JP4281785B2 - 光拡散板 - Google Patents
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Description
本発明は光拡散板に関し、詳しくは直下型液晶ディスプレイ装置を構成するバックライト装置に好適に組み込まれて用いられる光拡散板に関する。
直下型液晶ディスプレイ装置(2)は、例えば図１に示すように、液晶セル(3)およびその直下に配置されたバックライト装置(4)とを備えたディスプレイ装置であって、バックライト装置(4)としては、例えば光拡散板(1)およびその背面側に冷陰極線管などの光源(5)を配置したものが広く用いられている〔特許文献１：特開２００４−１７０９３７号公報〕。
かかる光拡散板(1)としては、軽量であること、壊れにくいこと、吸湿や光源からの熱により変形しないことが求められている。
そこで本発明者は、軽量で、壊れにくく、吸湿や熱により変形しない光拡散板を開発する
べく鋭意検討した結果、本発明に至った。
べく鋭意検討した結果、本発明に至った。
すなわち本発明は、プロピレン単位含有量が９８質量％以上であり、造核剤が含有されてなるプロピレン重合体中に光拡散剤が分散されてなる光拡散板(1)を提供するものである。
本発明の光拡散板は、プロプレン重合体中に光拡散剤が分散されてなるものであるので、
軽量であり、機械的強度に優れていて壊れにくく、耐湿性および耐熱性に優れていて吸湿
や光源からの熱により変形することがない。
軽量であり、機械的強度に優れていて壊れにくく、耐湿性および耐熱性に優れていて吸湿
や光源からの熱により変形することがない。
本発明の光拡散板(1)を構成するプロピレン重合体は、プロピレン単位含有量９８質量％
以上のものであり、プロピレンを単独で重合させて得られるホモポリプロピレンであって
もよいし、プロピレンおよびこれと共重合しうる共重合成分の共重合体であってもよい。
共重合成分としては、例えばエチレン、１−ブテンなどのα−オレフィンなどが挙げられ
る。
以上のものであり、プロピレンを単独で重合させて得られるホモポリプロピレンであって
もよいし、プロピレンおよびこれと共重合しうる共重合成分の共重合体であってもよい。
共重合成分としては、例えばエチレン、１−ブテンなどのα−オレフィンなどが挙げられ
る。
光拡散剤とは、プロピレン重合体と屈折率が異なる粒子であって、光拡散板(1)を透過す
る光を拡散しうるものであり、例えば無機ガラス粒子、ガラスファイバー、シリカ粒子、
水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タ
ルクなどの無機粒子であってもよいし、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、
シロキサン系重合体粒子などの有機粒子であってもよい。
る光を拡散しうるものであり、例えば無機ガラス粒子、ガラスファイバー、シリカ粒子、
水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タ
ルクなどの無機粒子であってもよいし、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、
シロキサン系重合体粒子などの有機粒子であってもよい。
光拡散剤の粒子径は、重量平均粒子径で通常０．５μｍ以上、好ましくは０．７μｍ以上
であり、通常２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下で
ある。
であり、通常２５μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下で
ある。
本発明の光拡散板(1)における光拡散剤の含有量はプロピレン重合体１００質量部あたり
通常０．１質量部〜２０質量部である。
通常０．１質量部〜２０質量部である。
本発明の光拡散板(1)は、プロピレン重合体中に造核剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤などの添加剤を含有していてもよい。
造核剤としては、ソルビトール系造核剤、有機リン酸塩系造核剤、カルボン酸の金属塩造核剤、ロジン系造核剤などのような、プロピレン重合体と相溶性のものが使用できる。
