CN108350313B - 有机硅防粘涂料组合物以及具有固化防粘涂层的制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机硅防粘涂料组合物，其包含：(A)分子中具有至少两个烯基基团的有机聚硅氧烷，(B)分子中具有至少两个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷，(C)具有5μm至15μm的平均粒度以及600m2/g至800m2/g的BET比表面积的有机改性的官能二氧化硅颗粒，以及(D)硅氢化反应催化剂。该组合物可形成对发粘粘合剂具有较低剥离力的涂层。

Description

有机硅防粘涂料组合物以及具有固化防粘涂层的制品
技术领域
本发明涉及一种有机硅防粘涂料组合物。此外，本发明涉及具有通过使该组合物固化而得到的防粘涂层的制品。
背景技术
有机硅防粘涂料组合物通常包含分子中具有至少两个烯基基团的有机聚硅氧烷、分子中具有至少两个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷、锚固添加剂以及硅氢化反应催化剂。
例如，专利文献1公开了一种有机硅防粘涂料组合物，其包含：100重量份的分子中具有至少两个烯基基团的有机聚硅氧烷，0.2重量份至50重量份的分子中具有至少三个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷，0.1至10重量份的平均直径为0.1μm至5μm的疏水性球形二氧化硅粉末，以及催化量的铂族化合物，该组合物可形成具有防粘性的有机硅防粘涂料。
然而，由于高固化密度，有机硅防粘涂料不具有低剥离力。
因此，本领域仍然需要获得一种有机硅防粘涂料组合物，该组合物可形成防粘涂层，该防粘涂层具有在与发粘粘合剂相同的涂层重量(CW)下较低的剥离力、稳定的剥离力以及对基材的良好锚固性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本未经审查的专利申请公布No.H07-331078
发明内容
为了解决上述问题而提出了本发明，并且本发明的一个目的是介绍低剥离力有机硅防粘涂料应用。施加防粘涂料组合物以在膜或纸基材上涂布一层，然后在热力加成下固化而形成涂布的基材。本发明的另一目的是提供一种制品，其具有用于胶带剥离、发粘粘合剂或标签剥离应用的具有低剥离力的有机硅防粘涂料。
发明的公开内容
本发明的有机硅防粘涂料组合物包含：
(A)分子中具有至少两个烯基基团的有机聚硅氧烷；
(B)分子中具有至少两个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷，其量相对于组分(A)中1摩尔烯基基团足以提供在此组分中0.8摩尔至5摩尔的硅键合氢原子；
(C)具有5μm至15μm的平均粒度以及600m2/g至800m2/g的BET比表面积的有机改性的官能二氧化硅颗粒，其量为按组合物的重量计0.1％至5％；以及
(D)催化量的硅氢化反应催化剂。
组分(A)可为直链有机聚硅氧烷、支链有机聚硅氧烷、或它们的混合物。并且支链有机聚硅氧烷在分子中可具有至少一个SiO4/2单元。
本发明的有机硅防粘涂料组合物还可包含(E)硅氢化反应抑制剂，其量以每100重量份的组分(A)计为0.05重量份至2重量份。
本发明的有机硅防粘涂料组合物还可包含(F)锚固添加剂，其量以每100重量份的组分(A)计为0.01重量份至10重量份。
本发明的制品具有通过使有机硅防粘涂料组合物固化而得到的防粘涂层。
本发明的承载固化防粘涂层的片形式基材的特征在于，使有机硅防粘涂料组合物以薄膜的形式固化于片形式基材上而得到。片形式基材可为玻璃纸、粘土涂布纸、聚烯烃层压纸、热塑性树脂膜或金属箔。
实施本发明的最佳模式
