WO2017090728A1 - スピン流磁化反転素子、磁気抵抗効果素子、および磁気メモリ - Google Patents

スピン流磁化反転素子、磁気抵抗効果素子、および磁気メモリ Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a spin current magnetization reversal element, a magnetoresistive effect element, and a magnetic memory.
  • This application is filed on November 27, 2015, Japanese Patent Application No. 2015-232334 filed in Japan, March 16, 2016, Japanese Patent Application No. 2016-53072 filed in Japan, March 18, 2016 Japanese Patent Application No. 2016-56058 filed in Japan, Japanese Patent Application No. 2016-210531 filed in Japan on Oct. 27, 2016, Japanese Patent Application No. 2016- filed in Japan on Oct. 27, 2016 Claim priority based on 210533, the contents of which are incorporated herein.
  • a giant magnetoresistive (GMR) element composed of a multilayer film of a ferromagnetic layer and a nonmagnetic layer and a tunnel magnetoresistive (TMR) element using an insulating layer (tunnel barrier layer, barrier layer) as a nonmagnetic layer are known.
  • TMR tunnel magnetoresistive
  • the TMR element has a higher element resistance than the GMR element
  • the magnetoresistance (MR) ratio of the TMR element is larger than the MR ratio of the GMR element. Therefore, TMR elements are attracting attention as elements for magnetic sensors, high-frequency components, magnetic heads, and nonvolatile random access memories (MRAM).
  • writing magnetization reversal
  • writing is performed using a magnetic field generated by current
  • writing is performed using spin transfer torque (STT) generated by flowing a current in the stacking direction of the magnetoresistive element.
  • STT spin transfer torque
  • the magnetization reversal of the TMR element using STT is efficient from the viewpoint of energy efficiency, but the reversal current density for reversing the magnetization is high. From the viewpoint of the long life of the TMR element, it is desirable that this reversal current density is low. This also applies to the GMR element. Further, in order to cause magnetization reversal when writing information to the TMR element, it is necessary to pass a current sufficiently larger than that at the time of reading. From the viewpoint of durability of the TMR element, it is desirable that the current applied when writing information to the TMR element is low when writing information to the TMR element. Therefore, it is desired to reduce the current density flowing in the magnetoresistive effect element in any of the magnetoresistive effect elements of the TMR element and the GMR element.
  • Non-Patent Document 1 A pure spin current interacting with a spin orbit induces spin orbit torque (SOT) and can cause magnetization reversal depending on the magnitude of SOT.
  • SOT spin orbit torque
  • the pure spin current is produced by the same number of upward spin electrons and downward spin electrons flowing in opposite directions, and the electric charge flow is canceled out, so that the current flowing through the magnetoresistive effect element is zero. If the magnetization can be reversed only by this pure spin current, since the current flowing through the magnetoresistive element is zero, the lifetime of the magnetoresistive element can be extended.
  • the current used for STT can be reduced by using SOT by pure spin current. It is thought that the life can be extended. Even when both STT and SOT are used, it is considered that the higher the ratio of using SOT, the longer the life of the magnetoresistive effect element.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a spin current magnetization reversal element utilizing magnetization reversal by a pure spin current and a magnetoresistive effect element using the spin current magnetization reversal element. To do.
  • the present invention provides the following means in order to solve the above problems.
  • a spin current magnetization reversal element extends in a direction intersecting the stacking direction of a first ferromagnetic metal layer having a variable magnetization direction and the first ferromagnetic metal layer. And a spin orbit torque wiring joined to the first ferromagnetic metal layer, the spin orbit torque wiring having a constricted portion, wherein at least a part of the constricted portion is connected to the first ferromagnetic metal layer. It constitutes the joint part.
  • the spin orbit torque wiring includes a spin current generator made of a material that generates a spin current and a material having a lower electrical resistivity than the spin current generator.
  • the constriction part may be at least a part of the spin current generation part.
  • the spin orbit torque wiring includes a spin current generator made of a material that generates a spin current and a material having a lower electrical resistivity than the spin current generator.
  • the spin current generation part may be at least a part of the constriction part.
  • the thickness of the narrowed portion is thinner than the thickness of the portion other than the narrowed portion. May be.
  • the narrowed portion has at least a width that is larger than a width of a portion other than the narrowed portion in plan view from the stacking direction. It may be narrow.
  • the spin orbit torque wiring covers the first ferromagnetic metal layer in plan view from the stacking direction. It may be installed as follows.
  • the spin current generation unit includes at least one of tungsten, rhenium, osmium, iridium, and a metal thereof. It may consist of a material selected from the group consisting of containing alloys.
  • the spin orbit torque wiring is bonded to a surface opposite to a surface bonded to the first ferromagnetic metal layer.
  • An insulating layer may be further provided.
  • a magnetoresistive effect element includes a spin current magnetization reversal element according to any one of (1) to (8) above, and a second ferromagnetic element whose magnetization direction is fixed.
  • a magnetic memory according to an aspect of the present invention includes a plurality of magnetoresistive elements described in (9) above.
  • the magnetization reversal method is a magnetization reversal method in the spin current magnetization reversal element as described in (1) to (8) above, wherein the current density flowing through the spin orbit torque wiring is less than 1 ⁇ 10 7 A / cm 2 . be able to.
  • spin current magnetization reversal element of the present invention magnetization reversal using a pure spin current can be performed.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of an example of a spin current magnetization switching element according to an embodiment of the present invention.
  • 1A is a plan view
  • FIG. 1B is a cross-sectional view (cross-sectional view passing through the center of the first ferromagnetic metal layer 2) along the longitudinal center line of FIG. 1A.
  • the spin current magnetization reversal element 1A extends in a direction intersecting with the stacking direction of the first ferromagnetic metal layer 2 and the first ferromagnetic metal layer 2 in which the magnetization direction is variable, and the first ferromagnetic metal layer 2 A spin orbit torque wiring 3 that is bonded to the spin orbit torque wiring 3.
  • the spin orbit torque wiring 3 has a constricted portion 3 b, and at least a part of the constricted portion 3 b constitutes a bonded portion 3 B with the first ferromagnetic metal layer 2. It is what.
  • the spin orbit torque wiring 3 includes a material that generates (generates) a pure spin current by a spin Hall effect when a current flows, and the generated pure spin current is a junction portion with the first ferromagnetic metal layer 2. It is diffused and injected from 3B into the first ferromagnetic metal layer 2.
  • symbol 3B in FIG. 1 refers to the part (including the part of thickness direction) which overlaps the 1st ferromagnetic metal layer 2 in planar view among the spin orbit torque wiring 3.
  • FIG. 1A in which a portion obtained by projecting the first ferromagnetic metal layer 2 on a plan view is shown by a dotted line, the dotted line is changed from one surface 3ba (see FIG. 1B) to the other surface 3bb (FIG. 1).
  • the portion surrounded by the shift in the thickness direction up to 1 (b) is the joint portion 3B of the spin orbit torque wiring 3.
  • the spin orbit torque wiring 3 and the first ferromagnetic metal layer 2 may be joined “directly” or “via another layer” such as a cap layer as described later. If the configuration is such that the pure spin current generated in the spin orbit torque wiring 3 flows into the first ferromagnetic metal layer 2, the junction (connection or coupling) of the spin orbit torque wiring and the first ferromagnetic metal layer is possible. The way is not limited.
  • the spin orbit torque wiring 3 has a constriction 3b.
  • the narrowed portion 3b is a portion whose cross-sectional area cut by a cross section orthogonal to the extending direction (longitudinal direction) of the spin orbit torque wiring 3 is smaller than the cross-sectional area of the portion other than the narrowed portion 3b.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 3 has a high current density in the constricted portion 3b.
  • the spin orbit torque wiring 3 may include a plurality of constricted portions 3b.
  • the cross-sectional areas of the plurality of narrowed portions may be different in size.
  • the cross-sectional area of each narrowed portion is smaller than the cross-sectional area of the portion other than the narrowed portion that directly sandwiches the narrowed portion.
  • the constricted portion 3b of the spin orbit torque wiring 3 shown in FIG. 1 has a junction portion 3B which is a part thereof joined to the surface 2a of the first ferromagnetic metal layer 2.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 3 has a higher current density in the constricted portion 3b, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the high-density pure spin current further promotes the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer 2 as compared with the case without the constriction 3b.
  • the narrowed portion 3b has a smaller cross-sectional area cut by a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the spin orbit torque wiring 3 than the portions 3a and 3a other than the narrowed portion 3b.
  • FIG. 1 in the portions 3a and 3a other than the constricted portion 3b sandwiching the constricted portion 3b, two types of pattern portions are illustrated in the vicinity of the constricted portion 3b for convenience of illustration.
  • the portion 3b is only a portion where the cross-sectional area is narrow, and the portion where the cross-sectional area is not narrow corresponds to the portions 3a and 3a other than the narrowed portion 3b. This is the same in other drawings.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of another example of the spin current magnetization switching element according to the embodiment of the present invention.
  • 2A is a plan view
  • FIG. 2B is a cross-sectional view (a cross-sectional view passing through the center of the first ferromagnetic metal layer 2) along the center line in the longitudinal direction.
  • a constricted portion 13b of the spin orbit torque wiring 13 shown in FIG. 2 has a junction portion 13B which is a part thereof joined to the surface 2a of the first ferromagnetic metal layer 2.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 13 has a higher current density in the constricted portion 13b, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the high-density pure spin current further promotes the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer 2 as compared with the case without the constriction 13b.
  • the narrow portion 13b has the same thickness as the portions 13a and 13a other than the narrow portion 13b as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). Is sandwiched between the tapered portions 13ba and 13bc that become narrower as approaching the junction portion 13B with the first ferromagnetic metal layer 2 in plan view from the lamination direction, and the tapered portions 13ba and 13bc.
  • the other portions 13a and 13a are narrower than the other portions 13a and 13b and include a narrow portion 13bb including the joint portion 13B.
  • the narrowed portion 13b of the spin orbit torque wiring 13 shown in FIG. 2 is cut by a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the spin orbit torque wiring 13 from the portions 13a and 13a other than the narrowed portion 13b.
  • the cross-sectional area is small.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of another example of the spin current magnetization switching element according to the embodiment of the present invention.
  • 3A is a plan view
  • FIG. 3B is a cross-sectional view (a cross-sectional view passing through the center of the first ferromagnetic metal layer 2) along the center line in the longitudinal direction.
  • the constricted portion 33b of the spin orbit torque wiring 33 shown in FIG. 3 has a junction portion 33B which is a part thereof joined to the surface 2a of the first ferromagnetic metal layer 2.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 33 has a higher current density in the constricted portion, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the narrowed portion 33b has a width of portions 33a and 33a other than the narrowed portion 33b in plan view from the stacking direction, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Although it is wider, its thickness is thinner than the portions 33a and 33a other than the constricted portion 33b. With this structure, the narrowed portion 33b has a smaller cross-sectional area cut by a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the spin orbit torque wiring 33 than the portions 33a and 33a other than the narrowed portion 33b.
  • the spin orbit torque wiring is disposed so as to cover (overlap) the first ferromagnetic metal layer in plan view from the stacking direction.
  • the spin orbit torque wiring 43 includes a constricted portion 43b and portions 43a and 43a sandwiching the constricted portion 43b.
  • the spin orbit torque wirings 3, 13, and 33 are created as follows. After forming the first ferromagnetic metal layer 2 and forming a planar shape, an insulating layer is formed so that the side wall of the first ferromagnetic metal layer 2 is not exposed. The upper part of the first ferromagnetic metal layer 2 having high flatness is exposed by CMP, and the material of the constriction portions 3b, 13b, 33b of the spin orbit torque wirings 3, 13, 33 is formed. A planar structure as shown in FIG. 1 to FIG. 3A is formed, and spin orbit torque is set so that it can be electrically connected to the constricted portions 3b, 13b, and 33b of the spin orbit torque wirings 3, 13, and 33.
  • Portions 3a, 13a, and 33a other than the narrowed portions 3b, 13b, and 33b of the wirings 3, 13, and 33 are installed.
  • the spin orbit torque wirings 3, 13, and 33 are formed on the first ferromagnetic metal layer 2, but they may be formed in the reverse order. .
  • the first ferromagnetic metal layer will be described later.
  • the spin orbit torque wiring will be described in detail later.
  • the use of the spin current magnetization reversal element is not limited to the magnetoresistive effect element.
  • Other applications include, for example, a spatial light modulator that spatially modulates incident light using the magneto-optic effect by disposing the above-described spin current magnetization reversal element in each pixel.
  • the magnetic field applied to the easy axis of the magnet may be replaced with SOT.
  • a magnetoresistive effect element includes the above-described spin current magnetization switching element, a second ferromagnetic metal layer having a fixed magnetization direction, a first ferromagnetic metal layer, and a second ferromagnetic metal. And a nonmagnetic layer sandwiched between the layers.
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing a magnetoresistive effect element which is an application example of the spin current magnetization reversal element of the present invention and is also a magnetoresistive effect element according to an embodiment of the present invention.
  • the constricted portion of the spin orbit torque wiring is not shown.
  • the magnetoresistive effect element 100 extends from the magnetoresistive effect element unit 20 in a direction intersecting the stacking direction of the magnetoresistive effect element unit 20 and is joined to the magnetoresistive effect element unit 20. And have. In the following including FIG.
  • FIG. 5 also shows a wiring 30 for flowing a current in the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20 and a substrate 10 on which the wiring 30 is formed.
  • the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20 is the z direction
  • the direction perpendicular to the z direction and parallel to the spin orbit torque wiring 40 is the x direction
  • the direction orthogonal to the x direction and the z direction is the y direction.
  • the magnetoresistive effect element unit 20 includes a second ferromagnetic metal layer 21 with a fixed magnetization direction, a first ferromagnetic metal layer 23 with a variable magnetization direction, a second ferromagnetic metal layer 21 and a first ferromagnetic metal layer. And a nonmagnetic layer 22 sandwiched between metal layers 23.
  • the magnetization of the second ferromagnetic metal layer 21 is fixed in one direction, and the magnetization direction of the first ferromagnetic metal layer 23 changes relatively, thereby functioning as the magnetoresistive effect element portion 20.
  • the magnetoresistive element portion 20 is a tunneling magnetoresistance (TMR) element when the nonmagnetic layer 22 is made of an insulator, and a giant magnetoresistance (GMR) when the nonmagnetic layer 22 is made of metal. : Giant Magnetoresistance) element.
  • TMR tunneling magnetoresistance
  • GMR giant magnetoresistance
  • each layer may be composed of a plurality of layers, or may be provided with other layers such as an antiferromagnetic layer for fixing the magnetization direction of the second ferromagnetic metal layer.
  • the second ferromagnetic metal layer 21 is called a magnetization fixed layer or a reference layer
  • the first ferromagnetic metal layer 23 is called a magnetization free layer or a storage layer.
