MX2007013502A

MX2007013502A - Fibras y telas no tejidas a base de polipropileno.

Info

Publication number: MX2007013502A
Application number: MX2007013502A
Authority: MX
Inventors: Wen Li; Bryan R Chapman; Bruce R Lundmark; Chon-Yie Lin; Chia Y Cheng; William M Ferry; Michael B Kelly
Original assignee: Exxonmobil Chem Patents Inc
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2008-01-21
Also published as: JP2008539340A; CN101360779B; EP1879953B1; JP5186362B2; IL186977A0; WO2006118794A3; US20060008643A1; CN101360779A; WO2006118794A2; US7998579B2; TR201819205T4; EP1879953A2

Abstract

La presente invencion se refiere a fibras y telas no tejidas hechas a partir de composiciones de poliolefina plastificadas comprendiendo una poliolefina, un plastificante de hidrocarburos no funcionalizado y un agente de deslizamiento.

Description

FIBRAS Y TELAS NO TEJIDAS A BASE DE POLIPROPILENO Campo de la Invención La presente invención se refiere a composiciones de poliolefinas y artículos producidos a partir de poliolefinas, tales como fibras, telas no tejidas, artículos moldeados y extrudidos, comprendiendo polipropileno, un modificador, típicamente un modificador líquido, y un aditivo de deslizamiento. La invención también se refiere a un aditivo para poliolefinas comprendiendo una mezcla física de un modificador, típicamente un modificador líquido, y un agente de deslizamiento. Antecedentes de la Invención Polipropileno es convencionalmente usado para producir fibras y telas no tejidas enlazadas por hilanza para un rango amplio de artículos, tales como, por ejemplo, bienes higiénicos desechables incluyendo pañales, servilletas sanitarias, pantalones de entrenamiento, productos para incontinencia de adultos, batas de hospital, toallas para bebés, toallas húmedas, telas de limpieza, y similares. La tela no tejida de polipropileno típica tiende a ser rígida y similar a plástico cuando se compara con telas tejidas. Hay un interés general para impartir suavidad similar a paño a telas no te idas de polipropileno, particular-mente para aplicaciones requiriendo sentido de contacto de tacto y de piel .

Es difícil hacer fibras y telas no tejidas de polipropileno con buena suavidad o capacidad de tapizado, en ocasiones referida en la materia como "mano total" o mas recientemente en las patentes US 6,632,385 y 6,803,103, como "capacidad de entapizado". Como se usa en la presente, el término "capacidad de entapizado" designa un atributo que combina los parámetros táctiles estéticos de mano (o manejo) y capacidad de tapizado. "Mano" se refiere al sentido organoléptico de una tela conforme los dedos la experimentan cuando se mueven paralelos sobre la superficie de la tela. Generalmente se considera como una combinación de tanto tersura y suavidad, aunque los materiales que son solamente tersos tales como vidrio y materiales que son solamente suaves tales como algunas películas de polipropileno pueden tener mano pobre. "Capacidad de tapizado" se refiere a la habilidad de una tela a ser plegada o aplastada. Convenientemente, la mano puede pensarse como relacionada a la fricción externa o superficial de una tela, y la capacidad de tapizado puede pensarse como relacionada a la fricción interna o de fibra a fibra de la tela. El procedimiento de prueba Handle-O-Meter bien conocido (INDA IST 90.3-95) proporciona una medición cuantitativa confiable de capacidad de entapizado la cual se correlaciona bien con resultados de panel de prueba organoléptica. Es referida de manera variada en la materia como una medición de mano, mano total, suavidad, capacidad de tapizado, flexibilidad y similares.

Sin embargo, mide tanto la mano o efecto de fricción externa y la capacidad de tapizado o efecto de fricción interna. El Handle-O-Meter mide la fuerza requerida para empujar una tela a través de una abertura de ranura con una hoja de aproximadamente la misma longitud como la abertura. Un espécimen de tela de dimensiones dadas se coloca en la plataforma de instrumento consistiendo de dos placas de metal delgadas las cuales forman una ranura de 0.25 pulgadas (6.4 mm) en anchura para tramas teniendo un peso base de 5 a 100 gramos por metro cuadrado (gsm) . Una línea central de dirección de máquina (MD) o dirección transversal de máquina (CD) del espécimen de tela se alinea a través de la ranura y/u hoja penetrante usada para forzar al espécimen hacia la ranura. La fuerza requerida para hacer esto se mide y se reporta en gramos de fuerza. La prueba se repite con el espécimen de tela re-orientado 90 grados. Los resultados típicamente reportados son promedios de los resultados dentro de la tela extendiéndose a través de la ranura en la MD y en la CD. Las pruebas son normalmente hechas en ambos lados para un material de dos lados. Variaciones en la uniformidad estructural o de formación pueden frecuentemente afectar los resultados de prueba Handle-O-Meter, los cuales son por lo tanto típicamente promediados para varias lecturas . Mientras sea mas susceptible de ser entapizada la tela, se mueve mas fácilmente a través de la ranura bajo la influencia de la hoja. Los resultados de prueba reflejan tanto la capacidad de entapizado del material (la facilidad con la cual se pliega o aplasta por la hoja para pasar a través de la ranura) y la mano del material (la facilidad con la cual la fricción generada entre la tela en movimiento y la ranura estacionaria se supera) . La menor fuerza requerida para empujar la tela a través de la ranura, lo menor que la lectura de prueba y lo mas susceptible de entapizado que es la tela. Como se usa en la presente, una trama se caracteriza como teniendo una "mejora sustancial en la capacidad de entapizado" donde tiene una disminución Handle-O-Meter de por lo menos 15% promedio para MD y CD con relación a la capacidad de entapizado inicial, de preferencia por lo menos 25%, mas preferentemente por lo menos 40%, donde la anchura de ranura particular es apropiadamente seleccionada para el peso de la trama . La adición de un agente de deslizamiento a películas y tramas de poliolefina se conoce para reducir el coeficiente de fricción de la superficie de poliolefina. Agentes de deslizamiento típico han incluido varios compuestos que se pueden aplicar en una solución acuosa u otro solvente a la superficie del artículo de poliolefina, y/o mezclarse físicamente hacia la poliolefina en una concentración suficientemente alta para afectar las propiedades superficiales del artículo de poliolefina, tal como, por ejemplo, aceites y derivados de aceite funcionalizados; ceras; polímeros conteniendo flúor; compuestos de silicio; y similares. La aplicación de una solución o dispersión del agente de deslizamiento a un artículo de poliolefina, por supuesto, puede sufrir la desventaja de requerir pasos de procesamiento de fabricación adicionales tales como preparación de la solución o dispersión, rociar o de otra manera aplicar la solución a la superficie de polímero, y secar la superficie de polímero para remover el solvente. Ver las patentes US 6,632,385 y 6,803,103, las cuales por ende se incorporan en la presente por referencia para propósitos de práctica de patentes de los Estados Unidos. Por otro lado, cuando se mezcla físicamente hacia un polímero con otros aditivos añadidos convencionalmente durante el procesamiento del polímero hacia una película, algunos lubricantes tales como aceites minerales, por ejemplo, tienden a retenerse en la poliolefina donde pueden afectar de manera adversa propiedades de polímero deseables y pueden requerir concentraciones relativamente elevadas, de varios porcientos hasta 10 porciento por peso de la composición de polímero o mas, antes de que las propiedades de deslizamiento superficial se afecten. Mas aun, tales aditivos pueden sufrir las desventajas de olor y/o sangrado excesivo, resultando en una acumulación no deseable del aditivo en la superficie del polímero y equipo y superficies de procesamiento con las cuales entra en contacto. Otros agentes de deslizamiento mezclados físicamente pueden usarse en concentraciones muy bajas, tales como, por ejemplo, usualmente menos de 1 porciento o comúnmente menos de 0.25 porcíento por peso de la composición de polímero, debido a que se desarrollan rápidamente a la superficie de película y típicamente proporcionan deslizamiento máximo en unas cuantas horas, usualmente teniendo la mayoría del efecto de deslizamiento final en menos de 100 horas después de formar la película. Ver Maltby y Marquis ("Slip Additives for Film Extrusión", Journal of Plástic Film & Sheeting, vol. 14, pp . 111-120 (abril 1998)). Estos agentes de deslizamiento útiles a tales concentraciones bajas se refieren en la presente como agentes de deslizamiento de "desarrollo rápido" . Otras referencias de interés con respecto a agentes de deslizamiento y aditivos similares en películas de polipropileno incluyen JP 11012402, GB 1,108,298, US 2004/030287, EP 240,563, US 4,604,322, US 5,482,780, EP 774,347, US 2002/050124, JP 08067782, y US 2003/036592. Todos los aditivos de deslizamiento normalmente alcanzan un punto donde añadir mas agente de deslizamiento al polímero tiene retornos disminuidos y eventualmente ninguna mejora adicional de las propiedades se obtiene mediante incrementar la concentración del agente de deslizamiento. Por otro lado, el desempeño de un agente de deslizamiento en combinación con otro aditivo de polímero es en muchas ocasiones peor y si acaso impredecible . Por ejemplo, Maltby y Marquis reportan que el coeficiente de fricción incrementado en una película de LDPE conteniendo un agente de deslizamiento de erucamida cuando se añade un agente anti-bloqueo de sílice, y a concentraciones de anti-bloqueo mayores el agente de deslizamiento pareció no tener efecto; y que en películas de polipropileno hechas a partir de mezclas físicas con estearamida y erucamida, el coeficiente de fricción se incrementó cuando una sílice de tamaño mas pequeño se usó en la mezcla física de PP-erucamida pero el efecto opuesto se observó en la mezcla física de PP-estearamida. La adición de un plastificante u otra sustancia a una poliolefina es una manera conocida de mejorar la resistencia a impactos y firmeza, entre otras propiedades. Algunas divulgacio-nes de patente dirigidas a tal un fin son las patentes US 4,960,820; US 4,132,698; US 3,201,364; WO 02/31044; WO 01/18109 Al; y EP 0 300 689 A2. Estas divulgaciones se dirigen a poliolefinas y elastómeros mezclados físicamente con plastificantes funcionalizados. Los plastificantes funcionalizados son materia-les tales como aceites minerales que contienen grupos aromáticos, y compuestos de punto de derrame alto (mayor que -20°C) . El uso de estos compuestos típicamente no conserva la transparencia de la poliolefina, y la resistencia a impactos frecuentemente no se mejora . WO 2004/014998 divulga mezclas físicas de polipropilenos con varios plastificantes no funcionales. Lo que se necesita es una poliolefina con capacidad de entapizado mejorada, así como módulo flexural menor, y temperatura de transición a vidrio menor, mientras que no se tenga influencia de manera material en la temperatura de fusión pico de la poliolefina, la tasa de cristalización de poliolefina, o su claridad, y con migración mínima del plastificante a la superficie de artículos fabricados. Mas aun, la composición de poliolefina deberá de preferencia ser capaz de preparación mediante mezclar físicamente cualquier aditivo con la poliolefina para evitar pasos de procesamiento adicionales necesarios para aplicación superficial. Una poliolefina susceptible a entapizado, plastificada, de acuerdo con esta invención puede cumplir estas necesidades. Mas específicamente, existe una necesidad por un polipropileno susceptible a entapizado, plastificado, que se pueda usar en aplicaciones tales como fibras y telas no tejidas para telas desechables. De manera similar, una poliolefina plastificada con capacidad de entapizado mejorada (lecturas Handle-O-Meter menores), mejor flexibilidad (módulo flexural menor), y una temperatura de transición a vidrio deprimida, donde la temperatura de fusión de la poliolefina, la tasa de cristalización de poliolefina, o su claridad no son influenciadas y con migración mínima del plastificante a la superficie de artículos hechos a partir de la misma sin interacción adversa con el agente de deslizamiento, es deseable. Sería particularmente deseable plastificar e impartir capacidad de entapizado a poliolefinas mediante usar un compuesto simple, no reactivo, tal como una parafina. Sin embargo, se ha enseñado que compuestos alifáticos o parafínicos deteriorarían las propiedades de poliolefinas, y así fue no recomendado. (Ver, v.gr., CHEMICAL ADDITIVES FOR PLASTICS INDUSTRY 107-116 (Radian Corp., Noyes Data Corporation, Nueva Jersey 1987)); WO 01/18109 Al. Aceites minerales, los cuales han sido usados como extenso-res, suavizantes, agentes de deslizamiento y similares en varias aplicaciones, consisten de miles de diferentes compuestos, muchos de los cuales son no deseables en un sistema de lubricación. Bajo temperaturas moderadas a altas estos compuestos pueden volatilizarse y oxidarse, aun con la adición de inhibidores de oxidación. Ciertos aceites minerales, distinguidos por sus índices de viscosidad y la cantidad de saturados y azufre que contienen, han sido clasificados como Grupo de Material Base de Hidrocarburos I, II o II por el Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute (API)) . Los materiales base del Grupo 1 son aceites minerales refinados con solvente. Contienen la mayoría de los no saturados y azufre y tienen los menores índices de viscosidad. Definen la capa inferior del desempeño de lubricantes. Los materiales base del Grupo I son los menos costosos en producir, y actualmente cuentan por alrededor de 75 porciento de todos los materiales base. Comprenden el grueso de los materiales base "convencionales" . Los Grupos II y III son los materiales base de índice de Viscosidad Alto e índice de Viscosidad Muy Alto. Son aceites minerales hidroprocesados . Los aceites del Grupo III contienen menos no saturados y azufre que los aceites del Grupo I y tienen mayores índices de viscosidad que los aceites del Grupo II. Materiales base adicionales, llamados Grupos IV y V, son también usados en la industria de materiales base. Rudnick y Shubkin (Sy.nt.hetic Lubricants and High -Perf ormance Functional Fluids, segunda edición, Rudnic--, Shubkin, editores, Marcel Dekker, Inc., Nueva York, 1999) describen los cinco Grupos de materiales base como típicamente siendo: Grupo I - aceites minerales refinados usando extracción de aromáticos con solvente, desparafinación con solvente, hidrorefinación para reducir el contenido de azufre para producir aceites minerales con niveles de azufre mayores a 0.03% por peso, niveles de saturados de 60 a 80% y un índice de viscosidad (VI) de alrededor de 90; Grupo II - aceites minerales suavemente hidro-descom-puestos (hidro-craqueados) con extracción de aromáticos con solvente convencional, desparafinación con solvente, e hidro-refinación mas severa para reducir niveles de azufre a menos que o igual a 0.03% por peso así como para remover dobles enlaces de algunos de los compuestos olefínicos y aromáticos, niveles de saturados son mayores que 95-98% y VI es alrededor de 80-120; Grupo III - aceites minerales severamente hidro-tratados con niveles de saturados de algunos aceites virtualmente 100%, contenidos de azufre son menores que o iguales a 0.03% por peso (De preferencia entre 0.001 y 0.01%) y VI es en exceso de 120; Grupo IV - poli-alfa-olefinas - hidrocarburos fabrica- dos por la oligomerización catalítica de olefinas lineales teniendo 6 o mas átomos de carbono. En la industria, sin embargo, los materiales base del Grupo IV a los que se refiere como "polialfaolefinas" son generalmente pensados como una clase de fluidos de material base sintéticos producidos mediante oligome-rizar alfadefinas C4 y mayores; y Grupo V - esteres, poliéteres, polialquileno glicoles, e incluye todos los otros materiales base no incluidos en los Grupos I, II, III y IV. Otras referencias de antecedentes incluyen WO 98/44041, EP 0 448 259 A, EP 1 028 145 A, las patentes US 4,073,782 y 3,415,925. Otras referencias de interés incluyen: US 5,869,555; US 4,210,570, US 4,110,185; GB 1,329,915; US 3,201,364; US 4,536,537, US 4,774,277, JP 01282280; FR 2,094,870; JP 69029554; Rubber Technology Handbook, Werner Hoffman, Hanser Publishers, Nueva York, 1989, pp . 294-305; Additives for Plastics, J. Stepek, H. Daoust, Springer Verlag, Nueva York, 1983, pp . 6-69. Compendio de la Invención Esta invención se refiere de manera amplia a composi-ciones de poliolefinas comprendiendo una o mas poliolefinas, uno o mas modificadores no funcionalizados, y uno o mas aditivos de deslizamiento funcionalizados. Esta invención se refiere a fibras y artículos no tejidos comprendiendo composiciones de poliolefinas plastifica-das, susceptibles a entapizado, que comprenden una o mas poliolefinas , uno o mas fluidos de hidrocarburos, y uno o mas aditivos de deslizamiento funcionalizados. Esta invención también se refiere a mezclas físicas de aditivos para poliolefinas que comprenden uno o mas modificadores no funcionalizados, y uno o mas aditivos de deslizamiento funcionalizados . Esta invención también se refiere a una fibra comprendiendo una composición de poliolefinas que comprende una o mas poliolefinas, uno o mas plastificantes no funcionalizados, y un agente de deslizamiento además de uno o mas plastificantes no funcionalizados donde el plastificante no funcionalizado tiene un índice de viscosidad de 120 o mas y un punto de derrame de -10°C o menos . Definiciones Para propósitos de esta invención y las reivindicaciones a la misma cuando un polímero u oligómero es referido como comprendiendo una olefina, la olefina presente en el polímero u oligómero es la forma polimerizada u oligomerizada de la olefina, respectivamente. De manera similar el uso del término polímero se entiende abarcando homo-polímeros y co-polímeros. Además, el término co-polímero incluye cualquier polímero teniendo 2 o mas monómeros. Así, como se usa en la presente, el término "polipropileno" significa un polímero hecho de por lo menos 50% de unidades de propileno, de preferencia por lo menos 70% de unidades de propileno, mas preferentemente por lo menos 80% de unidades de propileno, aun mas preferentemente por lo menos 90% de unidades de propileno, aun mas preferentemente por lo menos 95% de unidades de propileno o 100% unidades de propileno; y teniendo menos de 35% de unidades de etileno. Así, un polímero de propileno como se define en la presente no puede ser un Hule EP como se define mas adelante. Para propósitos de esta invención un "oligómero" se define como teniendo una Mn de menos de 21,000 g/mol, de preferencia menos de 20,000 g/mol, de preferencia menos de 19,000 g/mol, de preferencia menos de 18,000 g/mol, de preferencia menos de 16,000 g/mol, de preferencia menos de 15,000 g/mol, de preferencia menos de 13,000 g/mol, de preferencia menos de 10,000 g/mol, de preferencia menos de 5,000 g/mol, de preferencia menos de 3,000 g/mol. Además, un "polímero" tiene un peso molecular promedio numérico (Mn) de 21 kg/mol o mas (de preferencia 25 kg/mol o mas, de preferencia 30 kg/mol o mas, de preferencia 40 kg/mol o mas, de preferencia 50 kg/mol o mas, de preferencia 80 kg/mol o mas, de preferencia 100 kg/mol o mas) . Para propósitos de esta invención y reivindicaciones a la misma, un Hule EP se define como siendo un co-polímero de etileno y propileno, y opcionalmente monómeros de dieno, donde el contenido de etileno es de 35 a 80% por peso, el contenido de dieno es de 0 a 15%, y el balance es propileno con un contenido de propileno mínimo de 20% por peso; y donde el co-polímero tiene una viscosidad Mooney, ML (1+4 ) @125°C (medida de acuerdo con ASTM D1646) de 15 a 100. Para propósitos de esta invención y reivindicaciones a la misma materiales base de los Grupos I, II, y III se definen siendo aceites minerales teniendo las siguientes propiedades: % por peso de saturados, % por peso de azufre, e índice de viscosidad se miden de acuerdo con ASTM D2007, ASTM D2622, y ASTM D2270, respectivamente. Para propósitos de esta invención y reivindicaciones a la misma los materiales base del Grupo IV se definen como siendo "polialfaolefinas", los cuales son líquidos de hidrocarburos fabricados por la oligomerización o polimerización catalítica de alfa-olefinas lineales teniendo 5 o mas átomos de carbono, de preferencia 6 o mas átomos de carbono, de preferencia 8 o mas átomos de carbono. Las polialfaolefinas se pueden caracterizar por cualquier grado de tacticidad, incluyendo isotacticidad o sindiotacticidad, y/o pueden ser atácticos. En otra forma de realización la polialfaolefina tiene mas de 50% de diadas meso según se mide por RMN de "Carbono, de preferencia mas de 60%. En otra forma de realización la polialfaolefina tiene mas de 50% de diadas racémicas según se mide por RMN de "Carbono, de preferencia mas de 60%.