组分(A)为本发明的有机硅防粘涂料组合物的基础组分，并且其为在分子中具有至少两个烯基基团的有机聚硅氧烷。烯基基团的示例为乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一烯基和十二烯基，并且乙烯基基团为优选的。除了烯基基团之外的硅键合基团的示例为烷基基团，诸如甲基、乙基、丙基、丁基、辛基等等；芳烷基基团，诸如苄基、苯乙基等等；芳基基团，诸如苯基、甲苯基、二甲苯基等等；并且甲基基团为优选的。
组分(A)可为直链有机聚硅氧烷、支链有机聚硅氧烷、或它们的混合物。组分(A)优选为支链有机聚硅氧烷，最优选分子中具有至少一个SiO4/2单元的支链有机聚硅氧烷。
支链有机聚硅氧烷可由以下平均单元式表示：
[(RaRb 2SiO1/2)n(RcRb 2SiO1/2)1-n]4(RaRbSiO2/2)m1(Rb 2SiO2/2)m2(SiO4/2)
在该式中，每个Ra为具有2至8个碳原子的烯基基团；每个Rb为具有1至8个碳原子的烷基基团或者苯基基团；每个Rc为选自下列的基团：具有1至8个碳原子的烷基基团、具有1至8个碳原子的烷氧基基团以及羟基基团；分子中存在至少三个Ra；分子中Ra、Rb和Rc总数的至少50％为具有1至8个碳原子的烷基基团；n为0或1；m1为值是至少1的数；m2为值是至少0的数；并且m1+m2＝15至995。
在优选有机聚硅氧烷中，Ra为乙烯基或己烯基基团，m1在0至20的范围内，并且硅氧烷单元的总数(＝m1+m2+4)在50至400的范围内。支链有机聚硅氧烷的优选粘度在50mPa·s至1,000mPa·s的范围内。乙烯基含量优选在0.10至3.0重量％的范围内。
这种具有1至8个碳原子的烷基基团的典型示例为甲基、乙基、丙基等等，其中甲基基团为优选的。具有2至8个碳原子的烯基基团的典型示例为乙烯基、烯丙基、己烯基等等，其中乙烯基基团为优选的。具有1至8个碳原子的烷氧基基团可为甲氧基、乙氧基等等。
RaRb 2SiO1/2单元可由下列例示：ViMe2SiO1/2单元、HexMe2SiO1/2单元、ViMePhSiO1/2单元和HexMePhSiO1/2单元(其中Vi表示乙烯基基团，He表示己烯基基团，Me表示甲基基团，并且Ph表示苯基基团；这也适用于下文)。RcRb 2SiO1/2单元可由Me3SiO1/2单元、(HO)Me2SiO1/2单元、(MeO)Me2SiO1/2单元和Me2PhSiO1/2单元例示。这些单元的组合(例如，ViMe2SiO1/2单元和Me3SiO1/2单元)可能存在于同一分子中。
RaRbSiO2/2单元可由ViMeSiO2/2单元和HexMeSiO2/2单元例示。Rb 2SiO2/2单元可由Me2SiO2/2单元和MePhSiO2/2单元例示。这些单元的组合(例如，Me2SiO2/2单元和ViMeSiO2/2单元)可能存在于同一分子中。
组分(A)可包括直链有机聚硅氧烷。直链有机聚硅氧烷由下列例示：仅在其分子末端具有烯基基团的聚二甲基硅氧烷、仅在其侧链位置具有烯基基团的聚二甲基硅氧烷、以及在其分子末端和其侧链位置具有烯基基团的聚二甲基硅氧烷。直链有机聚硅氧烷逐渐提升到在固化发生时形成的涂层上，从而组合物赋予固化涂层表面的优异滑动性。直链有机聚硅氧烷具有侧链烯基基团，这些基团可通过硅氢化而与固化体系形成共价键。并且三烷基甲硅烷氧基末端不与该体系一起固化，这可有助于促使部分分子链迁移到固化防粘涂层的表面。该特性可为固化防粘涂层提供滑动触感和低剥离力。具有中等粘度的硅氧烷可为多辊涂布机处理提供最终防粘涂料浴液的适用粘度并且在硫化时还可具有适当反应性。
组分(B)为用于本发明的有机硅防粘涂料组合物的交联剂，并且其为在分子中具有至少两个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷。硅键合氢原子的键合位置不受特别限制，例如，它们可键合在分子链末端位置、侧链位置或这两个位置处。硅键合有机基团涵盖苯基和具有1至8个碳原子的烷基，诸如甲基、乙基、丙基、丁基、辛基等等，并且优选地这些有机基团总数的至少50％为具有1至8个碳原子的烷基。从固化涂层特性和制备容易性的角度看，这些烷基基团之中优选的是甲基基团。组分(B)的分子结构可由直链、支链、支化和环状例示。