  • the second ferromagnetic metal layer 21 and the first ferromagnetic metal layer 23 may be an in-plane magnetization film whose magnetization direction is an in-plane direction parallel to the layer, or a perpendicular magnetization film whose magnetization direction is perpendicular to the layer. Either is acceptable.
  • the material of the second ferromagnetic metal layer 21 a known material can be used.
  • a metal selected from the group consisting of Cr, Mn, Co, Fe, and Ni and an alloy that includes one or more of these metals and exhibits ferromagnetism can be used.
  • An alloy containing these metals and at least one element of B, C, and N can also be used. Specific examples include Co—Fe and Co—Fe—B.
  • Heusler alloy such as Co 2 FeSi.
  • the Heusler alloy includes an intermetallic compound having a chemical composition of X 2 YZ, where X is a transition metal element or noble metal element of Co, Fe, Ni, or Cu group on the periodic table, and Y is Mn, V It is a transition metal of Cr, Ti or Ti, and can take the elemental species of X, and Z is a typical element of Group III to Group V. Examples thereof include Co 2 FeSi, Co 2 MnSi, and Co 2 Mn 1-a Fe a Al b Si 1-b .
  • an antiferromagnetic material such as IrMn or PtMn is used as a material in contact with the second ferromagnetic metal layer 21. Also good. Further, in order to prevent the leakage magnetic field of the second ferromagnetic metal layer 21 from affecting the first ferromagnetic metal layer 23, a synthetic ferromagnetic coupling structure may be used.
  • the second ferromagnetic metal layer 21 has [Co (0.24 nm) / Pt (0.16 nm)] 6 / Ru (0.9 nm) / [Pt (0.16 nm) / Co (0.16 nm). )] 4 / Ta (0.2 nm) / FeB (1.0 nm).
  • a ferromagnetic material particularly a soft magnetic material can be applied.
  • a metal selected from the group consisting of Cr, Mn, Co, Fe, and Ni, an alloy containing one or more of these metals, these metals and at least one element of B, C, and N are included. Alloys that can be used can be used. Specific examples include Co—Fe, Co—Fe—B, and Ni—Fe.
  • the thickness of the first ferromagnetic metal layer is preferably 2.5 nm or less.
  • Perpendicular magnetic anisotropy can be added to the first ferromagnetic metal layer 23 at the interface between the first ferromagnetic metal layer 23 and the nonmagnetic layer 22. Further, since the effect of perpendicular magnetic anisotropy is attenuated by increasing the thickness of the first ferromagnetic metal layer 23, it is preferable that the first ferromagnetic metal layer 23 is thin.
  • a known material can be used for the nonmagnetic layer 22.
  • the material when the nonmagnetic layer 22 is made of an insulator (when it is a tunnel barrier layer), the material can be Al 2 O 3 , SiO 2 , MgO, MgAl 2 O 4, or the like.
  • materials in which a part of Al, Si, Mg is substituted with Zn, Be, or the like can also be used.
  • MgO and MgAl 2 O 4 are materials that can realize a coherent tunnel, spin can be injected efficiently.
  • the nonmagnetic layer 22 is made of metal, Cu, Au, Ag, or the like can be used as the material.
  • a cap layer 24 is preferably formed on the surface of the first ferromagnetic metal layer 23 opposite to the nonmagnetic layer 22 as shown in FIG.
  • the cap layer 24 can suppress the diffusion of elements from the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the cap layer 24 also contributes to the crystal orientation of each layer of the magnetoresistive element portion 20. As a result, by providing the cap layer 24, the magnetism of the second ferromagnetic metal layer 21 and the first ferromagnetic metal layer 23 of the magnetoresistive effect element portion 20 is stabilized, and the magnetoresistive effect element portion 20 is reduced in resistance. be able to.
  • cap layer 24 It is preferable to use a material having high conductivity for the cap layer 24.
  • a material having high conductivity for example, Ru, Ta, Cu, Ag, Au, etc. can be used.
  • the crystal structure of the cap layer 24 is preferably set as appropriate from an fcc structure, an hcp structure, or a bcc structure in accordance with the crystal structure of the adjacent ferromagnetic metal layer.
  • any one selected from the group consisting of silver, copper, magnesium, and aluminum for the cap layer 24.
  • the cap layer 24 does not dissipate the spin propagating from the spin orbit torque wiring 40. It is known that silver, copper, magnesium, aluminum, and the like have a long spin diffusion length of 100 nm or more and are difficult to dissipate spin.
  • the thickness of the cap layer 24 is preferably equal to or less than the spin diffusion length of the substance constituting the cap layer 24. If the thickness of the cap layer 24 is equal to or less than the spin diffusion length, the spin propagating from the spin orbit torque wiring 40 can be sufficiently transmitted to the magnetoresistive effect element portion 20.
  • the spin orbit torque wiring 40 extends in a direction intersecting the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20 and is joined to the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the spin orbit torque wiring 40 is electrically connected to a power source that allows current to flow in a direction intersecting the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20 to the spin orbit torque wiring 40 and together with the power source, the magnetoresistive effect element portion. It functions as a spin injection means for injecting 20 pure spin grains.
  • the spin orbit torque wiring 40 may be directly connected to the first ferromagnetic metal layer 23 or may be connected via another layer, for example, via a cap layer 24 as shown in FIG. .
  • the spin orbit torque wiring 40 includes a material that generates (generates) a pure spin current by a spin Hall effect when a current flows.
  • a material that generates a pure spin current in the spin orbit torque wiring is sufficient. Therefore, the material is not limited to a material composed of a single element, and may be a material composed of a portion made of a material that generates a pure spin current and a portion made of a material that does not generate a pure spin current.
  • the spin Hall effect is a phenomenon in which a pure spin current is induced in a direction orthogonal to the direction of the current based on the spin-orbit interaction when a current is passed through the material.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the spin Hall effect. A mechanism by which a pure spin current is generated by the spin Hall effect will be described with reference to FIG.
  • the upward spin S + and the downward spin S ⁇ are bent in directions orthogonal to the current, respectively.
  • the normal Hall effect and the spin Hall effect are common in that the moving (moving) charge (electrons) can bend in the moving (moving) direction, but the normal Hall effect is that the charged particles moving in the magnetic field exert Lorentz force.
  • the direction of motion is bent, but the spin Hall effect is greatly different in that the direction of movement is bent only by the movement of electrons (only the current flows) even though there is no magnetic field.
  • the material of the spin orbit torque wiring does not include a material made only of a ferromagnetic material.
  • the electron flow of the upward spin S + is defined as J ⁇
  • the electron flow of the downward spin S ⁇ as J ⁇
  • the spin current as J S
  • J S J ⁇ ⁇ J ⁇
  • JS flows upward in the figure as a pure spin current.
  • J S is an electron flow having a polarizability of 100%.
  • the pure spin current diffuses into the ferromagnetic material.
  • the current is passed through the spin orbit torque wiring to generate a pure spin current, and the pure spin current is diffused to the first ferromagnetic metal layer in contact with the spin orbit torque wiring.
  • the spin orbit torque (SOT) effect by the pure spin current contributes to the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer that is the magnetization free layer.
  • the spin current magnetization reversal element of the present invention that is, the element that performs magnetization reversal of the ferromagnetic metal layer by the SOT effect by pure spin current, assists the magnetization reversal of the ferromagnetic metal layer in the magnetoresistive effect element portion using the conventional STT. It can also be used as a means or a main means, or can be used in a novel magnetoresistive element portion that performs magnetization reversal of a ferromagnetic metal layer only by SOT by a pure spin current.
  • a method for assisting magnetization reversal a method of applying an external magnetic field, a method of applying a voltage, a method of applying heat, and a method of using strain of a substance are known.
  • the method of applying an external magnetic field the method of applying a voltage, and the method of applying heat, it is necessary to newly provide a wiring, a heat source, etc. outside, and the element configuration becomes complicated.
  • the spin orbit torque wiring 40 may include a nonmagnetic heavy metal.
  • the heavy metal is used to mean a metal having a specific gravity equal to or higher than yttrium.
  • the spin orbit torque wiring 40 may be made of only nonmagnetic heavy metal.
  • the nonmagnetic heavy metal is preferably a nonmagnetic metal having an atomic number of 39 or more having d electrons or f electrons in the outermost shell. This is because such a nonmagnetic metal has a large spin-orbit interaction that causes a spin Hall effect.
  • the spin orbit torque wiring 40 may be made of only a nonmagnetic metal having an atomic number of 39 or more and having d electrons or f electrons in the outermost shell.
  • the spin orbit torque wiring 40 may include a magnetic metal.
  • the magnetic metal refers to a ferromagnetic metal or an antiferromagnetic metal. This is because if a non-magnetic metal contains a trace amount of magnetic metal, the spin-orbit interaction is enhanced, and the spin current generation efficiency for the current flowing through the spin-orbit torque wiring 40 can be increased.
  • the spin orbit torque wiring 40 may be made of only an antiferromagnetic metal. Since the spin-orbit interaction is caused by the intrinsic internal field of the material of the spin-orbit torque wiring material, a pure spin current is generated even in a nonmagnetic material. When a small amount of magnetic metal is added to the spin orbit torque wiring material, the spin current generation efficiency is improved because the electron spin that flows through the magnetic metal itself is scattered.
  • the molar ratio of the magnetic metal added is sufficiently smaller than the molar ratio of the main component of the pure spin generation part in the spin orbit torque wiring.
  • the molar ratio of the magnetic metal added is preferably 3% or less.
  • the spin orbit torque wiring 40 may include a topological insulator.
  • the spin orbit torque wiring 40 may be composed only of a topological insulator.
  • a topological insulator is a substance in which the inside of the substance is an insulator or a high-resistance substance, but a spin-polarized metal state is generated on the surface thereof. Substances have something like an internal magnetic field called spin-orbit interaction. Therefore, even without an external magnetic field, a new topological phase appears due to the effect of spin-orbit interaction. This is a topological insulator, and a pure spin current can be generated with high efficiency by strong spin-orbit interaction and breaking inversion symmetry at the edge.
  • topological insulator for example, SnTe, Bi 1.5 Sb 0.5 Te 1.7 Se 1.3 , TlBiSe 2 , Bi 2 Te 3 , (Bi 1-x Sb x ) 2 Te 3 and the like are preferable. These topological insulators can generate a spin current with high efficiency.
  • the substrate 10 is preferably excellent in flatness.
  • Si, AlTiC, or the like can be used as a material.
  • An underlayer (not shown) may be formed on the surface of the substrate 10 on the side of the magnetoresistive effect element portion 20.
  • crystallinity such as crystal orientation and crystal grain size of each layer including the second ferromagnetic metal layer 21 laminated on the substrate 10 can be controlled.
  • the underlayer preferably has an insulating property. This is to prevent current flowing in the wiring 30 and the like from being dissipated.
  • Various layers can be used for the underlayer.
  • the underlayer has a (001) -oriented NaCl structure and is at least one selected from the group consisting of Ti, Zr, Nb, V, Hf, Ta, Mo, W, B, Al, and Ce.
  • a nitride layer containing two elements can be used.
  • a (002) -oriented perovskite conductive oxide layer represented by a composition formula of XYO 3 can be used for the underlayer.
  • the site X includes at least one element selected from the group of Sr, Ce, Dy, La, K, Ca, Na, Pb, and Ba
  • the site Y includes Ti, V, Cr, Mn, Fe, and Co. , Ni, Ga, Nb, Mo, Ru, Ir, Ta, Ce, and Pb.
  • an oxide layer having an (001) -oriented NaCl structure and containing at least one element selected from the group consisting of Mg, Al, and Ce can be used for the base layer.
  • the base layer has a (001) -oriented tetragonal structure or cubic structure, and Al, Cr, Fe, Co, Rh, Pd, Ag, Ir, Pt, Au, Mo, W A layer containing at least one element selected from the group can be used.
  • the underlayer is not limited to a single layer, and a plurality of layers in the above example may be stacked.
  • the crystallinity of each layer of the magnetoresistive element portion 20 can be increased, and the magnetic characteristics can be improved.
  • the wiring 30 is electrically connected to the second ferromagnetic metal layer 21 of the magnetoresistive effect element portion 20, and in FIG. 5, the wiring 30, the spin orbit torque wiring 40, and a power source (not shown) constitute a closed circuit. Then, a current flows in the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20.
  • the wiring 30 is not particularly limited as long as it is a highly conductive material.
  • aluminum, silver, copper, gold, or the like can be used.
  • FIGS. 7 to 10 are schematic views for explaining the embodiment of the spin orbit torque wiring, wherein (a) is a cross-sectional view and (b) is a plan view, respectively.
  • the narrowed portion of the spin orbit torque wiring shown in FIGS. 7 to 10 is exemplified by a case where the thickness is thinner than the portion other than the narrowed portion and the width is the same as that of the portion other than the narrowed portion.
  • the conventional STT is used even in a configuration in which the magnetization reversal of the magnetoresistive effect element is performed only by SOT by a pure spin current (hereinafter also referred to as “SOT only” configuration)
  • SOT only a pure spin current
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring is a normal current accompanied by the flow of charge. Therefore, Joule heat is generated when current is passed.
  • the embodiment of the spin orbit torque wiring shown in FIGS. 7 to 10 is an example of a configuration in which Joule heat due to a current flowing through the spin orbit torque wiring is reduced by a configuration other than the above-described materials.
  • the current that flows for the magnetization reversal of the magnetoresistive effect element of the present invention is the current that flows directly to the magnetoresistive effect element in order to use the STT effect (hereinafter referred to as “STT reversal current”).
  • STT reversal current the current that flows directly to the magnetoresistive effect element in order to use the STT effect
  • SOT inversion current a current that flows through the spin orbit torque wiring in order to use the SOT effect. Since both currents are normal currents accompanied by the flow of electric charge, Joule heat is generated when the current is passed.
  • the STT reversal current is reduced as compared with the configuration in which the magnetization reversal is performed only by the STT effect, but the energy of the SOT reversal current is reduced. Will consume.
  • the spin orbit torque wiring has a portion with a small electric resistivity rather than only a material that can generate a pure spin current. That is, from this point of view, the spin orbit torque wiring has a portion made of a material that generates a pure spin current (spin current generation portion) and a portion made of a material that has a lower electrical resistivity than the spin current generation portion (low resistance portion). It is preferable to consist of.
  • the spin current generation unit only needs to be made of a material that can generate a pure spin current, and may be configured of, for example, a plurality of types of material portions.
  • the spin current generator may be made of a material selected from the group consisting of tungsten, rhenium, osmium, iridium, and alloys containing at least one of these metals. Tungsten, rhenium, osmium, and iridium have 5d electrons in the outermost shell, and have a large orbital angular momentum when the five orbits of the d orbit are degenerated. Therefore, the spin-orbit interaction causing the spin Hall effect is increased, and the spin current can be generated efficiently.
