WO1998023366A1 - Organisch modifizierte aerogele, verfahren zu ihrer herstellung durch oberflächenmodifikation des wässrigen gels ohne vorherigen lösungsmitteltausch und anschliessende trocknung sowie deren verwendung - Google Patents

Organisch modifizierte aerogele, verfahren zu ihrer herstellung durch oberflächenmodifikation des wässrigen gels ohne vorherigen lösungsmitteltausch und anschliessende trocknung sowie deren verwendung Download PDF

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Dierk Frank
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Definitions

  • the present invention relates to new organically modified aerogels, processes for their preparation and their use.
  • Aerogels especially those with porosities above 60% and densities below 0.6 g / cm 3 , have an extremely low thermal conductivity and are therefore used as heat insulation materials, as described, for example, in EP-A-0 171 722.
  • Aerogels in the wider sense i.e. in the sense of "gel with air as a dispersing agent" are produced by drying a suitable gel.
  • airgel in this sense includes aerogels in the narrower sense, xerogels and cryogels.
  • a dried gel is referred to as an airgel in the narrower sense if the liquid of the gel is removed at temperatures above the critical temperature and starting from pressures above the critical pressure. If, on the other hand, the liquid of the gel is removed subcritically, for example with the formation of a liquid-vapor boundary phase, the resulting gel is often referred to as a xerogel.
  • aerogels in the broad sense, i.e. in the sense of "gel with air as a dispersant”.
  • aerogels can basically be divided into inorganic and organic aerogels according to the type of gel framework.
  • Inorganic aerogels have been known since 1931 (SS Kistler, Nature 1931, 127.741). These first aerogels were made from water glass and an acid as a starting material. The water in the wet gels thus obtained was exchanged for an organic solvent and this lyogel was then dried overcritically. In this way, hydrophilic aerogels were obtained, as disclosed, for example, in US Pat. No. 2,093,454.
  • inorganic aerogels have been produced to date.
  • SiO 2 -, AI 2 O 3 -, TiO 2 -, ZrO 2 -, SnO 2 -, Li 2 O-, CeO 2 - and V 2 O 5 - aerogels and mixtures of these could be produced (HD Gesser, PC Goswami, Chem. Rev. 1989, 89, 765ff).
  • Organic aerogels have also been known for some years. In the literature one finds e.g. organic aerogels based on resorcinol / formaldehyde, melamine / formaldehyde or resorcinol / furfural (RW Pekala, J. Mater. Sei. 1989, 24, 3221, US-A-5,508,341, RE 388047, WO 94/22943 and US-A -5,556,892).
  • Organic aerogels made from polyisocyanates (WO 95/03358) and polyurethanes (US Pat. No. 5,484,818) are also known. Starting from starting materials such as formaldehyde and resorcinol dissolved in water, as described, for example, in US Pat. No. 5,508,341, these are reacted with one another by suitable catalysts, and the water in the pores of the gel formed is exchanged for a suitable organic solvent and then dries out critically.
  • Inorganic aerogels can be made in a number of ways.
  • SiO 2 aerogels can be produced, for example, by acid hydrolysis and condensation of tetraethyl orthosilicate in ethanol. This creates a gel that can be dried by supercritical drying while maintaining the structure. Based on this drying technique Manufacturing processes are known, for example, from EP-A-0 396 076, WO 92/03378 and WO 95/06617.
  • SiO 2 gels An alternative to the above drying is a method for subcritical drying of SiO 2 gels, in which they are reacted with a chlorine-containing silylating agent before drying.
  • the resulting SiO 2 gel, modified on the surface with methylsilyl groups, can then be dried in air from an organic solvent. This enables aerogels with densities below 0.4 g / cm 3 and porosities above 60% to be achieved.
  • the manufacturing process based on this drying technique is described in detail in WO 94/25149.
  • the gels described above can also be mixed with tetraalkoxysilanes and aged in order to increase the strength of the gel network, e.g. disclosed in WO 92/20623.
  • the tetraalkoxysilanes used as starting materials in the processes described above represent an extraordinarily high cost factor. A considerable cost reduction can be achieved by using water glass as the starting material for the production of SiO 2 aerogels.
  • the hydrogel is obtained by adding a mineral acid to a water glass solution. After formation of the hydrogel, the water in the gel is replaced by an organic solvent and then silylated using a silylating agent, preferably a chloroalkylsilane, and dried subcritically.
  • a silylating agent preferably a chloroalkylsilane
  • DE-C-195 02 453 describes the use of a chlorine-free silylating agent.
  • a silicate lyogel produced by the above-described process is introduced and reacted with a chlorine-free silylating agent.
  • the resulting SiO 2 gel, modified on the surface with methylsilyl groups, can then also be air-dried from an organic solvent.
  • chlorine-free silylating agents is a very high cost factor.
  • WO 95/06617 and DE-A-195 41 279 disclose processes for the production of silica aerogels with hydrophobic surface groups.
  • the silica aerogels are largely converted by reacting a water glass solution with an acid at a pH of 7.5 to 11
  • the silicic acid hydrogel formed is freed of ionic constituents by washing with water or dilute aqueous solutions of inorganic bases, the pH of the hydrogel being kept in the range from 7.5 to 11, displacement of the aqueous phase contained in the hydrogel by an alcohol and subsequent supercritical Drying of the alkogel obtained.
  • This object is surprisingly achieved by a process for the production of organically modified aerogels, in which a) a hydrogel is initially introduced, b) the surface-modified hydrogel obtained in step a) is modified, and c) the surface-modified gel obtained in step b) is dried.
  • the hydrogel obtained is preferably surface silylated in step b).
  • disiloxanes of the formula I and / or disilazanes of the formula II are used as silylating agents
  • a hydrogel means a gel which is dispersed in at least one solvent, the liquid phase being at least 50% by weight, preferably at least 80% by weight, particularly preferably at least 90% by weight and in particular at least Contains 98 wt .-% water.
  • a hydrogel is thus the special case of a lyogel, i.e. of a gel that contains a liquid.
  • step b) the silylating agent is offered directly as a reactant without the water contained in the pores being exchanged beforehand for an organic solvent or CO 2 .
  • the hydrogel network can be present in any organic and / or inorganic basic composition. All systems known to the person skilled in the art from the prior art can be used as the basic organic composition.
  • An inorganic basic composition based on oxidic silicon, tin, aluminum, gallium, indium, titanium and / or zirconium compounds is preferred, particularly preferably based on oxidic silicon, aluminum, titanium and / or Zirconium compounds.
  • a silicate hydrogel which contains zirconium, aluminum, titanium, vanadium and / or is particularly preferred May contain iron compounds, especially a purely silicate hydrogel.
  • the different components do not necessarily have to be homogeneously distributed and / or form a continuous network. It is also possible for individual components to be present in whole or in part in the form of inclusions, individual nuclei and / or deposits.
  • a silicate hydrogel is introduced in step a), which is prepared by bringing an aqueous water glass solution with the aid of an acidic ion exchange resin, a mineral acid or a hydrochloric acid solution to a pH value 3 3, the resulting silica polycondensed by adding a base to an SiO 2 gel and, if necessary, washing the gel with water free of electrolytes.
  • the polycondensation to the SiO 2 gel can take place in one step or in several stages.
  • Sodium and / or potassium water glass is preferably used as the water glass.
  • An acidic resin is preferably used as the ion exchange resin, with those containing sulfonic acid groups being particularly suitable. If mineral acids are used, hydrochloric acid and sulfuric acid are particularly suitable. If hydrochloric acid solutions are used, aluminum salts are particularly suitable, in particular aluminum sulfate and / or chloride. NH 4 OH, NaOH, KOH, Al (OH) 3 and / or colloidal silica are generally used as the base.
  • the hydrogel which is preferably produced from the silicate starting compounds described above can additionally contain zirconium, aluminum, tin and / or titanium compounds which are capable of condensation.
  • opacifiers as additives in particular IR opacifiers for reducing the radiation contribution to thermal conductivity, such as, for example, carbon black, titanium oxides, iron oxides and / or zirconium oxides, can be added before and / or during gel production.
  • fibers can be added to the sol to increase the mechanical stability.
  • Inorganic fibers such as e.g. Glass fibers or mineral fibers
  • organic fibers such as e.g. Polyester fibers, aramid fibers, nylon fibers or fibers of vegetable origin, as well as mixtures thereof can be used.
  • the fibers can also be coated, e.g. Polyester fibers bonded with a metal such as Aluminum are metallized.
  • the hydrogel is generally prepared at a temperature between the freezing point and the boiling point of the solution.
  • a shaping step such as e.g. Spray forming, extrusion or drop formation can be carried out.
  • the hydrogel obtained can also be subjected to aging. This aging can take place before and / or after a possible wash with water described above, with which the gel is washed essentially free of electrolytes.
  • Aging generally takes place at a temperature in the range from 20 to 100 ° C., preferably at 40 to 100 ° C. and in particular at 80 to 100 ° C., and to a pH of 4 to 11, preferably 5 to 9, and in particular 5 to 8.
  • the time for this is generally up to 48 hours, preferably up to 24 hours and particularly preferably up to 3 hours.
  • a silicate hydrogel is introduced in step a), which is prepared by obtaining an SiO 2 gel from an aqueous water glass solution using at least one organic and / or inorganic acid via the intermediate stage of a silica sol.
  • a 6 to 25% by weight (based on the SiO 2 content) sodium and / or potassium water glass solution is generally used as the water glass solution.
  • a 10 to 25% by weight water glass solution is preferred, and a 10 to 18% by weight water glass solution is particularly preferred.
  • the water glass solution can also contain up to 90% by weight, based on SiO 2 , of zirconium, aluminum, tin and / or titanium compounds capable of condensation.
  • Acids generally used are 1 to 50% by weight acids, preferably 1 to 10% by weight acids.
  • Preferred acids are sulfuric, phosphoric, hydrofluoric, oxalic and hydrochloric acids.
  • Hydrochloric acid is particularly preferred. Mixtures of the corresponding acids can also be used.
  • SiO 2 gel After the two solutions have been mixed, a 5 to 12% by weight SiO 2 gel is preferably obtained. A 6 to 9% by weight SiO 2 gel is particularly preferred.
  • both solutions should preferably independently of one another a temperature between 0 and 30 ° C, particularly preferably between 5 and 25 ° C and in particular between 10 and Have 20 ° C.
  • the rapid mixing of the two solutions takes place in devices known to those skilled in the art, such as, for example, stirred kettles, mixing nozzles and static mixers. Semi-continuous or continuous processes, such as, for example, mixing nozzles, are preferred.
  • a shaping step can take place at the same time during production, e.g. through spray forming, extrusion or drop formation.
  • the hydrogel obtained can also be subjected to aging. This is generally done at 20 to 100 ° C, preferably at 40 to 100 ° C, in particular at 80 to 100 ° C and a pH of 2.5 to 11, preferably 5 to 8.
  • the time for this is generally up to up to 12 hours, preferably up to 2 hours and particularly preferably up to 30 minutes.
  • the gel produced is preferably washed with water, particularly preferably until the washing water used is free of electrolytes. If aging of the gel is carried out, the washing can be carried out before, during and / or after aging, in which case the gel is preferably washed during or after aging. Part of the water can be replaced with organic solvents for washing. However, the water content should preferably be so high that the salts in the pores of the hydrogel do not crystallize out.
  • the hydrogel can also be washed with a mineral acid before, during and / or after washing with water.
  • Preferred mineral acids are also the mineral acids mentioned as preferred for the preparation of the hydrogel.
  • the water glass, the acid and / or the sol opacifier as additives in particular IR opacifier, to reduce the Radiation contribution to thermal conductivity, such as carbon black, titanium oxides, iron oxides and / or zirconium oxides, can be added.
  • fibers can be added to the water glass, the acid and / or the sol to increase the mechanical stability.
  • Inorganic fibers such as e.g. Glass fibers or mineral fibers, organic fibers such as e.g. Polyester fibers, aramid fibers, nylon fibers or fibers of vegetable origin, as well as mixtures thereof can be used.
  • the fibers can also be coated, e.g. Polyester fibers bonded to a metal, e.g. Aluminum, are metallized.
  • a silicate hydrogel is introduced in step a), which is obtained by hydrolysis and polycondensation of silicon tetrachloride (SiCl 4 ) with water.
  • the hydrolysis and polycondensation can take place in one step or in several stages. Hydrolysis and polycondensation in one step is preferred.
  • the silicon tetrachloride can be used both concentrated and diluted. In principle, all liquids or solvents miscible with silicon tetrachloride are suitable for dilution. Aliphatic or aromatic hydrocarbons, aliphatic alcohols, ethers, esters or ketones and water are preferred. Particularly preferred solvents are methanol, ethanol, i-propanol, acetone, tetrahydrofuran, pentane, n-hexane, n-heptane, toluene and water. Acetone, pentane, n-hexane, n-heptane and water are very particularly preferred. However, mixtures of the solvents mentioned can also be used.
  • the water required for the hydrolysis / polycondensation can also be mixed with miscible solvents. Suitable solvents are also those described above.
  • the silicon tetrachloride and / or the water required for the hydrolysis / polycondensation should generally be diluted such that the hydrogel formed after the reaction has an SiO 2 concentration in the range from 4 to 12% by weight, preferably 4 to 10% by weight. % and particularly preferably 4 to 9% by weight.
  • Acids or bases can also be added to the water.
  • Preferred acids for this are sulfuric, phosphoric, hydrofluoric, oxalic, acetic, formic and / or hydrochloric acid.
  • Hydrochloric acid and acetic acid are particularly preferred.
  • Hydrochloric acid is very particularly preferred.
  • Mixtures of the corresponding acids can also be used.
  • NH4OH, NaOH, KOH and / or Al (OH) 3 are generally used as bases.
  • Sodium hydroxide solution is preferred.
  • the hydrogel which is preferably produced from the silicon tetrachloride described above can additionally contain zirconium, aluminum, tin and / or titanium compounds which are capable of condensation. These compounds can be added to the starting compounds described above before or during the hydrolysis / polycondensation reaction and / or can be added to the gel after gel formation.
  • opacifiers as additives in particular IR opacifiers for reducing the radiation contribution to thermal conductivity, such as e.g. Carbon black, titanium oxides, iron oxides and / or zirconium oxides can be added.
  • fibers can be added to the starting materials to increase the mechanical stability of the gel.
  • fiber materials can inorganic fibers such as glass fibers or mineral fibers, organic fibers such as polyester fibers, aramid fibers, nylon fibers or fibers of vegetable origin, and mixtures thereof.
  • the fibers can also be coated, such as polyester fibers, which are metallized with a metal, such as aluminum.
  • the preparation of the hydrogel is generally carried out at a temperature between the freezing point and the boiling point of the reactants.
  • a temperature between 0 ° C. and 50 ° C. is preferred, a temperature between 0 ° C. and 30 ° C. is particularly preferred.
  • a shaping step, such as e.g. Spray forming, extrusion or drop formation can be carried out.
  • the hydrogel obtained can also be subjected to aging. Aging generally takes place at a temperature in the range from 20 to 100 ° C., preferably at 40 to 100 ° C. The time for this is generally up to 48 hours, preferably up to 24 hours and in particular up to 3 hours. This aging can take place before and / or after a possible washing of the hydrogel.
  • the hydrogel can be washed with the solvents described above to thereby e.g. to change the pH in the pores of the hydrogel. Washing with water is preferred.
  • the water content of the pores is increased to at least 50% by weight of water by means of washing.
  • step b) the hydrogel from step a) is surface-modified, preferably surface-silylated.
  • the invention is described in more detail below on the basis of surface silylation, but without being restricted thereto.
  • the silylating agent can be present in any physical state, but preferably in liquid form and / or as a gas or vapor.
  • the temperature of the aqueous hydrogel is preferably between 20 and 100 ° C, particularly preferably between 40 and 100 ° C and in particular between 60 and 100 ° C. Higher temperatures under pressure are also possible to avoid boiling of the water in the capillaries of the gel.
  • the temperature of the aqueous hydrogel is preferably between 20 and 100 ° C. Higher temperatures under pressure are also possible to avoid boiling of the water in the capillaries of the gel.
  • silylating agent is used as a gas and / or vapor, it can be present in a gas stream or in a quiescent gas atmosphere during the reaction.
  • the temperature of the silylating agent or agents in the gas phase can also be increased by pressure or an additional gas stream.
  • the silylating agent can also be introduced in the liquid phase. It can be used directly as a liquid phase and / or can form on the surface of the hydrogel by condensation of a gas used.
  • the temperature of the liquid phase can be between 0 ° C. and the boiling point of the silylating agent (s). Temperatures between 20 and 100 ° C. are preferred. If necessary, higher temperatures can also be used under pressure. In general, surface silylation takes place more rapidly at higher temperatures.
  • disiloxanes of the formula I and / or disilazanes of the formula II are used as silylating agents, R 3 Si-O-SiR 3 (I)
  • radicals R independently of one another, identical or different, each represent a hydrogen atom or a non-reactive, organic, linear, branched, cyclic, saturated or unsaturated, aromatic or heteroaromatic radical, preferably C 1 -C 18 alkyl or C 6 -C 14 Aryl, particularly preferably C 1 -C 6 alkyl, cyclohexyl or phenyl, in particular methyl or ethyl.
  • the hydrogel in step b) is preferably reacted with a symmetrical disiloxane, a symmetrical disiloxane being understood to mean a disiloxane in which both Si atoms have the same R radicals.
  • Disiloxanes in which all the radicals R are the same are particularly preferably used.
  • hexamethyldisiioxane is used.
  • silylating agents known to the person skilled in the art which are immiscible with water can be used.
  • silylating agents largely or completely water-insoluble, e.g. Hexamethyldisiioxane (HMDSO), they are easily separated from the aqueous phase, which is created by the water in and out of the gel. This enables excess reagents to be easily recycled. This makes it possible, for example, to use excess concentrations to minimize the silylation times.
  • HMDSO Hexamethyldisiioxane
  • silylating agents necessary for the actual silylation reaction can also be generated from other substances, preferably other silylating agents. This can be done shortly before and / or during the silylation. In addition, this can only be done immediately before and / or during the reaction on the inner surface of the hydrogel.
  • silylating agent is also understood here to mean a mixture of substances which are necessary for the actual silylation or which are in principle in chemical equilibrium with one another. For example, the mixture may contain an acid or base acting as a catalyst.
  • Preferred acids for this are sulfuric, phosphoric, hydrofluoric, oxalic, acetic, formic and / or hydrochloric acid.
  • Hydrochloric acid and acetic acid are particularly preferred.
  • Hydrochloric acid is very particularly preferred.
  • Mixtures of the corresponding acids can also be used.
  • NH 4 OH, NaOH, KOH and / or Al (OH) 3 are preferably used as bases, sodium hydroxide solution is particularly preferred.
  • the acids or bases can be added before, during and / or after the addition of the silylating agent or agents.
  • the surface silylation in step b) is carried out in the presence of at least one silylating agent and, if appropriate, at least one acid or a base which is already present in the hydrogel, the acids and bases mentioned above also being preferred here.
  • the acid or base can be introduced into the aqueous gel by any method known to the person skilled in the art. Washing with aqueous solutions of the acids or bases or treatment with gaseous acids or bases is preferred here.
  • the acids or bases are particularly preferably present as highly concentrated aqueous solutions or in gaseous form, in particular as gases.
  • the concentrations present in the water of the wet gels are generally in the range between 5% by weight and the maximum possible concentration, preferably in the range between 10% by weight and the maximum possible concentration. In the case of hydrochloric acid, the concentrations are greater than 5% by weight, preferably greater than 10% by weight and particularly preferably greater than 15% by weight.
  • the silylating agents can also be evaporated together with acids or bases and / or brought together in the gas phase and / or mixed in the liquid phase. A reaction of the silylating agent with the acids or bases before and / or during the evaporation and / or in the gas phase and / or in the liquid phase is also possible.