组分(B)可具有在25℃下1mPa·s至1,000mPa·s以及优选5mPa·s至500mPa·s的粘度。这一点的依据如下：当25℃下的粘度小于1mPa·s时，组分(B)容易挥发出有机聚硅氧烷组合物；在大于1,000mPa·s时，有机聚硅氧烷组合物花费长固化时间。
组分(B)可由下列例示：三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷、三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物、二甲基氢甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷·甲基氢硅氧烷共聚物、环状甲基氢聚硅氧烷、环状甲基氢硅氧烷·二甲基硅氧烷共聚物、三(二甲基氢甲硅烷氧基)甲基硅烷以及四(二甲基氢甲硅烷氧基)硅烷。
组分(B)以足以提供该组分中硅键合氢原子与组分(A)中烯基基团的摩尔比为0.8:1至5:1的值的量，并且优选以足以提供对于该摩尔比为0.9:1至3:1的值掺入，即在每种情况下以1.5重量份至10重量份每100重量份组分(A)的量掺入。当该摩尔比小于上述下限时，固化性降低，而当超过所述上限时，出现较大剥离阻力值，并且无法获得实用的防粘性。
组分(C)可提供通过使本发明的有机硅防粘涂料组合物固化而获得的具有低剥离力的防粘涂层，并且其为具有5μm至15μm的平均粒度以及600m2/g至800m2/g的BET比表面积的有机改性的官能二氧化硅颗粒。组分(C)可为孔隙度大于90％的高孔隙度二氧化硅颗粒。组分(C)在其表面上具有有机官能团，诸如三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、二甲基乙烯基甲硅烷基、二甲基苯基甲硅烷基。因此，组分(C)为完全疏水性的。
用于制造组分(C)的方法不受限制。例如，US 7,470,725描述了包括以下步骤的方法：
a)通过甲硅烷基化剂来改性二氧化硅气凝胶的表面；以及
b)干燥步骤a)中获得的表面改性的凝胶。
甲硅烷基化剂原则上可为任何聚集状态，但优选地为液体形式和/或为气体或蒸气。如果甲硅烷基化剂作为气体和/或蒸气使用，则水性二氧化硅气凝胶的温度优选地在20℃和100℃之间，特别优选地在40℃和100℃之间，并且具体地，在60℃和100℃之间。在压力下，更高的温度也是可能的，从而避免凝胶毛细管中的水沸腾。如果甲硅烷基化剂作为液体使用，则水性二氧化硅气凝胶的温度优选地在20℃和100℃之间。在压力下，更高的温度也是可能的，从而避免凝胶毛细管中的水沸腾。如果甲硅烷基化剂作为气体和/或蒸气使用，则其可在反应期间存在于气流中或静态气体气氛中。气相中的一种或多种甲硅烷基化剂的温度还可通过压力或通过额外的气流而增加。
此类有机改性的官能二氧化硅颗粒为可商购自道康宁公司(Dow CorningCorporation)的“Dow
Figure BDA0001626736100000051
VM-2270气凝胶细小颗粒(Dow
Figure BDA0001626736100000052
VM-2270AerogelFine Particles)”。
组分(D)为硅氢化反应催化剂，其促进组分(B)中硅键合氢原子与组分(A)中烯基基团之间的硅氢化反应。除了其为用于硅氢化反应的催化剂之外对该组分(D)没有特别限制，并且组分(D)可具体地由下列例示：铂类催化剂，诸如氯铂酸、醇改性氯铂酸、氯铂酸/烯烃络合物、氯铂酸/酮络合物、铂/烯基硅氧烷络合物、四氯化铂、铂超细粉、负载于载体诸如氧化铝粉或二氧化硅粉上的固体铂、铂黑、铂的烯烃络合物、铂的羰基络合物、以及掺入了以上所列的铂类催化剂的粉状热塑性树脂(例如，甲基丙烯酸甲酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、有机硅树脂等等)。
