BR112015004532B1

BR112015004532B1 - Estrutura de compósito de resina metálica e membro de metal

Info

Publication number: BR112015004532B1
Application number: BR112015004532-4A
Authority: BR
Inventors: Hiroshi Okumura; Kazuki Kimura; Goro Inoue; Yuki Kondo; Haruka Takamatsu; Masaki Misumi
Original assignee: Mitsui Chemicals, Inc
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2021-12-28
Also published as: JP5714193B1; WO2015008847A1; JP6368667B2; IN2015DN00995A; TWI648152B; KR101548108B1; BR112015004532A2; BR112015004532A8; CN106903839A; CN106903839B; EP2894240A4; MX366519B; US20150224742A1; KR20150018906A; EP2894240A1; JPWO2015008847A1; TW201511939A; US9987824B2; MX2015002673A; EP2894240B1

Abstract

estrutura de compósito de resina metálica e membro de metal. uma estrutura de compósito de resina metálica (106) é obtida ligando um membro de metal (103) e um membro de resina (105) formado de uma composição de resina termoplástica (p) uns aos outros. a respeito de seis porções lineares no total em uma superfície (110) do membro de metal (103) incluindo três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com jis b0601 (padrão internacional correspondente: is04287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo: (1) a proporção de material do perfil de rugosidade (rmr) de umas ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixos do que ou iguais a 30%; e(2) a rugosidade média em dez pontos (rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4mm são maiores do que 2 um.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a uma estrutura de compósito de resina metálica e a um membro de metal. FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Do ponto de vista de reduzir o peso de vários componentes, uma resina é utilizada como uma substituta do metal. Entretanto, há muitos casos onde é difícil substituir todos os componentes do metal por uma resina. Neste caso, uma técnica de ligar integralmente um artigo moldado em metal e um artigo moldado em resina um ao outro para manufaturar um novo componente compósito é considerado. Entretanto, uma técnica de ligar integralmente um artigo moldado em metal e um artigo moldado em resina um ao outro utilizando um método industrialmente vantajoso com força de ligação elevada não foi posto em prática.

[003] Recentemente, como uma técnica de ligar integralmente um artigo moldado em metal e um artigo moldado em resina um ao outro, uma técnica de ligar um membro de metal em que uma porção fina côncavo-convexa é formada a um plástico de engenharia tendo um grupo polar que tem afinidade ao membro de metal é considerada (por exemplo, Documentos de Patente 1 a 5).

[004] Por exemplo, os Documentos de Patente 1 a 3 divulgam técnicas de mergulhar uma liga de alumínio em uma solução aquosa da hidrazina para formar uma porção côncava tendo um diâmetro de 30 nm a 300 nm em uma superfície da liga de alumínio, e então ligar uma resina de polibutileno tereftalato (referida doravante como “PBT”) ou uma resina de sulfeto de polifenileno (referida doravante como “PPS”) à superfície tratada.

[005] Além disso, o Documento de Patente 4 divulga uma técnica de anodizar uma matéria-prima de alumínio em um banho eletrolítico de ácido fosfórico ou hidróxido de sódio para formar um revestimento de oxidação anódica tendo uma porção côncava com um diâmetro maior do que ou igual a 25 nm em uma superfície da matéria-prima de alumínio, e ligar um plástico da engenharia à superfície tratada.

[006] Adicionalmente, o Documento de Patente 5 divulga uma técnica de formar uma porção fina côncavo-convexa ou um furo em uma liga de alumínio utilizando um líquido para ataque específico, e então injetando e ligando uma resina de poliamida 6, uma resina da poliamida 66 ou PPS ao furo.

[007] Nos Documentos de Patente 1 a 5, um plástico de engenharia que tem um grupo polar é utilizado como um membro da resina. Por outro lado, a respeito de uma resina de poliolefinas apolar que não tem afinidade a um membro de metal, exemplos de um caso em que a técnica descrita acima é aplicada incluem uma resina de poliolefina modificada por ácido em que um grupo polar é introduzido em uma resina de poliolefinas (Documento de Patente 6). Entretanto, a fim de ligar a resina e um membro de metal um ao outro, é necessário que o membro de metal e a resina estejam em contato recíproco sob alta pressão durante um longo período do tempo em um estado onde a resina esteja fundida, e a ligação seja executada utilizando um método da laminação por extrusão em fundição, um método de prensa, ou semelhantes. Entretanto, um método de laminação, um método de prensa, ou semelhantes têm um baixo grau de liberdade para a forma aplicável e têm um problema em que o desempenho e a aparência de um membro de metal não podem ser utilizados dependendo da forma do membro quando a resina de poliolefinas modificada por ácido é ligada a uma porção do membro à exceção de uma área de alvo da ligação.

[008] Além disso, na técnica relacionada, um material de revestimento à base de óleo é utilizado como um material de revestimento de um membro de metal utilizado para eletrônicos domésticos, materiais de construção ou automóveis. Entretanto, recentemente, o uso de um material de revestimento à base de água aumentou em vez do material de revestimento à base de óleo a partir dos pontos de vista da redução na poluição ambiental, saúde ocupacional e segurança. Como um componente do revestimento (componente de resina) contido nestes materiais de revestimento à base de água, por exemplo, uma resina epóxi, uma resina acrílica, uma resina de poliéster ou uma resina de poliuretano é utilizada.

[009] Exemplos do componente de revestimento na técnica relacionada incluem uma composição de dispersão à base de água (Documento de Patente 7) que é obtida por uma reação de um copolímero de etileno com ácido carboxílico insaturado e um composto de epóxi; uma composição de revestimento preventiva a oxidação à base de água (Documento de Patente 8) que inclui um copolímero à base de vinil tendo um grupo silil hidrolizável e um grupo aminimida, uma resina epóxi não curada, e um pigmento preventivo a oxidação; uma composição de resina à base de água (Documento de Patente 9) em que um componente modificador contendo, pelo menos, um composto de um composto de dicetona, um composto de ceto éster, um composto do cetamina e um composto do benzotriazol, uma resina epóxi do tipo bisfenol e um composto de fosfato são utilizados; e um composto de uretano dispersível em água (Documento de Patente 10) que contenha um composto de diidrazida de ácido dicarboxílico.

[0010] Entretanto, mesmo quando um material de revestimento à base de água contendo a composição de resina descrita acima é utilizado, a adesão do revestimento a uma superfície do metal não é suficientemente satisfatória. DOCUMENTO RELACIONADO DOCUMENTO DE PATENTE

[0011] [Documento de Patente 1] Publicação de Patente Japonesa Não Examinada No 2004-216425.[Documento de Patente 2] Publicação de Patente Japonesa Não Examinada No 2009-6721.[Documento de Patente 3] Panfleto de PublicaçãoInternacional No WO 2003/064150.[Documento de Patente 4] Panfleto de PublicaçãoInternacional No WO 2004/055248.[Documento de Patente 5] Publicação de Patente Japonesa não Examinada No 2013-52671.[Documento de Patente 6] Publicação de Patente Japonesa não Examinada No 2002-3805.[Documento de Patente 7] Publicação de Patente Japonesa não Examinada No 2002-241670.[Documento de Patente 8] Publicação de Patente Japonesa não Examinada No H06-41471.[Documento de Patente 9] Publicação de Patente Japonesa não Examinada No 2003-2950.[Documento de Patente 10] Publicação de Patente Japonesa não Examinada No 2003-226728.

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO

[0012] De acordo com investigação feita pelos presentes inventores, esclareceu-se que a força de ligação de uma estrutura de compósito de resina metálica obtida utilizando qualquer um dos métodos divulgados nos Documentos de Patente 1 a 10 não é suficientemente satisfatória. Em particular, por exemplo, quando uma resina termoplástica apolar tal como uma resina de poliolefinas que tem baixa afinidade com um membro de metal, uma resina termoplástica que tem um alto ponto de fusão que é assim chamada um super plástico de engenharia, uma resina termoplástica que tem uma temperatura de transição vítrea mais alta do que ou igual a 140°C, uma resina termoplástica amorfa, ou uma película de revestimento formada de um material de revestimento à base de água é utilizada como um membro de resina, a força de ligação da estrutura de compósito de resina metálica deteriora-se.

[0013]A presente invenção foi feita em consideração às circunstâncias descritas acima, e um objeto da mesma é para fornecer uma estrutura de compósito de resina metálica em que um membro de metal e um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica podem ser diretamente ligados um ao outro sem deterioração ou semelhantes à resina, e a força de ligação entre o membro de metal e o membro de resina é excelente.

[0014]Além disso, um outro objeto da presente invenção é para fornecer uma estrutura de compósito de resina metálica em que a adesão do revestimento a uma superfície de metal é melhorada significativamente. Ainda um outro objeto da presente invenção é para fornecer uma estrutura de compósito de resina metálica em que a adesão do revestimento é elevada mesmo quando uma película de revestimento de resina formada em uma superfície de metal é formada de um material de revestimento à base de água.

[0015]Os presentes inventores investigaram uma configuração em que uma rugosidade média em dez pontos (Rz) de uma superfície de um membro de metal é ajustada a fim de melhorar a força de ligação entre o membro de metal e um membro de resina, formados de uma composição de resina termoplástica.

[0016]Entretanto, esclareceu-se que, com somente a configuração de ajustar uma rugosidade média em dez pontos (Rz) de uma superfície de um membro de metal, a força de ligação entre o membro de metal e um membro e resina não pode suficientemente ser melhorada.

[0017] Por isso, os presentes inventores investigaram mais minuciosamente em critérios de concepção para melhorar a força de ligação entre um membro de metal e um membro de resina, formados de uma composição de resina termoplástica. Em consequência, os presentes inventores encontraram que uma proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma superfície do membro de metal é eficaz como um dos critérios de concepção, desse modo completando a presente invenção.

[0018] Isto é, de acordo com a presente invenção, uma estrutura de compósito de resina metálica e um membro de metal descritos abaixo são fornecidos.[1]Uma estrutura de compósito de resina metálica que é obtida ligando um membro de metal e um membro de resina, formados de uma composição de resina termoplástica em cada um, em que, a respeito de seis porções lineares no total em uma superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo:[1] a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixos do que ou iguais a 30%; e[2] a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são maiores do que 2 μm.[3] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [1], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda a seguinte exigência (3):[4] a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 40% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 60%.[5] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [1] ou [2], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que 5 μm.[6] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [3], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que ou iguais a 15 μm.[7] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [4], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda a seguinte exigência (4):[4] a largura média dos elementos de perfil (RSm) de todas as porções lineares são maiores do que 10 μm e menores do que 300 μm.[6] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [5], em que, a superfície do membro de metal é tornada rugosa, tornar rugoso é executado utilizando um líquido para ataque ácido em um passo final do processo de rugosidade do membro de metal, e o líquido para ataque ácido contém, pelo menos, ou íons férricos ou íons cúpricos e um ácido.[7] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [6], em que, o membro de metal é lavado por limpeza ultrassônica após o processo de rugosidade.[8] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [7], em que, o membro de metal é formado de um material de metal, que contém um ou dois ou mais metais selecionados a partir de alumínio e ligas de alumínio.[9] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [8], em que, a composição de resina termoplástica contém uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas de poliolefinas, resinas de poliéster e resinas de poliamida.[10] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [8], em que, a composição de resina termoplástica contém uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas de policarbonato, resinas de poliéter-éter-cetona, resinas de poliéter cetona, resinas de poliimida e resinas de poliéter sulfona que têm uma temperatura de transição vítrea mais altas do que ou iguais a 140°C.[11] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [8], em que, a composição de resina termoplástica contém uma ou duas ou mais resinas termoplásticas amorfas selecionadas a partir de resinas de poliestireno, resinas de poliacrilonitrila, resinas de copolímero de estireno-acrilonitrila, resinas de copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno, resinas de polimetil- metacrilato, e resinas de policarbonato.[12] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer um de [1] a [11], em que, o membro de resina é uma película de revestimento.[13] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [12], em que, a película de revestimento é obtida revestindo a superfície do membro de metal com um material de revestimento à base de água.[14] Um membro de metal que é utilizado para ser ligado a um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica, em que, a respeito de seis porções lineares no total em uma superfície do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo:[1] a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixos do que ou iguais a 30%; e[2] a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são maiores do que 2 μm.[15] O membro de metal de acordo com [14], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda a seguinte exigência (3):(3) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 40% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixos do que ou iguais a 60%.[16] O membro de metal de acordo com [14] ou [15], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que 5 μm.[17] O membro de metal de acordo com [16], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que ou iguais a 15 μm.[18] O membro de metal de acordo com qualquer um de [14] a [17], em que, a respeito das seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda a seguinte exigência (4):(4) a largura média dos elementos de perfil (RSm) de todas as porções lineares são maiores do que 10 μm e menores do que 300 μm.[19] O membro de metal de acordo com qualquer um de [14] a [18], em que, o membro de metal é formado de um material do metal, que contém um ou dois ou mais metais selecionados a partir de alumínio e ligas de alumínio.

[0019]De acordo com a presente invenção, uma estrutura de compósito de resina metálica em que a força de ligação entre um membro de metal e um membro de resina, formados de uma composição de resina termoplástica, é excelente pode ser fornecida.

[0020]Além disso, de acordo com a presente invenção, uma estrutura de compósito de resina metálica em que uma película de revestimento da resina formada em uma superfície de um membro de metal é ligada fortemente à superfície do membro de metal pode ser fornecida. Ainda, mesmo quando a película de revestimento é formada de um material de revestimento à base de água, devido a sua adesão ao revestimento elevada, a estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a presente invenção é excelente dos pontos de vista da redução na poluição ambiental, saúde ocupacional e segurança.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0021] Os objetos descritos acima e outros objetos, caraterísticas, e efeitos vantajosos serão descritos claramente utilizando uma forma de realização preferível descrita abaixo e os desenhos anexos abaixo.

[0022]A Figura 1 é uma vista externa que mostra esquematicamente um exemplo estrutural de uma estrutura de compósito de resina metálica de acordo com uma forma de realização da presente invenção.

[0023]A Figura 2 é um diagrama de configuração que mostra esquematicamente um exemplo de um processo de preparação da estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a forma de realização da presente invenção.

[0024]A Figura 3 é um diagrama esquemático que mostra posições de medida as quais são seis porções lineares no total em uma superfície de um membro de metal de acordo com a forma de realização, que inclui três porções lineares arbitrárias as quais são paralelas umas às outras, e outras três porções lineares arbitrárias as quais são perpendiculares às três porções lineares anteriores.