Para propósitos de la presente invención y descripción presente, el término "parafina" incluye todos los isómeros tales como n-parafinas, parafinas ramificadas, isoparafinas, ciclopara-finas, y puede incluir especies alifáticas cíclicas, y mezclas físicas de las mismas, y puede derivarse sintéticamente por medios conocidos en la materia, o a partir de aceite crudo refinado en tal una manera tal que cumpla con los requerimientos descritos para modificadores deseables descritos en la presente. Por isoparafina se entiende que las cadenas de parafina poseen ramificación de alquilo C1 a C18 a lo largo de por lo menos una porción de cada cadena de parafina; y mas particularmente, isoparafinas son hidrocarburos alifáticos saturados cuyas moléculas tienen por lo menos un átomo de carbono enlazado a por lo menos tres otros átomos de carbono o por lo menos una cadena lateral (es decir, una molécula teniendo uno o mas átomos de carbono terciarios o cuaternarios) . Isoparafinas con múltiples ramificaciones de alquilo pueden incluir cualquier combinación de colocación regio y estéreo de aquellas ramificaciones. Para propósitos de la presente invención y reivindica-ciones a la misma, el término "aceite mineral" incluye cualquier aceite a base de petróleo; derivado de petróleo crudo que se ha sometido a pasos de refinamiento (tales como destilación, procesamiento de solventes, hidro-procesamiento, y/o desparafinación) para lograr el aceite final . Esto también incluye aceites a base de petróleo que son purificados y/o modificados extensa- -lómente a través de tratamientos de procesamiento severos, pero excluye aceites sintéticos los cuales son aquellos aceites que han sido fabricados mediante combinar unidades de monómeros usando catalizadores y/o calor. Características de algunos aceites minerales comercialmente disponibles (así llamados aceites minerales "parafínicos") usados como aceites de proceso en polímeros se enlistan en la Tabal A; todos estos fluidos tienen un índice de viscosidad menor que 120, la mayoría tienen un índice de viscosidad menor que 110, y muchos tienen un índice de viscosidad de 100 o menos; por lo tanto estos materiales no se pueden clasificar como aceites minerales del Grupo III. Mas aun, todos tienen menos de 80% de carbonos en estructuras similares a cadena parafínica (denotadas Cp en la materia) , significando que también todas tienen mas de 20% de carbonos en estructuras aromáticas y/o nafténicas similares a anillo.

Tabla A. Ejemplos Comerciales de Aceites Minerales Parafínicos KV @ KV ® VI Punto de Gravedad Punto de Color Cp 100°C 40CC Derrame Específica Destello APHA % cSt CSt °C °C Drakeol 341 9 76 99 -12 0.872 254 10 68 Paralux 1001R2 4 20 99 -17 0.849 212 25 68 Paralux 2401R2 6 43 101 -12 0.863 234 45 66 Paralux 6001R2 12 118 102 -21 0.871 274 45 69 Sunpar 1203 6 41 106 -15 0.872 228 68 Supar 1503 11 94 97 -9 0.881 245 >300 65 Sunpar 22803 31 475 95 -9 0.899 305 >300 67 Plastol 135" 5 24 104 -9 0.865 210 10 67 Plastol 537" 11 103 97 -3 0.880 240 10 66 Plastol 2105" 30 380 110 -15 0.885 270 10 Flexon 8434 5 30 91 -12 0.869 218 >250 65 Flexon 865" 11 106 93 -3 0.879 252 >250 69 Flexon 815" 32 457 101 -9 0.895 310 >300 67 Shellflex 2105 4 19 95 -18 0.860 216 >200 66 Shellflex 3305 9 70 95 -10 0.875 256 >250 68 Shellflex 8105 33 501 95 -9 0.896 324 >300 69 Diana P 326 5 31 104 -18 0.862 226 10 67 Diana PW906 11 90 105 -15 0.870 272 10 71 Diana PW1056 145 -15 0.872 270 10 72 Diana PW3806 29 384 106 -10 0.880 296 10 73 1 Disponible de Penreco (EE. UU.) 2 Disponible de Chevron (EE. UU.) 3 Disponible de Sunoco (EE. UU.) 4 Disponible de ExxonMobil (EE. UU. ) 5 Disponible de Royal Dutch Shell (Reino Unido/Países Bajos) 6 Disponible de Idemitsu (Japón) Para propósitos de esta invención y reivindicaciones a la misma la cantidad de modificador en una composición dada se determina por el enfoque descrito mas adelante bajo Métodos de Prueba . Para propósitos de esta invención y reivindicaciones a la misma cuando se refiere a punto de fusión y hay un rango de temperaturas de fusión, el punto de fusión se define siendo la temperatura de fusión pico a partir de una traza de calorimetría de examinación diferencial (DSC) como se describe mas adelante bajo Métodos de Prueba, y cuando hay mas de un pico de fusión se refiere a la temperatura de fusión pico para el pico mas grande entre picos de fusión principales y secundarios, a diferencia del pico ocurriendo a la temperatura mas alta, con ello reflejando la contribución mas grande a la respuesta calorimétrica del material . Descripción Detallada de la Invención Esta invención se refiere a artículos formados a partir de composiciones de poliolefinas plastificadas y de preferencia susceptibles a entapizado que comprenden una o mas poliolefinas, uno o mas plastificantes no funcionalizados ("NFP") , y uno o mas agentes de deslizamiento funcionalizados. Típicamente, las poliolefinas están presentes en las composiciones de la presente invención a de 40% por peso a 99.9% por peso (con base en el peso de la poliolefina y el NFP) en una forma de realización, y de 50% por peso a 99% por peso en otra forma de realización, y de 60% por peso a 98% por peso en aun otra forma de realización, y de 70% por peso a 97% por peso en aun otra forma de realización, y de 80% por peso a 97% por peso en aun otra forma de realización, y de 90% por peso a 98% por peso en aun otra forma de realización, donde un rango deseable puede ser cualquier combinación de cualquier límite de % por peso superior con cualquier límite de % por peso inferior descritos en la presente. Como se usa en la presente, "porcentaje por peso" se basa en el peso de la composición entera, a menos que se mencione de otra manera. En otra forma de realización la poliolefina plastificada comprende polipropileno presente en 40 a 99.99% por peso, alternativamente 50 a 99% por peso, alternativamente 60 a 99% por peso, alternativamente 70 a 98% por peso, alternativamente 80 a 97% por peso, alternativamente 85 a 99% por peso, alternativamente 90 a 96% por peso; el NFP está presente en 60 a 0.01% por peso, alternativamente 50 a 1% por peso, alternativamente 40 a 1% por peso, alternativamente 30 a 2% por peso, alternativamente 20 a 3% por peso, alternativamente 15 a 1% por peso, alternativamen-te 10 a 4% por peso; y el agente de deslizamiento está presente en 0.001 a 1 porciento por peso, alternativamente 0.01 a 0.75 porciento por peso, alternativamente 0.05 a 0.5 porciento por peso, alternativamente 0.05 a 0.3 porciento por peso, alternativamente 0.1 a 0.25 porciento por peso, con base en el peso del polipropileno y el NFP. En una forma de realización, la composi- ción comprende 1 a 15 porciento por peso de NFP, 85 a 99 porciento por peso de polipropileno, y 0.01 a 0.75 porciento por peso de agente de deslizamiento, con base en el peso del polipropileno y NFP. En otra forma de realización la poliolefina comprende polipropileno, NFP está presente en 0.01 a 50% por peso, mas preferentemente 0.05 a 45% por peso, mas preferentemente 0.5 a 40% por peso, mas preferentemente 1 a 35% por peso, mas preferentemente 2 a 30% por peso, mas preferentemente 3 a 25% por peso, mas preferentemente 4 a 20% por peso, mas preferentemente 5 a 15% por peso, y el agente de deslizamiento está presente en 0.001 a 1 porciento por peso, alternativamente 0.01 a 0.75 porciento por peso, alternativamente 0.05 a 0.5 porciento por peso, alternativamente 0.05 a 0.3 porciento por peso, alternativamente 0.1 a 0.25 porciento por peso, con base en el peso del polipropileno y el NFP. En otra forma de realización, el NFP está presente en 1 a 15% por peso, de preferencia 1 a 10% por peso, con base en el peso del polipropileno y el NFP. En otra forma de realización, la poliolefina comprende polipropileno, el NFP está presente en 3 a 10% por peso, y el agente de deslizamiento en 0.05 a 0.5 porciento por peso con base en el peso del polipropileno y el NFP. Para propósitos de esta invención y las reivindicaciones a la misma la cantidad de NFP en una composición dada se determina por el método de extracción u otro enfoque como se describe mas adelante. El método CRYSTAF mencionado mas adelante es generalmente para propósitos de comparación. Agente de Deslizamiento Las composiciones de poliolefina de la presente invención incluyen un agente de deslizamiento. El agente de deslizamiento es de preferencia un agente de deslizamiento de florecimiento rápido, y puede ser un hidrocarburo teniendo uno o mas grupos funcionales seleccionados a partir de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, insaturación de carbonos, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, carboxilo, sulfato y fosfato. En una forma de realización el agente de deslizamiento es un compuesto iónico. Agentes de deslizamiento iónicos incluyen derivados de sal de aceites de hidrocarburos aromáticos o alifáticos, notablemente sales de metal de ácidos grasos, incluyendo sales de metal de ácidos saturados o no saturados alifáticos carboxílico, sulfúrico y fosfórico teniendo una longitud de cadena de 7 a 26 átomos de carbono, de preferencia 10 a 22 átomos de carbono. Ejemplos de ácidos grasos adecuados incluyen los ácidos monocarboxílicos ácido láurico, ácido esteárico, ácido succínico, ácido estearil láctico, ácido láctico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido hidroxiestearico, ácido ricinoleico, ácido nafténico, ácido oleico, ácido palmítico, ácido erúcico, y similares, y los ácidos sulfúrico y fosfórico correspondientes. Metales adecuados incluyen Li , Na, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd, Al, Sn, Pb y así sucesivamente. Sales representativas incluyen, por ejemplo, estearato de magnesio, estearato de calcio, estearato de sodio, estearato de zinc, oleato de calcio, oleato de zinc, oleato de magnesio y así sucesivamente, y los sulfatos de alquilo mayor de metal y esteres de metal de ácidos fosfóricos de alquilo mayor correspondientes. En otra forma de realización, las sales de metal de ácido graso están sustancialmente ausentes de las composiciones de poliolefina de la presente invención. Por "sustancialmente ausentes" , se entiende que estos compuestos no se añaden deliberadamente a las composiciones y, si están presentes, están presentes en por lo menos 1% por peso, mas preferentemente menos de 0.8% por peso, mas preferentemente menos de 0.5% por peso, mas preferentemente menos de 0.1% por peso, mas preferentemente menos de 0.05% por peso, mas preferentemente menos de 0.01% por peso, mas preferentemente menos de 0.001% por peso, con base en el peso del polímero de propileno y el NFP. En una forma de realización el agente de deslizamiento es un compuesto funcionalizado no iónico. Compuestos funcionali-zados adecuados incluyen: (a) esteres, amidas, alcoholes y ácidos de aceites incluyendo aceites de hidrocarburos aromáticos o alifáticos, por ejemplo, aceites minerales, aceites nafténicos, aceites parafínicos; aceites naturales tales como aceites de ricino, maíz, semilla de algodón, olivo, colza, frijol de soja, girasol, otros vegetales y animales, y así sucesivamente.

Derivados funcionalizados representativos de estos aceites incluyen, por ejemplo, esteres de poliol de ácidos monocarboxílicos tales como monoestearato de glicerol, monooleato de pentaeritritol, y similares, amidas o etileno bis (amidas) de ácidos grasos saturados y no saturados, tales como oleamida, erucamida, linoleamida, y mezclas de las mismas, glicoles, poliéter polioles como Carbowax, y ácido adípico, ácido sebácico, y similares; (b) ceras, tales como cera carnauba, cera microcristalina, ceras de poliolefina, v.gr., ceras de polietileno; (c) polímeros conte-niendo flúor tales como politetrafluoroetileno, aceites de flúor, ceras de flúor y así sucesivamente; y (d) compuestos de silicio tales como silanos, polímeros de silicona, incluyendo aceites de silicona, polidimetilsiloxano, polidimetilsiloxano modificado con amina, y así sucesivamente. Las amidas grasas útiles en la presente invención se representan por la fórmula: RCÍONHR1 donde R es un grupo alquilo saturado o no saturado teniendo de 7 a 26 átomos de carbono, de preferencia 10 a 22 átomos de carbono, y Rl es de manera independiente hidrógeno o un grupo alquilo saturado o no saturado teniendo de 7 a 26 átomos de carbono, de preferencia de 10 a 22 átomos de carbono. Compuestos de acuerdo con esta estructura incluyen por ejemplo, palmitamida, estearamida, araquidamida, behenamida, oleamida, erucamida, linoleamida, estearil estearamida, palimitl palmitamida, estearil araquidamida y mezclas de las mismas. Las etileno bis (amidas) útiles en la presente invención se representan por la fórmula: RC (0) NHCH2CH2NHC (0) R donde cada R es de manera independiente un grupo alquilo saturado o no saturado teniendo de 7 a 26 átomos de carbono, de preferencia 10 a 22 átomos de carbono. Compuestos de acuerdo con esta estructura incluyen por ejemplo, estearamidoeti-1estearamida, estearamidoetilpalmitamida, palmitamidoetilesteara-mida, etilenobiseseatamida, etilenobisoleamida, estearilerucami-da, erucamidoetilerucamida, oleamidoetiloleamida, erucamidoetilo-leamida, oleamidoetilerucamida, estearmidoetilerucamida, erucamidoetilpalmitamida, palmitamidoetiloleamida, y mezclas de las mismas. Ejemplos comerciales de amidas de ácidos grados incluyen Ampacet 10061 que comprende 5% de una mezcla 50:50 de las amidas primarias de ácidos erúcico y esteárico en polietileno; Elvax 3170 que comprende una mezcla física similar de las amidas de ácidos erúcico y esteárico en una mezcla física de 18% de resina de acetato de vinilo y 82% de polietileno. Estos agentes de deslizamiento están disponibles de DuPont. Agentes de deslizamiento también están disponibles de Croda Universal, incluyendo Crodamide OR (una oleamida) , Crodamide SR (una estearamida) , Crodamide ER (una erucamida) , y Crodamide BR (una behenamida) ; y de Crompton, incluyendo Kemamide S (una estearami- da) , Kemamide B (una behenamida) , Kemamide O (una oleamida) , Kemamide E (una erucamida), y Kemamide (una N,N' -etilenobises-tearmida) . Otros agentes de deslizamiento comercialmente disponibles incluyen erucamida Erucamid ER. Concentraciones generalmente preferidas del agente de deslizamiento de amida grasa están en el rango de alrededor de 0.001% a alrededor de 0.5% por peso de la composición, de preferencia de alrededor de 0.01% a alrededor de 0.4% por peso y lo mas preferible de alrededor de 0.1 partes a alrededor de 0.3% por peso con base en el peso del polímero y el plastificante. Concentraciones generalmente preferidas de la amida o etileno bis (amida) de ácido graso saturada están en el rango de alrededor de 0.001 partes a alrededor de 0.5 partes por peso, de preferencia de alrededor de 0.025 partes a alrededor de 0.25 partes por peso, mas preferentemente de alrededor de 0.05 partes a alrededor de 0.15 partes por peso con base en el peso del polímero y plastificante. Generalmente, concentraciones preferidas de la amida o etileno bis (amida) de ácido graso no saturada están en el rango de alrededor de 0.001 partes a alrededor de 1 parte por peso, de preferencia de alrededor de 0.05 partes a alrededor de 0.75 partes por peso y lo mas preferible de alrededor de 0.1 partes a alrededor de 0.3 partes por peso con base en el peso de la poliolefina y el NFP. En otra forma de realización, aceites funcionalizados diferentes que las amidas están sustancialmente ausentes de las composiciones de poliolefina de la presente invención. Aceites funcionalizados comprenden carbono e hidrógeno y también incluyen grupos funcionales en mas de un grado apreciable, como se define mas adelante. Por "sustancialmente ausentes", se entiende que estos compuestos no se añaden deliberadamente a las composiciones y, si están presentes, están presentes en menos de 1% por peso, mas preferentemente menos de 0.8% por peos , mas preferentemente menos de 0.5% por peso, mas preferentemente menos de 0.1% por peso, mas preferentemente menos de 0.05% por peso, mas preferen-temente menos de 0.01% por peso, mas preferentemente menos de 0.001% por peso, con base en el peso del polímero de propileno y el NFP. Plastificante No Funcionalizado Las composiciones de poliolefina de la presente invención incluyen un plastificante no funcionalizado ("NFP") , de preferencia un NFP líquido. Será notorio que las clases de materiales descritas en la presente que son útiles como NFPs pueden utilizarse solas o mezclarse con otros NFPs y/o agentes de deslizamiento descritos en la presente para obtener propiedades deseadas. En una forma de realización, el NFP de la presente invención es un compuesto comprendiendo carbono e hidrógeno, y no contiene un grado apreciable de grupos funcionales seleccionados a partir de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, y carboxilo. Por "grado apreciable de grupos funcionales", se entiende que estos grupos y compuestos comprendiendo estos grupos (diferentes que el agente de deslizamiento) no se añaden deliberadamente al NFP, y si están presentes del todo, están presentes en menos de 5% por peso (% por peso) en una forma de realización, mas preferentemente menos de 4% por peso, mas preferentemente menos de 3% por peso, mas preferentemente menos de 2% por peso, mas preferentemente menos de 1% por peso, mas preferentemente menos de 0.7% por peso, mas preferentemente menos de 0.5% por peso, mas preferentemente menos de 0.3% por peso, mas preferentemente menos de 0.1% por peso, mas preferentemente menos de 0.05% por peso, mas preferentemente menos de 0.01% por peso, mas preferentemente menos de 0.001% por peso, donde el % por peso es con base en el peso del NFP y excluyendo al agente de deslizamiento. En otra forma de realización, el NFP es un hidrocarburo que no contiene insaturación olefínica en un grado apreciable. Por "grado apreciable de insaturación olefínica" se entiende que los carbonos involucrados en los enlaces olefínicos cuentan por menos de 10%, de preferencia menos de 9%, mas preferentemente menos de 8%, mas preferentemente menos de 7%, mas preferentemente menos de 6%, mas preferentemente menos de 5%, mas preferentemente menos de 4%, mas preferentemente menos de 3%, mas preferentemente menos de 2%, mas preferentemente menos de 1%, mas preferentemente menos de 0.7%, mas preferentemente menos de 0.5%, mas preferentemente menos de 0.3%, mas preferentemente menos de 0.1%, mas preferentemente menos de 0.05%, mas preferentemente menos de 0.01%, mas preferentemente menos de 0.001%, del número de carbonos total. En algunas formas de realización, el porcentaje de carbonos del NFP involucrado en enlaces olefínicos es entre 0.001 y 10% del número total de átomos de carbono en el NFP, de preferencia entre 0.01 y 7%, de preferencia entre 0.1 y 5%, mas preferentemente menos de 1%. El porcentaje de carbonos involucrados en enlaces olefínicos se determina por el método descrito bajo Métodos de Prueba mas adelante. En una forma de realización, el NFP de la presente invención comprende parafinas C25 a C1500, y parafinas C30 a C500 en otra forma de realización. En otra forma de realización, el NFP consiste esencialmente de parafinas C35 a C300, y consiste esencialmente de parafinas C40 a C250 en otra forma de realización. En una forma de realización, cualquier NFP descrito en la presente tiene un punto de derrame (ASTM D97) de menos de -10°C en una forma de realización, menos de -20°C en otra forma de realización, menos de -25°C en otra forma de realización, menos de -35°C en aun otra forma de realización, menos de -40°C en aun otra forma de realización, menos de -50°C en aun otra forma de realización, y menos de -60°C en aun otra forma de realización, y mayor que -120°C en aun otra forma de realización, y mas de -200°C en aun otra forma de realización, donde un rango deseable puede incluir cualquier límite de punto de derrame superior con cualquier límite de punto de derrame inferior descritos en la presente. En otra forma de realización cualquier NFP descrito en la presente puede tener un índice de Viscosidad (VI) según se mide por ASTM D2270 de 90 o mas, de preferencia 95 o mas, mas preferentemente 100 o mas, mas preferentemente 105 o mas, mas preferentemente 110 o mas, mas preferentemente 115 o mas, mas preferentemente 120 o mas, mas preferentemente 125 o mas, mas preferentemente 130 o mas. En otra forma de realización el NFP tiene un VI entre 90 y 400, de preferencia entre 120 y 350. En algunas formas de realización, cualquier NFP descrito en la presente puede tener una viscosidad cinemática a 100°C (ASTM D445) de por lo menos 2 cSt, de 3 a 3,000 cSt en otra forma de realización de 6 a 300 cSt en otra forma de realización, de 6 a 200 cSt en otra forma de realización, de 8 a 100 cSt en aun otra forma de realización, de 4 a 50 cSt en aun otra forma de realización, menos de 50 cSt en aun otra forma de realización, menos de 25 cSt en aun otra forma de realización, y 35 cSt o mas en aun otra forma de realización, donde un rango deseable puede comprender cualquier límite de viscosidad superior con cualquier límite de viscosidad inferior descritos en al presente. En algunas formas de realización, cualquier NFP descrito en la presente puede tener una viscosidad cinemática a 25°C (ASTM D445) de 0.5 a 20 cSt, de 1 a 15 cSt en otra forma de realización, de 3 a 12 cSt en otra forma de realización, y de 5 a 8 cSt en otra forma de realización.