其它示例为铑催化剂，诸如[Rh(O2CCH3)2]2、Rh(O2CCH3)3、Rh2(C8H15O2)4、Rh(C5H7O2)3、Rh(C5H7O2)(CO)2、Rh(CO)[Ph3P](C5H7O2)、RhX3(Rd 2S)3、(Re 3P)2Rh(CO)X、(Re 3P)2Rh(CO)H、Rh2X2Y4、HaRhb(E)cCld和Rh[O(CO)Re]3-n(OH)n(其中，X为氢原子、氯原子、溴原子或碘原子；Y为烷基、CO或C8H14；Rd为烷基、环烷基或芳基；Re为烷基、芳基、烷氧基或芳氧基；E为烯烃；a为0或1；b为1或2；c为1至4的整数；d为2、3或4；并且n为0或1)、以及铱催化剂，诸如Ir(OOCCH3)3、Ir(C5H7O2)3、[Ir(Z)(E)2]2和[Ir(Z)(Dien)]2(其中，Z为氯原子、溴原子、碘原子或烷氧基基团；E为烯烃；并且Dien为环辛二烯)。
从能够加速反应的角度看，优选的是氯铂酸、铂/乙烯基硅氧烷络合物、以及铂的烯烃络合物，并且特别优选的是氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸/四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物、以及铂/烯基硅氧烷络合物，例如铂·二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、铂/四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物等。
组分(D)以催化量掺入，并且一般以10ppm至600ppm掺入，优选地以5ppm至500ppm掺入，在每种情况下都是参照本发明的有机硅防粘涂料组合物的总重量得出的组分(D)中的金属量。
除了前述组分之外，本发明的有机硅防粘涂料组合物还包含硅氢化反应抑制剂(E)以便使其具有热固性，同时通过抑制环境温度下的胶凝和固化来改善贮存稳定性。该硅氢化反应抑制剂可由下列例示：炔醇、烯-炔化合物、有机氮化合物、有机磷化合物和肟化合物，并且可具体地由下列例示：炔醇，诸如3-甲基-1-丁炔-3-醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇等等；所谓的烯炔化合物，诸如3-甲基-3-戊烯-1-炔、3,5-二甲基-1-己炔-3-烯；以及所谓的苯并三唑，1-乙炔基-1-环己醇和甲基乙烯基环硅氧烷。
组分(E)的量没有限制，但通常为每100重量份组分(A)0.05重量份至2重量份的范围内，优选0.01重量份至2重量份范围内，并且可根据硅氢化反应抑制剂的类型、硅氢化反应催化剂的性质和掺入量、组分(A)中烯基基团的量以及组分(B)中硅键合氢原子的量适当地选择。
除了前述组分之外，本发明的有机硅防粘涂料组合物还包含锚固剂(F)以增强固化防粘涂层与基材的粘合性。组分(F)通过在分子中具有至少一个烯基基团和至少一个硅烷醇基团的流体聚有机硅氧烷与具有至少一个环氧基团的可水解硅烷的反应产物。
用于制备锚固添加剂的流体聚有机硅氧烷通常含有至少一个烯基基团和至少一个硅烷醇基团。聚有机硅氧烷通常含有至少3个硅氧烷单元的链，并且优选基本上直链聚二有机硅氧烷。聚有机硅氧烷优选具有至少4个，优选至少6个硅氧烷单元的聚合度。聚有机硅氧烷通常具有至多30、50或200个硅氧烷单元的聚合度。聚有机硅氧烷可例如在25℃下具有2mm2/s至200mm2/s的粘度。烯基基团可例如具有2至6个碳原子，例如乙烯基或5-己烯基基团。聚有机硅氧烷通常还含有烷基基团，特别是具有1至4个碳原子的烷基基团诸如甲基或乙基基团，并且可含有芳基基团诸如苯基。烯基基团可作为侧基存在，例如该共聚物可为聚甲基乙烯基硅氧烷、或甲基乙烯基硅氧烷单元和二甲基硅氧烷单元的共聚物、或二乙烯基硅氧烷单元和二甲基硅氧烷单元的共聚物。