[0025]A Figura 4 é um diagrama esquemático que mostra posições de medida as quais são seis porções lineares no total em uma superfície de uma placa de alumínio, que é obtida em cada exemplo de preparação, que inclui três porções lineares arbitrárias as quais são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores.

[0026]A Figura 5 é um diagrama que mostra uma curva da rugosidade de superfície, de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 1A.

[0027]A Figura 6 é uma micrografia eletrônica que mostra uma ideia ampliada da superfície da placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 1A.

[0028]A Figura 7 é um diagrama que mostra uma curva da rugosidade de superfície de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 2A.

[0029]A Figura 8 é uma micrografia eletrônica que mostra uma ideia ampliada da superfície da placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 2A.

[0030]A Figura 9 é um diagrama que mostra uma curva da rugosidade de superfície, de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 3A.

[0031]A Figura 10 é uma micrografia eletrônica que mostra uma vista ampliada da superfície da placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 3A.

[0032]A Figura 11 é um diagrama conceitual que mostra esquematicamente a definição de um comprimento máximo de partículas de enchimento.

[0033]A Figura 12 é uma micrografia eletrônica que mostra uma vista ampliada de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 1B.

[0034]A Figura 13 é uma micrografia eletrônica que mostra uma vista ampliada de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 2B.

[0035]A Figura 14 é uma micrografia eletrônica que mostra uma vista ampliada de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 4B.

[0036]A Figura 15 é uma micrografia eletrônica que mostra uma vista ampliada de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 6B.

[0037]A Figura 16 é uma micrografia eletrônica que mostra uma vista ampliada de uma superfície de uma placa de alumínio obtida no Exemplo de Preparação 7D.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO

[0038] Doravante, uma forma de realização da presente invenção será descrita utilizando os desenhos. Em todos os desenhos, os mesmos componentes são representados pelos mesmos numerais de referência, e a descrição destes não serão repetidos. “A” entre valores numéricos na especificação representa “maior do que ou igual a e menor do que ou igual a”.[Estrutura de Compósito de Resina Metálica]

[0039] Primeiramente, uma estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização será descrita.

[0040]A Figura 1 é uma vista externa que mostra esquematicamente um exemplo estrutural da estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização da presente invenção. Na estrutura de compósito de resina metálica 106, um membro de metal 103 e um membro de resina 105, formados de uma composição de resina termoplástica (P) são ligados uns aos outros, e a estrutura de compósito de resina metálica 106 pode ser obtida ligando o membro de metal 106 e o membro de resina 105 um ao outro.

[0041]Na forma de realização, quando o membro de resina 105 é uma película de revestimento, a estrutura de compósito de resina metálica 106 é também chamada um membro de metal revestido.

[0042]A respeito de seis porções lineares no total em uma superfície 110 do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo:(1) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 30%; e(2) a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são maiores do que 2 μm.

[0043] O membro de resina 105 é formado da composição de resina termoplástica (P) contendo uma resina termoplástica (A) como um componente de resina.

[0044]Na estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização, a composição de resina termoplástica (P) que constitui o membro de resina 105 se infiltra em uma porção côncavo-convexa formada na superfície 110 do membro de metal. Como um resultado, o metal é ligado à resina, e a estrutura de compósito de resina metálica é formada.

[0045]Na superfície 110 do membro de metal 106, a porção côncavo-convexa apropriada para melhorar a força de ligação entre o membro de metal 106 e o membro de resina 105 é formada. Consequentemente, a adesão entre o membro de metal 106 e o membro de resina 105 pode ser fixada sem utilizar um adesivo.

[0046] Especificamente, considera-se que, pela composição de resina termoplástica (P) que se infiltra na porção côncavo-convexa da superfície 110 do membro de metal que satisfaz as exigências (1) e (2) ao mesmo tempo, uma força de resistência física (efeito de âncora) é exibida eficientemente entre o membro de metal 106 e o membro de resina 105, e o membro de metal 106 e o membro de resina 105 formado da composição de resina termoplástica (P) que são geralmente difíceis de ligarem podem ser fortemente ligados um ao outro.

[0047]A estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida como acima pode também impedir a umidade ou infiltração da umidade em uma interface entre o membro de metal 106 e o membro de resina 105. Isto é, estanqueidade ao ar e estanqueidade à água da interface de adesão da estrutura de compósito de resina metálica 106 pode ser melhorada.

[0048] Em seguida, cada membro que constitui a estrutura de compósito de resina metálica 106 será descrito.

[0049] Doravante, o membro de metal 106 de acordo com a forma de realização será descrito.

[0050]A respeito de seis porções lineares no total em uma superfície 110 do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias, que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo:(3) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 30%; e(4) a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são maiores do que 2 μm.

[0051]A Figura 3 é um diagrama esquemático que mostra posições de medida, as quais são as seis porções lineares no total na superfície 110 do membro de metal, que inclui três porções lineares arbitrárias, as quais são paralelas umas às outras e outras três porções lineares, que são perpendiculares às três porções lineares anteriores.

[0052] Como as seis porções lineares descritas acima, por exemplo, seis porções lineares B1 a B6 mostradas na Figura 3 podem ser selecionadas. Primeiramente, como uma linha de referência, a linha central B1 que passa através de uma porção central A de uma superfície da porção de ligação 104 do membro de metal 106 é selecionada. Em seguida, as linhas B2 e B3 paralelas à linha central B1 são selecionadas. Em seguida, a linha central B4 perpendicular à linha central B1 é selecionada, e as linhas B5 e B6 perpendiculares à linha central B1, e paralelas à linha central B4 são selecionadas. Aqui, as distâncias verticais D1 a D4 entre as respectivas linhas são, por exemplo, 2 mm a 5 mm.

[0053]Geralmente, não somente a superfície da porção de ligação 104 da superfície 110 do membro de metal, mas a porção inteira da superfície 110 do membro de metal é tornada rugosa. Consequentemente, por exemplo, segundo as indicações da Figura 4, na mesma superfície da superfície da porção de ligação 104 do membro de metal 106, seis porções lineares podem ser selecionadas a parti de posições diferentes da superfície da porção de ligação 104.

[0054]A razão pela qual a estrutura de compósito de resina metálica 106 tendo uma força de ligação excelente pode ser obtida, quando as exigências (1) e (2) são cumpridas não é necessariamente clara, mas é considerada ser que a superfície da porção de ligação 104 do membro de metal 106 tem uma estrutura em que o efeito de âncora entre o membro de metal 106 e o membro de resina 105 pode eficientemente ser exibido.

[0055] Os presentes inventores investigaram uma configuração em que uma rugosidade média em dez pontos (Rz) de uma superfície de um membro de metal é ajustada a fim melhorar a força de ligação entre o membro de metal e um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica.

[0056] Entretanto, esclareceu-se que, com somente a configuração de ajustar uma rugosidade média em dez pontos (Rz) de uma superfície de um membro de metal, a força de ligação entre o membro de metal e um membro de resina não pode ser suficientemente melhorada.

[0057]Aqui, os presentes inventores pensaram que a proporção de material de critério do perfil é eficiente como um índice que indica a acuidade da porção côncavo- convexa da superfície do membro de metal. Uma baixa proporção de material do perfil representa acuidade elevada da porção côncavo-convexa da superfície do membro de metal, e uma proporção de material elevada do perfil representa a baixa acuidade da porção côncavo-convexa da superfície do membro de metal.

[0058] Consequentemente, como um dos critérios de concepção para melhorar a força de ligação entre um membro de metal e um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica, os presentes inventores focaram na proporção de material do perfil de uma curva de rugosidade de uma superfície de membro de metal e investigaram mais minuciosamente. Em consequência, os presentes inventores encontraram que, ajustando uma proporção de material do perfil de uma superfície de membro de metal para ser mais baixa do que ou do igual a um valor específico, o efeito de âncora entre o membro de metal 106 e o membro de resina 105 pode eficientemente ser exibido, e assim a estrutura de compósito de resina metálica 106 que tem uma força de ligação excelente pode ser realizada, desse modo terminando a presente invenção.

[0059] Do ponto de vista mais de melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105, a respeito das seis porções lineares no total na superfície 110 do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) preferivelmente satisfaz ainda umas ou várias exigências e mais preferivelmente satisfaz a exigência (1C) entre as seguintes exigências (1A) a (1C). A exigência (1C) é a mesma que a exigência (3) descrita acima.

[0060] (1A) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr), preferivelmente, de duas ou mais porções lineares, mais preferivelmente, três ou mais porções lineares, e ainda mais preferivelmente, as seis porções lineares em um nível de corte de 20% e em um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 30%.

[0061] (1B) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr), preferivelmente, de uma ou mais porções lineares, mais preferivelmente duas ou mais porções lineares, ainda mais preferivelmente três ou mais porções lineares, e ainda mais preferivelmente as seis porções lineares em um nível de corte de 20% e em um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 20%.

[0062] (1C) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) preferivelmente de uma ou mais porções lineares, mais preferivelmente duas ou mais porções lineares, ainda mais preferivelmente três ou mais porções lineares, e ainda mais preferivelmente as seis porções lineares em um nível de corte de 40% e em um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 60%.

[0063]Além disso, do ponto de vista de melhorar ainda a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105, quando medido de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287), um valor médio da proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) na superfície 110 do membro de metal 103 a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm é preferivelmente mais alto do que ou igual a 0,1% e menor do que ou igual a 40%, mais preferivelmente, mais alto do que ou igual a 0,5% e menor do que ou igual a 30%, ainda mais preferivelmente, mais alto do que ou igual a 1% e menor do que ou igual a 20%, e ainda mais preferivelmente, mais alto do que ou igual a 2% e menor do que ou igual a 15%.

[0064] Como o valor médio da proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr), um valor médio da proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) das seis porções lineares arbitrárias descritas acima pode ser adotado.

[0065]A proporção de material respectiva do perfil de rugosidade (Rmr) da superfície 110 do membro de metal de acordo com a forma de realização pode ser controlada apropriadamente ajustando condições da rugosidade na superfície do membro de metal 103.

[0066]Na forma de realização, por exemplo, particularmente, o tipo e concentração de um líquido para ataque, a temperatura e o tempo de rugosidade, e o tempo do líquido de ataque podem ser utilizados como fatores para o controle da proporção de material respectiva do perfil de rugosidade (Rmr).

[0067] Do ponto de vista mais de melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105, a respeito das seis porções lineares no total na superfície 110 do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) preferivelmente ainda satisfaz a seguinte exigência (2A):(2A) a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são preferivelmente maiores do que 5 μm, mais preferivelmente maiores do que ou iguais a 10 μm, e ainda mais preferivelmente maiores do que ou iguais a 15 μm.

[0068] Do ponto de vista mais de melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105, um valor médio de rugosidade média em dez pontos (Rz) na superfície 110 do membro de metal é preferivelmente maior do que 2 μm e menor do que ou igual a 50 μm, mais preferivelmente maior do que 5 μm e menor do que ou igual a 45 μm, ainda mais preferivelmente maior do que ou igual a 10 μm e menor do que ou igual a 40 μm, e particularmente preferivelmente maior do que ou igual a 15 μm e menor do que ou igual a 30 μm.

[0069] Como o valor médio da rugosidade média em dez pontos (Rz), um valor médio de rugosidade média em dez pontos das seis porções lineares arbitrárias descritas acima pode ser adotado.

[0070] Do ponto de vista de melhorar ainda a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105, a respeito das seis porções lineares no total na superfície 110 do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287)preferivelmente ainda satisfaz a seguinte exigência (4):(4) a largura média dos elementos de perfil (RSm) de todas as porções lineares são maiores do que 10 μm e menores do que 300 μm e mais preferivelmente maior do que ou igual a 20 μm e menor do que ou igual a 200 μm.

[0071] Do ponto de vista de melhorar ainda a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105, um valor médio da largura média dos elementos de perfil (RSm) na superfície 110 do membro de metal é preferivelmente maior de 10 μm e menor do que 300 μm e mais preferivelmente maior do que ou igual a 2 0 μm e menor do que ou igual a 200 μm.

[0072] Como o valor médio da largura média dos elementos de perfil (RSm), um valor médio da largura média dos elementos de perfil (RSm) das seis porções lineares arbitrárias descritas acima pode ser adotado.

[0073]A rugosidade média em dez pontos e a largura média dos elementos de perfil (RSm) da superfície 110 do membro de metal de acordo com a forma de realização podem ser controlados apropriadamente ajustando condições rugosidade na superfície 110 do membro de metal.

[0074]Na forma de realização, por exemplo, particular, a temperatura e tempo da rugosidade e a quantidade de líquido para ataque podem ser utilizados como fatores de controle da rugosidade média em dez pontos e a largura média dos elementos de perfil (RSm).

[0075]Um material do metal que constitui o membro de metal 103 não é particular limitado, e exemplos dos mesmo incluem ferro, aço inoxidável, alumínio, ligas de alumínio, magnésio, ligas de magnésio, cobre e ligas de cobre. Estes materiais de metal podem ser utilizados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais tipos. Entre estes, dos pontos de vista de reduzir o peso e obter grande resistência, alumínio (alumínio sozinho) e ligas de alumínio são preferíveis, e as ligas de alumínio são mais preferíveis.

[0076]Como as ligas de alumínio, por exemplo, liga No 1050, 1100, 2014, 2024, 3003, 5052 e 7075 que são definidas de acordo com JIS H4000 são utilizadas preferivelmente.

[0077]A forma do membro de metal 103 não é particularmente limitada contanto que o membro de metal 103 possa ser ligado ao membro de resina 105, e os exemplos destes incluem uma forma lisa, uma forma curvada, uma forma da haste, uma forma cilíndrica e uma forma de aglomerado. Além disso, uma estrutura que tem uma combinação das formas descritas acima pode ser adotada.

[0078] Além disso, a forma da superfície da porção de ligação 104 que é ligada ao membro de resina 105 não é particular limitada, e exemplos da mesma incluem uma forma plana e uma forma curvada.

[0079] É preferível que o membro de metal 103 seja formado do material do metal que é tornado rugoso como descrito abaixo após ser processado em uma forma predeterminada pelo processo de redução da espessura tal como plástico que trabalha por usinagem ou prensa, perfuração, corte, polimento, ou usinagem de descarga elétrica. Em resumo, é preferível que o membro de metal 103 seja processado em uma forma necessária utilizando vários métodos de processamento.(Método de Rugosidade da Superfície do Membro de Metal)

[0080]Em seguida, um método de rugosidade da superfície do membro de metal 103 será descrito.