En otra forma de realización cualquier NFP descrito en la presente puede tener un punto de destello (ASTM D92) de 200°C o mas, preferentemente de 210°C o mas, preferentemente de 220°C o mas, preferentemente de 230°C o mas, preferentemente de 240°C o mas, preferentemente de 245°C o mas, preferentemente de 250°C o mas, preferentemente de 260°C o mas, preferentemente de 270°C o mas, preferentemente de 280°C o mas. En otra forma de realización, el NFP tiene un punto de destello entre 200 y 300°C, preferentemente entre 240 y 290°C. En otra forma de realización el NFP tiene un punto de destello entre 200°C y 350°C. En otra forma de realización, cualquier NFP descrito en la presente puede tener un índice de viscosidad de 120 o mas, un punto de destello mayor que 200°C y (1) un punto de derrame de -25°C o menos o (2) una viscosidad cinemática a 100°C de 35 cSt o mas. Cualquier NFP descrito en la presente puede tener una constante dieléctrica medida a 20°C de menos de 3.0 en una forma de realización, y menos de 2.8 en otra forma de realización, y menos de 2.5 en otra forma de realización, y menos de 2.3 en aun otra forma de realización, y menos de 2.1 en aun otra forma de realización. El propio polipropileno tiene una constante dieléctrica (1 kHz, 23°C) de por lo menos 2.3 de acuerdo con el CRC HANDBOOKK OF CHEMISTRY AND PHYSICS (David R. Lide, 82da. edición, CRC Press 2001) . En algunas formas de realización cualquier NFP descrito en la presente puede tener una gravedad específica (ASTM D4052, 15.6/15.6°C) de menos de 0.88 en una forma de realización, y menos de 0.87 en otra forma de realización, y menos de 0.86 en otra forma de realización, y menos de 0.85 en otra forma de realización, y de 0.80 a 0.87 en otra forma de realización, y de 0.81 a 0.86 en otra forma de realización, y de 0.82 a 0.85 en otra forma de realización, donde un rango deseable puede comprender cualquier límite de gravedad específica superior con cualquier límite de gravedad específica inferior descritos en la presente. En una forma de realización preferida, cualquier NFP descrito en la presente tiene una gravedad específica (15.6/15.6°C) de 0.85 o menos (de preferencia entre 0.80 y 0.85) y una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas (de preferen-cia 4 o mas, de preferencia 5 cSt o mas, de preferencia 8 cSt o mas, de preferencia 10 cSt o mas, de preferencia 15 cSt o mas, de preferencia 20 cSt o mas) y/o un número de carbonos de por lo menos 20. En otra forma de realización preferida, cualquier NFP descrito en la presente tiene una gravedad específica (15.6/15.6°C) de 0.86 o menos (de preferencia entre 0.81 y 0.86, de preferencia entre 0.82 y 0.855) y una viscosidad cinemática a 100°C de 5 cSt o mas (de preferencia 6 o mas, de preferencia 8 cSt o mas, de preferencia 10 cSt o mas, de preferencia 12 cSt o mas, de preferencia 15 cSt o mas, de preferencia 20 cSt o mas, de preferencia 35 cSt o mas) y/o un número de carbonos de por lo menos 30. En otra forma de realización preferida, el NFP tiene una gravedad específica (15.6/15.6°C) de 0.87 o menos (de preferencia entre 0.82 y 0.87) y una viscosidad cinemática a 100°C de 10 cSt o mas (de preferencia 12 cSt o mas, de preferencia 14 cSt o mas, de preferencia 16 cSt o mas, de preferencia 20 cSt o mas, de preferencia 30 cSt o mas, de preferencia 35 cSt o mas, de preferencia 40 cSt o mas) y/o un número de carbonos de por lo menos 50. En aun otra forma de realización preferida, el NFP tiene una gravedad específica (15.6/15.6°C) de 0.88 o menos (de preferencia 0.87 o menos, de preferencia entre 0.82 y 0.87) y una viscosidad cinemática a 100°C de 15 cSt o mas (de preferencia 20 cSt o mas, de preferencia 25 cSt o mas, de preferencia 30 cSt o mas, de preferencia 40 cSt o mas) y/o un número de carbonos de por lo menos 60. En otras formas de realización cualquier NFP descrito en la presente puede tener un punto de ebullición inicial (ASTM D1160) de 300°C a 600°C en una forma de realización, y de 350°C a 500°C en otra forma de realización, y mas de 400°C en aun otra forma de realización. En otras formas de realización cualquier NFP descrito en la presente puede tener un grado bajo de color, tal como típicamente identificado como "blanco de agua", "blanco primor- dial" , "blanco estándar", o "brillante y claro", de preferencia un color APHA de 100 o menos, de preferencia 80 o menos, de preferencia 60 o menos, de preferencia 40 o menos, de preferencia 20 o menos, según se determina por ASTM D1209. El NFP de preferencia tiene un peso molecular promedio numérico (Mn) de 21,000 g/mol o menos en una forma de realización, de preferencia 20,000 g/mol o menos, de preferencia 19,000 g/mol o menos, de preferencia 18,000 g/mol o menos, de preferencia 16,000 g/mol o menos, de preferencia 15,000 g/mol o menos, de preferencia 13,000 g/mol o menos y 10,000 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 5,000 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 3,000 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 2,000 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 1,500 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 1,000 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 900 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 800 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 700 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 600 g/mol o menos en aun otra forma de realización, y 500 g/mol o menos en aun otra forma de realiza-ción. Mn mínimo preferido es por lo menos 200 g/mol, de preferencia por lo menos 300 g/mol. Además un rango de pesos moleculares deseables puede ser cualquier combinación de cualquier límite de pesos moleculares superiores con cualquier límite de pesos moleculares inferior descrito anteriormente. Mn se determina de acuerdo con los métodos especificados bajo Propiedades de Fluidos en la sección de Métodos de Prueba mas adelante. En una forma de realización preferida de la presente invención, adición del NFP reduce el módulo flexural de la composición de polipropileno sin sustancialmente reducir el punto de fusión; específicamente, el módulo flexural (medido por ASTM D790A) se reduce por 10% o mas mientras que el punto de fusión (medido por DSC) se reduce por 1°C o menos para cada 10% por peso de NFP añadido, de preferencia 15% o mas, de preferencia 20% o mas, según se compara con la misma composición sin el NFP presente. En otra forma de realización las composiciones de polipropileno/NFP/agente de deslizamiento descritas en la presente tienen a -40°C un incremento de 0.05 (o mas) en la Tan Delta para cada 10% por peso de NFP añadido a la composición, según se compara con la misma composición sin el NFP presente, de preferencia un incremento de 0.10 o mayor. Cualquiera de los NFPs también se puede describir por cualquier número de, o cualquier combinación de, parámetros descritos en la presente. En una forma de realización preferida los NFPs descritos en la presente tienen una viscosidad cinemática a 100°C de 3 a 3,000 cSt, de preferencia 6 a 300 cSt, mas preferentemente 8 a 100 cSt; y/o un peos molecular promedio numérico (Mn) de 300 a 21,000 g/mol, de preferencia 500 a 21,000 g/mol, de preferencia 500 a 5,000 g/mol, mas preferentemente 600 a 3,000 g/mol; y/o un número de carbonos de 20 a 1,500, de preferencia 35 a 400, mas preferentemente 40 a 250. En otra forma de realización preferida los NFPs descritos en la presente tienen una viscosidad cinemática a 100°C de 3 a 500 cSt, de preferencia de 6 a 200 cSt, mas preferentemente 8 a 100 cSt, mas preferentemente 3 a 25 cSt; y/o un peso molecular promedio numérico (Mn) de 300 a 10,000 g/mol, de preferencia de 400 a 5,000 g/mol, mas preferentemente de 500 a 2,500 g/mol, mas preferentemente de 300 a 1,200 g/mol; y/o un número de carbonos de 25 a 500, preferentemente de 30 a 400, mas preferentemente de 40 a 200, mas preferentemente de 20 a 100. En otra forma de realización preferida, los NFPs descritos en la presente tienen una viscosidad cinemática a 100°C de 3 a 100 cSt, de preferencia de 4 a 50 cSt, mas preferentemente de 6 a 25 cSt, mas preferentemente de 3 a 15 cSt; y/o un peso molecular promedio numérico (Mn) de 300 a 3,000 g/mol, de preferencia de 350 a 2,000 g/mol, mas preferentemente de 400 a 1,000 g/mol, mas preferentemente de 300 a 800 g/mol; y/o un número de carbonos de 20 a 200, de preferencia de 25 a 150, mas preferentemente de 30 a 100, mas preferentemente de 20 a 70. En una forma de realización preferida, el NFP tiene un punto de derrame de -20°C o menos, de preferencia -25°C o menos, de preferencia entre -30°C y -90°C, y una viscosidad cinemática en el rango de 20 a 5,000 cSt a 40°C. En otra forma de realiza-ción preferida, el NFP tiene un punto de derrame de -25°C o menos y un peso molecular promedio numérico de 400 g/mol o mayor. La mayoría de los aceites minerales, los cuales típicamente incluyen grupos funcionales, tienen un punto de derrame de 10°C a -25°C a los mismos rangos de viscosidad y peso molecular. En otra forma de realización preferida el NFP tiene una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas, de preferencia 6 cSt o mas, mas preferentemente 8 cSt o mas, y una o mas de las siguientes propiedades: 1. un punto de derrame de -10°C o menos, de preferencia -20°C o menos, de preferencia -25°C o menos, de preferencia -30°C o menos, de preferencia -40°C o menos; y/o, 2. un índice de Viscosidad de 120 o mayor; y/o, 3. un grado bajo de color, tal como típicamente se identifica como "blanco de agua", "blanco primordial", "blanco estándar" , o "brillante y claro" , de preferencia un color APHA de 100 o menos, de preferencia 80 o menos, de preferencia 60 o menos, de preferencia 40 o menos, de preferencia 20 o menos, de preferencia 15 o menos según se determina por ASTM D1209; y/o 4. un punto de destello de 200°C o mas, de preferencia 220°C o mas, de preferencia 240°C o mas; y/o 5. una gravedad específica (15.6°C) o menos de 0.86. La mayoría de los aceites minerales al mismo rango de viscosidades tienen un punto de derrame mayor de -20°C o un color APHA de mas de 20 y una gravedad específica (15.6°C) de 0.86 o mas. En otra forma de realización preferida, el NFP tiene un índice de Viscosidad de 120 o mas y una o mas de las siguientes propiedades : 1. un punto de derrame de -10°C o menos, de preferencia -20°C o menos, de preferencia -25°C o menos, de preferencia -30°C o menos, de preferencia -40°C o menos; y/o, 2. una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mayor, de preferencia 6 cSt o mayor, de preferencia 8 cSt o mayor, de preferencia 10 cSt o mayor, de preferencia 35 cSt o mayor; y/o, 3. un grado bajo de color, tal como típicamente se identifica como "blanco de agua", "blanco primordial", "blanco estándar" , o "brillante y claro" , de preferencia un color APHA de 100 o menos, de preferencia 80 o menos, de preferencia 60 o menos, de preferencia 40 o menos, de preferencia 20 o menos, de preferencia 15 o menos según se determina por ASTM D1209; y/o 4. un punto de destello de 200°C o mas, de preferencia 220°C o mas, de preferencia 240°C o mas; y/o 5. una gravedad específica (15.6°C) o menos de 0.86. La mayoría de los aceites minerales tienen un índice de Viscosidad de menos de 120. En otra forma de realización preferida, el NFP tiene un punto de derrame de -20°C o menos, de preferencia -25°C o menos, de preferencia -30°C o menos, y una o mas de las siguientes propiedades : 1. una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mayor, de preferencia 6 cSt o mayor, de preferencia 8 cSt o mayor, de preferencia 10 cSt o mayor, de preferencia 35 cSt o mayor; y/o, 2. un índice de Viscosidad de 120 o mayor; y/o, 3. un grado bajo de color, tal como típicamente se identifica como "blanco de agua", "blanco primordial", "blanco estándar", o "brillante y claro", de preferencia un color APHA de 100 o menos, de preferencia 80 o menos, de preferencia 60 o menos, de preferencia 40 o menos, de preferencia 20 o menos, de preferencia 15 o menos según se determina por ASTM D1209; y/o 4. un punto de destello de 200°C o mas, de preferencia 220°C o mas, de preferencia 240°C o mas; y/o 5. una gravedad específica (15.6°C) o menos de 0.86. La mayoría de los aceites minerales tienen una viscosidad cinemática a 100 °C de menos de 6 cSt, o un color APHA de mas de 20, o un punto de destello menor que 200°C cuando su punto de derrame es menor que -20°C. En otra forma de realización preferida, el porcentaje de carbonos en las parafinas de tipo cadena (Cp) para cualquier NFP es por lo menos 80% (de preferencia por lo menos 85%, mas preferentemente por lo menos 90%, aun mas preferentemente por lo menos 95%, aun mas preferentemente por lo menos 98%, lo mas preferible por lo menos 99%) . En otra forma de realización preferida el NFP tiene una temperatura de transición a vidrio (Tg) que no se puede determinar por ASTM E1356 o, si se puede determinar, entonces la Tg de acuerdo con ASTM E135 es menor que 0°C, de preferencia menor que -10°C, mas preferentemente menor que -20°C, mas preferentemente menor que -30°C, mas preferentemente menor que -40°C, y, de preferencia, también tiene una o mas de las siguientes propiedades : 1. un punto de ebullición inicial según se determina por ASTM D1160 mayor que 300°C, de preferencia mayor que 350°C, de preferencia mayor que 400°C; y/o 2. un punto de derrame de -10°C o menos, de preferencia -15°C o menos, de preferencia -25°C o menos, de preferencia -35°C o menos, de preferencia -45°C o menos; y/o 3. una gravedad específica (ASTMD4052, 15.6/15.6°C) de menos de 0.88, de preferencia menos de 0.86, de preferencia menos de 0.84, de preferencia de 0.80 a 0.88, de preferencia de 0.82 a 0.86; y/o 4. un punto de ebullición final según se determina por ASTM D1160 de 300°C a 800°C, de preferencia de 400°C a 700°C, de preferencia mayor que 500 °C; y/o 5. un peso molecular promedio pesado (Mw) entre 30,000 y 100 g/mol, de preferencia entre 21,000 y 100 g/mol, de preferencia entre 15,000 y 500 g/mol, mas preferentemente entre 5,000 y 600 g/mol; y/o 6. un peso molecular promedio numérico (Mn) entre 10,000 y 400 g/mol, de preferencia entre 5,000 y 500 g/mol, mas preferentemente entre 2,000 y 600 g/mol; y/o 7. un punto de destello según se mide por ASTM D92 de 200°C o mayor, y/o 8. una constante dieléctrica a 20°C de menos de 3.0 , de preferencia menos que 2.8, de preferencia menos que 2.5, de preferencia menos que 2.3, de preferencia menos que 2.2; y/o 9. un número de carbonos de 25 a 800, de preferencia 30 a 500, de preferencia 35 a 300. El peso molecular y el número de carbonos se determinan usando los métodos descritos en la sección de Métodos de Prueba mas adelante . En otra forma de realización, el NFP tiene un rango de destilación teniendo una diferencia entre la temperatura superior y la temperatura inferior de 20°C o menos. En otra forma de realización, el NFP tiene una viscosidad cinemática a 100°C de 35 a 400 cSt . Esta invención también se refiere a composiciones de poliolefinas comprendiendo uno o mas polímeros de propileno, uno o mas agentes de deslizamiento y uno o mas NFPs donde el NFP comprende una polialfaolefina (PAO) comprendiendo oligómeros o polímeros de olefinas C5 a C14 teniendo una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas, de preferencia 6 cSt o mas, de preferencia de 8 cSt o mas, y un índice de Viscosidad de 120 o mas, de preferencia 130 o mas. De preferencia una combinación de modificadores se usa donde la combinación tiene una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas, de preferencia 6 cSt o mas, de preferencia de 8 cSt o mas, y un índice de Viscosidad de 120 o mas, de preferencia 130 o mas. Esta invención también se refiere a composiciones de poliolefina que comprenden uno o mas co-polímeros de propileno, uno o mas agentes de deslizamiento y uno o mas NFPs donde el NFP comprende oligómeros o polímeros de olefinas C6 a C14 teniendo un índice de Viscosidad de 120 o mas, provisto que cuando la composición de polipropileno comprende entre 4 y 10% por peso de polialfaolefina que es un dímero hidrogenado, altamente ramificado de una alfa-olefina teniendo 8-12 átomos de carbono, la composición no comprende entre 18 y 25 porciento por peso de un polietileno lineal de baja densidad teniendo una densidad de 0.912 a 0.935 g/cmX En otra forma de realización el NFP comprende polialfaolefinas (PAOs) comprendiendo oligómeros o polímeros de olefinas lineales teniendo 5 a 24 átomos de carbono, de preferencia 6 a 14 átomos de carbono, mas preferentemente 8 a 12 átomos de carbono, mas preferentemente 10 átomos de carbono, donde un NFP individual o combinación de NFPs tiene una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas, de preferencia 6 cSt o mas, de preferencia 8 cSt o mas (según se mide por ASTM D445) ; y de preferencia teniendo un índice de Viscosidad de 100 o mas, de preferencia 110 o mas, mas preferentemente 120 o mas, mas preferentemente 130 o mas, mas preferentemente 140 o mas (según se determina por ASTM D2270) ; y teniendo un punto de derrame de -10°C o menos, mas preferentemente -20°C o menos, mas preferente- mente -30°C o menos (según se determina por ASTM D97) . En otra forma de realización oligómeros o polímeros de polialfaolefina (PAO) útiles en la presente invención comprenden parafinas C20 a C1500, de preferencia parafinas C35 a C400, de preferencia parafinas C40 a C250. Los oligómeros/polímeros PAO son dímeros, trímeros, tetrámeros, pentámeros, etc., de a-olefinas C5 a C24 en una forma de realización, y a-olefinas C5 a C14 en una forma de realización, y a-olefinas C6 a C14 en otra forma de realización, y a-olefinas C8 a C12 en otra forma de realización, a-olefinas C8, C10 o C12 en otra forma de realización, y a-olefinas C10 en otra forma de realización. Olefinas adecuadas incluyen 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, 1-undeceno y 1-dodeceno. En una forma de realización, la olefina es 1-deceno, y el NFP es una mezcla de dímeros, trímeros, tetrámeros y pentámeros (y mayores) de 1-deceno. En otra forma de realización, la PAO está comprendida de oligómeros o polímeros de 1-octeno, 1-deceno, y 1-dodeceno. PAO's preferidas se describen mas particularmente en, por ejemplo, las patentes US 5,171,908, y US 5,783,531 y en SYNTHETIC LUBRICANTS AND HIGH-PERFORMANCE FUNCTIONAL FLUIDS 1-52 (Leslie R. Rudnick d. Ronald L. Shubkin, editores, Marcel Dekker, Inc. 1999). En una forma de realización, una sola a-olefina se usa para preparar los oligómeros. En este caso, una forma de realización preferida involucra la oligomerización de 1-deceno, y el PAO es una mezcla de oligómeros (incluyendo, por ejemplo, dímeros, trímeros, tetrámeros, pentámeros, y mayores) de 1-deceno . En otra forma de realización, la PAO comprende oligómeros de dos o mas a-olefinas C6 a C18, para hacer "bi-polímero" o "terpolímero" o combinaciones de co-polímeros de orden mayor. En este caso, una forma de realización preferida involucra la oligomerización de una mezcla de 1-octeno, 1-deceno, y 1-dodeceno, y la PAO es una mezcla de oligómeros (por ejemplo, dímeros, trímeros, tetrámeros, pentámeros, y mayores) de "ter-polímero" de 1-octeno/l-deceno/l-dodeceno . Líquidos de PAO adecuados se pueden preparar por la oligomerización de una a-olefina en la presencia de un catalizador de polimerización, tal como un catalizador Friedel-Crafts (incluyendo, por ejemplo, AlCl3, BF3, y complejos de BF3 con agua, alcoholes, ácidos carboxílicos, o esteres), un catalizador de complejo de coordinación (incluyendo, por ejemplo, el sistema de sesquicloruro de etilaluminio + TiCl4) , o un catalizador homogéneo o heterogéneo (soportado) mas comúnmente usado para hacer polietileno y/o polipropileno (incluyendo, por ejemplo, catalizadores Ziegler-Natta, metaloceno u otros catalizadores de un solo sitio, y catalizadores de cromo) . Los oligómeros o polímeros de PAO útiles en la presente invención pueden caracterizarse por cualquier grado de tactici-dad, incluyendo isotacticidad o sindiotacticidad, y pueden ser atácticos. En otra forma de realización la polialfaolefina tiene mas de 50% de diadas meso según se miden por RMN de "Carbono, de preferencia mas de 60%. En otra forma de realización la polial-faolefina tiene mas de 50% de diadas racémicas según se mide por RMN de "Carbono, de preferencia mas de 60%. PAOs útiles en la presente invención típicamente poseen un peso molecular promedio numérico de 300 a 21,000 g/mol en una forma de realización, de 400 a 20,000 g/mol en otra forma de realización, de 500 a 10,000 g/mol en otra forma de realización, de 500 a 5,000 g/mol en otra forma de realización, de 600 a 3,000 g/mol en otra forma de realización, y de 500 a 1,500 g/mol en aun otra forma de realización. PAOs preferidos tienen viscosidades cinemáticas a 100°C en el rango de 3 a 3,000 cSt en una forma de realización, de 4 a 3,000 cSt en otra forma de realización, de 6 a 300 cSt en otra forma de realización, y de 8 a 100 cSt en otra forma de realización. PAOs útiles en la presente invención típicamente tienen puntos de derrame de menos de -10°C en una forma de realización, y menos de -20°C en otra forma de realización, y menos de -30°C en aun otra forma de realización. PAOs preferidos también pueden tener un número de carbonos de 20 a 1,500, de preferencia de 25 a 1,500, de preferencia 35 a 400, de preferencia 40 a 250. PAOs deseables están disponibles comercialmente com SpectraSyn y SpectraSyn Ultra (ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos, previamente comercializadas bajo los nombres comerciales SHF y SuperSyn) , algunas de las cuales se resumen en la Tabla lb siguiente.