  • the low resistance portion can be made of a material used as a normal wiring. For example, aluminum, silver, copper, gold, or the like can be used.
  • the low resistance portion only needs to be made of a material having a lower electrical resistivity than the spin current generation portion, and may be composed of a plurality of types of material portions, for example.
  • a pure spin current may be generated in the low resistance portion.
  • the distinction between the spin current generating part and the low resistance part is that the part made up of the material described in this specification as the spin current generating part and the low resistance part is the spin current generating part or the low resistance part. Can be distinguished.
  • a portion other than the main portion that generates a pure spin current and having a lower electrical resistivity than the main portion can be distinguished from the spin current generation portion as a low resistance portion.
  • the spin current generator may include a nonmagnetic heavy metal. In this case, it is only necessary to contain a finite amount of heavy metal that can generate a pure spin current. Further, in this case, the spin current generator has a concentration region in which a heavy metal capable of generating a pure spin current is sufficiently less than a main component of the spin current generator, or a heavy metal capable of generating a pure spin current is a main component, for example, The molar ratio is preferably 90% or more.
  • the heavy metal in this case is preferably a 100% nonmagnetic metal having an atomic number of 39 or more having a d-electron or f-electron in the outermost shell.
  • the concentration region in which the amount of heavy metal capable of generating a pure spin current is sufficiently smaller than the main component of the spin current generation unit is, for example, a concentration of heavy metal in a molar ratio of 10 in the spin current generation unit mainly composed of copper. % Or less.
  • the concentration of the heavy metal contained in the spin current generator is preferably 50% or less, and more preferably 10% or less. These concentration regions are regions where the effect of electron spin scattering can be effectively obtained.
  • the concentration of heavy metal is low, a light metal having an atomic number smaller than that of the heavy metal is the main component.
  • the heavy metal does not form an alloy with the light metal, but the atoms of the heavy metal are randomly distributed in the light metal. Since the spin-orbit interaction is weak in light metals, a pure spin current is hardly generated by the spin Hall effect. However, when electrons pass through the heavy metal in the light metal, spin is scattered at the interface between the light metal and the heavy metal, so that a pure spin current can be efficiently generated even in a region where the concentration of heavy metal is low. If the concentration of heavy metal exceeds 50%, the proportion of the spin Hall effect in the heavy metal increases, but the effect at the interface between the light metal and heavy metal decreases, so the overall effect decreases. Therefore, the concentration of heavy metal is preferable so that a sufficient interface effect can be expected.
  • the spin current generating portion in the spin orbit torque wiring can be made of an antiferromagnetic metal.
  • the antiferromagnetic metal can obtain the same effect as the case of 100% nonmagnetic metal having an atomic number of 39 or more whose heavy metal has d electrons or f electrons in the outermost shell.
  • the antiferromagnetic metal is preferably, for example, IrMn or PtMn, and more preferably IrMn that is stable against heat.
  • the spin current generation portion in the spin orbit torque wiring can be formed of a topological insulator.
  • topological insulator for example, SnTe, Bi 1.5 Sb 0.5 Te 1.7 Se 1.3 , TlBiSe 2 , Bi 2 Te 3 , (Bi 1-x Sb x ) 2 Te 3 and the like are preferable. These topological insulators can generate a spin current with high efficiency.
  • the pure spin current generated by the spin orbit torque wiring In order for the pure spin current generated by the spin orbit torque wiring to effectively diffuse into the magnetoresistive element portion, it is necessary that at least a part of the spin current generation portion is in contact with the first ferromagnetic metal layer. is there.
  • the cap layer When the cap layer is provided, it is necessary that at least a part of the spin current generator is in contact with the cap layer. In all the embodiments of the spin orbit torque wiring shown in FIGS. 7 to 10, at least a part of the spin current generator is in contact with the first ferromagnetic metal layer.
  • the junction part 40 ′ with the first ferromagnetic metal layer is entirely composed of the spin current generating part 41, and the spin current generating part 41 is connected to the low resistance parts 42A and 42B. It is a sandwiched configuration.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 7 has a configuration in which the constriction part is a part of the spin current generation part 41.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 7 has a configuration in which the junction portion of the spin orbit torque wiring 40 with the first ferromagnetic metal layer 23 is a part of the spin current generation portion 41. In the constricted portion of the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 40 has a high current density in the constricted portion, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the high-density pure spin current further promotes the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer 23 as compared with the case where there is no constriction.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 40 is the magnitude of the resistance of the spin current generation unit and the low resistance unit. It will be divided into the ratio of the inverse ratio of each and will flow through each part. From the viewpoint of the efficiency of pure spin current generation with respect to the SOT reversal current, in order for all the current flowing through the spin orbit torque wiring to flow through the spin current generation section, the spin current generation section and the low resistance section are electrically connected in parallel. There are no parts to be arranged, and all are arranged electrically in series.
  • the spin current generating portion and the low resistance portion do not have a portion arranged in parallel in a plan view from the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion. This is the case where the pure spin current generation efficiency with respect to the SOT inversion current is the highest among the configurations having the cross section shown in FIG.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 7 is overlapped so that the spin current generation portion 41 includes the junction portion 23 ′ of the first ferromagnetic metal layer 23 in plan view from the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20. And the thickness direction consists only of the spin current generator 41, and the low resistance parts 42A and 42B are arranged so as to sandwich the spin current generator 41 in the direction of current flow.
  • the spin current generator is superimposed so as to overlap the junction of the first ferromagnetic metal layer in plan view from the lamination direction of the magnetoresistive effect element, There is the same configuration as the spin orbit torque wiring shown in FIG.
  • the spin current generating portion 41 is superimposed on a part of the junction 23 ′ of the first ferromagnetic metal layer 23 in a plan view from the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20. And the thickness direction consists only of the spin current generator 41, and the low resistance parts 42A and 42B are arranged so as to sandwich the spin current generator 41 in the direction of current flow. Further, the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 8 has a configuration in which the constriction part is a part of the spin current generation part 41. Further, the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG.
  • the junction portion with the first ferromagnetic metal layer in the spin orbit torque wiring 40 is a part of the spin current generation unit 41.
  • the junction portion which is a part thereof is joined to the surface of the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring has a higher current density at the constricted portion, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the high-density pure spin current further promotes the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer as compared with the case where there is no constriction.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 9 is superposed so that the spin current generation portion 41 includes the junction portion 23 ′ of the first ferromagnetic metal layer 23 in plan view from the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20.
  • the spin current generating part 41 and the low resistance part 42C are sequentially stacked from the first ferromagnetic metal layer side in the thickness direction, and the low resistance parts 42A and 42B are stacked in the direction of current flow. It is the structure arrange
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 9 has a configuration in which a part of the constricted portion is a spin current generating portion 41.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 9 has a configuration in which the junction portion with the first ferromagnetic metal layer in the spin orbit torque wiring 40 is a part of the spin current generating portion 41 and the low resistance portion 42C.
  • the constricted portion of the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 9 has a junction portion which is a part thereof joined to the surface of the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring has a higher current density at the constricted portion, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the high-density pure spin current further promotes the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer as compared with the case where there is no constriction.
  • the spin current generator is superimposed so as to overlap the junction of the first ferromagnetic metal layer in plan view from the lamination direction of the magnetoresistive effect element, There is the same configuration as the spin orbit torque wiring shown in FIG.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 10 includes a first spin current generator 41A in which the spin current generator 41 is formed on the entire surface of the first ferromagnetic metal layer 23, and an upper surface of the first spin current generator 41A. Are superposed so as to include the junction 23 ′ of the first ferromagnetic metal layer 23 in a plan view from the lamination direction of the magnetoresistive effect element portion 20, and the thickness direction is from only the spin current generation portion.
  • the second spin current generator 41B and the low resistance parts 42A and 42B arranged so as to sandwich the second spin current generator 41B in the direction of current flow.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 10 has a configuration in which a part of the constricted part is a part of the spin current generating part 41.
  • the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 10 has a configuration in which the junction portion with the first ferromagnetic metal layer 23 in the spin orbit torque wiring 40 is a part of the spin current generating portion 41.
  • the constricted portion of the spin orbit torque wiring 40 shown in FIG. 10 has a junction portion that is a part thereof joined to the surface of the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 40 has a high current density in the constricted portion, and the density of the generated pure spin current increases.
  • the high-density pure spin current further promotes the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer 23 as compared with the case where there is no constriction.
  • the second spin current generator is superimposed so as to overlap the junction of the second ferromagnetic metal layer in plan view from the stacking direction of the magnetoresistive effect element.
  • the configuration is the same as the spin orbit torque wiring shown in FIG.
  • the nonmagnetic metal having a large atomic number and the low resistance parts 42A and 42B constituting the spin current generator 41 are provided. Adhesiveness with the constituent metals is high
  • the magnetoresistive effect element of the present invention can be manufactured using a known method. A method for manufacturing the magnetoresistive element shown in FIGS. 7 to 10 will be described below.
  • the magnetoresistive effect element portion 20 can be formed using, for example, a magnetron sputtering apparatus.
  • the tunnel barrier layer is initially formed of aluminum having a thickness of about 0.4 to 2.0 nm on the first ferromagnetic metal layer, and a divalent positive electrode of a plurality of nonmagnetic elements. It is formed by sputtering a metal thin film that becomes ions, performing natural oxidation by plasma oxidation or oxygen introduction, and subsequent heat treatment.
  • a thin film forming method in addition to a magnetron sputtering method, a thin film forming method such as a vapor deposition method, a laser ablation method, or an MBE method can be used.
  • a thin film forming method such as a vapor deposition method, a laser ablation method, or an MBE method.
  • the periphery of the processed magnetoresistive effect element portion 20 is filled with a resist or the like to form a surface including the upper surface of the magnetoresistive effect element portion 20. .
  • the material of the spin current generator 41 is formed on the planarized upper surface of the magnetoresistive element 20. For film formation, sputtering or the like can be used.
  • a resist or a protective film is provided on a portion where the spin current generating portion 41 is to be manufactured, and unnecessary portions are removed by using an ion milling method or a reactive ion etching (RIE) method.
  • RIE reactive ion etching
  • the material constituting the low resistance portions 42A, 42B, and 42C is formed by sputtering or the like, and the resist or the like is peeled off, whereby the spin orbit torque wiring 40 is manufactured.
  • the shape of the spin current generator 41 is complicated, the formation of the resist or the protective film and the film formation of the spin current generator 41 may be divided into a plurality of times.
  • FIG. 11 shows a configuration in which the insulating layer 5 is formed on the surface of the spin orbit torque wiring 40 opposite to the surface on which the first ferromagnetic metal layer 23 is formed in the configuration of FIG.
  • the current density is increased at the constricted portion of the spin orbit torque wiring 40 so that a high-density pure spin current flows into the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the insulating layer 5 is provided on the surface of the spin orbit torque wiring 40 opposite to the surface on which the first ferromagnetic metal layer 23 is formed. Formed.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a magnetoresistive effect element according to an embodiment of the present invention cut along a yz plane. Based on FIG. 12, the operation when the magnetoresistive effect element 100 has the “combination of STT and SOT” configuration will be described.
  • the magnetoresistive effect element 100 has two types of current.
  • One is a current I 1 (STT reversal current) that flows in the stacking direction of the magnetoresistive element 20 and flows in the spin orbit torque wiring 40 and the wiring 30.
  • I 1 STT reversal current
  • FIG. 12 it is assumed that the current I 1 flows in the order of the spin orbit torque wiring 40, the magnetoresistive effect element portion 20, and the wiring 30. In this case, electrons flow in the order of the wiring 30, the magnetoresistive effect element portion 20, and the spin orbit torque wiring 40.
  • the other is a current I 2 (SOT inversion current) flowing in the extending direction of the spin orbit torque wiring 40.
  • the current I 1 and the current I 2 intersect (orthogonal) each other, and a portion where the magnetoresistive effect element portion 20 and the spin orbit torque wiring 40 are joined (reference numeral 24 ′ denotes the magnetoresistive effect element portion 20 (cap layer). 24) indicates the junction on the side, and reference numeral 40 ′ indicates the junction on the spin orbit torque wiring 40 side), the current flowing in the magnetoresistive effect element portion 20 and the current flowing in the spin orbit torque wiring 40 merge, or Distributed.
  • the current I 2 corresponds to the current I shown in FIG.
  • the upward spin S + and the downward spin S ⁇ are bent toward the end of the spin orbit torque wiring 40 to generate a pure spin current J s .
  • the pure spin current J s is induced in a direction perpendicular to the direction in which the current I 2 flows. That is, a pure spin current Js is generated in the z-axis direction and the y-axis direction in FIG. 6 illustrates only the pure spin current J s contributing z-axis direction to the direction of magnetization of the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the pure spin current J s generated by passing the current I 2 from the front of FIG. 12 to the back side of the spin orbit torque wiring 40 is diffused and flows into the first ferromagnetic metal layer 23 through the cap layer 24.
  • the spin affects the magnetization M 23 of the first ferromagnetic metal layer 23. That is, in FIG. 12, the torque that attempts to cause the magnetization reversal of the magnetization M 23 of the first ferromagnetic metal layer 23 directed in the + y direction by the spin directed to the ⁇ y direction flowing into the first ferromagnetic metal layer 23. (SOT) is added.
  • the STT effect caused by the pure spin current J s generated by the current flowing through the second current path I 2 is added to the STT effect generated by the current flowing through the first current path I 1 , and the first ferromagnetic metal layer 23. the magnetization M 23 to the magnetization reversal of.
  • a voltage higher than a predetermined voltage is applied to the magnetoresistive effect element portion 20.
  • a general drive voltage of a TMR element is relatively small, such as several volts or less, but the nonmagnetic layer 22 is a very thin film of about several nm, and dielectric breakdown may occur.
  • a weak portion of the nonmagnetic layer is destroyed.
  • the magnetoresistive effect element in the case of the “combination of STT and SOT” configuration of the present invention utilizes the SOT effect in addition to the STT effect.
  • the voltage applied to the magnetoresistive element portion can be reduced, and the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring can also be reduced.
  • the lifetime of the element can be extended by reducing the voltage applied to the magnetoresistive effect element portion. Further, by reducing the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring, it is possible to avoid a significant decrease in energy efficiency.
  • the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is preferably less than 1 ⁇ 10 7 A / cm 2 . If the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is too large, heat is generated by the current flowing through the spin orbit torque wiring. When heat is applied to the first ferromagnetic metal layer, the magnetization stability of the first ferromagnetic metal layer is lost, and unexpected magnetization reversal may occur. When such unexpected magnetization reversal occurs, there arises a problem that recorded information is rewritten. That is, in order to avoid unexpected magnetization reversal, it is preferable that the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is not excessively increased. If the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is less than 1 ⁇ 10 7 A / cm 2 , it is possible to avoid at least magnetization reversal caused by generated heat.