[0081]A superfície do membro de metal 103 de acordo com a forma de realização pode ser formada por, por exemplo, rugosidade utilizando um produto corrosivo.

[0082] Aqui, a rugosidade na superfície do membro de metal utilizando um líquido para ataque é executado utilizando a técnica relacionada. Entretanto, na forma de realização, os fatores tais como o tipo e concentração de um líquido para ataque, a temperatura e tempo de rugosidade, e o tempo do líquido para ataque são altamente controlados. A fim obter a superfície da porção de ligação 104 do membro de metal 103 de acordo com a forma de realização é importante controlar altamente estes fatores.

[0083]Doravante, um exemplo do método de rugosidade da superfície do membro de metal de acordo com a forma de realização será descrito. Entretanto, o método de rugosidade da superfície do membro de metal de acordo com a forma de realização não é limitado aos seguintes exemplos.(1) Processo de Pré-Tratamento

[0084] Primeiramente, é preferível que uma película grossa tal como uma película de óxido ou um hidróxido não seja formada em uma superfície do membro de metal 103 que é ligado ao membro de resina 105. A fim de remover uma película tão grossa, antes de ser tratado utilizando um líquido para ataque, a camada de superfície pode ser polida por polimento mecânico tal como acabamento com jato de areia, câmara de jato, moagem ou de tambor ou por polimento químico. Além disso, quando a superfície do membro de metal 103 que está ligada ao membro de resina 105 está significativamente contaminada por óleo da máquina ou semelhantes, é preferível que esta superfície seja tratada utilizando uma solução alcalina aquosa tal como uma solução aquosa de hidróxido de sódio ou uma solução aquosa de hidróxido de potássio ou que seja desengraxada.(2) Processo de Rugosidade de Superfície

[0085]Como um método de rugosidade de superfície do membro de metal de acordo com a forma de realização, é preferível que um tratamento utilizando um líquido para ataque ácido descrito abaixo seja executado em um tempo específico. Especificamente, é preferível que o tratamento utilizando um líquido para ataque ácido seja executado em um passo final do processo de rugosidade de superfície.

[0086]Como o líquido para ataque utilizado para a rugosidade de superfície do membro de metal que é formado do material de metal que contém alumínio, o Documento de Patente 5 descrito acima divulga uma configuração de utilização de um líquido para ataque alcalino, uma configuração de utilização de um líquido para ataque alcalino e líquido para ataque ácido em combinação, e uma configuração de tornar rugosa uma superfície de metal utilizando um líquido para ataque ácido e então lavar a superfície tratada com uma solução alcalina.

[0087]O líquido para ataque alcalino é moderadamente reativo ao membro de metal e é, assim, utilizado preferivelmente do ponto de vista de funcionalidade. Entretanto, de acordo com a investigação realizada pelos presentes inventores, esclareceu-se que, quando o líquido para ataque alcalino é utilizado, devido a sua reatividade moderada, o grau de rugosidade da superfície do membro de metal é fraco, e é difícil formar uma porção côncavo- convexa profunda. Além disso, esclareceu-se que, quando um líquido para ataque alcalino ou uma solução alcalina são utilizadas em combinação após o tratamento utilizando um líquido para ataque ácido, uma porção côncavo-convexa profunda que é formada utilizando o líquido para ataque ácido é suavizada pelo líquido para ataque alcalino ou a solução alcalina.

[0088]Assim sendo, em um membro de metal que é tratado utilizando o líquido para ataque alcalino, ou em um membro de metal que é obtido utilizando o líquido para ataque alcalino ou a solução alcalina em um passo final do processo de ataque, considera-se que é difícil manter uma força de ligação elevada entre o membro de metal e um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica.

[0089] Exemplos de um método de rugosidade utilizando o líquido para ataque ácido incluem métodos de tratamento utilizando mergulho ou pulverização. A temperatura de tratamento é preferivelmente de 20°C a 40°C, o tempo do tratamento é de 5 segundos a 350 segundos, e do ponto de vista de ainda tornar uniformemente rugosa a superfície do membro de metal, é mais preferivelmente de 20 segundos a 300 segundos e particularmente preferivelmente de 50 segundos a 300 segundos.

[0090] Devido a rugosidade utilizando o líquido para ataque ácido, a superfície do membro de metal 103 é tornada rugosa em uma forma côncavo-convexa. Ao ser calculado pela massa, gravidade específica, e área de superfície do membro dissolvido de metal 103, a quantidade de líquido para ataque (uma quantidade dissolvida) do membro de metal 103 no sentido da espessura no caso de utilizar o líquido para ataque ácido é preferivelmente de 0,1 μm a 500 μm, mais preferivelmente de 5 a 500 μm, e ainda mais preferivelmente de 5 μm a 100 μm. Quando a quantidade de líquido para ataque é maior do que ou igual ao limite mais baixo, a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 pode ainda ser melhorada. Além disso, quando a quantidade de líquido para ataque é menor do que ou igual ao limite superior, o custo do tratamento pode ser reduzido. A quantidade de líquido para ataque pode ser ajustada pela temperatura do tratamento, tempo do tratamento e semelhante.

[0091]Na forma de realização, quando o membro de metal é tornado áspero utilizando o líquido para ataque ácido, toda a superfície da superfície do membro de metal pode ser tornada rugosa, ou somente uma superfície do membro de metal que é ligada ao membro de resina 105 pode ser parcialmente tornada rugosa.(3) Processo de Pós-Tratamento

[0092]Na forma de realização, é preferível que lavagem e secagem sejam executadas após o tratamento de rugosidade da superfície. Um método de lavagem não é particular limitado, mas é preferível que mergulhar ou lavar com água corrente por uma quantidade de tempo predeterminada sejam executados.

[0093]Ainda, como o processo de pós-tratamento, é preferível que a limpeza ultrassônica seja executada para remover fuligem e semelhantes formados pelo tratamento utilizando o líquido para ataque ácido. As condições da limpeza ultrassônica não são particularmente limitadas contanto que a fuligem e semelhantes formados possam ser removidos sob as condições. Entretanto, água é preferivelmente utilizada como um solvente a ser utilizado, e o tempo do tratamento é preferivelmente de 1 minuto a 20 minutos.

(Líquido para ataque ácido)

[0094]Na forma de realização, como o líquido para ataque utilizado para rugosidade da superfície do membro de metal, um líquido para ataque ácido específico descrito abaixo é utilizado, preferivelmente. Considera-se que, executando o tratamento utilizando o líquido para ataque específico, uma porção côncavo-convexa apropriada para melhorar a adesão entre o membro de metal e o membro de resina que contém a resina termoplástica (a) seja formada na superfície do membro de metal, e devido a este efeito de âncora, a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 seja melhorado.

[0095] Em particular, é preferível que um líquido para ataque ácido capaz de formar uma porção côncavo-convexa mais profunda na superfície do membro de metal seja utilizado dos pontos de vista de: melhorar a força de ligação entre o membro de metal e um membro da resina, que não seja provável ser ligado ao membro de metal com um tratamento comum, incluir uma resina de poliolefinas, uma resina termoplástica tendo uma temperatura de transição vítrea de mais do que ou o igual a 140°C, ou uma resina termoplástica amorfa; e melhorar a força de ligação entre o membro de metal e uma película de revestimento formada de um material de revestimento à base de água que não seja provável de ser ligada ao membro de metal com um tratamento comum.

[0096] Doravante, componentes do líquido para ataque ácido que podem ser utilizados na forma de realização serão descritos.

[0097] O líquido para ataque ácido contém, pelo menos, íons férricos ou íons cúpricos e um ácido, e pode, opcionalmente, conter ainda íons de manganês e vários aditivos.

• Íons férricos

[0098] Os íons férricos são um componente que oxidam o membro de metal e podem estar contidos no líquido para ataque ácido misturando uma fonte de íon férrica com o líquido para ataque ácido. Exemplos da fonte de íon férrico incluem nitrato férrico, sulfato férrico e cloreto férrico. Entre as fontes de íons férricos, cloreto férrico é utilizado preferivelmente do ponto de vista de elevada solubilidade e do baixo custo.

[0099]Na forma de realização, o teor dos íons férricos no líquido para ataque ácido é, preferivelmente, 0,01% em massa a 20% em massa, mais preferivelmente 0,1% em massa a 12% em massa, ainda mais preferivelmente de 0,5% em massa a 7% em massa, mesmo ainda mais preferivelmente de 1% em massa a 6% em massa, e particularmente preferivelmente de 1% em massa a 5% em massa. Quando o teor dos íons férricos é maior do que ou igual ao limite mais baixo, uma diminuição na taxa de rugosidade (taxa de dissolução) do membro de metal pode ser impedida. Por outro lado, quando o teor dos íons férricos é menor do que ou igual ao limite superior, a taxa de rugosidade pode apropriadamente ser mantida. Consequentemente, rugosidade uniforme que é mais apropriada para melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 pode ser executada.

• Íons cúpricos

[00100] Os íons cúpricos são um componente que oxidam o membro de metal e podem estar contidos no líquido para ataque ácido pela mistura de uma fonte de íon cúprico com o líquido para ataque ácido. Exemplos de fonte de íon cúprico incluem sulfato cúprico, cloreto cúprico, nitrato cúprico e hidróxido cúprico. Entre as fontes de íon cúprico, sulfato cúprico ou cloreto cúprico são utilizados, preferivelmente, a partir do ponto de vista de elevada solubilidade e baixo custo.

[00101] Na forma de realização, o teor dos íons cúpricos no líquido para ataque ácido é preferivelmente de 0,001% em massa a 10% em massa, mais preferivelmente de 0,01% em massa a 7% em massa, ainda mais preferivelmente de 0,05% em massa a 1% em massa, contudo ainda mais preferivelmente de 0,1% em massa a 0,8% em massa, mesmo contudo ainda mais preferivelmente de 0,15% em massa a 0,7% em massa, e particularmente preferivelmente de 0,15% em massa a 0,4% em massa. Quando o teor dos íons cúpricos é maior do que ou igual ao limite mais baixo, uma diminuição na taxa de rugosidade (taxa de dissolução) do membro de metal pode ser impedida. Por outro lado, quando o teor dos íons cúpricos é menor do que ou igual ao limite superior, a taxa de rugosidade pode apropriadamente ser mantida. Consequentemente, rugosidade uniforme que é mais apropriada para melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 pode ser executada.

[00102] O líquido para ataque ácido pode conter qualquer um ou ambos os íons férricos e íons cúpricos, mas é preferível que o líquido para ataque ácido contenha os íons férricos e os íons cúpricos. Pelo líquido para ataque ácido contendo os íons férricos e os íons cúpricos, uma excelente forma de rugosidade que é mais apropriada para melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 pode facilmente ser obtida.

[00103] Quando o líquido para ataque ácido contém os íons férricos e os íons cúpricos, é preferível que os respectivos teores dos íons férricos e dos íons cúpricos estejam nas variações descritas acima. Além disso, o teor total dos íons férricos e dos íons cúpricos no líquido para ataque ácido é preferivelmente de 0,011% em massa a 20% em massa, mais preferivelmente de 0,1% em massa a 15% em massa, ainda mais preferivelmente de 0,5% em massa a 10% em massa, e particularmente preferivelmente de 1% em massa a 5% em massa.

• Íons de manganês

[00104] A fim tornar uniformemente rugosa a superfície do membro de metal sem desnível, o líquido para ataque ácido pode conter íons de manganês. Os íons de manganês podem estar contidos no líquido para ataque ácido pela mistura de uma fonte de íon do manganês com o líquido para ataque ácido. Exemplos de fonte de íon de manganês incluem sulfato de manganês, cloreto de manganês, acetato de manganês, fluoreto de manganês e nitrato de manganês. Entre as fontes de íon de manganês, nitrato de manganês ou cloreto de manganês é utilizado preferivelmente do ponto de vista de baixo custo e semelhantes.

[00105] Na forma de realização, o teor dos íons de manganês no líquido para ataque ácido é preferivelmente de 0% em massa a 1% em massa e mais preferivelmente de 0% em massa a 0,5% em massa. Os presentes inventores verificaram que, em um caso onde a resina termoplástica (A) que constitui o membro de resina 105 é uma resina de poliolefinas, mesmo quando o teor dos íons de manganês era 0% em massa, uma suficiente força de ligação foi exibida. Isto é, quando uma resina de poliolefinas é utilizada como a resina termoplástica (A), é preferível que o teor dos íons de manganês seja 0% em massa. Por outro lado, quando uma resina termoplástica à exceção de uma resina de poliolefinas é utilizada, os íons de manganês são utilizados apropriadamente em um teor do limite superior descrito acima ou menos.

• Ácido

[00106] O ácido descrito acima é um componente que dissolve o metal oxidado pelos íons férricos e/ou pelos íons cúpricos. Exemplos do ácido incluem ácidos inorgânicos tais como o ácido clorídrico, ácido bromídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido perclórico e ácido sulfâmico; e ácidos orgânicos tais como ácido sulfônico e ácido carboxílico. Exemplos do ácido carboxílico incluem ácido fórmico, ácido acético, ácido cítrico, ácido oxálico, e ácido málico. Um tipo ou dois ou mais tipos dos ácidos podem ser misturados com o líquido para ataque ácido. Entre os ácidos inorgânicos, ácido sulfúrico é utilizado preferivelmente do ponto de vista de substancialmente nenhuma emissão de odor e baixo custo. Além disso, entre os ácidos orgânicos, ácido carboxílico é utilizado preferivelmente do ponto de vista de uniformidade da forma de rugosidade.

[00107] Na forma de realização, o teor do ácido no líquido para ataque ácido é preferivelmente de 0,1% em massa a 50% em massa, mais preferivelmente de 0,5% em massa a 50% em massa, ainda mais preferivelmente de 1% em massa a 50% em massa, contudo ainda mais preferivelmente de 1% em massa a 30% em massa, mesmo ainda mais preferivelmente de 1% em massa a 25% em massa, e particularmente preferivelmente de 2% em massa a 18% em massa. Quando o teor do ácido é maior do que ou igual ao limite mais baixo, uma diminuição na taxa de rugosidade (taxa de dissolução) do metal pode ser impedida. Por outro lado, quando o índice do ácido é menor do que ou igual ao limite superior, precipitação de cristal de um sal de metal em uma temperatura líquida diminuída pode ser impedida, e a funcionalidade pode ser melhorada.

