gruppen von Reibelementen gehen muss, so dass für eine ausreichende Umströmung dieser thermisch vergleichsweise stark belasteten Baugruppen gesorgt ist.
In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn die Fluidaustauschverbindung der beiden Raumbereiche erst radial außerhalb der beiden Gruppen von Reibelementen erzeugt ist. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass wenigstens eine Seite von Primärseite und Sekundärseite wenigstens ein Scheibenelement aufweist, welches eine im Wesentlichen fluiddichte Trennung zwischen den beiden Raumbereichen nach radial außen wenigstens bis zum radial weiter innen angeordneten der beiden Reibelemententräger erzeugt.
Insbesondere dann, wenn die Dämpferelementenanordnung radial außen bezüglich der beiden Gruppen von Reibelementen angeordnet ist und mithin Komponenten der Primärseite und der Sekundärseite sich von der allgemein radial innen liegenden Ankopplung an ein Abtriebsorgan bis in in diesen Bereich nach radial außen, sich also auch über den radialen Bereich der beiden Gruppen von Reibelemente hinweg erstrecken, ist es vorteilhaft, wenn gleichzeitig die Torsionsschwingungsdämpferanordnung ein Widerlager für die beiden Gruppen von Reibelementen bei Beaufschlagung derselben durch das Kolbenelement bildet.
Um dabei eine Reaktionskraftabstützung erlangen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass die Torsionsschwingungsdämpferanordnung axial bezüglich der Gehäuseanordnung abgestützt ist.
Bei einer alternativen, baulich sehr einfach zu realisierenden Ausgestaltungsform wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseanordnung ein Widerlager für die beiden Gruppen von Reibelementen bei Beaufschlagung derselben durch das Kolbenelement bildet.
Weiter ist es möglich, dass ein an dem ersten Reibelemententräger vorgesehenes Widerlagerelement ein Widerlager für die beiden Gruppen von Reibelementen bei Beaufschlagung derselben durch das Kolbenelement bildet.
Der erste Reibelemententräger kann mit der Gehäuseanordnung fest verbunden sein oder mit dieser integral, also als in eine Baugruppe der Gehäuseanordnung integriert ausgebildet sein. In entsprechender Art und Weise kann der zweite Reibelemententräger mit einem mit der Dämpferelementenanordnung zusammenwirkenden Scheibenelement der Primärseite der Torsionsschwingungsdämpferanordnung fest verbunden sein oder damit integral ausgebildet sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Teil-Längsschnittansicht einer nasslaufenden Reibungskupplung gemäß einer ersten Ausgestaltungsform;
Fig. 2 eine Teil-Längsschnittansicht einer nasslaufenden Reibungskupplung gemäß einer zweiten Ausgestaltungsform;
Fig. 3 eine Teil-Längsschnittansicht einer nasslaufenden Reibungskupplung gemäß einer dritten Ausgestaltungsform;
Fig. 4 eine Teil-Längsschnittansicht einer nasslaufenden Reibungskupplung gemäß einer vierten Ausgestaltungsform.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist eine nasslaufende Reibungskupplung gemäß einer ersten Aus- gestaltungsform allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die
Reibungskupplung 10 umfasst eine Gehäuseanordnung 12, die im Wesentlichen mit zwei beispielsweise als Blechformteile ausgebildeten Gehäuseteilen 14 und 16 aufgebaut ist. Diese beiden Gehäuseteile 14 und 16 sind radial außen durch
Verschweißung miteinander verbunden. Mit dem einem Antriebsaggregat, also beispielsweise einer Brennkraftmaschine, gegenüberliegend zu positionierenden
Gehäuseteil 14 ist radial innen beispielsweise durch Verschweißung eine
Gehäusenabe 18 fest verbunden, die einen Lageransatz 20 zur radialen Abstϋtzung der Gehäuseanordnung 12 beispielsweise in einer entsprechenden Aussparung einer Antriebswelle aufweist. Diese Antriebswelle, also beispielsweise eine Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, kann über eine Flexplatte oder dergleichen mit mehreren Kopplungsabschnitten 22 am Gehäuseteil 14 zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse A gekoppelt werden. Das Gehäuseteil 16 ist radial innen mit einer Pumpennabe 24 beispielsweise durch Verschweißung fest verbunden. Diese Pumpennabe 24 kann beispielsweise in ein Getriebegehäuse eingreifend angeordnet werden, um bei Rotation der Gehäuseanordnung 12 um die Drehachse A eine im Getriebe liegende Fluidpumpe anzutreiben.