  • FIG. 13 shows an example of a magnetoresistive effect element having another “STT and SOT combination” configuration according to the present invention.
  • the spin orbit torque wiring 50 includes the first junction 51 (corresponding to the spin orbit torque wiring 40 described above) provided in the stacking direction of the magnetoresistive effect element section 20.
  • Side wall joints 52 that join the side walls of the ferromagnetic metal layer 23 are provided.
  • the first ferromagnetic metal layer 23 to be disposed later and disposed on the side far from the substrate 10 is a magnetization free layer, and the layer is first and close to the substrate 10.
  • a so-called bottom pin structure in which the second ferromagnetic metal layer 21 disposed on the side is a magnetization fixed layer (pinned layer) has been given
  • the structure of the magnetoresistive effect element 100 is not particularly limited, A so-called top pin structure may be used.
  • FIG. 14 shows a magnetoresistive effect element according to another embodiment of the present invention.
  • a magnetoresistive effect element 300 shown in FIG. 14 has a spin orbit torque wiring 40 on the substrate 10 side.
  • the stacking order of the second ferromagnetic metal layer 21 which is a magnetization fixed layer and the first ferromagnetic metal layer 23 which is a magnetization free layer is opposite to that of the magnetoresistive effect element 100 shown in FIG.
  • the substrate 10, the spin orbit torque wiring 40, the first ferromagnetic metal layer 23, the nonmagnetic layer 22, the second ferromagnetic metal layer 21, the cap layer 24, and the wiring 30 are arranged in this order. Laminated. Since the first ferromagnetic metal layer 23 is laminated before the second ferromagnetic metal layer 21, the first ferromagnetic metal layer 23 is less likely to be affected by lattice distortion or the like than the magnetoresistive effect element 100. As a result, in the magnetoresistive effect element 300, the perpendicular magnetic anisotropy of the first ferromagnetic metal layer 23 is increased. When the perpendicular magnetic anisotropy of the first ferromagnetic metal layer 23 increases, the MR ratio of the magnetoresistive effect element can be increased.
  • first power source 110 that allows current to flow in the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20 and a second power source 120 that causes current to flow through the spin orbit torque wiring 40 in the magnetoresistive effect element 100 illustrated in FIG. It is shown.
  • the first power supply 110 is connected to the wiring 30 and the spin orbit torque wiring 40.
  • the first power source 110 can control the current flowing in the stacking direction of the magnetoresistive effect element 100.
  • the second power source 120 is connected to both ends of the spin orbit torque wiring 40.
  • the second power source 120 can control a current flowing in the spin orbit torque wiring 40 that is a current flowing in a direction orthogonal to the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20.
  • the current flowing in the stacking direction of the magnetoresistive effect element portion 20 induces STT.
  • the current flowing through the spin orbit torque wiring 40 induces SOT. Both STT and SOT contribute to the magnetization reversal of the first ferromagnetic metal layer 23.
  • the contribution ratio of SOT and STT to the magnetization reversal can be increased. It can be controlled freely.
  • the amount of current flowing from the first power source 110 can be increased, and the amount of current flowing from the second power source 120 can be reduced.
  • the amount of current flowing from the first power source 110 can be reduced, the amount of current flowing from the second power source 120 can be increased, and the contribution rate of SOT can be increased.
  • a well-known thing can be used for the 1st power supply 110 and the 2nd power supply 120.
  • the contribution ratio of STT and SOT can be freely set by the amount of current supplied from the first power source and the second power source. Can be controlled. Therefore, the contribution ratio of STT and SOT can be freely controlled according to the performance required for the device, and it can function as a more versatile magnetoresistive element.
  • Magnetic memory The magnetic memory (MRAM) of the present invention includes a plurality of magnetoresistive elements of the present invention.
  • the magnetization reversal method is such that the current density flowing through the spin orbit torque wiring is less than 1 ⁇ 10 7 A / cm 2 in the magnetoresistive effect element of the present invention. If the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is too large, heat is generated by the current flowing through the spin orbit torque wiring. When heat is applied to the first ferromagnetic metal layer, the magnetization stability of the first ferromagnetic metal layer is lost, and unexpected magnetization reversal may occur. When such unexpected magnetization reversal occurs, there arises a problem that recorded information is rewritten.
  • the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is not excessively increased. If the current density of the current flowing through the spin orbit torque wiring is less than 1 ⁇ 10 7 A / cm 2 , it is possible to avoid at least magnetization reversal caused by generated heat.
  • the magnetoresistive effect element in the case of the “STT and SOT combined use” configuration, even if a current is applied to the power source of the spin-orbit torque wiring after the current is applied to the power source of the magnetoresistive effect element, Good.
  • the SOT magnetization reversal process and the STT magnetization reversal process may be performed at the same time, or may be performed after the SOT magnetization reversal process is performed in advance and the STT magnetization reversal process. That is, in the magnetoresistive effect element 100 shown in FIG. 15, the current may be supplied simultaneously from the first power source 110 and the second power source 120, or after the current is supplied from the second power source 120, the first power source 110 may be added.
  • the current is applied to the power source of the magnetoresistive effect element after the current is applied to the power source of the spin orbit torque wiring. It is preferable to apply. That is, it is preferable to supply current from the first power source 110 after supplying current from the second power source 120.
  • SYMBOLS 1A, 1B, 1C Spin-current magnetization reversal element, 2 ... 1st ferromagnetic metal layer, 3, 13, 33 ... Spin-orbit torque wiring, 3b, 13b, 33b ... Narrow part, 3B, 13B, 33B ... 1st strong Junction part with magnetic metal layer, 10 ... substrate, 20 ... magnetoresistive effect element part, 21 ... second ferromagnetic metal layer, 22 ... nonmagnetic layer, 23 ... first ferromagnetic metal layer, 23 '... junction part ( 2nd ferromagnetic metal layer side), 24 ... cap layer, 24 '... junction (cap layer side), 30 ... wiring, 40, 50, 51, 52 ...
  • spin orbit torque wiring 40' ... junction (spin orbit) torque wiring side), 41, 41A, 41B ... spin flow generation section, 42A, 42B, 42C ... resistance portion, 100, 200, 300 ... magnetoresistive element, I ... current, S + ... up spin, S - ... Downward spin, M 21 , M 23 ... magnetization, I 1 ... First current path, I 2 ... second current path, 110 ... first power supply, 120 ... second power supply

