MXPA04012896A

MXPA04012896A - Peliculas polimericas orientadas en la direccion de mecanizado y metodos de preparacion de las mismas.

Info

Publication number: MXPA04012896A
Application number: MXPA04012896A
Authority: MX
Inventors: Kevin O Henderson
Original assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-03-31
Also published as: ATE396472T1; US20040033349A1; KR101186268B1; KR20110088562A; CN1659030A; AU2003247735B2; WO2004003874A2; AU2003247735A1; WO2004003874A3; US7217463B2; KR101186271B1; ES2305371T3; JP2005531686A; EP1376516B1; DE60321090D1; CN100560359C; CA2488551A1; KR20050016884A; USRE46911E1; JP4268940B2

Abstract

Esta invencion se refiere a una pelicula que comprende una pelicula polimerica orientada en la direccion de mecanizado preparada a partir de (A) al menos un homopolimero o copolimero de propileno o una mezcla de dos o mas de los mismos, donde (A) tiene una velocidad de flujo de fusion de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 y (E) un elastomero de olefina que tiene una velocidad de flujo de fusion de 0,5 a 10. En una realizacion, la pelicula contiene tambien un agente de nucleacion. En una realizacion, estas peliculas son transparentes. Las peliculas tienen una buena tenacidad y transparencia con baja turbidez. Estas peliculas son utiles en la preparacion de etiquetas y pueden usarse como pelicula monocapa o en una pelicula multicapa. En una realizacion, las peliculas son imprimibles. Tambien se describen etiquetas cortadas con troquel que comprenden un compuesto que comprende las peliculas copolimericas de polipropileno orientadas en la direccion de mecanizado extruidas de la presente invencion en combinacion con un adhesivo asociado con dichas peliculas copolimericas para adherir dicha etiqueta a un sustrato. Tambien se describe compuestos multicapa que comprenden un material superficial de etiqueta, una pelicula multicapa orientada extruida de la presente invencion, una capa adhesiva asociada con dicho material superficial y un revestimiento o vehiculo recubierto de liberacion. Se describen tambien combinaciones de las etiquetas de la presente invencion unidas con la capa adhesiva a un sustrato tal como botellas de vidrio.

Description

PELÍCULAS POLIMERICAS ORIENTADAS EN LA DIRECCIÓN DE MECANIZADO Y MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE LAS MISMAS Referencia Cruzada de Solicitudes Relacionadas Esta solicitud reivindica prioridad a partir de la solicitud provisional de Estados Unidos con Número de Seria 60/391.983 presentada el 26 de Junio de 2002 y la solicitud provisional de Estados Unidos con Número de Serie 60/424.883 presentada el 8 de Noviembre de 2002. Las solicitudes provisionales se incorporan por la presente como referencia en su totalidad. CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método para preparar películas monocapa o multicapa orientadas en la dirección de mecanizado, y a métodos de preparación de las mismas. La invención se refiere también a la preparación de etiquetas u otros compuestos usando tales películas poliméricas orientadas en la dirección de mecanizado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce desde hace tiempo como fabricar y distribuir lotes de adhesivos sensibles a presión para etiquetas proporcionándoles una capa de material de superficie o superficial para la etiqueta o rótulos reforzados por una capa de adhesivo sensible a presión que está recubierto varios mm por un revestimiento o vehículo de liberación. El revestimiento o vehículo protege el adhesivo durante el transporte y almacenamiento y permite un manejo eficaz de un grupo de etiquetas individuales después de que las etiquetas se cortan con troquel y la matriz se quita de la capa del material superficial y hasta el punto donde las etiquetas individuales se reparten secuencialmente en una linea de etiquetado . Durante el tiempo entre el corte con troquel y el suministro, el revestimiento o vehículo permanece sin cortar y puede estar enrollado o no enrollado durante el almacenamiento, tránsito y desarrollo del conjunto de etiquetas transportadas sobre el mismo. En muchas aplicaciones de etiquetas, es deseable que el material superficial sea una película de material polimérico que pueda proporcionar propiedades ausentes en el papel, tales como transparencia, durabilidad, resistencia, resistencia al agua, resistencia a la abrasión, brillo y otras propiedades. Históricamente, se ha usado el material superficial de espesor mayor de aproximadamente 3 mils (76,2 µp?) para asegurar la facilidad de suministro en equipos automáticos de etiquetado. Sin embargo, es deseable reducir el espesor o "calibre inferior" del material superficial para lograr ahorros en costes materiales . Tal reducción del espesor de etiqueta a menudo da como resultado una dureza reducida y la incapacidad para repartir las etiquetas de un modo fiable comercialmente aceptable usando una maquinaria automática. El fallo en el suministro preciso típicamente está caracterizado por la etiqueta que sigue al vehículo alrededor de una placa de descascarillado sin repartirse o "apartarse" del vehículo para la aplicación al sustrato. Tal fallo en el suministro se cree que está asociado con valores de liberación excesivos entre el material superficial y el revestimiento. El nivel de liberación depende también de la tenacidad de la superficie. El fallo en el suministro puede caracterizarse también por el arrugamiento de la etiqueta debido a la ausencia de tenacidad de la etiqueta a la velocidad de suministro mientras se transfiere del vehículo al sustrato. Otra necesidad particular en muchas aplicaciones de etiquetado es la capacidad para aplicar etiquetas de películas poliméricas a altas velocidades lineales, ya que un incremento en la velocidad lineal tiene ventajas obvias en el ahorro de costes . Recientemente, para conseguir los ahorros en costes proporcionados por películas de calibre inferior, los materiales poliméricos que se han sugerido en la técnica anterior como útiles en la preparación de etiquetas incluyen polipropileno polimérico orientado biaxialmente ("BOPP") de espesor menor de aproximadamente 2,0 mils (50,8 µp?) que es relativamente económico y se suministra bien. Tales películas tienden a tener una tenacidad suficiente para el suministro, pero también generalmente tienen características de conformabilidad inaceptables. Cuando las películas orientadas biaxialmente se aplican a sustratos rígidos tales como botellas de vidrio, la aplicación no es completamente exitosa debido a la tendencia de la etiqueta relativamente dura a enlazar las depresiones de la superficie y las juntas del molde dando como resultado procesos de formación de botellas que dan como resultado una apariencia superficial no deseable que simula burbujas de aire retenidas. Esto ha impedido el uso de etiquetas adhesivas sensibles a presión para reemplazar las anteriores técnicas de etiquetado de botellas de vidrio tales como tinta cerámica unida directamente a la superficie de la botella durante los procesos de fabricación de las botellas de vidrio. Tales técnicas de tinta cerámica son no deseables para el medio ambiente debido a los componentes inaceptables de la tinta y la contaminación por la tinta del vidrio de las botellas trituradas en el proceso de reciclado. Otros materiales útiles son películas de polietileno y polipropileno no orientadas que también son relativamente económicas y conformables . Sin embargo, estas dos películas son difíciles de cortar con troquel y no se suministran bien a calibres bajos. También es deseable en algunos casos usar etiquetas que son claras y esencialmente transparentes en botellas de vidrio. Muchas superficies habitualmente disponibles para etiquetas carecen de niveles suficientemente bajos de opacidad y turbidez para clasificarse para tales usos . Se han sugerido materiales resinosos que forman películas que son mezclas de aditivos polares "suaves" ("SPA") tales como el copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) con materiales base oleicos de bajo coste tales como polipropileno, polietileno, o combinaciones de los mismos incluyendo copolímeros de propileno-etileno, mezclas de polietileno y polipropileno entre sí, o mezclas de cada uno o ambos con copolímero de polipropileno-polxetileno como útiles para preparar etiquetas cortadas con troquel . En la Patente de Estados Unidos M° 5.186.782, se describe un conjunto de películas poliméricas extruidas con calor que se cortan con troquel en etiquetas y se aplican a piezas deformables y compresibles a máquina después de ser tratadas de modo distinto en las direcciones longitudinal y transversal para que tengan diferente tenacidad en las direcciones respectivas . Las películas poliméricas descritas en la patente 1782 incluyen películas unicapa calentadas conjuntamente, y específicamente películas de polietileno, asi como películas multicapa que pueden comprender un coextruido que incluye una capa interna, una capa superficial en el lado del coextruido, y opcionalmente una capa superficial el interior del coextruido opuesto al lado de la superficie. Generalmente, se aplica una capa adhesiva sensible a presión al lado interno del coextruido. Los materiales preferidos para el uso en las capas superficiales e internas comprenden mezclas físicas de (1) polipropileno o copolímeros de propileno y etileno y (2) acetato de etilenvinilo (EVA) en proporciones en peso comprendidas entre 50/50 a 60/40. El material esencial también puede ser de polietileno de baja, media o alta densidad con una gravedad específica de de aproximadamente 0,915 y 0,965. Las películas hechas de mezclas olefina-SPA tienen una turbidez demasiado alta para su uso en ciertas sustratos de botellas de vidrio.