Mit dem Gehäuseteil 14 der Gehäuseanordnung 12 ist beispielsweise durch Verschweißen ein im Wesentlichen ringartig ausgebildeter erster Reibelemententräger 26 fest verbunden. Reibelemente 28 einer ersten Gruppe 30 von Reibelementen sind mit dem ersten Reibelemententräger 26 in Verzahnungseingriff und somit mit diesem zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse A gekoppelt, bezüglich diesem jedoch in geringem Ausmaß axial bewegbar. Diese axiale Bewegung ist begrenzt durch ein ringartiges Widerlagerelement 32, an dem das in der Fig. 1 am weitesten rechts, also am weitesten vom Gehäuseteil 14 entfernt liegende Reibelement der ersten Gruppe 30 von Reibelementen in axialer Anlage ist.
Eine zweite Gruppe 34 von Reibelementen umfasst mehrere Reibelemente 36, die bezüglich den Reibelementen 28 der ersten Gruppe 30 von Reibelementen alternierend angeordnet sind und mit einem ebenfalls ringartigen zweiten Reibelemententräger 38 in Verzahnungseingriff stehen. Die Reibelemente 36 der zweiten Gruppe 34 von Reibelementen sind auf diese Art und Weise mit dem zweiten Reibelemententräger 38 zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse A gekoppelt, bezüglich diesem jedoch in geringem Ausmaß axial bewegbar. Es ist selbstverständlich, dass die Reibelemente von zumindest einer der Gruppen 30, 34 von Reibelementen mit Reibbelägen ausgebildet sein können, während die Reibelemente der anderen Gruppe dann derartige Reibbeläge nicht aufweisen. Weiter ist es selbstverständlich, dass die Reibelemente vorzugsweise aus Blechmaterial mit der ringartigen Struktur und der Verzahnung am radial äußeren bzw. radial inneren Umfangsbereich ausgebildet werden können.
Der zweite Reibelemententräger 38 ist mit einer allgemein mit 40 bezeichneten Primärseite einer Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 fest verbunden. Im dargestellten Beispiel weist die Primärseite 40 zwei durch Nietbolzen 44 miteinander fest verbunden und in definiertem axialen Abstand angeordnete Deckscheibenelemente 46, 48 auf. Das Deckscheibenelement 48 ist von einem Bereich radial außerhalb des ersten Reibelemententrägers 26 nach radial innen bis zum zweiten Reibelemententräger 38 geführt und durch Nietbolzen 50 mit diesem fest verbunden. Radial außen bilden die beiden Deckscheibenelemente 46, 48 Abstützbereiche für eine Dämpferelementenanordnung 52, die in bekannter Art und Weise mehrere in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordnete Dämpferfedern umfassen kann.
Eine Sekundärseite 54 der Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 umfasst ein mit seinem radial äußeren Bereich zwischen die beiden Deckscheibenelemente 46, 48 eingreifendes und mit der Dämpferelementenanordnung zusammenwirkendes Zentralscheibenelement 56, welches radial innen durch Nietbolzen 58 mit einer Abtriebsnabe 60 zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse A fest verbunden ist. Diese Abtriebsnabe 60 und mithin die gesamte Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 ist durch ein Ringkugellager 62 oder eine sonstige Lageranordnung bezüglich der Gehäuseanordnung 12 sowohl radial als vorzugsweise auch axial abgestützt und drehbar gelagert.