• Outros componentes

[00108] Ao líquido para ataque ácido que pode ser utilizado na forma de realização, um tensoativo para impedir o desnível na rugosidade causado por um contaminante de superfície tal como uma impressão digital pode ser adicionado, e opcionalmente outros aditivos podem igualmente serem adicionados. Exemplos dos aditivos incluem fontes de íon de haleto que são adicionados para formar uma porção côncavo-convexa profunda, por exemplo, cloreto de sódio, cloreto de potássio, brometo de sódio e brometo de potássio. Outros exemplos dos aditivos incluem compostos tio, que são adicionados para aumentar a taxa de rugosidade, por exemplo, íons do tiosulfato e tiourea; azoles que são adicionados para obter uma forma rugosa mais uniforme, por exemplo, imidazol, triazol e tetrazol; e um ajustador do pH que é adicionado para controlar uma reação de rugosidade. Quando estas outras formas de realização são adicionadas, o teor total destes no líquido para ataque ácido é preferivelmente de 0,01% em massa a 10% em massa.

[00109] O líquido para ataque ácido, de acordo com a forma de realização, pode facilmente ser preparado dissolvendo os respectivos componentes descritos acima em água de troca iônica ou semelhantes.

[00110] Doravante, o membro de resina 105 de acordo com a forma de realização será descrito.

[00111] O membro de resina 105 é formado da composição de resina termoplástica (P). A composição de resina termoplástica (P) contém a resina termoplástica (A) como o componente de resina e opcionalmente contém ainda um enchimento (B). Além disso, a composição de resina termoplástica (P) opcionalmente contém ainda outros agentes de composição. Para a conveniência da descrição, o membro de resina 105 sendo formado somente da resina termoplástica (a) é descrito como o membro de resina 105 sendo formado da composição de resina termoplástica (P).

(Resina Termoplástica (A))

[00112] A resina termoplástica (A) não é particularmente limitada, e os exemplos destes incluem as resinas de poliolefinas, resinas polimetacrílicas tais como resina de metacrilato de polimetila, resinas poliacrílicas tais como resina de acrilato de polimetila, resinas de poliestireno, resinas de copolímero de cloreto de álcool- polivinila polivinila, resinas de polivinil acetal, resinas de polivinil butiral, resinas de polivinil formal, resinas de polimetil penteno, resinas de copolímero e estireno- anidrido maleico, resinas de policarbonato, resinas de polifenileno éter, cetonas aromáticas de poliéter tais como resinas de poliéter-éter-cetona e resinas de poliéter cetona, resinas de poliéster, resinas de poliamida, resinas de poliamida imide, resinas de poliimida, resinas de poliéter imida, elastômeros de estireno, elastômeros de poliolefinas, elastômeros de poliuretano, elastômeros de poliéster, elastômeros de poliamida, ionômeros, resinas de amino poliacrilamida, copolímeros de isobutileno-anidrido maleico, ABS, ACS, AES, AS, ASA, MBS, copolímeros de cloreto de etileno-vinil, copolímeros de acetato de etileno-vinil, polímeros de enxerto de etileno-acetato de vinila-cloreto de vinila, copolímeros de etileno-álcool vinílico, resinas de cloreto de polivinila cloradas, resinas de polietileno cloradas, resinas de polipropileno cloradas, polímeros de carboxil vinil, resinas de cetona, resinas de copoliester amorfo, resinas do norborneno, fluoroplásticos, resinas de politetrafluoroetileno, resinas de etileno polipropileno fluoradas, PFA, resinas de policlorofluoroetileno, copolímeros de etileno- tetrafluoroetileno, resinas de fluoreto de polivinilideno, resinas de fluoreto de polivinila, resinas de poliarilato, resinas termoplásticas de poliimida, resinas de cloreto do polivinilideno, resinas do cloreto de polivinila, resinas de acetato polivinila, resinas de polisulfona, resinas do poli-para-metilestireno, resinas de polialylamina, resinas de polivinil éter, resinas de óxido de polifenileno, resinas de sulfeto de polifenileno (PPS), resinas de polimetilpenteno, acrilatos de oligoéster, resinas de xileno, resinas de ácido maleico, resinas de polihidroxibutirato, resinas de polissulfona, resinas de ácido polilático, resinas de ácido poliglutâmico, resinas de policaprolactona, resinas de poliéter sulfona, resinas de poliacrilonitrila e resinas de copolímero de estireno- acrilonitrila. Estas resinas termoplásticas podem ser utilizadas sozinhas ou em uma combinação de dois ou mais tipos.

[00113] Entre estes, como a resina termoplástica (A), uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas de poliolefinas, resinas de poliéster e resinas e poliamida são utilizadas preferivelmente a partir do ponto de vista de obter mais eficientemente o efeito de melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105.

[00114] Como as resinas de poliolefinas, os polímeros obtidos pela polimerização das olefinas podem ser utilizados sem nenhuma limitação particular.

[00115] Exemplos das olefinas que constituem as resinas de poliolefinas incluem etileno, α-olefinas e olefinas cíclicas.

[00116] Exemplos das α-olefinas incluem as α- olefinas lineares ou ramificadas que têm de 3 a 30 átomos de carbono, preferivelmente, de 3 a 20 átomos de carbono. Exemplos mais específicos das α-olefinas incluem propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1- penteno, 3-metil-1-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno e 1-eicoseno.

[00117] Exemplos das olefinas cíclicas incluem as olefinas cíclicas que têm de 3 a 30 átomos de carbono, preferivelmente, de 3 a 20 átomos de carbono. Exemplos mais específicos das olefinas cíclicas incluem ciclopenteno, ciclohepteno, norborneno, 5-metil-2-norborneno, tetraciclododeceno e 2-metil-1,4,5,8-dimetano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahidronaftaleno.

[00118] Os exemplos preferíveis das olefinas que constituem as resinas de poliolefinas incluem etileno, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno e 3-metil-1-penteno. Entre estes, etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno ou 4-metil-1-penteno são mais preferíveis, e etileno ou propileno é ainda mais preferível.

[00119] As resinas de poliolefinas podem ser obtidas por uma polimerização de um tipo das olefinas descrito acima, ou podem ser obtidas por copolimerização aleatória, copolimerização em bloco, ou uma copolimerização de enxerto de dois ou mais tipos das olefinas descritas acima.

[00120] Além disso, como as resinas de poliolefinas, aqueles tendo uma estrutura linear ou ramificada podem ser utilizados.

[00121] Os exemplos das resinas de poliéster incluem ácido poliláctico, ácido poliglicólico, policaprolactona, poliéster alifático tal como succinato do polietileno, tereftalato de polietileno, naftalato do polietileno, tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de poli- ciclohexileno-dimetileno (PCT).

[00122] Exemplos das resinas de poliamida incluem poliamida alifáticas por polimerização de abertura do anel, tal como PA6 e PA12; poliamidas por polimerização de policondensação tal como PA66, PA46, PA610, PA612, e PA11; poliamidas semi-aromáticas tais como MXD6, PA6T, PA9T, PA6T/66, PA6T/6, PA amorfo; e poliamidas inteiramente aromáticas tais como poli(p-fenileno tereftalamida), poli(m-fenileno tereftalamida) e poli(m-fenileno isoftalamida) e elastômeros de amida.

[00123] Além disso, como a resina termoplástica (A), uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas termoplástica, que têm uma temperatura de transição vítrea mais alta do que ou o igual a 140°C e as resinas termoplásticas amorfas são utilizadas preferivelmente a partir do ponto de vista de se obter mais eficientemente o efeito de melhorar a força de ligação entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105.

[00124] Exemplos das resinas termoplástica, que têm uma temperatura de transição vítrea mais alta do que ou igual a 140°C incluem uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas de policarbonato; cetonas aromáticas de poliéter tais como resinas de poliéter-éter-cetona e resinas de poliéter cetona; resinas de poliimida; e resinas de poliéter sulfona.

[00125] Exemplos das resinas termoplásticas amorfas incluem uma ou duas ou mais resinas termoplásticas amorfas selecionadas a partir de resinas de poliestireno, resinas de poliacrilonitrila, resinas de copolímero de estireno- acrilonitrila, resinas de copolímero de acrilonitrila- butano-estireno (resinas ABS), resinas de polimetil- metacrilato e resinas de policarbonato.

[00126] A fim promover a infiltração na porção côncavo-convexa da superfície do membro de metal 103, é preferível que a resina termoplástica (A) tenha alta fluidez. Consequentemente, na forma de realização, MFR da resina termoplástica (A) que é medido de acordo com ASTM D1238 sob uma condição de uma carga de 2,16 kg é preferivelmente 10 g/10 min a 200 g/10 min. O MFR mínimo pode ser medido em uma temperatura que seja determinada dependendo de cada resina, por exemplo, a 230°C no caso de um polímero de propileno e em 190°C no caso de um polímero de etileno.

[00127] O membro de resina 105 de acordo com a forma de realização pode ser uma película de revestimento. Para a película de revestimento, vários materiais de revestimento comercialmente disponíveis podem ser utilizados.

[00128] Os tipos dos materiais de revestimento podem ser amplamente classificados em um material de revestimento à base de óleo e em um material de revestimento à base de água. Exemplos do material de revestimento à base de óleo incluem os materiais de revestimento em que uma resina tal como uma resina acrílica, uma resina de poliolefinas, uma resina de poliuretano, uma resina epóxi, uma resina de fenol, uma resina de poliéster ou uma resina alquídica é dissolvida em um solvente orgânico. Exemplos do material de revestimento à base de água incluem os materiais de revestimento em que uma resina tal como uma resina acrílica, uma resina acrílica de silicone, uma resina de poliolefinas, uma resina de silicone, uma resina de poliuretano, uma resina epóxi, uma resina de fenol, uma resina de poliéster, uma resina de alquídica, ou uma resina biodegradável é suspensa em água.

[00129] A película de revestimento pode ser formada do material de revestimento à base de óleo ou do material de revestimento à base de água. Desde que uma porção côncavo-convexa profunda seja formada no membro de metal de superfície rugosa 103, uma resina de revestimento se infiltra na porção côncava, e uma película de revestimento é formada. Consequentemente, a adesão da película de revestimento com o metal é elevada, e pode-se esperar que a película de revestimento não fosse provável ser descascada. Na forma de realização, como descrita acima, uma porção côncavo-convexa profunda é formada no membro de metal de superfície rugosa 103. Consequentemente, em particular, como no caso do material de revestimento à base de água, mesmo quando uma resina de revestimento seja suspensa na água e as respectivas moléculas da resina de revestimento formem grandes aglomerados baseados na tensão superficial, a resina de revestimento pode se infiltrar na porção côncava durante o revestimento. Sendo assim, a estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização é excelente a partir do ponto de vista que uma película de revestimento que tem a adesão elevada pode ser formada mesmo quando o material de revestimento à base de água, com o qual uma película de revestimento que tem a adesão elevada não é provável ser formada na superfície do membro de metal na técnica relacionada, é utilizado.

(Enchimento (B))

[00130] A composição de resina termoplástica (P) pode ainda conter o enchimento (B) dos pontos de vista de ajustar uma diferença no coeficiente de expansão linear entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 e de melhorar uma força mecânica do membro de resina 105.

[00131] Como o enchimento (B), por exemplo, um ou dois ou mais tipos podem ser selecionados do grupo que consiste em fibra de vidro, fibra de carbono, partículas de carbono, argila, talco, silicone, mineral e fibra de celulose. Entre estes, um ou dois ou mais tipos selecionados a partir de fibra de vidro, fibra de carbono, talco e mineral são preferivelmente utilizados.

[00132] A forma do enchimento (B) não é particularmente limitada e pode ser toda a forma, por exemplo, fibrosa, particulada ou tipo placas.

[00133] É preferível que o enchimento (B) contenha de 5% a 100% de partículas e enchimento tendo um comprimento máximo mais longo do que ou o igual a 10 nm e mais curto do que ou igual a 600 μm pela fração do número. O comprimento máximo é mais preferivelmente mais longo do que ou igual a 30 nm e mais curto do que ou igual a 550 μm e ainda mais preferivelmente mais longo do que ou igual a 50 nm e mais curto do que ou igual a 500 μm. Além disso, a fração do número das partículas de enchimento (B) tendo um comprimento máximo na escala descrita acima é preferivelmente de 10% a 100% e mais preferivelmente de 20% a 100%.

[00134] Quando o comprimento máximo das partículas de enchimento (B) está dentro da escala descrita acima, o enchimento (B) pode funcionar facilmente na resina termoplástica (A) que é derretida durante o molde da composição de resina termoplástica (P). Consequentemente, durante a preparação da estrutura de compósito de resina metálica 106 descrita abaixo, o enchimento (B) pode ser feito para estar presente na proximidade da superfície do membro de metal em uma determinada relação. Consequentemente, a resina que interage com o enchimento (B) infiltra na porção côncavo-convexa da superfície do membro de metal como descrito acima e assim pode obter uma força de ligação mais forte.

[00135] Além disso, quando a fração do número está dentro da escala descrita acima, um número suficiente das partículas de enchimento (B) estão presentes na composição de resina termoplástica (P) tal que o enchimento (B) pode atuar com a porção côncavo-convexa da superfície do membro de metal 103.

[00136] A fim de obter o comprimento das partículas de enchimento (B), um membro formado da composição de resina termoplástica (P) é removido da estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida, a composição de resina termoplástica (P) é aquecida em um forno para ser carbonizada completamente, e então o enchimento (B) que permanece após a remoção da resina carbonizada é medido com um microscópio de varredura eletrônica. Aqui, como indicado por L1 a L3 no desenho esquemático da Figura 11, o comprimento máximo das partículas de enchimento (B) refere- se a: o comprimento máximo L1 entre os comprimentos de três lados no caso de uma forma retangular; o comprimento mais longo L2 entre o comprimento do diâmetro do eixo longo de um círculo ou a altura de um cilindro no caso de uma forma cilíndrica; e o comprimento L3 do diâmetro mais longo entre os comprimentos de diâmetro de eixo longo de todas as seções transversais no caso de uma esfera ou de um esferoide.

[00137] A fim obter a fração de número das partículas de enchimento (B), o número de todas as partículas de enchimento (B) na micrografia eletrônica utilizada para medir os comprimentos da partícula de enchimento (B) é contado, e o número de partículas de enchimento (B) contido na escala descrita acima écalculado.

[00138] Como o enchimento (B), um tipo ou dois ou mais tipos destes podem ser utilizados. Quando dois ou mais tipos de enchimentos são utilizados, os comprimentos máximos de todos os tipos das partículas de enchimento (B) são obtidos coletivamente utilizando o método descrito acima.

