DE102007008946C5 - Mehrfachkupplung für ein Fahrzeug mit einem Hybridantrieb - Google Patents

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Abstract

Kupplungssystem für Kraftfahrzeugantriebe mit mindestens einem Kupplungseingang (20) und mindestens zwei Getriebeeingangswellen (51, 151),- wobei jede Getriebeeingangswelle (51, 151) über eine separate flüssigkeitsgekühlte und -geschmierte Reibkupplung (50, 150) mit dem Kupplungseingang (20) verbunden ist,- wobei jede Reibkupplung (50, 150) je ein Lamellenpaket (55, 155) hat, das zwischen einem jeweils Lamellentragabschnitte (58, 158) aufweisenden Innenlamellenträger (54, 154) und einem Außenlamellenträger (71, 171) angeordnet ist und- wobei die Lamellenpakete (55, 155) räumlich nebeneinander liegen, dadurch gekennzeichnet,- dass die Innenlamellenträger (54, 154) mit einem Kupplungseingang (20) zumindest drehstarr verbunden sind,- dass je ein Außenlamellenträger (71, 171) mit je einer Getriebeeingangswelle (51, 151) zumindest drehsteif verbunden ist,- dass das Kupplungssystem zwei Kupplungseingänge (20) hat, wobei ein Kupplungseingang eine Kupplungseingangswelle (21) ist, während der andere Kupplungseingang ein Außenlamellenträger (71, 171) ist und- dass die Kupplungseingangswelle (21) mit einem Verbrennungsmotor in Wirkverbindung steht, während auf einem Außenlamellenträger (71) ein Rotor (32) eines elektrischen Antriebes (30) angeordnet ist,- dass bei den Reibkupplungen (50, 150) die jeweiligen Innenlamellenträger (54, 154), die jeweiligen Innenlamellen (57, 157) und die jeweiligen, zur Be- und Entlastung der Reibkupplungen (50, 150) vorhandenen, Kupplungsantriebe (60, 160) baugleich sind,- dass die beiden Kupplungsantriebe (60, 160) jeweils eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit darstellen, wobei die Bauteile beider Kupplungsantriebe (60, 160) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind,- dass die jeweiligen Innenlamellenträger (54, 154) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind,- dass die Innenlamellenträger (54, 154) und die Zylinder (81, 181) der Zylinder-Kolben-Einheiten (60, 160) auf einer Hauptnabe (47) befestigt sind,- dass die Hauptnabe (47) mit der Kupplungseingangswelle (21) zumindest drehsteif verbunden ist,- dass zwischen dem jeweiligen Lamellentragabschnitt (58, 158) und der Hauptnabe (47) ein geblechter Ringkanal (85, 185) eingelegt ist,- dass gegenüber dem einzelnen Ringkanal (85, 185) ein ebenfalls ringkanalförmiger Ringzylinder (81, 181) angeordnet ist, und- dass zwischen dem Ringkanal (85, 185) und dem Ringzylinder (81, 181) ein aus Tiefziehblech geformter Ringkolben (61, 161) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kupplungssystem für Kraftfahrzeugantriebe mit mindestens einem Kupplungseingang und mindestens zwei Getriebeeingangswellen, wobei jede Getriebeeingangswelle über eine separate flüssigkeitsgekühlte und -geschmierte Reibkupplung mit dem Kupplungseingang verbunden ist, wobei jede Reibkupplung je ein Lamellenpaket hat, das zwischen einem Innenlamellenträger und einem Außenlamellenträger angeordnet ist und wobei die Lamellenpakete räumlich nebeneinander liegen.
  • Aus der EP 1 568 906 A1 ist ein derartiges Kupplungssystem bekannt. Allerdings wirkt hier ein einziger Motor über einen gemeinsamen Außenlamellenträger auf die beiden Lamellenpakete. Je ein Innenlamellenträger steht mit einer einzelnen Getriebeeingangswelle in Wirkverbindung.
  • Die DE 102 09 514 A1 zeigt ein gattungsgemäßes Kupplungssystem für Kraftfahrzeugantriebe, bei dem eine Elektromaschine mit einer Übersetzung an die Kupplung angeschlossen ist. Die Elektromaschine kann hierbei als Generator oder als Motor wirken, wodurch ein Hybridantrieb realisiert wird.