  • the hydrogel is introduced into the silylating agent (s) and then at least one acid and / or base is added. This can be done using any method known to those skilled in the art. Treatment by means of gaseous acids or bases is preferred.
  • Preferred acids for this are sulfuric, phosphoric, hydrofluoric, oxalic, acetic, formic and / or hydrochloric acid. Hydrochloric acid is particularly preferred. Mixtures of the corresponding acids can also be used. Ammonia, NH 4 OH, NaOH, KOH and / or Al (OH) 3 are preferably used as bases; ammonia is particularly preferred.
  • silylating agents can be used as silylating agents.
  • Preferred silylating agents are disiloxanes in which all R radicals are the same.
  • hexamethyldisiioxane is used.
  • the concentrations of acids or bases which are achieved in the water of the wet gels are generally in the range between 5% by weight and the maximum possible concentration, preferably in the range between 10% by weight and the maximum possible concentration. In the case of hydrochloric acid, the concentrations are greater than 5% by weight, preferably greater than 10% by weight and particularly preferably greater than 15% by weight.
  • dissolving heat can develop in the water of the hydrogel during the dissolving process. This preferably leads to a more or less strong heating of the system. This preferably has an accelerating effect on the surface modification reaction or silylation reaction.
  • the surface modification takes place more rapidly at higher concentrations of acids or bases.
  • a reaction is formed by the reaction of the silylating agent (s) with the acid or base in and / or outside the hydrogel, which in turn can react with the inner surface of the gel, possibly even accelerating or auto-catalyzing.
  • the water-insoluble hexamethyldisiioxane can react both with the inner surface of the wet gels and, for example, with HCl in the water of the pores of the hydrogel.
  • the reaction with HCI produces trimethylchlorosilane and water.
  • the resulting trimethylchlorosilane is in turn soluble both in the water of the pores and in the hexamethyldisiioxane. It can diffuse into the water phase on the one hand and with the inner surface of the hydrogel and / or with the React water in the pores, as well as diffuse into hexamethyldisiioxane and also react with the inner surface of the hydrogel. This increases the concentration of reactive molecules in the water phase and in hexamethyl-disiloxane and the inner surface further inside the pores can be reached more quickly by the silylating agent.
  • silylating agents necessary for the actual silylation reaction can also be generated from other substances, preferably other silylating agents. This can be done shortly before and / or during the silylation. In addition, this can also only take place immediately before and / or during the reaction on the inner surface of the hydrogel.
  • silylating agent is also understood here to mean a mixture of substances which are necessary for the actual silylation or which are in principle in chemical equilibrium with one another. For example, the mixture may contain an acid or base acting as a catalyst.
  • Preferred acids for this are sulfuric, phosphoric, hydrofluoric, oxalic, acetic, formic and / or hydrochloric acid. Hydrochloric acid and acetic acid are particularly preferred. Hydrochloric acid is very particularly preferred. Mixtures of the corresponding acids can also be used. Bases are generally NH 4 OH, NaOH, KOH and / or Al (OH) 3 used, sodium hydroxide solution is preferred. The acids or bases can be added before, during and / or after the addition of the silylating agent or agents. The silylating agents can be evaporated together with the acids or bases and / or brought together in the gas phase and / or mixed in the liquid phase.
  • a reaction of the silylating agent with the acids or bases before and / or during the evaporation and / or in the gas phase and / or in the liquid phase is also possible. But it is also possible to dissolve the acids or bases in the water of the hydrogel.
  • the silylation can optionally be accelerated or catalyzed by means of special substances or catalysts, for example by means of at least one acid or base which are present in the aqueous gel.
  • Preferred acids or bases are those mentioned above as preferred.
  • the acid or base can be introduced into the aqueous gel by any method known to the person skilled in the art. Washing with aqueous solutions of the acids or bases or treatment with gaseous acids or bases is preferred here.
  • the acids or bases are particularly preferably present as highly concentrated aqueous solutions or in gaseous form, in particular as gases.
  • concentrations of the acids or bases present in the water of the wet gels are generally in the range between 0% by weight and the maximum possible concentration.
  • concentrations are greater than 1% by weight, preferably greater than 5% by weight, particularly preferably greater than 10% by weight and particularly preferably greater than 15% by weight.
  • reaction of the silylating agent or agents with the inner surface of the gel and / or the water in the gel may form a compound, such as an acid or base, which accelerates or autocatalyzes the further reaction of the silylating agent or agents .
  • a compound such as an acid or base
  • Trimethylchlorosilane can react both with the inner surface of the wet gels and with the water in the pores of the wet gels.
  • HCI is a by-product of the reaction with the inner surface.
  • the reaction with water produces hexamethyldisiioxane and HCl.
  • the resulting HCl which is dissociated in the remaining water, can now accelerate the further reaction with the inner surface and also split hexamethyldisiioxane formed back into trimethylchlorosilane. This increases the concentration of reactive molecules.
  • silylating agents used cleave anions during the reaction with the inner surface of the gels, which lead to the formation of acids or bases, this leads to an increase in the acid or base concentration in the wet gel.
  • this drying can also be carried out with at least one gas which, through adsorption or reaction with the water in the pores, leads to a pH change in the pores of the wet gel, such as hydrochloric acid or ammonia.
  • gases which lead to pH values below 7 are preferred here.
  • Particularly preferred is HCI gas.
  • Mixtures with chemically inert gases can also be used.
  • wet gel heats up, boiling in the pores can occur. If necessary, this can be done by suitable methods, e.g. Cooling or higher pressure can be avoided.
  • the wet gel When using e.g. HCl gas causes the wet gel to shrink in the range from 0 to 40% by volume, preferably 0 to 30% by volume and particularly preferably from 5 to 20% by volume.
  • the amount of water or organic substances which are present in the pores before and / or during and / or after the silylation and / or before the subsequent drying is reduced with respect to the starting amount, which means a reduction in the amount of substances to be used before and / or during and / or after the silylation and during the subsequent drying leads to a reduction in the solvent to be evaporated from the pores, as a result of which the effort, for example in terms of device size and energy, is significantly reduced.
  • the drying of the outer surface of the wet gel particles can also be accomplished by displacing the water using a substantially water-insoluble silylating agent, e.g. Hexamethyldisiioxane (HMDSO).
  • a substantially water-insoluble silylating agent e.g. Hexamethyldisiioxane (HMDSO).
  • At least one carrier gas or carrier gas stream can also be used.
  • Chemically inert gases are preferred. Nitrogen and argon, in particular nitrogen, are particularly preferred.
  • the temperatures of the carrier gas are generally between 20 and 400 ° C. The silylation is carried out until the desired degree of coverage of the inner surface of the hydrogel is reached. However, only a maximum of all chemically accessible surface groups can be modified.
  • the choice of the parameters temperature in and around the gel, temperature, concentration and type of the silylating agent or agents and the flow rate and, if appropriate, the temperature and the flow rate of the carrier gas or the carrier gas, the degree of exchange of the water in the pores for the or the silylating agents and the degree of drying during the silylation are adjusted.
  • a longer silylation can completely or partially replace the water in the pores of the gel with the silylating agent or agents.
  • the silylation is carried out in such a way that part of the water in the pores of the hydrogel reacts with the silylating agent used (for example trimethylchlorosilane) to form a water-insoluble compound (for example hexamethyldisiioxane), at least part of the water necessarily becomes due to the molar volume of the compound formed ousted from the pores.
  • the silylating agent used for example trimethylchlorosilane
  • the substances formed by the reaction of the water in the hydrogel with the silylating agent or agents can optionally be carried out in a simple manner Ways can be recycled to one or more silylating agents. This will be briefly explained using the example of TMCS as a silylating agent.
  • TMCS reacts with the water in the hydrogel to form HMDSO and HCI. After separation, HMDSO and HCI can react again to TMCS and water under suitable conditions.
  • the advantage is a reduction in residues in the present process.
  • the silylated gel can optionally be washed with a protic or aprotic solvent until unreacted silylating agent is essentially removed (residual content ⁇ 0.1% by weight) and the water content of the gel is preferably ⁇ 5% by weight, is particularly preferred ⁇ 3% by weight and in particular ⁇ 1% by weight.
  • a protic or aprotic solvent for example, methanol, ethanol, acetone, tetrahydrofuran, ethyl acetate, dioxane, pentane, n-hexane, n-heptane and toluene. However, mixtures of the solvents mentioned can also be used.
  • the gel can also be washed with the silylating agents used.
  • Trimethylchlorosilane, trimethylsiloxane, hexamethyldisilazane and hexamethyldisiioxane are preferred here. Hexamethyldisiioxane is particularly preferred.
  • mixtures of the silylating agents mentioned can also be used.
  • the silylated and optionally washed gel is preferably dried subcritically, preferably at temperatures from -30 to 200 ° C, particularly preferably 0 to 150 ° C, and pressures preferably from 0.001 to 20 bar, particularly preferably 0.01 to 5 bar, in particular 0.1 to 2 bar, for example by radiation, convection and / or contact drying. Drying is preferably continued until the gel has a residual solvent content of less than 0.1% by weight. Depending on the degree of modification, the aerogels obtained during drying are completely or partially hydrophobic. The hydrophobicity is permanent.
  • the gel obtained in step b) can also be dried supercritically. Depending on the particular solvent, this requires temperatures higher than 200 ° C and / or higher pressures than 20 bar. This is easily possible, but is associated with increased effort.
  • the gel can be subjected to a network reinforcement before the silylation in step b).
  • This can be done by the resulting gel with a solution of an orthosilicate capable of condensation of the formula R 1 4 one.
  • the gel can be formed after the shaping polycondensation and / or each subsequent process step using techniques known to the person skilled in the art, such as Grind, be crushed.
  • step b) the surface modification or silylation can take place in the presence of at least one ionic and / or nonionic compound in the wet gel.
  • Preferred dissolved ionic compounds are, for example, sodium chloride, Potassium chloride, calcium chloride, sodium sulfate, potassium sulfate or aluminum nitrate. Salts formed when water glass is reacted with at least one mineral acid, such as sodium chloride, are particularly preferred.
  • the concentrations are generally between 0% by weight and a saturated solution, preferably between 0% by weight and a semi-saturated solution, particularly preferably between 0% by weight and 10% by weight.
  • Preferred nonionic compounds are e.g. Carbon black, titanium oxides, iron oxides and / or zirconium oxides.
  • the concentrations of the sodium chloride dissolved in the water in the gel pores are generally between 0% by weight and a saturated solution, preferably between 0% by weight and a 20% by weight solution, particularly preferably between 0% by weight and a 10% by weight solution, in particular between 0% by weight and an 8% by weight solution.
  • step b) The surface silylation in step b) is carried out as described above. Depending on the precise test procedure, sodium chloride can partially crystallize outside and / or inside the wet gel.
  • the salt which crystallizes outside the wet gel can be separated from the gel by methods known to those skilled in the art, such as filtration.
  • the silylated gel can optionally be washed with a protic or aprotic solvent until the sodium chloride which has crystallized outside the wet gel is essentially removed.
  • Aliphatic alcohols, ethers, esters or ketones as well as aliphatic or aromatic hydrocarbons or water are generally used as solvents.
  • Preferred solvents are methanol, ethanol, acetone, tetrahydrofuran, Ethyl acetate and water. Water is particularly preferred.
  • the water can also contain salts, preferred are those salts which are also to be washed by the airgel. However, mixtures of the solvents mentioned can also be used.
  • the gel can also be washed with the silylating agents used.
  • Trimethylchlorosilane, trimethylsiloxane, hexamethyldisilazane and hexamethyldisiioxane are preferred here. Hexamethyldisiioxane is particularly preferred.
  • mixtures of the silylating agents mentioned can also be used.
  • Ultrasound is also suitable for removing crystallized sodium chloride from the outer surface of the gel particles during and / or after the silylation.
  • the sodium chloride crystals present are preferably located in an inner shell and / or in the core area of the airgel particles. It is also striking that there are no NaCl crystals in the outer area of the airgel particles (FIG. 1).
  • the light areas represent spherical airgel monoliths in which the NaCl crystals appear in dark form (light microscope image; scale 1 cm corresponds to 200 ⁇ m).
  • the inner surface can be reduced by the concentration of sodium chloride in the wet gel. Overall, this leads to a reduction in the organic surface groups per mass or volume of airgel, but this does not necessarily entail a reduction in the degree of occupancy (see Table 1, Example 7d, experiments 1 to 8).
  • aerogels with a sodium chloride content between 0% by weight and 50% by weight, preferably between 0% by weight and 20% by weight, particularly preferably between 0% by weight, are obtained. % and 10% by weight.
  • the airgel particles are completely or partially hydrophobic.
  • the hydrophobicity is permanent.
  • the aerogels produced by the processes according to the invention described above are completely or partially hydrophobic, depending on the degree of modification.
  • the hydrophobicity is permanent. Due to the process, the aerogels obtained only carry Si-R and / or Si-OH groups on their inner surface, but no Si-OR groups.
  • the hydrogels described above have Si-OH groups on their inner surface.
  • the particularly preferred organic modification according to the invention by means of trialkylchlorosilanes and / or hexalkyldisiloxanes leads to a complete or partial conversion of the Si-OH groups on the inner surface to Si-O-Si (R) 3 groups.
  • the wet gel is not mixed with reactive solvents such as alcohols (methanol, ethanol, isopropanol, etc.), ketones (acetone, etc.), ethers (dimethoxyethane, etc.) or tetrahydrofuran comes into contact, the formation of Si-OR groups on the inner surface of the gels is not possible.
  • the degree of coverage is understood to mean the number of organic surface groups per square nanometer inner surface of the aerogels.
  • Table 1 lists the occupancy levels for aerogels which were produced by the process according to the invention.
  • Table 2 lists the degrees of occupancy for aerogels which were produced by the process known from the prior art. The occupancy levels are calculated using the following formula:
  • the values for the occupancy levels are subject to errors of a maximum of 10%.
  • Example content surface degree content [% by weight] [m 2 / g] [nm "2 ] [% by weight]
  • the inner surface is determined using nitrogen adsorption according to Brunauer, Emmert and Teller (BET). Since the BET method can lead to different results depending on the measurement parameters, the surface must be determined according to a defined method. All BET surfaces specified in the present document were determined as follows.
  • the BET measured values were determined using a BET measuring device ASAP 2010 from Micromeritics in accordance with the multipoint BET measuring method DIN 66131.
  • the amount of sample used was approximately 0.2 g of airgel.
  • the aerogels were degassed at 110 ° C for at least 17 hours under vacuum (10 ⁇ 2 to 10 ⁇ 3 mbar). The measurement was carried out at 77 ° Kelvin, the temperature of liquid nitrogen.
  • the specific surface was determined from 5 measuring points within the relative pressure range (P / P 0 ) from 0.05 to 0.25 of the adsorption isotherm.
  • the space requirement for an N 2 molecule was assumed to be 0.162 nm 2 .
  • the measuring points were at relative pressures of 0.05; 0.1; 0.15; 0.2 and 0.25 recorded when the pressure fluctuations of the equilibrium pressure were a maximum of ⁇ 2%.
  • the measurement method used to determine the inner surface according to BET resulted in a maximum error of 5% for a standardized sample (certified reference material, aluminum oxide type 150, CRM, BAM-PM-104, Federal Institute for Materials Research and Testing, Berlin).
  • the result is a significantly higher degree of coverage in the range from 2.6 to 3.3 TMS units per nm 2 for the aerogels produced according to the invention determine (see table).
  • the occupancy levels achievable according to the prior art are in the range from 0.6 to 2.4.
  • the aerogels according to the invention are used in particular as heat insulation materials.
  • a further object of the present invention was to provide a process for the production of organically modified lyogels, in which a conventional surface modification agent is used and a solvent exchange of the water for another solvent can be dispensed with.
  • This object is surprisingly achieved by a process for the preparation of organically modified lyogels, in which a) a hydrogel is introduced and b) the surface of the hydrogel obtained in step a) is modified.
  • the hydrogel obtained in step a) is preferably surface silylated.
  • the lyogels produced have the same characteristics with regard to their inner surface, their hydrophobicity and their degree of coverage as the dried aerogels. The only differences are in the medium in the pores.
  • the medium in the pores after the surface modification or silylation can be exchanged for any other medium.
  • a hydrophilic medium such as ethanol or water is preferred. Water is particularly preferred. In the case of water, for example, this can be done as follows.
  • the original medium in the pores is completely or partially exchanged for water if it is miscible with water, or if it is poorly miscible or immiscible with water using a solvent such as alcohols.
  • a solvent such as alcohols.
  • lyogels which have been surface-modified in another way.
  • a water concentration in the pores of the lyogels is preferably between 50 and 100% by weight, preferably 50 to 80% by weight.
  • a) 100 g of hydrogel are slightly acidified with a little aqueous HCl (about 5% by weight HCl in the water of the hydrogel) and mixed with 200 g of hexamethyldisiioxane and 50 g of ethanol as solubilizer. After stirring for 5 hours at room temperature, 30 ml of aqueous phase were separated off. After stirring for a further 24 hours at room temperature again 10 ml of aqueous phase are separated. After adding a further 20 ml of ethanol as a solubilizer and stirring for 3 days at room temperature, a further 45 ml of aqueous phase could be separated off.
  • the gel is then dried in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C.) for one hour.
  • the airgel thus obtained has a density of 0.14 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 665 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.016 W / mK.
  • hydrogel 100 g of hydrogel are slightly acidified with a little aqueous HCl (about 2% by weight HCl in the water of the hydrogel) and 200 g of hexamethyldisioxane (HMDSO) are added. After 10 days at room temperature, an aqueous phase forms below the HMDSO phase. The gel is then dried in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C.) for one hour. The airgel thus obtained has a density of 0.13 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 680 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.015 W / mK.
  • this solution is brought to a pH of 4.7 with a 1.0 molar NaOH solution and then aged at 85 ° C. for 3 hours.
  • a) 150 g of hydrogel are washed with concentrated aqueous HCl until 10% by weight HCl is added to the water in the gel pores.
  • HMDSO hexamethyldisiioxane
  • HMDSO hexamethyldisiioxane
  • HMDSO hexamethyldisiioxane
  • TMCS 11 trimethylchlorosilane
  • Boiling heated and passed with the help of a hot nitrogen stream (50 l / h, 100 ° C) in about 30 minutes over the 80 ° C wet gel (150 ml). The gel is then dried in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C.) for one hour.
  • the transparent airgel thus obtained has a density of 0.11 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 685 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.013 W / mK.
  • TMCS 11 trimethylchlorosilane
  • the transparent airgel thus obtained has a density of 0.115 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 615 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.013 W / mK.
  • HMDSO hexamethyldisiioxane
  • 100 ml of concentrated HCl solution are heated to boiling in a flask and, using a hot stream of nitrogen (50 l / h, 100 ° C), in about 30 minutes over the 80 ° C wet gel (150 ml) passed.
  • the gel is then dried in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C.) for one hour.
  • a) 100 g of hydrogel are washed with concentrated aqueous HCl until the water in the geipores is a 10% by weight HCl.
  • the hydrogel is mixed with 250 g of hexamethyldisiioxane and heated to 80 ° C. for 4 hours.
  • An aqueous phase of approximately 90 g forms below the HMDSO phase.
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • the airgel thus obtained has a density of 0.12 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 676 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.013 W / mK.
  • hydrogel 100 g of hydrogel are washed with concentrated aqueous HCl until the water in the gel pores is 15% by weight HCl.
  • the hydrogel is mixed with 250 g of hexamethyldisiioxane and heated to 80 ° C. for 2 hours.
  • An aqueous phase of approximately 100 g forms below the HMDSO phase.