[00139] As partículas de enchimento (B) podem ter um comprimento máximo maior do que 6 00 μm antes de serem amassadas com a resina termoplástica (A) ou podem ser cortadas e pulverizadas durante o amasso e molde de tal forma que o comprimento máximo esteja dentro da escala descrita acima.

[00140] Quando a composição de resina termoplástica (P) contém o enchimento (B), o teor de enchimento (B) é preferivelmente de 1 parte por massa a 100 partes por massa, mais preferivelmente de 5 partes por massa a 90 partes por massa, e particularmente preferivelmente de 10 partes por massa a 80 partes por massa no que diz respeito a 100 partes por massa da resina termoplástica (A).

[00141] O enchimento (B) tem um efeito de controlar o coeficiente de expansão linear do membro de resina 105 bem como um efeito de melhorar a rigidez do membro de resina 105. Em particular, no caso de um composto do membro de metal 103 e do membro de resina 105 de acordo com a forma de realização, há uma grande diferença nas dependências de temperatura da estabilidade da forma entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 em muitos casos. Consequentemente, quando uma mudança de temperatura é grande, é provável ser gerada tensão no composto. Pelo membro de resina 105 que contém o enchimento (B), esta tensão pode ser reduzida. Além disso, controlando o teor do enchimento (B) para estar dentro da escala descrita acima, uma diminuição na dureza pode ser suprimida.

(Outros Agentes de Composição)

[00142] A composição de resina termoplástica (P) pode conter outros agentes de composição a fim dar a ela várias funções.

[00143] Exemplos do agente de composição incluem um estabilizador de calor, um antioxidante, um pigmento, um agente de resistência a intempéries, um retardador de chama, um plastificante, um dispersante, um lubrificante, um agente liberador e um agente antiestático.(Método de Preparo da Composição de Resina Termoplástica (P))

[00144] Um método de preparar a composição de resina termoplástica (P) não é particularmente limitado, e a composição de resina termoplástica pode ser preparada utilizando um método geralmente conhecido. Por exemplo, o seguinte método pode ser utilizado. Primeiramente, a resina termoplástica (A), opcionalmente o enchimento (B), e ainda opcionalmente os outros agentes de composição são misturados ou misturados por fusão uns com os outros utilizando uma máquina de mistura tal como um misturador de Banbury, uma extrusora de parafuso único, uma extrusora de parafuso gêmeo, ou uma extrusora de parafuso gêmeo de alta velocidade. Em consequência, a composição de resina termoplástica (P) é obtida.[Método de Preparo da Estrutura de Compósito de Resina Metálica]

[00145] Em seguida, um método de preparar a estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização será descrito.

[00146] O método de preparar a estrutura de compósito de resina metálica 106 não é particularmente limitado, e pode ser obtido ligando a composição de resina termoplástica (P) ao membro de metal de superfície rugosa 103 ao moldar a composição de resina termoplástica (P) para obter uma forma desejada do membro de resina 105.

[00147] Exemplos de um método de molde do membro de resina 105 incluem métodos de molde de resina tais como molde por injeção, molde por extrusão, molde por impressão a quente, molde por compressão, molde por transferência, molde por moldagem, molde por soldadura a laser, molde por injeção de reação (molde RIM), molde por injeção líquida (molde LIM), e formação de pulverizador.

[00148] Além disso, quando um compósito é formado de um revestimento da composição de resina termoplástica do membro de metal em que um revestimento da composição de resina termoplástica (P) é formado no membro de metal 103, um método de dissolver ou de dispersar a composição de resina termoplástica (P) em um solvente para preparar um verniz de resina e revestindo o membro de metal 103 com este verniz de resina ou vários outros métodos de revestimento podem ser adotados. Exemplos do outro método do revestimento incluem revestimento por cozimento, revestimento por depósito eletrolítico, revestimento eletrostático, revestimento em pó, e revestimento de ultravioleta curável.

[00149] Entre estes, um método de moldagem por injeção é utilizado preferivelmente como o método de preparar a estrutura de compósito de resina metálica 106. Especificamente, é preferível que a estrutura de compósito de resina metálica 106 seja preparada utilizando um método de molde por injeção de introdução do membro de metal 103 em uma cavidade de um molde por injeção e injetando a composição de resina termoplástica (P) no molde. Especificamente, um método compreendendo os seguintes processos (i) a (iii) é preferível:(4) um processo de preparo da composição de resina termoplástica (P);(11) um processo de instalação do membro de metal 103 em um molde por injeção; e(111) um processo de injetar a composição de resina termoplástica (P) no molde para entrar o contato com ao menos uma parte do membro de metal 103 para assim formar o membro de resina 105. Em seguida, os respectivos processos serão descritos.

[00150] No passo (i) de preparação da composição deresina termoplástica (P), o método descrito acima depreparar a composição de resina termoplástica (P) éutilizado. Por exemplo, a resina termoplástica (a),opcionalmente o enchimento (B), e ainda opcionalmente osoutros agentes de composição são misturados ou misturadospor fusão uns com os outros utilizando uma máquina demistura tal como um misturador de Banbury, uma extrusora deparafuso único, uma extrusora de parafuso gêmeo, ou umaextrusora de parafuso gêmeo de alta velocidade. Emconsequência, a composição de resina termoplástica (P) podeser obtida.

[00151] Em seguida, o método de molde por injeçãonos processos (ii) e (iii) será descrito.

[00152] Primeiramente, um molde de modelação por injeção é preparado, o molde é aberto, e o membro de metal 103 é instalado em uma parte do molde. Em seguida, o molde é fechado, a composição de resina termoplástica (P) obtida no (i) processo é injetada no molde tal que ao menos uma parte da composição de resina termoplástica (P) entra o contato com uma superfície do membro de metal 103 em que uma porção côncava é formada, e a composição de resina termoplástica (P) injetada é solidificada. Em seguida, a estrutura de compósito de resina metálica 106 pode ser obtida abrindo e liberando o molde.

[00153] Além disso, junto com o molde por injeção compreendendo os processos (i) a (iii), o molde por injeção de espuma ou molde de ciclo de aquecimento rápido (RHCM, Modelagem por aquecimento e resfriamento) de rapidamente aquecer e refrigerar um molde podem ser utilizados em combinação.

[00154] Exemplos de um método do molde de injeção de espuma incluem um método de adicionar um agente químico de formação de espuma a uma resina; um método de injeção direta de gás nitrogênio ou gás de dióxido de carbono em uma porção do cilindro de uma máquina de modelação por injeção; e um método de molde de injeção de espuma MuCell de injetar gás nitrogênio ou gás de dióxido de carbono no estado supercrítico em uma porção do cilindro de uma máquina de molde por injeção. Em alguns dos métodos, uma estrutura de compósito de resina metálica em que um membro de resina é um corpo de espuma pode ser obtida. Além disso, em alguns dos métodos, como um método de controlar o molde, um método utilizando a pressão contrária pode ser utilizado, ou um método utilizando a parte traseira do núcleo pode igualmente ser utilizado dependendo da forma de um artigo moldado.

[00155] O molde de ciclo de aquecimento rápido pode ser executado conectando o molde a um dispositivo de aquecimento e refrigeração rápidos. O dispositivo de aquecimento e refrigeração rápidos pode ser um tipo de uso geral. Como um método de aquecimento, um dos métodos que utilizam vapor, água quente pressurizada, água quente, um calefator elétrico, e aquecimento por indução eletromagnética ou uma combinação de métodos plurais destes pode ser utilizado. Como um método de refrigeração, um dos métodos que utilizam água fria e petróleo frio ou uma combinação destes pode ser utilizado. Como condições de molde de ciclo de aquecimento rápido, por exemplo, é preferível que uma modelagem por injeção seja aquecida a uma temperatura mais alta do que ou igual a 100°C e mais baixa do que ou igual a 250°C, e a modelagem por injeção seja refrigerada após a injeção da composição de resina termoplástica (P). Uma escala preferível de temperatura de aquecimento do molde varia dependendo da resina termoplástica (A) que constitui a composição de resina termoplástica (P). Quando uma resina cristalina tendo um ponto de fusão mais baixo do que 200°C é utilizada, a temperatura de aquecimento do molde é, preferivelmente, mais elevada do que ou igual a 100°C e mais baixa do que ou igual a 150°C. Quando uma resina cristalina tendo um ponto de fusão mais alto do que ou igual a 200°C é utilizada, a temperatura de aquecimento do molde é, preferivelmente, mais elevada do que ou igual ao 140°C e mais baixa do que ou igual a 250°C. Quando uma resina amorfa é utilizada, a temperatura de aquecimento do molde é, preferivelmente, mais elevada do que ou igual a 50°C e mais baixa do que ou igual e, mais preferivelmente, mais alta do que ou igual a 100°C e mais baixa do que ou igual a 180°C.

[00156] Em seguida, um método de formar a película de revestimento no membro de metal 103 será descrito.

[00157] Como o método de formar a película de revestimento no membro de metal 103, um método de formar uma película de revestimento que é utilizado na técnica relacionada pode ser utilizado sem nenhuma limitação.

[00158] Por exemplo, a superfície do membro de metal 103 pode revestida com os vários materiais de revestimento descritos acima utilizando um método, por exemplo, revestimento por pulverização, tal como a pulverização de ar ou pulverização mal ventilada, revestimento de mergulho, revestimento por escovação, revestimento de rolo ou revestimento de cobertura.[Uso da Estrutura de Compósito de Resina Metálica]

[00159] A estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização é aplicável a vários usos devido a sua produtividade e alto grau de liberdade para controle da forma.

[00160] Além disso, a estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a forma de realização exibe estanqueidade ao ar e estanqueidade a água e assim pode preferivelmente ser utilizada de acordo com as propriedades.

[00161] Exemplos dos usos da estrutura de compósito de resina metálica 106 incluem componentes estruturais para veículos, componentes montados nos veículos, caixas de instrumentos eletrônicos, invólucros de eletrônicos domésticos, componentes estruturais, componentes mecânicos, vários componentes para veículos, componentes para aparatos eletrônicos, mobília, componentes domésticos tais como os utensílios de cozinha, equipamento médico, componentes de materiais de construção e outros componentes estruturais e componentes exteriores.

[00162] Mais especificamente, os seguintes componentes são utilizados, que são concebidos de tal forma que o metal suporta uma porção em que a força é insuficiente com somente uma resina. Exemplos dos componentes para veículos incluem um painel de instrumento, uma caixa de console, uma maçaneta, um fecho de porta, uma alavanca de deslocamento, pedais, um porta-luvas, um amortecedor, um capô, um para-choque, um porta-malas, uma porta, um teto, uma coluna, uma folha do assento, um radiador, uma bandeja de petróleo, um volante de direção, uma caixa de ECU, e um componente elétrico. Além disso, os exemplos de materiais de construção e de mobília incluem uma armação de janela de vidro, um corrimão, um trilho de cortina, uma caixa de gavetas, uma gaveta, um armário, uma estante de livros, uma mesa e uma cadeira. Além disso, os exemplos de componentes eletrônicos de alta precisão incluem um conector, um relê e uma engrenagem. Além disso, os exemplos de embalagem para transporte incluem um contêiner de transporte, uma mala e um baú.

[00163] Além disso, a estrutura de compósito de resina metálica 106 pode ser utilizada para os componentes em que a condutibilidade térmica elevada do membro de metal 103 e a propriedade de isolamento da resina termoplástica (A) são combinadas para conceber ótima gerência de calor, por exemplo, pode ser utilizado para vários eletrônicos domésticos. Os exemplos específicos de eletrônicos domésticos incluem eletrônicos domésticos tal como um refrigerador, uma máquina de lavar, um aspirador de pó, um forno de micro-ondas, um condicionador de ar, um dispositivo de iluminação, um calefator de água elétrico, uma televisão, um relógio, um ventoinha de ventilação, um projetor, e um alto-falante; e dispositivos de informação eletrônica tais como um computador pessoal, um telefone móvel, um smartphone, uma câmara digital, um PC de tablet, um tocador de música móvel, uma máquina de jogo móvel, um carregador e uma bateria.

[00164] A respeito destes componentes, a área de superfície destes aumenta pela rugosidade da superfície do membro de metal 103. Consequentemente, a área de contato entre o membro de metal 103 e o membro de resina 105 aumenta, e a resistência térmica a um contato de interface pode ser reduzida.

[00165] Exemplos de outros usos da estrutura de compósito de resina metálica 106 incluem brinquedos, bens para esportes, calçados, sandálias, sacos, louça tal como um garfo, uma faca, uma colher, ou um prato, bens de artigos de papelaria tais como uma caneta esferográfica, uma lapiseira, um arquivo, ou uma pasta, utensílios de cozinha tal como uma frigideira, uma panela, uma chaleira, um espátula, uma concha, uma concha perfurada, um batedor, ou pinças, componentes para baterias secundárias de íon de lítio, e robôs.

[00166] Acima, os usos da estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a presente invenção foram descritos. Entretanto, estes usos são meramente exemplares, e a presente invenção é aplicável a usos diferentes dos exemplos descritos acima.

[00167] Acima, a forma de realização da presente invenção foi descrita. Entretanto, a forma de realização é meramente exemplar e várias configurações diferentes das configurações descritas acima podem ser adotadas.

[EXEMPLOS]

[00168] Doravante, a forma de realização será descrita em detalhe em referência aos exemplos e aos exemplos comparativos. A forma de realização não é limitada à descrição destes exemplos.

[00169] As Figuras 1 e 2 são utilizadas como os desenhos comuns aos respectivos exemplos. A Figura 1 é uma vista externa que mostra esquematicamente um exemplo estrutural da estrutura de compósito de resina metálica 106 do membro de metal 103 e do membro de resina 105.

