FR3132431A1 - Composition de gel cosmetique comprenant des particules - Google Patents
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Abstract
COMPOSITION DE GEL COSMETIQUE COMPRENANT DES PARTICULES La présente invention concerne une composition de gel qui inclut de l’eau ; au moins un alcool en C2-C5 ; au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique ; au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques. Figure pour l’abrégé : Figure 2
Description
La présente invention concerne une composition de gel ainsi que des systèmes cosmétiques comprenant la composition de gel et des procédés de maquillage et d’amélioration de l’aspect des matières kératineuses utilisant la composition de gel.
Bien que les compositions cosmétiques telles que les compositions de gel soient connues, il reste nécessaire d’améliorer les moyens de maquiller et d’améliorer l’apparence des matières kératineuses en utilisant de telles compositions.
Les inventeurs actuels ont constaté que les compositions de gel antérieures destinées à être utilisées avec des applicateurs poreux peuvent présenter l’inconvénient d’une mauvaise expression de la totalité de la composition à travers les pores de l’applicateur (c’est-à-dire la « restitution ») et/ou d’avoir une mauvaise stabilité de phase. La présente invention permet de surmonter un ou plusieurs de ces inconvénients.
La présente invention concerne une composition de gel rafraîchissant qui inclut de l’eau ; au moins un alcool en C2-C5; au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique ; au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un système cosmétique qui inclut un applicateur qui inclut un récipient et au moins un matériau poreux dans le récipient, dans lequel le matériau poreux a différentes tailles de pores dans différentes portions du matériau. Le système inclut en outre une composition de gel telle que la composition de gel décrite ci-dessus.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé pour améliorer l’apparence de la peau qui inclut l’application d’une composition de gel telle que la composition de gel décrite ci-dessus sur la peau en utilisant un applicateur comprenant un récipient et au moins un matériau poreux dans le récipient, dans lequel le matériau poreux a différentes tailles de pores dans différentes portions du matériau.
Il est entendu que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit ne sont toutes deux qu’exemplaires et explicatives, et ne sont pas restrictives de l’invention.
Selon l’invention, le terme « dépourvu » d’un matériau particulier fait référence à une composition ne contenant aucun du matériau particulier. Ainsi, par exemple, une composition « dépourvue de » tensioactif ne contient aucun tensioactif. De même, une composition « exempte de » tensioactif contient 0,25 % en poids de la composition ou moins de tensioactif. Une composition « sensiblement exempte » de tensioactif contient 1 % en poids de la composition ou moins de tensioactif.
Dans le présent document, l’expression « au moins un » signifie au moins un et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons.
A l’exception des exemples de fonctionnement, ou lorsqu’il en est indiqué autrement, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ », signifiant dans les 10 % du nombre indiqué (par exemple, « environ 10 % » signifie 9 % à 11 % et « environ 2 % » signifie 1,8 % à 2,2 %).
« Filmogène » ou « agent filmogène » ou « polymère filmogène » ou « résine filmogène » tel qu’utilisé ici signifie un polymère ou une résine qui laisse un film sur le substrat sur lequel il est appliqué, par exemple, après qu’un solvant accompagnant le filmogène se soit évaporé, absorbé dans et/ou dissipé sur le substrat.
« Substitué », tel qu’utilisé ici, signifie comprenant au moins un substituant. Des exemples non limitatifs de substituants incluent des atomes, tels que des atomes d’oxygène et des atomes d’azote, ainsi que des groupes fonctionnels, tels que des groupes amine, des groupes éther, des groupes alcoxy, des groupes acyloxyalkyle, des groupes oxyalkylène, des groupes polyoxyalkylène, des groupes acide carboxylique, des groupes amine, des groupes acylamino, des groupes amide, des groupes halogène, des groupes ester, des groupes thiol, des groupes sulfonate, des groupes thiosulfate, des groupes siloxane et des groupes polysiloxane. Le(s) substituant(s) peut(vent) être davantage substitué(s).
Telles qu’elles sont utilisées dans le présent document, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, ainsi que les combinaisons de sous-plages intermédiaires. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
Telle qu’elle est utilisée ici, une plage de rapports est censée inclure chaque rapport spécifique à l’intérieur des plages données, ainsi que des combinaisons de sous-plages intermédiaires.
Les « matières kératineuses » incluent les matières contenant de la kératine telles que les cheveux, la peau, les sourcils, les lèvres et les ongles, de préférence la peau.
« Volatil », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point d’éclair inférieur à environ 100 °C.
« Non-volatil », tel qu’utilisé ici, signifie avoir un point d’éclair supérieur à environ 100 °C.
« Point de croisement du gel » (point sol/gel) désigne le point d’intersection entre le G” (module de perte) et le G’ (module de stockage), exprimé en % de déformation. C’est le point auquel une composition passe d’un état plus solide à un état plus liquide. Un exemple de procédé pour déterminer le point de croisement des gels est le suivant : on peut utiliser un rhéomètre Discovery HR-2 de TA Instruments, ayant une géométrie de plaque parallèle de 40 mm sur une plaque peltier plate en acier inoxydable. L’essai peut être effectué à 20 °C, avec comme paramètre d’essai une fréquence angulaire de 1,0 rad/s et un balayage logarithmique : % de déformation de 0,01 à 1000,0 %. 5 points par décade. Résultats rapportés en % de déformation.