Las etiquetas orientadas en la dirección de mecanizado de la presente invención deben contrastarse con películas retráctiles que consisten en películas estiradas, no templadas. Los ejemplos de tales películas retráctiles se encuentran en las Patentes de Estados Unidos N° 4.581.262 y N° 4.585.679. La tendencia a contraerse causa que tal película tienda a retirarse de cualquier borde que deja el adhesivo expuesto. El adhesivo expuesto presenta una desventaja particular en las aplicaciones de cortado con troquel ya que el adhesivo expuesto es antiestético y tiende a coger polvo. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una película que comprende una película polimérica orientada en la dirección de mecanizado preparada a partir de (A) al menos un homopolímero de propileno, copolímero de propileno o mezcla de dos o más de los mismos, donde (A) tienen una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 y (B) un elastómero de olefina, donde (A) no es el mismo que (B) . En una realización, la película está nucleada. En una realización, las películas son transparentes. En otra realización, la película tiene buena tenacidad y transparencia con baja turbidez. Las películas son útiles para preparar etiquetas y pueden usarse como una película monocapa o en una película multicapa. En una realización las películas son imprimibles . También se describen las etiquetas cortadas con troquel que comprenden un compuesto que comprende las películas extruidas, de polipropileno orientadas en la dirección de mecanizado de la presente invención en combinación con un adhesivo asociado con dichas películas copoliméricas para adherir dicha etiqueta al sustrato. También se describen los compuestos multicapa que comprenden un material superficial de etiqueta que comprende una película multicapa extruida y orientada de la presente invención, una capa adhesiva asociada con dicho material superficial, y un revestimiento o vehículo recubierto de liberación. Las etiquetas de la presente invención pueden unirse con una capa de adhesivo a un sustrato tal como botellas de vidrio o sustratos deformables del tipo de botellas compresibles. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en corte transversal de una etiqueta preparada con una película monocapa de la presente invención. La Figura 2 es una vista en corte transversal de una película multicapa de la presente invención. La figura 3 es una vista en corte transversal de una película multicapa de la presente invención. La Figura 4 es una vista en corte transversal de una etiqueta preparada con una película multicapa de la presente invención. La Figura 5 es una vista en corte transversal de una etiqueta preparada con una película multicapa de la presente invención . La Figura 6? es una ilustración esquemática de la extrusión de la película. La Figura 6B es una ilustración esquemática del estiramiento por calor de la película. La Figura 6C es una ilustración esquemática de la película a la que se da forma de rodillo. La Figura 7A es una ilustración esquemática de las etapas de fabricación del recubrimiento de adhesión o recubrimiento de liberación. La Figura 7B es una ilustración esquemática de la etapa de fabricación de unión del revestimiento o vehículo con una superficie . La Figura 7C es una ilustración esquemática del troquel de . La Figura 7D es una ilustración esquemática de la aplicación de las etiquetas a una pieza a máquina. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS Las películas de la presente invención se obtienen a partir de la combinación de (A) al menos un homopolímero de propileno, copolímero de propileno o mezcla de dos o más de los mismos y (B) al menos un elastómero de olefina, a condición de que (A) y (B) no sean iguales. Las películas pueden usarse en forma de una película monocapa o como una o más partes de una película multicapa. En una realización, las películas son transparentes, incluso cristalinas. En una realización, las películas tienen una turbidez de menos del 10%. La turbidez se mide en el medidor de turbidez BYK Gardner. Las películas de propileno orientadas de la presente invención tienen una opacidad de aproximadamente el 10% o menos . (A) Polímeros de Propileno La presente invención se refiere a películas preparadas a partir de polímeros de propileno. Las películas se preparan a partir de (A) al menos un homopolímero de propileno, copolímero de propileno o mezcla de dos o más de los mismos, donde (A) tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 5 a aproximadamente 40, o de aproximadamente 6 a aproximadamente 32, o de aproximadamente 6 a aproximadamente 30, o de aproximadamente 8 a aproximadamente 25. La velocidad de flujo de fusión se determina mediante el ensayo ASTM D-1238. En una realización, la velocidad de flujo de fusión del polímero (A) es de aproximadamente 8 a aproximadamente 26, o de aproximadamente 10 a aproximadamente 22. Aquí o en otra parte en la memoria descriptiva y reivindicaciones, los límites de intervalo y proporción pueden combinarse . Como se observó anteriormente, la película orientada en la dirección de mecanizado comprende (A) al menos un homopolímero de propileno, copolímero o mezcla de dos o más de los mismos. En una realización, (A) generalmente está presente en una cantidad de aproximadamente el 40% a aproximadamente el 98%, o de aproximadamente el 45% a aproximadamente el 90%, o de aproximadamente el 50% a aproximadamente el 85%, o de aproximadamente el 55% a aproximadamente el 80% en peso de los polímeros en la película. En una realización, (A) es una mezcla de dos o más polímeros que tienen el flujo de fusión descrito anteriormente. La mezcla puede comprender una mezcla de dos o más homopolímeros de propileno, una mezcla de un homopolímero de propileno y un copolímero de propileno, una mezcla de dos o más homopolímeros de propileno con un copolímero de propileno, o una mezcla de dos o más copolímeros de propileno con un homopolímero de propileno. En una realización, las películas de propileno (A) pueden estar nucleadas. Estas películas pueden contener uno o más agentes de nucleación. En una realización particularmente útil, el agente de nucleación está mezclado en los polímeros de propileno (A) . Pueden incorporarse diversos agentes de nucleación en las formulaciones de película de la presente invención, y la cantidad de agente de nucleación añadida debe ser una cantidad suficiente para proporcionar la modificación deseada de la estructura cristalina sin que tenga un efecto adverso en las propiedades ópticas deseadas de la película. Se desea generalmente utilizar un agente de nucleación para modificar la estructura cristalina y proporcionar gran número de cristales más pequeños o esferulitas para mejorar la transparencia (claridad) de la película. La cantidad de agente de nucleación añadida a la formulación de la película no debería tener un efecto nocivo en la transparencia de la película. Las cantidades de agente de nucleación incorporadas en las fortaulaciones de la película de la presente invención son generalmente bastante pequeñas y varían de aproximadamente 500, o de aproximadamente 750 o de aproximadamente 850 ppm. Los agentes de nucleación pueden estar presentes en una cantidad de hasta aproximadamente 3000, o hasta aproximadamente 1000. Los agentes de nucleación que se han usado hasta ahora para las películas poliméricas incluyen agentes de nucleación minerales y agentes de nucleación orgánicos. Los ejemplos de agentes de nucleación minerales incluyen negro de carbono, sílice, caolín y talco. Entre los agentes de nucleación orgánicos que se han sugerido como útiles en películas de poliolefina se incluyen sales de ácidos alifáticos monobásicos o dibásicos o ácidos arilalquílicos tales como succinato sódico, glutarato sódico, caproato sódico, 4-metilvalerato sódico, fenilacetato de aluminio, y cinnamato sódico. Las sales de metales alcalinos y aluminio de ácidos carboxílicos aromáticos y alicíclicos tales como benzoato de aluminio, benzoato sódico o potásico, beta-naftolato sódico, benzoato de litio y terc-butil benzoato de aluminio también son agentes de nucleación orgánicos útiles. Wijga en las Patentes de Estados Unidos N° 3.207.735, N° 3.207.736 y N° 3.207.738, y Wales en la Patentes de Estados Unidos M° 3.207.737 y N° 3.207.379, patentadas todas el 21 de Septiembre de 1966, sugieren que los ácidos carboxílicos, dicarboxílicos o policarboxílicos superiores alifáticos, cicloalif ticos , y aromáticos, los anhídridos y las sales metálicas correspondientes, son agentes de nucleación eficaces para la poliolefina. También exponen que los compuestos de tipo ácido benzoico, en particular el benzoato sódico, son la mejor realización de los agentes de nucleacion. En una realización, los agentes de nucleacion son derivados de sorbitol o fosfatos orgánicos . Los derivados de sorbitol sustituidos tales como sorbitoles de bis (bencilideno) y bis (alquilbencilidina) donde los grupos alquilo contienen de aproximadamente 2 a aproximadamente 18 átomos de carbono son agentes de nucleacion útiles. Más particularmente, los derivados de sorbitol tales como sorbitol de 1, 3 , 2 , 4-dibencilideno, y sorbitol de 1,3, 2, 4-di-para-metilbencilidina son agentes de nucleacion eficaces para los polipropilenos . Los agentes de nucleacion están disponibles en el mercado en varias fuentes. Millad 8C-41-10, Millad 3988 y Millasd 3905 son agentes de nucleacion de sorbitol disponibles en Milliken Chemical Co. Otros acétales de sorbitol y xilitol son nucleadores típicos para poliolefinas y otros también termoplásticos. El sorbitol de dibencilideno (DBS) fue el primero descrito en la Patente de Estados Unidos N° 4.016.118 de Hamada, et al. como un agente de nucleacion y de clarificación para poliolefinas . Desde entonces, se han descrito un amplio número de acétales de sorbitol y xilitol. Las patentes de Estados Unidos representativas incluyen: Hawai, et al.. Patente de Estados Unidos N° 4.314.039 en sorbitoles de di (alquilbecilideno) ; Mahaffey, Jr. , Patente de Estados Unidos N° 4.371.645 en diacetales de sorbitol que tienen al menos un sustituyente cloro o bromo; Kobayashi, et al., Patente de Estados Unidos N° 4.532.280 en sorbitol de di (bencilideno sustituido con metilo o etilo) ; Rekers, Patente de Estados Unidos N° 5.049.605 en sorbitoles de bis (3 , 4-dialguilbencilideno) que incluye sustituyentes que forman un anillo carbociclico . Estas patentes se incorporan a este documento como referencia. Se describe otra clase de agentes de nucleación por Ankara, et al. en la Patente de Estados Unidos N° 4.463.113, en la que se describieron los fosfatos de bis-fenol cíclico como agentes de nucleación y clarificación para resinas de poliolefinas . Kimura, et al. describen después en la Patente de Estados Unidos N° 5.342.868 que la adición de un carboxilato de metal alcalino a una sal básica de metal polivalente de un éster organofosf rico cíclico puede también mejorar los efectos clarificadores de tales aditivos. Los compuestos que se basan en estas tecnologías se comercializan bajo el nombre comercial NA-11 y NA-21. Estas patentes se incorporan a este documento como referencia. Varios homopolímeros de propileno útiles están disponibles en el mercado en diversas fuentes . Algunos de los homopolímeros útiles se enumeran y describen en la siguiente Tabla I. Tabla I Homopolímeros de Propileno Comerciales Denominación Flujo de Densidad comercial Compañía fusión (g/cm3) g/lOmin 5390N Dow Chemical 12, 0 0,90 SE66R Dow Chemical 8,8 0, 90 3622 Atofina 12,0 0, 90 3576X Atofina 9,0 0, 90 Moplen HP400N Basell 12,0 0,90 P4G4K-038* Huntsman 12 0,90 9074*MED Exxon Mobil 24 0,90 * contiene un agente de nucleación En otra realización, (A) puede ser un copolímero de propileno. Los copolímeros de propileno generalmente comprenden polímeros de propileno y hasta aproximadamente el 40% en peso de al menos una alfa-olefina seleccionada entre etileno y alfa-olefinas que contienen entre 4 a aproximadamente 12, o entre 4 a aproximadamente 8 átomos de carbono. Los ejemplos de alfa-olefinas útiles incluyen etileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-l-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, y 1-octeno. En una realización, los polímeros de propileno que se utilizan en la presente invención comprenden polímeros de propileno con etileno, 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. Los polímeros de propileno y alfa-olefina útiles en la presente invención incluyen copolímeros aleatorios así como copolímeros de bloque aunque los copolímeros aleatorios generalmente son particularmente útiles. En una realización, las películas están libres de copolímeros de impacto. Pueden utilizarse mezclas de dos o más copolímeros de propileno así como mezclas de copolímeros de propileno con homopolímeros de propileno. En una realización, los copolímeros de propileno son copolímeros de propileno-etileno con contenidos etilénicos de aproximadamente el 0,2% a aproximadamente el 10% en peso. En otra realización, el contenido de etileno está de aproximadamente el 3% a aproximadamente el 10% en peso, o de aproximadamente el 3% a aproximadamente el 6% en peso. Con respecto a los copolímeros de propilen-1-buteno, los contenidos de 1-buteno son útiles hasta aproximadamente el 15% en peso. En una realización, el contenido de 1-buteno generalmente puede variar de aproximadamente el 3% en peso hasta aproximadamente el 15% en peso, y en otras realizaciones, el intervalo puede estar de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 15% en peso. Los copolímeros de propilen-l-hexeno pueden contener hasta aproximadamente el 35% en peso de 1-hexeno. En una realización, la cantidad de 1-hexeno es hasta aproximadamente el 25% en peso. Los copolímeros de propilen-l-octeno útiles en la presente invención pueden contener hasta aproximadamente el 40% en peso de 1-octeno. Más a menudo, los copolímeros de propilen-l-octeno contendrán hasta el 20% en peso de 1-octeno. En la siguiente Tabla II se muestra una lista de alguno copolímeros de propileno útiles disponibles en el mercado.