  • the hydrophobized gel is made from the HMDSO phase removed and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • the airgel thus obtained has a density of 0.11 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 678 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.013 W / mK.
  • hydrogel 100 g of hydrogel are washed with concentrated aqueous HCl until the water in the gel pores is a 20% by weight HCl.
  • the hydrogel is mixed with 250 g of hexamethyldisiioxane and heated to 80 ° C. for 1.5 hours.
  • An aqueous phase of approximately 100 g forms below the HMDSO phase.
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • hydrogel For silylation, 100 g of this hydrogel are suspended in 100 ml of hexamethyldisiioxane and heated under reflux with 31.5 g of trimethylchlorosilane (42 ml). With gas evolution (HCI), an aqueous phase forms below the HMDSO phase. The hydrophobized gel is made from the HMDSO phase removed and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • HCI gas evolution
  • HMDSO trimethylchlorosilane
  • aqueous phase 120 ml concentrated HCI
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase (206 ml HMDSO) and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • hydrogel 100 g of hydrogel are passed through with HCI gas until a uniform concentration of approximately 15% by weight of aqueous HCl solution in the gel is established (about 5 minutes). As a result of the heat of solution, the gel becomes so hot that some water evaporates and the wet gel shrinks by about 10 to 20% by volume. The hydrogel is then dried on the outer surface.
  • the hydrogel is mixed with 250 g of hexamethyldisiioxane and heated to 80 ° C. for 2 hours.
  • An aqueous phase of approximately 100 g forms below the HMDSO phase.
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • the airgel thus obtained has a density of 0.12 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 666 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.014 W / mK.
  • the hydrogel is suspended in 100 ml of hexamethyldisiioxane and 31.5 g of trimethylchlorosilane (42 ml) are added.
  • An aqueous, HCI-containing phase forms below the HMDSO phase within one hour.
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • the transparent airgel thus obtained has a density of 0.12 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 656 m 2 / g.
  • the ⁇ value is 0.013 W / mK.
  • a) 150 g of NaCI-containing hydrogel is concentrated with 300 ml of aqueous. Flow through HCI slowly. After the aqueous solution has run out, the acidified hydrogel is suspended in 100 g of HMDSO for silylation, and 40 g of TMCS are added. After 30 minutes, the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • HCI gas is passed through 100 g of hydrochloric acid containing NaCl until a uniform concentration of approximately 15% by weight of aqueous HCl solution is established in the gel (about 5 minutes).
  • the gel becomes so hot due to the heat of solution that some water evaporates and the wet gel shrinks by about 10 to 20% by volume.
  • the hydrogel is then dried on the outer surface.
  • the hydrogel is suspended in 100 ml of hexamethyldisiioxane and mixed with
  • the hydrogel is suspended in 100 ml of hexamethyldisiioxane and mixed with
  • the hydrogel is suspended in 100 ml of hexamethyldisiioxane and mixed with
  • the hydrogel is mixed with 250 g of hexamethyldisiioxane and 2
  • HMDSO hexamethyldisioxane
  • 52.5 g (0.5 mol, 70 ml) of trimethylchlorosilane are added.
  • an aqueous phase forms below the HMDSO phase.
  • the hydrophobicized HMDSO moist gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • a) 424 g of a 7.5% HCl solution cooled to 10 ° C are added dropwise with 712 g of a sodium water glass solution cooled to 10 ° C (with a content of 13% by weight SiO 2 and a Na 2 O: SiO 2 Ratio of 1: 3.3). This results in a pH of 4.7.
  • the hydrogel formed after a few seconds is aged at 85 ° C. for 30 minutes. Then it is washed with 3 liters of warm water. 100 g of hydrogel are suspended in 140 ml of hexamethyldisioxane (HMDSO) and a HCl gas stream (approx. 40 g) is passed through for 30 minutes.
  • HMDSO hexamethyldisioxane
  • the temperature of the suspension rises to 82 ° C.
  • 120 g of an aqueous HCl-containing phase are separated off.
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • the airgel thus obtained has a density of 0.124 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 673 m 2 / g.
  • the C content is 12.0% by weight.
  • the temperature of the suspension rises to 75 ° C.
  • about 120 g of an aqueous HCl-containing phase are separated off.
  • the hydrophobized gel is removed from the HMDSO phase and dried. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • the airgel thus obtained has a density of 0.115 g / cm 3 .
  • the BET specific surface area is 488 m 2 / g.
  • the C content is 9.5% by weight.
  • the NaCI concentration based on the airgel weight is 6.4% by weight. Comparative examples:
  • HCl HCl (25% by weight) are diluted with 180 g of water and placed in a cool state at 8 ° C.
  • the water glass solution (211.8 g 33.33% by weight water glass solution with a Na 2 O: SiO 2 ratio of 1: 3.3 diluted with 38.2 g H 2 O) is slowly added to the HCl solution with vigorous stirring given.
  • the mixture gels at a pH of 6.9. After aging for 30 minutes at room temperature, the gel is crushed and washed with warm water until it is free of chloride ions (chloride ions in the gel 0.15% by weight). Then a solvent exchange for acetone is carried out until the water content in the gel is ⁇ 1% by weight.
  • TMCS trimethylchlorosilane
  • the column is operated at a temperature of about 7 ° C.
  • the silica solution running off at the lower end of the column has a pH of 2.3. For polycondensation, this solution is brought to a pH of 4.7 with a 1.0 molar NaOH solution and then aged at 85 ° C. for 3 hours.
  • the wet gel is washed with ethanol until the water is completely replaced by ethanol.
  • the mixture is then washed with n-heptane until the ethanol is completely replaced by n-heptane.
  • the acetone-containing gel is silylated with 5% by weight trimethylchlorosilane (TMCS) for 3 hours at 50 ° C. and washed with 2 l acetone. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • TMCS trimethylchlorosilane
  • the acetone-containing gel is silylated with 10% by weight trimethylchlorosilane (TMCS) for 3 hours at 50 ° C. and washed with 2 l acetone. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • TMCS trimethylchlorosilane
  • the column is at one Temperature of about 7 ° C operated.
  • the silica solution running off at the lower end of the column has a pH of 2.3. For polycondensation, this solution is brought to a pH of 4.7 with a 1.0 molar NaOH solution and then aged at 85 ° C. for 3 hours.
  • the wet gel is extracted with acetone until the water content in the gel is below 2% by weight.
  • the acetone-containing gel is silylated with 5% by weight trimethylchlorosilane (TMCS) for 5 hours at 50 ° C. and washed with 2 l acetone. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • TMCS trimethylchlorosilane
  • the wet gel is extracted with acetone until the water content in the gel is below 2% by weight.
  • the acetone-containing gel is silylated with 10% by weight trimethylchlorosilane (TMCS) for 5 hours at 50 ° C. and washed with 2 l acetone. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • TMCS trimethylchlorosilane
  • the wet gel is extracted with isopropanol until the water content in the gel is below 2% by weight.
  • the isopropanol-containing gel is silylated with 10% by weight trimethylchlorosilane (TMCS) for 5 hours at 70 ° C. and washed with 2 l isopropanol. Drying is carried out in a hot nitrogen stream (1500 l / h, 200 ° C) for one hour.
  • TMCS trimethylchlorosilane

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft neue organisch modifizierte Aerogele, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, bei dem man (a) ein Hydrogel vorlegt, (b) das in Schritt (a) erhaltene Hydrogel oberflächenmodifiziert, und (c) das in Schritt (b) erhaltenen oberflächenmodifizierte Gel trocknet, sowie ihre Verwendung. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner neue organisch modifizierte Naßgele, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung.

Description

Beschreibung
Organisch modifizierte Aerogele, Verfahren zu ihrer Herstellung durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels ohne vorherigen Lösungsmitteltausch und anschließende Trocknung sowie deren Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft neue organisch modifizierte Aerogele, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung.
Aerogele, insbesondere solche mit Porositäten über 60 % und Dichten unter 0,6 g/cm3, weisen eine äußerst geringe thermische Leitfähigkeit auf und finden deshalb Anwendung als Wärmeisolationsmaterialien, wie z.B. in der EP-A-0 171 722 beschrieben.
Aerogele im weiteren Sinn, d.h. im Sinne von "Gel mit Luft als Dispersionsmittel", werden durch Trocknung eines geeigneten Gels hergestellt. Unter den Begriff "Aerogel" in diesem Sinne, fallen Aerogele im engeren Sinne, Xerogele und Kryogele. Dabei wird ein getrocknetes Gel als Aerogel im engeren Sinn bezeichnet, wenn die Flüssigkeit des Gels bei Temperaturen oberhalb der kritischen Temperatur und ausgehend von Drücken oberhalb des kritischen Druckes entfernt wird. Wird die Flüssigkeit des Gels dagegen unterkritisch, beispielsweise unter Bildung einer Flüssig-Dampf-Grenzphase entfernt, dann bezeichnet man das entstandene Gel vielfach auch als Xerogel.
Bei der Verwendung des Begriffs Aerogele in der vorliegenden Anmeldung handelt es sich um Aerogele im weiteren Sinn, d.h. im Sinn von "Gel mit Luft als Dispersionsmittel".
Darüber hinaus kann man Aerogele entsprechend dem Typ des Gelgerüsts grundsätzlich in anorganische und organische Aerogele unterteilen. Anorganische Aerogele sind schon seit 1931 bekannt (S.S. Kistler, Nature 1931 , 127,741). Diese ersten Aerogele wurden aus Wasserglas und einer Säure als Ausgangsmaterialien hergestellt. Dabei wurde das Wasser in den so erhaltenen Naß-gelen gegen ein organisches Lösungsmittel ausgetauscht und dieses Lyogel anschließend überkritisch getrocknet. Auf diese Weise wurden hydrophile Aerogele erhalten, wie z.B. in der US-A-2,093,454 offenbart.
Bis heute wurden unterschiedlichste anorganische Aerogele hergestellt. So konnten z.B. SiO2-, AI2O3-, TiO2-, ZrO2-, SnO2-, Li2O-, CeO2- und V2O5- Aerogele sowie Mischungen aus diesen hergestellt werden (H.D. Gesser, P.C. Goswami, Chem. Rev. 1989, 89, 765ff).
Seit einigen Jahren sind auch organische Aerogele bekannt. In der Literatur findet man z.B. organische Aerogele auf der Basis von Resorcin/Formaldehyd, Melamin/ Formaldehyd oder Resorcin/Furfural (R.W. Pekala, J. Mater. Sei. 1989, 24, 3221, US-A-5,508,341 , RD 388047, WO 94/22943 und US-A-5,556,892). Darüber hinaus sind auch noch organische Aerogele aus Polyisocyanaten (WO 95/03358) und Polyurethanen (US-A-5,484,818) bekannt. Dabei geht man, wie zum Beispiel in der US-A-5,508,341 beschrieben, von Ausgangsmaterialien wie Formaldehyd und Resorcinol in Wasser gelöst aus, bringt diese durch geeignete Katalysatoren miteinander zur Reaktion, tauscht das Wasser in den Poren des gebildeten Gels gegen ein geeignetes organisches Lösungsmittel aus und trocknet anschließend über- kritisch.
Anorganische Aerogele können auf verschiedenen Wegen hergestellt werden.
Zum einen können SiO2-Aerogele beispielsweise durch saure Hydrolyse und Kondensation von Tetraethylorthosilikat in Ethanol hergestellt werden. Dabei entsteht ein Gel, das durch überkritische Trocknung unter Erhaltung der Struktur getrocknet werden kann. Auf dieser Trocknungstechnik basierende Herstellungsverfahren sind z.B. aus der EP-A-0 396 076, der WO 92/03378 und der WO 95/06617 bekannt.
Eine Alternative zu obiger Trocknung bietet ein Verfahren zur unterkritischen Trocknung von SiO2-Gelen, bei dem diese vor der Trocknung mit einem chlorhaltigen Silylierungsmittel umgesetzt werden. Das SiO2-Gel kann dabei beispielsweise durch saure Hydrolyse von Tetraalkoxysilanen, bevorzugt Tetraethoxysilan (TEOS), in einem geeigneten organischen Lösungsmittel, bevorzugt Ethanol, durch Umsetzung mit Wasser erhalten werden. Nach Austausch des Lösungsmittels gegen ein geeig-netes organisches Lösungsmittel wird in einem weiteren Schritt das erhaltene Gel mit einem chlorhaltigen Silylierungsmittel umgesetzt. Als Silylierungsmittel werden dabei aufgrund ihrer Reaktivität bevorzugt Methylchlorsilane (Me4.nSiCln mit n = 1 bis 3) eingesetzt. Das dabei entstehende, auf der Oberfläche mit Methylsilylgruppen modifizierte SiO2-Gel kann anschließend aus einem organischen Lösungsmittel heraus an der Luft getrocknet werden. Damit können Aerogele mit Dichten unter 0,4 g/cm3 und Porositäten über 60 % erreicht werden. Das auf dieser Trocknungstechnik basierende Herstellungsverfahren wird ausführlich in der WO 94/25149 beschrieben.
Die oben beschriebenen Gele können darüber hinaus vor der Trocknung in der alkoholischen Lösung, die die zur Reaktion notwendige Menge Wasser enthält, mit Tetraalkoxysilanen versetzt und gealtert werden, um die Gelnetzwerkstärke zu erhöhen, wie z.B. in der WO 92/20623 offenbart.
Die bei den oben beschriebenen Verfahren als Ausgangsmaterialien verwendeten Tetraalkoxysilane stellen jedoch einen außerordentlich hohen Kostenfaktor dar. Eine erhebliche Kostensenkung kann durch die Verwendung von Wasserglas als Ausgangsmaterial für die Herstellung von SiO2-Aerogelen erreicht werden.
Dazu kann beispielsweise aus einer wäßrigen Wasserglaslösung mit Hilfe eines lonenaustauscherharzes eine Kieselsäure hergestellt werden, die durch Zugabe einer Base zu einem SiO2-Gel polykondensiert. Nach Austausch des wäßrigen Mediums gegen ein geeignetes organisches Lösungsmittel wird dann in einem weiteren Schritt das erhaltene Gel mit einem chlorhaltigen Silylierungsmittel umgesetzt. Als Silylierungsmittel werden dabei aufgrund ihrer Reaktivität ebenfalls bevorzugt Methylchlorsilane (Me4.nSiCln mit n = 1 bis 3) eingesetzt. Das dabei entstehende, auf der Oberfläche mit Methylsilylgruppen modifizierte SiO2-Gel kann anschließend ebenfalls aus einem organischen Lösungsmittel heraus an der Luft getrocknet werden. Das auf dieser Technik basierende Herstellungsverfahren wird ausführlich in der EP-A-0 658 513 beschrieben.
In der US-A-3, 015,645 wird das Hydrogel durch Zugabe einer Mineralsäure zu einer Wasserglaslösung erhalten. Nach Bildung des Hydrogels wird das Wasser im Gel gegen ein organisches Lösungsmittel ausgetauscht und danach mittels eines Sily- lierungsmittels, vorzugsweise einem Chloralkylsilan, silyliert und unterkritisch getrocknet.
In der DE-C-195 02 453 wird die Verwendung eines chlorfreien Silylierungsmittels beschrieben. Dazu wird beispielsweise ein nach den oben beschriebenen Verfahren hergestelltes, silikatisches Lyogel vorgelegt und mit einem chlorfreien Silylierungsmittel umgesetzt. Als Silylierungsmittel werden dabei vorzugsweise Methylisopro-penoxysilane (Me4.nSi(OC(CH3)CH2)n mit n = 1 bis 3) eingesetzt. Das dabei entstehende, auf der Oberfläche mit Methylsilylgruppen modifizierte SiO2-Gel kann anschließend ebenfalls aus einem organischen Lösungsmittel heraus an der Luft getrocknet werden. Die Verwendung der chlorfreien Silylierungsmittel stellt jedoch einen sehr hohen Kostenfaktor dar.
In der WO 95/06617 und in der DE-A-195 41 279 werden Verfahren zur Herstellung von Kieselsäure-Aerogelen mit hydrophoben Oberflächengruppen offenbart.
In der WO 95/06617 werden die Kieselsäure-Aerogele durch Umsetzung einer Wasserglaslösung mit einer Säure bei einem pH-Wert von 7,5 bis 11 , weitgehende Befreiung des gebildeten Kieselsäurehydrogels von ionischen Bestandteilen durch Waschen mit Wasser oder verdünnten wäßrigen Lösungen anorganischer Basen, wobei der pH-Wert des Hydrogels im Bereich von 7,5 bis 11 gehalten wird, Verdrängung der in dem Hydrogel enthaltenen wäßrigen Phase durch einen Alkohol und anschließende überkritische Trocknung des erhaltenen Alkogels, erhalten.
In der DE-A-195 41 279 werden ähnlich, wie in der WO 95/06617 beschrieben, Kieselsäure-Aerogele hergestellt und anschließend unterkritisch getrocknet.
Bei beiden Verfahren führt jedoch der Verzicht auf chlorhaltige Silylierungsmittel nur zu einem Aerogel mit über Sauerstoff gebundenen, hydrophoben Oberflächengruppen. Diese sind in einer wasserhaltigen Atmosphäre recht leicht wieder abspaltbar. Dadurch ist das beschriebene Aerogel nur kurzzeitig hydrophob.
Allen aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Darstellung von Aerogelen mit einer Dichte von weniger als 300 kg/m3 ist gemeinsam, daß das Wasser vor der Trocknung gegen ein organisches Lösungsmittel oder CO2 ausgetauscht wird. Bei der überkritischen Trocknung wird zuvor das Wasser aus den Poren des Hydrogels gegen ein organisches Lösungsmittel ausgetauscht, damit das Wasser im überkritischen Zustand nicht das Netzwerk an- oder auflöst. Bei der Herstellung durch unterkritische Trocknung erfolgt vor der notwendigen Oberflächenmodifikation ebenfalls ein Austausch des Wassers im Hydrogel gegen ein organisches Lösungsmittel. Dies war und ist nach Ansicht der Fachwelt notwendig, da sich beispielsweise im Falle von Silylierungsmitteln entweder die Silylierungsmittel nicht in Wasser lösen und daher nicht über die Wasserphase, in der sich üblicherweise die Gelteilchen be-finden, in das Gel eingebracht werden können, oder die Silylierungsmittel in Wasser mit dem selben bzw. mit sich selbst reagieren und damit für die Silylierung des Gels nicht mehr zur Verfügung stehen, oder ihre Reaktivität stark abnimmt. Ferner ist es möglich, organisch modifizierte Gele ohne abschließende Trocknung zum Aerogel in den unterschiedlichsten Bereichen der Technik, wie z.B. in der Chromatographie, in der Kosmetik und im Pharmabereich einzusetzen.
Wie bei der Herstellung von Aerogelen war auch bei der Herstellung von organisch modifizierten Naßgelen nach Ansicht der Fachwelt ein Austausch des Wassers in den Poren der Gele gegen ein anderes Lösungsmittel notwendig.
Der Austausch des Wassers gegen ein anderes Lösungsmittel ist jedoch in jedem Fall sowohl zeit- als auch energie- und kosten intensiv. Des weiteren sind damit hohe sicherheitstechnische Probleme verbunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen bereitzustellen, bei dem ein gängiges Mittel zur Oberflächenmodifikation verwendet, und auf einen Lösungsmittelaustausch des Wassers gegen ein anderes Lösungsmittel verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise gelöst, durch ein Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen, bei dem man a) ein Hydrogel vorlegt, b) das in Schritt a) erhaltene Hydrogel oberflächenmodifiziert.und c) das in Schritt b) erhaltene oberflächenmodifizierte Gel trocknet.