La « viscosité », telle qu’elle est utilisée ici, peut être mesurée à une température de 25 °C, par exemple, en utilisant un viscosimètre Brookfield, modèle RVT (Brookfield Engineering Laboratories, Inc.) à environ 6 tours par minute (tr/min), à une température ambiante d’environ 20 à 25 °C ; les tailles des broches peuvent être choisies selon les recommandations de fonctionnement standard du fabricant, comme une broche T-Bar n° 34. Ces lectures de viscosité pour les compositions de gel de la présente invention peuvent être inférieures à environ 1 000 centipoises, par exemple d’environ 100 cps à environ 800 cps, par exemple d’environ 400 cps à environ 800 cps lorsqu’elles sont mesurées en conséquence.
Les compositions, systèmes et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister ou consister essentiellement en les éléments essentiels et les limitations de l’invention décrits ici, ainsi que tous les ingrédients, composants ou limitations supplémentaires ou facultatifs décrits ici ou autrement utiles.
Selon la présente invention, on fournit des compositions de gel rafraîchissant qui incluent de l’eau ; au moins un alcool en C2-C5; au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique ; au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques ; des particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns. La composition de gel peut être exempte de tensioactifs. Selon certains modes de réalisation, les compositions de gel ont un point de croisement de gel allant d’environ 35 % à environ 85 % de déformation, de préférence d’environ 40 % à environ 80 % de déformation, et de préférence d’environ 45 % à environ 75 % de déformation, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Aux fins de la présente invention, la « composition cosmétique colorée » mentionnée ici peut être toute composition cosmétique convenable contenant au moins un agent colorant qui peut donner de la couleur à une matière kératineuse sur laquelle elle a été appliquée.
Alcool en C2-C5et eau (composant solvant hydroalcoolique)
Selon la présente invention, la composition de gel inclut au moins un alcool en C2-C5. Les alcools en C2-C5convenables incluent éthanol, propanol, butanol, pentanol, isopropanol, isobutanol et isopentanol. L’éthanol est particulièrement préféré.
De préférence, le(s) alcool(s) en C2-C5est (sont) présent(s) dans les compositions de gel de la présente invention en des quantités allant d’environ 0,5 % à environ 30 %, de préférence d’environ 4 % à environ 30 %, de préférence d’environ 5 % à environ 30 %, de préférence d’environ 10 % à environ 30 %, de préférence d’environ 20 % à environ 30 %, en poids, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Selon la présente invention, la composition de gel inclut de l’eau. De préférence, les compositions de gel incluent d’environ 40 % à environ 90 % d’eau, de préférence d’environ 50 % à environ 85 % d’eau, et de préférence d’environ 60 % à environ 80 % d’eau, en poids, sur la base du poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
De préférence, le composant solvant des compositions de gel de la présente invention consiste essentiellement en, ou consiste en, de l’eau et des alcools en C2-C5. En d’autres termes, la composition de gel ne contient de préférence aucun solvant en une quantité qui a un effet négatif important sur les propriétés de résistance au transfert d’une composition cosmétique colorée à laquelle elle a été appliquée.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention sont dépourvues, exemptes ou sensiblement exemptes de tensioactifs. Ces tensioactifs incluent les molécules amphiphiles capables d’abaisser la tension superficielle de l’eau à moins d’environ 50 mN/m, par exemple moins d’environ 40 mN/m, lorsqu’elles sont présentes à une concentration en poids dans l’eau désionisée de 0,25 % à 25 °C, en particulier celles ayant un poids moléculaire inférieur à environ 600 daltons, et plus particulièrement les tensioactifs moussants.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention sont dépourvues, exemptes ou sensiblement exemptes de silicones.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention sont dépourvues, exemptes ou sensiblement exemptes de filmogènes.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention sont dépourvues, exemptes ou sensiblement exemptes d’agents colorants.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention sont dépourvues, exemptes ou sensiblement exemptes d’au moins un des agents colorants, tensioactifs, silicones et filmogènes.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel selon l’invention sont constituées d’eau, d’au moins un alcool en C2-C5, d’au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique, d’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés, de la portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques, et d’ingrédients supplémentaires, dans laquelle les ingrédients supplémentaires sont collectivement présents à une concentration en poids de 0 % à 5 %.
Portion particulaire
Selon la présente invention, la composition de gel inclut une portion particulaire. La portion particulaire consiste en l’une quelconque des diverses matières solides finement divisées qui sont en suspension ou autrement stabilisées dans la composition de gel.
Les inventeurs ont découvert que, pour améliorer l’expression des particules à travers l’applicateur poreux, il est important que les particules choisies dans la composition incluent des particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne inférieure à environ 20 microns.
Par « sensiblement sphérique », on entend une forme essentiellement sphérique, par exemple sous forme de billes (creuses ou solides). Des exemples convenables de particules sensiblement sphériques incluent certains aérogels de silice. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) le composant liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés par un processus sol-gel en milieu liquide puis séchés, généralement par extraction d’un fluide supercritique, le plus couramment utilisé étant le CO2supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter le rétrécissement des pores et du matériau. Le processus sol-gel et les différents processus de séchage sont décrits en détail dans Brinker CJ. et Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les aérogels de silice, en général, ont été divulgués dans le brevet U.S. n° 9 320 689.