Tabla II Copolímeros de Propileno Comerciales Velocidad de flujo Nombre Comercial Fuente de fusión (g/lOmin) DS6D21 Dow Chemical 8, 0 B4560 BP Araoco 10 KB4586 BP Amoco 10 KB4986 BP Amoco 30 9433* BP Amoco 12 13T25A Huntsman 25 P5M4K-046* Huntsman 10 P5M5K-047 Huntsman 20 contiene agente de nucleación En una realización, el copolímero de propileno contiene agente de nucleación como se ha descrito anteriormente para el homopolímero de propileno. Los copolímeros de propileno útiles para preparar la superficie de la película de la presente invención puede prepararse mediante técnicas bien conocidas por los especialistas en la técnica, y muchos de tales copolímeros están disponibles en el mercado. Por ejemplo, los copolímeros útiles en la presente invención pueden obtenerse mediante la copolimerización de propileno con una alfa-olefina tal como etileno o 1-buteno usando catalizadores de metaloceno de un solo sitio. En una realización, el polímero de propileno (A) está libre de agentes antiestáticos. (B) Elastómeros de Olefina Como se describe en este documento, las composiciones de película incluyen (B) al menos un elastómero de olefina. Se hace referencia a los elastómeros de olefina como plastomeros . En una realización, los elastómeros de olefina tienen un índice de flujo de fusión de aproximadamente 1 a aproximadamente 40, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 35, o de aproximadamente 5 a aproximadamente 25 g/10 min. El índice de flujo de fusión se determina mediante el ensayo ASTM D-1238 a 190°C. En una realización, el índice de flujo de fusión para (B) está en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 g/10 min. El elastómero de olefina está típicamente presente en una cantidad de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 55%, o de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 50%, o de aproximadamente el 15% a aproximadamente el 45% de los polímeros en la película. En una realización, los elastómeros de olefina (B) tienen una distribución de peso molecular (Mw/Mn) de aproximadamente 1,5 a 2,4, donde Mw es peso molecular medio en peso y Mn es peso molecular medio en número. En una realización, los elastómeros de olefina tienen una densidad aproximadamente 0,82 a aproximadamente 0,98, o de aproximadamente 0,84 a aproximadamente 0,97, o de aproximadamente 0,86 a aproximadamente 0,91 g/cc, o de aproximadamente 0,87 g/cc a aproximadamente 0,91 g/cc. En otra realización, los elastómeros de olefina tienen un peso molecular de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000, o de aproximadamente 20.000 a aproximadamente 30.000. Los elastómeros de olefina incluyen polímeros de poliolefina que muestran tanto características termoplásticas como eslastoméricas . Los polímeros incluyen copolímeros y terpolímeros de etileno o propileno con una alfa-olefina. El polímero típicamente comprende de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 30%, o de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 25%, o de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 20% en peso de la alfa-olefina. Las alfa-olefinas incluyen 1-buteno, 1-penteno, 1- exeno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, y 1-dodeceno. Las alfa-olefinas particularmente útiles incluyen 1-buteno y 1-hexeno. Los elastómeros de olefina incluyen, pero sin limitación, copolímeros de etileno-buteno, copolímeros de etileno-octeno, copolímeros de etileno-hexeno, y terpolímeros de etileno-hexeno-buteno, así como mezcla de los mismos. En otra realización, los elastómeros de olefina que pueden emplearse en la invención incluyen copolímeros de etileno y al menos una alfa-olefina C3-C2o, o una alfa-olefina C4-C8 presente en una cantidad de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 32% en moles, o de aproximadamente el 7 a aproximadamente el 22% en moles, o de aproximadamente el 9 a aproximadamente el 18% en moles. Por ejemplo, los copolímeros pueden obtenerse mediante copolimerización de etileno o propileno con una alfa-olefina, tal como 1-buteno, usando catalizadores de metaloceno de un solo sitio. Tales copolimeros están disponibles en Exxon Mobil Chemical Company, Basell y Dow Chemical Company. Otro copolímero de propileno y 1-buteno está disponible en el mercado en Basell bajo la denominación comercial EP3C30HF. Esta copolímero tiene el 14% de butileno y un Indice de flujo de fusión de aproximadamente 5,5 g/10 min. Los ejemplos no limitantes de los elastómeros de olefina incluyen copolimeros lineales de etileno-buteno tales como EXACT 3024 que tiene una densidad de aproximadamente 0,905 g/cc (ASTM D-1505) y un índice de fusión de aproximadamente 4,5 g/10 min (ASTM D-1238) ; EXACT 3027 que tiene una densidad de aproximadamente 0,900 g/cc (ASTM D-1505) y un índice de fusión de aproximadamente 3,5 g/10 min (ASTM D-1238); EXACT 4011 que tiene una densidad de aproximadamente 0,888 g/cc (ASTM D-1505) y un índice de fusión de aproximadamente 2,2 g/10 min (ASTM D-1238) ; y EXACT 4049 que tiene una densidad de aproximadamente 0,873 g/cc (ASTM D-1505) y un índice de fusión de aproximadamente 4,5 g/10 min (ASTM D-1238); y copolímeros de etileno-hexeno tales como EXACT 4150 que tiene una densidad de aproximadamente 0,895 g/cc (ASTM D-1505) y un índice de fusión de aproximadamente 2,5 g/10 min (ASTM D-1238). otros ejemplos no limitantes de elastómeros EXACT útiles son EXACT 3017 y EXACT 4053. También pueden usarse terpolímeros de, por ejemplo, etileno, butano y hexeno. Toda la serie EXACT anterior de plastómeros está disponible en EXXON Chemical Co.