Vorzugsweise wird das erhaltene Hydrogel in Schritt b) oberflächensilyliert.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform werden als Silylierungsmittel Disiloxane der Formel I und/oder Disilazane der Formel II eingesetzt ,
R3Si-O-SiR3 (I)
R3Si-N(H)-SiR3 (II) wobei die Reste R unabhängig voneinander, gleich oder verschieden, je ein Wasserstoffatom oder ein nicht reaktiver, organischer, linearer, verzweigter, cyclischer, gesättigter oder ungesättigter, aromatischer oder heteroaromatischer Rest bedeuten.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform werden als Silylierungsmittel Silane der Formel R1 4.nSiCln oder R1 4.nSi(OR2)n mit n = 1 bis 4, eingesetzt, wobei R1 und R2 unabhängig voneinander, gleich oder verschieden, je ein Wasserstoffatom oder ein nicht reaktiver, organischer, linearer, verzweigter, cyclischer, gesättigter oder ungesättigter, aromatischer oder heteroaromatischer Rest bedeuten.
Unter einem Hydrogel wird in der vorliegenden Anmeldung ein Gel verstanden, das in mindestens einem Lösungsmittel dispergiert ist, wobei die flüssige Phase mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 90 Gew.-% und insbesondere mindestens 98 Gew.-% Wasser enthält. Ein Hydrogel ist somit der Spezialfall eines Lyogels, d.h. eines Gels das eine Flüssigkeit enthält.
In Schritt b) wird das Silylierungsmittel direkt als Reaktand angeboten, ohne daß vorher ein Austausch des in den Poren enthaltenden Wassers gegen ein organisches Lösungsmittel bzw. CO2 stattfindet.
Das Netzwerk des Hydrogels kann in jeder beliebigen organischen und/oder anorganischen Grundzusammensetzung vorliegen. Als organische Grundzusammensetzung kommen alle dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannten Systeme in Frage. Bevorzugt ist eine anorganische Grundzusammensetzung auf der Basis von oxidischen Silicium-, Zinn-, Aluminium-, Gallium-, Indium-, Titan- und/oder Zirkoniumverbindungen, besonders bevorzugt auf der Basis von oxidischen Silicium-, Aluminium-, Titan- und/oder Zirkoniumverbindungen. Ganz besonders bevorzugt ist ein silikatisches Hydrogel, das Anteile an Zirkonium-, Aluminium-, Titan-, Vanadium- und/oder Eisenverbindungen enthalten kann, insbesondere ein rein silikatisches Hydrogel. Bei den organischen und/oder anorganischen Grund-zusammensetzungen müssen die unterschiedlichen Komponenten nicht notwendigerweise homogen verteilt sein und/oder ein durchgehendes Netzwerk bilden. Es ist auch möglich, daß einzelne Komponenten ganz oder teilweise in Form von Einschlüssen, Einzelkeimen und/oder Anlagerungen im Netzwerk vorliegen.
Im folgenden werden drei bevorzugte Ausführungsformen zur Herstellung von Hydrogelen beschrieben, ohne dadurch jedoch die Erfindung einzuschränken.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform wird in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorgelegt, das dadurch hergestellt wird, daß man eine wäßrige Wasserglaslösung mit Hilfe eines sauren lonenaustauscherharzes, einer Mineralsäure oder einer salzsauren Lösung auf einen pH-Wert ≤ 3 bringt, die dabei entstandene Kieselsäure durch Zugabe einer Base zu einem SiO2-Gel polykondensiert und das Gel mit Wasser gegebenenfalls elektrolytfrei wäscht. Die Polykondensation zum SiO2-Gel kann dabei sowohl in einem Schritt als auch mehrstufig erfolgen.
Als Wasserglas wird vorzugsweise Natrium- und/oder Kaliumwasserglas verwendet. Als lonenaustauscherharz wird vorzugsweise ein saures Harz verwendet, wobei insbesondere solche geeignet sind, die Sulfonsäuregruppen enthalten. Falls man Mineralsäuren einsetzt, sind insbesondere Salzsäure und Schwefelsäure geeignet. Falls man salzsaure Lösungen einsetzt, sind vor allem Aluminiumsalze geeignet, insbesondere Aluminiumsulfat und/oder -Chlorid. Als Base wird im allgemeinen NH4OH, NaOH, KOH, AI(OH)3 und/oder kolloidale Kieselsäure eingesetzt.
Das vorzugsweise aus den oben beschriebenen silikatischen Ausgangsverbindungen hergestellte Hydrogel kann zusätzlich noch zur Kondensation befähigte Zirkonium-, Aluminium-, Zinn- und/oder Titanverbindungen enthalten. Des weiteren können vor und/oder während der Gelherstellung Trübungsmittel als Zusatzstoffe, insbesondere IR-Trübungsmittel zur Reduktion des Strahlungsbeitrages zur Wärmeleitfähigkeit, wie z.B. Ruß, Titanoxide, Eisenoxide und/oder Zirkonoxide zugesetzt werden.
Darüber hinaus können dem Sol zur Erhöhung der mechanischen Stabilität Fasern zugesetzt werden. Als Fasermaterialien können anorganische Fasern, wie z.B. Glasfasern oder Mineralfasern, organische Fasern, wie z.B. Polyesterfasern, Aramidfasern, Nylonfasern oder Fasern pflanzlichen Ursprungs, sowie Gemische derselben verwendet werden. Die Fasern können auch beschichtet sein, wie z.B. Polyesterfasern, die mit einem Metall wie z.B. Aluminium metallisiert sind.
Die Herstellung des Hydrogels wird im allgemeinen bei einer Temperatur zwischen dem Gefrierpunkt und dem Siedepunkt der Lösung durchgeführt. Dabei kann gegebenenfalls gleichzeitig noch ein Formgebungsschritt, wie z.B. Sprayforming, Extrusion oder Tropfenbildung, durchgeführt werden.
Das erhaltene Hydrogel kann ferner noch einer Alterung unterzogen werden. Diese Alterung kann vor und/oder nach einer oben beschriebenen möglichen Wäsche mit Wasser erfolgen, mit der das Gel im wesentlichen elektrolytfrei gewaschen wird.
Die Alterung geschieht im allgemeinen bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 100°C, vorzugsweise bei 40 bis 100°C und insbesondere bei 80 bis 100°C, und zu einem pH-Wert von 4 bis 11 , vorzugsweise 5 bis 9, und insbesondere 5 bis 8. Die Zeit dafür beträgt im allgemeinen bis zu 48 Stunden, vorzugsweise bis zu 24 Stunden und besonders bevorzugt bis zu 3 Stunden.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform wird in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorgelegt, das dadurch hergestellt wird, daß man aus einer wäßrigen Wasserglaslösung mit Hilfe mindestens einer organischen und/oder anorganischen Säure über die Zwischenstufe eines Kieselsäuresols ein SiO2-Gel erhält. Als Wasserglaslösung wird dabei im allgemeinen eine 6 bis 25 Gew.-%ige (bezogen auf den SiO2-Gehalt) Natrium- und/oder Kaliumwasserglaslösung verwendet. Bevorzugt ist eine 10 bis 25 Gew.-%ige Wasserglaslösung, besonders bevorzugt eine 10 bis 18 Gew.-%ige Wasserglaslösung.
Ferner kann die Wasserglaslösung auch bezogen auf SiO2 bis zu 90 Gew.-% zur Kondensation befähigte Zirkonium-, Aluminium-, Zinn- und/oder Titanverbindungen enthalten.
Als Säuren werden im allgemeinen 1 bis 50 Gew.-%ige Säuren verwendet, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%ige Säuren. Bevorzugte Säuren sind Schwefel-, Phosphor-, Fluß-, Oxal- und Salzsäure. Besonders bevorzugt ist Salzsäure. Es können aber auch Mischungen der entsprechenden Säuren eingesetzt werden.
Neben dem eigentlichen Mischen der Wasserglaslösung und der Säure ist es darüber hinaus auch möglich zunächst einen Teil der Säure in die Wasserglaslösung zu geben, bis ein pH-Wert > 8 erhalten wird und in einem weiteren Schritt den oben genannten pH-Wert des Sols einzustellen und/oder zunächst einen Teil der Wasserglaslösung in die Säure zu geben, bis der pH-Wert ≤ 4 ist und in einem weiteren Schritt den endgültigen pH-Wert einzustellen. Auf diese Weise ist es möglich, das Verhältnis der Stoffströme Wasserglaslösung/Säure über einen sehr breiten Bereich zu variieren.
Nach dem Mischen der beiden Lösungen wird vorzugsweise ein 5 bis 12 Gew.- %iges SiO2-Gel erhalten. Besonders bevorzugt ist ein 6 bis 9 Gew.-%iges SiO2-Gel.
Um eine möglichst gute Durchmischung der Wasserglaslösung und der Säure zu gewährleisten, bevor sich ein SiO2-Gel ausbildet, sollten beide Lösungen vorzugsweise unabhängig voneinander eine Temperatur zwischen 0 und 30°C, besonders bevorzugt zwischen 5 und 25°C und insbesondere zwischen 10 und 20°C aufweisen. Die schnelle Durchmischung der beiden Lösungen erfolgt in dem Fachmann bekannten Vorrichtungen, wie z.B. Rührkessel, Mischdüsen und statische Mischer. Bevorzugt sind halbkontinuierliche oder kontinuierliche Verfahren, wie z.B. Mischdüsen.
Gegebenenfalls kann bei der Herstellung gleichzeitig ein Formgebungsschritt erfolgen, z.B. durch Sprayforming, Extrusion oder Tropfenbildung.
Das erhaltene Hydrogel kann ferner noch einer Alterung unterzogen werden. Dies geschieht im allgemeinen bei 20 bis 100°C, vorzugsweise bei 40 bis 100°C, insbesondere bei 80 bis 100°C und einem pH-Wert von 2,5 bis 11, vorzugsweise 5 bis 8. Die Zeit dafür beträgt im allgemeinen bis zu 12 Stunden, vorzugsweise bis zu 2 Stunden und besonders bevorzugt bis zu 30 Minuten.
Das hergestellte Gel wird vorzugsweise mit Wasser gewaschen, besonders bevorzugt solange bis das verwendete Waschwasser elektrolytfrei ist. Falls eine Alterung des Gels durchgeführt wird, kann das Waschen dabei vor, während und/oder nach der Alterung durchgeführt werden, wobei das Gel in diesem Fall vorzugsweise während oder nach der Alterung gewaschen wird. Zum Waschen kann ein Teil des Wassers durch organische Lösungsmittel ersetzt werden. Der Wassergehalt sollte jedoch vorzugsweise so hoch sein, daß die Salze in den Poren des Hydrogels nicht auskristallisieren.
Um Natrium- und/oder Kaliumionen weitestgehend zu entfernen, kann das Hydrogel vor, während und/oder nach dem Waschen mit Wasser auch mit einer Mineralsäure gewaschen werden. Bevorzugte Mineralsäuren sind dabei ebenfalls die zur Herstellung des Hydrogels als bevorzugt genannten Mineralsäuren.
Des weiteren können dem Wasserglas, der Säure und/oder dem Sol Trübungsmittel als Zusatzstoffe, insbesondere IR-Trübungsmittel, zur Reduktion des Strahlungsbeitrages zur Wärmeleitfähigkeit, wie z.B. Ruß, Titanoxide, Eisenoxide und/oder Zirkonoxide, zugesetzt werden.
Darüber hinaus können dem Wasserglas, der Säure und/oder dem Sol zur Erhöhung der mechanischen Stabilität Fasern zugesetzt werden. Als Fasermaterialien können anorganische Fasern, wie z.B. Glasfasern oder Mineralfasern, organische Fasern, wie z.B. Polyesterfasern, Aramidfasem, Nylonfasern oder Fasern pflanz-lichen Ursprungs, sowie Gemische derselben verwendet werden. Die Fasern können auch beschichtet sein, wie z.B. Polyesterfasern, die mit einem Metall, wie z.B. Aluminium, metallisiert sind.
In einer dritten bevorzugten Ausführungsform wird in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorgelegt, das durch Hydrolyse und Polykondensation von Siliciumtetrachlorid (SiCI4) mit Wasser erhalten wird. Die Hydrolyse und Polykondensation kann dabei sowohl in einem Schritt als auch mehrstufig erfolgen. Bevorzugt ist die Hydrolyse und Polykondensation in einem Schritt.
Das Siliciumtetrachlorid kann dabei sowohl konzentriert als auch verdünnt eingesetzt werden. Zur Verdünnung sind prinzipiell alle mit Siliciumtetrachlorid mischbaren Flüssigkeiten bzw. Lösemittel geeignet. Bevorzugt sind aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, aliphatische Alkohole, Ether, Ester oder Ketone sowie Wasser. Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind Methanol, Ethanol, i-Propanol, Aceton, Tetrahydrofuran, Pentan, n-Hexan, n-Heptan, Toluol und Wasser. Ganz besonders bevorzugt ist Aceton, Pentan, n-Hexan, n-Heptan und Wasser. Man kann aber auch Gemische aus den genannten Lösungsmitteln verwenden.
Ferner kann auch das zur Hydrolyse/Polykondensation benötigte Wasser mit mischbaren Lösemitteln versetzt werden. Geeignete Lösemittel sind ebenfalls die oben beschriebenen. Die Verdünnung des Siliciumtetrachlorids und/oder das zur Hydrolyse/ Polykondensation benötigte Wasser sollte im allgemeinen so erfolgen, daß das nach der Reaktion gebildete Hydrogel eine SiO2-Konzentration im Bereich von 4 bis 12 Gew.-%, bevorzugt 4 bis 10 Gew.-% und besonders bevorzugt 4 bis 9 Gew.-%, aufweist.
Weiterhin können dem Wasser Säuren oder Basen zugesetzt werden. Bevorzugte Säuren hierzu sind Schwefel-, Phosphor-, Fluß-, Oxal-, Essig-, Ameisen- und/oder Salzsäure. Besonders bevorzugt ist Salzsäure und Essigsäure. Ganz besonders bevorzugt ist Salzsäure. Es können aber auch Mischungen der entsprechenden Säuren eingesetzt werden. Als Basen werden im allgemeinen NH4OH, NaOH, KOH und/oder AI(OH)3 eingesetzt. Bevorzugt ist Natronlauge.
Ferner können die oben genannten Säuren oder Basen zum Teil oder auch ganz während der Hydrolyse/Polykondensationsreaktion zu dem Reaktionsgemisch zugegeben werden.
Das vorzugsweise aus dem oben beschriebenen Siliciumtetrachlorid hergestellte Hydrogel kann zusätzlich noch zur Kondensation befähigte Zirkonium-, Aluminium-, Zinn- und/oder Titanverbindungen enthalten. Diese Verbindungen können dabei vor oder während der Hydrolyse/Polykondensationsreaktion den oben beschriebenen Ausgangsverbindungen zugesetzt und/oder nach der Gelbildung dem Gel zugesetzt werden.
Des weiteren können vor und/oder während der Gelherstellung Trübungsmittel als Zusatzstoffe, insbesondere IR-Trübungsmittel zur Reduktion des Strahlungsbeitrages zur Wärmeleitfähigkeit, wie z.B. Ruß, Titanoxide, Eisenoxide und/oder Zirkonoxide zugesetzt werden.
Darüber hinaus können den Ausgangsmaterialien zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Gels Fasern zugesetzt werden. Als Fasermaterialien können anorganische Fasern, wie z.B. Glasfasern oder Mineralfasern, organische Fasern, wie z.B. Polyesterfasern, Aramidfasem, Nylonfasern oder Fasern pflanzlichen Ursprungs, sowie Gemische derselben verwendet werden. Die Fasern können auch beschichtet sein, wie z.B. Polyesterfasern, die mit einem Metall, wie z.B. Aluminium, metallisiert sind.
Die Herstellung des Hydrogels wird im allgemeinen bei einer Temperatur zwischen dem Gefrierpunkt und dem Siedepunkt der Reaktanden durchgeführt. Bevorzugt ist eine Temperatur zwischen 0°C und 50°C, besonders bevorzugt ist eine Temperatur zwischen 0°C und 30°C. Dabei kann gegebenenfalls gleichzeitig noch ein Formgebungsschritt, wie z.B. Sprayforming, Extrusion oder Tropfenbildung, durchgeführt werden.
Das erhaltene Hydrogel kann ferner noch einer Alterung unterzogen werden. Die Alterung geschieht im allgemeinen bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 100°C, vorzugsweise bei 40 bis 100°C. Die Zeit dafür beträgt im allgemeinen bis zu 48 Stunden, vorzugsweise bis zu 24 Stunden und insbesondere bis zu 3 Stunden. Diese Alterung kann vor und/oder nach einer möglichen Wäsche des Hydrogels erfolgen. Das Hydrogel kann dabei mit den oben beschriebenen Lösemitteln gewaschen werden, um dadurch z.B. den pH-Wert in den Poren des Hydrogels zu verändern. Bevorzugt ist eine Wäsche mit Wasser.
Ist vor dem Schritt b) in den Poren des Hydrogels weniger als 50 Gew.-% Wasser, so wird mittels einer Wäsche der Wassergehalt der Poren auf mindestens 50 Gew.- % Wasser erhöht.
In Schritt b) wird das aus Schritt a) vorgelegte Hydrogel oberflächenmodifiziert, vorzugsweise oberflächensilyliert. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Oberflächensilylierung näher beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Das Silylierungsmittel kann prinzipiell in jedem Aggregatzustand vorliegen, vorzugsweise jedoch in flüssiger Form und/oder als Gas bzw. Dampf.
Wenn das Silylierungsmittel als Gas und/oder Dampf verwendet wird, liegt die Temperatur des wäßrigen Hydrogels vorzugsweise zwischen 20 und 100°C, besonders bevorzugt zwischen 40 und 100°C und insbesondere zwischen 60 und 100°C. Auch höhere Temperaturen unter Druck sind möglich, damit ein Sieden des Wassers in den Kapillaren des Gels vermieden wird.
Wird das Silylierungsmittel als Flüssigkeit verwendet, liegt die Temperatur des wäßrigen Hydrogels vorzugsweise zwischen 20 und 100°C. Auch höhere Temperaturen unter Druck sind möglich, damit ein Sieden des Wassers in den Kapillaren des Gels vermieden wird.
Wird das Silylierungsmittel als Gas und/oder Dampf verwendet, kann es während der Reaktion in einem Gasstrom oder in einer ruhenden Gasatmosphäre vorliegen.
Die Temperatur des oder der Silylierungsmittel in der Gasphase kann auch durch Druck oder einen zusätzlichen Gasstrom erhöht werden.
Das Silylierungsmittel kann in einer bevorzugten Ausführungsform auch in flüssiger Phase vorgelegt werden. Dabei kann es direkt als flüssige Phase eingesetzt werden und/oder sich durch Kondensation eines eingesetzten Gases auf der Oberfläche des Hydrogels bilden. Dabei kann die Temperatur der flüssigen Phase zwischen 0°C und dem Siedepunkt des/der Silylierungsmittels liegen. Bevorzugt sind Temperaturen zwischen 20 und 100°C. Gegebenenfalls kann auch unter Druck mit höheren Temperaturen gearbeitet werden. Allgemein läuft die Oberflächensilylierung bei höheren Temperaturen beschleunigt ab.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden als Silylierungsmittel Disiloxane der Formel I und/oder Disilazane der Formel II eingesetzt, R3Si-O-SiR3 (I)
R3Si-N(H)-SiR3 (II)
wobei die Reste R unabhängig voneinander, gleich oder verschieden, je ein Wasserstoffatom oder ein nicht reaktiver, organischer, linearer, verzweigter, cyclischer, gesättigter oder ungesättigter, aromatischer oder heteroaromatischer Rest, vorzugsweise C1-C18-Alkyl oder C6-C14-Aryl, besonders bevorzugt C1-C6- Alkyl, Cyclohexyl oder Phenyl, insbesondere Methyl oder Ethyl, bedeuten.