Ein Kolbenelement 64 teilt einen Innenraum 66 der Gehäuseanordnung 12 in einen die Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 und auch die beiden Gruppen 30 und 34 von Reibelementen enthaltenden ersten Teilraum 68 und einen im Wesentlichen zwischen dem Kolbenelement 64 und dem Gehäuseteil 14 gebildeten zweiten Teilraum 70 auf. Durch Erhöhung des Fluiddrucks im zweiten Teilraum 70 im Vergleich zu dem im ersten Teilraum 68 vorhandenen Fluiddruck kann das Kolbenelement 64 in der Darstellung der Fig. 1 in Richtung auf die beiden Gruppen 30, 34 von Reibelementen zu bewegt werden und diese somit in Reibeingriff miteinander pressen. Es wird dann ein Drehmoment zwischen der Gehäuseanordnung 12 und einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Abtriebsorgan über die beiden Gruppen 30, 34 von Reibelementen, die Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 und die Abtriebsnabe 60 übertragen.
Um diesen Druck bzw. diese Druckverhältnisse einstellen zu können, ist in der Gehäusenabe 18 zumindest ein nach radial außen führender und zum zweiten Teilraum 70 offener Kanal 72 vorgesehen. Diesem kann unter Druck stehendes Fluid über eine in der nicht dargestellten Abtriebswelle dargestellte Öffnung zugeführt werden. Diese Abtriebswelle ist dann in der Darstellung der Fig. 1 rechts vom Kanal 72 bezüglich der Gehäusenabe 18 fluiddicht abgestützt bzw. gelagert. Dies hat zur Folge, dass die Fluidzufuhr bzw. die Fluidabfuhr für den zweiten Teilraum 70 völlig unabhängig von anderen im Folgenden noch beschriebenen Fluidströmungen erfolgen kann. Dazu trägt insbesondere auch bei, dass zwischen den beiden Teilräumen 70, 68 keine Fluidaustauschverbindung besteht. Man erkennt, dass das Kolbenelement 64 radial außen bezüglich des Gehäuseteils 14 und radial innen bezüglich der Gehäusenabe 18 fluiddicht axial verschiebbar geführt ist und auch ansonsten keine Fluidaustauschöffnung oder dergleichen auf- weist.
Der erste Teilraum 68 ist durch die Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 in zwei Raumbereiche 76 und 78 unterteilt. Der Raumbereich 76, der also in der Darstellung der Fig. 1 zwischen dem Gehäuseteil 14 und dem Kolbenelement 64 einerseits und der Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 andererseits gebildet ist, enthält die beiden Gruppen 30, 34 von Reibelementen. Der zweite Raumbereich 78 ist im Wesentlichen flach und scheibenartig ausgebildet, und zwar im radial äußeren Bereich zwischen dem Deckscheibenelement 48 und dem Gehäuseteil 16 und im radial weiter innen liegenden Bereich zwischen dem Zentralscheibenelement 56 und dem Gehäuseteil 16. Eine Fluidaustauschverbindung besteht zwischen diesen beiden Raumbereichen 76 und 78 im Wesentlichen nur radial außerhalb der Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 in einem Strömungsbereich 80.
Das Fluid, das im ersten Teilraum 68 und insbesondere im ersten Raumbereich 76 desselben erforderlich ist, um aus dem Bereich der Reibelemente 28, 36 Wärme abzuführen, wird über einen oder mehrere Kanäle 82 in der Abtriebsnabe 60 zugeführt. Der oder die Kanäle 82 stehen in Verbindung mit einem Zuführkanal, der gebildet sein kann zwischen einer Außenoberfläche der nicht dargestellten Abtriebswelle und einer Innenoberfläche einer ebenfalls nicht dargestellten Stützwelle für die Abtriebsnabe 60. Das über den oder die Kanäle 82 also in den ersten Raumbereich 76 radial innen eingeleitete Fluid strömt auch fliehkraftbedingt nach radial außen und kann, obgleich das Ringkugellager 62 nicht notwendigerweise fluiddicht ausgebildet ist, nicht in den Bereich des oder der Kanäle 72 gelangen, da, wie bereits ausgeführt, die Abtriebswelle bezüglich der Gehäusenabe 18 abgedichtet ist. Das Fluid strömt also nach radial außen, kann die Oberflächen der Reibelemente 28, 36 umströmen und ggf. um den Bereich dieser Oberflächen zirkulieren. Es gelangt dann noch weiter nach radial außen in den Strömungsbereich 80 und von diesem über den zweiten Raumbereich 78 nach radial innen. Dort kann über einen oder mehrere Kanäle 84 das Fluid dann abströmen, und zwar zwischen der Innenoberfläche der dargestellten Pumpennabe 24 und einer Außenoberfläche der nicht dargestellten Stützwelle.