Los ejemplos de terpolímeros son Exact 3006 de Exxon (un terpolimero de etileno-buteno-hexeno con una densidad de 0,910 g/cm3 (g/cc) y un M.F.I. de 1,2 g/10 min (g/101)); Exact 3016 (un terpolimero de etileno-buteno-hexeno que tiene una densidad de 0,910 g/cm3 (g/cc) y un M.F.I. de 4,5 g/10 min (g/10')); Exact 3033 (un terpolimero de etileno-buteno-hexeno que tiene una densidad de 0, 900 g/cm3 (g/cc) y un M.F.I . de 1,2 g/10 min (g/10')); Exact 3034 (un terpolimero de etileno-buteno-hexeno que tiene una densidad de 0,900 g/cm3 (g/cc) y un M-F.I. de 3,5 g/10 min (g/10')); Dow Affinity Pl 1840 (un terpolimero de etileno-propileno-butileno) ; Dow Affinity PL 1845 (un terpolimero de etileno-propileno-butileno) ; Dow Affinity Pl 1850 (un terpolimero de etileno-propileno-butileno) ; y Exxon Mobil ZCE 2005 ( (un terpolimero de etileno-propileno-butileno) . En una realización, los elastómeros EXACT tienen independientemente una distribución de peso molecular (Mw/Mn) de aproximadamente 1,5 a 2,4, donde Mw es peso molecular medio en peso y Mn es peso molecular medio en número, una densidad de aproximadamente 0,86 a aproximadamente 0,91 g/cc, o aproximadamente 0,87 g/cc a aproximadamente 0,91 g/cc, un peso molecular de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000, o aproximadamente 20.000 a aproximadamente 30.000, un punto de fusión de aproximadamente 140-220°F (60-104 , 4 °C) , y un índice de flujo de fusión superior a aproximadamente 0,50 g/10 min, o aproximadamente 1-10 g/10 min como se determina mediante ASTM D-1238, condición E. Los plastómeros tales como los vendidos por Dow Chemical Co. bajo el nombre comercial Affinity también pueden emplearse en la invención. Estos plastómeros se cree que se producen de acuerdo con la Patente de Estados Unidos N° 5.272.236, las enseñazas de la cual se incorporan a este documento en su totalidad como referencia. En una realización, estos elastómeros son polímeros sustancialmente lineales que tienen una densidad de aproximadamente 0,85 g/cc a aproximadamente 0,97 g/cc de acuerdo con ASTM D-792, un índice de fusión ("MI") de aproximadamente 0,01 g/10 minutos a aproximadamente 1000 g/ 10 minutos, una velocidad de flujo de fusión (110/12) de aproximadamente 7 a aproximadamente 20, donde 110 se mide de acuerdo con ASTM D-1238 (190/10) y 12 se mide de acuerdo con ASTM D-1238 (190/2.16), y una distribución de peso molecular Mw/Mn que o es menos de 5, y o es menos de aproximadamente 3 , 5 y o es de aproximadamente 1 , 5 a aproximadamente 2,5. Estos plastómeros incluyen homopolímeros de olefinas C2-C20 tales como etileno, propileno, 4-metil-l-penteno, y similares, o pueden ser interpolímeros de etileno con al menos una alfa-olefina y/o un monómero C2-C20 acetiIónicamente insaturado y/o alfa-olefinas C4-C18. Estos elastómeros generalmente tienen una estructura polimérica que está bien no sustituida o bien sustituida con hasta 3 ramificaciones de cadena larga/1000 carbonos. Como se usa en este documento, ramificación de cadena larga significa una longitud de cadena de al menos aproximadamente 6 carbonos , por encima de la cual la longitud no puede distinguirse usando espectroscopia de resonancia magnética nuclear de 13C. Los plastómeros Affinity útiles se caracterizan por una estructura de etileno-octeno saturada, una distribución limitada de peso molecular Mw/Mn de aproximadamente 2, y un nivel limitado de cristalinidad. Estos plastómeros son también compatibles con pigmentos, agentes abrillantadores, cargas tales como negro de carbono, carbonato de calcio y sílice, así como plastificadotes tales como aceite de proceso parafínico y aceite de proceso naftánico. Otros plastomeros disponibles en el mercado pueden ser útiles en la invención, incluyendo aquellos fabricados por Mitsui. En una realización, la distribución de peso molecular, (Mw/Mn) , de los plastomeros fabricados de acuerdo con la Patente de Estados Unidos N° 5.272.236 es de aproximadamente 2,0. Los ejemplos no limitantes de estos plastomeros incluyen Affinity PF 1140 que tiene una densidad de aproximadamente 0,897 g/cc, y un índice de flujo de fusión de aproximadamente 0,5 g/10 min; Affinity PF 1146 que tiene una densidad de aproximadamente 0,90 g/cc, y un índice de fusión de aproximadamente 1 g/10 min; Affinity PL 1880 que tiene una densidad de aproximadamente 0,902 g/cc, y un índice de fusión de aproximadamente 1,0 g/10 min; Affinity EG 8100 que tiene una densidad de aproximadamente 0,87 g/cc, y un índice de fusión de aproximadamente lg/10 min; Affinity EG 8150 que tiene una densidad de aproximadamente 0,868 g/cc, y un índice de fusión de aproximadamente 0,5 g/10 min; Affinity EG 8200 que tiene un densidad de aproximadamente 0,87 g/cc, y un índice de fusión de aproximadamente 5 g/10 min; y Affinity KC 8552 que tiene una densidad de aproximadamente 0,87 g/cc, y un Indice de fusión de aproximadamente 5 g/10 min. En una realización, los elastómeros de olefina incluyen aquellos formados por un catalizador metaloceno de un solo sitio tal como aquellos descritos en el documento EP 29368, en la Patente de Estados Unidos Estados Unidos N° 4.752.597, la Patente de Estados Unidos N° 4.808,561, y la Patente de Estados Unidos N° 4.937.299, cuyos contenidos se incorporan a este documento como referencia. Como se sabe en la técnica, los plastómeros pueden producirse por catálisis con metaloceno usando un proceso de alta presión por polimerización de etileno en combinación con otros monómeros tales como butano-1, hexeno-1, octeto-1 y 4-metil-l-penteno en presencia de un sistema catalizador que comprende un compuesto de ciclopentadienil-metal de transición y un alumoxano . (C) Agentes de Nucleacion En una realización, las películas incluyen un agente de nucleacion. Los agentes de nucleacion se han descrito anteriormente . Los agentes de nucleacion pueden incorporarse en cualquiera o en todas las capas de las películas multicapa de la invención. Como se describió anteriormente, el agente de nucleacion puede incorporarse en el polímero de propileno (A) o como un componente separado de la formulación para hacer la película. Los agentes de nucleacion pueden también pre-combinarse en el polímero propileno (A) o el elastornero de olefina (B) y añadirse como un componente separado en las formulación de la película. Generalmente, la cantidad total de agente de nucleacion incorporado en las formulaciones de la presente invención generalmente es bastante pequeña y varía de aproximadamente 500 o 1000 a 3000 o 5000 ppm. La cantidad de agente de nucleacion puede dividirse equitativamente o de manera poco equitativa entre pre-co binarse en (A) o (B) y presentarse como un componente separado (C) . Las películas monocapa o multicapa de la presente invención pueden también contener agentes antibloqueo. La adición de los agentes antibloqueo a las formulaciones de película reduce la tendencia de las películas a bloquearse durante el enrollado, regula las propiedades de deslizamiento y anti-estáticas de las películas y permite un desenrollado suave de las bobinas . Cualquiera de los agentes antibloqueo descritos en la técnica anterior como aditivos útiles que modifican las propiedades de las películas poliméricas, y en particular, las películas de polímeros de olefina, pueden incluirse en las formulaciones de película de la presente invención. Pueden utilizarse sílices de tamaños medios de partícula de aproximadamente 2 micrómetros o menos para este propósito, y se necesitan sólo cantidades pequeñas (por ejemplo, 1000 a 5000 ppm) de la sílice pura. Varios agentes antibloqueo basados en sílice sintética están disponibles en A. Schulman, Inc., Akron, Ohio, bajo la denominación comercial general Polybatch®. Estos materiales son lotes maestros antibloqueo y comprenden granulos fluidos que comprenden homopolímeros o copolímeros de propileno y la sílice sintética. Por ejemplo, Polybatch ABPP-05 comprende 5% de sílice sintética en un homopolímero de propileno; ABPP-10 comprende 10% de sílice sintética en un homopolímero de propileno; y ABPP-05SC comprende 5% de sílice sintética en un copolímero aleatorio de propileno. Cuando los agentes antibloqueo son para utilizarlos en una preparación de las películas de la presente invención, el agente antibloqueo generalmente se añade sólo a las formulaciones de capas superficiales. Los agentes antibloqueo útiles son Seablock 1 de Ampacet y Seablock . En otra realización, las composiciones de película contienen al menos un adyuvante de proceso. El adyuvante de proceso funciona para facilitar la extrusión. Estos adyuvantes de proceso incluyen polímeros de hexafluorocarbono . Un ejemplo de un adyuvante de proceso disponible en el mercado que puede usarse es Ampacet 10919 que es un producto de Ampacet Corporation identificado como un polímero de hexafluorocarbono . Otro ejemplo de un adyuvante de proceso útil es Ampacet 401198. Los adyuvantes de proceso se usan típicamente a concentraciones de hasta aproximadamente el 1,5% o de aproximadamente el 0,5% a aproximadamente el 1,2% en peso. En otra realización, el adyuvante de proceso está presente en una cantidad hasta aproximadamente el 0,25% en peso, y en una realización aproximadamente el 0,03% a aproximadamente el 0,15% en peso.

Las películas pueden prepararse por un medio conocido por los especialistas en la técnica. Por ejemplo las películas pueden prepararse mediante extrusión. Típicamente las películas se extruyen a temperaturas entre 250 °F (121,11°C) a aproximadamente 550°F (287, 8°C), o aproximadamente 300 °F (148, 9 °C) a aproximadamente 500 °F (260°C). Un procedimiento útil para preparar las películas es la extrusión a 450°F (232, 2°C) . Los siguientes ejemplos se refieren a composiciones poliméricas que pueden usarse para preparar las películas poliméricas . Salvo que se indique lo contrario, las cantidades están en partes en peso, la temperatura está en grados centígrados y la presión es presión ambiental .

Tabla III benzoato sódico estearato de calcio 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 # la película está libre de agente anti-estático.

Tabla III 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Homopolímero de propileno 25 88 60 15 35 Huntsman P4G4K-038# (MFR 12) Copolímero de propileno 65 87,5 60 25 Huntsman P5M4K-046 (MFR 10) Copolímero de propileno BP 25 54,5 65 60 Amoco 9433 (MFR 12) Elastomero de olefina 15 45 37,5 20 Exact 3025 (MFI 1.2) Elastomero de olefina 20 10 42,5 37,5 17,5 Exact 4049 (MFI 4.5) Elastomero de olefina 50 - - 20 - - - - 37,5 Affinity EG 8500 (MFI 5.0) Miladd 3988 (Agente de no no si no no no si no no no nucleacion) & Polybatch ABPP 05SC 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Adyuvante de proceso 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 # la película está libre de agente anti-estático . & agente de nucleacion a 1900 ppm como ingrediente añadido (no pre-combinado una resina) .

Tabla III # la película está libre de agente anti-estático. & agente de nucleación a 1900 ppm como ingrediente añadido (no pre-combinado .en 5 una resina) .

Películas y Construcciones Como se describe en este documento, las películas anteriores pueden usarse solas como una película monocapa o en combinación con otras películas para hacer una construcción de película multicapa. En las construcciones multicapa, toda la construcción puede estar hecha de películas de la presente invención. En otra realización, las películas de la presente invención componen al menos una de las capas de la construcción de película multicapa. En otra realización, las películas de la presente invención componen una capa superficial de la construcción multicapa. En una realización, los polímeros de las películas orientadas en la dirección de mecanizado son sólo polímeros de hidrocarburo. En otra realización, las composiciones de película contienen menos del 1% de componentes polares o están libres de componentes polares . Los componentes polares derivan de monómeros polares e incluyen ásteres acilados, acetato de vinilo, y similares. En una realización, las películas no derivan de acetato de vinilo. En otra realización, las películas están libres de polímeros derivados de un haluro de vinilo, un ácido o éster acrílico o metacrílico, acrilonitrilo, o acrilamida. En otra realización, las películas están libres de gomas basadas en estireno. En otra realización, las capas centrales contienen menos del 5%, o menos del 1% o están libres de cargas. En otra realización, la película está libre de huecos. El espesor de las películas varía de aproximadamente 0,5 mils (12,5 micrómetros) a aproximadamente 10 mils (250 micrómetros) dependiendo de la utilidad esperada de la película. Sin embargo, más a menudo, las películas de la presente invención tendrán un espesor de menos de 7 mils (178 micrómetros) . Los espesores de película comprendidos de aproximadamente 1 a aproximadamente 6 mils (25 a 150 micrómetros) , más frecuente de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 mils (25 a 100 micrómetros) y la más frecuente de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 2,5 mils (37,5 a 62,5 micrómetros) son particularmente útiles para preparar etiquetas. Las películas son películas orientadas en la dirección de mecanizado. Estas películas están orientadas como saben los especialistas en la técnica y se describe en este documento. Las películas tienen típicamente una proporción de estiramiento de 9 o menos, o entre 2 y 8, y o a aproximadamente 4 a 7. En una realización, las películas están orientadas en la dirección de mecanizado a una proporción de estiramiento de aproximadamente 7 o menos generalmente tienen un espesor total (calibre) de menos de 4 mils (101,6 micrómetros) y más frecuente, un calibre de aproximadamente 3 mils (76,2 micrómetros) o menos tal como en el intervalo de aproximadamente 2,0 a aproximadamente 3,0 mils (76,2 a 50,8 micrómetros). Como se describe en este documento las películas pueden usarse en una construcción de etiqueta. Las etiquetas son particularmente útiles para sustratos deformables tales como botellas compresibles y semicompresibles . Las etiquetas pueden conformarse a la superficie del sustrato y raramente forman burbujas durante la aplicación. Las etiquetas tienen buenas propiedades de adhesión y generalmente no se exfolian. La Figura 1 ilustra un corte transversal de una etiqueta usando una película monocapa de la presente invención y un adhesivo. La etiqueta 10 tiene una capa de película 11 que se adhiere a una capa adhesiva 12. Opcionalmente, la capa adhesiva 12 puede estar adherida de forma liberable a una capa superficial o vehículo 13. La capa superficial o vehículo 13 es opcional . Cuando la etiqueta es una etiqueta moldeada entonces la capa superficial 13 no estará presente.