De préférence, les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe. Par silice hydrophobe, on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple des silanes halogénés tels que les alkylchlorosilanes, des siloxanes, notamment des diméthylsiloxanes tels que l’hexaméthyldisiloxane, ou des silazanes, de façon à fonctionnaliser les groupes OH par des groupes silyles Si--Rn, par exemple des groupes triméthylsilyles. Les particules d’aérogels de silice hydrophobe modifiées en surface avec des groupes triméthylsilyle (triméthylsilyl silice) sont préférées. En ce qui concerne la préparation de particules d’aérogels de silice hydrophobe qui ont été modifiées en surface par silylation (« silylate de silice »), on peut se référer au document de brevet U.S. n° 7 470 725.
Des exemples d’aérogels de silice sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns incluent AIRLICA TL-10 de Tokuyama Corporation ou CAB-O-SIL TS-530 de Cabot Corporation.
Bien que des particules d’aérogel de silice sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns soient exemplifiées ci-dessus, les particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns ne doivent pas nécessairement être un aérogel de silice. Elles peuvent, par exemple, être d’autres silices sphériques telles que Silica Balloon BA4 disponible auprès de JGC Catalysts and Chemicals. Cette silice a une absorption d’huile de 40 mL/100 grammes de poudre et une taille moyenne de particule d’environ 4 µm. D’autres microsphères (billes) faites de verre ou de polymères sont également convenables. Dans un mode de réalisation notable, les particules sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns comprennent de la silice. Dans d’autres modes de réalisation notables, les particules sphériques sont des particules d’aérogel de silice.
Bien que la portion particulaire puisse inclure des particules qui ne sont pas sensiblement sphériques et dont la taille moyenne (par exemple, médiane) est inférieure à environ 20 microns, au moins 50 % en poids de la matière particulaire dans la portion particulaire répond à cette exigence. En conséquence, la portion particulaire « comprend une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns ».
Selon certains modes de réalisation, la portion particulaire est sensiblement exempte de particules sensiblement non sphériques. Toutefois, si elles sont incluses, ces particules sensiblement non sphériques peuvent inclure, par exemple, de la perlite, de la poudre de poly(chlorure de vinyle), de la pierre ponce, des coques de noyaux de fruits broyées, telles que des matières broyées dérivées de noyaux d’abricots ou de coquilles de noix, de la sciure, de la farine de bois, de la cellulose et similaires. D’autres particules qui peuvent être incluses sont certaines billes de polyéthylène, et certaines particules de nylon, telles que le Nylon-12.
De préférence, les particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à environ 20 microns sont présentes dans les compositions de gel de la présente invention en des quantités allant d’environ 0,05 % à environ 10 % en poids, de préférence de 0,1 % à 2 % en poids, et de préférence de 0,1 % à 1 % en poids, et de manière davantage préférée de 0,25 % à 1 %, et de manière davantage préférée de 0,2 % à 0,8 % en poids incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble. Le pourcentage total de particules dans la composition de gel peut aller d’environ 0,05 % à environ 10 % en poids, par exemple d’environ 0,1 % à environ 5 %, par exemple d’environ 0,1 % à environ 1 % en poids.
Copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique
Selon la présente invention, on fournit des compositions qui incluent au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique.
De préférence, le copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique comprend au moins un monomère éthyléniquement insaturé contenant un groupe sulfonique, sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une portion hydrophobe. La portion hydrophobe présente dans ces polymères contient de préférence de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 22 atomes de carbone, de préférence de 6 à 18 atomes de carbone et de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Le copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique peut être à base d’au moins un monomère hydrophile éthyléniquement insaturé A et d’au moins un monomère hydrophobe B. De préférence, le monomère A comprend une fonction acide fort, en particulier une fonction acide sulfonique ou acide phosphonique. Le monomère hydrophobe B comprend au moins un radical hydrophobe, choisi parmi : les radicaux alkyle en C6-C18linéaires saturés ou insaturés (par exemple, n-hexyle, n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle ou oléyle) ; les radicaux alkyle ramifiés (par exemple, isostéarique) ou cycliques (par exemple, cyclododécane ou adamantane) ; des radicaux fluoro ou alkylfluoro en C6-C18(par exemple, le groupe de formule -(CH2)2-(CF2)9-CF3) ; un radical cholestéryle ou des radicaux dérivés du cholestérol (par exemple, hexanoate de cholestéryle) ; des groupes polycycliques aromatiques, par exemple naphtalène ou pyrène ; et des radicaux silicone ou alkylsilicone ou alkylfluorosilicone. Parmi ces radicaux, les radicaux alkyle linéaires et ramifiés sont préférés.
Les copolymères formés à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique sont de préférence solubles dans l’eau ou hydrodispersables sous forme neutralisée. Leur viscosité à une concentration de 1 % dans l’eau, à un taux de cisaillement de 1 s-1, à un pH compris entre 5 et 8, à 25 °C, est de préférence inférieure à 5 000 mPa.s. Les copolymères formés à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique convenant à la présente invention sont décrits dans les documents U.S. 2001/049419 et U.S. 6 645 476.