  • Die EP 1 116 681 A2 zeigt die Möglichkeit, den Rotor einer elektrischen Maschine direkt an den Außenlamellenträger einer Kupplung anzubinden. Der Außenlamellenträger ist bei jener Konstellation der Abtrieb der Kupplung, der Antrieb erfolgt über den Innenlamellenträger.
  • Die EP 1 568 906 A1 zeigt die Ausführungsform eines Kupplungssystems, bei dem die Hauptnabe mit der Kupplungseingangswelle drehsteif verbunden ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kupplungssystem zu entwickeln, das an zwei verschiedenen Antrieben anschließbar ist und mit möglichst vielen baugleichen Bauteilen auskommt.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4 gelöst. Dazu sind die Innenlamellenträger mit einem Kupplungseingang zumindest drehstarr verbunden. Je ein Außenlamellenträger ist mit je einer Getriebeeingangswelle zumindest drehsteif verbunden. Das Kupplungssystem hat mindestens zwei Kupplungseingänge, wobei ein Kupplungseingang eine Kupplungseingangswelle ist, während der anderer Kupplungseingang ein Außenlamellenträger ist. Die Kupplungseingangswelle steht mit einem Verbrennungsmotor in Wirkverbindung, während auf einem Außenlamellenträger ein Rotor eines elektrischen Antriebes angeordnet ist.
  • Die Erfindung beinhaltet eine Doppelkupplung in paralleler, zumindest bereichsweise symmetrischer Bauform. Die Lamellenpakete der einzelnen Nasskupplungen sind parallel nebeneinander bauraumoptimiert angeordnet. Diese Bauform verwendet viele gleichgestaltete Bauteile, so dass die Anzahl der verschiedenen Bauteile erheblich kleiner ist als bei vergleichbaren nasslaufenden Doppelkupplungen.
  • Zudem sind die Außenlamellenträger - als Drehmomentausgänge - mit den Getriebeeingangswellen verbunden, so dass zumindest auf einem der Außenlamellenträger zur Herstellung eines Hybrid-Antriebes Teile einer elektrischen Maschine, z.B. ein Rotor, adaptiert werden können. In einem solchen Fall sitzt der Stator der E-Maschine ortsfest im Getriebegehäuse. Der Stator ist dazu z.B. auf der stehenden - an einem Lagerschild befestigten - Ölzuführung der Kupplung gelagert. Der Lagerschild und die Ölzuführung sind funktional zusammengefasst. Die Drehmomenteinleitung des Verbrennungsmotors erfolgt über eine Welle in die Hauptnabe der Kupplung.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer schematisch dargestellten Ausführungsform:
    • 1: Teillängsschnitt durch eine Doppelkupplung;
    • 2: vergrößerter Ausschnitt zu 1.
  • 1 zeigt eine Doppelwellenkupplung mit zwei flüssigkeitsgekühlten und -geschmierten Reibkupplungen 50, 150. Diese kraftschlüssigen Schaltkupplungen haben zwei axial nebeneinander angeordneten Lamellenpakete 55, 155. Die beiden Kupplungen 50, 150 werden hydraulisch geschlossen. Das Lösen der einzelnen Kupplung 50, 150 erfolgt über Federelemente, ggf. auch hydraulisch über entsprechende Zylinder-Kolben-Einheiten. Die Federelemente 100, 200 sind z.B. mechanische Federn wie Schraubenfedern und/oder Membranfedern. Dieses Kupplungssystem wird in der Regel in Personenkraftwagen eingesetzt.
  • Das Kupplungssystem sitzt zum einen zwischen einem mehrwelligen Schaltgetriebe und dem Antriebsmotor des Fahrzeugs. Der Antriebsmotor ist in der Regel ein Otto- oder Dieselmotor. Zwischen dem Antriebsmotor und dem Kupplungssystem ist oft ein Ein- oder Zweimassenschwungrad 3 montiert. Zum anderen wirkt ein Elektromotor 30 über das Kupplungssystem auf mindestens eine der Getriebeeingangswellen 51 und/oder auf den erst genannten Antriebsmotor.