Tabla lb . Polialfaolefinas Serie SpectraSyn PAO KV @ VI Punto de Gravedad Punto de Color 100°C, Derrame, Especifica Destello, APHA cSt °C °C SpectraSyn 4 4 126 -66 0.820 220 10 SpectraSyn 6 6 138 -57 0.827 246 10 SpectraSyn 8 8 139 -48 0.833 260 10 SpectraSyn 10 10 137 -48 0.835 266 10 SpectraSyn 40 39 147 -36 0.850 281 10 SpectraSyn 100 100 170 -30 0.853 283 60 SpectraSyn Ultra 150 150 218 -33 0.850 >265 10 SpectraSyn Ultra 300 300 241 -27 0.82 >265 20 SpectraSyn Ultra 1000 1, 000 307 -18 0.855 >265 30 Otras PAOs útiles incluyen aquellas comercializadas bajo los nombres comerciales Synfluid disponible de ChevronPhi-llips Chemical Company (Pasadena, Texas, Estados Unidos) , Durasyn disponible de BP Amoco Chemicals (Londres, Inglaterra), Nexbase disponible de Fortum Corporation (Keilaniemi, Finlandia), y Synton disponible de Crompton Corporation (Middlebury, Connecticut, Estados Unidos) . En otras formas de realización las PAOs tienen una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas, de preferencia 6 cSt o mas, de preferencia 8 cSt o mas, de preferencia 10 cSt o mas, de preferencia 20 cSt o mas, de preferencia 300 cSt o menos, de preferencia 100 cSt o menos. En otra forma de realización las PAOs tienen una viscosidad cinemática a 100°C de entre 3 y 1,000 cSt, de preferencia entre 6 y 300 cSt, de preferencia entre 8 y 100 cSt, de preferencia entre 8 y 40 cSt . En otras formas de realización, las PAOs tienen un índice de Viscosidad de 120 o mas, de preferencia 130 o mas, de preferencia 140 o mas, de preferencia 150 o mas, de preferencia 170 o mas, de preferencia 200 o mas, de preferencia 250 o mas. En otras formas de realización las PAOs tienen un punto de derrame de -10°C o menos, de preferencia -20°C o menos, de preferencia -30°C o menos (según se determina por ASTM D97) . En otras formas de realización las PAOs tienen un punto de destello de 200°C o mas, de preferencia 220°C o mas, de preferencia 240°C o mas, de preferencia entre 260 y 290°C. En otra forma de realización, el NFP es un fluido de hidrocarburos de alta pureza con una relación de parafina ramificada : parafina normal variando de alrededor de 0.5:1 a 9:1, de preferencia de alrededor de 1:1 a 4:1. Las parafinas ramificadas de la mezcla contienen mas de 50% por peso (con base en el peso total de las parafinas ramificadas) de especies de mono-metilo, por ejemplo 2-metilo, 3-metilo, 4 -metilo, 5-metilo o similares, con formación mínima de ramificaciones con grupos sustituyentes de número de carbonos mayor que 1, tal como, por ejemplo, etilo, propilo, butilo o similares; de preferencia mayor que 70% por peso de las parafinas ramificadas son especies de mono-metilo. La mezcla de parafinas tiene un número de carbonos promedio numérico (Cn) en el rango de 20 a 500, de preferencia 30 a 400, de preferencia 40 a 200, de preferencia 25 a 150, de preferencia 30 a 100, mas preferentemente 20 a 100, mas preferentemente 20 a 70; tiene una viscosidad cinemática a 100°C variando de 3 a 500 cSt, de preferencia 6 a 200 cSt, de preferencia 8 a 100 cSt, mas preferentemente 6 a 25 cSt, mas preferentemente 3 a 25 cSt, mas preferentemente 3 a 15 cSt; y hierve dentro de un rango de 100 a 350°C, de preferencia dentro de un rango de 110 a 320°C, de preferencia dentro de un rango de 150 a 300°C. En una forma de realización preferida, la mezcla parafínica se deriva de un proceso Fischer-Tropsch. Estas mezclas físicas de parafina ramificada/n-parafina se describen en, por ejemplo, la patente US 5, 906,727. En otra forma de realización, el NFP comprende hidrocarburos parafínicos teniendo: 1. un peso molecular promedio numérico de 300 a 10,000 g/mol, de preferencia 400 a 5,000 g/mol, de preferencia 500 a 2,500 g/mol, de preferencia 300 a 1,200 g/mol; 2. menos de 10% de cadenas secundarias con 4 o mas carbonos, de preferencia menos de 8%, de preferencia menos de 5%, de preferencia menos de 3%, de preferencia menos de 2%, de preferencia menos de 1%, de preferencia menos de 0.5%, de preferencia menos de 0.1%; 3. por lo menos 15% de cadenas secundarias con 1 o 2 carbonos, de preferencia 20% o mas, de preferencia 25% o mas, de preferencia 30% o mas, de preferencia 35% o mas, de preferencia 40% o mas, de preferencia 45% o mas, de preferencia 50% o mas; 4. menos de 2.5% por peso de parafinas cíclicas (con base en el peso total de parafinas en la mezcla) , de preferencia menos de 2% por peso, de preferencia menos de 1% por peso, de preferencia menos de 0.5% por peso, de preferencia menos de 0.1% por peso, de preferencia por lo menos 0.1% por peso, de preferencia en 0.001% por peso; 5. una viscosidad cinemática a 100°C de 3 cSt o mas, de preferencia 6 cSt o mas, de preferencia 8 cSt o mas, de preferencia entre 3 y 25 cSt; y 6. un índice de viscosidad (VI) de 110 o mas, de preferencia 120 o mas, de preferencia 130 o mas, de preferencia 140 o mas, de preferencia 150 o mas, de preferencia 180 o mas, de preferencia 200 o mas, de preferencia 250 o mas, de preferencia 300 o mas; y 7. un punto de derrame de -10°C o menos; y 8. un punto de destello de 200°C o mas. En otra forma de realización, el NFP comprende un material base de aceite lubricante isomerado de cera, el cual incluye materiales cerosos hidroisomerizados (v.gr., materiales cerosos tales como aceites de gas, ceras muertas, fondos de hidro-desintegrador de combustibles, etc.) , hidrocarburos y ceras de Fischer-Tropsch hidroisomerizados, materiales base y aceites base de Gas a Líquido (GTL) , y otros materiales de alimentación cerosos derivados de materiales base y aceites base hidroisomeri-zados, o mezclas de los mismos. Ceras de Fischer-Tropsch, los residuos de alto punto de ebullición de síntesis de Fischer-Tropsch, son hidrocarburos altamente parafínicos con muy bajo contenido de azufre, y son frecuentemente materiales de alimentación preferidos en procesos para hacer fluidos de hidrocarburos de viscosidad lubricante. El hidro-procesamiento usado para la producción de tales materiales base puede usar un catalizador de hidro-descomposición/hidro-isomerización amorfo, tal como uno de los catalizadores de hidro-desintegración de lubricantes especialízado o un catalizador de hidro-desintegración/hidro-isomerización cristalino, de preferencia un catalizador zeolítico. Por ejemplo, un catalizador útil es ZSM-48 según se describe en la patente US 5,075,269. Procesos para hacer destilados hidro-des int egrados /hidro - i someri zados y ceras hidro-desintegradas/hidro-isomerizadas se describen, por ejemplo, en las patentes US 2,817,693; 4,975,177; 4,921,594 y 4,897,178 así como en las patentes británicas 1,429,494; 1,350,257; 1,440,230 y 1,390,359. Procesos particularmente favorables se describen en las solicitudes de patente europeas 464546 y 464547. Procesos usando alimentaciones de cera Fischer-Tropsch se describen en las patentes U S4, 594, 172 y 4,943,672. Materiales base y aceites base de Gas a Líquido (GTL) , materiales base y aceites base derivados de hidrocarburos Fischer-Tropsch, y otros materiales base y aceites base derivados de material de alimentación ceroso (o isomerados de ceras) que pueden usarse ventajosamente en la presente invención tienen viscosidades cinemáticas a 100°c de alrededor de 3 cSt a alrededor de 500 cSt, de preferencia de alrededor de 6 cSt a alrededor de 200 cSt, de preferencia de alrededor de 8 cSt a alrededor de 100 cSt, mas preferentemente de alrededor de 3 cSt a alrededor de 25 cSt . Estos materiales base y aceites base de Gas a Líquido (GTL) , materiales base y aceites base derivados de hidrocarburos Fischer-Tropsch, y otros materiales base y aceites base derivados de material de alimentación ceroso (o isomerados de cera) tienen puntos de derrame (de preferencia menores que -10°C, de preferencia alrededor de -15°C o menores, de preferencia alrededor de -25°C o menores, de preferencia -30°C a alrededor de -40°C o menores) ; tienen un alto índice de viscosidad (de preferencia 110 o mayor, de preferencia 120 o mayor, de preferencia 130 o mayor, de preferencia 150 o mayor) ; y son típicamente de alta pureza (altos niveles de saturados, bajo a nulo contenido de azufre, bajo a nulo contenido de nitrógeno, bajo a nulo contenido de aromáticos, bajo número de bromos, bajo número de yodos, y alto punto de anilina) . Composiciones útiles de materiales base y aceites base de Gas a Líquido (GTL) , materiales base y aceites base derivados de hidrocarburos Fischer-Tropsch, y materiales base y aceites base hidro- isomeri-zados de isomerado de cera se recitan en las patentes US 6,080,301; 6,090,989, y 6,156,949, por ejemplo, y se incorporan en la presente en su totalidad por referencia.

En una forma de realización preferida los NFPs de la presente invención comprenden un material base o aceite base derivado de GTL que tiene una viscosidad cinemática a 100°C de 3 a 500 cSt, de preferencia 6 a 200 cSt, de preferencia 8 a 100 cSt, mas preferentemente 3 a 25 cSt; y/o un peso molecular promedio numérico (Mn) de 300 a 10,000 g/mol, de preferencia 400 a 5,000 g/mol, de preferencia 500 a 2,500 g/mol, mas preferentemente 300 a 1,200 g/mol; y/o un número de carbonos de 20 a 500, de preferencia 30 a 400, de preferencia 40 a 200, mas preferente-mente 20 a 100. En otra forma de realización preferida, el material base o aceite base derivado de GTL tiene: 1. un contenido nafténico de menos de 40% por peso, de preferencia menos de 30% por peso, de preferencia menos de 20% por peso, de preferencia menos de 15% por peso, de preferencia menos de 10% por peso, de preferencia menos de 5% por peso, de preferencia menos de 2% por peso, de preferencia menos de 1% por peso (con base en el peso total de la mezcla de hidrocarburos) ; y/o 2. un contenido de parafinas normal de menos de 5% por peso, de preferencia menos que 4% por peso, de preferencia menos que 3% por peso, de preferencia menos que 1% por peso (con base en el peso total de la mezcla de hidrocarburos) ; y/o 3. un contenido de aromáticos de 1% por peso o menos, de preferencia 0.5% por peso o menos; y/o 4. un nivel de saturados de 90% por peso o mayor, de preferencia 95% por peso o mayor, de preferencia 98% por peso o mayor, de preferencia 99% por peso o mayor; y/o 5. el porcentaje de carbonos en estructuras parafínicas de tipo cadena (Cp) de 80% o mas, de preferencia 90% o mas, de preferencia 95% o mas, de preferencia 98% o mas; y/o 6. una relación parafina ramificada : parafina normal mayor que alrededor de 10:1, de preferencia mayor que 20:1, de preferencia mayor que 50:1, de preferencia mayor que 100:1, de preferencia mayor que 500:1, de preferencia mayor que 1,000:1; y/o 7. cadenas secundarias con 4 o mas carbonos contando por menos de 10% de todas las cadenas secundarias, de preferencia menos que 5%, de preferencia menos que 1%, y/o 8. cadenas secundarias con 1 o 2 carbonos contando por al menos 50% de todas las cadenas secundarias, de preferencia por lo menos 60%, de preferencia por lo menos 70%, de preferencia por lo menos 80%, de preferencia por lo menos 90%, de preferencia por lo menos 95%, de preferencia por lo menos 98%; y/o 9. un contenido de azufre de 300 ppm o menos, de preferencia 100 ppm o menos, de preferencia 50 ppm o menos, de preferencia 10 ppm o menos (donde ppm es en una base por peso) ; y/o 10. un contenido de nitrógeno de 300 ppm o menos, de preferencia 100 ppm o menos, de preferencia 50 ppm o menos, de preferencia 10 ppm o menos (donde ppm es en una base por peso) ; y/o 11. un peso molecular promedio numérico de 300 a 1,800 g/mol, de preferencia 400 a 1,500 g/mol, de preferencia 500 a 1,200 g/mol, de preferencia 600 a 900 g/mol; y/o 12. una viscosidad cinemática a 40°C de 10 cSt o mas, de preferencia 25 cSt o mas, de preferencia entre alrededor de 50 y 400 cSt; y/o 13. una viscosidad cinemática a 100°C variando de 2 a 50 cSt, de preferencia 3 a 30 cSt, de preferencia 5 a 25 cSt, de preferencia 6 a 20 cSt, mas preferentemente 8 a 16 cSt; y/o 14. un índice de viscosidad (VI) de 80 o mayor, de preferencia 100 o mayor, de preferencia 120 o mayor, de preferencia 130 o mayor, de preferencia 140 o mayor, de preferencia 150 o mayor, de preferencia 160 o mayor, de preferencia 180 o mayor; y/o 15. un punto de derrame de -5°C o menor, de preferencia -10°C o menor, de preferencia -15°C o menor, de preferencia -20°C o menor, de preferencia -25°C o menor, de preferencia -30°C o menor; y/o 16. un punto de destello de 200°C o mas, de preferencia 220°C o mas, de preferencia 240°C o mas, de preferencia 260°C o mas,- y/o 17. una gravedad específica (15.6/15.6°C) de 0.86 o menos, de preferencia 0.85 o menos, de preferencia 0.84 o menos; y/o 18. un punto de anilina de 120°C o mas; y/o 19. un número de bromo de 1 o menos. Esta invención también se relaciona con composiciones de poliolefinas/NFP donde el NFP es un fluido de hidrocarburos de alta pureza derivado a partir de un proceso GTL que comprende una mezcla de parafinas de número de carbonos variando de alrededor de C20 a C100, una relación molar de isoparafinas : n-parafinas mayor que alrededor de 50:1, el porcentaje de carbonos en las estructu-ras parafínicas (Cp) de 98% o mas, un punto de derrame variando de alrededor de -20 a -60°C, y una viscosidad cinemática a 100°C variando de alrededor de 6 a 20 cSt . En otra forma de realización, el NFP comprende un material base de hidrocarburos del Grupo III. De preferencia el NFP comprende un aceite mineral hidro-tratado de manera severa teniendo niveles de saturados de 90% o mas, de preferencia 92% o mas, de preferencia 94% o mas, de preferencia 95% o mas, y contenidos de azufre menores que 0.03%, de preferencia entre 0.001 y 0.01%, y VI está en exceso de 120, de preferencia 130 o mas. De preferencia el material base de hidrocarburos del Grupo III tiene una viscosidad cinemática a 100°C de 3 a 100, de preferencia 4 a 100 cSt, de preferencia 6 a 50 cSt, de preferencia 8 a 20; y/o un peso molecular promedio numérico de 300 a 5,000, de preferencia 400 a 2,000, mas preferentemente 500 a 1,000; y/o un número de carbonos de 20 a 400, de preferencia 25 a 400, de preferencia 35 a 150, mas preferentemente 40 a 100. De preferencia el material base de hidrocarburos del Grupo III tiene un punto de derrame de -10°C o menos, y un punto de destello de 200°C o mas. De preferencia, el NFP tiene una VI de 120 o mas, un punto de destello mayor que 200°C y (1) un punto de derrame de -25°C o menos o (2) una viscosidad cinemática a 100°C de 35 cSt o mas . Materiales base deseables del Grupo III están disponibles comercialmente a partir de un número de fuentes e incluyen aquellos descritos en la Tabla F. El porcentaje de carbonos en las estructuras parafínicas de tipo cadena (Cp) en tales líquidos es mayor que 80%.