La capa adhesiva 12 puede estar directamente recubierta en la superficie inferior de la capa de película 11, o el adhesivo puede transferirse a partir de un revestimiento 13 con el cual se combina la película. Típicamente, la capa adhesiva tiene un espesor en el intervalo comprendido de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 mils (2,5 a 50 micrómetros) . Los adhesivos apropiados para usar son aquellos habitualmente disponibles en la técnica. Generalmente, estos adhesivos incluyen adhesivos sensibles a presión, adhesivos activados por calor, adhesivos de fusión por calor, y similares . Los adhesivos sensibles a presión son particularmente útiles . Estos incluyen adhesivos acrílicos así como otros elastómeros tales como goma natural o gomas sintéticas que contienen polímeros o copolímeros de estireno, butadieno, acrilonitrilo, isopreno e isobutileno. Los adhesivos sensibles a presión incluyen adhesivos sensibles a presión basados en acrilíco, basados en silicona y basados en goma. Los adhesivos sensibles a presión son bien conocidos por los especialistas en la técnica y cualquiera de los adhesivos conocidos puede usarse con las superficies de la presente invención. En una realización, los adhesivos sensibles a presión están basados en copolímeros de ésteres de ácido acrílico, tales como, por ejemplo, 2-etil hexil acrilato, con comonomeros polares tales como ácido acrílico. En la fabricación de lotes de etiquetas a partir de películas monocapa o multicapa de acuerdo con la invención, se pueden proporcionar lotes de revestimiento o vehículo. Los lotes de revestimiento o vehículo pueden comprender un revestimiento multicapa hecho por ejemplo como se describe en la Patente de Estados Unidos N° 4.713.273, cuya descripción se incorpora a este documento como referencia, o puede ser un revestimiento o vehículo que consiste en un único papel de la capa de película que puede suministrarse en forma de rollo. Si no se ha proporcionado previamente con un recubrimiento de liberación y por sí mismo no incluye componentes para generar de forma inherente una superficie de liberación en su superficie de contacto adhesiva, el revestimiento o vehículo puede recubrirse con un recubrimiento de liberación (por ejemplo, una silicona) . Si se aplica un recubrimiento de liberación, se seca o cura después de la aplicación mediante cualquier medio apropiado. La superficie de liberación del revestimiento o vehículo de liberación puede estar recubierta con una capa de adhesivo sensible a presión para la transferencia posterior del adhesivo al lote de etiquetas con el que se emplea el revestimiento o vehículo. Cuando el lote de etiquetas se combina con el revestimiento o vehículo, el adhesivo se una a la película. Después, se retira el revestimiento o vehículo para exponer el adhesivo, y el adhesivo se mantiene permanentemente unido a la película. En algunas aplicaciones, la capa adhesiva puede ser un adhesivo activado por calor o un adhesivo de fusión por calor tal como los usados en aplicaciones de etiquetas moldeadas, que se distingue de un adhesivo sensible a presión. Si el adhesivo es un adhesivo activado por calor o un adhesivo de fusión por calor, no hay necesidad de suministrar un revestimiento de liberación para la capacidad de liberación inherente tal como se requiere cuando se usa un adhesivo sensible a presión. En otra realización, la película de la presente invención es al menos una capa de una construcción de película multicapa. Las películas pueden ser capas interiores tales como capas centrales, bases o internas, o pueden constituir una capa de división, tal como una capa que separa dos capas centrales . Las películas pueden ser una capa exterior que típicamente se denomina capa superficial. Por supuesto se entiende que las películas de la presente invención pueden componer tanto las capas internas como las externas de la construcción multicapa. Con referencia a la Figura 2, se ilustra una película multicapa 20. La película multicapa 20 tiene una capa base o central 21 que tiene una superficie superior e inferior. La capa superficial 22 cubre la superficie superior de la capa base 21. La película multicapa 20 puede estar formada mediante coextrusión de las capas 21 y 22 o mediante laminación de las capas juntas, como saben los especialistas en la técnica. Las capas del coextruido de la Figura 2 pueden formarse mediante extrusión simultánea a partir de un tipo de boquilla de coextrusión conocido, y se adhieren entre sí en un estado permanentemente combinado para proporcionar un coextruido unitario. La capa base o interna es relativamente gruesa comparada con la capa o capas de revestimiento. Por eso, la capa interna puede ser aproximadamente 2 a 20 veces tan gruesa como las capas de revestimiento. Los ejemplos de proporciones de espesor para películas de dos capas como se presenta en la Figura 2 incluyen 90:10, 85:15, 80:20, 70:30 etc. En una realización, cuando la capa central tiene una capa superficial, la capa superficial comprende aproximadamente el 0,5% a aproximadamente el 20%, o de aproximadamente el 1% a aproximadamente el 15%, o de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 12% del espesor de la película multicapa.

La Figura 3 ilustra una película multicapa 30 que tiene una capa central o base 31 que tiene una superficie superior e inferior. La capa superficial 32 cubre la superficie superior de la capa base 31. Esta película multicapa puede prepararse como la película de dos capas ilustrada en la Figura 2. Las proporciones de espesor de estas películas estratificadas tales como las mostradas en la Figura 2 incluyen 5:90:5, 10:80:10, 15:70:15, 20:60:20, etc. Las dos capas superficiales no tienen que ser del mismo espesor. Cuando la capa central tiene dos capas superficiales, las capas superficiales comprenden de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 35%, o de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 25%, o de aproximadamente el 8% a aproximadamente el 20% del espesor de la película multicapa.

Las películas multicapa pueden usarse en construcciones de etiqueta. En referencia a la Figura 4, la etiqueta 40 tiene una capa base o interna 41 con una superficie superior e inferior. La superficie superior de la capa base 41 está cubierta por una capa superficial 42. La superficie inferior de la capa base 41 está adherida a la capa adhesiva 43, que a su vez puede estar opcionalmente adherida de forma liberable al revestimiento 44. Si la etiqueta es una etiqueta moldeada, por ejemplo, entonces el revestimiento 44 no está presente.

En referencia a la Figura 5, la etiqueta 50 tiene una capa base o interna 51 con una superficie superior e inferior. La superficie superior 51 está cubierta por una capa superficial 52. La superficie inferior de la capa base 51 se cubre por una capa super icial 53. La capa superficial 53 se adhiere a la capa adhesiva 54, que a su vez está opcionalmente adherida a un revestimiento 55. Si la etiqueta es, por ejemplo, una etiqueta moldeada, entonces el revestimiento 55 no está presente. Como se describe en este documento, la capa de las etiquetas y películas puede estar compuesta por las composiciones de película descritas anteriormente. En una realización, la capa base o interna es una película de propileno nucleada. En otra realización, la capa superficial de la película multicapa son aquellas películas descritas anteriormente. En esta realización, la capa base o interna comprende un polietileno que tiene una densidad por encima de 0,94 g/cm3, un homopolímero o copolímero de propileno, o una mezcla de un homopolímero de propileno y al menos un copolímero de propileno. En una realización, las mezclas de homopolímeros y copolímeros en la capa base puede comprender de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 95% del homopolímero y proporcionalmente de aproximadamente el 95% a aproximadamente el 5% en peso del copolímero. Los homopolímeros de propileno que pueden utilizarse como material base bien solos o bien en combinación con un copolímero de propileno como se describe en este documento, incluyen una variedad de homopolímeros de propileno tales como aquellos que tienen velocidades de flujo de fusión (MFR) de aproximadamente 1 aproximadamente 20 como se determinó mediante el ensayo ASTM D1238, condición L. Los homopolímeros de propileno se han descrito anteriormente . En una realización, los homopolímeros de propileno que tienen MFR de al menos aproximadamente 4 (o al menos aproximadamente 8) son particularmente útiles y proporcionan superficies que tienen una capacidad mejorada de corte con troquel. Los homopolímeros de propileno útiles también pueden estar caracterizados por tener densidades en un intervalo de aproximadamente 0,88 a aproximadamente 0,92 g/cm3. En una realización, el núcleo comprende un polietileno que tiene una densidad por encima de 0,94 g/cm3, un homopolimero o copolímero de propileno, o una mezcla de un homopolimero de propileno y al menos un copolímero de propileno y de aproximadamente el 1% a aproximadamente el 15%, o de aproximadamente el 3% a aproximadamente el 10%, o de aproximadamente el 4% a aproximadamente el 7% en peso de uno o más de los elastómeros de olefina descritos anteriormente . Varios homopolímeros de propileno útiles están disponibles en el mercado en una variedad de fuentes . Algunos de los homopolímeros útiles se enumeran y describen en la siguiente tabla IV.