  • Das Motordrehmoment des Otto- oder Dieselmotors gelangt von der Kurbelwelle auf das Schwungrad 3. Letzteres sitzt über eine drehstarre Wellen-Naben-Verbindung 22 auf der Kupplungseingangswelle 21.
  • Die Kupplungseingangswelle 21 ist u.a. über ein Wälzlager 27 auf einem - im Wesentlichen - rohrförmig gestalteten Ölzuführkörper 25 gelagert. Letzterer sitzt z.B. verschraubt auf einem formsteifen Lagerschild 24, der zwischen dem Zweimassenschwungrad 3 und dem Kupplungssystem am Getriebegehäuse 10 angeordnet ist. Der öldichte Lagerschild 24 trennt hierbei den Getriebenassraum 2 vom Trockenraum 1. Er hat eine zentrale Bohrung 14, durch die die mechanische Verbindung Schwungrad/Kupplung verläuft. Zur Abdichtung des Getriebenassraums 2 gegenüber dem Trockenraum 1 befindet sich dort eine schleifende Radialwellendichtung 28. Im Getriebenassraum 2 sitzt neben der Radialwellendichtung 28 ein sich am Lagerschild 24 abstützendes Nadellager 26, das ebenfalls die Kupplungseingangswelle 21 führt.
  • Die Kupplungseingangswelle 21 ist an ihrem rechten Ende mit einer Hauptnabe 47 z.B. verschweißt. Die Hauptnabe 47 umgibt hierbei den Ölzuführkörper 25 zumindest im Bereich der im Ölzuführkörper 25 umlaufenden Ölzu- und -abführkanäle 29.
  • An die Hauptnabe 47, vgl. auch 2, ist ca. mittig ein Flanschring 48 angeformt, auf dem ebenfalls mittig ein zumindest weitgehend scheibenförmiges Abstützelement 49 angeordnet ist. Auf jeder Seite des Abstützelementes 49 ist ein Innenlamellenträger 54, 154 fest angebracht. Beide Innenlamellenträger 54, 154 sind baugleich ausgeführt. Sie sind zudem zueinander spiegelbildlich angeordnet. Ihre Lamellentragabschnitte 58, 158 haben gleiche Durchmesser. Die Spiegelebene verläuft mittig durch das Abstützelement 49 und normal zur Rotationsachse 5 des Kupplungssystems.
  • Zwischen dem jeweiligen Lamellentragabschnitt 58, 158 und der Hauptnabe 47 ist ein geblechter Ringkanal 85, 185 eingelegt, der form- oder kraftschlüssig mit dem jeweiligen Lamellentragabschnitt 58, 158 oder der Hauptnabe 47 verbunden ist. Der Ringkanal 85, 185 hat einen Boden, der u.a. am Flanschring 48 anliegt. Am Boden des Ringkanals 85, 185 liegen Federführungselemente 101, 201 an.
  • Gegenüber dem einzelnen Ringkanal 85, 185 ist ein ebenfalls ringkanalförmiger Ringzylinder 81, 181 angeordnet. Der Ringzylinder 81, 181, dessen Öffnung jeweils in Richtung des Flanschringes 48 orientiert ist, sitzt abgedichtet auf der Hauptnabe 47. In axialer Richtung ist er über einen Sicherungsring fixiert.
  • Zwischen dem Ringkanal 85, 185 und dem Ringzylinder 81, 181 ist ein aus Tiefziehblech geformter, z.B. zweiteiliger Ringkolben 61, 161 angeordnet. Der Ringkolben 61, 161 hat einen Kolbenabschnitt 62, 162 und einen Kraftübertragungsabschnitt 67, 167. Der Kolbenabschnitt 62, 162 gleitet an der radial außen liegenden Innenwandung des Ringzylinders 81, 181 sowie an der radial innen liegenden Innenwandung des Ringkanals 85, 185 abgedichtet entlang. Die Hauptnabe 47, der Ringzylinder 81, 181 und der Kolbenabschnitt 62, 162 schließen jeweils einen Arbeitsraum 80, 180 ein, der zum Schließen der Kupplung 50, 150 mit Drucköl beaufschlagt wird.