[00170] A Figura 2 é um diagrama de configuração que mostra esquematicamente um exemplo de um processo de preparação da estrutura de compósito de resina metálica 106 utilizando o membro de metal 103 e o membro de resina 105. Especificamente, o membro de metal 103, que é processado em uma forma predeterminada e tem uma superfície em que a superfície da porção de ligação (região de superfície tornada rugosa) 104 tendo uma porção fina côncavo-convexa é formada, é instalado em uma modelagem por injeção 102; e a composição de resina termoplástica (P) é injetada através de uma porta corredora 107 utilizando uma máquina de molde por injeção 101 e integrada com o membro de metal 103 em que a porção fina côncavo-convexa é formada, preparando, desse modo, a estrutura de compósito de resina metálica 106. Estes processos são mostrados esquematicamente na Figura 2.(Proporção de Material do Perfil de Rugosidade (Rmr), Rugosidade Média Em Dez Pontos (Rz), e Largura Média dos Elementos de Perfil (RSm) na Superfície do Membro de Metal)

[00171] A respeito da rugosidade de superfície que foi medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) utilizando um dispositivo de medição de rugosidade de superfície “SURFCOM 1400D (fabricado por Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)”, uma proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr), uma rugosidade média em dez pontos (Rz), e uma largura média dos elementos de perfil (RSm) foram medidos. As condições da medida foram como segue.• Raio da ponta de estilete: 5 μm• Comprimento de referência: 0,8 mm• Comprimento de avaliação: 4 mm• Velocidade da medida: 0,06 mm/segundosA medida foi realizada em seis porções lineares no total em uma superfície de um membro de metal compreendendo três porções lineares arbitrárias que eram paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que eram perpendiculares às três porções lineares anteriores (referente a Figura 4). Nos Exemplos e Em Exemplos Comparativos, toda a porção da superfície do membro de metal 103 foi tornada rugosa. Consequentemente, pode-se compreender que, mesmo quando uma proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr), uma rugosidade média em dez pontos (Rz), e uma largura média dos elementos de perfil (RSm) são medidos a respeito da superfície da porção de ligação 104 da estrutura de compósito de resina metálica 106, os mesmos resultados de avaliação como aqueles das posições de medida mostrados na Figura 4 podem ser obtidos.

(Método de Avaliação da Força de Ligação e Determinação de Aprovação)

[00172] Utilizando um verificador da força elástica (modelo 1323 (fabricado por Aikoh Engenharia Co., Ltd.)) ao qual um gabarito dedicado ao teste de força elástica foi instalado, a medida foi executada a temperatura ambiente (23°C) sob condições de uma distância entre mandris de 60 mm e uma velocidade elástica de 10 mm/min. A força de ligação (MPa) foi obtida dividindo uma carga de quebra (N) pela área da porção ligada a resina metálica.(Teste de Adesão do Membro de Metal e Película de Revestimento)

[00173] Utilizando um aplicador, uma placa do alumínio (dimensão: 70x150x1 t) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi revestida com um material de revestimento à base de água tal que a espessura de uma película de revestimento seca foi de 40 μm, e a placa de alumínio foi seca. Em seguida, uma porção da extremidade e uma superfície traseira foram revestidas igualmente com o mesmo material de revestimento à base de água. Este membro revestido do metal foi seco or um dia em uma atmosfera de 20°C e de 55% de RH.

[00174] A adesão do membro revestido do metal obtido como acima foi medida de acordo com JIS K 5600-5-6 (método do corte transversal). O inchamento foi avaliado para a adesão baseado nos seguintes critérios.[Avaliação da Adesão da Película de Revestimento]0: A borda de corte era completamente lisa, e não havia nenhuma descamação em nenhuma célula da estrutura.1: A película de revestimento na interseção dos cortes. A porção do corte transversal afetada não excedeu claramente 5%.2: Uma pequena quantidade de descamação da película de revestimento foi observada ao longo da borda de corte e/ou do ponto de interseção dos cortes. A porção do corte transversal afetada era maior do que 5% mas não excedia 15%.3: Uma grande quantidade de descamação da película de revestimento foi observada parcialmente e completamente ao longo da borda de corte, e/ou várias partes da célula da estrutura estavam descamadas parcialmente ou completamente. A porção do corte transversal afetada era maior do que 15% mas não excedia 35%.4: Uma grande quantidade de descamação da película de revestimento foi observada parcialmente e completamente ao longo das bordas de corte, e/ou diversas partes da célula da estrutura estavam descascadas parcialmente ou completamente. A porção de corte transversal afetada era maior do que 35% mas não excedia 65%.5: O grau de descamação era maior do que a Classe 4.

(Rugosidade de Superfície A do Membro de Metal)[Exemplo de Preparação 1A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 1A)

[00175] Uma placa do alumínio (espessura: 1,6 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 45 mm e em uma largura de 18 mm. Esta placa de alumínio foi atacada sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido 1A (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1A por 40 segundos e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente por limpeza ultrassônica (na água, 1 minuto) e então seca. Em consequência, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[00176] A rugosidade de superfície do membro de metal de superfície tratada obtida foi medida utilizando um dispositivo de medição da rugosidade de superfície “SURFCOM 1400D (fabricado por Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)”. Além disso, em relação as seis porções lineares, a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) a níveis de corte de 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, e 80%, a rugosidade média em dez pontos e a largura média dos elementos de perfil (RSm) foram obtidas. Entre estes, a tabela 2A mostra: Valores de Rmr (20%) a um nível de corte de 20%; o número de porções lineares em que o Rmr (20%) é mais baixo do que ou igual a 30%; valores de Rmr (40%) a um nível de corte de 40%; o número de porções lineares em que o Rmr (40%) é mais baixo do que ou igual a 60%; valores do Rz e largura média dos elementos de perfil (RSm) das seis porções lineares; e uma relação líquido para ataque obtida das relações em massa do membro de metal antes e depois do ataque. Além disso, a Figura 5 mostra uma curva da rugosidade de superfície obtida a partir da medida acima.

[00177] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 6 mostra uma micrografia.

[Exemplo de Preparação 2A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 2A)

[00178] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi gravada por 80 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 2A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00179] A tabela 2A mostra Rmr, Rz, RSm, e uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido. Além disso, a Figura 7 mostra uma curva da rugosidade de superfície obtida da medida acima.

[00180] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 8 mostra uma micrografia.

[Exemplo de Preparação 3A](Tratamento Utilizando a Solução Alcalina após Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 1A)

[00181] Uma placa do alumínio (espessura: 1,6 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 45 mm e de uma largura de 18 mm. Esta placa de alumínio foi atacada sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido 1A (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1A por 40 segundos e sendo agitada. Em seguida, o alumínio foi lavado com água corrente (1 minuto). Em seguida, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 5% em massa de hidróxido de sódio, foi agitada por 30 segundos, e lavada com água. Em seguida, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 35% em massa do ácido nítrico, foi agitada por 30 segundos, foi lavada (1 minuto) com água corrente, e seca. Em consequência, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[00182] A tabela 2A mostra Rmr, Rz, RSm, e uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtida. Além disso, a Figura 9 mostra uma curva da rugosidade de superfície obtida da medida acima.

[00183] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 10 mostra uma micrografia.

[Exemplo de Preparação 4A](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque ácido 3A)

[00184] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 160 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 3A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela1A.

[00185] A tabela 2A mostra Rmr, Rz, RSm, e uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo da Preparação 5A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 3A)

[00186] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 80 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 3A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00187] A tabela 2A mostra Rmr, Rz, RSm, e uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo de Preparação 6A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 3A)

[00188] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 40 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 3A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00189] A tabela 2A mostra uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo de Preparação 7A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 4A)

[00190] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 320 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 4A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00191] A tabela 2A mostra uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo de Preparação 8A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido Para Ataque Ácido 4A)

[00192] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 160 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 4A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00193] A tabela 2A mostra uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo de Preparação 9A](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido Para Ataque Ácido 4A)

[00194] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 80 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 4A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00195] A tabela 2A mostra uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo de Preparação 10A] (Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido 4A)

[00196] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1A, salvo que a placa de alumínio foi atacada por 40 segundos utilizando um líquido para ataque ácido 4A em vez do líquido para ataque ácido 1A mostrado na tabela 1A.

[00197] A tabela 2A mostra uma relação de ataque do membro de metal de superfície tratada obtido.

[Exemplo 1A]

[00198] O pequeno molde de inserção de metal em forma de haltere 102 foi montado em J85AD110H fabricado por Japan Steel Works Ltd., e a placa de alumínio (membro de metal 103) preparada no Exemplo de Preparação 1A foi instalada no molde 102. Em seguida, como a composição de resina termoplástica (P), polipropileno reforçado com fibra de vidro (V7100 fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.; 80 partes por massa do polipropileno (MFR (230°C, carga: 2,16 kg): o 18 g/10 minutos) e 20 porções por massa da fibra de vidro) foram injetados no molde 102 sob condições de uma temperatura de cilindro de 250°C, uma temperatura de molde de 120°C, de uma taxa da injeção de 25 mm/sec, uma retenção de pressão de MPa 80, e um tempo de retenção de pressão de 10 segundos. Como um resultado, a estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida. A tabela 3A mostra os resultados de avaliação da força de ligação.

Exemplo 2A

[00199] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 2A foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 3A]

[00200] A estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no exemplo 4A da preparação foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.[Exemplo 4A]

[00201] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 5A foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 5A]

[00202] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no exemplo 7A da preparação foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 1A]

[00203] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 3A foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 2A]

[00204] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no exemplo 6A da preparação foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 3A]

[00205] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no exemplo 8A da preparação foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 4A]

[00206] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no exemplo 9A da preparação foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 5A]

[00207] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do exemplo 1A, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo 1DA da preparação foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1A. A tabela 3A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[00208] No exemplo 1A, conforme mostrado na Figura 5, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal tratado no Exemplo de Preparação 1A, e considera-se que, pelo membro de resina estrutura composta da resina metálica 106 obtida obteve uma força de ligação elevada.

[00209] No exemplo 2A, conforme mostrado na Figura 7, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo mais agudo do que aquela da Figura 5 foi formada na superfície do membro de metal tratado no Exemplo de Preparação 2A, e considera-se que, pelo membro de resina sendo introduzido na porção côncavo-convexa, a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma força de ligação elevada.

[00210] Por outro lado, no Exemplo Comparativo 1A, conforme mostrado na Figura 9, uma porção côncavo-convexa que tem um tamanho suficiente não foi formada na superfície do membro de metal tratado no Exemplo de Preparação 3A, e a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma baixa força de ligação.(Rugosidade de superfície B do membro de metal)

[Exemplo de Preparação 1B](Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido B)

[00211] Uma placa do alumínio (espessura: a 1,6 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 45 mm e em uma largura de 18 mm. Esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para um ataque mostrado na tabela 3B sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente (1 minuto) e então seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido. A quantidade de líquido para ataque foi calculada a partir de uma diferença em massa do componente de alumínio antes e depois do líquido para ataque, a gravidade específica do alumínio, e a área de superfície da placa de alumínio, e foi controlada pelo tempo de ataque. O mesmo deve ser aplicado à “quantidade de líquido para ataque” descrita abaixo.

[00212] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 12 mostra uma micrografia.

[Exemplo de Preparação 2B](Limpeza ultrassônica após Rugosidade de superfície Utilizando Líquido Para Ataque ácido B)

[00213] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1B, salvo que a placa de alumínio foi lavada pela limpeza ultrassônica (em água, 1 minuto) após ser atacada utilizando o líquido para ataque ácido B.

[00214] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 13 mostra uma micrografia.

[Exemplo de Preparação 3B](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque ácido B após o tratamento Utilizando Líquido para ataque alcalino)

[00215] Uma placa do alumínio (espessura: 1,6 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 45 mm e de uma largura de 18 mm. Esta placa de alumínio foi mergulhada em um líquido para ataque alcalino (35°C) tendo uma composição mostrada na tabela 28, foi agitada por 1 minuto, e lavada (1 minuto) com água corrente. Em seguida, esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 3B sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente (1 minuto) e então seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido. A quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 3B é a soma da quantidade de líquido para ataque pela quantidade de líquido para ataque alcalino e a quantidade de líquido para ataque pelo líquido para ataque ácido B.

[Exemplo de Preparação 4B](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque alcalino)

[00216] Uma placa do alumínio (espessura: 1,6 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 45 mm e de uma largura de 18 mm. Esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 3B, sendo mergulhada em um líquido para ataque alcalino (35°C) tendo uma composição mostrada na tabela 2B e sendo agitada. Após a lavagem (1 minuto) com água corrente, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 15% em massa do ácido nítrico, foi agitada por 60 segundos, foi lavada (1 minuto) com água corrente, e seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[00217] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 14 mostra uma micrografia.

[Exemplo de Preparação 5B](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque alcalino após o tratamento Utilizando Líquido para ataque ácido B)

[00218] Uma placa do alumínio (espessura: 1,6 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 45 mm e de uma largura de 18 mm. Esta placa de alumínio foi mergulhada no líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B, foi agitada por 1 minuto, e lavada (1 minuto) com água corrente. Em seguida, esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 3B sendo mergulhada em um líquido para ataque alcalino (35°C) tendo uma composição mostrada na tabela 2B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente (1 minuto) e então seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido. A quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 3B é a soma da quantidade de líquido para ataque por líquido para ataque ácido B e a quantidade líquido para ataque por líquido para ataque alcalino.

[Exemplo de Preparação 6B](Tratamento Utilizando Solução alcalina após Rugosidade de Superfície Utilizando Líquido para Ataque Ácido B)

[00219] Uma placa do alumínio (espessura: 2 mm) daliga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 110 mm e de uma largura de 25 mm. Esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 3B sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada (1 minuto) com água corrente. Em seguida, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 5% em massa de hidróxido de sódio, agitada por 30 segundos, e lavada com água. Em seguida, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 35% em massa de ácido nítrico, foi agitada por 30 segundos, foi lavada (1 minuto) com água corrente, e foi seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[00220] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No JSM-6701F) em uma ampliação de 5000 vezes. A Figura 15 mostra uma micrografia.

[Exemplo 1B]

[00221] O pequeno molde de inserção de metal em forma de haltere 102 foi montado em J85AD110H fabricado por Japan Steel Works Ltd., e a placa de alumínio (membro de metal 103) preparada no Exemplo de Preparação 1B foi instalada no molde 102. Em seguida, como a composição de resina termoplástica (P), polipropileno reforçado com fibra de vidro (V7100 fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.; 80 partes por massa do polipropileno (MFR (230°C, carga: 2,16 kg): 18 g/10 minutos) e 20 partes por massa da fibra de vidro) foram injetados no molde 102 sob as condições de uma temperatura de cilindro de 250°C, uma temperatura de molde de 120°C, uma taxa da injeção de 25 mm/s, uma retenção de pressão de MPa 80, e um tempo de retenção de pressão de 10 segundos. Como um resultado, uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida. A Tabela 4A mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 2B]

[00222] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 2B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 4B mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 3B]

[00223] Uma estrutura de compósito de resinametálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que, como a composição de resina termoplástica (P), polipropileno reforçado com fibra de vidro (L-2040P fabricado por Primer polymer Co., Ltd.; 80 partes por massa do polipropileno (MFR (230°C, carga: 2,16 kg): 20 g/10 minutos) e 20 partes por massa da fibra de vidro) foram utilizados em vez do polipropileno reforçado com fibra de vidro (V7100 fabricado por Primer Polymer Co., Ltd.; 80 partes por massa de polipropileno (MFR (230°C, carga: 2,16 kg): 18 g/10 minutos) e 20 partes por massa de fibra de vidro). A tabela 4B mostra os resultados de avaliação da força de ligação.