Tabla F. Materiales Base del Grupo III disponibles comercialmente KV @ VI Punto de Gravedad Punto de 100°C, Derrame, Específica Destello, cSt °C °C UCBO 4R1 4 1 127 -18 0 826 216 UCBO 7R1 7 0 135 -18 0 839 250 Nexbase 30432 4 3 124 -18 0 831 224 Nexbase 30502 5 1 126 -15 0 835 240 Nexbase 30602 6 0 128 -15 0 838 240 Nexbase 30802 8 0 128 -15 0 843 260 Yubase YU-43 4 2 122 -15 0 843 230 Yubase YU-63 6 5 131 -15 0 842 240 Yubase YU-83 7 6 128 -12 0 850 260 Ultra-S 44 4 3 123 -20 0 836 220 Ultra-S 64 5 6 128 -20 0 839 234 Ultra-S 8" 7 2 127 -15 0 847 256 VHVI 45 4 6 128 -21 0 826 VHVI 85 8 0 127 -12 0 850 248 Visom 46 4 0 210 Visom 66 6 6 148 -18 0 836 250 1 Disponible de ChevronTexaco (EE UU ) 2 Disponible de Neste Oil (Finlandia) 3 Disponible de SK Corp (Corea del Sur) 4 Disponible de ConocoPhillips (EE UU ) /S-Oil (Corea del Sur) 5 Disponible de PetroCanada (Canadá) 6 Disponible de ExxonMobil (EE UU ) De preferencia, el NFP no es un oligómero o polímero de olefinas C4 (incluyendo todos los isómeros, v.gr., n-buteno, 2-buteno, isobutileno, y butadieno, y mezclas de los mismos) . Tales materiales, los cuales son referidos como líquidos de "polibute- no" (o "polibutenos" ) cuando los oligómeros comprenden isobutileno y/o 1 -buteno y/o 2 -buteno, son comúnmente usados como aditivos para poliolefinas; v.gr., para introducir pegajosidad o como un adyuvante de procesamiento. La relación de isómeros de olefinas C4 puede variar por el fabricante y por grado, y el material puede o no ser hidrogenado después de síntesis. Fuentes comerciales de polibutenos incluyen BP (grados Indopol) e Infineum (grados serie C) . Cuando la olefina C4 es exclusivamente isobutileno, el material es referido como "poliisobutileno" o PIB. Fuentes comerciales de PIB incluyen Texas Petrochemical (grados TPC Enhanced PIB) . Cuando la olefina C4 es exclusivamente 1-buteno, el material es referido como "poli-n-buteno" o PNB. Propiedades de algunos líquidos hechos a partir de olefinas C4 se resume en la Tabla lc siguiente. Nótese que grados con un punto de derrame de 200°C o mas también tienen un punto de derrame de mas de -10°C y/o un VI de menos de 120.

Tabla lc. Ejemplos Comerciales de Oligómeros de Olefinas C4 Grado KV @ VI Punto de Gravedad Punto de 100°C, Derrame, Específica Destello, cSt °C °C TPC 137 (PIB) 6 132 -51 0.843 120 TPC 1105 (PIB) 220 145 -6 0.893 200 TPC 1160 (PIB) 660 190 3 0.903 230 BP Indopol H-25 52 87 -23 0.869 -150 BP Indopol H-50 108 90 -13 0.884 -190 BP Indopol H-100 218 121 -7 0.893 -210 Infineum C9945 11 74* -34 0.854 170 Infineum C9907 78 103* -15 0.878 204 Infineum C9995 230 131* -7 0.888 212 Infineum C9913 630 174* 10 0.888 240 * Estimado con base en la viscosidad cinemática a 100°C y 38°C De preferencia, el NFP no es un oligómero o polímero de olefinas C4 ; sin embargo, cuando un NFP está presente, el oligómero o polímero de olefinas C4 (incluyendo todos los isómeros, v.gr., n-buteno, 2-buteno, isobutileno, y butadieno, y mezclas de los mismos) puede estar presente en la composición. En una forma de realización preferida, la composición comprende menos de 50% por peso (de preferencia menos de 40%, de preferencia menos de 30% por peso, de preferencia menos de 20% por peso, mas preferentemente menos de 10% por peso, mas preferentemente menos de 5% por peso, mas preferentemente menos de 1% por peso, de preferencia 0% por peso) de polímero u oligómero de olefinas C4 tales como PIB, polibuteno, o PNB, con base en el peso de la composición. En una forma de realización preferida, el NFP contiene menos de 50% por peso de olefinas C4, de preferencia isobutileno, con base en el peso del NFP. De preferencia el NFP contiene menos de 45% por peso, de preferencia menos de 40% por peso, de preferencia menos de 35% por peso, de preferencia menos de 30% por peso, de preferencia menos de 25% por peso, de preferencia menos de 20% por peso, de preferencia menos de 15% por peso, de preferencia menos de 10% por peso, de preferencia 5% por peso, de preferencia menos de 4% por peso, de preferencia menos de 3%, de preferencia menos de 2%, de preferencia menos de 1% por peso, de preferencia menos de 0.5% por peso, de preferencia menos de 0.25% por peso de olefinas C4, de preferencia isobutileno, con base en el peso del NFP. En una forma de realización preferida, la composición comprende menos de 50% por peso (de preferencia menos de 40% por peso, de preferencia menos de 30% por peso, de preferencia menos de 20% por peso, de preferencia menos de 15% por peso, de preferencia menos de 10% por peso, de preferencia menos de 5% por peso, de preferencia menos de 1% por peso, de preferencia 0%) de co-oligómero o co-polímero de etileno/alfa-olefina donde la alfaolefina se elige a partir de propileno, 1-buteno, 1-hexeno, y/o 1-octeno y el co-oligómero/co-polímero de etileno/alfa-olefina es un líquido, con base en el peso de la composición. En una forma de realización preferida, las composicio- nes de esta invención comprenden menos de 10% por peso de un Hule EP, con base en el peso de la composición, de preferencia menos de 5% por peso, de preferencia menos de 1% por peso, de preferencia menos de 0.1% por peso. En una forma de realización preferida, las composiciones de esta invención comprenden polipropileno el cual comprende propileno, de 0 a 5% por peso de un dieno, y de 2% por peso a 25% por peso de etileno, con base en el peso total del polímero y tiene una distribución de composición estrecha, un punto de fusión (Tm) de 25°C a 120°C; un calor de fusión de 50 J/g a 3 J/g; una Mw/Mn de 1.5 a 5; y un índice de fusión (MI) de menos de 20 dg/min. En una forma de realización preferida, las composiciones de esta invención comprenden menos de 10% por peso de un elastómero, con base en el peso de la composición, de preferencia menos de 5% por peso, de preferencia menos de 1% por peso, de preferencia menos de 0.1% por peso. Por "elastómeros" se entiende todos los hules naturales y sintéticos, incluyendo aquellos definidos en ASTM D1566. Ejemplos de elastómeros incluyen, pero no se limitan a, hule de etileno propileno, hule de monómero de etileno propileno dieno, hules de co-polímero de bloques estirénico (incluyendo SEBS, SI, SIS, SB, SBS, SIBS y similares, donde S=estireno, EB=etileno aleatorio + buteno, I=isopreno, y B=butadieno) , hule butílico, hule halobutílico, co-polímeros de isobutileno y para-alquilestireno, co-polímeros halogenados de isobutileno y para-alquilestireno, hule natural, poliisopreno, co-polímeros de butadieno con acrilonitrilo, policloropreno, hule de acrilato de alquilo, hule de isopreno clorado, hule de isopreno acrilonitrilo clorado, hule de polibutadieno (tanto cis y trans) . NFPs preferidos de esta invención se caracterizan en que, cuando se mezclan físicamente con la poliolefina para formar una composición plastificada, el NFP es miscible con la poliolefina como se indica por ningún cambio en el número de picos en la traza de Análisis Dinámico Mecánico Térmico (DMTA) como en la traza DMTA de poliolefina no plastificada. La carencia de miscibilidad se indica por un incremento en el número de picos en traza de DMTA sobre aquellos en la poliolefina no plastificada. La traza es el trazo de tan-delta contra temperatura, como se describe mas adelante. Composiciones preferidas de la presente invención se pueden caracterizar en que la temperatura de transición a vidrio (Tg) de la composición disminuye por al menos 2°C por cada 4% por peso de NFP presente en la composición en una forma de realiza-ción; y disminuye por al menos 3°C para cada 4% por peso de NFP presente en la composición en otra forma de realización; y disminuye de por lo menos 4 a 10°C para cada 4% por peso de NFP presente en la composición en aun otra forma de realización, mientras que las temperaturas de fusión y cristalización pico de la poliolefina permanecen constantes (dentro de 1 a 2°C) . Para propósito de esta invención y las reivindicaciones a la misma cuando la temperatura de transición a vidrio es referida es la temperatura pico en la traza DMTA. Composiciones preferidas de la presente invención se pueden caracterizar en que la temperatura de transición a vidrio (Tg) de la composición disminuye por al menos 2°C para cada 1% por peso de NFP presente en la composición en una forma de realización, de preferencia por al menos 3°C, de preferencia por al menos 4°C, de preferencia por al menos 5°C, de preferencia por al menos 6°C, de preferencia por al menos 7°C, de preferencia por al menos 8°C, de preferencia por al menos 9°C, de preferencia por al menos 10°C, de preferencia por al menos 11°C; de preferencia mientras las temperaturas de fusión y/o cristalización pico de la poliolefina pura permanecen dentro de 1 a 5°C de la poliolefina plastificada, de preferencia dentro de 1 a 4°C, de preferencia dentro de 1 a 3°C, de preferencia dentro de 1 a 2°C. Composiciones preferidas de la presente invención se pueden caracterizar en que la temperatura de transición a vidrio (Tg) de la composición plastificada es por lo menos 2°C menor que aquella de la poliolefina pura, de preferencia por lo menos 4°C menor, de preferencia por lo menos 6°C menor, de preferencia por lo menos 8°C menor, de preferencia por lo menos 10°C menor, de preferencia por lo menos 15°C menor, de preferencia por lo menos 20°C menor, de preferencia por lo menos 25°C menor, de preferen-cia por lo menos 30°C menor, de preferencia por lo menos 35°C menor, de preferencia por lo menos 40°C menor, de preferencia por lo menos 45°C menor. Composiciones preferidas de la presente invención se pueden caracterizar en que la composición plastificada disminuye menos de 3%, de preferencia menos de 2%, de preferencia menos de 1% en peso cuando se almacena a 70°C por 311 horas en un horno seco según se determina por ASTM D1203 usando una lámina de 0.25 mm de grosor. Polipropileno Los NFPs descritos en la presente se mezclan físicamente con por lo menos un polímero de propileno para preparar las composiciones plastificadas de esta invención. En un aspecto de la invención, el polipropileno se selecciona a partir de homo-polímero de polipropileno, co-polímeros de polipropileno, y mezclas físicas de los mismos. El homo-polímero puede ser polipropileno atáctico, polipropileno isotáctico, polipropileno sindiotáctico y mezclas físicas de los mismos. El co-polímero puede ser un co-polímero aleatorio, un copolímero estadístico, un co-polímero de bloques, y mezclas físicas de los mismos. En particular las mezclas físicas de polímero de la invención descritas en la presente incluyen copolímeros de impacto, elastómeros y plastómeros, cualquiera de los cuales puede ser mezclas físicas o mezclas físicas in si tu con el polipropileno. El método para hacer el polipropileno no es crítico, pues puede ser por lechada, solución, fase de gas u otros procesos adecuados, y mediante usar sistemas de catalizador apropiados para la polimerización de poliolefinas, tales como catalizadores de tipo Ziegler-Natta, catalizadores de tipo metaloceno, otros sistemas catalizadores apropiados o combinacio-nes de los mismos. En una forma de realización preferida, los polímeros de propileno se hacen por los catalizadores, activadores y procesos descritos en las patentes US 6,342,566, US 6,384,142, WO 03/040201, WO 97/19991 y US 5,741,563. De manera similar, los co-polímeros de impacto pueden prepararse por el proceso descrito en las patentes US 6,342,566 US 6,384,142. Tales catalizadores son bien conocidos en la materia, y se describen en, por ejemplo, ZIEGLER CATALYSTS (Gerhard Fink, Rolf Mülhaupt y Hans H. Brintzinger, editores, Springer-Verlag 1995); Resconi y colaboradores, Selectivity in Propene Polymeri zation wi th Metallocene Ca talysts , 100 CHEM. REVÉ. 1253-1345 (2000); y I, II METALLOCENE-BASED POLYOLEFINS (Wiley & Sons 2000) . Homo-polímeros y co-polímeros de propileno preferidos útiles en esta invención típicamente tienen: 1. un Mw de 30,000 a 2,000,000 g/mol, de preferencia 30,000 a 1,000,000 g/mol, de preferencia 50,000 a 1,000,000, de preferencia 90,000 a 500,000, según se mide por GPC como se describe mas adelante en los métodos de prueba; y/o 2. una Mw/Mn de 1 a 40, de preferencia 1.6 a 20, mas preferentemente 1.8 a 10, mas preferentemente 1.8 a 3 según se mide por GPC como se describe mas adelante en los métodos de prueba; y/o 3. una Tm (segunda fusión) de 30 a 200°C, de preferencia 30 a 185°C, de preferencia 50 a 175, mas preferentemente 60 a 170, según se mide por el método DSC descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 4. una cristalinidad de 5 a 80%, de preferencia 10 a 70, mas preferentemente 20 a 60%, según se mide por el método DSC descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 5. una temperatura de transición a vidrio (Tg) de -40°C a 20°C, de preferencia -20°C a 10°C, mas preferentemente -10°C a °C según se mide por el método DMTA descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 6. un calor de fusión (Hf) de 180 J/g o menos, de preferencia 20 a 150 J/g, mas preferentemente 40 a 120 J/g según se mide por el método DSC descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 7. una temperatura de cristalización (Te) de 15 a 120°C, de preferencia 20 a 115°C, mas preferentemente 25 a 110°C, de preferencia 60 a 145°C, según se mide por el método descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 8. una temperatura de deflexión de calor de 45 a 140°C, de preferencia 60 a 135°C, mas preferentemente 75 a 125°C según se mide por el método descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 9. una dureza Rockwell (escala R) de 25 o mas, de preferencia 40 o mas, de preferencia 60 o mas, de preferencia 80 o mas, de preferencia 100 o mas, de preferencia 25 a 125; y/o 10. una cristalinidad porcentual de por lo menos 30%, de preferencia por lo menos 40%, alternativamente por lo menos 50%, según se mide por el método descrito mas adelante en los métodos de prueba; y/o 11. un contenido amorfo porcentual de por lo menos 50%, alternativamente por lo menos 60%, alternativamente por lo menos 70%, aun alternativamente entre 50 y 95%, o 70% o menos, de preferencia 60% o menos, de preferencia 50% o menos según se determina mediante sustraer la cristalinidad porcentual de 100, y/o 12. un índice de ramificación (g' ) de 0.2 a 2.0, de preferencia 0.5 a 1.5, de preferencia 0.7 a 1.1, según se mide por el método descrito mas adelante. En una forma de realización el homo-polímero de propileno tiene una distribución de pesos moleculares (Mw/Mn) de hasta alrededor de 40, de preferencia variando de alrededor 1.5 a alrededor de 10, y de alrededor de 1.6 a alrededor de 10 en otra forma de realización, y de alrededor de 1.8 a alrededor de 7 en otra forma de realización, y de alrededor de 1.9 a alrededor de 5 en aun otra forma de realización, y de alrededor de 2.0 a alrededor de 4 en aun otra forma de realización. En otra forma de realización el homo-polímero de propileno tiene una resistencia a impactos Gardner, probada en un disco de 0.125 pulgadas a 23°C, que puede variar de 20 in-lb a 1,000 in-lb en una forma de realización, y de 30 in-lb a 500 in-lb en otra forma de realización, y de 40 in-lb a 400 in-lb en aun otra forma de realización. En aun otra forma de realización, el módulo flexural secante al 1% puede variar de 100 MPa a 2,300 MPa, y de 200 MPa a 2,100 MPa en otra forma de realización, y de 300 MPa a 2,000 MPa en aun otra forma de realización, donde un polipropileno deseable puede exhibir cualquier combinación de cualquier límite superior de módulo flexural con cualquier límite inferior de módulo flexural . La tasa de flujo de fusión (MFR) (ASTM D 1238, 230°C, 2.16 kg) de polímeros de propileno preferidos varía de 0.1 dg/min a 2,500 dg/min en una forma de realización, y de 0.3 a 500 dg/min en otra forma de realización. En una forma de realización de la invención, la composición plastificada tiene una sola temperatura de transición a vidrio que está por debajo de aquella del propio polipropileno. El homo-polímero de polipropileno o co-polímero de polipropileno útil en la presente invención puede tener algún nivel de isotacticidad. Así, en una forma de realización, una poliolefina comprendiendo polipropileno isotáctico es un polímero útil en la invención de esta patente, y similarmente, polipropileno altamente isotáctico es útil en otra forma de realización. Como se usa en la presente, "isotáctico" se define como teniendo por lo menos 10% de pentadas isotácticas de acuerdo con análisis por 13C-RMN como se describe en los métodos de prueba mas adelante. Como se usa en la presente, "altamente isotáctico" se define como teniendo por lo menos 60% de pentadas isotácticas de acuerdo con análisis por "C-RMN. En una forma de realización deseable, un homo-polímero de polipropileno teniendo por lo menos 85% de isotacticidad es la poliolefina, y por lo menos 90% de isotacticidad en aun otra forma de realización. En otra forma de realización deseable, un homo-polímero de polipropileno tiene por lo menos 85% de sindiotacticidad, y por lo menos 90% de sindiotacticidad en aun otra forma de realización. Como se usa en la presente, "sindiotáctico" se define como teniendo por lo menos 10% de pentadas sindiotácticas de acuerdo con análisis por "C-RMN como se describe en los métodos de prueba mas adelante. Como se usa en la presente, "altamente sindiotáctico" se define como teniendo por lo menos 60% de pentadas sindiotácticas de acuerdo con análisis por "C-RMN. En otra forma de realización, el homo-polímero de propileno puede ser isotáctico, altamente isotáctico, sindiotáctico, altamente sindiotáctico o atáctico. Polipropileno atáctico se define como siendo menor de 10% de pentadas isotácticas o sindiotácticas. De preferencia polipropilenos atácticos tienen un Mw de 20,000 hasta 1,000,000. Polímeros de propileno preferidos útiles en la presente incluyen aquellos producidos por sistemas de catalizador de metaloceno incluyendo aquellos polímeros de propileno teniendo un índice de amplitud de distribución de composición (CDBI) de 60% o mas, de preferencia 70% o mas, de preferencia 80% o mas, de preferencia 90% o mas. (CDBI se mide según se describe en WO 93/03093, con la modificación de cualquier fracción teniendo un peso molecular promedio pesado (Mw) por debajo de 25,000 g/mol se descarta) . Polímeros de propileno preferidos que se pueden usar en la práctica de esta invención incluyen aquellos polímeros de propileno comercializados por ExxonMobil Chemical Company bajo el nombre comercial ACHIEVE. Grados particularmente útiles incluyen ACHIEVE 3854, ACHIEVE 1654E1, ACHIEVE 3825, ACHIEVE 1605, disponibles de ExxonMobil Chemical Company en Houston, Texas, Estados Unidos. HMPPs preferidos adicionales útiles en la práctica de esta invención incluyen aquellos homo-polímeros de propileno, y co-polímeros aleatorios disponibles de ExxonMobil Chemical Company bajo los nombres comerciales: PP1024E4, PP1042, PP1032, PP1044, PP1052, PP1105E1, PP3155 y PP9852E1, PP9272, PP9513, PP9544, PP9562. En algunas instancias co-polímeros de impacto (ICP) pueden utilizarse en la práctica de esta invención. Varios están disponibles de ExxonMobil Chemical Company (v.gr., PP7032 E2) . ICPs preferidos útiles como el HMPP pueden también ser aquellos ICPs descritos en WO 2004/014998, particularmente aquellos descritos en la página 37 a la página 41. En otra forma de realización de la invención, el polímero de propileno es un co-polímero, ya sea aleatorio, o de bloques, de unidades derivadas de propileno y unidades seleccio- nadas a partir de unidades derivadas de etileno y a-olefinas C4 a C20, típicamente de unidades derivadas de etileno y a-olefinas C4 a C10 en otra forma de realización. Las unidades derivadas de etileno y a-olefinas C4 a C20 están presentes de 0.1% por peso a 50% por peso del co-polímero en una forma de realización, y de 0.5 a 30% por peso en otra forma de realización, y de 1 a 15% por peso en aun otra forma de realización, y de 0.1 a 5% por peso en aun otra forma de realización, donde un co-polímero deseable comprende unidades derivadas de etileno y a-olefinas C4 a C20 en cualquier combinación de cualquier límite de % por peso superior con cualquier límite de % por peso inferior descritos en la presente. El co-polímero de propileno tendrá un peso molecular promedio pesado de mas de 8,000 g/mol en una forma de realización, y mas de 10,000 g/mol en otra forma de realización, y mas de 12,000 g/mol en aun otra forma de realización, y mas de 20,000 g/mol en aun otra forma de realización, y menos de 1,000,000 g/mol en aun otra forma de realización, y menos de 800,000 en aun otra forma de realización, donde un co-polímero deseable puede comprender cualquier límite de peso molecular superior con cualquier límite de peso molecular inferior descritos en la presente . Co-polímeros de propileno particularmente deseables tienen una distribución de pesos moleculares (Mw/Mn) variando de 1.5 a 10, y de 1.6 a 7 en otra forma de realización, y de 1.7 a 5 en aun otra forma de realización, y de 1.8 a 4 en aun otra forma de realización. La resistencia a impactos Gardner, probada en un disco de 0.125 pulgadas a 23°C, del co-polímero de propileno puede variar de 20 in-lb a 1,000 in-lib en una forma de realización, y de 30 in-lib a 500 in-lb en otra forma de realización, y de 40 in-lb a 400 in-lb en aun otra forma de realización. En aun otra forma de realización, el módulo flexural secante al 1% del co-polímero de propileno varía de 100 MPa a 2,300 MPa, y de 200 MPa a 2,100 MPa en otra forma de realización, y de 300 MPa a 2,000 MPa en aun otra forma de realización, donde una poliolefina deseable puede exhibir cualquier combinación de cualquier límite superior de módulo flexural con cualquier límite inferior de módulo flexural. La tasa de flujo fundido (MFR) (ASTM D 1238, 230°C, 2.16 kg) de co-polímero de propileno varía de 0.1 dg/min a 2,500 dg/min en una forma de realización, y de 0.3 a 500 dg/min en otra forma de realización. En otra forma de realización el polímero de propileno puede ser un co-polímero de propileno que comprende propileno y uno o mas monómeros seleccionados a partir del grupo que consiste en etileno y monómeros C4 a C20 lineales, ramificados o cíclicos, y en algunas formas de realización es una alfa-olefina C4 a C12 lineal o ramificada, de preferencia buteno, penteno, hexeno, hepteno, octeno, noneno, deceno, dodeceno, 4-metil-penteno-l, 3-metil penteno-1, 3 , 5 , 5-trimetil-hexeno-l , y similares. Los monómeros pueden estar presentes hasta 50% por peso, de preferen-cia de 0 a 40% por peso, mas preferentemente de 0.5 a 30% por peso, mas preferentemente de 2 a 30% por peso, mas preferentemente de 5 a 20% por peso. Alfa-olefinas lineales preferidas útiles como comonómeros para los co-polímeros de propileno útiles en esta invención incluyen alfa-olefinas C3 a C8, mas preferentemente, 1-buteno, 1-hexeno, y 1-octeno, aun mas preferentemente 1 -buteno. Alfa-olefinas lineales preferidas útiles como co-monómeros para los co-polímeros de buteno útiles en esta invención incluyen alfa-olefinas C3 a C8, mas preferentemente propileno, 1-hexeno, y 1-octeno, aun mas preferentemente propileno. Alfa-olefinas ramificadas preferidas incluyen 4-metil-l-penteno, 3-metil-l-penteno, y 3 , 5 , 5-trimetil-l-hexeno, 5-etil-l-noneno . Monómeros conteniendo grupos aromáticos adecuados comprenden por lo menos una estructura aromática, de preferencia de una a tres, mas preferentemente una fracción fenilo, indenilo, fluorenilo, o naftilo. El monómero conteniendo grupos aromáticos además comprende por lo menos un doble enlace polimerizable tal que después de polimerización, la estructura aromática esté pendiente a partir de un esqueleto de polímero. El monómero conteniendo grupos aromáticos puede además sustituirse con uno o mas grupos hidrocarbilo incluyendo pero no limitados a grupos alquilo Cx a C10. Adicionalmente dos sustituciones adyacentes se pueden unir para formar una estructura de anillo. Monómeros conteniendo grupo aromático preferidos contienen por lo menos una estructura aromática anexa a una fracción olefínica polimerizable. Monómeros aromáticos particularmente preferidos incluyen estireno, alfa-metilestireno, para-alquilestirenos, viniltoluenos, vinilnaftale-no, alil benceno, e indeno, especialmente estireno, parametil estireno, 4-fenil-l-buteno y alil benceno. Monómeros conteniendo grupos cíclicos no aromáticos también son preferidos. Estos monómeros pueden contener hasta 30 átomos de carbono. Grupos cíclicos no aromáticos adecuados conteniendo monómeros de preferencia tienen por lo menos un grupo olefínico polimerizable que está ya sea pendiente en la estructu-ra cíclica o es parte de la estructura cíclica. La estructura cíclica también puede sustituirse adicionalmente por uno o mas grupos hidrocarbilo tales como, pero no limitados a, grupos alquilo Cx a C10. Grupos cíclicos no aromáticos preferidos conteniendo monómeros incluyen vinilciclohexano, vinilciclohexe-no, vinilnorborneno, eitlideno norborneno, ciclopentadieno, ciclopenteno, ciciohexeno, ciclobuteno, viniladamantano y similares . Co-monómeros de diolefina preferidos útiles en esta invención incluyen cualquier estructura de hidrocarburos, de preferencia C4 a C30, teniendo por lo menos dos enlaces insaturados, donde por lo menos dos de los enlaces insaturados son fácilmente incorporados hacia un polímero mediante ya sea un catalizador estéreo-específico o uno no estéreo-específico. Se prefiere adicionalmente que los monómeros de diolefina puedan seleccionarse a partir de monómeros de alfa, omega-dieno (es decir, monómeros de divinilo) . Mas preferentemente, los monómeros de diolefina son monómeros de divinilo lineales, lo mas preferible aquellos conteniendo de 4 a 30 átomos de carbono. Ejemplos de dienos preferidos incluyen butadieno, pentadieno, hexadíeno, heptadieno, octadieno, nonadieno, decadieno, undecadíeno, dodecadieno, tridecadieno, tetradecadieno, pentadecadieno, hexadecadieno, heptadecadieno, octadecadieno, nonadecadieno, icosadieno, heneicosadieno, docosadieno, tricosadieno, tetracosa-dieno, pentacosadieno, hexacosadieno, heptacosadieno, ocatacosa-dieno, nonacosadieno, tricontadieno, dienos particularmente preferidos incluyen 1 , 6-heptadieno, 1 , 7-octadieno, 1 , 8-nonadieno, 1 , 9-decadieno, 1 , 10-undecadieno, 1 , 11 -dodecadieno, 1 , 12-trideca-dieno, 1 , 13 -tetradecadieno, y polibutadienos de bajo peso molecular (Mw menor que 1,000 g/mol) . Dienos cíclicos preferidos incluyen ciclopentadieno, vinil norborneno, norbornadieno, etilideno norborneno, divinil benceno, diciclopentadieno o diolefinas conteniendo anillos mayores con o sin sustituyentes en varias posiciones de anillo. En una forma de realización preferida uno o mas dienos están presentes en el polímero producido en la presente hasta 10% por peso, de preferencia de 0.00001 a 1.0% por peso, de preferencia de 0.002 a 0.5% por peso, aun mas preferentemente 0.003 a 0.2% por peso, con base en el peso total de la composición. En algunas formas de realización 500 ppm o menos de dieno se añaden a la polimerización, de preferencia 400 ppm o menos, de preferen- cia 300 ppm o menos. En otras formas de realización por lo menos 50 ppm de dieno se añaden a la polimerización, o 100 ppm o mas, o 150 ppm o mas. En otra forma de realización, el co-polímero de propileno es un co-polímero aleatorio, también conocido como un "RCP", que comprende propileno y hasta 20% molar de etileno o una olefina C4 a C20, de preferencia hasta 20% molar de etileno. En otra forma de realización, el polipropileno comprende un co-polímero aleatorio que comprende propileno y por lo menos una otra alfa-olefina. En otra forma de realización, el polipropileno comprende un co-polímero aleatorio que comprende propileno y por lo menos una otra alfa-olefina seleccionada a partir del grupo que consiste en etileno, buteno, hexeno, y octeno. En otra forma de realización, la poliolefina puede ser un co-polímero de impacto (ICP) o co-polímero de bloques. Los copolímeros de impacto de propileno son comúnmente usados en una variedad de aplicaciones donde fuerza y resistencia a impactos se desean tal como partes automotrices moldeadas y extrudidas, artículos domésticos, equipaje y muebles. Homo-polímeros de propileno solos son frecuentemente inadecuados para tales aplicaciones debido a que son demasiado quebradizos y tienen baja resistencia a impactos particularmente a baja temperatura, mientras que los co-polímeros de impacto de propileno son específicamente diseñados para aplicaciones tales como estas.