Man erkennt also, dass die Fluidzirkulation für den ersten Teilraum 68 unabhängig von Einrückzustand oder Ausrückzustand, also vom jeweiligen Betätigungszustand des Kolbenelements 64, eingestellt werden kann. Aufgrund der Tatsache, dass die Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42 so ausgeführt ist, dass die beiden Raumbereiche 76, 78 zumindest bis in den radialen Bereich der Nietbolzen 44 vollständig fluiddicht voneinander getrennt sind, muss das in den ersten Raumbereich 76 einströmende Fluid auch zwangsweise bis in den radialen Bereich der beiden Gruppen 30, 34 von Reibelementen strömen, bevor es in den zweiten Raumbereich 78 gelangen kann. Da jedoch das Deckscheibenelement 46 in seinem radial inneren Endbereich bis nahe an den radial äußeren Endbereich der Abtriebsnabe 60 geführt ist und da weiterhin das Deckscheibenelement 46 und ebenso auch das Deckscheibenelement 48 nur mit geringem Abstand zum Zentralscheibenelement 56 liegen, ist praktisch ein wesentlicher Fluidaustausch lediglich radial außen im Strömungsbereich 80 möglich.
Gleichzeitig ist jedoch bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltungsform durch die radiale Staffelung der beiden Gruppen 30, 34 von Reibelementen einerseits und der Dämpferelementenanordnung 52 andererseits für eine axial kompakte Bauweise geschaffen, da zumindest ein geringer axialer Überlapp vorhanden ist. Da die Dämpferelementenanordnung 52, obwohl sie abtriebsseitig in der Reibungskupplung 10 angeordnet, radial außen liegt, ist gleichzeitig ein vergleichsweise großes Volumen für die Dämpferfedern oder sonstige Dämpferelemente bereitgestellt.
Eine abgewandelte Ausgestaltungsform ist in Fig. 2 gezeigt. Hier sind Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Anhangs „a" bezeichnet.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Aufbau einer Reibungskupplung 10a ist die Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42a bezüglich der beiden Gruppen 30a und 34a von Reibelementen radial innen und auch mit diesem sich axial überlappend angeordnet. Eines der beiden Deckscheibenelemente der Primärseite
40a, nämlich das näher am Gehäuseteil 14a liegende Deckscheibenelement 46a, ist radial außen integral mit dem zweiten Reibelemententräger 38a ausgebildet und erstreckt sich von dort bis nach radial innen und liegt, einen im Wesentlichen fluiddichten Abschluss für den ersten Raumbereich 76a herstellend, an der
Abtriebsnabe 60a an. Man erkennt, dass das Deckscheibenelement 46a auch in dem radialen Bereich, in welchem die Dämpferelementenanordnung 52a liegt, geschlossen ist, um dafür zu sorgen, dass die beiden Raumbereiche 76a, 78a nach radial außen bis zum Bereich des zweiten Reibelemententrägers 38a und mithin den beiden Gruppen 30a und 34a von Reibelementen voneinander getrennt sind. Die Abtriebsnabe 60a ist bezüglich der Gehäusenabe 18a einerseits und bezüglich der Gehäuseanordnung 12a, insbesondere des Gehäuseteils 16a, andererseits durch jeweilige Axiallager 86a, 88a in axialer Richtung abgestützt. Diese beiden Lager 86a, 88a können als Wälzkörperlager ausgebildet sein. Im Bereich des Lagers 86a ist der oder sind die Kanäle 82a ausgebildet. Im Bereich des Lagers 88a ist der oder sind die Kanäle 84a ausgebildet. Somit wird dafür gesorgt, dass unabhängig davon, ob bzw. in welchem Ausmaß Fluid in den zweiten Teilraum 70a geleitet wird, eine Fluidzirkulation im ersten Teilraum 68a unter vollständiger Umströmung der Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42a, und der Reibelemente 28a, 36a eingestellt werden kann.