另选地或除此之外，烯基基团可作为端基存在，例如以甲基乙烯基硅烷醇末端单元存在。硅烷醇基团优选存在于诸如二甲基硅烷醇或甲基乙烯基硅烷醇末端单元的末端单元中。最优选地，聚有机硅氧烷为在硅氧烷链两端具有末端硅烷醇基团的聚二有机硅氧烷，尽管部分或全部聚有机硅氧烷可具有一个硅烷醇端基和一个Si-烷氧基端基，例如二甲基甲氧基甲硅烷基末端单元。聚有机硅氧烷可例如通过甲基乙烯基二甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷在硅烷水解催化剂诸如碱或酸的存在下反应而形成。
与聚有机硅氧烷反应形成锚固添加剂的可水解硅烷通常在分子中含有至少一个环氧基团。环氧基团可例如以缩水甘油基基团或3,4-环氧环己基基团的形式存在。合适的可水解硅烷的示例包括3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基(3-缩水甘油氧基丙基)二甲氧基硅烷、甲基(3-缩水甘油氧基丙基)二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷和3-(3,4-环氧环己基)丙基三甲氧基硅烷。
流体聚有机硅氧烷和可水解硅烷可在升高的温度下和/或在硅烷醇缩合催化剂存在下反应。催化剂可为例如碱，诸如氢氧化钾、氢氧化钠、硅烷醇钾或磷腈碱，或者可为酸，诸如HCl，或者可为钛酸酯或锡的有机化合物。反应温度优选在50℃至150℃的范围内。因此制备的新型锚固添加剂通常在其分子中含有至少一个环氧基基团、至少一个烯基基团和至少一个烷氧基基团。
这种锚固添加剂可从Dow Corning Corporation以“Syl-
Figure BDA0001626736100000081
297锚固添加剂”，“Syl
Figure BDA0001626736100000082
SL 9250锚固添加剂”和“Syl-
Figure BDA0001626736100000083
SL 9176锚固添加剂”商购得。
组分(F)的量没有限制，但通常为每100重量份组分(A)0.01重量份至10重量份的范围内，优选0.01重量份至5重量份的范围内。
可通过如下方式在片形式基材的表面上形成表现出更好滑动性和对于发粘物质的合适剥离阻力值的固化低剥离力有机硅防粘涂料：将如上所述本发明的有机硅防粘涂料组合物均匀涂布在各种片形式基材任何一者的表面上，片形式基材例如为玻璃纸、纸板、粘土涂布纸、聚烯烃层压纸且特别是聚乙烯层压纸、热塑性树脂膜(例如，聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酰胺膜)、天然纤维织物、合成纤维织物、金属箔(例如，铝箔)等等；以及在适当条件下进行加热以使组分(A)和(B)通过硅氢化反应发生交联。
一般来讲，100℃至200℃为适用于片形式基材上的本发明有机硅防粘涂料组合物的固化温度，但当基材具有良好耐热性时，可使用高于200℃的固化温度。加热的方法不受特别限制，并且可由下列例示：在热风循环烘箱中加热、穿过长烘箱或者使用红外灯或卤素灯进行的辐射加热。也可通过联合使用加热和暴露于紫外线辐射来实现固化。当组分(D)为铂/烯基硅氧烷络合物催化剂时，即便该催化剂以50ppm至200ppm(参照组合物总量得出的铂金属量)掺入，也容易在100℃至150℃下在短时间段内(即，40秒至1秒)获得表现出对片形式基材的优异粘附性以及对于发粘物质的优异剥离特性的固化涂层。
尤其优选地利用多辊涂布机将本发明的有机硅防粘涂料组合物施加到片形式基材的至少一个侧面上。对于可施加到防粘片或膜(其通过将本发明的有机硅防粘涂料组合物施加并固化于片形式基材的表面上而得到)上的发粘物质而言，该发粘物质可为例如各种压敏粘合剂和各种粘合剂中的任何一种，并且其示例为丙烯酸类树脂型压敏粘合剂、橡胶型压敏粘合剂和有机硅型压敏粘合剂以及丙烯酸类树脂型粘合剂、合成橡胶型粘合剂、有机硅型粘合剂、环氧树脂型粘合剂和聚氨酯型粘合剂。其他示例为沥青、粘性食品诸如糯米团(即，年糕)、胶水和糊剂以及粘鸟胶。本发明的优选应用是采用原位双面涂布方法的多辊涂布机。