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Abstract

本発明のスピン流磁化反転素子は、磁化の向きが可変な第１強磁性金属層と、第１強磁性金属層の積層方向に対して交差する方向に延在し、第１強磁性金属層に接合するスピン軌道トルク配線と、を備え、スピン軌道トルク配線は狭窄部を有し、狭窄部の少なくとも一部が第１強磁性金属層との接合部分を構成している。

Description

スピン流磁化反転素子、磁気抵抗効果素子、および磁気メモリ
　本発明は、スピン流磁化反転素子、磁気抵抗効果素子、および磁気メモリに関する。
　本願は、２０１５年１１月２７日に、日本に出願された特願２０１５－２３２３３４号、２０１６年３月１６日に、日本に出願された特願２０１６－５３０７２号、２０１６年３月１８日に、日本に出願された特願２０１６－５６０５８号、２０１６年１０月２７日に、日本に出願された特願２０１６－２１０５３１号、２０１６年１０月２７日に、日本に出願された特願２０１６－２１０５３３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　強磁性層と非磁性層の多層膜からなる巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）素子及び非磁性層として絶縁層（トンネルバリア層、バリア層）を用いたトンネル磁気抵抗（ＴＭＲ）素子が知られている。一般に、ＴＭＲ素子はＧＭＲ素子と比較して素子抵抗が高いものの、ＴＭＲ素子の磁気抵抗（ＭＲ）比はＧＭＲ素子のＭＲ比より大きい。そのため、磁気センサ、高周波部品、磁気ヘッド及び不揮発性ランダムアクセスメモリ（ＭＲＡＭ）用の素子として、ＴＭＲ素子に注目が集まっている。
　ＭＲＡＭの書き込み方式としては、電流が作る磁場を利用して書き込み（磁化反転）を行う方式や磁気抵抗素子の積層方向に電流を流して生ずるスピントランスファートルク（ＳＴＴ）を利用して書き込み（磁化反転）を行う方式が知られている。
　磁場を利用する方式では、素子サイズが小さくなると、細い配線に流すことができる電流では書き込みができなくなるという問題がある。
　これに対して、スピントランスファートルク（ＳＴＴ）を利用する方式では、一方の強磁性層（固定層、参照層）が電流をスピン分極させ、その電流のスピンがもう一方の強磁性層（自由層、記録層）の磁化に移行され、その際に生じるトルク（ＳＴＴ）によって書き込み（磁化反転）が行われるが、素子サイズが小さくなるほど書き込みに必要な電流が小さくて済むという利点がある。
Ｉ．Ｍ．Ｍｉｒｏｎ，Ｋ．Ｇａｒｅｌｌｏ，Ｇ．Ｇａｕｄｉｎ，Ｐ．－Ｊ．Ｚｅｒｍａｔｔｅｎ，Ｍ．Ｖ．Ｃｏｓｔａｃｈｅ，Ｓ．Ａｕｆｆｒｅｔ，Ｓ．Ｂａｎｄｉｅｒａ，Ｂ．Ｒｏｄｍａｃｑ，Ａ．Ｓｃｈｕｈｌ，ａｎｄ　Ｐ．Ｇａｍｂａｒｄｅｌｌａ，Ｎａｔｕｒｅ，４７６，１８９（２０１１）．
　ＳＴＴを用いたＴＭＲ素子の磁化反転はエネルギーの効率の視点から考えると効率的ではあるが、磁化反転をさせるための反転電流密度が高い。ＴＭＲ素子の長寿命の観点からはこの反転電流密度は低いことが望ましい。この点は、ＧＭＲ素子についても同様である。
　また、ＴＭＲ素子への情報の書き込み時に磁化反転を起こすためには読み込み時よりも十分大きな電流を通電する必要がある。ＴＭＲ素子の耐久性という観点からはＴＭＲ素子への情報の書き込み時にＴＭＲ素子への情報の書き込み時へ印加する電流は低い方が望ましい。
　従って、ＴＭＲ素子及びＧＭＲ素子のいずれの磁気抵抗効果素子においても、この磁気抵抗効果素子に流れる電流密度を低減することが望まれる。
　近年、スピン軌道相互作用して生成された純スピン流を利用した磁化反転も応用上可能であると提唱されている（例えば、非特許文献１）。スピン軌道相互作用した純スピン流は、スピン軌道トルク（ＳＯＴ）を誘起し、ＳＯＴの大きさにより磁化反転を起こすことができる。純スピン流は上向きスピンの電子と下向きスピン電子が同数で互いに逆向きに流れることで生み出されるものであり、電荷の流れは相殺されているため磁気抵抗効果素子を流れる電流としてはゼロである。この純スピン流だけで磁化反転させることができれば、磁気抵抗効果素子を流れる電流はゼロなので磁気抵抗効果素子の長寿命化を図ることができる。あるいは、磁化反転にＳＴＴも利用し、かつ、純スピン流によるＳＯＴを利用することができれば、純スピン流によるＳＯＴを利用する分、ＳＴＴに使う電流を低減することができ、磁気抵抗効果素子の長寿命化を図ることができると考えられる。ＳＴＴ及びＳＯＴを両方利用する場合も、ＳＯＴを利用する割合が高いほど、磁気抵抗効果素子の長寿命化を図ることができると考えられる。
　本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、純スピン流による磁化反転を利用するスピン流磁化反転素子、及び、スピン流磁化反転素子を用いた磁気抵抗効果素子を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
（１）本発明の一態様に係るスピン流磁化反転素子は、磁化の向きが可変な第１強磁性金属層と、前記第１強磁性金属層の積層方向に対して交差する方向に延在し、前記第１強磁性金属層に接合するスピン軌道トルク配線と、を備え、前記スピン軌道トルク配線は狭窄部を有し、該狭窄部の少なくとも一部が前記第１強磁性金属層との接合部分を構成している。
（２）上記（１）に記載のスピン流磁化反転素子において、前記スピン軌道トルク配線は、スピン流を発生する材料からなるスピン流発生部と該スピン流発生部よりも電気抵抗率が低い材料からなる低抵抗部とを有し、前記狭窄部は前記スピン流発生部の少なくとも一部であってもよい。
（３）上記（１）に記載のスピン流磁化反転素子において、前記スピン軌道トルク配線は、スピン流を発生する材料からなるスピン流発生部と該スピン流発生部よりも電気抵抗率が低い材料からなる低抵抗部とを有し、前記スピン流発生部は前記狭窄部の少なくとも一部であってもよい。
（４）上記（１）～（３）のいずれか一つに記載のスピン流磁化反転素子において、前記スピン軌道トルク配線において、前記狭窄部は少なくともその厚みが狭窄部以外の部分の厚みより薄くてもよい。
（５）上記（１）～（４）のいずれか一つに記載のスピン流磁化反転素子において、前記狭窄部は前記積層方向から平面視して少なくともその幅が狭窄部以外の部分の幅より狭くてもよい。
（６）上記（１）～（５）のいずれか一つに記載のスピン流磁化反転素子において、前記スピン軌道トルク配線は、前記積層方向から平面視して前記第１強磁性金属層を覆うように設置されていてもよい。
（７）上記（１）～（６）のいずれか一つに記載のスピン流磁化反転素子において、前記スピン流発生部は、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、及び、それらの金属を少なくとも１つ含む合金からなる群から選択された材料からなってもよい。
（８）上記（１）～（７）のいずれか一つに記載のスピン流磁化反転素子において、前記スピン軌道トルク配線の前記第１強磁性金属層に接合する面の反対側の面に接合する絶縁層をさらに備えてもよい。
（９）本発明の一態様に係る磁気抵抗効果素子は、上記（１）～（８）のいずれか一つに記載のスピン流磁化反転素子と、磁化方向が固定されている第２強磁性金属層と、前記第１強磁性金属層と前記第２強磁性金属層に挟持された非磁性層とを備える。
（１０）本発明の一態様に係る磁気メモリは、上記（９）に記載の磁気抵抗効果素子を複数備える。
　磁化反転方法は、上記（１）～（８）に記載のスピン流磁化反転素子における磁化反転方法であって、前記スピン軌道トルク配線に流れる電流密度を１×１０７Ａ／ｃｍ２未満とすることができる。
　本発明のスピン流磁化反転素子によれば、純スピン流を利用した磁化反転を行うことができる。
本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の一実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の他の実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の他の実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の他の実施形態を説明するための模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る磁気抵抗効果素子を模式的に示した斜視図である。 スピンホール効果について説明するための模式図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の一実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の他の実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の他の実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。 本発明のスピン流磁化反転素子におけるスピン軌道トルク配線の他の実施形態を説明するための模式図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。 図７の構成において、スピン軌道トルク配線４０の第１強磁性金属層が形成された面とは反対側の面上に絶縁層５が形成された構成を示す断面模式図である。 本発明の一実施形態に係る磁気抵抗効果素子をｙｚ平面で切断した断面模式図である。 本発明の他の実施形態に係る磁気抵抗効果素子をｙｚ平面で切断した断面模式図である。 本発明の他の実施形態に係る磁気抵抗効果素子をｙｚ平面で切断した断面模式図である。 本発明の一実施形態に係る磁気抵抗効果素子を模式的に示した斜視図である。
　以下、本発明について、図を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲で適宜変更して実施することが可能である。本発明の素子において、本発明の効果を奏する範囲で他の層を備えてもよい。
（スピン流磁化反転素子）
　図１に、本発明の一実施形態に係るスピン流磁化反転素子の一例の模式図を示す。図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の長手方向の中心線に沿った断面図（第１強磁性金属層２の中心を通る断面図）である。
　スピン流磁化反転素子１Ａは、磁化の向きが可変な第１強磁性金属層２と、第１強磁性金属層の積層方向に対して交差する方向に延在し、第１強磁性金属層２に接合するスピン軌道トルク配線３と、を備え、スピン軌道トルク配線３は狭窄部３ｂを有し、狭窄部３ｂの少なくとも一部が第１強磁性金属層２との接合部分３Ｂを構成しているものである。
　スピン軌道トルク配線３は、電流が流れるとスピンホール効果によって純スピン流が発生する（生成される）材料を含むものであり、発生した純スピン流は第１強磁性金属層２との接合部分３Ｂから第１強磁性金属層２中へ拡散して注入される。
　なお、図１において符号３Ｂで示す接合部分とは、スピン軌道トルク配線３のうち、平面視して第１強磁性金属層２に重なる部分（厚さ方向の部分も含む）を指す。すなわち、第１強磁性金属層２を平面図に投影した部分を点線で示した図１（ａ）において、その点線を一方の表面３ｂａ（図１（ｂ）参照）から他方の表面３ｂｂ（図１（ｂ）参照）まで厚さ方向にずらしていったときに囲まれる部分がスピン軌道トルク配線３の接合部分３Ｂである。
　ここで、スピン軌道トルク配線３と第１強磁性金属層２との接合は、「直接」接合してもよいし、後述するようにキャップ層のような「他の層を介して」接合してもよく、スピン軌道トルク配線３で発生した純スピン流が第１強磁性金属層２に流れ込む構成であれば、スピン軌道トルク配線と第１強磁性金属層との接合（接続あるいは結合）の仕方は限定されない。
　スピン軌道トルク配線３は狭窄部３ｂを有する。狭窄部３ｂは、スピン軌道トルク配線３の延在方向（長手方向）に直交する断面で切った断面積が狭窄部３ｂ以外の部分の断面積より小さい部分である。スピン軌道トルク配線３に流れる電流は、この狭窄部３ｂで電流密度が高くなる。
　スピン軌道トルク配線３は狭窄部３ｂを複数備えてもよい。この複数の狭窄部の断面積は大きさが異なっていてもよい。各狭窄部の断面積は、その狭窄部を直接挟む、狭窄部以外の部分の断面積よりは小さい。
　また、図１に示すスピン軌道トルク配線３が有する狭窄部３ｂは、その一部である接合部分３Ｂが第１強磁性金属層２の面２ａに接合している。スピン軌道トルク配線３に流れる電流は狭窄部３ｂにおいてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部３ｂを有さない場合と比較して第１強磁性金属層２の磁化反転をより促進する。
　図１に示すスピン軌道トルク配線３の狭窄部３ｂは、積層方向から平面視してその幅は狭窄部３ｂ以外の部分３ａ、３ａとほぼ同じ幅であるが、その厚みが狭窄部３ｂ以外の部分３ａ、３ａと比較して厚みが薄い。この構造によって、狭窄部３ｂは狭窄部３ｂ以外の部分３ａ、３ａよりも、スピン軌道トルク配線３の長手方向に直交する断面で切った断面積が小さくなっている。
　なお、図１において、狭窄部３ｂを挟む狭窄部３ｂ以外の部分３ａ、３ａにおいて、狭窄部３ｂ近傍で図示の都合上、２種類の模様の部分が図示されているが、本発明において、狭窄部３ｂとは断面積が狭くなっている部分だけであり、断面積が狭くなっていない部分は狭窄部３ｂ以外の部分３ａ、３ａに相当する。この点は他の図においても同様である。
　図２に、本発明の一実施形態に係るスピン流磁化反転素子の他の例の模式図を示す。図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は長手方向の中心線に沿った断面図（第１強磁性金属層２の中心を通る断面図）である。
　図２に示すスピン軌道トルク配線１３が有する狭窄部１３ｂは、その一部である接合部分１３Ｂが第１強磁性金属層２の面２ａに接合している。スピン軌道トルク配線１３に流れる電流は狭窄部１３ｂにおいてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部１３ｂを有さない場合と比較して第１強磁性金属層２の磁化反転をより促進する。
　図２に示すスピン流磁化反転素子１Ｂでは、狭窄部１３ｂは図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す通り、厚みは狭窄部１３ｂ以外の部分１３ａ、１３ａと同じであるが、幅については積層方向から平面視して、第１強磁性金属層２との接合部分１３Ｂに近づくにつれて幅が狭くなるテーパー部１３ｂａ、１３ｂｃと、それらテーパー部１３ｂａ、１３ｂｃの間に挟まれ、狭窄部１３ｂ以外の部分１３ａ、１３ａよりも幅が狭く、接合部分１３Ｂを含む幅狭部１３ｂｂとからなる。
　図２に示すスピン軌道トルク配線１３の狭窄部１３ｂは、この構造によって、狭窄部１３ｂは狭窄部１３ｂ以外の部分１３ａ、１３ａよりも、スピン軌道トルク配線１３の長手方向に直交する断面で切った断面積が小さくなっている。
　図３に、本発明の一実施形態に係るスピン流磁化反転素子の他の例の模式図を示す。図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は長手方向の中心線に沿った断面図（第１強磁性金属層２の中心を通る断面図）である。
　図３に示すスピン軌道トルク配線３３が有する狭窄部３３ｂは、その一部である接合部分３３Ｂが第１強磁性金属層２の面２ａに接合している。スピン軌道トルク配線３３に流れる電流は狭窄部においてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部３３ｂを有さない場合と比較して第１強磁性金属層２の磁化反転をより促進する。
　図３に示すスピン流磁化反転素子１Ｃでは、狭窄部３３ｂは図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す通り、積層方向から平面視してその幅は狭窄部３３ｂ以外の部分３３ａ、３３ａより広いが、その厚みが狭窄部３３ｂ以外の部分３３ａ、３３ａと比較して厚みが薄い。この構造によって、狭窄部３３ｂは狭窄部３３ｂ以外の部分３３ａ、３３ａよりも、スピン軌道トルク配線３３の長手方向に直交する断面で切った断面積が小さくなっている。
　図１～図３に示した例では、スピン軌道トルク配線は、積層方向から平面視して第１強磁性金属層を覆う（重なる）ように設置されている。
　これは、図４に示す例のように、スピン軌道トルク配線４３が第１強磁性金属層２に重ならない部分があると、スピン軌道トルク配線４３で生成したスピン流が第１強磁性金属層２に十分に流れないという不都合が生じてしまうからである。図４に示す例では、スピン軌道トルク配線４３は狭窄部４３ｂとそれを挟む部分４３ａ、４３ａとからなる。