Tabla IV Homopolímeros de Propileno Comerciales Denominación Flu o de Densidad Comercial Compañía Fusión (g/cm3) g/10 min 5A97 Dow Chemical 3,9 0, 90 Z9470 Atofina 5,0 0,89 Z9470HB Atofina 5,0 0,89 3272 Atofina 1,8 0, 89 Los copolimeros útiles para el núcleo se han descrito anteriormente. En una realización, los copolimeros de propileno que pueden utilizarse en la capa base o interna generalmente comprenden copolimeros de propileno y hasta aproximadamente el 40% en peso de al menos una alfa-olefina seleccionada entre etileno y alfa-olefinas que contienen entre 4 a aproximadamente 12, o de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 átomos de carbono. Los ejemplos de las alfa-olefinas útiles incluyen etileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, y 1-octeno. Más aún, los copolimeros de propileno que se utilizan en la presente invención comprenden copolimeros de propileno con etileno, 1-buteno o 1-octeno. Los copolimeros de propileno y alfa-olefina útiles en la presente invención incluyen copolimeros aleatorios así como de bloque aunque los copolimeros aleatorios generalmente son particularmente útiles . Las mezclas de copolimeros así como la mezclas de los copolimeros con homopolímeros de propileno pueden utilizarse como la composición para la capa base. En una realización, los copolimeros de propileno son copolimeros de propileno-etileno con contenidos etilénicos comprendidos de aproximadamente el 0,2 % a aproximadamente el 10% en peso. En una realización, el contenido de etileno en de aproximadamente el 3% a aproximadamente el 10% en peso y o de aproximadamente el 3% a aproximadamente el 6% en peso. Con respecto a los copolimeros de propileno-l-buteno, son útiles los contenidos de 1-buteno de hasta el 15% en peso. En una realización, el contenido de 1-buteno generalmente puede variar de aproximadamente el 3% en peso hasta aproximadamente el 15% en peso, y en otras realizaciones, el intervalo puede estar de aproximadamente el 5% a aproximadamente el 15% en peso. Los copolímeros de propileno-l-octeno útiles en la presente invención pueden contener hasta aproximadamente el 40% en peso de 1-octeno. Más aún, los copolímeros de propileno-l-octeno contendrán hasta aproximadamente el 20% en peso de 1-octeno. Los copolímeros de propileno útiles para preparar la superficie de la película de la presente invención puede preparase mediante técnicas bien conocidas por los especialistas en la técnica, y muchos de tales copolímeros están disponibles en el mercado. Por ejemplo, los copolímeros útiles en la presente invención pueden obtenerse mediante copolimerización de propileno con una alfa-olefina tal como etileno o 1-buteno usando catalizadores de metaloceno de un solo sitio. Se encuentra una lista de algunos copolímeros de propileno útiles disponibles en el mercado en la siguiente Tabla V. Los copolímeros de propileno útiles en la invención tienen un MRF comprendido de aproximadamente 1 a aproximadamente 20, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 12. El corte con troquel mejorado se obtiene cuando los copolímeros de propileno tienen MRF de al menos aproximadamente 4.