本发明的组合物可用于形成表现出更好的表面滑动性和对于发粘物质的优异低剥离性能的固化涂层，并且特别适合作为加工纸、沥青包装纸和各种塑料膜的固化防粘涂层形成剂。另外，承载本发明组合物固化而形成的防粘涂料的片形式基材特别适合用于加工纸、发粘物质和粘性物质的打包或包装纸、压敏粘合剂胶带、压敏标签等等。
实施例
下文给出了实践例和比较例以具体地描述本发明；然而，本发明不限于下面的实施例。下表2至4中的“SiH/Vi”表示组分(A)中每1摩尔乙烯基基团组分(B)中硅键合氢原子的摩尔数的比率。实践例和比较例的有机硅防粘涂料组合物的原料示于下表1中。
表1
Figure BDA0001626736100000091
评价方法：
(1)涂层重量(擦除前的CW)：使用X射线，通过由英国牛津郡的牛津仪器公司(Oxford Instruments PLC,Oxon,United Kingdom)制造的Oxford lab-x 3500仪器检测有机硅的涂层重量。使用未涂布的PET作为空白。参见FINAT Test Method No.7(FINATTechnical Handbook 7th edition,2005)(FINAT第11条测试方法(《FINAT技术手册》，第7版，2005年))。
(2)擦除后的涂层重量(擦除后的CW)：使用Oxford lab-x 3500仪器测试涂布的防粘涂层的涂层重量。然后使用磨损测试仪(Elcometer 1720)以30个循环/分钟的速度摩擦样本30个循环。最终，再次测试涂层重量以测量相对锚固性能。
(3)锚固率(RO％)：将锚固率(RO％)记录为(擦除后的CW)/(擦除前的CW)×100％。
(4)剥离力(RF-RF)：180度剥离试验用于测量来自具有Tesa 7475标准胶带的衬件的剥离力，该胶带层压在涂布的防粘涂料上，在层压样本上负载20g/cm2的重量并且留在RT(室温)下20小时。在20小时之后，移除负载并等待30分钟。然后通过Chem Instruments AR-1500测试剥离力。参见FINAT Test Method No.10(FINAT Technical Handbook 7thedition,2005)(FINAT第11条测试方法(《FINAT技术手册》，第7版，2005年))。
(5)剥离力(RF-70℃老化)：180度剥离试验用于测量来自具有Tesa 7475标准胶带的衬件的剥离力，该胶带层压在涂布的防粘涂料上，在层压样本上负载20g/cm2的重量并且留在70℃下20小时。在20小时之后，移除负载并等待30分钟。然后通过Chem InstrumentsAR-1500测试剥离力。参见FINAT Test Method No.10(FINAT Technical Handbook 7thedition,2005)(FINAT第11条测试方法(《FINAT技术手册》，第7版，2005年))。
(6)SAS(后续粘合强度，迁移的指标)：通过Nitto Denko 31B胶带将测试胶带层压在涂布的防粘涂料上，负载20g/cm2的重量并且留在70℃下20小时。在20小时后，移除负载并在室温下等待30分钟。然后将31B胶带转移到PET基材上，并且再等待1小时。通过ChemInstruments AR-1500测试剥离力。在SAS测试中，将31B胶带层合在PTFE基材上，并且按照与防粘涂料样本相同的方式处理PTFE样本。将SAS值记录为RFrelease/RFPTFE×100％。参见FINAT Test Method No.11(FINAT Technical Handbook 7th edition,2005)(FINAT第11条测试方法(《FINAT技术手册》，第7版，2005年))。