  • Der im Profil zumindest annähernd s-förmig gebogene Kraftübertragungsabschnitt 67, 167 liegt am Kolbenabschnitt 62, 162 und an der radial außen liegenden Innenwandung des Ringkanals 85, 185 an. Gegenüber dem Ringkanal 85, 185 ist der Kraftübertragungsabschnitt 67, 167 abgedichtet. Der Ringkolben 61, 161 und der Ringkanal 85, 185 umfassen jeweils einen Ausgleichsraum 90, 190. In letzterem sind vorteilhaft eine Vielzahl von Schraubendruckfedern 100, 200 als Rückhubelemente angeordnet. Gegen den Ringkolben 61, 161 drücken sie über ein Federführungselement 101, 201, das gemeinsam am Kolbenabschnitt 62, 162 und am Kraftübertragungsabschnitt 67, 167 anliegt. Der Ausgleichsraum 90, 190 ist in der Regel mit Öl befüllt.
  • Der Kraftübertragungsabschnitt 67, 167 ist um den Lamellentragabschnitt 58, 158 herumgeführt, um bei einem Schließen der Kupplung 50, 150 die Innenlamellen 57, 157 gegen die Außenlamellen 56, 156 zu drücken.
  • Die Kombination aus Kupplungseingangswelle 21, Hauptnabe 47, Innenlamellenträger 54, 154 und den dazwischen angeordneten Kupplungsteilen der Kupplungen 50, 150 rotieren mit der Motordrehzahl. Die genannten Teile befinden sich im andauernden Eingriff mit der Kurbelwelle des Antriebsmotors.
  • Die Außenlamellen 56 greifen formschlüssig in die Profilierung des äußeren Lamellentragabschnittes 76 eines Außenlamellenträgers 71 ein. Die Außenlamellen 56 sind an diesem Lamellentragabschnitt 76 drehsteif aber längsverschieblich gelagert. Die zwischen den Außenlamellen 56 sitzenden Innenlamellen 57 sind auf vergleichbare Weise mit der Profilierung des ersten Innenlamellenträgers 54 verbunden.
  • Am Außenlamellenträger 71 ist eine Verbindungsglocke 75 befestigt, die wiederum mit einem Lamellenträgerflansch 73 z.B. verschweißt ist. Letzterer sitzt über eine Wellen-Naben-Verbindung 72 auf einer ersten Getriebeeingangswelle 51. Die Kombination aus Außenlamellenträger 71, Verbindungsglocke 75 und Lamellenträgerflansch 73 stützt sich auf der Seite des Getriebeeingangs beispielsweise radial über ein Nadellager 78 am Getriebegehäuse 10 ab. Axial erfolgt die Abstützung ebenfalls durch ein Nagellager 79. Auf der Seite des Lagerflansches 24 sitzt die Kombination mittels eines Rillenkugellagers 77 auf dem Ölzuführkörper 25.
  • Bei betätigter erster Kupplung 50 wird die Kupplungseingangswelle 21 über den Innenlamellenträger 54, das Lamellenpaket 55 und den ersten Außenlamellenträger 71 mit der ersten Getriebeeingangswelle 51 verbunden. Eines der auf dieser Welle 51 angeordneten Gangräder kämmt dann kraftübertragend mit einem Gangrad auf der Getriebeausgangswelle. Die Gangräder und die Getriebeausgangswelle sind in 1 nicht dargestellt.
  • Im Bauraum der Verbindungsglocke 75 ist ein zweiter Außenlamellenträger 171 angeordnet. Er sitzt über einen Lamellenträgerflansch 173 auf der zweiten Getriebeeingangswelle 151. Die Verbindung zwischen der Getriebeeingangswelle 151 und dem Lamellenträgerflansch 173 erfolgt über eine Wellen-Naben-Verbindung 172. Letztere ist beispielsweise ein Keilwellenprofil. Die Getriebeeingangswelle 151 ist koaxial in der hohlen Getriebeeingangswelle 51 angeordnet.