TABLA V Copolímeros de Propileno Comerciale Velocidad de Nombre Flujo de Densidad Comercial Fuente % Etileno % 1-Buteño Fusión (g/cm3) (g/10 min) DS4D05 Dow Chemnxcal 14 6,5 0,890 oo DS6D20 Dow Chemnical 3 , 2 1,9 0,890 DS6D81 Dow Chemnical 5 , 5 5,0 0,90 SR4-189 Dow Chemnical 8 5,7 0,90 En otra realización de la invención, la capa base puede comprender un polietileno de alta densidad que está orientada en última instancia en la dirección de mecanizado. Son particularmente útiles las películas de polietileno tienen una densidad por encima de aproximadamente 0,940 g/cm3 y hasta aproximadamente 0,980 g/cm3 que se han orientado por estiramiento en la dirección de mecanizado. Las proporciones de estiramiento pueden variar de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 9:1. En esta realización, es opcional una capa de unión entre al capa base y la primera capa superficial porque ambas capas contienen polietileno. La capa base puede contener otros aditivos para modificar las propiedades de la capa base y la superficie. En una realización, la capa central contiene al menos un pigmento. Por ejemplo, pueden incluirse colorantes en la capa base tales como Ti02, CaC03, etc. La presencia de pequeñas cantidades de Ti02, por ejemplo, da como resultado una superficie blanca . Los pigmentos que pueden usarse incluyen dióxido de titanio, tanto en la estructura cristalina de rutilo y como anatasita. En una realización, el pigmento se añade al material de la capa central en forma de concentrado que contiene el pigmento y un vehículo de resina. El concentrado puede contener, por ejemplo, aproximadamente del 20% a aproximadamente el 80% en peso del pigmento, y aproximadamente del 20% a aproximadamente el 80% en peso del vehículo de resina. El vehículo de resina puede ser cualquier polímero termoplástico que tienen un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 265 °C. Los ejemplos incluyen polietileno, polipropileno, polibutileno, poliéster, nylon y similares. En una realización, se usa un concentrado de dióxido de titanio que está compuesto de una mezcla de aproximadamente el 30% a aproximadamente el 70% en peso de polipropileno y aproximadamente el 30% a aproximadamente el 30% en peso de dióxido de titanio. Un ejemplo de un concentrado de pigmento disponible en el mercado que puede usarse está disponible en A. Schulman Inc. bajo el nombre comercial PolyBatch White P8555SD, que se identifica como un concentrado de color blanco que tiene una concentración de dióxido de titanio en forma de rutilo recubierto del 50% en peso en una resina vehículo del homopolimero de polipropileno. Otro ejemplo es Ampacet 110233 que es un producto de Ampacet Corporation identificado como un concentrado de Ti02 que contiene el 50% de Ti02 en forma de rutilo y el 50% de polietileno de baja densidad. Otro ejemplo es Ampacet 110069 que es un concentrado de color blanco que tiene una concentración de dióxido de titanio del 70% en polietileno lineal de baja densidad (índice de fusión 1) . Otros concentrados de color pueden usarse para proporcionar otros colores . En una realización, la película tiene una opacidad de aproximadamente 80 a aproximadamente 90, o de aproximadamente 81 a aproximadamente 88, o entre 82 a aproximadamente 85 para una película de 2,5 mils (63,5 micrómetros) . Los agentes antibloqueo también pueden incluirse en la capa base. Los agentes antibloqueo se han descrito anteriormente . La capa central puede incluir los agentes de nucleación descritos anteriormente para las composiciones de película a niveles de tratamiento similares. Las películas extruidas que están orientadas en la dirección de mecanizado pueden preparase mediante el procedimiento general descrito e ilustrado en las Figuras 6A-6C mediante extrusión de una carga del copolímero de propileno deseado o mediante extrusión de cargas de las resinas de formación de película para las capas de la película multicapa para formar extruidos. Aunque la Figura 6A ilustra la extrusión mediante extrusión de películas moldeadas (es decir, a través de boquillas planas) , la carga o cargas para una o más capas pueden extruirse o coextruirse en un modo conocido mediante extrusión de películas sopladas (es decir, mediante extrusión a través de boquillas circulares) pasando después el lote soplado entre rodillos. Con respecto a una realización, las cargas pueden prepararse por extrusión o coextrusión a través de una boquilla de extrusión 70 y moldeo de la película plana, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 6A. Esta carga de resina para las capas superficiales comprende, como se observó anteriormente, un copolímero de propileno y un elastómero de olefina como se describe en este documento. La carga de resina para la capa interna comprende un homopolímero de propileno o un copolímero de propileno como se ha descrito anteriormente . La película extruida se moldea en un primer rodillo de refrigeración 191, continúa alrededor de un segundo rodillo de ref igeración 192, y se hace avanzar mediante rodillos de extracción 193. La tenacidad de la película es importante para un suministro apropiado de las etiquetas . La Figura 6B ilustra una estación de estiramiento por calor en la que el módulo de tracción del lote plano M se incrementa en la dirección de mecanizado, típicamente a una proporción de estiramiento de 9 o menos, o entre 3 y 7, y o entre 4 a S. El incremento en el módulo de tracción MD de la película contribuye en la estabilidad dimensional y buena inscripción impresa. Después de pasar alrededor de un par rodillos de precalentamiento 201 y 202 que ablandan el lote, el lote ablandado se estira después entre el par de rodillos de orientación 205 y 206, girando el último a una velocidad que es múltiplo de la de los rodillos de precalentamiento, que corresponde a una proporción de estiramiento de 5,5 a l o 6,5 a l. El lote pasa después a través de los rodillos de templado 209, 210 donde el lote se templa o calienta, y finalmente pasa a través del rodillo de refrigeración 212 para completar la operación de estiramiento por calor. El lote puede tomar una forma entonces de rollo como se observa en la Figura 6C. Se calienta durante un tiempo 1,5 a 4, o 2 a 3 veces más largo en la etapa de precalentamiento que en la etapa de templado. En una realización, la película se orienta a 230°F (110°C), o por encima de 240°F (115,56°C) o por encima de 245°F (118,33°C) . Un templado útil es a 260°F (126,67°C). La tenacidad de las películas de capa única o multicapa orientadas en la dirección de mecanizado preparadas mediante el procedimiento descrito anteriormente debería ser al menos 10 y tan elevada como 100 Gurley en la dirección de mecanizado. En una realización, las películas se caracterizan porque tienen una duraza Gurley en la dirección de mecanizado comprendida de aproximadamente 10 a aproximadamente 60 y o de aproximadamente 10 a aproximadamente 40. La tenacidad se mide de acuerdo con el Ensayo de Tenacidad Gurley T 543 pm de TAPPI . En una realización, el módulo de tracción en la dirección transversal es sustancialmente más pequeño que el módulo de tracción en la dirección de mecanizado. En otra realización, el módulo de tracción en la dirección transversal es más pequeño de aproximadamente 0,75 veces el módulo de tracción en la dirección de mecanización. En una realización, la elongación CD es sustancialmente mayor que la elongación MD. Además, la elongación CD de las películas de la invención será mayor del 30%, o del 50%, o mayores del 100%, e incluyo mayores del 300%. En la fabricación del lote de etiquetas a partir de las películas descritas anteriormente de acuerdo con la invención, se puede proporcionar un lote de revestimiento o vehículo 10 (Figura 7A-7D) . El lote de revestimiento o vehículo 10 puede comprender un revestimiento multicapa hecho por ejemplo como se describe en la Patente de Estados Unidos N° 4.713.273, cuya descripción se incorpora a este documento como referencia, o puede ser un revestimiento o vehículo convencional que consiste en una capa única de papel o película que puede suministrada en forma de rodillo. Si no se proporciona previamente con un recubrimiento de liberación y no incluye por sí mismo componentes para generar de forma inherente una superficie de liberación a su superficie de contacto adhesiva, el revestimiento o vehículo 10 puede recubrirse con un recubrimiento de liberación (por ejemplo, una silicona) en la estación , como se muestra en la Figura 7A. Si se aplica un recubrimiento de liberación, se seca o cura después de la aplicación mediante un medio apropiado (no mostrado) . La superficie de liberación del revestimiento o vehículo de liberación puede estar recubierta con una capa de adhesivo sensible a presión para la posterior transferencia del adhesivo a la superficie con la que se emplea el revestimiento o vehículo. Cuando la superficie se combina con un revestimiento o vehículo, el adhesivo se une a la superficie. Después, el revestimiento o vehículo se retira para exponer el adhesivo, que ahora se mantiene permanentemente unido a la superficie. De este modo, como se indica en la Figura 7A, el adhesivo se puede aplicar en la estación S después del secado o curado del recubrimiento de liberación previamente aplicado en la estación R. Esto puede ser una operación de recubrimiento conjunta, o el recubrimiento adhesivo puede estar en una línea de recubrimiento separada. Como alternativa, el adhesivo puede aplicarse después de un tiempo antes de la unión con el revestimiento o vehículo de liberación 10 con la superficie 20. La unión del revestimiento o vehículo con una superficie 20 se ilustra en la Figura 7B. Como alternativa, el adhesivo se puede recubrir directamente sobre la superficie 20 antes de combinar la superficie con el revestimiento o vehículo. En algunas aplicaciones, el adhesivo puede ser un adhesivo activado por calor o un adhesivo de fusión por calor tal como los usados en aplicaciones de etiquetas moldeadas, que se distingue de un adhesivo sensible a presión, en cuyo caso no es necesario proporcionar un revestimiento de liberación o una capacidad de liberación inherente tal como se requiere cuando se usa un adhesivo sensible a presión. La superficie de la etiqueta puede imprimirse en una estación de impresión (no mostrada) antes de cortarla con troquel en etiquetas individuales. La etapa de impresión puede suceder antes o después de la combinación del revestimiento y la superficie, pero precederá al corte con troquel de la superficie en etiquetas individuales . La película debe permanecer en un registro exacto entre las etapas de impresión (por ejemplo, entre las impresiones sucesivas de diferentes colores) para que la imagen o texto sea de alta calidad, y entre la impresión y el posterior corte con troquel para que la imagen o texto se coloque apropiadamente en las etiquetas. La película está bajo tensión durante la impresión, y puede estar sometida a algún incremento de temperatura, como por ejemplo cuando se curan las tintas UV, y no deben estirarse de manera significativa en la dirección de mecanizado. Las propiedades de tracción MD de la película superficial son particularmente importantes cuando se usa un revestimiento de película polimérico o cuando no se requiere un revestimiento. La Figura 7C ilustra el corte con troquel de la superficie 20, en la estación T, en una serie de etiquetas separadas sensibles a presión 34 llevadas por el revestimiento o vehículo de liberación 10. Esta se puede realizar mediante troqueles de corte rotatorios en una forma bien conocida e implica la retirada de la matriz en forma de escalera (no mostrada) de los residuos y rebordes alrededor de las etiquetas formadas cuando se cortan con troquel (represent ndo los "escalones" de la escalera la separación entre etiquetas sucesivas) . En una realización, se pueden usar troqueles magnéticos en lugar de troqueles rotatorios. Entonces las etiquetas permanecen en el revestimiento en una relación espaciada entre sí, como se muestra. Una función fallida en esta operación implica etiquetas mal cortadas con troquel que permanecen con la matriz cuando se retira. En esta función, según disminuyen los niveles de liberación, el mal corte con troquel es más probable que provoque etiquetas que permanezcan unidas al material de matriz y se extraigan del revestimiento durante la retirada de la matriz. Otra función fallida resulta cuando las películas que se están cortando con troquel tienen una resistencia insuficiente. Según disminuye la resistencia del material de matriz, la matriz tiende a desgarrarse según se arranca del revestimiento la matriz de alrededor de las etiquetas cortadas con troquel . Las etiquetas de la presente invención tienen suficiente resistencia para evitar o reducir la rotura de la matriz en la retirada. La Figura 7D ilustra la aplicación de la etiquetas 34 a las piezas a máquina que pasan 36 mediante el uso de un borde de despegue trasero 38 para repartir las etiquetas 34 mediante la retirada progresiva del revestimiento o vehículo de las mimas para exponer de ese modo el lateral adhesivo 39 de las etiquetas y proyectar las etiquetas en contacto con las piezas a máquina que pasan 36. En el contexto de la presente invención, las piezas a máquina 36 pueden constituir sustratos rígidos tales como botellas de vidrio u otros objetos rígidos que tienden a tener irregularidades en la superficie y que requieren por tanto etiquetas que son flexibles y que se adhieren fuertemente (conforman) a la superficie sin depresiones de superficie que forman puentes locales . Se entenderá que las operaciones mostradas en la Figuras 7? a 7D pueden hacerse en ubicaciones diferentes por diferentes fabricantes, o pueden combinarse. Por ejemplo, las etapas de la Figura 7A puede realizarlas un fabricante de revestimiento y adhesivo, las etapas de las Figuras 7B y 7C puede realizarlas un fabricante de etiquetas en un pase continuo mejor que interrumpirlas por una secuencia de enrollado/desenrollado como se ilustra, y las etapas de la Figura 7D pueden realizarse mediante un empaquetado de los productos fabricados . La superficie que se forma en las etiquetas habitualmente se enrolla y desenrolla en forma de rodillo, y es por tanto una forma de lo que se conoce como "lote de rodillo" o "superficie de rodillo", y el revestimiento o vehículo acompañante se llama "revestimiento de rodillo" . Las etiquetas cortadas con troquel preparadas a partir de compuestos que comprenden las películas orientadas en la dirección de mecanizado y una capa adhesiva proporcionan un etiquetado aceptable de sustratos rígidos tales como vidrio con una etiqueta de flexibilidad y conformabilidad suficientes para adaptarse a las características de la superficie de vidrio irregular u ondulante que resultan del proceso de fabricación del vidrio. Demasiadas películas de etiqueta tenaz tales como películas orientadas biaxialmente tienden a dar como resultado etiquetas que forman puentes entre las depresiones y las juntas moldeadas en la superficie del vidrio, y las depresiones aparecen como aire atrapado entre la etiqueta y la superficie del vidrio. En una realización, las películas de copolímero de propileno orientadas en la dirección de mecanizado de la presente invención, y las etiquetas preparadas a partir de ellas, se caracterizan por ser transparentes o cristalinas. De este modo, las películas de la presente invención tienen una opacidad de aproximadamente el 10% o menos y una turbidez de aproximadamente el 10% o menos en la dirección de mecanizado y en la dirección transversal. En una realización, la opacidad y la turbidez son del 8% o menos. En otra realización la turbidez es aproximadamente el 5% o menos. La opacidad de la películas se mide usando un Ensayo TAPPI 425 os, y la turbidez se mide de acuerdo con el Método de Ensayo ASTM D-1003. Las películas pueden tratarse para mejorar su aptitud para la impresión tipográfica. Los procedimientos para tratar las películas se conocen e incluyen tratamiento corona, plasma y otros tratamientos . Un tratamiento particularmente útil es tratar la película a 6,5-8 KW a una velocidad lineal de 400 a 450 pies por minuto (121,92 a 137,16 metros por minuto) . La densidad en vatios es aproximadamente 2-3 vatios/ft2/min. Las películas multicapa de tras capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como capas de revestimiento con un núcleo formado de omopolímero de propileno Huntsman P4G4K-038, estruyéndose el núcleo a una temperatura de 470 °F (243,33°C) y las capas superficiales se extruyen a una temperatura de 450 °F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene dos revestimientos cada uno de los cuales supone el 7,5% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 250°F (121,11CC) y templada a 265°F (129,44°C) . Las películas multicapa de tres capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como capas superficiales con un núcleo formado de copolimero de propileno Huntsman P5M4K-046, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470 °F (243,33°C) y las capas de revestimiento se extruyen a una temperatura de 450°F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene dos revestimientos cada uno de los cuales supone el 7,5% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 245 °F (118,33°C) y templada a 270°F (132,22°C) . Las películas multicapa de dos capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial con un núcleo formado de copolimero de propileno Huntsman P5 4K-046, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470 °F (243,33°C) y la capa superficial se extruye a una temperatura de 450 °F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene un revestimiento que supone el 15% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 235°F (112#78°C) y templada a 260°F (126,67°C) . Las películas multicapa de dos capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial con un núcleo formado de homopolímero de propileno Huntsman P4G4K-038, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470 °F (243,33°C) y la capa superficial se extruye a una temperatura de 450 °F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene un revestimiento que supone el 15% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 240°F (115,56°C) y templada a 275°F (135,00°C). Las películas multicapa de tres capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como capas de revestimiento con un núcleo formado de copolímero de propileno BP Amoco 8439, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470°F (243,33°C) y las capas de revestimiento se extruyen a una temperatura de 450°F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene dos revestimientos cada uno de los cuales supone el 7,5% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 260°F (126,67°C) y templada a 280°F (137,78°C). Las películas multicapa de dos capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial con un núcleo formado de copolímero de propileno BP Amoco 8439, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470 °F (243,33°C) y la capa superficial se extruye a una temperatura de 450°F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene un revestimiento que supone el 15% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 255°F (123,89°C) y templada a 270°F (132,22°C).