(7)可提取％：通过测量涂料固化后可提取物的百分比来评估涂料的固化特性。这是通过首先使用由英国牛津郡的牛津仪器公司(Oxford Instruments PLC，Oxon，UnitedKingdom)制造的LabX 3000X-射线荧光光谱仪通过X-射线荧光测定具有固化涂层的标准尺寸的基材样本的涂层重量来进行的。然后将涂布的样本置于具有甲基异丁基酮溶剂的溶液的玻璃瓶中，以提取尚未交联成涂层基质或已附着到基材上的任何未反应的硅氧烷。摇动瓶子(浸入MIBK中30分钟)一段预定时间后，将样本从溶剂中取出，干燥并重新测量涂层重量。计算由于溶剂提取造成的涂层重量损失的百分比。
实践例1和2以及比较例1
实践例1和2以及比较例1的有机硅防粘涂料组合物的配方示于下表2中。用涂布机将组合物涂布在PET基材上，并且然后在140℃下固化30秒。组合物的性能也示于表2中。
表2
Figure BDA0001626736100000111
实践例3至6和比较例2
实践例3至6和比较例2的有机硅防粘涂料组合物的配方示于下表3中。用涂布机将组合物涂布在PET基材上，并且然后在140℃下固化30秒。组合物的性能也示于表3中。
表3
Figure BDA0001626736100000121
实践例7以及比较例3和4
实践例7以及比较例3和4的有机硅防粘涂料组合物的配方示于下表4中。用涂布机将组合物涂布在PET基材上，并且然后在140℃下固化30秒。组合物的性能也示于表4中。
表4
Figure BDA0001626736100000122
Figure BDA0001626736100000131
工业适用性
本发明的有机硅防粘涂层组合物可用于在片形式基材的表面上形成对发粘粘合剂具有较低剥离力、低迁移率和对基材的良好锚固性的固化涂层。承载由前述组合物所得的固化涂层的片形式基材可用于加工纸/膜、发粘物质的打包或包装纸/膜、压敏粘合剂胶带、压敏标签等等。

Claims (8)

1.一种有机硅防粘涂料组合物，包含：
(A)分子中具有至少两个烯基基团的有机聚硅氧烷；
(B)分子中具有至少两个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷，其量相对于组分(A)中1摩尔烯基基团足以提供在此组分中0.8摩尔至5摩尔的硅键合氢原子；
(C)具有5μm至15μm的平均粒度以及600m2/g至800m2/g的BET比表面积的有机改性的官能二氧化硅颗粒，其量为按所述组合物的重量计0.1％至5％；以及
(D)催化量的硅氢化反应催化剂。
2.根据权利要求1所述的有机硅防粘涂料组合物，其特征在于组分(A)为直链有机聚硅氧烷、支链有机聚硅氧烷、或它们的混合物。
3.根据权利要求2所述的有机硅防粘涂料组合物，其特征在于所述支链有机聚硅氧烷在分子中具有至少一个SiO4/2单元。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的有机硅防粘涂料组合物，还包含(E)硅氢化反应抑制剂，其量以每100重量份的组分(A)计为0.05重量份至2重量份。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的有机硅防粘涂料组合物，还包含(F)锚固添加剂，其量以每100重量份的组分(A)计为0.01重量份至10重量份。
6.一种制品，其具有通过使根据权利要求1至5中任一项所述的有机硅防粘涂料组合物固化而得到的防粘涂层。
7.一种承载固化防粘涂层的片形式基材，其通过使根据权利要求1至5中任一项所述的有机硅防粘涂料组合物以薄膜形式固化于片形式基材上而得到。
8.根据权利要求7所述的承载固化防粘涂层的片形式基材，其特征在于所述片形式基材为玻璃纸、粘土涂布纸、聚烯烃层压纸、热塑性树脂膜或金属箔。
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