ソルビトール系造核剤としては、例えばジベンジリデンソルビトール、１．３，２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトール、１．３，２．４−ジ（エチルベンジリデン）ソルビトール、１．３，２．４−ジ（ブチルベンジリデン）ソルビトール、１．３，２．４−ジ（メトキシベンジリデン）ソルビトール、１．３，２．４−ジ（エトキシベンジリデン）ソルビトール、１．３−クロルベンジリデン−２．４−メチルベンジリデンソルビトール、モノ（メチル）ジベンジリデンソルビトール、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトールなどが挙げられ、市販されているものとしては、例えばＭｉｌｌｉｋｅｎ社から販売されている「Ｍｉｌｌａｄ３９８８」、三井化学社から販売されている「ＮＣ−４」、新日本理化社販売されている「Ｇｅｌ Ａｌｌ−ＭＤ」などが挙げられる。
有機リン酸塩系造核剤としては、例えばビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸リチウム塩、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸アルミニウム塩、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸リチウム塩、２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸アルミニウム塩、２，２’−メチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸カルシウム塩、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸ナトリウム塩、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸塩リチウム、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）リン酸アルミニウム塩、ビス−（４−ｔ−ブチルフェニル）リン酸カルシウム塩などが挙げられ、市販されているものとしては、例えばＡＤＥＫＡ社から販売されている「アデカスタブＮＡ−１１」、「アデカスタブＮＡ−２１」などが挙げられる。
カルボン酸の金属塩造核剤としては、例えば安息香酸アルミニウム、
安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸チタン、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸クロム、ヒドロキシ−ジ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、アルミニウム−ｐ−ブチルベンゾエート、β−ナフトエ酸ナトリウム、シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、
シクロペンタンカルボン酸ナトリウム、アジピン酸アルミニウム、セバシン酸ナトリウム、セバシン酸カリウム、セバシン酸アルミニウムなどが挙げられ、市販されているものとしては、例えばジャパンケムテック(株)から販売されている「ＡＬ−ＰＴＢＢＡ」などが挙げられる。
安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸チタン、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸クロム、ヒドロキシ−ジ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、アルミニウム−ｐ−ブチルベンゾエート、β−ナフトエ酸ナトリウム、シクロヘキサンカルボン酸ナトリウム、
シクロペンタンカルボン酸ナトリウム、アジピン酸アルミニウム、セバシン酸ナトリウム、セバシン酸カリウム、セバシン酸アルミニウムなどが挙げられ、市販されているものとしては、例えばジャパンケムテック(株)から販売されている「ＡＬ−ＰＴＢＢＡ」などが挙げられる。
ロジン系造核剤としては、ロジン酸金属塩が挙げられ、ロジン酸金属塩としては、例えばロジン酸ナトリウム塩、ロジン酸カリウム塩、ロジン酸マグネシウム塩などが挙げられ、市販されているものとしては、例えば荒川化学工業(株)から販売されている「パインクリスタル ＫＭ―１３００」、「パインクリスタル ＫＭ―１５００」、「パインクリスタル ＫＲ―５０Ｍ」などが挙げられる。
造核剤の添加量は、プロピレン重合体１００質量部当たり、通常は０．０５〜１．０質量部である。
本発明の光拡散板(1)の厚みは通常１ｍｍ〜３ｍｍである。また本発明の光拡散板(1)の大
きさは、目的とするバックライト装置(4)や直下型液晶ディスプレイ装置(2)に応じて適宜
選択されるが、２０型（縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ）以上の比較的大きな面積に好適である
。