Le copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique peut être réticulé. Les agents de réticulation peuvent être choisis parmi, par exemple, les composés à insaturation polyoléfinique couramment utilisés pour réticuler les polymères obtenus par polymérisation radicalaire. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’agent de réticulation est choisi parmi méthylènebisacrylamide, méthacrylate d’allyle ou triacrylate de triméthylolpropane (TMPTA). Le degré de réticulation va de préférence de 0,01 % en moles à 10 % en moles, et de préférence de 0,2 % en moles à 2 % en moles, par rapport au polymère, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Les polymères amphiphiles préférés sont choisis parmi les polymères amphiphiles réticulés ou non réticulés de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS) et d’au moins un monomère éthyléniquement insaturé comprenant au moins une portion hydrophobe contenant de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 22 atomes de carbone, de préférence de 6 à 18 atomes de carbone et de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Les copolymères convenables formés à partir de monomères acryliques d’acide sulfonique incluent les copolymères réticulés d’acrylamide/acrylamido-2-méthylpropanesulfonate de sodium (AMPS), tels que celui utilisé dans le produit commercial Sepigel 305 (nom CTFA : Polyacrylamide/C13-C14 Isoparaffin/Laureth-7) ou celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom de Simulgel 600 (nom CTFA : Acrylamide/Sodium Acryloyldimethyltaurate/Isohexadecane/Poly sorbate-80) par la société SEPPIC ; les copolymères d’AMPS®et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide, tels que ceux utilisés dans le produit commercial vendu sous le nom d’Aristoflex AVC®par la société Clariant (nom CTFA : Ammonium acryloyldimethyltaurate/VP copolymer) mais neutralisé à l’hydroxyde de sodium ou à l’hydroxyde de potassium ; les copolymères d’AMPS et d’acrylate de sodium, par exemple le copolymère d’AMPS/acrylate de sodium, tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom de Simulgel EG®par la société SEPPIC ou sous le nom commercial de Sepinov EM (nom CTFA : Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyl taurate copolymer) ; les copolymères d’AMPS et d’acrylate d’hydroxyéthyle, par exemple le copolymère d’AMPS/acrylate d’hydroxyéthyle, tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous le nom de Simulgel NS®par la société SEPPIC (nom CTFA : Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyltaurate copolymer (and) squalane (and) polysorbate 60), ou tel que le produit vendu sous le nom de copolymère d’acrylamido-2-méthylpropanesulfonate de sodium/acrylate d’hydroxyéthyle, tel que le produit commercial Sepinov EMT 10 (nom INCI : Hydroxyethyl acrylate/sodium acryloyldimethyl taurate copolymer) ; polymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de béhéneth-25 (Aristoflex HMB de Clariant) (AMPS éthoxylé réticulé/méthacrylate de béhényle) ; polymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25 (Aristoflex HMS) (copolymère éthoxylé d’AMPS/méthacrylate de stéaryle réticulé avec du triacrylate de triméthylol), Aristoflex SNC (AMPS éthoxylé réticulé/C16-C18), Aristoflex LNC (AMPS non réticulé/C12-C14), et des mélanges de ceux-ci.
L’au moins un copolymère formé à partir de monomères acryliques d’acide sulfonique peut être présent à une concentration pondérale allant d’environ 0,1 % à environ 20 %, par exemple d’environ l’un quelconque de 0,1 %, 0,25, 0,5 % ou 1 % en poids à environ l’un quelconque de 1 %, 1,5 % ou 2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés
Conformément à la présente invention, des compositions qui incluent au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés sont fournies. Le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est formé d’au moins un monomère éthyléniquement insaturé, chacun d’entre eux étant exempt de fractions sulfonées. Selon certains modes de réalisation notables, le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est au moins partiellement réticulé.
De préférence, le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est un polymère acrylique en émulsion (formé par polymérisation en émulsion). Selon certains modes de réalisation, le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est un polymère acrylique en émulsion gonflable en milieu alcalin. L’effet épaississant de ce polymère peut provenir de la neutralisation des groupes carboxyle protonés qui s’ionisent ensuite, ce qui entraîne l’expansion du polymère en raison de la répulsion des charges. Dans certains modes de réalisation, le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est en outre modifié de manière hydrophobe, par exemple avec un ou plusieurs groupes alkyle. Dans certains autres modes de réalisation, le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est exempt de modification hydrophobe.
Un polymère épaississant acrylique convenable exempt de monomères sulfonés inclut les polymères CARBOPOL tels que CARBOPOL 2984, CARBOPOL 5984, CARBOPOL 940, CARBOPOL 941, CARBOPOL 980, CARBOPOL 981, CARBOPOL Clear Polymer, CARBOPOL SC-200, CARBOPOL SC-800, CARBOPOL Silk-100, CARBOPOL Ultrez-10, CARBOPOL Aqua SF-1. Le polymère CARBOPOL est disponible auprès de Lubrizol.
Selon des modes de réalisation préférés, le polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est le CARBOPOL Aqua SF-1, un polymère en émulsion alcaline légèrement réticulé.