[Exemplo 4B]

[00224] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida pelo mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que, como a composição de resina termoplástica (P), homopolipropileno (J105G fabricado por Primer Polymer Co., Ltd., (MFR (230°C, carga: 2,16 kg): 9 g/10 minutos)) foi utilizado em vez do polipropileno reforçado com fibra de vidro (V7100 fabricado por Primer Polymer Co., Ltd.; 80 partes por massa do polipropileno (MFR (230°C, carga: 2,16 kg): 18 g/10 minutos) e 20 partes por massa de fibra de vidro). A tabela 4B mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 5B]

[00225] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 3B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 4B mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 1B]

[00226] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 4B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 4B mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 2B]

[00227] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 5B foi instalada ao invés da placa do alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 4B mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 3B]

[00228] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1B, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 6B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 4B mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[00229] No exemplo 1B, conforme mostrado na Figura12, uma porção côncavo-convexa tendo um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal 103 tratado no Exemplo de Preparação 1B, e considera-se que, pelo membro de resina 105 sendo introduzido na porção côncavo-convexa, a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma força de ligação elevada.

[00230] No exemplo 2B, o membro de metal 103 tratado no Exemplo de Preparação 1B foi lavado ainda por limpeza ultrassônica (em água, um minuto) no Exemplo de Preparação 2B. Devido ao tratamento acima, fuligem e semelhantes formados na superfície do metal podem ser removidos. Consequentemente, conforme mostrado na Figura 13, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal 103, e considera-se que, pelo membro de resina 105 sendo introduzido na porção côncavo-convexa, a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma força de ligação elevada.

[00231] No exemplo 3B, o polipropileno reforçado com fibra de vidro (L-2040P) que tem um comprimento de fibra de vidro relativamente longo foi utilizado ao invés do polipropileno reforçado com fibra de vidro (V-7100) utilizado no exemplo 1B, mas uma força de ligação elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1B.

[00232] Além disso, no exemplo 4B, o homopolipropileno (J105G) foi utilizado ao invés de polipropileno reforçado com fibra de vidro (V-7100) utilizado no exemplo 1B, mas uma força de ligação elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1B.

[00233] No exemplo 5B, o mesmo método que o do Exemplo 1B foi executado utilizando o membro de metal 103 obtido no Exemplo de Preparação 3B que foi tornado rugoso na superfície utilizando o líquido para ataque ácido B após o tratamento utilizando o líquido para ataque alcalino, mas a estrutura de compósito de resina metálica obtida 106 obteve tanto uma força de ligação elevada como a força de ligação no Exemplo 1B.

[00234] Por outro lado, no Exemplo Comparativo 1B, conforme mostrado na Figura 14, uma porção côncavo-convexa que tem um tamanho suficiente não foi formada na superfície do membro de metal tratado no Exemplo de Preparação 4B, e a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma baixa força de ligação.

[00235] No Exemplo Comparativo 2B, o membro de metal, que foi tratado com o líquido para ataque alcalino após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B no Exemplo de Preparação 5B, foi utilizado. No Exemplo Comparativo 3B, o membro de metal, que foi tratado utilizando a solução aquosa do hidróxido de sódio e a solução de ácido nítrico aquosa após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B no Exemplo de Preparação 6B, foi utilizado. Presume-se que, conforme mostrado na Figura 12, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal devido ao tratamento utilizando o líquido para ataque ácido B. Entretanto, considera-se que a porção côncavo-convexa deteriorou-se devido ao tratamento utilizando o líquido para ataque alcalino ou hidróxido de sódio, e uma baixa força de ligação foi obtida. A Figura 15 mostra a forma da superfície de metal do Exemplo Comparativo 3B a qual foi tratado no Exemplo de Preparação 6B.

[Exemplo 1C]

[00236] O pequeno molde da inserção do metal em forma de haltere 102 foi montado em J85AD110H fabricado por The Japan Steel Works Ltd., e a placa de alumínio (membro de metal 103) preparada no Exemplo de Preparação 1B foi instalada no molde 102. Em seguida, como a composição de resina termoplástica (P), uma resina de poliéter imida (1100F fabricada por Saudi Basic Industries Corporation, Tg=217°C) foi injetada no molde 102 sob condições de uma temperatura do cilindro de 400°C, uma temperatura do molde de 170°C, uma taxa da injeção de 25 mm/segundo, uma retenção de pressão de 180 MPa, e um tempo de retenção de pressão de 10 segundos. Como um resultado, uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida. A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 2C]

[00237] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 2B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 3C]

[00238] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que, como a composição de resina termoplástica (P), uma resina do poliimida reforçada com fibra de vidro (JGH3030 fabricado por Mitsui Chemicals Inc.; 70 partes por peso da resina de poliimida tendo Tg de 250°C e 30 partes por massa da fibra de vidro) foi utilizada ao invés da resina de poliéter imida (1100F fabricada por Saudi Basic Industries Corporation). A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 4C]

[00239] Uma estrutura de compósito de resinametálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que, como a composição de resina termoplástica (P), uma resina de poliéter sulfona (4101GL20 fabricada por Sumitomo Chemical Co., Ltd., Tg=225°C) foi utilizada ao invés da resina de poliéter imida (1100F fabricada por Saudi Basic industries Corporation). A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 5C]

[00240] Uma estrutura de compósito de resinametálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que, como a composição de resina termoplástica (P), uma resina do policarbonato reforçada com fibra de vidro (GN3630H fabricada por Teijin Ltd., Tg de uma porção da resina =150°C) foi utilizado ao invés da resina de poliéter imida (1100F fabricada por Saudi Basic Industries Corporation). A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo 6C]

[00241] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 3B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 1C]

[00242] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que o alumínio preparado no Exemplo de Preparação 4B foi instalado ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 2C]

[00243] Uma estrutura de compósito de resina metálica foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 5B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[Exemplo Comparativo 3C]

[00244] Uma estrutura de compósito de resina metálica 106 foi obtida utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1C, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 6B foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1B. A tabela 1C mostra os resultados da avaliação da força de ligação.

[00245] No Exemplo 1C, conforme mostrado na Figura12, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal 103 tratado no Exemplo de Preparação 1B, e considera-se que, pelo membro de resina 105 sendo introduzido na porção côncavo-convexa, a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma força de ligação elevada.

[00246] No exemplo 2C, o membro de metal tratado no Exemplo de Preparação 1B foi lavado ainda por limpeza ultrassônica (em água, um minuto) no Exemplo de Preparação 2B. Devido ao tratamento acima, fuligem e semelhantes formados na superfície de metal podem ser removidos. Consequentemente, conforme mostrado na Figura 13, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal 103, e considera-se que, pelo membro de resina 105 sendo introduzido na porção côncavo-convexa, a estrutura de compóstio de resina metálica obtida 106 exibiu uma força de ligação elevada.

[00247] No exemplo 3C, a resina de poliimida reforçada com fibra de vidro (JGH3030) foi utilizada em vez da resina de poliéter imida (l100F) utilizada no Exemplo 1C, mas uma força de ligação elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1C.

[00248] Além disso, no exemplo 4C, a resina de poliéter sulfona (4101GL20) foi utilizada em vez da resina de poliéter imida (1100F) utilizada no Exemplo 1C, mas uma força de ligação elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1C. Além disso, no exemplo 5C, a resina de policarbonato reforçada com fibra de vidro (GN3630H) foi utilizada em vez da resina de poliéter imida (l100F) utilizada no Exemplo 1C, mas uma força de ligação elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1C.

[00249] No exemplo 6C, o mesmo método que o do Exemplo 1C foi executado utilizando o membro de metal 103 obtido no Exemplo de Preparação 3B que teve a superfície tornada rugosa utilizando o líquido para ataque ácido B após o tratamento utilizando o líquido para ataque alcalino, mas a estrutura de compósito de resina metálica obtida 106 obteve tanto uma força de ligação elevada quanto a força de ligação no Exemplo 1C.

[00250] Por outro lado, no Exemplo Comparativo 1C, conforme mostrado na Figura 14, uma porção côncavo-convexa tendo um tamanho suficiente não foi formada na superfície do membro de metal 103 tratado no Exemplo de Preparação 4B, e a estrutura de compósito de resina metálica 106 obtida obteve uma baixa força de ligação.

[00251] No Exemplo Comparativo 2C, o membro de metal, que foi tratado com o líquido para ataque alcalino após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B no Exemplo de Preparação 5B, foi utilizado. No Exemplo Comparativo 3C, o membro de metal, que foi tratado utilizando a solução aquosa do hidróxido de sódio e a solução ácida nítrica aquosa após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B no Exemplo de Preparação 6B, foi utilizado. Presume-se que, conforme mostrado na Figura 12, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo afiado foi formada na superfície do membro de metal devido ao tratamento utilizando o líquido para ataque ácido B. Entretanto, considera-se que a porção côncavo-convexa deteriorou-se devido ao tratamento utilizando o líquido para ataque alcalino ou hidróxido de sódio, e uma baixa força de ligação foi obtida. A Figura 15 mostra a forma da superfície de metal do Exemplo Comparativo 3C qual foi tratado no Exemplo de Preparação 6B.(Rugosidade de superfície D do membro de metal)

[Exemplo de Preparação 1D](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque ácido B)

[00252] Uma placa do alumínio (espessura: 1 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 150 mm e de uma largura de 75 mm. Esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 1D sendo mergulhado em um líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente (1 minuto) e então seca. Em consequência, um membro de metal de superfície tratada foi obtido. A quantidade de líquido para ataque foi calculada de uma diferença em massa do componente de alumínio antes e depois do líquido para ataque, a gravidade específica do alumínio, e a área de superfície da placa de alumínio, e foi controlada pelo tempo de ataque. O mesmo deverá ser aplicado à “quantidade de líquido para ataque” descrita abaixo.

[Exemplo 2D da preparação](Limpeza ultrassônica após Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque ácido B)

[00253] Um membro de metal de superfície tratada foi obtido executando o mesmo tratamento que o do Exemplo de Preparação 1D, salvo que a placa de alumínio foi lavada por limpeza ultrassônica (em água, 1 minuto) após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B.

[Exemplo de Preparação 3D](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque ácido B após o tratamento Utilizando Líquido para ataque alcalino)

[00254] Uma placa do alumínio (espessura: 1 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 150 mm e em uma largura de 75 mm. Esta placa de alumínio foi mergulhada em um líquido para ataque alcalino (35°C) tendo uma composição mostrada na tabela 2B, foi agitada por 1 minuto, e lavada (1 minuto) com água corrente. Em seguida, esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 1D sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente (1 minuto) e então seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido. A quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 1D é a soma da quantidade de líquido para ataque pela quantidade de líquido para ataque alcalina e líquido para ataque pelo líquido para ataque ácido B.

[Exemplo de Preparação 4D](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque alcalino)

[00255] Uma placa do alumínio (espessura: 1 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 150 mm e em uma largura de 75 mm. Esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 1D sendo mergulhado em um líquido para ataque alcalino (35°C) tendo uma composição mostrada na tabela 2B e sendo agitada. Após a lavagem (1 minuto) com água corrente, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 15% em massa do ácido nítrico, foi agitada por 60 segundos, foi lavada (1 minuto) com água corrente, e seca. Em consequência, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[Exemplo de Preparação 5D](Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque alcalino após o tratamento Utilizando Líquido para ataque ácido B)

[00256] Uma placa do alumínio (espessura: 1 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 150 mm e em uma largura de 75 mm. Esta placa de alumínio foi mergulhada no líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B, foi agitada por 1 minuto, e lavada (1 minuto) com água corrente. Em seguida, esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 1D sendo mergulhada em um líquido para ataque alcalino (35°C) tendo uma composição mostrada na tabela 2B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada com água corrente (1 minuto) e então seca. Em consequência, um membro de metal de superfície tratada foi obtido. A quantidade de líquido para ataque mostrada na Tabela 1D é a soma da quantidade de líquido para ataque pelo líquido para ataque ácido B e a quantidade líquido para ataque pelo líquido para ataque alcalino.

[Exemplo de Preparação 6D](Tratamento Utilizando a solução alcalina após Rugosidade de superfície Utilizando Líquido para ataque ácido B)

[00257] Uma placa do alumínio (espessura: 1 mm) da liga No 5052 definida em JIS H4000 foi cortada em um comprimento de 150 mm e em uma largura de 75 mm. Esta placa de alumínio foi atacada em uma quantidade de líquido para ataque mostrada na tabela 1D sendo mergulhada em um líquido para ataque ácido B (30°C) tendo uma composição mostrada na tabela 1B e sendo agitada. Em seguida, a placa de alumínio foi lavada (1 minuto) com água corrente. Em seguida, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 5% em massa do hidróxido de sódio, foi agitada por 30 segundos, e lavado com água. Em seguida, a placa de alumínio tratada foi mergulhada em uma solução aquosa (25°C) de 35% de ácido nítrico, foi agitada por 30 segundos, foi lavada (1 minuto) com água corrente, e foi seca. Como um resultado, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[Exemplo de Preparação 7D](Tratamento descrito no exemplo 1 da Publicação da Patente Japonesa não Examinada No 2005-119005)

[00258] Um agente desengraxando de alumínio disponível comercialmente “NE-6 (fabricado por Meltex Inc.)” foi dissolvido em água em uma concentração de 15%, e a temperatura deste foi controlada a 75°C. A placa de alumínio foi mergulhada em um banho desengraxante de alumínio que contém esta solução aquosa por 5 minutos e lavada com água, e então foi mergulhada em uma solução aquosa de 1% do ácido clorídrico em 40°C para 1 minuto e lavada com água. Em seguida, a placa de alumínio foi mergulhada em um banho que contém uma solução aquosa de 1% do hidróxido de sódio em 40°C para 1 minuto e lavada com água. Em seguida, a placa de alumínio foi mergulhada em um banho contendo uma solução aquosa de 1% do ácido clorídrico em 40°C por 1 minuto e lavada com água, foi mergulhada em um primeiro banho do tratamento de hidrazina contendo uma solução aquosa de 2,5% do monohidrato da hidrazina a 60°C por 1 minuto, e mergulhada em um segundo banho de tratamento de hidrazina contendo uma solução aquosa de 0,5% do monohidrato de hidrazina a 40°C por 0,5 minutos e lavada com água. A placa de alumínio foi seca com ar morno a 40°C por 15 minutos e a 60°C por 5 minutos. Em consequência, um membro de metal de superfície tratada foi obtido.