Un co-polímero de impacto de propileno típico contiene por lo menos dos fases o componentes, v.gr., un componente de homo-polímero y un componente de co-polímero. El co-polímero de impacto puede también comprender tres fases tales como una combinación de PP/EP/PE con el PP continuo y una fase dispersa de EP fuera y PE dentro de las partículas de fase dispersa. Estos componentes son usualmente producidos én un proceso de polimerización secuencial donde el homo-polímero producido en un primer reactor se transfiere a un segundo reactor donde el co-polímero se produce y se incorpora dentro de la matriz del componente de homo-polímero. El componente de co-polímero tiene características ahuladas y proporciona resistencia a impactos deseada, mientras que el componente de homo-polímero proporciona la rigidez global . Otra característica importante de los ICPs es la cantidad de polipropileno amorfo que contienen. Los ICPs de esta invención se caracterizan como teniendo bajo polipropileno amorfo, de preferencia menos de 3% por peso, mas preferentemente menos de 2% por peso, aun mas preferentemente menos de 1% por peso y lo mas preferible no hay polipropileno amorfo mesurable. El porcentaje de polipropileno amorfo se determina por el método descrito mas adelante en los métodos de prueba. Co-polímeros de impactos preferidos pueden ser una mezcla física de reactor (mezcla física in si tu) o una mezcla física post-reactor ( ex si tu) . En una forma de realización, un co-polímero de impactos adecuado comprende 40% a 95% por peso de Componente A y de 5% a 60% por peso de Componente B con base en el peso total del co-polímero de impactos; donde el Componente A comprende homo-polímero o co-polímero de propileno, el copolímero comprendiendo 10% o menos por peso de co-monómero de etileno, buteno, hexeno u octeno; y donde el Componente B comprende co-polímero de propileno, donde el co-polímero comprende de 5% a 70% por peso de co-monómero de etileno, buteno, hexeno y/u octeno, y de alrededor de 95% a alrededor de 30% por peso de propileno. En una forma de realización del co-polímero de impactos, el Componente B consiste esencialmente de propileno y de alrededor de 30% a alrededor de 65% por peso de etileno. En otra forma de realización, el Componente B comprende co-polímeros de etileno-propileno, ter-polímeros de etileno-propileno-dieno, co-polímeros de etileno-acrilato, co-polímeros de etileno-acetato de vinilo, co-polímeros de estireno-butadieno, co-polímeros de etileno-éster acrílico, polibutadieno, poliisopreno, hule natural, isobutileno, resina de hidrocarburos (la resina de hidrocarburos estando caracterizada por un peso molecular menor a 5,000, una Tg de alrededor de 50 a 100°C y un punto de suavización, Ring and Bell, según se mide por ASTM E-28, de menos de alrededor de 140°C) , éster de resina de trementina, y mezclas de los mismos. En otra forma de realización, el Componente B tiene una distribución de pesos moleculares de menos de 3.5. En aun otra forma de realización, el Componente B tiene un peso molecular promedio pesado de por lo menos 20,000. Un co-polímero de impactos útil se divulga en, por ejemplo, las patentes US 6,342,566 y US 6,384,142. En otra forma de realización, el índice de refracción del Componente A y el índice de refracción del Componente B están dentro de alrededor de 10% entre sí y, opcionalmente el índice de refracción del plastificante no funcionalizado está dentro de alrededor de 20% del Componente A, Componente B o ambos. El Componente B es lo mas preferible un co-polímero que consiste esencialmente de propileno y etileno aunque otros copolímeros de propileno, co-polímeros de etileno o ter-polímeros pueden ser adecuados dependiendo de las propiedades de producto particulares deseadas. Por ejemplo, co-polímeros de propile-no/buteno, hexeno u octeno, y co-polímeros de etileno/buteno, hexeno u octeno pueden usarse, y ter-polímeros de propileno/etileno/hexeno-1 pueden usarse. En una forma de realización preferida, sin embargo, el Componente B es un copolímero que comprende por lo menos 40% por peso de propileno, mas preferentemente alrededor de 80% por peso a alrededor de 30% por peso de propileno, aun mas preferentemente de alrededor de 70% por peso a alrededor de 35% por peso de propileno. El contenido de co-monómero del Componente B está de preferencia en el rango de alrededor de 20% a alrededor de 70% por peso de comonómero, mas preferentemente de alrededor de 30% a alrededor de 65% por peso de co-monómero, aun mas preferentemente de alrededor de 35% a alrededor de 60% por peso de co-monómero. Lo mas preferible, el Componente B consiste esencialmente de propileno y de alrededor de 20% a alrededor de 70% de etileno, mas preferentemente de alrededor de 30% a alrededor de 65% de etileno, y lo mas preferible de alrededor de 35% a alrededor de 60% de etileno. Para otros co-polímeros de Componente B, los contenidos de co-monómeros necesitarán ajustarse dependiendo de las propiedades específicas deseadas. Por ejemplo, para co-polímeros de etileno/hexeno, el Componente B deberá contener por lo menos 17% por peso de hexeno y por lo menos 83% por peso de etileno. El Componente B, de preferencia tiene una distribución de pesos moleculares Mw/Mn ("MWD") estrecha, es decir, menor que 5.0, de preferencia menor que 4.0, mas preferentemente menor que 3.5, aun mas preferentemente menor que 3.0 y lo mas preferible 2.5 o menor. Estas distribuciones de pesos moleculares deberán obtenerse en ausencia de vis-rompimiento o peróxido u otro tratamiento post-reactor de diseño a la medida de peso molecular. El Componente B de preferencia tiene un peos molecular promedio pesado (Mw según se determina por GPC) de por lo menos 100,000, de preferencia por lo menos 150,000, y lo mas preferible por lo menos 200,000. El Componente B de preferencia tiene una viscosidad intrínseca mayor que 1.00 dl/g, mas preferentemente mayor que 1.50 dl/g y lo mas preferible mayor que 2.00 dl/g. El término "viscosidad intrínseca" o "IV" se usa de manera convencional en la presente para significar la viscosidad de una solución de polímero tal como el Componente B en un solvente dado a una temperatura dada, cuando la composición de polímero es una dilución infinita. De acuerdo con el método de prueba estándar ASTM D 1601-78, la medición de IV involucra un dispositivo de medición de viscosidad capilar, en el cual la viscosidad de una serie de concentraciones del polímero en el solvente a una temperatura dada se determinan. Para el Componente B, decalina es un solvente adecuado y una temperatura típica es 135°C. A partir de los valores de la viscosidad de soluciones de concentraciones variables, el "valor" a dilución infinita se puede determinar por extrapolación . El Componente B de preferencia tiene un índice de amplitud de distribución de composición (CDBI) de mas de 60%, mas preferentemente mas de 65%, aun mas preferentemente mas de 70%, aun mas preferentemente mas de 75%, todavía mas preferentemente mas de 80%, y lo mas preferible mas de 85%. CDBI define la variación de composición entre las cadenas de polímero en términos de contenido de etileno (u otro co-monómero) del co-polímero como un todo. Una medición de distribución de composición es el "índice de Amplitud de Distribución de Composición" ("CDBI") como se define en la patente US 5,382,630 la cual se incorpora en la presente por referencia. CDBI se define como el porcentaje por peso de las moléculas de co-polímero teniendo un contenido de co-monómero dentro de 50% del contenido de co- monómero molar total mediano. El CDBI de un co-polímero se determina fácilmente utilizando técnicas bien conocidas para aislar fracciones individuales de una muestra del co-polímero. Una tal técnica es la Fracción de Extracción a Temperatura en Aumento (TREF), como se describe en Wild y colaboradores, J. Poly. Sci., Poly. Phys. Ed., vol. 20, p. 441 (1982) y la patente US 5,008,204, las cuales se incorporan en la presente por referencia . El Componente B de los ICPs de preferencia tiene baja cristalinidad, de preferencia menos de 10% por peso de una porción cristalina, mas preferentemente menos de 5% por peso de una porción cristalina. Donde hay una porción cristalina del Componente B, su composición es de preferencia la misma o por lo menos similar (dentro de 15% por peso) al resto del Componente B en términos de porcentaje por peso global de co-monómero. La tasa de flujo fundido ("MFR") preferida de estos ICPs depende en el uso final deseado pero está típicamente en el rango de alrededor de 0.2 dg/min a alrededor de 200 dg/min, mas preferentemente de alrededor de 5 dg/min a alrededor de 100 dg/min. Significativamente, MFRs altos, es decir, mayores a 50 dg/min se pueden obtener. El ICP de preferencia tiene un punto de fusión (Tm) de por lo menos 145°C, de preferencia por lo menos 150°C, mas preferentemente por lo menos 152 °C, y lo mas preferible por lo menos 155°C. Los ICPs comprenden de alrededor de 40% a alrededor de 95% por peso de Componente A y de alrededor de 5% a alrededor de 60% por peso de Componente B, de preferencia de alrededor de 50% a alrededor de 95% por peso de Componente A y de alrededor de 5% a alrededor de 50% de Componente B, aun mas preferentemente de alrededor de 60% a alrededor de 90% por peso del Componente A y de alrededor de 10% a alrededor de 40% por peso del Componente B. En la forma de realización mas preferida, el ICP consiste esencialmente de Componentes A y B. El contenido de co-monómero global (de preferencia etileno) del ICP total está de preferencia en el rango de alrededor de 2% a alrededor de 20% por peso, de preferencia de alrededor de 5% a alrededor de 25% por peso, aun mas preferentemente de alrededor de 5% a alrededor de 20% por peso, aun mas preferentemente de alrededor de 5% a alrededor de 15% por peso de co-monómero. En otra forma de realización una composición de copolímero de impactos preferido se prepara mediante seleccionar Componente A y Componente B tal que sus índices de refracción (según se miden por ASTM D 542-00) estén dentro de 20% entre sí, de preferencia dentro de 15%, de preferencia 10, aun mas preferentemente dentro de 5% entre sí. Esta selección produce copolímeros de impactos con claridad sobresaliente. En otra forma de realización una composición de co-polímero de impactos preferida se prepara mediante seleccionar una mezcla física de Componente A y un NFP y una mezcla física de Componente B y un NFP tal que los índices de refracción de las mezclas físicas (según se miden por ASTM D 542-00) estén dentro de 20% entre sí, de preferencia dentro de 15%, de preferencia 10, aun mas preferentemente dentro de 5% entre sí. En aun otra forma de realización, la resistencia a impactos Gardner, probada en un disco de 0.125 pulgadas a -29°C, del co-polímero de impactos de propileno varía de 20 in-lb a 1,000 Ib-in, y de 30 in-lb a 500 in-lb en otra forma de realización, y de 40 in-lb a 400 in-lb en aun otra forma de realización. Además, el módulo flexural secante al 1% del co-polímero de impactos de propileno puede variar de 100 MPa a 2,300 MPa en una forma de realización, y de 200 MPa a 2,100 MPa en otra forma de realización, y de 300 MPa a 2,000 MPa en aun otra forma de realización, donde una poliolefina deseable puede exhibir cualquier combinación de cualquier límite superior de módulo flexural con cualquier límite inferior de módulo flexural. La tasa de flujo fundido (MFR) (ASTM D 1238, 230°C, 2.16 kg) de homo-polímeros deseables varía de 0.1 dg/min a 2,500 dg/min en una forma de realización, y de 0.3 a 500 dg/min en otra forma de realización. Otro polímero de propileno adecuado comprende una mezcla física de un homo-polímero de polipropileno o co-polímero de propileno con un plastómero. Los plastómeros que son útiles en la presente invención pueden describirse como co-polímeros de poliolefinas teniendo una densidad de 0.85 a 0.915 g/cm3 ASTM D 4703 Método B y ASTM D 1505 - el primero de estos es un moldeo de compresión a una tasa de enfriamiento de 15°C/min y el segundo es el método de Columna de Densidad de Gradiente para determinación de densidad y un índice de fusión (MI) entre 0.10 y 30 dg/min (ASTM D 1238; 190°C, 2.1 kg) . En una forma de realización, el plastómero útil es un co-polímero de unidades derivadas de etileno y por lo menos una de las unidades derivadas de a-olefina C3 a C10, el co-polímero teniendo una densidad menor que 0.915 g/cm3. La cantidad de co-monómero (unidades derivadas de a-olefina C3 a C10) presente en el plastómero varía de 2% por peso a 35% por peso en una forma de realización, y de 5% por peso a 30% por peso en otra forma de realización, y de 15% por peso a 25% por peso en aun otra forma de realización, y de 20% por peso a 30% por peso en aun otra forma de realización. El plastómero útil en la invención tiene un índice de fusión (MI) de entre 0.10 y 20 dg/min en una forma de realización, y de 0.2 a 10 dg/min en otra forma de realización, y de 0.3 a 8 dg/min en aun otra forma de realización. El peso molecular promedio de plastómeros útiles varía de 10,000 a 800,000 en una forma de realización, y de 20,000 a 700,000 en otra forma de realización. El módulo flexural secante al 1% (ASTM D 790) de plastómeros útiles varía de 10 MPa a 150 MPa en una forma de realización, y de 20 MPa a 100 MPa en otra forma de realización. Además, el plastómero que es útil en composiciones de la presente invención tiene una temperatura de fusión (Tm) de 30 a 80°C (primer pico de fusión) y de 50 a 125°C (segundo pico de fusión) en una forma de realización, y de 40 a 70°C (primer pico de fusión) y de 50 a 100°C (segundo pico de fusión) en otra forma de realización. Plastómeros útiles en la presente invención son co-polímeros catalizados por metaloceno de unidades derivadas de etileno y unidades derivadas de a-olefina mayor tales como propileno, 1 -buteno, 1-hexeno y 1-octeno, y que contienen suficiente de una o mas de estas unidades de co-monómero para producir una densidad entre 0.860 y 0.900 g/cm3 en una forma de realización. La distribución de pesos moleculares (Mw/Mn) de plastómeros deseables varía de 1.5 a 5 en una forma de realización, y de 2.0 a 4 en otra forma de realización. Ejemplos de plastómeros comercialmente disponibles son EXACT 4150, un copolímero de etileno y 1 -hexeno, las unidades derivadas de 1-hexeno contando por hasta 18 a 22% por peso del plastómero y teniendo una densidad de 0.895 g/cm3 y MI de 3.5 dg/min (ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos) ; y EXACT 8201, un co-polímero de etileno y 1-octeno, las unidades de 1-octeno contando por hasta 26 a 30% por peso del plastómero, y teniendo una densidad de 0.882 g/cm3 y MI de 1.0 dg/min (ExxonMobil Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos) . En otra forma de realización polímeros de propileno que son útiles en esta invención incluyen homo-polímeros y copolímeros aleatorios de propileno teniendo un calor de fusión según se determina por Calorimetría de Examinación Diferencial (DSC) de menos de 50 J/g, un índice de fusión (MI) de menos de 20 dg/min y/o una MFR de 20 dg/min o menos, y contiene cristalinidad de propileno estéreo-regular, de preferencia cristalinidad de propileno estéreo-regular isotáctica. En otra forma de realiza-ción el polímero es un co-polímero aleatorio de propileno y por lo menos un co-monómero seleccionado a partir de etileno, a-olefinas C4-C12, y combinaciones de los mismos. De preferencia los co-polímeros aleatorios de propileno comprenden de 2% por peso a 25% por peso de unidades de etileno polimerizadas, con base en el peso total del polímero; tienen una distribución de composición estrecha; tienen un punto de fusión (Tm) de 25°C a 120°C o de 35°C a 80°C; tienen un calor de fusión dentro del rango teniendo un límite superior de 50 J/g o 25 J/g y un límite inferior de 1 J/g o 3 J/g; tiene una distribución de pesos moleculares Mw/Mn de 1.8 a 4.5; y tiene un índice de fusión (MI) de menos de 20 dg/min, o menos de 15 dg/min. La distribución de composición inter-molecular del co-polímero se determina por fraccionamiento térmico en un solvente. Un solvente típico es un hidrocarburo saturado tal como hexano o heptano. El procedimiento de fraccio-namiento térmico se describe mas adelante. Típicamente, aproximadamente 75% por peso, de preferencia 85% por peso, del copolímero es aislado como una o dos fracciones solubles, adyacentes, con el balance del co-polímero en fracciones inmediatamente precedentes o posteriores. Cada una de estas fracciones tiene una composición (% por peso de co-monómero tal como etileno u otra a- olefina) con una diferencia de no mas de 20% (relativa) , de preferencia 10% (relativa) , del % por peso promedio del comonómero del co-polímero. El co-polímero tiene una distribución de composición estrecha si cumple la prueba de fraccionamiento descrita anteriormente. Un polímero particularmente preferido útil en la presente invención es un polímero elástico con un nivel moderado de cristalinidad debido a secuencias de propileno estéreo-regulares. El polímero puede ser: (A) un homo-polímero de propileno en el cual la estéreo-regularidad se interrumpe en alguna manera tal como por regio-inversiones ; (B) un co-polímero de propileno aleatorio en el cual la estéreo-regularidad de propileno se interrumpe al menos en parte por co-monómeros ; o (C) una combinación de (A) y (B) . En una forma de realización, el polímero de propileno además incluye un monómero de dieno no conjugado para ayudar en la vulcanización y otra modificación química de la composición de mezcla física. La cantidad de dieno presente en el polímero es de preferencia menor que 10% por peso, y mas preferentemente menos de 5% por peso. El dieno puede ser cualquier dieno no conjugado el cual es comúnmente usado para la vulcanización de hules de etileno propileno incluyendo, pero no limitados a etilideno norborneno, vinil norborneno, y diciclopentadieno. En una forma de realización, el polímero es un co-polímero aleatorio de propileno y por lo menos un co-monómero seleccionado a partir de etileno, a-olefinas C4-C12, y combinaciones de los mismos. En un aspecto particular de esta forma de realización, el co-polímero incluye unidades derivadas de etileno en una cantidad variando de un límite inferior de 2%, 5%, 6%, 8%, o 10% por peso a un límite superior de 20%, 25%, o 28% por peso. Esta forma de realización también incluirá unidades derivadas de propileno presentes en el co-polímero en una cantidad variando de un límite inferior de 72%, 75%, u 80% por peso a un límite superior de 98%, 95%, 94%, 92%, o 90% por peso. Estos porcentajes por peso se basan en el peso total de las unidades derivadas de propileno y etileno; es decir, con base en la suma del porcentaje por peso de unidades derivadas de propileno y el porcentaje por peso de unidades derivadas de etileno siendo 100%. El contenido de co-monómero de rangos de pesos moleculares discretos puede medirse por Espectroscopia Infrarroja de Transformada de Fourier (FTIR) en conjunto con muestras recolectadas por GPC. Un tal método se describe en Wheeler y Willis, Applied Sprectroscopy, 1993, vol. 47, pp . 1128-1140. Métodos diferentes pero similares son igualmente funcionales para este propósito y son bien conocidos por los técnicos en la materia . El contenido de co-monómero y la distribución de secuencia de los polímeros se puede medir por resonancia magnética nuclear de "C ("C-RMN) , y tal método es bien conocido por los técnicos en la materia.