L’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés peut être présent à une concentration en poids allant d’environ 0,1 % à environ 20 %, par exemple d’environ 0,1 %, 0,25 %, 0,5 % ou 1 % en poids à environ 1 %, 1,5 % ou 2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients supplémentaires
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel peuvent inclure des ingrédients supplémentaires typiquement inclus dans les compositions cosmétiques. Une discussion non exhaustive de ces ingrédients est présentée ci-dessous.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel peuvent facultativement comprendre en outre au moins un agent filmogène (qui ne répond pas aux exigences de l’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ou de l’au moins un copolymère formé de monomères acryliques d’acide sulfonique). Les exemples incluent un agent filmogène de silicone choisi dans le groupe consistant en résines de silicone, copolymères de polyorganosiloxane et des mélanges de ceux-ci. De préférence aussi, la résine de silicone est choisie dans le groupe consistant en résines de siloxysilicate, résines de silsesquioxane, et des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les compositions de gel de la présente invention sont dépourvues ou exemptes des agents filmogènes décrits dans ce paragraphe.
D’autres ingrédients supplémentaires inclus facultativement dans la composition de gel incluent des glycols tels que glycérine, butylène glycol, hexylène glycol ou propylène glycol ; un parfum ; un agent conservateur ; des agents neutralisants tels que des alcalis, y compris l’hydroxyde de sodium ; des agents de refroidissement tels que le méthyl-diisopropylpropionamide ; des agents cosmétiquement actifs et/ou des agents dermatologiques actifs tels que, par exemple, des émollients, des hydratants, des vitamines, des hydroxyacides tels que l’acide salicylique, et des médicaments.
Selon des modes de réalisation préférés, sont décrits des procédés pour améliorer l’apparence d’une peau incluant facultativement l’application d’une composition cosmétique colorée sur la matière kératineuse ; et (2) l’application des compositions de gels de la présente invention soit (a) sur la composition cosmétique colorée, soit (b) directement sur la peau.
Selon certains modes de réalisation, la composition de gel de la présente invention inclut moins d’environ 5 % de solides (le pourcentage de solides est déterminé en partant de 100 % et en soustrayant tous les solvants volatils et l’eau. Une personne de métier reconnaîtra que ceci peut également être mesuré en plaçant une petite quantité de matériau dans un récipient plat convenable et en le laissant reposer à 105 °C jusqu’à ce qu’une masse stable soit obtenue, laissant le matériau en phase condensée.
Selon des modes de réalisation préférés, les compositions de gel de la présente invention comprennent d’environ 50 % en poids à environ 85 % en poids d’eau ; d’environ 5 % en poids à environ 30 % en poids d’au moins un alcool en C2-C5; d’environ 0,1 % à environ 2 % en poids d’au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique ; d’environ 0,1 % à environ 2 % en poids d’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et d’environ 0,1 % à 2 % en poids d’une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques. Cette composition de gel peut inclure moins de 5 % de solides et peut être sensiblement exempte de tensioactifs, tels que ces molécules amphiphiles capables d’abaisser la tension superficielle de l’eau à moins d’environ 50 mN/m, par exemple moins d’environ 40 mN/m, lorsqu’elles sont présentes à une concentration en poids dans l’eau désionisée de 0,25 % à 25 °C, en particulier celles ayant un poids moléculaire inférieur à environ 600 daltons. Cette composition de gel peut avoir une viscosité inférieure à environ 1 000 centipoises, telle que 100 cps à 800 cps, lorsqu’elle est mesurée à 6 tr/min en utilisant une broche T-Bar n° 34. Cette composition de gel peut être sensiblement exempte de particules sensiblement non sphériques.
Applicateur
Selon la présente invention, les systèmes cosmétiques de la présente invention comprennent au moins un applicateur. Selon des modes de réalisation préférés, tels que représentés sur la , l’applicateur comprend un récipient (10) et au moins un matériau poreux (50) dans le récipient (10).
Selon des modes de réalisation préférés, le récipient (10) peut être fait de n’importe quelle substance convenable pour loger le matériau poreux, comme, par exemple, du plastique, du verre, du métal, du bois, etc. En outre, la substance du récipient peut être dure (ne se déforme pas lors de l’application d’une pression), résiliente (se déforme légèrement lors de l’application d’une pression mais reprend sa forme initiale après l’arrêt de la pression) ou molle (se déforme lors de l’application d’une pression). Les sections transversales du récipient peuvent être de forme telle que, par exemple, carrée, rectangulaire, circulaire, elliptique, ovale, etc.
Selon des modes de réalisation préférés, le récipient a une taille et une forme qui peuvent être tenues confortablement et/ou ergonomiquement dans une main pendant l’application. Par exemple, les récipients préférés incluent une section transversale ayant une largeur de 1,5 cm à 4,5 cm et une longueur de 1,5 cm à 4,5 cm, de préférence une largeur de 2 cm à 4 cm et une longueur de 2 cm à 4 cm, et de préférence une largeur de 2,5 cm à 3,5 cm et une longueur de 2,5 cm à 3,5 cm, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Selon des modes de réalisation préférés, la longueur et la largeur du récipient (section transversale) ont la forme d’un carré, et ont une longueur et une largeur d’environ 2,5 cm à environ 3 cm. De tels modes de réalisation préférés tels que décrits dans ce paragraphe peuvent fournir une combinaison d’application rapide du produit et de capacité à atteindre les zones sensibles comme la peau sous les yeux et autour du nez.