きさは、目的とするバックライト装置(4)や直下型液晶ディスプレイ装置(2)に応じて適宜
選択されるが、２０型（縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ）以上の比較的大きな面積に好適である
。
本発明の光拡散板(1)は、例えばプロピレン重合体および光拡散剤を溶融混練したのち、押出成形する押出成形法、射出成形する射出成形法、熱プレスする熱プレス法などの通常の成形方法により成形することで製造することができる。
光拡散剤として造核作用のないものを使用した場合や、造核作用のある光拡散剤を使用した場合であっても、その使用量が少ない場合に、押出成形法により本発明の光拡散板(1)を製造するときには、ポリプロピレン重合体および光拡散剤を造核剤と共に溶融混練したのちに押出成形することで、表面に白点のない光拡散板(1)を容易に製造することができて好ましい。
造核作用のない光拡散剤としては、例えばスチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子などの有機粒子などの有機粒子、無機ガラス粒子、ガラスファイバー、シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルクなどの無機粒子などが挙げられる。
本発明の光拡散板(1)は、その片面または両面に表面層を積層して使用することもできる
が、本発明の光拡散板(1)の表面は比較的高い表面硬度を示すので、表面層を積層するこ
となく使用しても、傷が付きにくい。
が、本発明の光拡散板(1)の表面は比較的高い表面硬度を示すので、表面層を積層するこ
となく使用しても、傷が付きにくい。
本発明の光拡散板(1)は吸湿や熱による変形が少ないので、例えば図１に示すようなバッ
クライト装置(4)を構成する光拡散板(1)として好ましく用いられる。図１に示すバックラ
イト装置(4)は、光拡散板(1)および光源(5)を備えている。光源(5)は、光拡散板(1)の背
面側に配置されている。光源(5)として通常は冷陰極線管が用いられる。
クライト装置(4)を構成する光拡散板(1)として好ましく用いられる。図１に示すバックラ
イト装置(4)は、光拡散板(1)および光源(5)を備えている。光源(5)は、光拡散板(1)の背
面側に配置されている。光源(5)として通常は冷陰極線管が用いられる。
かかるバックライト装置(4)は、例えば図１に示すような直下型液晶ディスプレイ装置(2)
に好適に用いられる。この直下型液晶ディスプレイ装置(2)は、上記バックライト装置(4)
および液晶セル(3)を備えている。液晶セル(3)はカラー画像を表示可能なものが好ましい
。この直下型液晶ディスプレイ装置(2)は、液晶セル(3)と光源(5)との間に光拡散板(1)が
位置する。そして、この光拡散板(1)として本発明の光拡散板(11)を用いることにより、
光源(5)を点灯させても、その発熱により光拡散板(1)が変形しない。
に好適に用いられる。この直下型液晶ディスプレイ装置(2)は、上記バックライト装置(4)
および液晶セル(3)を備えている。液晶セル(3)はカラー画像を表示可能なものが好ましい
。この直下型液晶ディスプレイ装置(2)は、液晶セル(3)と光源(5)との間に光拡散板(1)が
位置する。そして、この光拡散板(1)として本発明の光拡散板(11)を用いることにより、
光源(5)を点灯させても、その発熱により光拡散板(1)が変形しない。
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例によって
限定されるものではない。
限定されるものではない。
なお、各実施例における評価方法は以下のとおりである。
(１)全光線透過率、拡散光透過率、ヘーズ
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に、拡散光透過率およびヘーズ（曇価）はＪＩＳ
Ｋ ７１３６に、それぞれ従って測定した。
(２)分光透過率（黄色度ＹＩ、色度ｘおよび色度ｙ）
積分球を備えた自記分光光度計〔日立製作所社製「ＵＶ−４０００」〕を用いて測定した
３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲の分光透過率から黄色度ＹＩ、色度ｘおよび色度ｙを
求めた。
(３)吸水率
以下の２方法により吸水率１および吸水率２を求めた。
(３−１)吸水率１
得られた光拡散板を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出してサンプルとし、８０℃
のオーブン中で４日間保持して乾燥させた後、その質量を測定し乾燥質量（Ｗ0）とした
。その後、６０℃×９５℃の恒温恒湿機で４日間放置した後、直ちに質量を測定し、その