  • Der zweite Lamellenträgerflansch 173 ist beispielsweise im ersten Lamellenträgerflansch 73 über ein Nadellager 178 radial gelagert. In axialer Richtung wird der zweite Außenlamellenträger 171 zwischen zwei Nadellagern 179 zwischen der Hauptnabe 47 und dem ersten Außenlamellenträger 71 eingespannt. Dabei sind die drei Axiallager 79, 179 baugleich. Alle drei Lager 79, 179 werden über eine Membran- oder Tellerfeder 177 gegenüber dem Getriebegehäuse 10 verspannt. Die zweite Abstützung erfolgt über die Hauptnabe 47.
  • Bei einem einkuppelnden Betätigen der zweiten Kupplung 150 wird die Kupplungseingangswelle 21 über die Hauptnabe 47, den Innenlamellenträger 154, das Lamellenpaket 155 und den Außenlamellenträger 171 mit der zweiten Getriebeeingangswelle 151 gekuppelt. Entsprechende Gangräder leiten die Rotationsbewegung drehmomentverändert auf die nicht dargestellte, den Antriebsstrang antreibende Getriebeausgangswelle weiter.
  • Die besondere Anordnung der hier auf der Abtriebsseite sitzenden Außenlamellenträger 71, 171 ermöglicht es, zumindest einem der Außenlamellenträger 71, 171 einen weiteren Kupplungseingang 20 zuzuordnen. Dazu wird nach dem Ausführungsbeispiel, vgl. 1, auf dem Außenlamellenträger 71 der Rotor 32 des Elektromotors 30 befestigt. Der Stator 31 des Elektromotors 30 ist an der Innenwandung des Getriebegehäuses 10 oder am Lagerschild 24 fixiert.
  • Ggf. kann der Rotor 32 ein integrales Bauteil des Außenlamellenträgers 71 sein, bzw. dessen Funktion teilweise übernehmen. In diesem Fall hätte der Rotor 32 zumindest in einem Teilbereich seiner zentralen Bohrung eine Innenverzahnung, in die die Außenlamellen 56 des Lamellenpaketes 55 drehsteif aber längsverschiebbar eingreifen.
  • Bei einem Bestromen des Elektromotors 30 wird bei geöffneter Kupplung 50, 150 die Getriebeeingangswelle 51 direkt elektrisch angetrieben. Der Verbrennungsmotor wirkt hierbei nicht auf die Getriebeeingangswelle 51, 151. Er könnte bei diesem Schaltzustand z.B. ausgeschaltet sein.
  • Würde nun die erste Kupplung 50 geschlossen, könnte bei rotierender Getriebeeingangswelle 51 der Verbrennungsmotor über den Elektromotor 30 gestartet werden. Bei schon laufendem Verbrennungsmotor würden beide Motoren unter einer beachtlichen Drehmomenterhöhung gemeinsam auf die Getriebewelle 51 wirken, z.B. bei einem Anfahren mit großer Beschleunigung.
  • Bei einem Auskuppeln der ersten Kupplung 50 und einem Einkuppeln der zweiten Kupplung 150 wird die zweite Getriebeeingangswelle 151 an den Verbrennungsmotor angeschlossen.
  • Selbstverständlich ist je nach Getriebeauslegung eine Vielzahl von Schaltzuständen möglich. Dies gilt auch für einen möglichen Brems- und/oder Generatorbetrieb des Elektromotors 30.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Trockenraum; Getriebebereich, trocken
    2
    Getriebenassraum
    3
    Zweimassenschwungrad, Schwungrad
    5
    Rotationsachse des Kupplungssystems
    10
    Getriebegehäuse, Gehäuseglocke
    14
    Bohrung, zentral
    20
    Kupplungseingang
    21
    Kupplungseingangswelle
    22
    Wellen-Naben-Verbindung
    24
    Lagerschild
    25
    Ölzuführkörper
    26
    Nadellager
    27
    Kugellager
    28
    Radialwellendichtung
    29
    Ölzu- und -abführkanäle
    30
    Elektromotor, elektrischer Antrieb
    31
    Stator
    32
    Rotor
    47
    Hauptnabe
    48
    Flanschring
    49
    Abstützelement
    50
    erste Reibkupplung, Kupplung
    51
    erste Getriebeeingangswelle
    54
    erster Innenlamellenträger
    55
    Lamellenpaket
    56
    Außenlamellen
    57
    Innenlamellen
    58
    Lamellentragabschnitt
    60
    erster Kupplungsantrieb, Stellglied
    61
    erster Ringkolben, Kolben
    62
    Kolbenabschnitt
    67
    Kraftübertragungsabschnitt
    71
    Außenlamellenträger
    72
    Wellen-Naben-Verbindung
    73