Man erkennt weiter, dass bei der in Fig. 2 dargestellten Reibungskupplung 10a der erste Reibelemententräger 26a einen integralen Bestandteil der Gehäuseanordnung 12a bildet. Es sind die beiden Gehäuseteile 14a, 16a im Wesentlichen scheibenartig ausgebildet und nach radial außen mit einem dritten Gehäuseteil 90a durch Verschweißung verbunden. Dieses dritte, näherungsweise zylindrisch ausgebildete Gehäuseteil 90a stellt an seiner Innenumfangsseite die Verzahnung zur Kopplung mit den Reibelementen 28a der ersten Gruppe von Reibelementen 30a bereit.
Das Kolbenelement 64a liegt bezüglich der beiden Gruppen 30a und 34a von Reibelementen radial innen und weist einen daran vorgesehenen weiter nach radial außen greifenden ringartigen oder armartigen Beaufschlagungsabschnitt 92a auf, der bis in den radialen Bereich der Reibelemente 28a bzw. 36a greift und bei Druckerhöhung im zweiten Teilraum 70a diese gegeneinander presst. Dabei bildet dann die Gehäuseanordnung 12a mit dem Gehäuseteil 16a das Widerlager.
Eine weitere Ausgestaltungsform einer Reibungskupplung ist in Fig. 3 gezeigt. Hier sind Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, mit dem gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Anhangs „b" bezeichnet.
Bei dieser Ausgestaltungsform liegen die beiden Gruppen 30b und 34b von Reibelementen wieder näherungsweise im gleichen, mittleren radialen Bereich, wie bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltungsform. Das Reibelement 110b kann auch entfallen, wenn das Nabenteil 94b die Abstützung der Gruppen 30b und 34b übernimmt. Die Dämpferelementenanordnung 52b der
Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42b liegt radial außerhalb und sich axial überlappend mit den beiden Gruppen 30b und 34b von Reibelementen. Man erkennt, dass hier beispielsweise die Torsionsschwingungs-dämpferanordnung bzw. deren Primärseite 40b ein einziges Scheibenteil 94b umfasst, an welchem der zweite Reibelemententräger 38b durch die Nietbolzen 50b festgelegt ist und das den beiden Gruppen 30b und 34b von Reibelementen axial direkt benachbart liegt. Dieses Scheibenteil 94b der Primärseite 40b bildet somit das Widerlager für die beiden Gruppen 30b, 34b von Reibelementen, wenn diese durch das Kolbenelement 64b gegeneinander gepresst werden. Um die Reaktionskraft erzeugen zu können, ist das Scheibenteil 94b radial innen über ein Lager 96b axial an der Abtriebsnabe 60b abgestützt, welche wiederum über das Lager 88b an der Gehäuseanordnung 12b axial abgestützt ist.
Auch die Sekundärseite 54b der Torsionsschwingungsdämpferanordnung 42b umfasst hier ein einziges Scheibenteil 98b, das radial innen, beispielsweise durch Verschweißung an der Abtriebsnabe 60b festgelegt ist und nach radial außen, die beiden Gruppen 30b, 34b von Reibelementen axial übergreifend, bis in den Bereich der Dämpferelementenanordnung 52b reicht und diese dort zur Bereitstellung eines geeigneten Abstützbereichs umgreift. Insbesondere durch dieses Scheibenteil 98b ist der erste Teilraum 68b wieder in die beiden Raumbereiche 76b, 78b unterteilt. Die Fluidzufuhr in diesen ersten Teilraum 68b erfolgt über einen zwischen der Gehäusenabe 18b und der Abtriebsnabe 60b gebildeten kanalartigen Zwischenraum 100b, in dessen Strömungsbereich auch das im Allgemeinen nicht fluiddicht ausgebildete Ringkugellager 62b liegt. Die Fluidabfuhr aus dem ersten Teilraum 68b erfolgt wieder in dem zwischen der Gehäusenabe 60b und der Gehäuseanordnung 12b gebildeten kanalartigen Zwischenraum 84b, in dessen Strömungsbereich nunmehr das ebenfalls nicht fluiddicht ausgebildete Lager 88b angeordnet ist.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Abwandlung dieser Ausgestaltungsform der Fig. 3 ist das zuvor noch vorhandene Ringkugellager, das zwischen der Gehäusenabe 18b und der Abtriebsnabe 60b angeordnet ist und insbesondere für radiale Abstützung sorgt, nicht vorhanden, so dass der kanalartige Zwischenraum 100b hier einen größeren Strömungsquerschnitt aufweist. Ansonsten entspricht diese Ausgestaltungsform derjenigen der Fig. 3.