質量をＷ1とし、式（１）
吸水率１＝（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0×１００（％）・・・（１）
により吸水率１を算出した。
(３−２)吸水率２
上記と同様にして切り出したサンプルを上記と同様にして乾燥させ、乾燥質量（Ｗ0）を
測定したのち、２３℃の水中に２４時間浸漬したのち、直ちに質量を測定し、その質量を
Ｗ2とし、式（２）
吸水率２＝（Ｗ2−Ｗ0）／Ｗ0×１００（％）・・・（２）
により吸水率２を算出した。
(４)加熱自重撓み試験
得られた光拡散板を、押出方向（ＭＤ方向）が長辺（１５０ｍｍ）となり、これと直行す
る方向（ＴＤ方向）が短辺となるように、１５０ｍｍ×２５ｍｍの矩形状に切り出してサ
ンプルとした。このサンプルの一方端を、該一方端から２０ｍｍの範囲で水平に固定し、
他方端を自由状態とし、雰囲気温度を９０℃または９５℃として、一方端と他方端との高
低差を２時間後、４時間後、２４時間後、４８時間後および７２時間後にそれぞれ測定し
た。
(５)鉛筆硬度測定
ＪＩＳ Ｋ ５６００に従って鉛筆硬度を測定した。
(６)引張試験
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に従って引張り破壊強度を測定した。
(７)曲げ試験
ＪＩＳ Ｋ ７２０３に従って曲げ剛性度を測定した。
(８)荷重たわみ温度
押出成形直後の光拡散板と、８０℃１６時間のアニール処理後の光拡散板について、それ
ぞれＪＩＳ Ｋ７２０７に従って測定した。
(９)ビカット軟化点（ＶＳＰ）
押出成形直後の光拡散板と、８０℃１６時間のアニール処理後の光拡散板について、それ
ぞれＪＩＳ Ｋ７２０６に従って測定した。
（１０）白点の有無
得られた光拡散板について、表面の白点の有無を目視により観察して、有無を評価した。
(１)全光線透過率、拡散光透過率、ヘーズ
全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に、拡散光透過率およびヘーズ（曇価）はＪＩＳ
Ｋ ７１３６に、それぞれ従って測定した。
(２)分光透過率（黄色度ＹＩ、色度ｘおよび色度ｙ）
積分球を備えた自記分光光度計〔日立製作所社製「ＵＶ−４０００」〕を用いて測定した
３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲の分光透過率から黄色度ＹＩ、色度ｘおよび色度ｙを
求めた。
(３)吸水率
以下の２方法により吸水率１および吸水率２を求めた。
(３−１)吸水率１
得られた光拡散板を１５０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出してサンプルとし、８０℃
のオーブン中で４日間保持して乾燥させた後、その質量を測定し乾燥質量（Ｗ0）とした
。その後、６０℃×９５℃の恒温恒湿機で４日間放置した後、直ちに質量を測定し、その
質量をＷ1とし、式（１）
吸水率１＝（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0×１００（％）・・・（１）
により吸水率１を算出した。
(３−２)吸水率２
上記と同様にして切り出したサンプルを上記と同様にして乾燥させ、乾燥質量（Ｗ0）を
測定したのち、２３℃の水中に２４時間浸漬したのち、直ちに質量を測定し、その質量を
Ｗ2とし、式（２）
吸水率２＝（Ｗ2−Ｗ0）／Ｗ0×１００（％）・・・（２）
により吸水率２を算出した。
(４)加熱自重撓み試験
得られた光拡散板を、押出方向（ＭＤ方向）が長辺（１５０ｍｍ）となり、これと直行す
る方向（ＴＤ方向）が短辺となるように、１５０ｍｍ×２５ｍｍの矩形状に切り出してサ
ンプルとした。このサンプルの一方端を、該一方端から２０ｍｍの範囲で水平に固定し、
他方端を自由状態とし、雰囲気温度を９０℃または９５℃として、一方端と他方端との高
低差を２時間後、４時間後、２４時間後、４８時間後および７２時間後にそれぞれ測定し
た。
(５)鉛筆硬度測定
ＪＩＳ Ｋ ５６００に従って鉛筆硬度を測定した。
(６)引張試験
ＪＩＳ Ｋ ７１１３に従って引張り破壊強度を測定した。
(７)曲げ試験
ＪＩＳ Ｋ ７２０３に従って曲げ剛性度を測定した。
(８)荷重たわみ温度
押出成形直後の光拡散板と、８０℃１６時間のアニール処理後の光拡散板について、それ
ぞれＪＩＳ Ｋ７２０７に従って測定した。
(９)ビカット軟化点（ＶＳＰ）
押出成形直後の光拡散板と、８０℃１６時間のアニール処理後の光拡散板について、それ
ぞれＪＩＳ Ｋ７２０６に従って測定した。
（１０）白点の有無
得られた光拡散板について、表面の白点の有無を目視により観察して、有無を評価した。