Selon des modes de réalisation préférés, le récipient comprend une portion de base (12) et un bouchon (14). Pendant l’utilisation des systèmes cosmétiques de la présente invention, le bouchon (14) est retiré de la portion de base (12) pour exposer la matière poreuse (50) dans la portion de base (12), et la matière poreuse (50) est mise en contact avec la matière kératineuse comme décrit plus en détail ci-dessous. Le capuchon (14) peut être détaché de la portion de base (12), ou le capuchon (14) peut être relié à la portion de base (12) par une charnière ou une autre structure de fixation connue (16).
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux (50) peut être soit amovible (par exemple, dans un système réutilisable) soit non amovible (par exemple, dans un système à usage unique) de la portion de base (12) du récipient (10).
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux (50) présente des tailles de pores (60) différentes dans différentes portions du matériau. De préférence, le matériau poreux (50) présente un gradient de taille de pores (60) dans lequel la taille des pores augmente d’un côté ou d’une portion du matériau vers le côté ou la portion opposée du matériau. De préférence, comme le montre la , le matériau poreux présente un gradient de taille de pores qui va d’une grande taille de pores sur le côté ou la portion du matériau poreux au fond de la portion de base du récipient (c’est-à-dire le côté ou la portion du matériau poreux faisant face au fond de la portion de base du récipient) à une petite taille de pores sur le côté ou la portion du matériau poreux à mettre en contact avec la matière kératineuse (c’est-à-dire le côté ou la portion du matériau poreux faisant face à l’extérieur de la portion de base du récipient). Un tel gradient peut être réalisé, par exemple, en combinant en série des couches de porosités différentes et souhaitées, ou en frittant ou en moulant des matériaux à des vitesses, des températures et des pressions spécifiques, comme cela est connu dans l’art.
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux peut être réalisé par des processus de moulage par coulée tels qu’ils sont connus dans l’art. De préférence, si le matériau poreux est fabriqué par des processus de moulage par coulée, la surface du moule utilisé pour couler et mouler le matériau poreux a une profondeur de texture de 0,03 pouce ou moins, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires telles que, par exemple, moins de 0,01 pouce, moins de 0,0005 pouce, d’environ 0,01 pouce à environ 0,03 pouce, et d’environ 0,0001 pouce à environ 0,01 pouce. De préférence, la texture correspond à celle de MT11000 selon la norme du livre Moldtech. Les méthodes préférées de fabrication du matériau poreux incluent les procédés présentés dans le brevet U.S. 6 030 558.
Sans vouloir être lié par une théorie particulière, on pense actuellement que les différences de taille de pores préférées décrites ci-dessus permettent à la composition de gel de se déplacer de la partie de base du récipient vers la portion de la matière poreuse à mettre en contact avec la matière kératineuse par effet de mèche et/ou action capillaire.
Selon des modes de réalisation préférés, la portion de la matière poreuse à mettre en contact avec la matière kératineuse a une taille moyenne de pores d’environ 30 à 80 microns, de préférence d’environ 35 à 75 microns, de préférence d’environ 40 à 70 microns, et de préférence d’environ 45 à 65 microns, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. De préférence, la portion du matériau poreux à mettre en contact avec la matière kératineuse ne constitue pas plus de la moitié (50 %) du matériau poreux, de préférence pas plus d’un tiers (33 %) du matériau poreux, et de manière davantage préférée pas plus d’un quart (25 %) du matériau poreux.
Selon des modes de réalisation préférés, la portion du matériau poreux au fond de la partie de base du récipient a une taille moyenne de pores d’environ 90 à 200 microns, de préférence d’environ 95 à 190 microns, de préférence d’environ 100 à 170 microns, et de préférence d’environ 110 à 160 microns, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. De préférence, la portion du matériau poreux au fond de la partie de base du récipient ne constitue pas plus de la moitié inférieure (50 %) du matériau poreux, de préférence pas plus d’un tiers (33 %) du matériau poreux, et de préférence pas plus d’un quart (25 %) du matériau poreux.
Il est entendu que le matériau poreux peut facultativement contenir en outre au moins une portion intermédiaire entre la portion au fond de la partie de base du récipient et la portion à mettre en contact avec la matière kératineuse. De préférence, la au moins une partie médiane contient une (des) taille(s) de pores moyenne(s) entre celles de la portion de la matière poreuse au fond de la partie de base du récipient et celles de la portion de la matière poreuse à mettre en contact avec la matière kératineuse. Toutefois, il faut comprendre qu’il n’est pas nécessaire que la (les) taille(s) moyenne(s) de pores dans la (les) portion(s) intermédiaire(s), le cas échéant, soit(ent) comprise(s) entre les tailles des pores des autres portions du matériau poreux.
Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux est souple et/ou non abrasif. De préférence, le matériau poreux est un matériau polymérique poreux, ou un matériau de type éponge. De préférence, le matériau poreux est constitué d’au moins un polymère thermoplastique. Des exemples convenables de tels polymères thermoplastiques incluent, sans s’y limiter, polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PET), polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylvinylacétate (EVA), polyfluorure de vinylidène (PVDF), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et des mélanges de ceux-ci. Les polymères thermoplastiques particulièrement préférés incluent le polyéthylène basse densité (par exemple, le polyéthylène ayant une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm3) et le polytéréphtalate d’éthylène.
De préférence également, pour améliorer les propriétés douces et/ou non abrasives du matériau poreux, le matériau poreux présente des bords arrondis. Selon des modes de réalisation préférés, le matériau poreux peut également servir de réservoir pour la composition de gel. De préférence, le matériau poreux contient suffisamment de composition de gel pour délivrer le produit pendant au moins 30 jours, de préférence au moins 60 jours, et de préférence au moins 90 jours.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, l’applicateur contient en outre un réservoir de stockage (52) pour la composition de gel. S’il est présent, le réservoir de stockage (52) est de préférence situé entre la portion de base du récipient (12) et le matériau poreux (50) et est en contact avec le matériau poreux (50) de sorte que le réservoir de stockage fournit la composition de gel au matériau poreux (50).
De préférence, le réservoir de stockage est une couche poreuse, de faible densité, de fibres comprimées qui stocke la composition de gel. De préférence, les fibres sont constituées d’au moins un polymère thermoplastique. Des exemples convenables de tels polymères thermoplastiques incluent, sans s’y limiter, polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polytéréphtalate d’éthylène (PET), polytétrafluoroéthylène (PTFE), éthylvinylacétate (EVA), polyfluorure de vinylidène (PVDF), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et des mélanges de ceux-ci. Les polymères thermoplastiques particulièrement préférés incluent le polyéthylène basse densité (par exemple, le polyéthylène ayant une plage de densité de 0,910 à 0,940 g/cm3) et le polytéréphtalate d’éthylène.
Selon des modes de réalisation préférés, les fibres comprimées ont une densité d’environ 0,04 g/cm3à environ 0,08 g/cm3, de préférence d’environ 0,05 g/cm3à environ 0,07 g/cm3, et de préférence d’environ 0,06 g/cm3. De préférence également, les fibres comprimées sont capables de retenir environ 67 % à environ 85 % de leur volume en composition de gel, de préférence environ 70 % à environ 83 %, et de préférence environ 77 % à environ 82 %, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Nonobstant le fait que les plages et paramètres numériques présentant la portée générale de l’invention sont des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Cependant, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type constaté dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l’invention sans en limiter la portée. Les pourcentages sont donnés sur une base pondérale.
La présente invention sera mieux comprise à partir des exemples qui suivent. Ces exemples se veulent non limitatifs et explicatifs seulement, la portée de l’invention étant définie par les revendications.
Exemple 1 - Compositions de l’invention
La composition suivante peut être préparée, comme montré dans le tableau 1 :
| INCI US | Concentration en poids (%) |
| AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYLTAURATE | 0,25 à 1,5 |
| ACRYLATES COPOLYMER | 0,25 à 3,0 |
| SILICA SILYLATE (sensiblement sphérique) | 0,25 à 1,0 |
| ALCOHOL DENAT. (éthanol) | 4 à 30 |
| WATER | 60 à 80 |
| ADDITIONAL INGREDIENTS* | 1 à 3 |
*Incluant uniquement les composés actifs incluant acide salicylique ; glycols ; méthyl diisopropyl propionamide ; ajusteur de pH ; et parfum.
Exemple 2 - Essai de restitution et de stabilité
Les compositions suivantes, montrées dans le tableau 2, ont été préparées en mélangeant les ingrédients énumérés ci-dessous ainsi que de l’eau, de l’éthanol et d’autres ingrédients, et en les laissant s’équilibrer. L’hydroxyde de sodium a été utilisé comme ajusteur de pH pour ajuster le pH entre 4,5 et 7,0. L’équilibre des ingrédients (q.s.) a été réalisé en ajustant la concentration de l’eau. Les concentrations d’eau, d’éthanol et d’autres ingrédients étaient conformes aux plages indiquées dans le tableau 2 ci-dessous :
| Ingrédient | Ex. 1 | Ex. 2 | Comp. 1 | Comp. 2 |
| Eau | q.s. | q.s. | q.s. | q.s. |
| Ethanol | 30 % | 20 % | 30 % | 30 % |
| Polyacryloyldiméthyltaurate d’ammonium | 0,6 % | 0,6 % | -------- | 0,80 % |
| Copolymère d’acrylates | 0,75 % | 0,75 % | -------- | -------- |
| Carbomère | 1,07 % | -------- | ||
| Silylate de silice (sphérique) | 0,5 % | 0,5 % | 0,25 % | 0,5 % |
| Ingrédients supplémentaires | 1,7 % | 1,7 % | 1,7 % | 1,6 % |
| Restitution (%) | 86 | 85 | 48 | 43 |
| Viscosité (6 tr/min, T-Bar n° 34) en cps | 470 | 550 | 6240 | 890 |
| Stabilité | Réussite | Réussite | Echec | Echec |
L’essai de restitution a été effectué en chargeant environ 500 milligrammes de la composition dans un applicateur poreux conforme aux modes de réalisation décrits ici, tel qu’un applicateur poreux décrit à la et dont une portion de la matière poreuse destinée à être mise en contact avec la matière kératineuse a une taille moyenne de pores d’environ 30 à environ 80 microns et une portion de la matière poreuse au fond de la portion de base du récipient a une taille moyenne de pores d’environ 90 à 200 microns.