　図１～図３に示した例では、スピン軌道トルク配線３、１３、３３は、次のように作成する。第１強磁性金属層２を成膜し、平面形状を形成した後、第１強磁性金属層２の側壁が露出しないように絶縁層を形成する。ＣＭＰ法によって平坦性が高い第１強磁性金属層２の上部を露出させ、スピン軌道トルク配線３、１３、３３の狭窄部３ｂ、１３ｂ、３３ｂの材料を成膜する。図１～図３の（ａ）に記載されているような平面構造を形成し、スピン軌道トルク配線３、１３、３３の狭窄部３ｂ、１３ｂ、３３ｂと電気的に接合できるようにスピン軌道トルク配線３、１３、３３の狭窄部３ｂ、１３ｂ、３３ｂ以外の部分３ａ、１３ａ、３３ａを設置する。
　なお、図１～図３に示した例では、第１強磁性金属層２の上にスピン軌道トルク配線３、１３、３３が形成されているが、逆の順番で形成されていても構わない。
　第１強磁性金属層については後述する。
　また、スピン軌道トルク配線についても後でさらに詳述する。
　以下に、上記のスピン流磁化反転素子を用いた磁気抵抗効果素子について説明するが、上記のスピン流磁化反転素子の用途としては磁気抵抗効果素子に限られない。他の用途としては、例えば、上記のスピン流磁化反転素子を各画素に配設して、磁気光学効果を利用して入射光を空間的に変調する空間光変調器においても用いることができるし、磁気センサにおいて磁石の保磁力によるヒステリシスの効果を避けるために磁石の磁化容易軸に印加する磁場をＳＯＴに置き換えてもよい。
（磁気抵抗効果素子）
　本発明の一実施形態に係る磁気抵抗効果素子は、上記のスピン流磁化反転素子と、磁化方向が固定されている第２強磁性金属層と、第１強磁性金属層と第２強磁性金属層に挟持された非磁性層とを備えるものである。
　図５は、本発明のスピン流磁化反転素子の応用例であり、また、本発明の一実施形態に係る磁気抵抗効果素子でもある磁気抵抗効果素子を模式的に示した斜視図である。なお、図５においては、スピン軌道トルク配線の狭窄部は図示を省略している。
　磁気抵抗効果素子１００は、磁気抵抗効果素子部２０と、該磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に対して交差する方向に延在し、磁気抵抗効果素子部２０に接合するスピン軌道トルク配線４０とを有する。
　図５を含めて以下では、スピン軌道トルク配線が磁気抵抗効果素子部の積層方向に対して交差する方向に延在する構成の例として、直交する方向に延在する構成の場合について説明する。
　図５においては、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に電流を流すための配線３０と、その配線３０を形成する基板１０も示している。
　以下、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向をｚ方向、ｚ方向と垂直でスピン軌道トルク配線４０と平行な方向をｘ方向、ｘ方向及びｚ方向と直交する方向をｙ方向とする。
＜磁気抵抗効果素子部＞
　磁気抵抗効果素子部２０は、磁化方向が固定された第２強磁性金属層２１と、磁化の向きが可変な第１強磁性金属層２３と、第２強磁性金属層２１及び第１強磁性金属層２３に挟持された非磁性層２２とを有する。
　第２強磁性金属層２１の磁化が一方向に固定され、第１強磁性金属層２３の磁化の向きが相対的に変化することで、磁気抵抗効果素子部２０として機能する。保磁力差型（擬似スピンバルブ型；Pseudo spin valve 型）のＭＲＡＭに適用する場合には、第２強磁性金属層の保持力は第１強磁性金属層の保磁力よりも大きいものであり、また、交換バイアス型（スピンバルブ；spin valve型）のＭＲＡＭに適用する場合には、第２強磁性金属層２１では反強磁性層との交換結合によって磁化方向が固定される。
　また、磁気抵抗効果素子部２０は、非磁性層２２が絶縁体からなる場合は、トンネル磁気抵抗（ＴＭＲ：Tunneling Magnetoresistance）素子であり、非磁性層２２が金属からなる場合は巨大磁気抵抗（ＧＭＲ：Giant Magnetoresistance）素子である。
　本発明が備える磁気抵抗効果素子部としては、公知の磁気抵抗効果素子部の構成を用いることができる。例えば、各層は複数の層からなるものでもよいし、第２強磁性金属層の磁化方向を固定するための反強磁性層等の他の層を備えてもよい。
　第２強磁性金属層２１は磁化固定層や参照層、第１強磁性金属層２３は磁化自由層や記憶層などと呼ばれる。
　第２強磁性金属層２１及び第１強磁性金属層２３は、磁化方向が層に平行な面内方向である面内磁化膜でも、磁化方向が層に対して垂直方向である垂直磁化膜でもいずれでもよい。
　第２強磁性金属層２１の材料には、公知のものを用いることができる。例えば、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ及びＮｉからなる群から選択される金属及びこれらの金属を１種以上含み強磁性を示す合金を用いることができる。またこれらの金属と、Ｂ、Ｃ、及びＮの少なくとも１種以上の元素とを含む合金を用いることもできる。具体的には、Ｃｏ－ＦｅやＣｏ－Ｆｅ－Ｂが挙げられる。
　また、より高い出力を得るためにはＣｏ２ＦｅＳｉなどのホイスラー合金を用いることが好ましい。ホイスラー合金は、Ｘ２ＹＺの化学組成をもつ金属間化合物を含み、Ｘは、周期表上でＣｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、あるいはＣｕ族の遷移金属元素または貴金属元素であり、Ｙは、Ｍｎ、Ｖ、ＣｒあるいはＴｉ族の遷移金属でありＸの元素種をとることもでき、Ｚは、ＩＩＩ族からＶ族の典型元素である。例えば、Ｃｏ２ＦｅＳｉ、Ｃｏ２ＭｎＳｉやＣｏ２Ｍｎ１－ａＦｅａＡｌｂＳｉ１－ｂなどが挙げられる。
　また、第２強磁性金属層２１の第１強磁性金属層２３に対する保磁力をより大きくするために、第２強磁性金属層２１と接する材料としてＩｒＭｎ、ＰｔＭｎなどの反強磁性材料を用いてもよい。さらに、第２強磁性金属層２１の漏れ磁場を第１強磁性金属層２３に影響させないようにするため、シンセティック強磁性結合の構造としてもよい。
　さらに第２強磁性金属層２１の磁化の向きを積層面に対して垂直にする場合には、ＣｏとＰｔの積層膜を用いることが好ましい。具体的には、第２強磁性金属層２１は［Ｃｏ（０．２４ｎｍ）／Ｐｔ（０．１６ｎｍ）］６／Ｒｕ（０．９ｎｍ）／［Ｐｔ（０．１６ｎｍ）／Ｃｏ（０．１６ｎｍ）］４／Ｔａ（０．２ｎｍ）／ＦｅＢ（１．０ｎｍ）とすることができる。
　第１強磁性金属層２３の材料として、強磁性材料、特に軟磁性材料を適用できる。例えば、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ及びＮｉからなる群から選択される金属、これらの金属を１種以上含む合金、これらの金属とＢ、Ｃ、及びＮの少なくとも１種以上の元素とが含まれる合金等を用いることができる。具体的には、Ｃｏ－Ｆｅ、Ｃｏ－Ｆｅ－Ｂ、Ｎｉ－Ｆｅが挙げられる。
　第１強磁性金属層２３の磁化の向きを積層面に対して垂直にする場合には、第１強磁性金属層の厚みを２．５ｎｍ以下とすることが好ましい。第１強磁性金属層２３と非磁性層２２の界面で、第１強磁性金属層２３に垂直磁気異方性を付加することができる。また、垂直磁気異方性は第１強磁性金属層２３の膜厚を厚くすることによって効果が減衰するため、第１強磁性金属層２３の膜厚は薄い方が好ましい。
　非磁性層２２には、公知の材料を用いることができる。
　例えば、非磁性層２２が絶縁体からなる場合（トンネルバリア層である場合）、その材料としては、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、及び、ＭｇＡｌ２Ｏ４等を用いることができる。またこれらの他にも、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇの一部が、Ｚｎ、Ｂｅ等に置換された材料等も用いることができる。これらの中でも、ＭｇＯやＭｇＡｌ２Ｏ４はコヒーレントトンネルが実現できる材料であるため、スピンを効率よく注入できる。
　また、非磁性層２２が金属からなる場合、その材料としては、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等を用いることができる。
　また、第１強磁性金属層２３の非磁性層２２と反対側の面には、図５に示すようにキャップ層２４が形成されていることが好ましい。キャップ層２４は、第１強磁性金属層２３からの元素の拡散を抑制することができる。またキャップ層２４は、磁気抵抗効果素子部２０の各層の結晶配向性にも寄与する。その結果、キャップ層２４を設けることで、磁気抵抗効果素子部２０の第２強磁性金属層２１及び第１強磁性金属層２３の磁性を安定化し、磁気抵抗効果素子部２０を低抵抗化することができる。
　キャップ層２４には、導電性が高い材料を用いることが好ましい。例えば、Ｒｕ、Ｔａ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ等を用いることができる。キャップ層２４の結晶構造は、隣接する強磁性金属層の結晶構造に合せて、ｆｃｃ構造、ｈｃｐ構造またはｂｃｃ構造から適宜設定することが好ましい。
　また、キャップ層２４には、銀、銅、マグネシウム、及び、アルミニウムからなる群から選択されるいずれかを用いることが好ましい。詳細は後述するが、キャップ層２４を介してスピン軌道トルク配線４０と磁気抵抗効果素子部２０が接続される場合、キャップ層２４はスピン軌道トルク配線４０から伝播するスピンを散逸しないことが好ましい。銀、銅、マグネシウム、及び、アルミニウム等は、スピン拡散長が１００ｎｍ以上と長く、スピンが散逸しにくいことが知られている。
　キャップ層２４の厚みは、キャップ層２４を構成する物質のスピン拡散長以下であることが好ましい。キャップ層２４の厚みがスピン拡散長以下であれば、スピン軌道トルク配線４０から伝播するスピンを磁気抵抗効果素子部２０に十分伝えることができる。
＜スピン軌道トルク配線＞
　スピン軌道トルク配線４０は、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に対して交差する方向に延在し、第１強磁性金属層２３と接合する。スピン軌道トルク配線４０は、該スピン軌道トルク配線４０に磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に対して交差する方向に電流を流す電源に電気的に接続され、その電源と共に、磁気抵抗効果素子部２０に純スピン粒を注入するスピン注入手段として機能する。
　スピン軌道トルク配線４０は、第１強磁性金属層２３に直接接続されていてもよいし、他の層を介して例えば、図５に示すようにキャップ層２４を介して接続されていてもよい。
　スピン軌道トルク配線４０は、電流が流れるとスピンホール効果によって純スピン流が発生する（生成される）材料を含む。かかる材料としては、スピン軌道トルク配線中に純スピン流が生成される構成のものであれば足りる。従って、単体の元素からなる材料に限らないし、純スピン流が生成される材料で構成される部分と純スピン流が生成されない材料で構成される部分とからなるもの等であってもよい。
　スピンホール効果とは、材料に電流を流した場合にスピン軌道相互作用に基づき、電流の向きに直交する方向に純スピン流が誘起される現象である。
　図６は、スピンホール効果について説明するための模式図である。図６に基づいてスピンホール効果により純スピン流が生み出されるメカニズムを説明する。
　図６に示すように、スピン軌道トルク配線４０の延在方向に電流Ｉを流すと、上向きスピンＳ＋と下向きスピンＳ－はそれぞれ電流と直交する方向に曲げられる。通常のホール効果とスピンホール効果とは運動（移動）する電荷（電子）が運動（移動）方向を曲げられる点で共通するが、通常のホール効果は磁場中で運動する荷電粒子がローレンツ力を受けて運動方向を曲げられるのに対して、スピンホール効果では磁場が存在しないのに電子が移動するだけ（電流が流れるだけ）で移動方向が曲げられる点で大きく異なる。
　非磁性体（強磁性体ではない材料）では上向きスピンＳ＋の電子数と下向きスピンＳ－の電子数とが等しいので、図中で上方向に向かう上向きスピンＳ＋の電子数と下方向に向かう下向きスピンＳ－の電子数が等しい。そのため、電荷の正味の流れとしての電流はゼロである。この電流を伴わないスピン流は特に純スピン流と呼ばれる。
　これに対して、強磁性体中に電流を流した場合にも上向きスピン電子と下向きスピン電子が互いに反対方向に曲げられる点は同じであるが、強磁性体中では上向きスピン電子と下向きスピン電子のいずれかが多い状態であるため、結果として電荷の正味の流れが生じてしまう（電圧が発生してしまう）点で異なる。従って、スピン軌道トルク配線の材料としては、強磁性体だけからなる材料は含まれない。
　ここで、上向きスピンＳ＋の電子の流れをＪ↑、下向きスピンＳ－の電子の流れをＪ↓、スピン流をＪＳと表すと、ＪＳ＝Ｊ↑－Ｊ↓で定義される。図６においては、純スピン流としてＪＳが図中の上方向に流れる。ここで、ＪＳは分極率が１００％の電子の流れである。
　図６において、スピン軌道トルク配線４０の上面に強磁性体を接触させると、純スピン流は強磁性体中に拡散して流れ込むことになる。
　本発明のスピン流磁化反転素子では、このようにスピン軌道トルク配線に電流を流して純スピン流を生成し、その純スピン流がスピン軌道トルク配線に接する第１強磁性金属層に拡散する構成とすることで、その純スピン流によるスピン軌道トルク（ＳＯＴ）効果で磁化自由層である第１強磁性金属層の磁化反転に寄与するものである。
　本発明のスピン流磁化反転素子すなわち、純スピン流によるＳＯＴ効果で強磁性金属層の磁化反転を行う素子は、従来のＳＴＴを利用する磁気抵抗効果素子部において強磁性金属層の磁化反転のアシスト手段あるいは主力手段として用いることもできるし、純スピン流によるＳＯＴのみで強磁性金属層の磁化反転を行う新規の磁気抵抗効果素子部において用いることもできる。
　なお、磁化反転をアシストする方法としては、外部磁場を印加する方法、電圧を加える方法、熱を加える方法及び物質の歪みを利用する方法が知られている。しかしながら、外部磁場を印加する方法、電圧を加える方法及び熱を加える方法の場合、外部に新たに配線、発熱源等を設ける必要があり、素子構成が複雑化する。また、物質の歪みを利用する方法の場合、一旦生じた歪みを使用態様中に制御することが難しく、制御性よく磁化反転を行うことができない。
　スピン軌道トルク配線４０は、非磁性の重金属を含んでもよい。ここで、重金属とは、イットリウム以上の比重を有する金属の意味で用いている。スピン軌道トルク配線４０は、非磁性の重金属だけからなってもよい。
　この場合、非磁性の重金属は最外殻にｄ電子又はｆ電子を有する原子番号３９以上の原子番号が大きい非磁性金属であることが好ましい。かかる非磁性金属は、スピンホール効果を生じさせるスピン軌道相互作用が大きいからである。スピン軌道トルク配線４０は、最外殻にｄ電子又はｆ電子を有する原子番号３９以上の原子番号が大きい非磁性金属だけからなってもよい。
　通常、金属に電流を流すとすべての電子はそのスピンの向きに関わりなく、電流とは逆向きに動くのに対して、最外殻にｄ電子又はｆ電子を有する原子番号が大きい非磁性金属はスピン軌道相互作用が大きいためにスピンホール効果によって電子の動く方向が電子のスピンの向きに依存し、純スピン流ＪＳが発生しやすい。
　また、スピン軌道トルク配線４０は、磁性金属を含んでもよい。磁性金属とは、強磁性金属、あるいは、反強磁性金属を指す。非磁性金属に微量な磁性金属が含まれるとスピン軌道相互作用が増強され、スピン軌道トルク配線４０に流す電流に対するスピン流生成効率を高くできるからである。スピン軌道トルク配線４０は、反強磁性金属だけからなってもよい。
　スピン軌道相互作用はスピン軌道トルク配線材料の物質の固有の内場によって生じるため、非磁性材料でも純スピン流が生じる。スピン軌道トルク配線材料に微量の磁性金属を添加すると、磁性金属自体が流れる電子スピンを散乱するためにスピン流生成効率が向上する。ただし、磁性金属の添加量が増大し過ぎると、発生した純スピン流が添加された磁性金属によって散乱されるため、結果としてスピン流が減少する作用が強くなる。したがって、添加される磁性金属のモル比はスピン軌道トルク配線における純スピン生成部の主成分のモル比よりも十分小さい方が好ましい。目安で言えば、添加される磁性金属のモル比は３％以下であることが好ましい。
　また、スピン軌道トルク配線４０は、トポロジカル絶縁体を含んでもよい。スピン軌道トルク配線４０は、トポロジカル絶縁体だけからなってもよい。トポロジカル絶縁体とは、物質内部が絶縁体、あるいは、高抵抗体であるが、その表面にスピン偏極した金属状態が生じている物質である。物質にはスピン軌道相互作用という内部磁場のようなものがある。そこで外部磁場が無くてもスピン軌道相互作用の効果で新たなトポロジカル相が発現する。これがトポロジカル絶縁体であり、強いスピン軌道相互作用とエッジにおける反転対称性の破れにより純スピン流を高効率で生成することができる。
　トポロジカル絶縁体としては例えば、ＳｎＴｅ、Ｂｉ１．５Ｓｂ０．５Ｔｅ１．７Ｓｅ１．３、ＴｌＢｉＳｅ２、Ｂｉ２Ｔｅ３、（Ｂｉ１－ｘＳｂｘ）２Ｔｅ３などが好ましい。これらのトポロジカル絶縁体は、高効率でスピン流を生成することが可能である。
＜基板＞
　基板１０は、平坦性に優れることが好ましい。平坦性に優れた表面を得るために、材料として例えば、Ｓｉ、ＡｌＴｉＣ等を用いることができる。