    Lamellenträgerflansch
    75
    Verbindungsglocke
    76
    Lamellentragabschnitt
    77
    Wälzlager, Rillenkugellager
    78
    Rollenlager
    79
    Axiallager
    80
    erster Arbeitsraum
    81
    Zylinder, Ringzylinder
    85
    Ringkanal
    90
    erster Ausgleichsraum
    100
    Federelement, Rückholfeder, Membranfeder
    101
    Federführungselement an (85)
    102
    Federführungselement an (61)
    150
    zweite Reibkupplung, Kupplung
    151
    zweite Getriebeeingangswelle
    154
    zweiter Innenlamellenträger
    155
    Lamellenpaket
    156
    Außenlamellen
    157
    Innenlamellen
    158
    Lamellentragabschnitt
    160
    zweiter Kupplungsantrieb, Stellglied
    161
    zweiter Ringkolben, Kolben
    162
    Kolbenabschnitt
    167
    Kraftübertragungsabschnitt
    171
    Außenlamellenträger
    172
    Wellen-Naben-Verbindung
    173
    Lamellenträgerflansch
    176
    Lamellenträgerabschnitt
    177
    Membran- oder Tellerfeder
    178
    Rollenlager
    179
    Axiallager
    180
    zweiter Arbeitsraum
    181
    Zylinder, Ringzylinder
    185
    Ringkanal
    190
    zweiter Ausgleichsraum
    200
    Federelemente, Rückholfedern, Schraubenfedern
    201
    Federführungselement an (185)
    202
    Federführungselement an (161)

Claims (8)

  1. Kupplungssystem für Kraftfahrzeugantriebe mit mindestens einem Kupplungseingang (20) und mindestens zwei Getriebeeingangswellen (51, 151), - wobei jede Getriebeeingangswelle (51, 151) über eine separate flüssigkeitsgekühlte und -geschmierte Reibkupplung (50, 150) mit dem Kupplungseingang (20) verbunden ist, - wobei jede Reibkupplung (50, 150) je ein Lamellenpaket (55, 155) hat, das zwischen einem jeweils Lamellentragabschnitte (58, 158) aufweisenden Innenlamellenträger (54, 154) und einem Außenlamellenträger (71, 171) angeordnet ist und - wobei die Lamellenpakete (55, 155) räumlich nebeneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, - dass die Innenlamellenträger (54, 154) mit einem Kupplungseingang (20) zumindest drehstarr verbunden sind, - dass je ein Außenlamellenträger (71, 171) mit je einer Getriebeeingangswelle (51, 151) zumindest drehsteif verbunden ist, - dass das Kupplungssystem zwei Kupplungseingänge (20) hat, wobei ein Kupplungseingang eine Kupplungseingangswelle (21) ist, während der andere Kupplungseingang ein Außenlamellenträger (71, 171) ist und - dass die Kupplungseingangswelle (21) mit einem Verbrennungsmotor in Wirkverbindung steht, während auf einem Außenlamellenträger (71) ein Rotor (32) eines elektrischen Antriebes (30) angeordnet ist, - dass bei den Reibkupplungen (50, 150) die jeweiligen Innenlamellenträger (54, 154), die jeweiligen Innenlamellen (57, 157) und die jeweiligen, zur Be- und Entlastung der Reibkupplungen (50, 150) vorhandenen, Kupplungsantriebe (60, 160) baugleich sind, - dass die beiden Kupplungsantriebe (60, 160) jeweils eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit darstellen, wobei die Bauteile beider Kupplungsantriebe (60, 160) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, - dass die jeweiligen Innenlamellenträger (54, 154) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind, - dass die Innenlamellenträger (54, 154) und die Zylinder (81, 181) der Zylinder-Kolben-Einheiten (60, 160) auf einer Hauptnabe (47) befestigt sind, - dass die Hauptnabe (47) mit der Kupplungseingangswelle (21) zumindest drehsteif verbunden ist, - dass zwischen dem jeweiligen Lamellentragabschnitt (58, 158) und der Hauptnabe (47) ein geblechter Ringkanal (85, 185) eingelegt ist, - dass gegenüber dem einzelnen Ringkanal (85, 185) ein ebenfalls ringkanalförmiger Ringzylinder (81, 181) angeordnet ist, und - dass zwischen dem Ringkanal (85, 185) und dem Ringzylinder (81, 181) ein aus Tiefziehblech geformter Ringkolben (61, 161) angeordnet ist.