Claims

Ansprüche
1. Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfassend eine mit einem Antriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse (A) zu koppelnde und wenigstens teilweise mit Fluid gefüllte oder füllbare
Gehäuseanordnung (12; 12a; 12b), eine erste Gruppe (30; 30a; 30b) von Reibelementen, welche vermittels eines ersten Reibelemententrägers (26; 26a; 26b) mit der Gehäuseanordnung (12; 12a; 12b) zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) gekoppelt sind, eine zweite Gruppe (34; 34a; 34b) von Reibelementen, welche durch ein Kolbenelement (64; 64a; 64b) in
Reibeingriff mit den Reibelementen (28; 28a; 28b) der ersten Gruppe (30; 30a, 30b) von ersten Reibelementen bringbar sind und vermittels eines zweiten Reibelemententrägers (38; 38a; 38b) mit einer Primärseite (40; 40a; 40b) einer Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42; 42a, 42b) zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) gekoppelt sind, wobei die
Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42; 42a; 42b) eine Sekundärseite (54; 54a; 54b) aufweist, welche mit einem Abtriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) zu koppeln ist und mit der Primärseite (40; 40a; 40b) über eine Dämpferelementenanordnung (52; 52a; 52b) zur Drehmomentübertragung und zur Relativdrehung bezüglich einander um die
Drehachse (A) gekoppelt ist, wobei die Dämpferelementenanordnung (52; 52a; 52b) bezüglich der beiden Gruppen (30, 34; 30a; 30b; 34a; 34b) von Reibelementen radial innen oder radial außen angeordnet ist, wobei durch das Kolbenelement (64; 64a; 64b) der Innenraum (66; 66a; 66b) der Gehäuseanordnung (12; 12a; 12b) in einen ersten Teilraum (68; 68a; 68b), welcher die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42; 42a; 42b) enthält, und einen zweiten Teilraum (70; 70a; 70b) unterteilt ist, in welchem zur Herstellung des Reibeingriffs der Reibelemente (28, 36; 28a; 28b; 36a; 36b) der beiden Gruppen (30, 34; 30a; 30b; 34a; 34b) von Reibelementen der Fluiddruck im Vergleich zum Fluiddruck im ersten Teilraum (68; 68a; 68b) zu erhöhen ist, wobei zwischen dem ersten Teilraum (68; 68a; 68b) und dem zweiten Teilraum (70; 70a; 70b) keine Fluidaustauschverbindung besteht und wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42; 42a; 42b) den ersten Teilraum (68; 68a; 68b) in einen die beiden Gruppen (30, 34; 30a; 30b; 34a; 34b) von Reibelementen enthaltenden ersten Raumbereich (76; 76a; 76b) und einen zweiten Raumbereich (78; 78a; 78b) unterteilt und eine Fluidzufϋhrkanalanordnung (72; 72a; 100a) zu einem der beiden
Raumbereiche (76, 78; 76a; 76b; 78a; 78b) offen ist und eine Fluidabführkanalanordnung (84; 84a; 84b) zu dem anderen der beiden Raumbereiche (76, 78; 76a; 76b; 78a; 78b) offen ist.