　基板１０の磁気抵抗効果素子部２０側の面には、下地層（図示略）が形成されていてもよい。下地層を設けると、基板１０上に積層される第２強磁性金属層２１を含む各層の結晶配向性、結晶粒径等の結晶性を制御することができる。
　下地層は、絶縁性を有していることが好ましい。配線３０等に流れる電流が散逸しないようにするためである。下地層には、種々のものを用いることができる。
　例えば１つの例として、下地層には（００１）配向したＮａＣｌ構造を有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ａｌ、Ｃｅの群から選択される少なくとも１つの元素を含む窒化物の層を用いることができる。
　他の例として、下地層にはＸＹＯ３の組成式で表される（００２）配向したペロブスカイト系導電性酸化物の層を用いることができる。ここで、サイトＸはＳｒ、Ｃｅ、Ｄｙ、Ｌａ、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ、Ｐｂ、Ｂａの群から選択された少なくとも１つの元素を含み、サイトＹはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｐｂの群から選択された少なくとも１つの元素を含む。
　他の例として、下地層には（００１）配向したＮａＣｌ構造を有し、かつＭｇ、Ａｌ、Ｃｅの群から選択される少なくとも１つの元素を含む酸化物の層を用いることができる。
　他の例として、下地層には（００１）配向した正方晶構造または立方晶構造を有し、かつＡｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｗの群から選択される少なくとも１つの元素を含む層を用いることができる。
　また、下地層は一層に限られず、上述の例の層を複数層積層してもよい。下地層の構成を工夫することにより磁気抵抗効果素子部２０の各層の結晶性を高め、磁気特性の改善が可能となる。
＜配線＞
　配線３０は、磁気抵抗効果素子部２０の第２強磁性金属層２１に電気的に接続され、図５においては、配線３０とスピン軌道トルク配線４０と電源（図示略）とで閉回路を構成し、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に電流が流される。
　配線３０は、導電性の高い材料であれば特に問わない。例えば、アルミニウム、銀、銅、金等を用いることができる。
　図７～図１０は、スピン軌道トルク配線の実施形態を説明するための模式図であり、それぞれ、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。図７～図１０に示すスピン軌道トルク配線の狭窄部としては、その厚みが狭窄部以外の部分よりも薄く、その幅は狭窄部以外の部分と同じ構成の場合を例示している。
　本発明の磁気抵抗効果素子において、純スピン流によるＳＯＴのみで磁気抵抗効果素子の磁化反転を行う構成（以下、「ＳＯＴのみ」構成ということがある）であっても、従来のＳＴＴを利用する磁気抵抗効果素子において純スピン流によるＳＯＴを併用する構成（以下、「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成ということがある）であっても、スピン軌道トルク配線に流す電流は電荷の流れを伴う通常の電流であるため、電流を流すとジュール熱が発生する。
　図７～図１０に示すスピン軌道トルク配線の実施形態は、上述の材料以外の構成によって、スピン軌道トルク配線に流す電流によるジュール熱を低減する構成の例である。
　「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成において、本発明の磁気抵抗効果素子の磁化反転のために流す電流としては、ＳＴＴ効果を利用するために磁気抵抗効果素子に直接流す電流（以下、「ＳＴＴ反転電流」ということがある。）の他に、ＳＯＴ効果を利用するためにスピン軌道トルク配線に流す電流（以下、「ＳＯＴ反転電流」ということがある。）がある。いずれの電流も電荷の流れを伴う通常の電流であるため、電流を流すとジュール熱が発生する。
　この構成においては、ＳＴＴ効果による磁化反転とＳＯＴ効果による磁化反転を併用するため、ＳＴＴ効果だけで磁化反転を行う構成に比べてＳＴＴ反転電流は低減されるが、ＳＯＴ反転電流の分のエネルギーを消費することになる。
　純スピン流を生成しやすい材料である重金属は、通常の配線として用いられる金属に比べて電気抵抗率が高い。
　そのため、ＳＯＴ反転電流によるジュール熱を低減する観点では、スピン軌道トルク配線はすべてが純スピン流を生成しうる材料だけからなるよりも、電気抵抗率が小さい部分を有することが好ましい。すなわち、この観点では、スピン軌道トルク配線は純スピン流を発生する材料からなる部分（スピン流発生部）と、このスピン流発生部よりも電気抵抗率が小さい材料からなる部分（低抵抗部）とからなるのが好ましい。
　スピン流発生部は、純スピン流を生成しえる材料からなっていればよく、例えば、複数種類の材料部分からなる構成等であってもよい。
　スピン流発生部は、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、及び、それらの金属を少なくとも１つ含む合金からなる群から選択された材料からなるものとすることができる。また、タングステン、レニウム、オスミウム及びイリジウムは、最外殻に５ｄの電子を持ち、ｄ軌道の５つの軌道が縮退している場合に、大きな軌道角運動量を持つ。そのため、スピンホール効果を生じさせるスピン軌道相互作用が大きくなり、効率的にスピン流を発生できる。
　低抵抗部は、通常の配線として用いられる材料を用いることができる。例えば、アルミニウム、銀、銅、金等を用いることができる。低抵抗部は、スピン流発生部よりも電気抵抗率が低い材料からなっていればよく、例えば、複数種類の材料部分からなる構成等であってもよい。
　なお、低抵抗部において純スピン流が生成されても構わない。この場合、スピン流発生部と低抵抗部との区別は、本明細書中にスピン流発生部及び低抵抗部の材料として記載したものからなる部分はスピン流発生部または低抵抗部であるとして区別できる。また、純スピン流を発生する主要部以外の部分であって、その主要部より電気抵抗率が低い部分は低抵抗部として、スピン流発生部と区別できる。
　スピン流発生部は、非磁性の重金属を含んでもよい。この場合、純スピン流を生成しうる重金属を有限に含んでいればよい。さらにこの場合、スピン流発生部は、スピン流発生部の主成分よりも純スピン流を生成しうる重金属が十分少ない濃度領域であるか、または、純スピン流を生成しうる重金属が主成分例えば、モル比で９０％以上であることが好ましい。この場合の重金属は、純スピン流を生成しうる重金属が最外殻にｄ電子又はｆ電子を有する原子番号３９以上の非磁性金属１００％であることが好ましい。
　ここで、スピン流発生部の主成分よりも純スピン流を生成しうる重金属が十分少ない濃度領域とは、例えば、銅を主成分とするスピン流発生部において、モル比で重金属の濃度が１０％以下を指す。スピン流発生部を構成する主成分が上述の重金属以外からなる場合、スピン流発生部に含まれる重金属の濃度は５０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。これらの濃度領域は、電子のスピン散乱の効果が有効に得られる領域である。重金属の濃度が低い場合、重金属よりも原子番号が小さい軽金属が主成分となる。なお、この場合、重金属は軽金属との合金を形成しているのではなく、軽金属中に重金属の原子が無秩序に分散していることを想定している。軽金属中ではスピン軌道相互作用が弱いため、スピンホール効果によって純スピン流は生成しにくい。しかしながら、電子が軽金属中の重金属を通過する際に、軽金属と重金属の界面でもスピンが散乱される効果があるため重金属の濃度が低い領域でも純スピン流が効率よく発生させることが可能である。重金属の濃度が５０％を超えると、重金属中のスピンホール効果の割合は大きくなるが、軽金属と重金属の界面の効果が低下するため総合的な効果が減少する。したがって、十分な界面の効果が期待できる程度の重金属の濃度が好ましい。
　また、上述のスピン軌道トルク配線が磁性金属を含む場合、スピン軌道トルク配線におけるスピン流発生部を反強磁性金属からなるものとすることができる。反強磁性金属は重金属が最外殻にｄ電子又はｆ電子を有する原子番号３９以上の非磁性金属１００％の場合と同等の効果を得ることができる。反強磁性金属は、例えば、ＩｒＭｎやＰｔＭｎが好ましく、熱に対して安定なＩｒＭｎがより好ましい。
　また、上述のスピン軌道トルク配線がトポロジカル絶縁体を含む場合、スピン軌道トルク配線におけるスピン流発生部をトポロジカル絶縁体からなるものとすることができる。トポロジカル絶縁体としては例えば、ＳｎＴｅ、Ｂｉ１．５Ｓｂ０．５Ｔｅ１．７Ｓｅ１．３、ＴｌＢｉＳｅ２、Ｂｉ２Ｔｅ３、（Ｂｉ１－ｘＳｂｘ）２Ｔｅ３などが好ましい。これらのトポロジカル絶縁体は高効率でスピン流を生成することが可能である。
　スピン軌道トルク配線で生成された純スピン流が実効的に磁気抵抗効果素子部に拡散していくためにはスピン流発生部の少なくとも一部が第１強磁性金属層に接触している必要がある。キャップ層を備える場合には、スピン流発生部の少なくとも一部がキャップ層に接触している必要がある。図７～図１０に示すスピン軌道トルク配線の実施形態はすべて、スピン流発生部は少なくとも一部が第１強磁性金属層に接触した構成である。
　図７に示す実施形態では、スピン軌道トルク配線４０は、第１強磁性金属層との接合部４０’がすべてスピン流発生部４１からなり、スピン流発生部４１が低抵抗部４２Ａ、４２Ｂに挟まれた構成である。また、図７に示すスピン軌道トルク配線４０は、その狭窄部がスピン流発生部４１の一部である構成である。また、図７に示すスピン軌道トルク配線４０は、スピン軌道トルク配線４０における第１強磁性金属層２３との接合部分がスピン流発生部４１の一部である構成である。
　図７に示すスピン軌道トルク配線４０が有する狭窄部は、その一部である接合部分が第１強磁性金属層２３の面に接合している。スピン軌道トルク配線４０に流れる電流は狭窄部においてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部を有さない場合と比較して第１強磁性金属層２３の磁化反転をより促進する。
　ここで、スピン流発生部４１と低抵抗部４２Ａ、４２Ｂとが電気的に並列に配置する場合には、スピン軌道トルク配線４０に流れる電流はスピン流発生部及び低抵抗部の抵抗の大きさの逆比の割合に分かれてそれぞれの部分を流れることになる。
　ＳＯＴ反転電流に対する純スピン流発生効率の観点で、スピン軌道トルク配線に流れる電流がすべてスピン流発生部を流れるようにするためには、スピン流発生部と低抵抗部とが電気的に並列に配置する部分がなく、すべて電気的に直列に配置するようにする。
　図７～図１０に示すスピン軌道トルク配線は、磁気抵抗効果素子部の積層方向からの平面視で、スピン流発生部と低抵抗部とが電気的に並列に配置する部分がない構成であり、（ａ）で示す断面を有する構成の中で、ＳＯＴ反転電流に対する純スピン流生成効率が最も高い構成の場合である。
　図７に示すスピン軌道トルク配線４０は、そのスピン流発生部４１が磁気抵抗効果素子部２０の積層方向から平面視して第１強磁性金属層２３の接合部２３’を含むように重畳し、かつ、その厚さ方向はスピン流発生部４１だけからなり、電流の流れる方向に低抵抗部４２Ａ、４２Ｂがスピン流発生部４１を挟むように配置する構成である。図７に示すスピン軌道トルク配線の変形例として、スピン流発生部が磁気抵抗効果素子部の積層方向から平面視して第１強磁性金属層の接合部に重なるように重畳し、それ以外は図７に示すスピン軌道トルク配線と同じ構成がある。
　図８に示すスピン軌道トルク配線４０は、そのスピン流発生部４１が磁気抵抗効果素子部２０の積層方向から平面視して第１強磁性金属層２３の接合部２３’の一部に重畳し、かつ、その厚さ方向はスピン流発生部４１だけからなり、電流の流れる方向に低抵抗部４２Ａ、４２Ｂがスピン流発生部４１を挟むように配置する構成である。また、図８に示すスピン軌道トルク配線４０は、その狭窄部がスピン流発生部４１の一部である構成である。また、図８に示すスピン軌道トルク配線４０は、スピン軌道トルク配線４０における第１強磁性金属層との接合部分がスピン流発生部４１の一部である構成である。
　図８に示すスピン軌道トルク配線４０が有する狭窄部は、その一部である接合部分が第１強磁性金属層２３の面に接合している。スピン軌道トルク配線に流れる電流は狭窄部においてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部を有さない場合と比較して第１強磁性金属層の磁化反転をより促進する。
　図９に示すスピン軌道トルク配線４０は、そのスピン流発生部４１が磁気抵抗効果素子部２０の積層方向から平面視して第１強磁性金属層２３の接合部２３’を含むように重畳し、かつ、その厚さ方向には第１強磁性金属層側からスピン流発生部４１と低抵抗部４２Ｃが順に積層し、電流の流れる方向に低抵抗部４２Ａ、４２Ｂがスピン流発生部４１及び低抵抗部４２Ｃが積層する部分を挟むように配置する構成である。また、図９に示すスピン軌道トルク配線４０は、その狭窄部の一部がスピン流発生部４１である構成である。また、図９に示すスピン軌道トルク配線４０は、スピン軌道トルク配線４０における第１強磁性金属層との接合部分がスピン流発生部４１及び低抵抗部４２Ｃの一部である構成である。
　図９に示すスピン軌道トルク配線４０が有する狭窄部は、その一部である接合部分が第１強磁性金属層２３の面に接合している。スピン軌道トルク配線に流れる電流は狭窄部においてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部を有さない場合と比較して第１強磁性金属層の磁化反転をより促進する。
　図９に示すスピン軌道トルク配線の変形例として、スピン流発生部が磁気抵抗効果素子部の積層方向から平面視して第１強磁性金属層の接合部に重なるように重畳し、それ以外は図９に示すスピン軌道トルク配線と同じ構成がある。
　図１０に示すスピン軌道トルク配線４０は、スピン流発生部４１が第１強磁性金属層２３側の一面全体に形成された第１スピン流発生部４１Ａと、第１スピン流発生部４１Ａの上に積層され、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向から平面視して第１強磁性金属層２３の接合部２３’を含むように重畳し、かつ、その厚さ方向はスピン流発生部だけからなる第２スピン流発生部４１Ｂと、電流の流れる方向に第２スピン流発生部４１Ｂを挟むように配置する低抵抗部４２Ａ、４２Ｂとからなる構成である。
　また、図１０に示すスピン軌道トルク配線４０は、その狭窄部の一部がスピン流発生部４１の一部である構成である。また、図１０に示すスピン軌道トルク配線４０は、スピン軌道トルク配線４０における第１強磁性金属層２３との接合部分がスピン流発生部４１の一部である構成である。
　図１０に示すスピン軌道トルク配線４０が有する狭窄部は、その一部である接合部分が第１強磁性金属層２３の面に接合している。スピン軌道トルク配線４０に流れる電流は狭窄部においてその電流密度が高くなり、発生する純スピン流の密度が高くなる。その高密度の純スピン流は、狭窄部を有さない場合と比較して第１強磁性金属層２３の磁化反転をより促進する。
　図１０に示すスピン軌道トルク配線の変形例として、第２スピン流発生部が磁気抵抗効果素子部の積層方向から平面視して第２強磁性金属層の接合部を重なるように重畳し、それ以外は図１０に示すスピン軌道トルク配線と同じ構成がある。
　図１０に示す構成では、スピン流発生部４１と低抵抗部４２Ａ、４２Ｂとが接する面積が広いため、スピン流発生部４１を構成する原子番号の大きい非磁性金属と低抵抗部４２Ａ、４２Ｂを構成する金属との密着性が高い。
　本発明の磁気抵抗効果素子は公知の方法を用いて製造することができる。以下、図７～図１０に図示した磁気抵抗効果素子の製造方法について説明する。
　まず、磁気抵抗効果素子部２０例えば、マグネトロンスパッタ装置を用いて形成することができる。磁気抵抗効果素子部２０がＴＭＲ素子の場合、例えば、トンネルバリア層は第１強磁性金属層上に最初に０．４～２．０ｎｍ程度のアルミニウム、及び複数の非磁性元素の二価の陽イオンとなる金属薄膜をスパッタし、プラズマ酸化あるいは酸素導入による自然酸化を行い、その後の熱処理によって形成される。成膜法としてはマグネトロンスパッタ法のほか、蒸着法、レーザアブレーション法、ＭＢＥ法等の薄膜作成法を用いることができる。
　磁気抵抗効果素子部２０の成膜及び形状の形成を行った後、スピン流発生部４１を最初に形成することが好ましい。これはスピン流発生部４１から磁気抵抗効果素子部２０に純スピン流の散乱をできるだけ抑制できる構造にすることが高効率化に繋がるからである。
　磁気抵抗効果素子部２０の成膜及び形状の形成を行った後、加工後の磁気抵抗効果素子部２０の周囲をレジスト等で埋めて、磁気抵抗効果素子部２０の上面を含む面を形成する。この際、磁気抵抗効果素子部２０の上面を平坦化することが好ましい。平坦化することで、スピン流発生部４１と磁気抵抗効果素子部２０の界面におけるスピン散乱を抑制することができる。