Bevorzugt wird das Hydrogel in Schritt b) mit einem symmetrischen Disiloxan umgesetzt, wobei unter einem symmetrischen Disiloxan ein Disiloxan zu verstehen ist, bei dem beide Si-Atome die gleichen Reste R aufweisen.
Besonders bevorzugt werden Disiloxane eingesetzt, bei denen alle Reste R gleich sind. Insbesondere verwendet man Hexamethyldisiioxan.
Darüber hinaus können alle dem Fachmann bekannten Silylierungsmittel eingesetzt werden, die mit Wasser nicht mischbar sind.
Sind die Silylierungsmittel weitgehend oder ganz wasserunlöslich, wie z.B. Hexamethyldisiioxan (HMDSO), so sind sie von der wäßrigen Phase, die durch das Wasser im und aus dem Gel entsteht, leicht abzutrennen. Dies ermöglicht die einfache Rückführung überschüssiger Reagenzien. Dadurch ist es zum Beispiel durch den Einsatz von Konzentrationen im Überschuß möglich, die Silylierungszeiten zu minimieren.
Die für die eigentliche Silylierungsreaktion notwendigen Silylierungsmittel können auch aus anderen Substanzen, vorzugsweise anderen Silylierungsmitteln, generiert werden. Dies kann kurz vor und/oder während der Silylierung erfolgen. Darüber hinaus kann dies auch erst unmittelbar vor und/oder während der Reaktion an der inneren Oberfläche des Hydrogels erfolgen. Unter dem Begriff Silylierungsmittel wird hier auch eine Mischung von Stoffen verstanden, die zur eigentlichen Silylierung notwendig sind oder prinzipiell in einem chemischen Gleichgewicht miteinander stehen. Beispielsweise kann die Mischung eine als Katalysator wirkende Säure oder Base enthalten.
Bevorzugte Säuren hierzu sind Schwefel-, Phosphor-, Fluß-, Oxal-, Essig-, Ameisen- und/oder Salzsäure. Besonders bevorzugt ist Salzsäure und Essigsäure. Ganz besonders bevorzugt ist Salzsäure. Es können aber auch Mischungen der entsprechenden Säuren eingesetzt werden. Als Basen werden vorzugsweise NH4OH, NaOH, KOH und/oder AI(OH)3 eingesetzt, besonders bevorzugt ist Natronlauge. Die Säuren oder Basen können vor, während und/oder nach der Zugabe des oder der Silylierungsmittel zugegeben werden.
Die Oberflächensilylierung in Schritt b) erfolgt unter Anwesenheit von mindestens einem Silylierungsmittel sowie ggfs. mindestens einer Säure oder einer Base die bereits im Hydrogel vorliegt, wobei auch hier die oben genannten Säuren und Basen bevorzugt sind.
Die Säure oder Base kann dabei mittels jedem, dem Fachmann bekannten Verfahren, in dem wäßrigen Gel vorgelegt werden. Bevorzugt ist hier eine Wäsche mit wäßrigen Lösungen der Säuren oder Basen oder eine Behandlung mittels gasförmiger Säuren oder Basen. Besonders bevorzugt liegen die Säuren oder Basen dabei als hochkonzentrierte wäßrige Lösungen vor oder gasförmig, insbesondere als Gase.
Die Konzentrationen, die im Wasser der Naßgele vorliegen, liegen im allgemeinen im Bereich zwischen 5 Gew.-% und der maximal möglichen Konzentration, bevorzugt im Bereich zwischen 10 Gew.-% und der maximal möglichen Konzentration. Im Fall von Salzsäure sind die Konzentrationen größer 5 Gew.-%, vorzugsweise größer 10 Gew.-% und besonders bevorzugt größer 15 Gew.-%. Ferner können auch die Silylierungsmittel zusammen mit Säuren oder Basen verdampft werden und/oder in der Gasphase zusammengebracht und/oder in der flüssigen Phase gemischt werden. Eine Reaktion der Silylierungsmittel mit den Säuren oder Basen vor und/oder während der Verdampfung und/oder in der Gasphase und/oder in der flüssigen Phase ist ebenfalls möglich.
Allgemein läuft die Oberflächenmodifikation bei höheren Konzentrationen an Säuren oder Basen beschleunigt ab.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Hydrogel in dem oder den Silylierungsmitteln vorgelegt und anschließend mit mindestens einer Säure und/oder Base versetzt. Dies kann mittels jedem, dem Fachmann bekannten Verfahren, geschehen. Bevorzugt ist eine Behandlung mittels gasförmiger Säuren oder Basen.
Bevorzugte Säuren hierzu sind Schwefel-, Phosphor-, Fluß-, Oxal-, Essig-, Ameisen- und/oder Salzsäure. Besonders bevorzugt ist Salzsäure. Es können aber auch Mischungen der entsprechenden Säuren eingesetzt werden. Als Basen werden vorzugsweise Ammoniak, NH4OH, NaOH, KOH und/oder AI(OH)3 eingesetzt, besonders bevorzugt ist Ammoniak.
Als Silylierungsmittel können grundsätzlich alle weiter oben genannten Silylierungsmittel eingesetzt werden. Bevorzugte Silylierungsmittel sind Disiloxane, bei denen alle Reste R gleich sind. Insbesondere verwendet man Hexamethyldisiioxan.
Darüber hinaus können alle dem Fachmann bekannten Silylierungsmittel eingesetzt werden.
Während das Hydrogel mit den Säuren und/oder Basen versetzt wird, kommt es gleichzeitig zur eigentlichen Oberflächenmodifikation bzw. Silylierungsreaktion. Die Konzentrationen an Säuren oder Basen, die im Wasser der Naßgele dabei erreicht werden, liegen im allgemeinen im Bereich zwischen 5 Gew.-% und der maximal möglichen Konzentration, bevorzugt im Bereich zwischen 10 Gew.-% und der maximal möglichen Konzentration. Im Fall von Salzsäure sind die Konzentrationen größer 5 Gew.-%, vorzugsweise größer 10 Gew.-% und besonders bevorzugt größer 15 Gew.-%.
Im Falle von gasförmigen Säuren oder Basen kann es während des Lösevorganges in dem Wasser des Hydrogels zur Entwicklung von Lösewärme kommen. Bevorzugt führt dies zu einer mehr oder weniger starken Erwärmung des Systems. Bevorzugt hat dies eine beschleunigende Wirkung auf die Oberflächenmodifizierungsreaktion bzw. Silylierungsreaktion.
Allgemein läuft, insbesondere auch bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform, die Oberflächenmodifikation bei höheren Konzentrationen an Säuren oder Basen beschleunigt ab.
Dabei ist es möglich, daß durch die Reaktion des oder der Silylierungsmittel mit der Säure oder Base im und/oder außerhalb des Hydrogels eine Verbindung gebildet wird, die ihrerseits mit der inneren Oberfläche des Gels reagieren kann, gegebenenfalls sogar beschleunigend oder autokatalysiert.
Am Beispiel von Hexamethyldisiioxan soll dies kurz erläutert werden, ohne jedoch die Erfindung einzuschränken.
Das wasserunlösliche Hexamethyldisiioxan kann sowohl mit der inneren Oberfläche der Naßgele wie auch z.B. mit HCI im Wasser der Poren des Hydrogels reagieren. Bei der Reaktion mit HCI entsteht Trimethylchlorsilan und Wasser. Das entstehende Trimethylchlorsilan ist nun seinerseits , sowohl im Wasser der Poren als auch im Hexamethyldisiioxan löslich. Es kann einerseits in die Wasserphase hineindiffundieren und mit der inneren Oberfläche des Hydrogels und/oder mit dem Wasser in den Poren reagieren, sowie andererseits ins Hexamethyldisiioxan diffundieren und ebenfalls mit der inneren Oberfläche des Hydrogels reagieren. Dadurch erhöht sich die Konzentration an reaktiven Molekülen in der Wasserphase und im Hexamethyl-disiloxan und die weiter im Inneren der Poren gelegene innere Oberfläche kann schneller vom Silylierungsmittel erreicht werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden als Silylierungsmittel Silane der Formeln R1 4.nSiCln oder R1 4.nSi(OR2)n mit n = 1 bis 4, vorzugsweise n = 1 bis 3, eingesetzt, wobei R1 und R2 unabhängig voneinander, gleich oder verschieden, je ein Wasserstoffatom oder ein nicht reaktiver, organischer, linearer, verzweigter, cyclischer, gesättigter oder ungesättigter, aromatischer oder heteroaromatischer Rest, vorzugsweise C,-C18-Alkyl oder C6-C14-Aryl, besonders bevorzugt C|-C6-Alkyl, Cyclohexyl oder Phenyl, insbesondere Methyl oder Ethyl, bedeuten. Bevorzugt verwendet man Trimethylchlorsilan. Auch Isopropenoxysilane sowie Silazane sind geeignet.
Die für die eigentliche Silylierungsreaktion notwendigen Silylierungsmittel können auch aus anderen Substanzen, vorzugsweise anderen Silylierungsmitteln, generiert werden. Dies kann kurz vor und/oder während der Silylierung erfolgen. Darüber hinaus kann dies auch erst unmittelbar vor und/oder während der Reaktion an der inneren Oberfläche des Hydrogels erfolgen. Unter dem Begriff Silylierungsmittel wird hier auch eine Mischung von Stoffen verstanden, die zur eigentlichen Silylierung notwendig sind oder prinzipiell in einem chemischen Gleichgewicht miteinander stehen. Beispielsweise kann die Mischung eine als Katalysator wirkende Säure oder Base enthalten.
Bevorzugte Säuren hierzu sind Schwefel-, Phosphor-, Fluß-, Oxal-, Essig-, Ameisen- und/oder Salzsäure. Besonders bevorzugt ist Salzsäure und Essigsäure. Ganz besonders bevorzugt ist Salzsäure. Es können aber auch Mischungen der entsprechenden Säuren eingesetzt werden. Als Basen werden im allgemeinen NH4OH, NaOH, KOH und/oder AI(OH)3 eingesetzt, bevorzugt ist Natronlauge. Die Säuren oder Basen können vor, während und/oder nach der Zugabe des oder der Silylierungsmittel zugegeben werden. Dabei können die Silylierungsmittel zusammen mit den Säuren oder Basen verdampft werden und/oder in der Gasphase zusammengebracht und/oder in der flüssigen Phase gemischt werden. Eine Reaktion der Silylierungsmittel mit den Säuren oder Basen vor und/oder während der Verdampfung und/oder in der Gasphase und/oder in der flüssigen Phase ist ebenfalls möglich. Es ist aber auch möglich, die Säuren oder Basen im Wasser des Hydrogels zu lösen.
Darüber hinaus kann die Silylierung gegebenenfalls mittels spezieller Substanzen bzw. Katalysatoren, beschleunigt bzw. katalysiert werden, beispielsweise mittels mindestens einer Säure oder Base, die im wäßrigen Gel vorliegen. Als Säuren oder Basen sind dabei bevorzugt die weiter oben ebenfalls als bevorzugt erwähnten. Die Säure oder Base kann dabei mittels jedem, dem Fachmann bekannten Verfahren, in dem wäßrigen Gel vorgelegt werden. Bevorzugt ist hier eine Wäsche mit wäßrigen Lösungen der Säuren oder Basen oder eine Behandlung mittels gasförmiger Säuren oder Basen. Besonders bevorzugt liegen die Säuren oder Basen dabei als hochkonzentrierte wäßrige Lösungen vor oder gasförmig, insbesondere als Gase.
Die Konzentrationen der Säuren oder Basen, die im Wasser der Naßgele vorliegen, liegen im allgemeinen im Bereich zwischen 0 Gew.-% und der maximal möglichen Konzentration. Im Fall von Salzsäure sind die Konzentrationen größer 1 Gew.-%, bevorzugt größer 5 Gew.-%, besonders bevorzugt größer 10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt größer 15 Gew.-%.
Darüber hinaus ist es möglich, daß durch die Reaktion des oder der Silylierungsmittel mit der inneren Oberfläche des Gels und/oder des Wassers im Gel eine Verbindung gebildet wird, wie z.B. eine Säure oder Base, die die weitere Reaktion des oder der Silylierungsmittel beschleunigt oder autokatalysiert. Am Beispiel von Trimethylchlorsilan soll dies kurz erläutert werden, ohne jedoch die Erfindung einzuschränken.
Trimethylchlorsilan kann sowohl mit der inneren Oberfläche der Naßgele wie auch mit dem Wasser in den Poren der Naßgele reagieren. Bei der Reaktion mit der inneren Oberfläche entsteht als Nebenprodukt HCI. Bei der Reaktion mit Wasser entsteht Hexamethyldisiioxan und HCI. Die entstehende HCI, die in dem verbleibenden Wasser dissoziiert vorliegt, kann nun die weitere Reaktion mit der inneren Oberfläche beschleunigen und darüber hinaus gebildetes Hexamethyldisiioxan wieder zu Trimethylchlorsilan spalten. Dadurch erhöht sich die Konzentration an reaktiven Molekülen.
Spalten die verwendeten Silylierungsmittel bei der Reaktion mit der inneren Oberfläche der Gele Anionen ab, die zur Bildung von Säuren oder Basen führen, so führt dies zu einer Erhöhung der Säure- bzw. Basenkonzentration im Naßgel.
Weiterhin ist ein Trocknen der äußeren Oberfläche der Naßgelpartikel vor der eigentlichen Silylierung möglich. Dies kann nach allen dem Fachmann bekannten Trocknungsmethoden erfolgen, vorzugsweise bei Temperaturen von -30 bis 200°C, besonders bevorzugt 0 bis 200°C, sowie Drücken vorzugsweise von 0,001 bis 20 bar, besonders bevorzugt 0,01 bis 5 bar, insbesondere 0,1 bis 2 bar, beispielsweise durch Strahlungs-, Konvektions- und/oder Kontakttrocknung. Bevorzugt ist eine Trocknung der äußeren Oberfläche mittels mindestens einem Gas. Dabei sind alle chemisch inerten Gase bevorzugt. Besonders bevorzugt ist Stickstoff und Argon, insbesondere Stickstoff.
Weiterhin kann diese Trocknung auch mit mindestens einem Gas erfolgen, das durch Adsorption oder Reaktion mit dem Wasser in den Poren zu einer pH-Wert- Änderung in den Poren des Naßgels führt, wie z.B. Salzsäure oder Ammoniak. Bevorzugt sind hier Gase, die zu pH-Werten kleiner 7 führen. Besonders bevorzugt ist HCI-Gas. Es können aber auch Mischungen mit chemisch inerten Gasen verwendet werden.
Erwärmt sich das Naßgel dabei, so kann es zu einem Sieden in den Poren kommen. Dies kann gegebenenfalls durch geeignete Methoden, wie z.B. Kühlen oder höheren Druck, vermieden werden.
Bei der Verwendung von z.B. HCI-Gas kommt es zu einem Schrumpfen des Naß geles im Bereich von 0 bis 40 Vol.-%, bevorzugt 0 bis 30 Vol.-% und besonders bevorzugt von 5 bis 20 Vol.-%. Dadurch wird die Menge an Wasser bzw. organischen Substanzen, die sich vor und/oder während und/oder nach der Silylierung und/oder vor der späteren Trocknung in den Poren befinden bezüglich der Ausgangsmenge reduziert, was eine Verringerung der zu verwendenden Menge an Substanzen vor und/oder während und/oder nach der Silylierung bedeutet und bei der anschließenden Trocknung zu einer Verringerung des zu verdampfenden Lösungsmittels aus den Poren führt, wodurch sich der Aufwand beispielsweise hinsichtlich Gerätegröße und Energie deutlich reduziert.
Die Trocknung der äußeren Oberfläche der Naßgelpartikel kann darüber hinaus auch durch Verdrängung des Wassers mittels eines im wesentlichen wasserunlöslichen Silylierungsmittels, wie z.B. Hexamethyldisiioxan (HMDSO), erfolgen.
Zusätzlich zum Silylierungsmittel kann auch mindestens ein Trägergas bzw. Trägergasstrom verwendet werden. Bevorzugt sind dabei chemisch inerte Gase. Besonders bevorzugt ist Stickstoff und Argon, insbesondere Stickstoff. Die Temperaturen des Trägergases liegen dabei im allgemeinen zwischen 20 und 400°C. Die Silylierung wird so lange durchgeführt, bis der gewünschte Belegungsgrad der inneren Oberfläche des Hydrogels erreicht ist. Maximal können jedoch nur alle chemisch erreichbaren Oberflächengruppen modifiziert werden.
Ferner kann durch die Wahl der Parameter Temperatur im und um das Gel, Temperatur, Konzentration und Art des oder der Silylierungsmittel und der Strömungsgeschwindigkeit sowie gegebenenfalls der Temperatur und der Strömungsgeschwindigkeit des oder der Trägergase, der Grad des Austausches des Wassers in den Poren gegen das oder die Silylierungsmittel sowie der Grad der Trocknung während der Silylierung eingestellt werden.
Durch eine längere Silylierung kann ein vollständiger oder teilweiser Austausch des Wassers in den Poren des Gels gegen das oder die Silylierungsmittel erfolgen.
Wird die Silylierung beispielsweise so durchgeführt, daß ein Teil des Wassers in den Poren des Hydrogels mit dem verwendeten Silylierungsmittel (z.B. Trimethylchlor silan) zu einer wasserunlöslichen Verbindung (z.B. Hexamethyldisiioxan) reagiert, so wird durch das Molvolumen der gebildeten Verbindung notwendigerweise mindestens ein Teil des Wassers aus den Poren verdrängt.
Dies führt während der Silylierung der inneren Oberfläche des Netzwerkes zu einem teilweisen oder vollständigen Austausch der Flüssigkeit in den Poren des Hydrogels durch ein wasserunlösliches Medium. Diese wasserunlöslichen Medien sind von der wäßrigen Phase, die durch das Wasser im und aus dem Gel entsteht, leicht abzutrennen. Dies ermöglicht die einfache Rückführung überschüssiger Reagenzien. Dadurch ist es z.B. durch den Einsatz von Konzentrationen im Überschuß möglich, die Silylierungszeiten zu minimieren.
Die durch die Reaktion des Wassers im Hydrogel mit dem oder den Silylierungsmitteln gebildeten Substanzen können gegebenenfalls auf einfachem Wege wieder zu einem oder mehreren Silylierungsmitteln recycliert werden. Dies soll am Beispiel TMCS als Silylierungsmittel kurz erläutert werden.
TMCS reagiert mit dem Wasser im Hydrogel unter Bildung von HMDSO und HCI. HMDSO und HCI können nach Abtrennung unter geeigneten Bedingungen wieder zu TMCS und Wasser reagieren.
Der Vorteil ist eine Verringerung von anfallenden Reststoffen im vorliegenden Verfahren.
Vor Schritt c) kann das silylierte Gel gegebenenfalls noch mit einem protischen oder aprotischen Lösungsmittel gewaschen werden, bis unumgesetztes Silylierungsmittel im wesentlichen entfernt ist (Restgehalt ≤ 0,1 Gew.-%) und der Wassergehalt des Gels vorzugsweise < 5 Gew.-%, besonders bevorzugt < 3 Gew.-% und insbesondere < 1 Gew.-% ist. Als Lösungsmittel werden im allgemeinen aliphatische Alkohole, Ether, Ester oder Ketone sowie aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe verwendet. Bevorzugte Lösungsmittel sind Methanol, Ethanol, Aceton, Tetrahydrofuran, Essigsäureethylester, Dioxan, Pentan, n-Hexan, n-Heptan und Toluol. Man kann aber auch Gemische aus den genannten Lösungsmitteln verwenden.