Las películas multxcapa de tres capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como capas de revestimiento con un núcleo formado de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046 mezclado con un 5% en peso de Exact 4151, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470°F (243,33°C) y las capas de revestimiento se extruyen a una temperatura de 450 °F (232,220C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene dos revestimientos cada uno de los cuales supone el 7,5% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 245°F (118,33°C) y templada a 270°F (132,22°C). Las películas multicapa de dos capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial con un núcleo formado de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046 mezclado con un 5% en peso de Exact 4151, donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470°F (243,33°C) y la capa superficial se extruye a una temperatura de 450 °F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene un revestimiento que supone el 15% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 235°F (112,78°C) y templada a 260°F (126,67°C). Las películas multicapa de tres capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial de impresión con un núcleo formado de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046 mezclado con un 5% en peso de Exact 4151 y una capa superficial adhesiva formada de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046, un 5% de Exact 4151 y un 1% de Ampacet (adyuvante de proceso) , donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470 °F (243,33°C) y las capas de revestimiento se extruyen a una temperatura de 450 "F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene dos revestimientos cada uno de los cuales supone el 7,5% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 245°F (118,33°C) y templada a 270°F (132,22°C). Las películas multicapa de dos capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial con un núcleo formado de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046 y un 5% de Huntsman L8148 (LLDPE con un índice de fusión 0,9 y densidad) , donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470°F (243,33°C) y la capa superficial se extruye a una temperatura de 450 °F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene un revestimiento que supone el 15% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 235 °F (112,78°C) y templada a 260°F (126,67°C). Las películas blancas multicapa de tres capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial de impresión con un núcleo formado de un 66% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046, un 13% de Exact 4151 y un 21% de Amapacet 110069 (70% de dióxido de titanio en LLDPE (índice de fusión 1) ) y una capa superficial adhesiva formada de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046 y un 5% de Huntsman L8148 (LLDPE con un índice de fusión de 0,9 y densidad) , donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470°F (243,33°C) y las capas de revestimiento se extruyen a una temperatura de 450°F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene dos revestimientos cada uno de los cuales supone el 7,5% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 245°F (118,33°C) y templada a 270°F (132,22°C) . Las películas blancas multicapa de dos capas útiles se preparan mediante coextrusión de las composiciones de película del Ejemplo 1-32 como una capa superficial de impresión con un núcleo formado de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5M4K-046 y un 5% de Exact 4151 y una capa superficial adhesiva formada de un 95% de copolímero de propileno Huntsman P5 4 -046, un 5% de Exact 4151 y un 1% de Ampacet 10919 (adyuvante de proceso) , donde el núcleo se extruye a una temperatura de 470°F (243,33°C) y la capa superficial se extruye a una temperatura de 450 °F (232,22°C) para producir una película multicapa de 2,5 mils (63,5 micrómetros) que tiene un revestimiento que supone el 15% del espesor de la película multicapa y el núcleo supone el resto del espesor de la película. La película está orientada por mecanización en una proporción de estiramiento de 6:5:1 a 235°F (112,78°C) y templada a 260°F (126,67°C). Las películas monocapa se preparan mediante extrusión de las composiciones de película de los Ejemplos 1-22 a 450°F (232,22°C) para formar una película de 2,5 mils (63,5 micrómetros) . La película está orientada por mecanización en a proporción de estiramiento de 6:5:1 a 245 °F (118,33°C) y templada a 265°F (129,44°C). Aunque la invención se ha expuesto en relación con sus realizaciones preferidas, debe entenderse que diversas modificaciones de las mismas se harán evidentes para los especialistas en la técnica tras la lectura de la memoria descriptiva. Por lo tanto, debe entenderse que la invención descrita en este documento pretende cubrir tales modificaciones que se incluyen en el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película polimérica orientada en la dirección de mecanizado que comprende (A) al menos un homopolímero de propileno, copolimero o mezcla de dos o más de los mismos donde (A) tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 y (B) al menos un elastómero de olefina .

2. La película de la reivindicación 1 donde (A) tiene una velocidad de flujo de fusión comprendido de aproximadamente 6 a aproximadamente 32.

3. La película de la reivindicación 1 donde (A) es un homopolímero de propileno.

4. La película de la reivindicación 1 donde (A) es un copolxmero de propileno preparado a partir de propileno y una olefina que tiene de 2 a aproximadamente 12 átomos de carbono .

5. La película de la reivindicación 1 donde el copolimero de propileno es un copolimero de propileno y uno o más de etileno, butileno, hexeno, hepteno, octeno, noneno o deceno.

6. La película de la reivindicación 1 donde (A) es un copolimero de propileno y etileno o un copolimero de propileno y butileno .

7. La película de la reivindicación 1 donde (B) es un homopolímero o copolímero de etileno, un homopolímero o copolímero de propileno, o mezclas de dos o más de los mismos .

8. La película de la reivindicación 1 donde (B) es un copolímero de etileno-buteno, un copolímero de etileno-octeno, un copolímero de etileno-hexeno, y un terpolímero de etileno-hexeno-buteno, o mezclas de dos o más de los mismos.

9. La película de la reivindicación 1 donde (B) tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 1 a aproximadamente 40.

10. La película de la reivindicación 1 donde (A) o (B) es un nucleado.

11. La película de la reivindicación 1 donde la película es transparente .

12. La película de la reivindicación 1 donde (A) se prepara usando un catalizador de metaloceno.

13. La película de la reivindicación 1 donde (B) se prepara usando un catalizador de metaloceno.

14. La película de la reivindicación 1 donde todos los polímeros de la película son polímeros de hidrocarburo.

15. La película de la reivindicación 1 que también comprende (C) al menos un agente de nucleación.

16. La película de la reivindicación 1 donde la película se ha orientado por estiramiento en la dirección de mecanizado a una proporción de estiramiento de aproximadamente 2:1 a 9:1.

17. Una película transparente orientada en la dirección de mecanizado que comprende (A) al menos un copolímero de propileno que tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 5 a aproximadamente 40, y (B) al menos un elastómero de olefina.

18. La película de la reivindicación 17 que tiene un espesor de aproximadamente 1 a aproximadamente 7 mils (25,4-177,8 micrómetros) .

19. La película de la reivindicación 17 donde (A) o (B) está nucleado .

20. La película de la reivindicación 17 donde (A) o (B) se prepara usando un catalizador de metaloceno.

21. La película de la reivindicación 17 que también comprende (C) al menos un agente de nucleación.

22. La película de la reivindicación 17 que es una película monoca a.

23. La película de la reivindicación 17 donde (A) es un copolímero de propileno y etileno o un copolímero de propileno y butileno.

24. La película de la reivindicación 17 donde (B) es un homopolímero o copolímero de etileno, un homopolímero o copolímero de propileno o mezclas de dos o más de los mismos.

25. La película de la reivindicación 17 donde (B) es un copolímero de etileno-buteno, un copolímero de etileno-octeno, un copolímero de etileno-hexeno, un terpolímero de etileno-propileno-buteno, y un terpolímero de etileno-hexeno-buteno, o mezclas de dos o más de los mismos.

26. Una película transparente orientada en la dirección de mecanizado que comprende de aproximadamente el 50% a aproximadamente el 90% en peso de (A) al menos un copolímero de propileno-etileno o al menos un copolímero de propileno-butileno que tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 6 a aproximadamente 30, y de aproximadamente el 10% a aproximadamente el 50% en peso de (B) al menos un copolímero de etileno-butileno o al menos un copolímero de etileno-hexeno.

27. Una película multicapa que comprende una capa base que tiene una superficie superior e inferior y al menos una capa superficial donde la capa superficial proviene de la película de la reivindicación 1.

28. La película de la reivindicación 27 donde una capa superficial está sobre las superficies superior e inferior de la capa base .

29. Una película multicapa que comprende una capa base que tiene una superficie superior e inferior y al menos una capa superficial, que proviene de la película de la reivindicación 17, está sobre la superficie superior.

30. La película de la reivindicación 29 donde una capa superficial está en las superficies superior e inferior de la capa base.

31. Una película multicapa que comprende una capa base que tiene una superficie superior e inferior y al menos una capa superficial, que proviene de la película de la reivindicación 26, sobre la superficie superior.

32. La película de la reivindicación 31 donde una capa superficial está sobre las superficies primera y segunda de la capa núcleo.

33. Una película multicapa cortada con troquel y orientada por estiramiento que comprende (A) una capa base que tiene una superficie superior y una superficie inferior, y que comprende polietileno que tiene una densidad de aproximadamente 0,940 g/cm3 o menos, un homopolímero de propileno, un copolímero de propileno, o mezclas de los mismos, y (B) una primera capa superficial preparada a partir de (A) al menos un homopolímero, copolímero de propileno, o mezcla de dos o más de los mismos donde (A) tiene una velocidad de flujo de fusión de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 y (B) al menos un elastómero de olefina.

34. La película multicapa de la reivindicación 33 donde la capa base comprende un homopolímero o copolimero de propileno .

35. La película multicapa de la reivindicación 33 donde la capa base comprende polietileno que tiene una densidad comprendida de aproximadamente 0,890 a aproximadamente 0,925 g/cm3.

36. La película multicapa de la reivindicación 33 donde la capa base o capa superficial principal, o ambas, también contienen un agente de nucleación.

37. La película multicapa de la reivindicación 33 que contiene una segunda capa superficial que cubre la superficie inferior de la capa base.

38. La película multicapa de la reivindicación 37 donde la composición de la segunda capa superficial es diferente de la composición de la primera capa superficial .

39. Un lote de etiquetas que contiene un adhesivo para usar en etiquetas adhesivas que comprende (A) la película de la reivindicación 1, y (B) una capa adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior donde la superficie superior de la capa adhesiva se une de manera adhesiva a la superficie inferior de la capa base .

40. El lote de etiquetas de la reivindicación 56 donde la capa adhesiva es una capa adhesiva sensible a presión.

41. Un lote de etiquetas que contiene un adhesivo para usar en etiquetas adhesivas que comprende (A) la película de la reivindicación 17, y (B) una capa adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior donde la superficie superior de la capa adhesiva se une de manera adhesiva a la superficie inferior de la capa base.

42. El lote de etiquetas de la reivindicación 41 donde la capa adhesiva es una capa adhesiva sensible a presión.

43. Un lote de etiquetas que contiene un adhesivo para usar en etiquetas adhesivas que comprende (A) la película de la reivindicación 33, y (B) una capa adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior donde la superficie superior de la capa adhesiva se une de manera adhesiva a la superficie inferior de la capa base .

44. El lote de etiquetas de la reivindicación 43 donde la capa adhesiva es una capa adhesiva sensible a presión.

45. Una etiqueta adhesiva sensible a presión cortada con troquel del lote de etiquetas de la reivindicación 39.

46. Una etiqueta adhesiva sensible a presión cortada con troquel del lote de etiquetas de la reivindicación 41.

47. Una etiqueta adhesiva sensible a presión cortada con troquel del lote de etiquetas de la reivindicación 43.