比較例１
市販のプロピレン−エチレン共重合体〔住友化学社製「Ｄ１０１」、プロピレン単位含有量９９質量％以上、エチレン単位含有量１質量％以下〕１００質量部および光拡散剤〔シロキサン系重合体粒子、東レ・ダウコーニング社製「ＤＹ３３−７１９」〕２．２質量部をドライブレンドしたのち、スクリュー径４０ｍｍの押出機に供給して２１０〜２５０℃で溶融混練し、フィードブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２４５〜２６０℃で押出成形を行って、厚み２ｍｍ、幅約２２０ｍｍの光拡散板を得た。この光拡散板の表面には、直径約０．５ｍｍの白点が多数観察された。この光拡散板の評価結果を第１表に示す。
市販のプロピレン−エチレン共重合体〔住友化学社製「Ｄ１０１」、プロピレン単位含有量９９質量％以上、エチレン単位含有量１質量％以下〕１００質量部および光拡散剤〔シロキサン系重合体粒子、東レ・ダウコーニング社製「ＤＹ３３−７１９」〕２．２質量部をドライブレンドしたのち、スクリュー径４０ｍｍの押出機に供給して２１０〜２５０℃で溶融混練し、フィードブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２４５〜２６０℃で押出成形を行って、厚み２ｍｍ、幅約２２０ｍｍの光拡散板を得た。この光拡散板の表面には、直径約０．５ｍｍの白点が多数観察された。この光拡散板の評価結果を第１表に示す。
実施例１
比較例１で用いたと同じポリプロピレン樹脂〔Ｄ１０１〕１００質量部および光拡散剤〔ＤＹ３３−７１９〕２．２質量部と、造核剤〔Ｍｉｌｌｉｋｅｎ社製「Ｍｉｌｌａｄ３９８８」、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール〕０．３質量部をドライブレンドした以外は、比較例１と同様に操作して光拡散板を得た。この光拡散板の表面には、目視では、白点が観察されなかった。評価結果を第１表に示す。
比較例１で用いたと同じポリプロピレン樹脂〔Ｄ１０１〕１００質量部および光拡散剤〔ＤＹ３３−７１９〕２．２質量部と、造核剤〔Ｍｉｌｌｉｋｅｎ社製「Ｍｉｌｌａｄ３９８８」、１，３：２，４−ビス−Ｏ−（３，４−ジメチルベンジリデン）−Ｄ−ソルビトール〕０．３質量部をドライブレンドした以外は、比較例１と同様に操作して光拡散板を得た。この光拡散板の表面には、目視では、白点が観察されなかった。評価結果を第１表に示す。
比較例２
比較例１で用いたポリプロピレン樹脂〔Ｄ１０１〕に代えて市販のプロピレン−エチレン共重合体〔住友化学社製「Ｓ１３１」、プロピレン単位含有量９６質量％、エチレン単位含有量４質量％〕１００質量部を用いた以外は比較例１と同様に操作して光拡散板を得た。この光拡散板の表面には、直径約０．５ｍｍの白点が多数観察された。評価結果を第１表に示す。
比較例１で用いたポリプロピレン樹脂〔Ｄ１０１〕に代えて市販のプロピレン−エチレン共重合体〔住友化学社製「Ｓ１３１」、プロピレン単位含有量９６質量％、エチレン単位含有量４質量％〕１００質量部を用いた以外は比較例１と同様に操作して光拡散板を得た。この光拡散板の表面には、直径約０．５ｍｍの白点が多数観察された。評価結果を第１表に示す。
第 １ 表
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比較例１ 実施例１ 比較例２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
プロピレン重合体（質量部） 100 100 100
プロピレン単位（質量％） ≧99 ≧99 96
光拡散剤 （質量部） 2.2 2.2 2.2
造核剤 （質量部） 0 0.3 0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
全光線透過率 （％） 53.9 57.3 56.9
拡散光線透過率 （％） 53.4 56.9 56.4
ヘイズ （％） 99.1 99.3 99.1
─────────────────────────────
黄色度ＹＩ 1.28 0.25 1.30
色度ｘ 0.3112 0.3102 0.3114
色度ｙ 0.3168 0.3159 0.3165
─────────────────────────────
吸水率１ （％） 0.005 0.003 0.006
吸水率２ （％） 0.007 0.006 0.011
─────────────────────────────
加熱自重撓み試験（ｍｍ）
９０℃ 初期（０時間） 0.0 0.0 0.0
２時間後 2.9 2.4 4.4
４時間後 3.1 2.5 4.5
２４時間後 3.4 2.6 4.6
４８時間後 3.5 2.6 4.7