  2. Kupplungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (32) Teil des Außenlamellenträgers (71) ist und gegenüber den Außenlamellen (56) mindestens eine Kupplung (50) mit einer formschlüssigen Profilierung zur drehfesten Mitnahme der Außenlamellen (56) aufweist.
  3. Kupplungssystem gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den jeweiligen Innenlamellenträgern (54, 154) ein eine Spiegelebene bildendes Abstützelement (49) angeordnet ist.
  4. Kupplungssystem für Kraftfahrzeugantriebe mit mindestens einem Kupplungseingang (20) und mindestens zwei Getriebeeingangswellen (51, 151), - wobei jede Getriebeeingangswelle (51, 151) über eine separate flüssigkeitsgekühlte und -geschmierte Reibkupplung (50, 150) mit dem Kupplungseingang (20) verbunden ist, - wobei jede Reibkupplung (50, 150) je ein Lamellenpaket (55, 155) hat, das zwischen einem jeweils Lamellentragabschnitte (58, 158) aufweisenden Innenlamellenträger (54, 154) und einem Außenlamellenträger (71, 171) angeordnet ist und - wobei die Lamellenpakete (55, 155) räumlich nebeneinander liegen, dadurch gekennzeichnet, - dass die Innenlamellenträger (54, 154) mit einem Kupplungseingang (20) zumindest drehstarr verbunden sind, - dass je ein Außenlamellenträger (71, 171) mit je einer Getriebeeingangswelle (51, 151) zumindest drehsteif verbunden ist, - dass das Kupplungssystem mindestens zwei Kupplungseingänge (20) hat, wobei ein Kupplungseingang eine Kupplungseingangswelle (21) ist, während der andere Kupplungseingang ein Außenlamellenträger (71, 171) ist und - dass die Kupplungseingangswelle (21) mit einem Verbrennungsmotor in Wirkverbindung steht, während auf einem Außenlamellenträger (71) ein Rotor (32) eines elektrischen Antriebes (30) angeordnet ist, - dass die Kupplungseingangswelle (21) an einem im Getriebegehäuse (10) des Kupplungssystems drehfest fixierten Lagerschild (24) wälzgelagert ist, - dass die Innenlamellenträger (54, 154) und die Zylinder (81, 181) der Zylinder-Kolben-Einheiten (60, 160) auf einer Hauptnabe (47) befestigt sind, - dass die Hauptnabe (47) mit der Kupplungseingangswelle (21) zumindest drehsteif verbunden ist, - dass zwischen dem jeweiligen Lamellentragabschnitt (58, 158) und der Hauptnabe (47) ein geblechter Ringkanal (85, 185) eingelegt ist, - dass gegenüber dem einzelnen Ringkanal (85, 185) ein ebenfalls ringkanalförmiger Ringzylinder (81, 181) angeordnet ist, und - dass zwischen dem Ringkanal (85, 185) und dem Ringzylinder (81, 181) ein aus Tiefziehblech geformter Ringkolben (61, 161) angeordnet ist.
  5. Kupplungssystem gemäß Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass am Lagerschild (24) ein zumindest bereichsweise rohrförmiger Ölzuführkörper (25) angeordnet ist.
  6. Kupplungssystem gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Lagerschild (24) oder am Getriebegehäuse (10) der Stator (31) des elektrischen Antriebes (30) drehfest befestigt ist.
  7. Kupplungssystem gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschild (24) Kanäle oder Bohrungen aufweist, die mit Kanälen oder Bohrungen des Ölzuführkörpers (25) hydraulisch in Verbindung stehen.
  8. Kupplungssystem gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerschild (24) eine Trennwand bildet, die den Nassraum (2) des Kupplungssystems von dessen Trockenraum (1) trennt.
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