Ferner kann das Gel mit den verwendeten Silylierungsmitteln gewaschen werden. Bevorzugt ist hier Trimethylchlorsilan, Trimethylsiloxan, Hexamethyldisilazan und Hexamethyldisiioxan. Besonders bevorzugt ist Hexamethyldisiioxan. Es können aber auch Gemische der genannten Silylierungsmittel verwendet werden.
Grundsätzlich ist es für die anschließende, vorzugsweise unterkritische Trocknung günstig, wenn in den Poren des Gels ganz oder teilweise Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische enthalten sind, die eine niedrige Oberflächenspannung aufweisen. Bevorzugt ist Hexamethyldisiioxan. In Schritt c) wird das silylierte und gegebenenfalls gewaschene Gel vorzugsweise unterkritisch getrocknet, vorzugsweise bei Temperaturen von -30 bis 200°C, besonders bevorzugt 0 bis 150°C, sowie Drücken vorzugsweise von 0,001 bis 20 bar, besonders bevorzugt 0,01 bis 5 bar, insbesondere 0,1 bis 2 bar, beispielsweise durch Strahlungs-, Konvektions- und/oder Kontakttrocknung. Die Trocknung wird vorzugsweise so lange fortgeführt, bis das Gel einen Lösungsmittel-Restgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% aufweist. Die bei der Trocknung erhaltenen Aerogele sind je nach Modifizierungsgrad ganz oder teilweise hydrophob. Die Hydrophobizität ist dauerhaft.
Das in Schritt b) erhaltene Gel kann auch überkritisch getrocknet werden. Dies erfordert entsprechend dem jeweiligen Lösungsmittel höhere Temperaturen als 200°C und/oder höhere Drücke als 20 bar. Dies ist ohne weiteres möglich, ist aber mit erhöhtem Aufwand verbunden.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Gel je nach Anwendung vor der Silylierung im Schritt b) noch einer Netzwerkverstärkung unterworfen werden. Dies kann dadurch geschehen, daß man das erhaltene Gel mit einer Lösung eines zur Kondensation befähigten Orthosilikates der Formel R1 4.nSi(OR2)n, vorzugsweise ein Alkyl- und/oder Arylorthosilikat, wobei n = 2 bis 4 ist und R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoffatome, lineare oder verzweigte C1-C6-Alkyl-, Cyclohexyl- oder Phenyl-Reste sind, oder mit einer wäßrigen Kieselsäure-Lösung umsetzt.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Gel nach der formgebenden Polykondensation und/oder jedem nachfolgenden Verfahrensschritt nach dem Fachmann bekannten Techniken, wie z.B. Mahlen, zerkleinert werden.
Überraschend wurde gefunden, daß in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform von Schritt b) die Oberflächenmodifizierung bzw. -silylierung unter Anwesenheit von mindestens einer ionischen und/oder nichtionischen Verbindung im Naßgel erfolgen kann. Bevorzugte gelöste ionische Verbindungen sind z.B. Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Calciumchlorid, Natriumsulfat, Kaliumsulfat oder Aluminiumnitrat. Besonders bevorzugt sind Salze, die bei der Umsetzung von Wasserglas mit mindestens einer Mineralsäure entstehen, wie z.B. Natriumchlorid. Die Konzentrationen liegen dabei im allgemeinen zwischen 0 Gew.-% und einer gesättigten Lösung, bevorzugt zwischen 0 Gew.-% und einer halbgesättigten Lösung, besonders bevorzugt zwischen 0 Gew.-% und 10 Gew.-%.
Bevorzugte nichtionische Verbindungen sind z.B. Ruß, Titanoxide, Eisenoxide und/oder Zirkonoxide.
Im folgenden wird diese Verfahrensvariante anhand von gelöstem Natriumchlorid in den Poren des Hydrogels beschrieben, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Die Konzentrationen des im Wasser in den Gelporen gelösten Natriumchlorids liegen dabei allgemein zwischen 0 Gew.-% und einer gesättigten Lösung, bevorzugt zwischen 0 Gew.-% und einer 20 Gew.-%igen Lösung, besonders bevorzugt zwischen 0 Gew.-% und einer 10 Gew.-%igen Lösung, insbesondere zwischen 0 Gew.-% und einer 8 Gew.-%igen Lösung.
Die Oberflächensilylierung im Schritt b) erfolgt wie weiter oben beschrieben. Je nach genauer Versuchsführung kann es zu einem teilweisen Auskristallisieren von Natriumchlorid außerhalb und/oder innerhalb des Naßgels kommen.
Das außerhalb vom Naßgel auskristallisierende Salz kann nach dem Fachmann bekannten Methoden, wie z.B. Filtration, vom Gel getrennt werden. Dabei kann das silylierte Gel gegebenenfalls noch mit einem protischen oder aprotischen Lösungsmittel gewaschen werden, bis das außerhalb vom Naßgel auskristallisierte Natriumchlorid im wesentlichen entfernt ist. Als Lösungsmittel werden im allgemeinen aliphatische Alkohole, Ether, Ester oder Ketone sowie aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe oder Wasser verwendet. Bevorzugte Lösungsmittel sind Methanol, Ethanol, Aceton, Tetrahydrofuran, Essigsäureethylester und Wasser. Besonders bevorzugt ist Wasser. Das Wasser kann auch Salze enthalten, bevorzugt sind solche Salze, die auch vom Aerogel gewaschen werden sollen. Man kann aber auch Gemische aus den genannten Lösungsmitteln verwenden.
Ferner kann das Gel mit den verwendeten Silylierungsmitteln gewaschen werden. Bevorzugt ist hier Trimethylchlorsilan, Trimethylsiloxan, Hexamethyldisilazan und Hexamethyldisiioxan. Besonders bevorzugt ist Hexamethyldisiioxan. Es können aber auch Gemische der genannten Silylierungsmittel verwendet werden.
Weiterhin ist zur Entfernung von auskristallisiertem Natriumchlorid von der äußeren Oberfläche der Gelpartikel während und/oder nach der Silylierung Ultraschall geeignet.
Wenn es zu einer teilweisen Auskristallisation von Natriumchlorid innerhalb des Gels kommt, so führt dies überraschenderweise vor, während und/oder nach der Trocknung nicht zu einer Zerstörung der Gelpartikel auf makroskopischer Ebene.
Ferner sind die vorhandenen Natriumchloridkristalle bevorzugt in einer inneren Schale und/oder im Kernbereich der Aerogel-Partikel lokalisiert. Auffallend ist weiterhin, daß sich im äußeren Bereich der Aerogel-Partikel keine NaCI Kristalle befinden (Figur 1).
In Figur 1 stellen die hellen Bereiche kugelförmige Aerogelmonolithe dar, in welchen die NaCI-Kristalle in dunkler Form erscheinen (Lichtmikroskopische Aufnahme; Maßstab 1 cm entspricht 200 μm).
Betrachtet man die NaCI Kristalle in Aerogel-Monolithen mittels eines rasterelektronischen Mikroskops (REM), so erkennt man deutlich deren dendritische Form und Struktur (Figur 2) in einer Größenordnung von etwa 20 bis 200 μm (Maßstab: 1 cm entspricht 50 μm). Eine Untersuchung mittels Scanning Transmission Electron Microscopy (STEM) in Kombination mit energiedispersen X-ray Analyse (EDX) zeigt, daß keine SiO2 Partikel in die Kristalle eingebaut sind. Da sich dendritische Kristallformen im allgemeinen nur ausbilden, wenn das Kristallwachstum in seiner räumlichen Ausbreitung nicht gestört wird, muß angenommen werden, daß während der Kristallisation entsprechend große Poren vorgelegen haben. Diese Poren sind aber im getrockneten oberflächensilylierten Aerogel nur indirekt durch das Vorhandensein solcher Kristalle nachweisbar. Wird die Silylierung ohne gelöstes NaCI im Naßgel durchgeführt, so können solche Poren nicht nachgewiesen werden. Ferner können solche Poren auch im Naßgel nicht nachgewiesen werden. Poren dieser Größe scheinen sich also im Verlaufe der Silylierung reversibel zu bilden, wenn keine Salze auskristallisieren können. Kristallisieren Salze aus, ist die Ausbildung solcher Poren nicht reversibel.
Eine Ausbildung solch großer Poren (bis mehrere hundert μm groß) kann den normalerweise sehr langsamen Austausch von Stoffen in den nur wenige Nanometer großen Poren der Naßgele stark beschleunigen. Dadurch ist eine deutlich schnellere Silylierung und ein deutlich schnellerer Lösemittelaustausch, als aus dem Stand der Technik bekannt, möglich.
Darüber hinaus kann durch die Konzentration an Natriumchlorid im Naßgel die innere Oberfläche reduziert werden. Dies führt insgesamt zu einer Reduzierung der organischen Oberflächengruppen pro Masse oder Volumen Aerogel, ohne daß damit jedoch notwendigerweise eine Reduzierung des Belegungsgrades einhergehen muß (siehe Tabelle 1 , Beispiel 7d, Versuch 1 bis 8).
Nach der Trocknung wie im Schritt c) beschrieben, erhält man Aerogele mit einem Natriumchloridgehalt zwischen 0 Gew.-% und 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0 Gew.-% und 20 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 0 Gew.-% und 10 Gew.-%.
Darüber hinaus sind die Aerogel-Partikel je nach Silylierungsgrad ganz oder teilweise hydrophob. Die Hydrophobizität ist dauerhaft. Die nach den oben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aerogele sind je nach Modifizierungsgrad ganz oder teilweise hydrophob. Die Hydrophobizität ist dauerhaft. Die erhaltenen Aerogele tragen verfahrensbedingt auf ihrer inneren Oberfläche nur Si-R und/oder Si-OH-Gruppen, jedoch keine Si-OR- Gruppen.
Die oben beschriebenen Hydrogele haben verfahrensgemäß auf ihrer inneren Oberfläche Si-OH-Gruppen. Durch die besonders bevorzugte erfindungsgemäße organische Modifizierung mittels Trialkylchlorsilanen und/oder Hexalkyldisiloxanen erfolgt eine vollständige oder teilweise Umsetzung der Si-OH Gruppen auf der inneren Oberfläche zu Si-O-Si(R)3-Gruppen. Da während des gesamten Verfahrens, im Gegensatz zum Stand der Technik, das Naßgel nicht mit reaktiven Lösungsmitteln wie z.B. Alkoholen (Methanol, Ethanol, Isopropanol, etc.), Ketonen (Aceton, etc.), Ethern (Dimethoxyethan, etc.) oder Tetrahydrofuran in Berührung kommt, ist eine Bildung von Si-OR-Gruppen auf der inneren Oberfläche der Gele nicht möglich.
Die Gegenwart von organischen Lösungsmitteln während der eigentlichen Silylierung führt zu einer Anlagerung von organischem Lösungsmittel an die reaktionsfähigen OH-Gruppen des Gels. Dies verhindert eine mögliche vollständige Umsetzung der OH-Gruppen mit dem jeweiligen Silylierungsmittel.
Wird, wie in der vorliegenden Erfindung, auf die Verwendung von organischen Lösungsmitteln vollständig verzichtet, können alle für das verwendete Silylierungsmittel räumlich erreichbaren Si-OH Gruppen mit dem Silylierungsmittel reagieren. Dadurch kann ein sehr hoher Belegungsgrad der inneren Oberfläche, der nahe dem theoretisch möglichen Belegungsgrad liegt, erreicht werden. Dies kann ebenfalls dadurch unterstützt werden, daß die hier beschriebenen Methoden der Silylierung es im Gegensatz zum Stand der Technik ermöglichen, einen großen Überschuß an reaktiven Silylierungsmittel in den Poren des Hydrogels vorzulegen. Dadurch kann das Gleichgewicht der Silylierungsreaktion ganz auf die Seite der modifizierten Oberfläche verschoben werden.
Unter dem Belegungsgrad wird in dieser Anmeldung die Anzahl an organischen Oberflächengruppen pro Quadratnanometer innerer Oberfläche der Aerogele verstanden.
Im weiteren Verlauf wird der Belegungsgrad am Beispiel der mit Trimethylsilylgruppen modifizierten Aerogele beschrieben, ohne dadurch jedoch eingeschränkt zu werden.
Bei der Oberflächenmodifikation von porösen SiO2-Materialien mit Trimethylchlorsilan kann sich bei ebener Oberfläche theoretisch maximal ein Belegungsgrad mit Trimethylsilylgruppen (TMS) von 2,8 nm"2 ergeben. Dies läßt sich aus dem sterischen Anspruch der TMS Einheiten, der in der Literatur als „umbrella effect" beschrieben wird, errechnen. Aus den Si-C- (0,189 nm) und den C-H- (0,108 nm) Bindungslängen sowie dem van der Waals Radius des TMS- Moleküls ergibt sich ein Platzbedarf von etwa 0,36 nm2 pro TMS-Molekül. Dies entspricht umgerechnet dem Belegungsgrad von 2,8 TMS-Molekülen pro nm2 (W. Urbaniak, F. Janowski, B. Marciniec, F. Wolf, React.Kinet. Catal. Lett. 1987, 34, 129; K.K. Unger, Journal of Chromatography Library 1979, 16, 64; E. V. Broun, A. Ya. Korolev, L. M. Vinogradova, R. V. Artamonova, T. V. Men'kova, Russ. J. Phys. Chem. 1970, 44, 442.)
In der Tabelle 1 sind die Belegungsgrade für Aerogele aufgelistet, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden.
In der Tabelle 2 sind die Belegungsgrade für Aerogele aufgelistet, die nach dem aus Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt wurden. Die Belegungsgrade sind dabei mittels der folgenden Formel berechnet:
Belegungsgrad = ([C] / [BET]) * K; Einheit: [nm"2],
K = 6.022*1023 / 100*12*3*1018 = 167.28; Einheit: [g"1]
[C]: C-Gehalt in Gew.-%
[BET]: BET-Oberfläche; Einheit: [m g]
Aufgrund der verwendeten Meßmethoden sind die Werte für die Belegungsgrade mit Fehlern von maximal 10% behaftet.
Tabelle 1
Belegungsgrade für erfindungsgemäß hergestellte Aerogele
C- BET- Belegungs- NaCI-
Beispiel Gehalt Oberfläche grad Gehalt [Gew.-%] [m2/g] [nm"2] [Gew.-%]
2n 12.4 684 3.0
3c 11.7 683 2.9
4f 11.5 730 2.6
5a, Vers. 1 12 732 2.7
5a, Vers. 2 11.7 683 2.9
5a, Vers. 3 11.6 701 2.8
5b 12.0 732 2.7
7a, Vers. 1 10.4 614 2.8 7.1
7a, Vers. 2 9.4 560 2.8 6.9
7a, Vers. 3 8.9 568 2.6 6.9
7b 9.3 587 2.7 4.3
7c 9.0 558 2.7 6.4
7d, Vers. 1 9.2 549 2.8 8.4
7d, Vers. 2 7.1 422 2.8 18.0
7d, Vers. 3 6.9 431 2.7 11.4
7d, Vers. 4 7.8 431 3.0 12.8
7d, Vers. 5 6.8 425 2.7 18.6
7d, Vers. 6 7.3 431 2.8 16.3
7d, Vers. 7 7.0 405 2.9 20.1
7d, Vers. 8 9.6 570 2.8 5.6
8, Vers. 1 11.7 684 2.9
8, Vers. 2 11.0 606 3.0
8, Vers. 3 11.7 695 2.8
8, Vers. 4 11.0 630 2.9
9a 12.0 673 3.0
9b 9.5 488 3.3 Tabelle 2
Belegungsgrade für nach dem Stand der Technik hergestellten Aerogele
VergleichsC- BET-Ot beispiel Gehalt fläch« grad
[Gew.-%] [m2/g [nm"2]
1 5.9 416 2.4
2, Vers. 1 9.6 689 2.3
2, Vers. 2 8.5 602 2.4
3, Vers. 1 6.9 719 1.6
3, Vers. 2 3.9 374 1.7
3, Vers. 3 4.0 375 1.8
3, Vers. 4 4.9 442 1.9
3, Vers. 5 7.0 615 1.9
3, Vers. 6 5.8 653 1.5
4, Vers. 1 4.3 365 2.0
4, Vers. 2 5.8 437 2.2
4, Vers. 3 4.3 353 2.0
4, Vers. 4 6.5 503 2.2
4, Vers. 5 5.7 489 2.0
4, Vers. 6 5.0 440 1.9
4, Vers. 7 4.6 414 1.9
4, Vers. 8 3.7 375 1.7
4, Vers. 9 4.0 366 1.8
4, Vers. 10 4.5 357 2.1
4, Vers. 11 4.9 407 2.0
4, Vers. 12 4.6 404 1.9
4, Vers. 13 5.6 442 2.1
4, Vers. 14 4.9 420 2.0
4, Vers. 15 5.7 419 2.3
4, Vers. 16 5.6 409 2.3
4, Vers. 17 5.6 435 2.2
4, Vers. 18 4.6 391 2.0
4, Vers. 19 7.1 536 2.2
4, Vers. 20 2.7 721 0.6 4, Vers. 21 5.9 546 1.8
4, Vers. 22 5.2 407 2.1
4, Vers. 23 6.4 451 2.4
4, Vers. 24 5.6 427 2.2
4, Vers. 25 5.7 417 2.3
4, Vers. 26 5.3 392 2.3
5 10.7 771 2.3
Die innere Oberfläche wird dabei mittels Stickstoffadsorption nach Brunauer, Emmert und Teller (BET) bestimmt. Da die BET Methode je nach Meßparametern zu unterschiedlichen Ergebnissen führen kann, muß die Oberfläche nach einer festgelegten Methode bestimmt werden. Alle in der vorliegenden Schrift angegebenen BET Oberflächen sind wie folgt bestimmt worden.
Die BET Meßwerte wurden mittels einem BET-Meßgerät ASAP 2010 der Firma Micromeritics nach dem Mehrpunkt BET-Meßverfahren DIN 66131 bestimmt. Die verwendete Probenmenge betrug ca. 0,2 g Aerogel. Zur Probenvorbereitung wurden die Aerogele bei 110°C mindestens 17 Stunden unter Vakuum (10~2 bis 10~3 mbar) entgast. Die Messung erfolgte bei 77° Kelvin, der Temperatur von flüssigem Stickstoff. Die spezifische Oberfläche wurde aus 5 Meßpunkten innerhalb des relativen Druckbereiches (P/P0) von 0,05 bis 0,25 der Adsorptionsisotherme bestimmt. Dabei wurde als Platzbedarf für ein N2-Molekül 0.162 nm2 angenommen. Die Meßpunkte wurden bei relativen Drücken von 0,05; 0,1; 0,15; 0,2 und 0,25 aufgenommen, wenn die Druckschwankungen des Gleichgewichtdruckes maximal ± 2% betrugen. Die verwendete Meßmethode zur Bestimmung der inneren Oberfläche nach BET ergab bei einer standardisierten Probe einen maximalen Fehler von 5% (Zertifiziertes Referenzmaterial, Aluminiumoxid Typ 150, CRM, BAM-PM-104, Bundesanstalt für Materialforschung und Prüfung, Berlin).
Als Ergebnis kann man einen deutlich höheren Belegungsgrad im Bereich von 2,6 bis 3,3 TMS Einheiten pro nm2 für die erfindungsgemäß hergestellten Aerogele feststellen (siehe Tabellel). Die nach dem Stand der Technik erreichbaren Belegungsgrade liegen im Bereich von 0,6 bis 2,4.
Die erfindungsgemäßen Aerogele finden insbesondere Verwendung als Wärmeisolationsmaterialien.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Lyogelen bereitzustellen, bei dem man ein gängiges Mittel zur Oberflächenmodifikation verwendet, und auf einen Lösungsmittelaustausch des Wassers gegen ein anderes Lösungsmittel verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird überraschenderweise gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Lyogelen, bei dem man a) ein Hydrogel vorlegt und b) das in Schritt a) erhaltene Hydrogel oberflächenmodifiziert.