Les applications ont été effectuées en tamponnant l’applicateur 20 fois, par incréments de 5 secondes, sur un tampon adhésif non collant CURAD ayant une masse de 496 g placée en haut de l’applicateur afin de ressembler à la force d’application des consommateurs. Le % de restitution a été calculé comme suit : (masse initiale de la composition à l’intérieur de l’applicateur - masse finale de la composition à l’intérieur de l’applicateur)/(masse initiale de la composition à l’intérieur de l’applicateur) et exprimé en pourcentage.
Des essais de stabilité ont été réalisés en plaçant la composition dans un pot de 4 onces et en plaçant les échantillons dans différentes chambres pour tester la congélation-décongélation (par exemple, 10 cycles de -20 °C à +20 °C) ; ou l’exposition à une température constante : 50 °C (un mois) ; et/ou 5 °C, 25 °C, 50 °C ou 37 °C pendant deux mois. Si les échantillons montraient un changement significatif de couleur, de pH, de viscosité ou une séparation de phase, un échec était enregistré.
On peut constater que les exemples inventifs, Ex. 1 et Ex. 2 offrent une excellente restitution et stabilité, alors que les exemples comparatifs ont une mauvaise restitution et une stabilité défaillante.
Exemple 3 - Restitution de différentes particules
Afin de déterminer si différentes particules se déplaceraient à travers les pores d’un applicateur poreux, six échantillons ont été évalués en utilisant un applicateur poreux conforme aux modes de réalisation de l’invention décrits ici. Les six formules incluses étaient conformes à celles montrées dans le tableau 1. Chacune incluait des particules différentes, comme le montre le tableau 3 ci-dessous. Les résultats de l’analyse par microscopie optique (à l’aide de microscopes optiques Leica DM2500 & DM2500 LED disponibles auprès de Leica Microsystems) pour examiner la présence de particules qui ont pu se déplacer à travers les pores de l’applicateur sont également montrés.
| Référence | Particules | Taille moyenne (microns) |
Forme | Analyse au microscope |
| A | Cellulose microcristalline | 2 à 60 | rectangulaire | Non visible |
| B | Cellulose microcristalline | <15 | rectangulaire | Non visible |
| C | Perlite | 25 | rectangulaire/polygonale | Non visible |
| D | Perlite | 4 | rectangulaire/polygonale | Non visible |
| E | Silylate de silice | 5 à 15 | sphérique | Visible |
| F | Silylate de silice | 10 | sphérique | Visible |
Les résultats indiquent que les particules sphériques ont pu traverser l’applicateur, alors que les autres non.
Il sera évident pour l’homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées aux compositions et procédés selon la divulgation sans s’écarter de l’esprit ou de la portée de la divulgation. Ainsi, il est prévu que la divulgation couvre de telles modifications et variations et leurs équivalents
Claims (10)
- Composition de gel comprenant :
de l’eau ;
au moins un alcool en C2-C5;
au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique ;
au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et
une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques ayant une taille moyenne de particule inférieure à 20 microns. - Composition de gel selon la revendication 1, dans laquelle l’au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique est choisi dans le groupe consistant en copolymère d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/VP, polymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de béhéneth-25, polymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25, AMPS/C16-C18 éthoxylés réticulés, AMPS/C12-C14 non réticulés, et des mélanges de ceux-ci.
- Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés est un polymère acrylique réticulé en émulsion gonflable en milieu alcalin.
- Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques est sensiblement exempte de particules sensiblement non sphériques.
- Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition de gel a une viscosité inférieure à 1 000 centipoises lorsqu’elle est mesurée à 6 tr/min en utilisant une broche T-Bar n° 34.
- Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins un alcool en C2-C5est présent à une concentration en poids de 5 % à 30 %.
- Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’eau est présente à une concentration en poids de 50 % à 85 %.
- Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique et l’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés sont chacun présents à des concentrations respectives en poids qui vont de 0,1 % à 2 %.
- Composition de gel de l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la composition de gel est constituée d’eau, d’au moins un alcool en C2-C5, d’au moins un copolymère formé à partir d’un monomère acrylique d’acide sulfonique, d’au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés, de la portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques, et d’ingrédients supplémentaires, dans laquelle les ingrédients supplémentaires sont collectivement présents à une concentration en poids de 0 % à 5 %.
- Système cosmétique comprenant :
un applicateur comprenant un récipient et au moins un matériau poreux dans le récipient, dans lequel le matériau poreux a différentes tailles de pores dans différentes portions du matériau ; et
une composition de gel comprenant :
de l’eau ;
au moins un alcool en C2-C5;
au moins un copolymère formé à partir de monomère acrylique d’acide sulfonique ;
au moins un polymère épaississant acrylique exempt de monomères sulfonés ; et
une portion particulaire comprenant une fraction majoritaire de particules sensiblement sphériques.
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