En una forma de realización, el polímero es un copolímero de propileno aleatorio teniendo una distribución de composición estrecha. En otra forma de realización, el polímero es un co-polímero de propileno aleatorio teniendo una distribu-ción de composición estrecha y un punto de fusión de 25°C a 110°C. El co-polímero se describe como aleatorio debido a que para un polímero comprendiendo propileno, co-monómero, y opcionalmente dieno, el número y la distribución de residuos de co-monómero es consistente con la polimerización estadística aleatoria de los monómeros. En estructuras de estéreo-bloques, el número de residuos de monómero de bloques de cualquier un tipo adyacente a otro es mayor que la predicha a partir de una distribución estadística en co-polímeros aleatorios con una composición similar. Co-polímeros de etileno-propileno históricos con estructura de estéreo-bloques tienen una distribución de residuos de etileno consistente con estas estructuras de bloques en lugar de una distribución estadística aleatoria de los residuos de monómero en el polímero. La distribución de composición intra-molecular (es decir, aleatoriedad) del co-polímero puede determinarse por "C-RMN, la cual localiza los residuos de co-monómero con relación a los residuos de propileno vecinos. La distribución de composición inter-molecular del co-polímero se determina por fraccionamiento térmico en un solvente. Un solvente típico es un hidrocarburo saturado tal como hexano o heptano. Típicamente, aproximadamente 75% por peso, de preferencia 85% por peso, del co-polímero se aisla como una o dos fracciones solubles, adyacentes, con el balance del co-polímero en fracciones inmediatamente precedentes o posteriores. Cada una de estas fracciones tiene una composición (% por peso de co-monómero tal como etileno u otra a-olefina) con una diferencia de no mas de 20% (relativa) , de preferencia 10% (relativa) , del co-monómero % por peso promedio del co-polímero. El co-polímero tiene una distribución de composición estrecha si cumple con la prueba de fraccionamiento descrita anteriormente. Para producir un copolímero teniendo la aleatoriedad y composición estrecha deseadas, es benéfico si (1) un catalizador de metaloceno de un solo sitio se usa el cual permite solamente un modo de adición estadístico sencillo de las primera y segunda secuencias de monómero, y (2) el co-polímero es bien mezclado en un reactor de polimerización de tanque agitado de flujo continuo el cual permite solamente un solo ambiente de polimerización para sustancialmente todas de las cadenas de polímero del co-polímero. La cristalinidad de los polímeros puede expresarse en términos de calor de fusión. Formas de realización de la presente invención incluye polímeros teniendo un calor de fusión, según se determina por DSC, variando de un límite inferior de 1.0 J/g, o 3 J/g, a un límite superior de 50 J/g, o 10 J/g. Sin desear limitarse por teoría, se cree que los polímeros de formas de realización de la presente invención tienen secuencias de propileno cristalizables generalmente isotácticas, y los calores de fusión anteriores se cree que son debidos a la fusión de estos segmentos cristalinos. La cristalinidad del polímero también se puede expresar en términos de porcentaje de cristalinidad. La energía térmica para el orden mas alto de polipropileno se estima en 207 J/g. Esto es, 100% de cristalinidad es igual a 207 J/g. De preferencia, el polímero tiene una cristalinidad de propileno dentro del rango teniendo un límite superior de 65%, 40%, 30%, 25%, o 20%, y un límite inferior de 1%, 3%, 5%, 7%, u 8%. El nivel de cristalinidad también se refleja en el punto de fusión. El término "punto de fusión", como se usa en la presente, es el pico de temperatura mas alto, mas alto significando la mayor cantidad de polímero siendo reflejada a diferencia del pico ocurriendo a la temperatura mas alta entre picos de fusión principal y secundario según se determina por DSC, discutido anteriormente. En una forma de realización de la presente invención, el polímero tiene un solo punto de fusión. Típicamente, una muestra de co-polímero de propileno mostrará picos de fusión secundarios adyacentes al pico principal, los cuales se consideran juntos como un solo punto de fusión. El mas alto de estos picos se considera el punto de fusión. El polímero de preferencia tiene un punto de fusión por DSC variando de un límite superior de 110°C, 105°C, 90°C, 80°C, o 70°C, a un límite inferior de 0°C, 20°C, 25°C, 30°C, 35°C, 40°C, o 45°C. Tales polímeros usados en la invención tienen un peso molecular promedio pesado (Mw) dentro del rango teniendo un límite superior de 5,000,000 g/mol, 1,000,000 g/mol, o 500,000 g/mol, o 400,000 g/mol, y un límite inferior de 10,000 g/mol, 20,000 g/mol, u 80,000 g/mol, y una distribución de pesos moleculares Mw/Mn (MWD) , en ocasiones referidas como un "índice de polidispersidad" (PDl) , variando de un límite inferior de 1.5, 1.8, o 2.0 a un límite superior de 40, 20, 10, 5, o 4.5. En una forma de realización, el polímero tiene una viscosidad Mooney, ML(l+4) @ 125°C, de 100 o menos, 75 o menos, 60 o menos, o 30 o menos. Viscosidad Mooney, como se usa en la presente, se puede medir como ML(l+4) @ 125°C de acuerdo con ASTM D1646, a menos que se especifique de otra manera. Los polímeros usados en formas de realización de la presente invención pueden tener un índice de tacticidad (m/r) variando de un límite inferior de 4 o 6 a un límite superior de 8, 10, o 12. El índice de tacticidad, expresado en la presente como "m/r" , se determina por resonancia magnética nuclear (RMN) de "C . El índice de tacticidad m/r se calcula según se define en H. N. Cheng, Macromolecules, 17, 1950 (1984) . La designación "m" o "r" describe la estéreo-química de pares de grupos de propileno contiguos, "m" refiriéndose a meso y "r" a racémico. Una relación m/r de 0 a menos de 1.0 generalmente describe un polímero sindiotáctico, y una relación m/r de 1.0 un material atáctico, y una relación m/r de mas de 1.0 un material isotáctico. Un material isotáctico teóricamente puede tener una relación acercándose a infinito, y muchos polímeros atácticos de subproducto tienen suficiente contenido isotáctico para resultar en relaciones de mas de 50. En una forma de realización, el polímero tiene una cristalinidad de propileno estéreo-regular isotáctica. El término "estéreo-regular" como se usa en la presente significa que el número predominante, es decir, mas de 80% de los residuos de propileno en el polipropileno o en la fase continua de polipropileno de una mezcla física, tal como co-polímero de impactos exclusivo de cualquier otro monómero tal como etileno, tiene la misma inserción 1,2 y la orientación estéreo-química de los grupos metilo pendientes es la misma, ya sea meso o racémica. Un procedimiento auxiliar para la descripción de la tacticidad de las unidades de propileno de formas de realización de la invención actual es el uso de tacticidad de triadas. La tacticidad de triadas de un polímero es la tacticidad relativa de una secuencia de tres unidades de propileno adyacente, una cadena consistiendo de enlaces de cabeza a cola, expresada como una combinación binaria de secuencias m y r. Es usualmente expresado para los co-polímeros de la presente invención como la relación del número de unidades de la tacticidad especificada a todas las triadas de propileno en el co-polímero. La tacticidad de triadas mm (fracción mm) de un copolímero de propileno puede determinarse a partir de un espectro de 13 RMN del co-polímero de propileno y la siguiente fórmula: PPP(mm) Fracción mm= PPP(mm)+PPP(mr)+PPP(rr) donde PPP (mm) , PPP(mr) y PPP(rr) denotan áreas pico derivadas de grupos metilo de las segundas unidades en las siguientes tres cadenas unitarias de propileno consistiendo de enlaces de cabeza a cola: El espectro de RMN de "C del co-polímero de propileno se mide según se describe en la patente US 5,504,172. El espectro relativo a la región de carbono de metilo (19-23 partes por millón (ppm)) puede dividirse en una primera región (21.2-21.9 ppm), una segunda región (20.3-21.0 ppm) y una tercera región (19.5-20.3 ppm) . Cada pico en el espectro se asigna con referencia a un artículo en la revista Polymer, volumen 30 (1989) , página 1350. En la primera región, el grupo metilo de la segunda unidad en la cadena de tres unidades de propileno representada por resonancias de PPP(mm) . En la segunda región, el grupo metilo de la segunda unidad en la cadena de tres unidades de propileno representada por resonancias PPP (mr) , y el grupo metilo (PPE-grupo metilo) de una unidad de propileno cuyas unidades adyacentes son resonancias de una unidad de propileno y una unidad de etileno (en la vecindad de 20.7 ppm) . En la tercera región, el grupo metilo de la segunda unidad en la cadena de tres unidades de propileno representada por resonancias de PPP(rr), y el grupo metilo (EPE-grupo metilo) de una unidad de propileno cuyas unidades adyacentes son resonancias de unidades de etileno (en la vecindad de 19.8 ppm) . El cálculo de la tacticidad de triadas mm se delinea en las técnicas mostradas en la patente US 5,504,172. La substracción de las áreas de pico para el error en inserciones de propileno (tanto 2,1 y 1,3) a partir de áreas pico a partir de las áreas pico totales de la segunda región y la tercera región, las áreas pico con base en las cadenas de tres unidades de propileno (PPP(mr) y PPP(rr)) consistiendo de enlaces de cabeza a cola se pueden obtener. Así, las áreas pico de PPP (mm) , PPP(mr) y PPP(rr) pueden evaluarse, y por ende la tacticidad de triadas mm de la cadena de unidad de propileno consistiendo de enlaces de cabeza a cola se puede determinar. Los polímeros de formas de realización de la presente invención tienen una tacticidad de triadas mm de unidades de tres propilenos, según se mide por "C-RMN, de 75% o mayor, 80% o mayor, 82% o mayor, 85% o mayor, o 90% o mayor. En formas de realización de la presente invención, el polímero tiene un índice de fusión (MI) de 20 dg/min o menos, 7 dg/min o menos, 5 dg/min o menos, o 2 dg/min o menos, o menos de 2 dg/min. La determinación del MI del polímero es de acuerdo con ASTM D1238 (190°C, 2.16 kg) . En esta versión del método una porción de la muestra extrudida durante la prueba se recolectó y peso. Esto es comúnmente referido como la modificación 1 del procedimiento experimental. El análisis de muestra se conduce a 190°C con un pre-calentamiento de 1 minuto en la muestra para proporcionar una temperatura estable por la duración del experimento . En una forma de realización, el polímero usado en la presente invención se describe en detalle como el "Segundo Componente de Polímero (SPC)" en WO 00/69963, WO 00/01766, WO 99/07788, WO 02/083753, y descrito en mayor detalle como el "Co-Polímero de Propileno Olefina" en WO 00/01745, todas las cuales se incorporan por completo por referencia en la presente para propósitos de práctica de patentes. El polipropileno adecuado para uso en la presente invención puede estar en cualquier forma física cuando se usa para mezclarse físicamente con el NFP y aditivo de deslizamiento de la invención. En una forma de realización, granulos de reactor, definidos como los granulos del polímero que son aislados del reactor de polimerización previo a cualquier procedimiento de procesamiento, se usan para mezclarse físicamente con el NFP y el aditivo de deslizamiento de la invención. Los granulos de reactor tienen un diámetro promedio de 50 µm a 10 mm en una forma de realización, y de 10 µm a 5 mm en otra forma de realización. En otra forma de realización, el polipropileno está en la forma de pelotillas, tal como, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de 1 mm a 10 mm que se forman a partir de extrusión fundida de los granulos de reactor. En una forma de realización de la invención, los polímeros de propileno adecuados para la composición excluyen mezclas físicas de polipropileno con otras poliolefinas, y en particular, excluyen mezclas físicas de polipropileno con polietileno o co-polímeros de polietileno de bajo peso molecular (500 a 10,000 g/mol), significando que, polietileno o copolímeros de polietileno de bajo peso molecular no se añaden a propósito en cualquier cantidad a las composiciones de poliolefina (v.gr., homo-polímero o co-polímero de polipropileno) de la invención, tal como en el caso en, por ejemplo, WO 01/18109 Al. En una forma de realización preferida, el NFP es una polialfaolefina comprendiendo n-parafinas C10 a C100. El polímero de propileno puede ser un homo-polímero, co-polímero, co-polímero de impacto, o mezclas físicas de los mismos, de polipropileno, y puede incluir un plastómero. Ejemplos no limitativos de artículos de manufactura deseables hechos a partir de composiciones de la invención incluyen películas, láminas, fibras, telas tejidas y no tejidas, tubos, tuberías, componentes automotrices, muebles, equipos deportivos, recipientes de almacenamiento de alimentos, artículos transparentes y semi-transparentes , juguetes, tubos y tuberías y dispositivos médicos. En una forma de realización, los artículos de manufactura comprenden fibras, telas tejidas y no tejidas y artículos hechos a partir de las fibras y telas. Las composiciones de la invención pueden caracterizarse por tener un coeficiente de fricción y mano total, Tg mejorado (disminuido) con relación al polipropileno inicial, mientras que mantiene otras propiedades deseables. En una forma de realización de esta invención, el artículo no tejido tiene una disminución en el Handle-O-Meter de por lo menos alrededor de 25%, de preferencia por lo menos alrededor de 28%, de preferencia por lo menos alrededor de 30%, y de preferencia por lo menos alrededor de 35%. En una forma de realización de la invención, el plastificante no funcionalizado tiene una gravedad específica de menos de alrededor de 0.920, de preferencia menos de alrededor de 0.910, de preferencia menos de alrededor de 0.900, y de preferencia menos de alrededor de 0.890. En una forma de realización de la invención, el plastificante no funcionalizado comprende un oligómero de deceno teniendo un número de carbonos de 40-200. En una forma de realización de la invención, el plastificante no funcionalizado comprende 0.1% por peso o menos de grupos funcionales seleccionados a partir de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, insaturación de carbono, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, y carboxilo, con base en el peso del NFP. El polipropileno, NFP y aditivo de deslizamiento se pueden mezclar físicamente por cualquier medio adecuado, y típicamente se mezclan físicamente para obtener una mezcla homogénea, de una sola fase. Por ejemplo, se pueden mezclar físicamente en un volcador, mezclador estático, mezclador por lotes, extrusor, o combinación de los mismos. El paso de mezclado puede tomar lugar como parte de un método de procesamiento usado para fabricar artículos, tal como en el extrusor o una máquina de moldeo por inyección o línea de fibra. Las propiedades mejoradas de las composiciones de poliolefinas plastificadas descritas en la presente son útiles en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo artículos transparentes tales como artículos de cocina y almacenamiento, y en otros artículos tales como muebles, componentes automotrices, juguetes, ropa deportiva, dispositivos médicos, dispositivos médicos esterilizables y recipientes de esterilización, fibras y telas no tejidas y artículos a partir de las mismas tales como paños, batas, filtros, productos higiénicos, pañales, y películas, películas orientadas, láminas, tubos, tuberías y otros artículos donde suavidad, alta resistencia a impactos, y resistencia a impactos por debajo de congelación es importante. La fabricación de las poliolefinas plastificadas de la invención para formar estos artículos puede lograrse por moldeo por inyección, extrusión, termoformado, moldeado por insuflado, roto-moldeado, enlazado por hilanza, insuflado fundido, hilado de fibras, película insuflada, estiramiento para películas oriéntadas, y otros métodos de procesamiento comunes. Las propiedades mejoradas de las composiciones de polipropileno plastificadas descritas en la presente y particularmente útiles en fibras y telas no tejidas y artículos a partir de las mismas tales como paños, batas, filtros, productos higiénicos, pañales, y otros artículos donde la capacidad de entapizado, suavidad y buena resistencia a la tensión son importantes. La fabricación de las poliolefinas plastificadas de la invención para formar estos artículos se puede lograr por extrusión, enlazado por hilanza, insuflado fundido, hilado de fibras, y otros métodos de procesa-miento de formación de fibras. En una forma de realización de composiciones de la presente invención, plastificantes convencionales tales como son comúnmente usados para poli (cloruro de vinilo) están sustancialmente ausentes. En particular, plastificantes tales como ftalatos, adipatos, esteres de trimelitato, poliésteres, y otros plastificantes funcionalizados se divulgan en, por ejemplo, las patentes US 3,318,835; US 4,409,345; WO 02/31044 Al; y PLASTICS ADDITIVES 499-504 (Geoffrey Pritchard, editor, Chapman & Hall 1998) están sustancialmente ausentes. Por "sustancialmente ausente", se entiende que estos compuestos no se añaden deliberadamente a las composiciones y si están presentes del todo, están presentes en menos de 0.5% por peso. Aceites tales como aceites nafténicos y otros conteniendo aromáticos están presentes a menos de 0.5% por peso de las composiciones de la invención en una forma de realización adicional. También, fracciones aromáticas e insaturación carbono-carbono están sustancialmente ausentes a partir de los plastificantes no funcionalizados usados en la presente invención en aun otra forma de realización. Fracciones aromáticas incluyen un compuesto cuyas moléculas tienen la característica de estructura de anillo de benceno, naftaleno, fenantreno, antraceno, etc. Por "sustancialmente ausente" , se entiende que estos compuestos o fracciones aromáticas no se añaden deliberadamente a las composiciones, y si están presentes, están presentes en menos de 0.5% por peso de la composición. En otra forma de realización de composiciones de la presente invención, plastificantes convencionales, elastómero, o "compatibilizadores" tales como polietileno de bajo peso molecular están sustancialmente ausentes. En particular, homo-polímeros o co-polímeros de etileno teniendo un peso molecular promedio pesado de 500 a 10,000 están sustancialmente ausentes. Tales compatibilizadores de polietileno se divulgan en, por ejemplo, WO 01/18109 Al. Por "sustancialmente ausente", se entiende que estos compuestos no se añaden deliberadamente a las composiciones y, si están presentes, están presentes en menos de 5% por peso, mas preferentemente menos de 4% por peso, mas preferentemente menos de 3% por peso, mas preferentemente menos de 2% por peso, mas preferentemente menos de 1% por peso, mas preferentemente menos de 0.5% por peso, con base en el peso del polímero de propileno, el aditivo de deslizamiento y el NFP. En otra forma de realización la composición de esta invención comprende una composición comprendiendo 1) de 1 a 98% por peso de un primer polímero de propileno teniendo un punto de fusión de 100°C o mas, 2) de 5 a 98% por peso de un segundo polímero de propileno teniendo un calor de fusión de 70 J/g o menos y un índice de tacticidad de 75% o mas, 3) de 0.5 a 75% por peso de un plastificante no funcionalizado ("NFP") teniendo un índice de viscosidad de 120 o mas, y 4) de 0.001 a 10% por peso de un agente de deslizamiento, con base en el peso del primer polímero, segundo polímero, el agente de deslizamiento, y el NFP. En otra forma de realización, el agente de deslizamiento se selecciona a partir del grupo que consiste en: esteres, amidas, alcoholes, ácidos de aceites de hidrocarburo aromáticos y alifáticos, cera carnauba, cera microcristalina, ceras de poliolefina, y polímeros conteniendo flúor.