Vorzugsweise wird das in Schritt a) erhaltene Hydrogel oberflächensilyliert.
Die oben zur Herstellung von Aerogelen beschriebene Trocknung der Gele entfällt bei der Herstellung der entsprechenden Lyogele.
Die hergestellten Lyogele weisen die gleichen Merkmale bezüglich ihrer inneren Oberfläche, ihrer Hydrophobizität und ihrem Belegungsgrad auf wie die getrockneten Aerogele. Unterschiede bestehen lediglich hinsichtlich des in den Poren befindlichen Mediums.
Das nach der Oberflächenmodifikation bzw. -silylierung in den Poren befindliche Medium kann gegen ein beliebiges anderes Medium ausgetauscht werden. Bevorzugt ist ein hydrophiles Medium wie z.B. Ethanol oder Wasser. Besonders bevorzugt ist Wasser. Dies kann z.B. im Falle von Wasser wie folgt geschehen. Das ursprüngliche Medium in den Poren wird bei Mischbarkeit mit Waser direkt oder bei geringer Mischbarkeit bzw. Unmischbarkeit mit Wasser mit Hilfe eines Lösungsmittels, wie z.B. Alkohole, gegen Wasser ganz oder teilweise ausgetauscht. Dies ist selbstverständlich auch mit auf anderem Wege oberflächenmodifizierten Lyogelen möglich.
Bevorzugt ist eine Wasserkonzentration in den Poren der Lyogele zwischen 50 und 100 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 80 Gew.-%.
Dadurch ergeben sich z.B. hydrophobe, wasserhaltige Naßgele für verschiedenste Anwendungen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Aerogelen wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne dadurch beschränkt zu werden.
Beispiel 1
424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5%igen HCI-Lösung werden tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.- % SiO2 und einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert. Anschließend wird es mit 3 I warmem Wasser gewaschen.
a) 100 g Hydrogel werden mit etwas wäßriger HCI leicht angesäuert (etwa 5 Gew.-%ige HCI im Wasser des Hydrogels) und mit 200 g Hexamethyldisiioxan und 50 g Ethanol als Lösungsvermittler versetzt. Nach 5 Stunden rühren bei Raumtemperatur wurden 30 ml wäßrige Phase abgetrennt. Nach weiteren 24 Stunden rühren bei Raumtemperatur konnten noch einmal 10 ml wäßrige Phase abgetrennt werden. Nach Zugabe von weiteren 20 ml Ethanol als Lösungsvermittler und 3 Tage rühren bei Raumtemperatur konnten noch einmal 45 ml wäßrige Phase abgetrennt werden. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,14 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 665 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,016 W/mK.
b) 100 g Hydrogel werden mit etwas wäßriger HCI leicht angesäuert (etwa 2 Gew.-%ige HCI im Wasser des Hydrogels) und mit 200 g Hexamethyldisiioxan (HMDSO) versetzt. Nach 10 Tagen bei Raumtemperatur bildet sich eine wäßrige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,13 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 680 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,015 W/mK.
Beispiel 2
2 I einer Natriumwasserglaslösung (SiO2-Gehalt von 6 Gew.-% und Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) werden über eine ummantelte Glaskolonne (Länge = 100 cm, Durchmesser = 8 cm), die mit 4 I eines sauren lonenaustauscherharzes (Styroldivinylbenzol-Copolymer mit Sulfonsäuregruppen, handelsüblich unter dem Namen ®Duolite C 20) gefüllt ist, geleitet (ca. 70 ml/min). Die Kolonne wird bei einer Temperatur von etwa 7°C betrieben. Die am unteren Ende der Kolonne ablaufende Kieselsäurelösung hat einen pH-Wert von 2,3. Diese Lösung wird zur Polykondensation mit einer 1 ,0 molaren NaOH-Lösung auf einen pH von 4,7 gebracht und anschließend 3 Stunden bei 85°C gealtert. a) 150 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen mit 10 Gew.-%iger HCI versetzt ist.
Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) zum Sieden erhitzt und mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über das auf 80°C erhitzte Naßgel (150 g) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,12 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 677 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,016 W/mK.
b) 150 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen mit 10 Gew.-%iger HCI versetzt ist.
Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) zum Sieden erhitzt und in ungefähr 30 Minuten über das auf 80°C erhitzte Naßgel (150 g) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,14 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 654 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,015 W/mK
c) 150 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen mit 15 Gew.-%iger HCI versetzt ist.
Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) zum Sieden erhitzt und in ungefähr 30 Minuten über das auf 80°C erhitzte Naßgel (150 g) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,11 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 689 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,013 W/mK
d) 150 g Hydrogel werden mit konzentrierter Essigsäure solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen mit etwa 15 Gew.-%iger Essigsäure versetzt ist. Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) zum Sieden erhitzt und in ungefähr 30 Minuten über das auf 80°C erhitzte Naßgel (150 g) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,14 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 644 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,015 W/mK.
e) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 100 ml konzentrierte HCI-Lösung zum Sieden erhitzt und mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über ein 80°C heißes Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,13 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 680 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,015 W/mK.
f) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 100 ml konzentrierte HCI-Lösung zum Sieden erhitzt und das dabei entstehende Gasgemisch über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,12 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 670 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
g) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 10 ml konzentrierte HCI-Lösung zum Sieden erhitzt und mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,16 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 625 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,015 W/mK. h) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 10 ml konzentrierte HCI-Lösung zum Sieden erhitzt und das dabei entstehende Gasgemisch über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,135 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 672 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
i) Zur Silylierung wird in einem Kolben 11 Trimethylchlorsilan (TMCS) zum
Sieden erhitzt und mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,11 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 685 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
j) Zur Silylierung wird in einem Kolben 11 Trimethylchlorsilan (TMCS) zum
Sieden erhitzt und das dabei entstehende Gas über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,115 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 615 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
k) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 100 ml konzentrierte Essigsäure zum Sieden erhitzt und mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über das 80°C heiße Naßgel (150ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,15 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 635 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,014 W/mK. I) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 100 ml konzentrierte Essigsäure zum Sieden erhitzt und das dabei entstehende Gasgemisch über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,135 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 673 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
m) Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Trimethylsiloxan (Me3SiOH) ) und 100 ml konzentrierte HCI-Lösung zum Sieden erhitzt und das dabei entstehende Gasgemisch mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,13 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 645 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,015 W/mK.
n) 424g einer auf 10°C gekühlten 7,5 %igen HCI-Lösung wird tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.-% SiO2 und einem Na2O : SiO2 Verhältnis von 1 : 3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert. Anschließend wird es mit 3 I warmem Wasser gewaschen.
Zur Silylierung werden in einem Kolben 11 Hexamethyldisiioxan (HMDSO) und 100 ml konzentrierte HCI-Lösung zum Sieden erhitzt und mit Hilfe eines heißen Stickstoffstromes (50 l/h, 100°C) in ungefähr 30 Minuten über das 80°C heiße Naßgel (150 ml) geleitet. Anschließend erfolgt die Trocknung des Gels in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Ergebnis:
Versuch 1 Dichte [kg/m3] 124
C-Gehalt [Gew.-%] 12.4
BET Oberfläche [m2/g] 684
Wärmeleitfähigkeit [mW/mK] 14
Beispiel 3
424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5 %igen HCI-Lösung wird tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.- % SiO2 und einem Na2O : SiO2 Verhältnis von 1 : 3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert. Anschließend wird es mit 3 I warmem Wasser gewaschen.
a) 100 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Geiporen eine 10 Gew.-%ige HCI ist. Zur Silylierung wird das Hydrogel mit 250 g Hexamethyldisiioxan versetzt und 4 Stunden auf 80°C erhitzt. Dabei bildet sich eine wäßrige Phase von etwa 90 g unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,12 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 676 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,013 W/mK.
b) 100 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen eine 15 Gew.-%ige HCI ist. Zur Silylierung wird das Hydrogel mit 250 g Hexamethyldisiioxan versetzt und 2 Stunden auf 80°C erhitzt. Dabei bildet sich eine wäßrige Phase von etwa 100 g unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,11 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 678 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
c) 100 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen eine 20 Gew.-%ige HCI ist. Zur Silylierung wird das Hydrogel mit 250 g Hexamethyldisiioxan versetzt und 1 ,5 Stunden auf 80°C erhitzt. Dabei bildet sich eine wäßrige Phase von etwa 100 g unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1
Dichte [kg/m3] 126
C-Gehalt [Gew.-%] 11.7
BET Oberfläche [m2/g] 683
Wärmeleitfähigkeit [mW/mK] 13,5
d) 100 g Hydrogel werden mit konzentrierter wäßriger HCI solange gewaschen, bis das Wasser in den Gelporen eine 20 Gew.-%ige HCI ist. Zur Silylierung wird das Hydrogel mit 250 g Hexamethyldisiioxan versetzt und 3 Stunden auf 60°C erhitzt. Dabei bildet sich eine wäßrige Phase von etwa 80 g unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,13 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 645 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,012 W/mK. Beispiel 4
2 I einer Natriumwasserglaslösung (SiO2-Gehalt von 6 Gew.-% und Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) werden über eine ummantelte Glaskolonne (Länge = 100 cm, Durchmesser = 8 cm), die mit 4 I eines sauren lonenaustauscherharzes (Styroldivinylbenzol-Copolymer mit Sulfonsäuregruppen, handelsüblich unter dem Namen ®Duolite C 20) gefüllt ist, geleitet (ca. 70 ml/min). Die Kolonne wird bei einer Temperatur von etwa 7°C betrieben. Die am unteren Ende der Kolonne ablaufende Kieselsäurelösung hat einen pH-Wert von 2,3. Diese Lösung wird zur Polykondensation mit einer 1 ,0 molaren NaOH-Lösung auf einen pH von 4,7 gebracht und anschließend 3 Stunden bei 85°C gealtert.
a) Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel mit 105 g Trimethylchlorsilan (140 ml) versetzt. Unter heftiger Gasentwicklung (HCI) bildet sich eine wäßrige Phase (120 ml konzentrierte HCI) unterhalb der HMDSO Phase. Nach 15 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase (106 ml HMDSO) entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,10 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 676 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,011 W/mK.
b) Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit 31 ,5 g Trimethylchlorsilan (42 ml) 30 Minuten unter Rückfluß erhitzt. Unter Gasentwicklung (HCI) bildet sich innerhalb von 20 Minuten eine wäßrige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,13 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 680 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,013 W/mK. c) Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan (HMDSO) suspendiert und mit 52,5 g Trimethylchlorsilan (70 ml) versetzt. Unter Gasent-wicklung (HCI) bildet sich eine wäßrige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Nach 25 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase (153 ml HMDSO) entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,12 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 666 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,013 W/mK.
d) Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan (HMDSO) suspendiert und mit 105 g Trimethylchlorsilan (140 ml) versetzt. Unter heftiger Gasentwicklung (HCI) bildet sich eine wäßrige Phase (120 ml konzentrierte HCI) unterhalb der HMDSO Phase. Nach 15 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase (206 ml HMDSO) entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,10 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 676 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,011 W/mK.
e) Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan (HMDSO) suspendiert und mit 1050 g Trimethylchlorsilan (10 mol) versetzt. Unter heftiger Gasentwicklung (HCI) wird das Gel hydrophobisiert. Nach 10 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase (4,5 mol HMDSO) entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,10 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 676 m2/g. Der λ -Wert liegt bei 0,011 W/mK.
f) Das Hydrogel wird mit konzentrierter wäßriger HCI-Lösung so lange gewaschen, bis das Wasser in den Poren des Gels eine 10 %-ige HCI- Lösung ist. Zur Silylierung werden 100 g dieses Hydrogels in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit 31 ,5 g Trimethylchlorsilan (42 ml) versetzt. Unter Gasentwicklung (HCI) bildet sich innerhalb einer Stunde ein wäßrige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 Dichte [kg/m3] 101
C-Gehalt [Gew.-%] 11.5
BET Oberfläche [m2/g] 730
Wärmeleitfähigkeit [mW/mK] 13
Beispiel 5
424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5 %igen HCI-Lösung wird tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.- % SiO2 und einem Na2O : SiO2 Verhältnis von 1 : 3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert. Anschließend wird es mit 3 I warmem Wasser gewaschen.
a) Das Hydrogel wird mit konzentrierter wäßriger HCI-Lösung so lange gewaschen, bis das Wasser in den Poren des Gels eine 15 %-ige HCI- Lösung ist.
Zur Silylierung werden 100 g dieses Hydrogels in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit 31 ,5 g Trimethylchlorsilan (42 ml) unter Rückfluß erhitzt. Unter Gasentwicklung (HCI) bildet sich eine wäßrige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Dichte [kg/m3] 132 122 118
C-Gehalt [Gew.-%] 12.0 11.7 11.6
BET Oberfläche [m2/g] 732 683 701
Wärmeleitfähigkeit [mW/mK] 13
b) Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan
(HMDSO) suspendiert und mit 105 g Trimethylchlorsilan (140 ml) versetzt. Unter heftiger Gasentwicklung (HCI) bildet sich eine wäßrige Phase (120 ml konzentrierte HCI) unterhalb der HMDSO Phase. Nach 15 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase (206 ml HMDSO) entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 Dichte [kg/m3] 152
C-Gehalt [Gew.-%] 12.0
BET Oberfläche [m2/g] 732
Wärmeleitfähigkeit [mW/mK] 14
Beispiel 6:
2 I einer Natriumwasserglaslösung (SiO2-Gehalt von 6 Gew.-% und Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) werden über eine ummantelte Glaskolonne (Länge = 100 cm, Durchmesser = 8 cm), die mit 4 I eines sauren lonenaustauscherharzes (Styrol- divinylbenzol-Copolymer mit Sulfonsäuregruppen, handelsüblich unter dem Namen ®Duolite C 20) gefüllt ist, geleitet (ca. 70 ml/min). Die Kolonne wird bei einer Temperatur von etwa 7°C betrieben. Die am unteren Ende der Kolonne ablaufende Kieselsäurelösung hat einen pH-Wert von 2,3. Diese Lösung wird zur Polykondensation mit einer 1 ,0 molaren NaOH-Lösung auf einen pH von 4,7 gebracht und anschließend 3 Stunden bei 85°C gealtert.
a) 100 g Hydrogel werden mit HCI-Gas so lange durchströmt, bis sich eine gleichmäßige Konzentration von ungefähr 15 Gew.-% an wäßriger HCI- Lösung im Gel einstellt (etwa 5 Minuten). Dabei wird das Gel aufgrund der Lösungswärme so heiß, daß etwas Wasser verdampft und das Naßgel etwa 10 bis 20 Vol.-% schrumpft. Danach ist das Hydrogel an der äußeren Oberfläche getrocknet.
Zur Silylierung wird das Hydrogel mit 250 g Hexamethyldisiioxan versetzt und 2 Stunden auf 80°C erhitzt. Dabei bildet sich eine wäßrige Phase von etwa 100 g unterhalb der HMDSO Phase.
Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,12 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 666 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,014 W/mK.
b) 100 g Hydrogel wird mit HCI-Gas so lange durchströmt, bis sich eine gleichmäßige Konzentration von ungefähr 15 Gew.-% an wäßriger HCI- Lösung im Gel einstellt (etwa 5 Minuten). Dabei wird das Gel aufgrund der Lösungswärme so heiß, das etwas Wasser verdampft und das Naßgel etwa 10 bis 20 Vol.-% schrumpft. Danach ist das Hydrogel an der äußeren Oberfläche getrocknet.
Zur Silylierung wird das Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit 31 ,5 g Trimethylchlorsilan (42 ml) versetzt. Dabei bildet sich innerhalb einer Stunde eine wäßrige, HCI-haltige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene, transparente Aerogel hat eine Dichte von 0,12 g/cm3.
Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 656 m2/g. Der λ-Wert liegt bei 0,013 W/mK.
Beispiel 7:
424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5%igen HCI-Lösung wird tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.- % SiO2 und einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert und wie folgt behandelt.
a) 150 g NaCI-haltiges Hydrogel wird mit 300 ml wäßriger konz. HCI Lösung langsam durchströmt. Nach Ablauf der wäßrigen Lösung wird das angesäuerte Hydrogel zur Silylierung in 100 g HMDSO suspendiert und mit 40 g TMCS versetzt. Nach 30 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3
Dichte [kg/m3] 110 122 130
C-Gehalt [Gew.-%] 10.4 9.4 8.9
BET Oberfläche [m2/g] 614 560 568
NaCI-Gehalt [Gew.-%] 7.1 6.9 6.9
b) 150 g NaCI-haltiges Hydrogel wird mit 300 ml wäßriger halbkonz. HCI Lösung langsam durchströmt. Nach Ablauf der wäßrigen Lösung wird das angesäuerte Hydrogel zur Silylierung in 100 g HMDSO suspendiert und mit 40 g TMCS versetzt. Nach 60 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1
Dichte [kg/m3] 119
C-Gehalt [Gew.-%] 9.3
BET Oberfläche [m2/g] 587
NaCI-Gehalt [Gew.-%] 4.3
c) 150 g NaCI-haltiges Hydrogel wird mit 1 Liter wäßriger konz. HCI Lösung langsam durchströmt. Nach Ablauf der wäßrigen Lösung wird das angesäuerte Hydrogel zur Silylierung in 100 g HMDSO suspendiert und mit 40 g TMCS versetzt. Nach 30 Minuten wird das hydrophobisierte Gel aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1
Dichte [kg/m3] 114
C-Gehalt [Gew.-%] 9.0
BET Oberfläche [m2/g] 558
NaCI-Gehalt [Gew.-%] 6.4
d) 100 g NaCI haltiges Hydrogel wird mit HCI-Gas so lange durchströmt, bis sich eine gleichmäßige Konzentration von ungefähr 15 Gew.-% an wäßriger HCI- Lösung im Gel einstellt (etwa 5 Minuten). Dabei wird das Gel aufgrund der Lösungswärme so heiß, daß etwas Wasser verdampft und das Naßgel etwa 10 bis 20 Vol.-% schrumpft. Danach ist das Hydrogel an der äußeren Oberfläche getrocknet. Versuch 1 ,2,3 und 4:
Zur Silylierung wird das Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit
31,5 g Trimethylchlorsilan versetzt.
Versuch 5:
Zur Silylierung wird das Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit
120 g (1.1 mol) Trimethylchlorsilan versetzt.
Versuch 6 und 7:
Zur Silylierung wird das Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan suspendiert und mit
140 g (1.4 mol) Trimethylchlorsilan versetzt.
Versuch 8:
Zur Silylierung wird das Hydrogel mit 250 g Hexamethyldisiioxan versetzt und 2
Stunden auf 80°C erhitzt.
Ergebnisse:
Vers. 1 Vers. 2 Vers. 3 Vers. 4 Vers. 5 Vers. 6 Vers. 7 Vers. 8
Dichte [kg/m3] 125 150 144 144 140 130 130 140
C-Gehalt [Gew.-%] 9.2 7.1 6.9 7.8 6.8 7.3 7.0 9.6
BET Oberflache [m /g] 549 422 431 431 425 431 405 570
NaCI-Gehalt [Gew.-%] 8.4 18.0 11.4 12.8 18.6 16.3 20.1 5.6
Das hydrophobisierte Gel wird in allen Versuchen nach 30 Minuten aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Beispiel 8:
641 g (35,6 mol) auf 7°C gekühltes Wasser werden langsam mit 135 g (0,8 mol, 91 ,2 ml) Siliciumtetrachlorid (SiCI4) (auf 7°C gekühlt) tropfenweise versetzt. Das sich dabei unter Wärmeentwicklung bildende Naßgel hat eine rechnerische SiO2- Konzentration von 6,1 Gew.%.
In den Versuchen 1 ,2, und 3 wird das Gel 30 Minuten, im Versuch 4 2 Stunden bei 50 °C gealtert.