　次に、平坦化した磁気抵抗効果素子部２０の上面にスピン流発生部４１の材料を成膜する。成膜はスパッタ等を用いることができる。
　次に、スピン流発生部４１を作製したい部分にレジストまたは保護膜を設置し、イオンミリング法または反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）法を用いて不要部を除去する。
　次に、低抵抗部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを構成する材料をスパッタ等で成膜し、レジスト等を剥離することで、スピン軌道トルク配線４０が作製される。スピン流発生部４１の形状が複雑な場合は、レジストまたは保護膜の形成と、スピン流発生部４１の成膜を複数回に分けて形成してもよい。
　図１１は、図７の構成において、スピン軌道トルク配線４０の第１強磁性金属層２３が形成された面とは反対側の面上に絶縁層５が形成された構成を示す。
　本発明のスピン流磁化反転素子及び磁気抵抗効果素子においては、スピン軌道トルク配線４０の狭窄部において電流密度を高めて、高密度の純スピン流を第１強磁性金属層２３に流し込む構成としているが、スピン軌道トルク配線４０から電流が漏れていくルートを堰き止めるために、スピン軌道トルク配線４０の第１強磁性金属層２３が形成された面とは反対側の面上に絶縁層５を形成したものである。
　スピン軌道トルク配線４０の第１強磁性金属層２３に接合されている面側は、素子において、層間絶縁膜を形成しておくことでスピン軌道トルク配線４０から電流が漏れていくのが防止される。
　図１２は、本発明の一実施形態に係る磁気抵抗効果素子をｙｚ平面で切断した断面模式図である。
　図１２に基づいて、磁気抵抗効果素子１００が「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成である場合の作用について説明する。
　図１２に示すように磁気抵抗効果素子１００には２種類の電流がある。一つは、磁気抵抗効果素子部２０をその積層方向に流れ、スピン軌道トルク配線４０及び配線３０に流れる電流Ｉ１（ＳＴＴ反転電流）である。図１２においては、電流Ｉ１はスピン軌道トルク配線４０、磁気抵抗効果素子部２０、配線３０の順に流れるものとする。この場合、電子は配線３０、磁気抵抗効果素子部２０、スピン軌道トルク配線４０の順に流れる。
　もう一つは、スピン軌道トルク配線４０の延在方向に流れる電流Ｉ２（ＳＯＴ反転電流）である。
　電流Ｉ１と電流Ｉ２とは互いに交差（直交）するものであり、磁気抵抗効果素子部２０とスピン軌道トルク配線４０とが接合する部分（符号２４’は磁気抵抗効果素子部２０（キャップ層２４）側の接合部を示し、符号４０’はスピン軌道トルク配線４０側の接合部を示す）において、磁気抵抗効果素子部２０に流れる電流とスピン軌道トルク配線４０に流れる電流が合流し、または、分配される。
　電流Ｉ１を流すことより、第２強磁性金属層（磁化固定層）２１の磁化と同じ方向を向いたスピンを有する電子が第２強磁性金属層（磁化固定層）２１からスピンの向きを維持したまま、非磁性層２２を通過し、この電子は、第１強磁性金属層（磁化自由層）２３の磁化Ｍ２３の向きを第２強磁性金属層（磁化固定層）２１の磁化Ｍ２１の向きに対して反転して平行にするようにトルク（ＳＴＴ）を作用する。
　一方、電流Ｉ２は図６に示す電流Ｉに対応する。すなわち、電流Ｉ２を流すと、上向きスピンＳ＋と下向きスピンＳ－がそれぞれスピン軌道トルク配線４０の端部に向かって曲げられ純スピン流Ｊｓが生じる。純スピン流Ｊｓは、電流Ｉ２の流れる方向と垂直な方向に誘起される。すなわち、図１２におけるｚ軸方向やｙ軸方向に純スピン流Ｊｓが生じる。図６では、第１強磁性金属層２３の磁化の向きに寄与するｚ軸方向の純スピン流Ｊｓのみを図示している。
　スピン軌道トルク配線４０に図１２の手前から奥側に電流Ｉ２を流すことにより生じた純スピン流Ｊｓは、キャップ層２４を介して第１強磁性金属層２３に拡散して流れ込み、流れ込んだスピンは第１強磁性金属層２３の磁化Ｍ２３に影響を及ぼす。すなわち、図１２では、－ｙ方向に向いたスピンが第１強磁性金属層２３に流れ込むことで＋ｙ方向に向いた第１強磁性金属層２３の磁化Ｍ２３の磁化反転を起こそうとするトルク（ＳＯＴ）が加わる。
　以上の通り、第１電流経路Ｉ１に流れる電流によって生じるＳＴＴ効果に、第２電流経路Ｉ２に流れる電流によって生じた純スピン流ＪｓによるＳＯＴ効果が加わって、第１強磁性金属層２３の磁化Ｍ２３を磁化反転させる。
　ＳＴＴ効果のみで第１強磁性金属層２３の磁化を反転させようとする（すなわち、電流Ｉ１のみに電流が流れる）と、磁気抵抗効果素子部２０には所定の電圧以上の電圧を印加する必要がある。ＴＭＲ素子の一般的な駆動電圧は数Ｖ以下と比較的小さいが、非磁性層２２は数ｎｍ程度の非常に薄い膜であり、絶縁破壊が生じることがある。非磁性層２２に通電を続けることで、確率的に非磁性層の弱い部分（膜質が悪い、膜厚が薄い等）が破壊される。
　本発明の「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成の場合の磁気抵抗効果素子は、ＳＴＴ効果の他に、ＳＯＴ効果を利用する。これにより、磁気抵抗効果素子部に印加する電圧を小さくすることができ、かつスピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度も小さくすることができる。磁気抵抗効果素子部に印加する電圧を小さくすることで、素子の長寿命化を図ることができる。またスピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度を小さくすることで、エネルギー効率が著しく低下することを避けることができる。
　スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度は１×１０７Ａ／ｃｍ２未満であることが好ましい。スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度が大きすぎると、スピン軌道トルク配線に流れる電流によって熱が生じる。熱が第１強磁性金属層に加わると、第１強磁性金属層の磁化の安定性が失われ、想定外の磁化反転等が生じる場合がある。このような想定外の磁化反転が生じると、記録した情報が書き換わるという問題が生じる。すなわち、想定外の磁化反転を避けるためには、スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度が大きくなりすぎないようにすることが好ましい。スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度は１×１０７Ａ／ｃｍ２未満であれば、少なくとも発生する熱により磁化反転が生じることを避けることができる。
　図１３は、本発明の他の「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成の磁気抵抗効果素子の例を示すものである。
　図１３に示す磁気抵抗効果素子２００において、スピン軌道トルク配線５０は磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に備えた上面接合部５１（上述のスピン軌道トルク配線４０に相当）の他に、第１強磁性金属層２３の側壁に接合する側壁接合部５２を有する。
　スピン軌道トルク配線５０に電流を流すと、上面接合部５１で生成される純スピン流Ｊｓに加えて、側壁接合部５２で純スピン流Ｊｓ’が生成される。
　従って、純スピン流Ｊｓが磁気抵抗効果素子部２０の上面からキャップ層２４を介して第１強磁性金属層２３に流れ込むだけでなく、純スピン流Ｊｓ’が第１強磁性金属層２３の側壁から流れ込むので、ＳＯＴ効果が増強される。
　図５に示す本実施形態の磁気抵抗効果素子１００において、積層が後になり基板１０から遠い側に配置する第１強磁性金属層２３が磁化自由層とされ、積層が先であり基板１０に近い側に配置する第２強磁性金属層２１が磁化固定層（ピン層）とされている、いわゆるボトムピン構造の例を挙げたが、磁気抵抗効果素子１００の構造は特に限定されるものではなく、いわゆるトップピン構造であってもよい。
　図１４は、本発明の他の実施形態に係る磁気抵抗効果素子を示すものである。
　図１４に示す磁気抵抗効果素子３００では、基板１０側にスピン軌道トルク配線４０を有する。この場合、磁化固定層である第２強磁性金属層２１と磁化自由層である第１強磁性金属層２３の積層順が図５に示す磁気抵抗効果素子１００とは逆になる。
　図１４に示す磁気抵抗効果素子３００では、基板１０、スピン軌道トルク配線４０、第１強磁性金属層２３、非磁性層２２、第２強磁性金属層２１、キャップ層２４、配線３０の順で積層される。第１強磁性金属層２３は、第２強磁性金属層２１よりも先に積層されるため、格子歪等の影響を受ける可能性が磁気抵抗効果素子１００より低い。その結果、磁気抵抗効果素子３００では、第１強磁性金属層２３の垂直磁気異方性を高められている。第１強磁性金属層２３の垂直磁気異方性が高まると、磁気抵抗効果素子のＭＲ比を高めることができる。
　図１５は、図５に示した磁気抵抗効果素子１００において、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に電流を流す第１電源１１０と、スピン軌道トルク配線４０に電流を流す第２電源１２０とを示したものである。
　第１電源１１０は、配線３０とスピン軌道トルク配線４０とに接続される。第１電源１１０は磁気抵抗効果素子１００の積層方向に流れる電流を制御することができる。
　第２電源１２０は、スピン軌道トルク配線４０の両端に接続されている。第２電源１２０は、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に対して直交する方向に流れる電流である、スピン軌道トルク配線４０に流れる電流を制御することができる。
　上述のように、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向に流れる電流はＳＴＴを誘起する。これに対して、スピン軌道トルク配線４０に流れる電流はＳＯＴを誘起する。ＳＴＴ及びＳＯＴはいずれも第１強磁性金属層２３の磁化反転に寄与する。
　このように、磁気抵抗効果素子部２０の積層方向と、この積層方向に直行する方向に流れる電流量を２つの電源によって制御することで、ＳＯＴとＳＴＴが磁化反転に対して寄与する寄与率を自由に制御することができる。
　例えば、デバイスに大電流を流すことができない場合は磁化反転に対するエネルギー効率の高いＳＴＴが主となるように制御することができる。すなわち、第１電源１１０から流れる電流量を増やし、第２電源１２０から流れる電流量を少なくすることができる。
　また、例えば薄いデバイスを作製する必要があり、非磁性層２２の厚みを薄くせざる得ない場合は、非磁性層２２に流れる電流を少なくことが求められる。この場合は、第１電源１１０から流れる電流量を少なくし、第２電源１２０から流れる電流量を多くし、ＳＯＴの寄与率を高めることができる。
　第１電源１１０及び第２電源１２０は公知のものを用いることができる。
　上述のように、本発明の「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成の場合の磁気抵抗効果素子によれば、ＳＴＴ及びＳＯＴの寄与率を、第１電源及び第２電源から供給される電流量により自由に制御することができる。そのため、デバイスに要求される性能に応じて、ＳＴＴとＳＯＴの寄与率を自由に制御することができ、より汎用性の高い磁気抵抗効果素子として機能することができる。
（磁気メモリ）
　本発明の磁気メモリ（ＭＲＡＭ）は、本発明の磁気抵抗効果素子を複数備える。
（磁化反転方法）
　磁化反転方法は、本発明の磁気抵抗効果素子において、スピン軌道トルク配線に流れる電流密度が１×１０７Ａ／ｃｍ２未満とするものである。
　スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度が大きすぎると、スピン軌道トルク配線に流れる電流によって熱が生じる。熱が第１強磁性金属層に加わると、第１強磁性金属層の磁化の安定性が失われ、想定外の磁化反転等が生じる場合がある。このような想定外の磁化反転が生じると、記録した情報が書き換わるという問題が生じる。すなわち、想定外の磁化反転を避けるためには、スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度が大きくなりすぎないようにすることが好ましい。スピン軌道トルク配線に流す電流の電流密度は１×１０７Ａ／ｃｍ２未満であれば、少なくとも発生する熱により磁化反転が生じることを避けることができる。
　磁化反転方法は、本発明の磁気抵抗効果素子において、「ＳＴＴ及びＳＯＴ併用」構成の場合、スピン軌道トルク配線の電源に電流を印加した後に、磁気抵抗効果素子の電源に電流を印加してもよい。
　ＳＯＴ磁化反転工程とＳＴＴ磁化反転工程は、同時に行ってもよいし、ＳＯＴ磁化反転工程を事前に行った後にＳＴＴ磁化反転工程を加えて行ってもよい。すなわち、図１５に示す磁気抵抗効果素子１００においては、第１電源１１０と第２電源１２０から電流を同時に供給してもよいし、第２電源１２０から電流を供給後に、加えて第１電源１１０から電流を供給してもよいが、ＳＯＴを利用した磁化反転のアシスト効果をより確実に得るためには、スピン軌道トルク配線の電源に電流を印加した後に、磁気抵抗効果素子の電源に電流を印加することが好ましい。すなわち、第２電源１２０から電流を供給後に、加えて第１電源１１０から電流を供給することが好ましい。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…スピン流磁化反転素子、２…第１強磁性金属層、３、１３、３３…スピン軌道トルク配線、３ｂ、１３ｂ、３３ｂ…狭窄部、３Ｂ、１３Ｂ、３３Ｂ…第１強磁性金属層との接合部分、１０…基板、２０…磁気抵抗効果素子部、２１…第２強磁性金属層、２２…非磁性層、２３…第１強磁性金属層、２３’…接合部（第２強磁性金属層側）、２４…キャップ層、２４’…接合部（キャップ層側）、３０…配線、４０、５０、５１、５２…スピン軌道トルク配線、４０’…接合部（スピン軌道トルク配線側）、４１、４１Ａ、４１Ｂ…スピン流発生部、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ…低抵抗部、１００，２００，３００…磁気抵抗効果素子、Ｉ…電流、Ｓ＋…上向きスピン、Ｓ－…下向きスピン、Ｍ２１，Ｍ２３…磁化、Ｉ１…第１電流経路、Ｉ２…第２電流経路、１１０…第１電源、１２０…第２電源

Claims (10)

  1. 　磁化の向きが可変な第１強磁性金属層と、
    　前記第１強磁性金属層の積層方向に対して交差する方向に延在し、前記第１強磁性金属層に接合するスピン軌道トルク配線と、を備え、
    　前記スピン軌道トルク配線は狭窄部を有し、
    　該狭窄部の少なくとも一部が前記第１強磁性金属層との接合部分を構成しているスピン流磁化反転素子。
  2. 　前記スピン軌道トルク配線は、スピン流を発生する材料からなるスピン流発生部と該スピン流発生部よりも電気抵抗率が低い材料からなる低抵抗部とを有し、
    　前記狭窄部はスピン流発生部の少なくとも一部である請求項１に記載のスピン流磁化反転素子。
  3. 　前記スピン軌道トルク配線は、スピン流を発生する材料からなるスピン流発生部と該スピン流発生部よりも電気抵抗率が低い材料からなる低抵抗部とを有し、
    前記スピン流発生部は狭窄部の少なくとも一部である請求項１に記載のスピン流磁化反転素子。
  4. 　前記スピン軌道トルク配線において、前記狭窄部は少なくともその厚みが狭窄部以外の部分の厚みより薄い請求項１～３のいずれか一項に記載のスピン流磁化反転素子。
  5. 前記スピン軌道トルク配線において、前記狭窄部は前記積層方向から平面視して少なくともその幅が狭窄部以外の部分の幅より狭い請求項１～４のいずれか一項に記載のスピン流磁化反転素子。
  6. 　前記スピン軌道トルク配線は、前記積層方向から平面視して前記第１強磁性金属層を覆うように設置されている請求項１～５のいずれか一項に記載のスピン流磁化反転素子。
  7. 　前記スピン流発生部は、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、及び、それらの金属を少なくとも１つ含む合金からなる群から選択された材料からなる請求項２～６のいずれか一項に記載のスピン流磁化反転素子。
  8. 　前記スピン軌道トルク配線の前記第１強磁性金属層に接合する面の反対側の面に接合する絶縁層をさらに備える請求項１～６のいずれか一項に記載のスピン流磁化反転素子。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載のスピン流磁化反転素子と、
    　磁化方向が固定されている第２強磁性金属層と、
    　前記第１強磁性金属層と前記第２強磁性金属層に挟持された非磁性層とを備える磁気抵抗効果素子。
  10. 　請求項９に記載の磁気抵抗効果素子を複数備えた磁気メモリ。
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