７８時間後 3.5 2.6 4.7
９５℃ 初期（０時間） 0.0 0.0 0.0
２時間後 3.1 2.4 5.0
４時間後 3.2 2.5 5.0
２４時間後 3.5 2.5 5.1
４８時間後 3.6 2.6 5.1
７２時間後 3.7 2.6 5.1
─────────────────────────────
鉛筆硬度 Ｂ Ｂ ５Ｂ未満
─────────────────────────────
引張り破壊強度 （ＭＰａ） 2906 3295 1666
─────────────────────────────
曲げ剛性度 （ＭＰａ） 1589 1894 677
荷重たわみ温度 （℃）
アニール処理前 70 73 53
アニール処理後 81 76 58
─────────────────────────────
ビカット軟化点（℃）
アニール処理前 156 155 113
アニール処理後(80℃16hr) 156 154 114
白点の発生 あり なし あり
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比較例１ 実施例１ 比較例２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
プロピレン重合体（質量部） 100 100 100
プロピレン単位（質量％） ≧99 ≧99 96
光拡散剤 （質量部） 2.2 2.2 2.2
造核剤 （質量部） 0 0.3 0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
全光線透過率 （％） 53.9 57.3 56.9
拡散光線透過率 （％） 53.4 56.9 56.4
ヘイズ （％） 99.1 99.3 99.1
─────────────────────────────
黄色度ＹＩ 1.28 0.25 1.30
色度ｘ 0.3112 0.3102 0.3114
色度ｙ 0.3168 0.3159 0.3165
─────────────────────────────
吸水率１ （％） 0.005 0.003 0.006
吸水率２ （％） 0.007 0.006 0.011
─────────────────────────────
加熱自重撓み試験（ｍｍ）
９０℃ 初期（０時間） 0.0 0.0 0.0
２時間後 2.9 2.4 4.4
４時間後 3.1 2.5 4.5
２４時間後 3.4 2.6 4.6
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７８時間後 3.5 2.6 4.7
９５℃ 初期（０時間） 0.0 0.0 0.0
２時間後 3.1 2.4 5.0
４時間後 3.2 2.5 5.0
２４時間後 3.5 2.5 5.1
４８時間後 3.6 2.6 5.1
７２時間後 3.7 2.6 5.1
─────────────────────────────
鉛筆硬度 Ｂ Ｂ ５Ｂ未満
─────────────────────────────
引張り破壊強度 （ＭＰａ） 2906 3295 1666
─────────────────────────────
曲げ剛性度 （ＭＰａ） 1589 1894 677
荷重たわみ温度 （℃）
アニール処理前 70 73 53
アニール処理後 81 76 58
─────────────────────────────
ビカット軟化点（℃）
アニール処理前 156 155 113
アニール処理後(80℃16hr) 156 154 114
白点の発生 あり なし あり
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１：光拡散板 ２：直下型液晶ディスプレイ装置 ３：液晶セル
４：バックライト装置 ５：光源（冷陰極線管）
４：バックライト装置 ５：光源（冷陰極線管）
Claims (5)
- プロピレン単位含有量が９８質量％以上であり、造核剤が含有されてなるプロピレン重合体中に光拡散剤が分散されてなる光拡散板。
- 請求項１に記載の光拡散板および該光拡散板の背面側に配置された光源を備えたバックライト装置。
- 請求項２に記載のバックライト装置および液晶セルを備え、該液晶セルと前記光源との間に前記光拡散板が位置する直下型液晶ディスプレイ装置。
- 前記プロピレン重合体および光拡散剤を溶融混練したのち押出成形することを特徴とする請求項１に記載の光拡散板の製造方法。
- 前記プロピレン重合体および光拡散剤を造核剤と共に溶融混練したのち押出成形する請求項４に記載の製造方法。
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