Zur Silylierung werden 100 g Hydrogel in 100 ml Hexamethyldisiioxan (HMDSO) suspendiert und mit 52,5 g (0,5 mol, 70 ml) Trimethylchlorsilan versetzt. In weinigen Minuten bildet sich eine wäßrige Phase unterhalb der HMDSO Phase. Nach 30 Minuten wird das hydrophobisierte HMDSO feuchte Gel aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3 Versuch 4
Dichte [kg/m3] 152 130 288 152
C-Gehalt [Gew.-%] 11.7 11.0 11.7 11.0
BET Oberfläche [m2/g] 684 606 695 630
Wärmeleitfähigkeit [mW/mK] - - - 13.2
Beispiel 9:
a) 424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5%igen HCI-Lösung werden tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.- % SiO2 und einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert. Anschließend wird es mit 3 I warmem Wasser gewaschen. 100 g Hydrogel werden in 140 ml Hexamethyldisiioxan (HMDSO) suspendiert und 30 Minuten lang mit einem HCI-Gasstrom (ca. 40 g) durchströmt. Dabei steigt die Temperatur der Suspension auf 82 °C. Gleichzeitig werden 120 g einer wäßrigen HCI haltigen Phase abgetrennt. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,124 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 673 m2/g. Der C-Gehalt beträgt 12,0 Gew.-%.
424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5%igen HCI-Lösung werden tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.-% SiO2 und einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1:3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert und wie folgt behandelt. 100 g des NaCI-haltigen Hydrogels (4,3 g NaCI in 100g Hydrogel) werden in 150 ml Hexamethyldisiioxan (HMDSO) suspendiert und 45 Minuten lang mit einem HCI-Gasstrom (ca. 46 g) durchströmt. Dabei steigt die Temperatur der Suspension auf 75 °C. Gleichzeitig werden ca. 120 g einer wäßrigen HCI haltigen Phase abgetrennt. Das hydrophobisierte Gel wird aus der HMDSO Phase entnommen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde. Das so erhaltene Aerogel hat eine Dichte von 0,115 g/cm3. Die spezifische Oberfläche nach BET liegt bei 488 m2/g. Der C-Gehalt beträgt 9,5 Gew.-%. Die NaCI Konzentration bezogen auf das Aerogelgewicht beträgt 6.4 Gew.-%. Vergleichsbeispiele:
Vergleichsbeispiel 1 :
(in Anlehnung an US-A-3,015,645 bzw. GB-A-682,574)
Es werden 70 g HCI (25 Gew.-%) mit 180 g Wasser verdünnt und gekühlt auf 8°C vorgelegt. Die Wasserglaslösung (211,8 g 33,33 Gew.-% Wasserglaslösung mit einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3 verdünnt mit 38,2 g H2O) wird langsam unter kräftigem Rühren in die HCI-Lösung gegeben. Bei einem pH-Wert von 6,9 geliert die Mischung. Nach einer Alterung von 30 Minuten bei Raumtemperatur wird das Gel zerkleinert und so lange mit warmen Wasser gewaschen, bis es frei von Chloridionen ist (Chloridionen im Gel 0,15 Gew.-%). Danach wird ein Lösemitteltausch nach Aceton durchgeführt, bis der Wassergehalt im Gel < 1 Gew.- % ist. Anschließend wird das Aceton gegen Tetrachlorkohlenstoff ausgetauscht. 327g Gel werden in Tetrachlorkohlenstoff suspendiert und zur Silylierung mit 262 g Trimethylchlorsilan (TMCS) versetzt. Nach 2 Stunden Sieden unter Rückfluß wird das silylierte Gel mit Tetrachlorkohlenstoff frei von überschüssigem TMCS gewaschen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Dichte [kg/m3] 167
C-Gehalt [Gew.-%] 5.9
BET Oberfläche [m2/g] 416
Vergleichsbeispiel 2:
(in Anlehnung an EP-A-0 658 513)
21 einer Natriumwasserglaslösung (SiO2-Gehalt von 6 Gew.-% und Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) werden über eine ummantelte Glaskolonne (Länge = 100 cm, Durchmesser = 8 cm), die mit 4 I eines sauren lonenaustauscherharzes (Styroldivinylbenzol-Copolymer mit Sulfonsäuregruppen, handelsüblich unter dem Namen ®Duolite C 20) gefüllt ist, geleitet (ca. 70 ml/min). Die Kolonne wird bei einer Temperatur von etwa 7°C betrieben. Die am unteren Ende der Kolonne ablaufende Kieselsäurelösung hat einen pH-Wert von 2,3. Diese Lösung wird zur Polykondensation mit einer 1 ,0 molaren NaOH-Lösung auf einen pH von 4,7 gebracht und anschließend 3 Stunden bei 85°C gealtert.
Das Naßgel wird mit Ethanol solange gewaschen, bis das Wasser vollständig gegen Ethanol ausgetauscht ist. Danach wird mit n-Heptan so lange gewaschen, bis das Ethanol vollständig gegen n-Heptan ausgetauscht ist.
Zur Silylierung werden 100 g Naßgel in n-Heptan für 12 Stunden bei 50°C mit 10 Gew.-% Trimethylchlorsilan versetzt. Anschließend wird das Gel mit n-Heptan frei von überschüssigem TMCS gewaschen und getrocknet. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 Versuch 2 Dichte [kg/m3] 130 150
C-Gehalt [Gew.-%] 9.6 8.5
BET Oberfläche [m2/g] 689 602
Vergleichsbeispiel 3:
(in Anlehnung an DE-A-195 41 715)
236 g einer auf 0°C gekühlten 25%igen H2SO4 werden tropfenweise unter ständigem Kühlen auf 0°C mit 707 g einer auf 7°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 17 Gew.-% SiO2 und einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 1 ,6 ein. Das ausfallende Na2SO4 * 10 H2O wird bei 0°C mit Hilfe einer Nutsche vom Kieselsäuresol abgetrennt und das Kieselsäuresol mit 280 ml H2O verdünnt. Das so erhaltene Kieselsäuresol wird bei einer Temperatur von 5°C unter Rühren mit 26 ml einer 1 n NaOH-Lösung versetzt, um einen pH-Wert von 4,7 einzustellen. Danach wird das entstandene Hydrogel 2,5 Stunden bei 85°C gealtert, mit 2 I warmem Wasser gewaschen und das Wasser mit Aceton so lange extrahiert, bis der Wassergehalt im Gel unter 2 Gew.-% liegt.
Versuch 1 ,2 und 3:
Das acetonhaltige Gel wird mit 5 Gew.-% Trimethylchlorsilan (TMCS) 3 Stunden bei 50°C silyliert und mit 2 I Aceton gewaschen. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Versuch 4,5 und 6:
Das acetonhaltige Gel wird mit 10 Gew.-% Trimethylchlorsilan (TMCS) 3 Stunden bei 50°C silyliert und mit 2 I Aceton gewaschen. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Vers. 1 Vers. 2 Vers. 3 Vers. 4 Vers. 5 Vers. 6
Dichte [kg/m3] 224 215 198 204 129 120
C-Gehalt [Gew.-%] 6.9 3.9 4.0 4.9 7.0 5.8
BET Oberfläche [m2/g] 719 374 375 442 615 653
Vergleichsbeispiel 4:
(in Anlehnung an DE-A-44 04 701 und DE-A-195 06 141)
21 einer Natriumwasserglaslösung (SiO2-Gehalt von 6 Gew.-% und Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) werden über eine ummantelte Glaskolonne (Länge = 100 cm, Durchmesser = 8 cm), die mit 4 I eines sauren lonenaustauscherharzes (Styrol- divinylbenzol-Copolymer mit Sulfonsäuregruppen, handelsüblich unter dem Namen ®Duolite C 20) gefüllt ist, geleitet (ca. 70 ml/min). Die Kolonne wird bei einer Temperatur von etwa 7°C betrieben. Die am unteren Ende der Kolonne ablaufende Kieselsäurelösung hat einen pH-Wert von 2,3. Diese Lösung wird zur Polykondensation mit einer 1 ,0 molaren NaOH-Lösung auf einen pH von 4,7 gebracht und anschließend 3 Stunden bei 85°C gealtert.
Versuch 1 bis 10:
Das Naßgel wird solange mit Aceton extrahiert, bis der Wassergehalt im Gel unter 2 Gew.-% liegt. Das acetonhaltige Gel wird mit 5 Gew.-% Trimethylchlorsilan (TMCS) 5 Stunden bei 50°C silyliert und mit 2 I Aceton gewaschen. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dichte [kg/m3] 253 203 244 148 155 231 306 264 186 192
C-Gehalt [Gew.-%] 4.3 5.8 4.3 6.5 5.7 5.0 4.6 3.7 4.0 4.5
BET Oberfläche [m2/g] 365 437 353 503 489 440 414 375 366 357
Versuch 11 bis 20:
Das Naßgel wird solange mit Aceton extrahiert, bis der Wassergehalt im Gel unter 2 Gew.-% liegt. Das acetonhaltige Gel wird mit 10 Gew.-% Trimethylchlorsilan (TMCS) 5 Stunden bei 50°C silyliert und mit 2 I Aceton gewaschen. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Dichte [kg/m3] 177 234 156 192 158 182 166 165 137 150
C-Gehalt [Gew.-%] 4.9 4.6 5.6 4.9 5.7 5.6 5.6 4.6 7.1 2.7
BET Oberfläche [m2/g] 407 404 442 420 419 409 435 391 536 721 Versuch 21 bis 26:
Das Naßgel wird solange mit Isopropanol extrahiert, bis der Wassergehalt im Gel unter 2 Gew.-% liegt. Das isopropanolhaltige Gel wird mit 10 Gew.-% Trimethylchlorsilan (TMCS) 5 Stunden bei 70°C silyliert und mit 2 I Isopropanol gewaschen. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Versuch 21 22 23 24 25 26
Dichte [kg/m3] 220 214 164 182 247 237
C-Gehalt [Gew.-%] 5.9 5.2 6.4 5.6 5.7 5.3
BET Oberfläche [m2/g] 546 407 451 427 417 392
Vergleichsbeispiel 5:
(in Anlehnung an DE-A-196 31 267)
424 g einer auf 10°C gekühlten 7,5%igen HCI-Lösung werden tropfenweise mit 712 g einer auf 10°C gekühlten Natriumwasserglaslösung (mit einem Gehalt von 13 Gew.-% SiO2 und einem Na2O:SiO2 Verhältnis von 1 :3,3) versetzt. Dabei stellt sich ein pH-Wert von 4,7 ein. Das nach einigen Sekunden gebildete Hydrogel wird 30 Minuten bei 85°C gealtert. Anschließend wird es mit 3 I warmem Wasser gewaschen. Das Naßgel wird solange mit Aceton extrahiert, bis der Wassergehalt im Gel unter 2 Gew.-% liegt. Das acetonhaltige Gel wird mit 5 Gew.-% Trimethylchlorsilan (TMCS) 5 Stunden bei 50°C silyliert und mit 2 I Aceton gewaschen. Die Trocknung erfolgt in einem heißen Stickstoffstrom (1500 l/h, 200°C) für eine Stunde.
Ergebnis:
Dichte [kg/m3] 126
C-Gehalt [Gew.-%] 10.7
BET Oberfläche [m2/g] 771 Die Wärmeleitfähigkeiten wurden mit einer Heizdrahtmethode (s. z. B. O. Nielsson, G. Rüschenpöhler, J. Groß, J. Fricke, High Temperatures - High Pressures, Vol. 21 , 267-274 (1989)) gemessen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Naßgelen kann anhand der beschriebenen Ausführungsbeispiele zur Herstellung von Aerogelen näher beschrieben werden, ohne dadurch beschränkt zu werden. Der einzige Unterschied besteht darin, daß in allen Beispielen die beschriebene Trocknung entfällt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen, bei dem man
a) ein Hydrogel vorlegt, b) das in Schritt a) erhaltene Hydrogel oberflächenmodifiziert, und c) das in Schritt b) erhaltene oberflächenmodifizierte Gel trocknet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorlegt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorlegt, das dadurch hergestellt wird, daß man eine wäßrige Wasserglaslösung mit Hilfe eines sauren lonenaustauscherharzes, einer Mineralsäure oder einer salzsauren Lösung auf einen pH-Wert ≤ 3 bringt, die dabei entstandene Kieselsäure durch Zugabe einer Base zu einem SiO2-Gel polykondensiert und das Gel mit Wasser gegebenenfalls elektrolytfrei wäscht.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorlegt, das dadurch hergestellt wird, daß man es aus einer wäßrigen Wasserglaslösung mit Hilfe mindestens einer organischen und/oder anorganischen Säure über die Zwischenstufe eines Kieselsäuresols erhält.
5. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in Schritt a) ein silikatisches Hydrogel vorlegt, das man durch Hydrolyse und Polykondensation von Siliciumtetrachlorid erhält.
6. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man vor und/oder während der Gelherstellung Zusatzstoffe zusetzt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Zusatzstoffe Trübungsmittel und/oder Fasern zusetzt.
8. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das in Schritt a) erhaltene Hydrogel, bevor man es in Schritt b) oberflächenmodifiziert, altern läßt.
9. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das erhaltene Hydrogel in Schritt b) oberflächensilyliert.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Silylierungsmittel in flüssiger Form und/oder als Gas bzw. Dampf verwendet.
11. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Silylierungsmittel mindestens ein Silan der Formeln R1 4.nSiCln oder R1 4-nSi(OR2)n mit n = 1 bis 4 eingesetzt wird, wobei R1 und R2 unabhängig voneinander, gleich oder verschieden, je ein Wasserstoffatom oder ein nicht reaktiver, organischer, linearer, verzweigter, cyclischer, gesättigter oder ungesättigter, aromatischer oder heteroaromatischer Rest bedeuten.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß als Silylierungsmittel Trimethylchlorsilan eingesetzt wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Silylierungsmittel mindestens ein Disiloxan der Formel I und/oder ein Disilazan der Formel II eingesetzt wird, R3Si-O-SiR3 (I)
R3Si-N(H)-SiR3 (II)
wobei die Reste unabhängig voneinander, gleich oder verschieden, je ein Wasserstoffatom oder ein nicht reaktiver, organischer, linearer, verzweigter, cyclischer, gesättigter oder ungesättigter, aromatischer oder heteroaromatischer Rest, bedeuten.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Silylierungsmittel in Schritt b) ein symmetrisches Disiloxan eingesetzt wird.
15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Schritt b) als Silylierungsmittel ein Disiloxan eingesetzt wird, bei dem alle Reste R gleich sind.
16. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Silylierungsmittel Hexamethyldisiioxan eingesetzt wird.
17. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Oberflächenmodifikation mindestens eine Säure und/oder Base im Hydrogel vorlegt.
18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man als Säure HCI verwendet.
19. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Hydrogel in dem oder den Silylierungsmitteln vorlegt und anschließend mit mindestens einer Säure und/oder Base versetzt.
20. Verfahren gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß man als Silylierungsmittel HMDSO verwendet.
21. Verfahren gemäß Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß man als Säure Salzsäure verwendet.
22. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Oberflächenmodifikation kurz vor und/oder während der Oberflächenmodifikation, vorzugsweise mittels einer Säure, generiert wird.
23. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenmodifikation durch einen Katalysator beschleunigt wird.
24. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man in Schritt b) zusätzlich zum Mittel für die Oberflächenmodifikation mindestens ein Trägergas bzw. Trägergasstrom verwendet.
25. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Wassers in den Poren des Hydrogels mit dem verwendeten Mittel zur Oberflächenmodifikation zu einer wasserunlöslichen Verbindung reagiert.
26. Verfahren gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß sich HMDSO bildet.
27. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die äußere Oberfläche des Hydrogels vor der Oberflächenmodifikation trocknet.
28. Verfahren gemäß Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß man die äußere Oberfläche mittels mindestens einem Gas trocknet.
29. Verfahren gemäß anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß man die äußere Oberfläche mittels HCI-Gas trocknet.
30. Verfahren gemäß Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß man die äußere Oberfläche mittels HMDSO trocknet.
31. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das oberflächenmodifizierte Gel vor dem Schritt c) mit einem protischen oder aprotischen Lösungsmittel wäscht.
32. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das oberflächenmodifizierte Gel vor dem Schritt c) mit einem Silylierungsmittel wäscht.
33. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das oberflächenmodifizierte Gel in Schritt c) unterkritisch trocknet.
34. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 2 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß man das in Schritt a) erhaltene Gel vor der Silylierung mit einer Lösung eines zur Kondensation befähigten Orthosilikates, der Formel R1 4.nSi(OR2)n, vorzugsweise einem Alkyl- und/oder Arylorthosilikat, wobei n = 2 bis 4 ist und R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoffatome, lineare oder verzweigte C Cg-Alkyl-Reste, Cyclohexyl- Reste oder Phenyl-Reste sind, oder mit einer wäßrigen Kieselsäure-Lösung umsetzt.
35. Verfahren gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberflächenmodifizierung unter Anwesenheit von Zusatzstoffen im Hydrogel durchführt.
36. Verfahren gemäß Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß man als Zusatzstoffe ionische Verbindungen, vorzugsweise NaCI, verwendet.
37. Verfahren gemäß Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß man als Zusatzstoffe Trübungsmittel, vorzugsweise IR-Trübungsmittel, verwendet.
38. Aerogele, dadurch gekennzeichnet, daß sie frei sind von Si-OR-Gruppen.
39. Aerogele, dadurch gekennzeichnet, daß der Belegungsgrad ihrer inneren Oberfläche mit organischen Oberflächengruppen, die durch Oberflächenmodifikation, vorzugsweise Oberflächensilylierung, aufgebracht wurden, mindestens 90 % des theoretisch möglichen Wertes beträgt.
40. Aerogele gemäß Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Belegungsgrad von mindestens 2,6 Trimethylsilylgruppen pro nm2 aufweisen.
41. Aerogele gemäß einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß sie Zusatzstoffe enthalten.
42. Aerogele gemäß Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, daß sie als Zusatzstoffe ionische Verbindungen, vorzugsweise NaCI, enthalten.
43. Aerogele gemäß Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Zusatzstoffe Trübungsmittel, vorzugsweise IR-Trübungsmittel, enthalten.
44. Aerogele gemäß einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Zusatzstoffe Fasern enthalten.
45. Aerogele gemäß mindestens einem der Ansprüche 41 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine innere Oberfläche nach BET von weniger als 600 m2/g, vorzugsweise weniger als 500 m2/g, aufweisen.
46. Aerogele, dadurch gekennzeichnet, daß sie Wärmeleitfähigkeiten von < 12 mW/mK aufweisen.
47. Aerogele gemäß mindestens einem der Ansprüche 38 bis 46, auf silikatischer Basis.
48. Verwendung von Aerogelen gemäß mindestens einem der Ansprüche 38 bis 47 als Wärmeisolationsmaterialien.
49. Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Lyogelen, bei dem man
a) ein Hydrogel vorlegt und b) das in Schritt a) erhaltene Hydrogel oberflächenmodifiziert.
50. Lyogele, dadurch gekennzeichnet, daß sie frei sind von Si-OR-Gruppen.
51. Lyogele, dadurch gekennzeichnet, daß der Belegungsgrad ihrer inneren Oberfläche mit organischen Oberflächengruppen, die durch Oberflächenmodifikation, vorzugsweise Oberflächensilylierung, aufgebracht wurden, mindestens 90 % des theoretisch möglichen Wertes beträgt.
52. Lyogele gemäß Anspruch 50 oder 51 , dadurch gekennzeichnet, daß sie Hydrogele sind.
53. Verwendung von Lyogelen gemäß mindestens einem der Ansprüche 50 bis 52 in der Chromatographie, in der Kosmetik und im Pharmabereich.
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