[00259] A superfície do membro de metal de superfície tratada foi observada utilizando um microscópio eletrônico de varredura (fabricado por JEOL Ltd., modelo No J8M-6701F) em uma ampliação de 100000 vezes. A Figura 16 mostra uma micrografia.

[Exemplo 1D]

[00260] Utilizando um aplicador, a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1D foi revestida com um material de revestimento à base de água tal que a espessura de uma película de revestimento seca foi de 40 μm, e a placa de alumínio foi seca em um forno a 120°C. Em consequência, um membro de metal revestido foi obtido. Como o material de revestimento, uma poliolefina dispersível em água (CHEMIPEARL (nome comercial) S300, fabricada por Mitsui Chemicals Inc.) foi utilizada. A Tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo 2D]

[00261] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 2D foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1D. A Tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo 3D]

[00262] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que, como o material de revestimento, uma poliolefina dispersível em água (CHEMIPEARL (nome comercial) M200, fabricada por Mitsui Chemicals Inc.; polietileno de baixa densidade) foi utilizada ao invés da poliolefina dispersível em água (CHEMIPEARL (nome comercial) S300, fabricada por Mitsui Chemicals Inc.; ionomer). A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo 4D]

[00263] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que, como o material de revestimento, uma poliolefina dispersível em água (CHEMIPEARL (nome comercial) W310, fabricada por Mitsui Chemicals Inc.; polietileno de baixo peso molecular) foi utilizada ao invés da poliolefina dispersível em água (CHEMIPEARL (nome comercial) S300, fabricada por Mitsui Chemicals Inc.; ionômero). A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo 5D]

[00264] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 3D foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1D. A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo Comparativo 1D]

[00265] Uma placa do alumínio (espessura: 1 mm) da liga No 5052 definida em JI8 H4000 foi cortada em um comprimento de 150 mm e em uma largura de 75 mm. Utilizando um aplicador, a placa de alumínio foi revestida com um material de revestimento à base de água tal que a espessura de uma película de revestimento seca era de 40 μm, e a placa de alumínio foi seca em um forno a 120°C. Em consequência, um membro de metal revestido foi obtido. Como o material de revestimento, uma poliolefina dispersível em água (CHEMIPEARL (nome comercial) S300, fabricada por Mitsui Chemicals Inc.; ionômero) foi utilizada. A tabela 20 mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo Comparativo 2D]

[00266] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 4D foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1D. A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo Comparativo 3D]

[00267] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 5D foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1D. A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo Comparativo 4D]

[00268] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que a placa de alumínio preparada no Exemplo da Preparação 6D foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no Exemplo de Preparação 1D. A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[Exemplo Comparativo 5D]

[00269] Um membro de metal revestido foi obtido utilizando o mesmo método que o do Exemplo 1D, salvo que a placa de alumínio preparada no exemplo de preparação 7D foi instalada ao invés da placa de alumínio preparada no exemplo de Preparação 1D. A tabela 2D mostra os resultados da avaliação da adesão.

[00270] No Exemplo 1D, conforme mostrado na Figura12, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal 103 tratado no Exemplo de Preparação 1D, e considera-se que, pela resina do revestimento (membro de resina 105) formada da poliolefina dispersada em água que está sendo introduzida na porção côncavo-convexa, o membro de metal revestido obtido obteve a adesão elevada.

[00271] No exemplo 2D, o membro de metal tratado no exemplo da preparação 1D foi lavado ainda por limpeza ultrassônica (em água, um minuto) no exemplo da preparação 2D. Devido ao tratamento acima, fuligem e semelhantes formados na superfície de metal podem ser removidos. Consequentemente, conforme mostrado na Figura 13, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal 103, e considera-se que, pela resina de revestimento formada da poliolefina dispersada em água que está sendo introduzida na porção côncavo-convexa, o membro de metal revestido obtido obteve a adesão elevada.

[00272] No exemplo 3D, o polietileno da baixa densidade (CHEMIPERAL M200 (nome comercial) fabricado por Mitsui Chemicals Inc.) que tem um grande tamanho de partícula foi utilizado em vez do ionômero (CHEMIPERAL S300 (nome comercial) fabricado por Mitsui Chemicals Inc.) utilizado no Exemplo 1D, mas a adesão elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1D.

[00273] Além disso, no exemplo 4D, o polietileno de baixo peso molecular (CHEMIPERAL W310 (nome comercial) fabricado por Mitsui Chemicals Inc.) que tem um grande tamanho de partícula foi utilizado em vez do ionômero (CHEMIPERAL S300 (nome comercial) fabricado por Mitsui Chemicals Inc.) utilizado no Exemplo 1D, mas a adesão elevada foi obtida como no caso do Exemplo 1D.

[00274] No exemplo 5D, o mesmo método que o do Exemplo 1D foi executado utilizando o membro de metal 103 obtido no exemplo de preparação 3D que teve a superfície tornada rugosa utilizando o líquido para ataque ácido B após o tratamento utilizando o líquido para ataque alcalino, mas o membro de metal revestido obtido obteve tão elevada adesão quanto a adesão no Exemplo 1D.

[00275] Por outro lado, no Exemplo Comparativo 1D, o revestimento de resina formado da poliolefina dispersível em água foi formado sem executar o tratamento de superfície. Em consequência, a adesão um tanto elevada foi obtida mas não era suficiente.

[00276] No Exemplo Comparativo 2D, conforme mostrado na Figura 12, uma porção côncavo-convexa que tem um tamanho suficiente não foi formada na superfície do membro de metal tratado no exemplo da preparação 4D, e o membro de metal revestido obtido obteve baixa adesão.

[00277] No Exemplo Comparativo 3D, o membro de metal, que foi tratado com o líquido para ataque alcalino após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B no exemplo de preparação 5D, foi utilizado. No Exemplo Comparativo 4D, o membro de metal, que foi tratado utilizando a solução aquosa do hidróxido de sódio e a solução ácida nítrica aquosa após ataque utilizando o líquido para ataque ácido B no exemplo e preparação 6D, foi utilizado. Presume-se que, conforme mostrado na Figura 12, uma porção côncavo-convexa que tem um ângulo agudo foi formada na superfície do membro de metal devido ao tratamento utilizando o líquido para ataque ácido B. Entretanto, considera-se que a porção côncavo-convexa deteriorou-se devido ao tratamento utilizando o líquido para ataque alcalino ou hidróxido de sódio, e baixa adesão foi obtida.

[00278] No Exemplo Comparativo 5D, conforme mostrado na Figura 16, uma porção côncavo-convexa que tem um tamanho suficiente não foi formada na superfície do membro de metal tratado no exemplo de preparação 7D, e o membro de metal revestido obtido obteve baixa adesão.

[00279] Como descrito acima, na estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a presente invenção, o membro de metal 103 e o membro de resina 105 são integrados sem facilmente serem descascados, e uma força de ligação elevada pode ser obtida.

[00280] A estrutura de compósito de resina metálica 106 de acordo com a presente invenção pode ser realizada em várias formas utilizando um método relativamente simples. Consequentemente, a contribuição da presente invenção ao desenvolvimento da indústria é significativa.

[00281] Este pedido reivindica a prioridade baseada no pedido de patente japonesa não examinada de No 2013149031, depositada em 18 de julho de 2013, pedido de patente japonesa não examinada No 2013-166751, depositada em 9 de agosto de 2013, pedido de patente japonesa não examinada No 2013-235731, depositada em 14 de novembro de 2013, e o pedido de patente japonesa não examinada No 2014138787, depositada em 4 de julho de 2014, os conteúdos totais os quais são incorporados neste por referência.

[00282] A presente invenção inclui os seguintes aspetos. [A1]Uma estrutura de compósito de resina metálica obtida pela ligação de um membro de metal, que é formado de um material de metal que contém alumínio e tem a superfície rugosa, e um membro de resina, que é formado de uma composição da resina que contém uma resina de poliolefinas, entre eles,em que a rugosidade de superfície do membro de metal é executado utilizando um líquido para ataque ácido,a rugosidade da superfície utilizando o líquido para ataque ácido é executada em um passo final do processo de rugosidade de superfície do membro de metal, eo líquido para ataque ácido contém, pelo menos, íons férricos ou íons cúpricos e um ácido.[A2] A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [A1],em que o membro de metal é lavado por limpeza ultrassônica após o processo de rugosidade de superfície do membro de metal.[B1]Uma estrutura de compósito de resina metálica obtida pela ligação de um membro de metal, que é formado de um material de metal que contém o alumínio e tem a superfície rugosa, e um membro da resina, que é formado de uma composição da resina que contém uma resina termoplástica que tem uma temperatura de transição vítrea mais alta do que ou igual a 140°C, entre eles,em que a rugosidade de superfície do membro de metal é executada utilizando um líquido para ataque ácido,a rugosidade de superfície utilizando o líquido para ataque ácido é executada em um passo final do processo de rugosidade de superfície do membro de metal, e o líquido para ataque ácido contém, pelo menos, íons férricos ou íons cúpricos e um ácido.[B2]Uma estrutura de compósito de resina metálica obtida pela ligação de um membro de metal, que é formado de um material de metal que contém o alumínio e tem a superfície rugosa, e um membro de resina, que é formado de uma composição da resina que contém uma resina termoplástica amorfa, entre eles,em que rugosidade de superfície do membro de metal é executada utilizando um líquido para ataque ácido,a rugosidade de superfície utilizando o líquido para ataque ácido é executada em um passo final do processo de rugosidade de superfície do membro de metal, eo líquido para ataque ácido contém, pelo menos, íons férricos ou íons cúpricos e um ácido.[B3]A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [B1] ou [B2],em que o membro de metal é lavado por limpeza ultrassônica após o processo de rugosidade de superfície do membro de metal.[B4]A estrutura de compósito de resina metálica de acordo com [B3],em que o membro de metal é lavado por limpeza ultrassônica após o processo de rugosidade de superfície do membro de metal.[C1]Um membro de metal revestido obtido pela formação de uma película de revestimento em uma superfície de um membro de metal que é formado de um material de metal que contém o alumínio e tem a superfície rugosa,em que rugosidade de superfície do membro de metal é executada utilizando um líquido para ataque ácido,a rugosidade de superfície utilizando o líquido para ataque ácido é executada em um passo final do processo de rugosidade de superfície do membro de metal, eo líquido para ataque ácido contém, pelo menos, íons férricos ou íons cúpricos e um ácido.[C2]Um método de preparar o membro e metal revestido de acordo com [C1], incluindoo revestimento de uma superfície do membro de metal com um material de revestimento à base de água para formar a uma película de revestimento na superfície do membro de metal.

Claims

1. Estrutura de compósito de resina metálica CARACTERIZADA por ser obtida ligando um membro de metal e um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica um ao outro,em que o membro de metal é formado de um material metálico que contém um ou dois ou mais de ferro, aço inoxidável, alumínio, ligas de alumínio, magnésio ou uma liga de magnésio,em que considerar seis porções lineares no total em uma superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo:(1) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 30%; e(2) a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são maiores do que 2 μm.

2. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda à seguinte exigência (3):(3) proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de uma ou mais porções lineares em um nível de corte de 40% e em um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 60%.

3. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que 5 μm.

4. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADA por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que ou iguais a 15 μm.

5. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfazainda a seguinte exigência (4):(4) largura média dos elementos de perfil (RSm) de todas as porções lineares são maiores do que 10 μm e menores do que 300 μm.

6. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o membro de metal é formado de um material do metal que contém um ou dois ou mais metais selecionados a partir de alumínio e ligas de alumínio.

7. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de resina termoplástica contém uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas de poliolefinas, resinas de poliéster e resinas de poliamida.

8. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de resina termoplástica contém uma ou duas ou mais resinas termoplásticas selecionadas a partir de resinas de policarbonato, resinas de poliéter éter cetona, resinas de poliéter cetona, resinas de poliimida, e resinas de poliéter sulfona que têm uma temperatura de transição vítrea de superior do que ou igual a 140°C.

9. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADA pelo fato de que a composição de resina termoplástica contém uma ou duas ou mais resinas termoplásticas amorfas selecionadas a partir de resinas de poliestireno, resinas de poliacrilonitrila, resinas de copolímero de estireno-acrilonitrila, resinas de copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno, resinas de polimetil metacrilato, e resinas de policarbonato.

10. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o membro de resina é uma película de revestimento.

11. Estrutura de compósito de resina metálica de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que a película de revestimento é obtida revestindo a superfície do membro de metal com um material de revestimento à base de água.

12. Membro de metal que é utilizado para ser ligado a um membro de resina formado de uma composição de resina termoplástica, conforme definida na reivindicação 1 CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de metal é formado de um material metálico que contém um ou dois ou mais de ferro, aço inoxidável, alumínio, ligas de alumínio, magnésio ou uma liga de magnésio,em que considerando seis porções lineares no total em uma superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, uma rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: IS04287) satisfaz as seguintes exigências (1) e (2) ao mesmo tempo:(1) a proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de umas ou mais porções lineares a um nível de corte de 20% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 30%; e(2) a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares em um comprimento de avaliação de 4 mm são maiores do que 2 μm.

13. Membro de metal de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda a seguinte exigência (3):(3) proporção de material do perfil de rugosidade (Rmr) de umas ou mais porções lineares a um nível de corte de 40% e um comprimento de avaliação de 4 mm são mais baixas do que ou iguais a 60%.

14. Membro de metal de acordo com a reivindicação 12 ou 13, CARACTERIZADO por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que 5 μm.

15. Membro de metal de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade média em dez pontos (Rz) de todas as porções lineares são maiores do que ou iguais a 15 μm.

16. Membro de metal de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, CARACTERIZADO por considerar as seis porções lineares no total na superfície do membro de metal que inclui três porções lineares arbitrárias que são paralelas umas às outras e outras três porções lineares arbitrárias que são perpendiculares às três porções lineares anteriores, a rugosidade de superfície medida de acordo com JIS B0601 (padrão internacional correspondente: ISO4287) satisfaz ainda a seguinte exigência (4):(4) largura média dos elementos de perfil (RSm) de todas as porções lineares são maiores do que e 10 μm e menores do que 300 μm.

17. Membro de metal de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o membro de metal é formado de um material do metal que contém um ou dois ou mais metais selecionados a partir de alumínio e ligas de alumínio.