2. Reibungskupplung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfassend eine mit einem Antriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse (A) zu koppelnde und wenigstens teilweise mit Fluid gefüllte oder füllbare Gehäuseanordnung (12; 12b), eine erste Gruppe (30; 30b) von Reibelementen, welche vermittels eines ersten Reibelemententrägers (26; 26b) mit der Gehäuseanordnung (12; 12b) zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) gekoppelt sind, eine zweite Gruppe (34; 34b) von Reibelementen, welche durch ein Kolbenelement (64; 64b) in Reibeingriff mit den Reibelementen (28; 28b) der ersten Gruppe (30; 30b) von ersten Reibelementen bringbar sind und vermittels eines zweiten Reibelemententrägers (28; 28b) mit einer Primärseite (40; 40b) einer
Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42; 42b) zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) gekoppelt sind, wobei die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (42; 42b) eine Sekundärseite (54; 54b) aufweist, welche mit einem Abtriebsorgan zur gemeinsamen Drehung um die Drehachse (A) zu koppeln ist und mit der Primärseite (40; 40b) über eine Dämpferelementenanordnung (52; 52b) zur Drehmomentübertragung und zur Relativdrehung bezüglich einander um die Drehachse (A) gekoppelt ist, wobei die Dämpferelementenanordnung (52; 52b) radial außen bezüglich der beiden Gruppen (30, 34; 30b; 34b) von Reibelementen angeordnet ist.
3. Reibungskupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpferelementenanordnung (52; 52a; 52b) sich mit den beiden Gruppen (30, 34; 30a; 30b; 34a; 34b) von Reibelementen wenigstens bereichsweise axial überlappt.
4. Reibungskupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Reibelemententräger (38; 38a;
38b) radial innerhalb des ersten Reibelemententrägers (24; 24a; 24b) angeordnet ist und dass die beiden Raumbereiche (76, 78; 76a; 76b; 78a; 78b) radial außerhalb des zweiten Reibelemententrägers (38; 38a; 38b) in Fluidaustauschverbindung stehen.
5. Reibungskupplung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Raumbereiche (76, 78; 76a; 76b; 78a; 78b) radial außerhalb der beiden Gruppen (30, 34; 30a; 30b; 34a; 34b) von Reibelementen in Fluidaustauschverbindung stehen.
6. Reibungskupplung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Seite von Primärseite (40; 40a; 40b) und Sekundärseite (54; 54a; 54b) wenigstens ein Scheibenelement (56; 76a; 94b) aufweist, welches eine im Wesentlichen fluiddichte Trennung zwischen den beiden Raumbereichen (76, 78; 76a;
76b; 78a; 78b) nach radial außen wenigstens bis zum radial weiter innen angeordneten der beiden Reibelemententräger (24, 38; 24a; 24b; 38a; 38b) erzeugt.
7. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (52b) ein Widerlager für die beiden Gruppen (30b, 34b) von Reibelementen bei Beaufschlagung derselben durch das Kolbenelement (64b) bildet.
8. Reibungskupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionsschwingungsdämpferanordnung (52b) axial bezüglich der Gehäuseanordnung (12b) abgestützt ist.
9. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseanordnung (12a) ein Widerlager für die beiden Gruppen (30a, 34a) von Reibelementen bei Beaufschlagung derselben durch das Kolbenelement (64a) bildet.
10. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem ersten Reibelemententräger (24) vorgesehenes Widerlagerelement (32) ein Widerlager für die beiden Gruppen (30, 34) von Reibelementen bei Beaufschlagung derselben durch das Kolbenelement (64) bildet.
11. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Reibelemententräger (24; 24b) mit der Gehäuseanordnung (12; 12b) fest verbunden ist.
12. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Reibelemententräger (24a) mit der Gehäuseanordnung (12a) integral ausgebildet ist.
13. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Reibelemententräger (38; 38b) mit einem mit der Dämpferelementenanordnung (52; 52b) zusammenwirkenden Scheibenelement (46; 94b) der Primärseite (40; 40b) der Torsionsschwingungsdämpferanordnung (52; 52b) fest verbunden ist.
14. Reibungskupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Reibelemententräger (38a) mit einem mit der Dämpferelementenanordnung (52a) zusammenwirkenden Scheibenelement (46a) der Primärseite (40a) der Torsions- schwingungsdämpferanordnung (52a) integral ausgebildet ist.
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