Preparar la Mezcla Física de Poliolefina/NFP/Agente de Deslizamiento La poliolefina adecuada para uso en la presente invención puede estar en cualquier forma física cuando se usa para mezclar físicamente con el NFP y agente de deslizamiento de la invención. En una forma de realización, granulos de reactor, definidos como los granulos de polímero de propileno que se aislan del reactor de polimerización previo a cualquier procedimiento de procesamiento, se usan para mezclarse físicamente con el NFP y aditivo de deslizamiento de la invención. Los granulos de reactor tienen un diámetro promedio de 50 µm a 10 mm en una forma de realización, y de 10 µm a 5 mm en otra forma de realización. En otra forma de realización, el polipropileno está en la forma de pelotillas, tal como, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de 1 mm a 10 mm que se forman a partir de extrusión fundida de los granulos de reactor. En una forma de realización de la invención, el polímero adecuado para la composición excluye mezclas físicas de polipropileno con otras poliolefinas, y en particular, excluye mezclas físicas de polipropileno con polietileno o co-polímeros de polietileno de bajo peso molecular (500 a 10,000 g/mol), significando que, polietileno o co-polímeros de polietileno de bajo peso molecular no se añaden a propósito en cualquier cantidad a las composiciones de poliolefina (v.gr., homo-polímero o co-polímero de polipropileno) de la invención, tal como es el caso en, por ejemplo, WO 01/18109 Al. El polipropileno, aditivo de deslizamiento y NFP se pueden mezclar físicamente por cualquier medio adecuado, y son típicamente mezclados físicamente para obtener una mezcla homogénea, de una sola fase. Por ejemplo, se pueden mezclar físicamente en un volcador, mezclador estático, mezclador por lotes, extrusor, o una combinación de los mismos. El paso de mezclado puede tomar lugar como parte de un método de procesamiento usado para fabricar artículos, tal como en el extrusor en una máquina de moldeado por inyección o línea de fibras. El NFP y el agente de deslizamiento se pueden mezclar físicamente con el polipropileno u otra poliolefina por separado o juntos. En una forma de realización, el NFP y agente de deslizamiento se mezclan físicamente juntos como una composición de aditivo de entapizado concentrada. La composición de aditivo puede ser cualquier forma adecuada para mezclado físico, tal como, por ejemplo, una solución, lechada, gel, pasta, lote maestro (en poliolefinas), o similares. El aditivo contiene al NFP y agente de deslizamiento en la relación apropiada para impartir entapizado a la poliolefina hacia la cual será mezclado físicamente. Generalmente, el aditivo contendrá de 0.5 a 50 partes por peso del agente de deslizamiento, de preferencia de 1 a 10 partes por peso, por 100 partes por peso del NFP. Dependiendo de la forma física de los componentes de aditivo, su viscosidad si son líquidos y miscibilidad o solubili- dad, el aditivo puede variar de una solución donde el aditivo y el agente de deslizamiento son ambos líquidos o el agente de deslizamiento es un sólido soluble en el NFP líquido, a una lechada donde el agente de deslizamiento es insoluble en o inmiscible con el líquido NFP, a una pasta o gel donde la proporción de agente de deslizamiento es alta y/o el NFP es espeso de inicio. El NFP y el agente de deslizamiento pueden mezclarse físicamente juntos usando equipo de mezclado físico convencional . En una forma de realización preferida, las composiciones descritas en la presente se forman en partículas, granulos o pelotillas y esas partículas, granulos o pelotillas se empolvan con un polvo de poliolefina, de preferencia un polvo de poliolefina microfino. De preferencia el polvo se usa en 0.01-10% por peso (de preferencia 0.1 a 5% por peso, de preferencia 0.1 a 1% por peso) con base en el peso de la composición. Polvos de poliolefina preferidos son típicamente polietileno (incluyendo PE de baja densidad, PE lineal de baja densidad, PE de densidad media, y PE de alta densidad) , polipropileno, o co-polímeros de etileno-acetato de vinilo. Un polvo de poliolefinas preferido se hace a partir de polietileno con una densidad de 0.91 a 0.96 g/cc (de preferencia 0.915 a 0.925 g/cc) y una MI de 1 a 100 dg/min (de preferencia 5 a 50 dg/min) . Los polvos de poliolefina pueden tener un tamaño de malla de 1 a 100 (de preferencia 5 a 100, de preferencia 10 a 70) y un diámetro mediano de 5 a 2,000 mieras (de preferencia 10 a 500 mieras, de preferencia 10 a 100 mieras, de preferencia 15 a 25 mieras) . Polvos de poliolefinas útiles están disponibles de Equistar Chemical (parte de Lyondell Chemical) bajo la marca Microthene, incluyendo grados Microthene F y grados Microthene G tales como Microthene FN510, Microthene FN532, Microthene FA700, y Microthene FP-800. Un polvo microfino particularmente preferido es Microthene FA709-00, el cual es un polvo de polietileno de alta densidad (0.952 g/cc) teniendo un índice de fusión reportado de 10 dg/min, un punto de fusión reportado de 134°C, y un tamaño de partículas promedio de 20 mieras . El aditivo de NFP/agente de deslizamiento concentrado también puede estar en la forma de un lote maestro donde el NFP y el agente de deslizamiento se suministran en una matriz de poliolefina u otro diluyente a concentraciones mayores que lo que estaría presente en la composición de polipropileno final. De preferencia, la concentración del NFP en el aditivo de NFP/agente de deslizamiento es por lo menos 10%, mas preferentemente por lo menos 20%, mas preferentemente por lo menos 50%, por peso del lote maestro. La poliolefina de lote maestro puede comprender polipropileno, y/u otra poliolefina se puede mezclar físicamente en la composición de polipropileno final. Si se desea, el aditivo de NFP/agente de deslizamiento concentrado también puede incluir uno o mas otros aditivos para el polipropileno final discutido mas adelante, v.gr., antioxidan- tes, estabilizantes, colorantes, rellenos, agentes de pegajosidad, y así sucesivamente. Las composiciones de polipropileno de la presente invención también pueden contener otros aditivos. Esos aditivos pueden incluir adyuvantes, aceites, plastificantes, bloqueadores, anti -bloqueadores , lotes maestros de color, adyuvantes de procesamiento, neutralizantes, lubricantes, ceras, antioxidantes, agentes de nucleación, despojadores ácidos, estabilizantes, tensoactivos, agentes anti-corrosión, agentes de cavitación, agentes de insuflado, otros absorbedores UV tales como antioxidantes de rompimiento de cadenas, etc., extintores, agentes antiestática, pigmentos, colorantes, rellenos y agentes de curado tales como peróxido. Los aditivos pueden estar presentes en las cantidades típicamente efectivas bien conocidas en la materia, tal como 0.001% por peso a 10% por peso. De preferencia pigmentos y otros colorantes comunes en la industria pueden estar presentes de 0.01 a 10% por peso en una forma de realización, y de 0.1 a 6% por peso en otra forma de realización. Agentes de nucleación adecuados pueden ser ya sea agentes de nucleación homogéneos (es decir, solubles fundidos, significando disueltos en la poliolefina) y agentes de nucleación heterogéneos (es decir, insolubles fundidos, significando suspendidos o dispersos en la poliolefina) . Agentes de nucleación adecuados promueven por lo menos un polimorfo de cristal para la poliolefina. Por ejemplo, cuando la poliolefina es polipropileno isotáctico (iPP) , formas de cristal conocidas incluyen los así llamados polimorfos alfa, beta, y gamma; agentes de nucleación adecuados por lo tanto incluyen aquellos que promueven cristales alfa en iPP, aquellos que promueven cristales beta en iPP, y aquellos que promueven cristales gamma en iPP. Agentes de nucleación adecuados también incluyen aquellos que promueven cristalización en polipropileno sindiotáctico (sPP) . Agentes de nucleación adecuados de preferencia mejoran uno o mas parámetros de desempeño de la poliolefina, tales como claridad incrementada, empañado reducida, rigidez incrementada, dureza contra impactos incrementada, temperatura de deflexión de calor incrementada; y/o parámetros de procesamiento, tales como tiempo de ciclo reducido o velocidad de línea incrementada. Agentes de nucleación adecuados pueden ser orgánicos, inorgánicos, o poliméricos, y pueden incluir combinaciones de uno o mas agentes de nucleación. Agentes de nucleación adecuados se divulgan, por ejemplo, por H. N. Beck en Heterogeneous Nuclea ting Agents for Polypropylene Crystalli zation , 11 J. APPLIED POLY. SCI. 673-685 (1967) y en Heterogeneous Nuclea tion Studies on Polypropylene , 21 J. POLY. SCI.: POLY. LETTERS 347-351 (1983). Ejemplos de agentes de nucleación adecuados son benzoato de sodio, 2,2'-metilenobis (4 , 6-di-ter-butilfenil) fosfato de sodio, 2,2'-metilenobis (4 , 6-di-ter-butiilfenil) fosfato de aluminio, dibencilideno sorbitol , di (p-tolilideno) sorbitol, di (p-etilbencilideno) sorbitol, bis (3 , 4 -dimetilbencilideno) sorbitol, y NXN'- diciclohexil-2 , 6-naftalenodicarboxamida, y sales de esteres de resina de trementina desproporcionadas. Ejemplos adicionales de agentes de nucleación adecuados incluyen rellenos tales como sílice, caolín, negro de carbón, y talco; sales de metal incluyendo sales de sodio, sales de litio, sales de potasio, sales de ácido fosfónico, sales de carboxilado, y sales de ácido carboxílico aromático (incluyendo sales de ácido norborneno carboxílico) ; fosfatos de metal (incluyendo fosfatos de sodio) , esteres de fosfato, y sales de éster de fosfato; sales de metal de ácido subérico (incluyendo la sal de calcio) ; sales de metal de ácido hexahidroftálico; sales de esteres de resina de trementina desproporcionadas; derivados de sorbitol, incluyendo dibencilideno sorbitol y derivados, sorbitol acetal y derivados, y sorbitol di -acetal y derivados; pigmentos de quinacridona; derivados de carboxamida, incluyendo derivados de naftaleno carboxamida; derivados de bencenotrisamida, incluyendo 1,3,5-bencenotrisamidas descritas en Blomenhofer, y colaboradores, Macromolecules 2005, vol. 38, p. 3688-3695; derivados de ácido trimésico; y agentes de nucleación poliméricos tales como poli (3-metil-1-buteno) , poli (dimetilestireno) , poli (terftalato de etileno), poliamidas (nilones), y policarbonatos. Otros agentes de nucleación adecuados se divulgan en las patentes y publicaciones US 4,016,118; US 4,371,645; US 5,049,605; US 6,235,823; US 2004/0132884; WO 02/046300; WO 03/102069; EP 776933. La lista anterior se pretende para ser ilustrativa de elecciones adecuadas de agentes de nucleación para inclusión en las formulaciones instantáneas . Ejemplos adicionales específicos de agentes de nucleación adecuados incluyen: aquellos disponibles de Milliken Chemical bajo las marcas "Millad" y "Hyperform" , incluyendo: Millad 3905 [DBS, o 1 , 3 : 2 , 4-dibencilidenosorbitol] , Millad 3940 [MDBS, o 1 , 3 : 2 , 4 -bis (p-metilbencilideno) sorbitol] , Millad 3988 [DMDBS, o 1 , 3 : 2 , 4-bis (3 , 4dimetilbencilide-no) sorbitol] , y HPN-68 [ácido 2.2.1 -heptano-biciclodicarboxílico] ; aquellos disponibles de Ciba Specialty Chemicals bajo las marcas "Irgaclear" e "Irgastab", incluyendo: Irgaclear D [DBS, o 1 , 3 : 2 , 4-dibencilidenosorbitol] e Irgaclear DM [MDBS, o 1 , 3 : 2 , 4-bis (p-metilbencilideno) sorbitol] ; aquellos disponibles de Asahi Denka Kogyo y Amfíne bajo las marcas "ADKstab" y "NA", incluyendo: NA-11 [sal de 2 , 2 ' -metilenobis (4 , 6-di-terbutilfenol) fosfato] y NA-21 [complejo de 2 , 2 ' -metilenobis (4 , 6-diterbutilfe-nol) fosfato-aluminio] ; aquellos disponibles de Mitsui Chemicals bajo la marca "NC" , incluyendo : NC-4 [EDBS, o 1 , 3 : 2 , 4 -bis (p-etilbencilideno) sorbitol]; aquellos disponibles de New Japan Chemical bajo las marcas "NJSTAR" , "NU" , "Gel All", y "Geniset" , incluyendo: NU100 [N,N' -diciclohexil-2 , 6 -naftaleno dicarboxamida] , NJSTAR [N,N' -diciclohexil-2 , 6-naftaleno diczroxamida] , Gel All D [DBS, o 1 , 3 : 2 , 4 -dibencilidenosorbitol] , y Gel All MD [MDBS, o 1 , 3 : 2 , 4 -bis (p-metilbencilideno) sorbitol] ; aquellos disponibles de EC Chemical (Japón) bajo la marca "EC" , incluyendo: EC-1 [(1,3:2,4) dimetildibencilideno sorbitol] y EC-4 [un sorbitol] . Agentes de nucleación preferidos incluyen derivados de dibencilideno sorbitol, derivados de éster de fosfato, y derivados de bencenotrisamida . Agentes de nucleación particular-mente preferidos incluyen 1 , 3 : 2 , 4-bis (3 , 4 -dimetilbencilideno) sorbitol (disponible como Millad 3988 de Milliken Chemical; Spartanburg, Carolina del Sur, Estados Unidos), ácido 2.2.1-heptano-biciclocarboxílico (disponible como HPN-68 de Milliken Chemical, Spartanburg, Carolina del Sur, Estados Unidos), 1 , 3 : 2 , 4 -bis (p-metilbencilideno) sorbitol (disponible como Irgaclear DM de Ciba Specialty Chemicals; Basel, Suiza), sal de 2 , 2 ' -metilenobis (4 , 6-di-terbutilfenol) fosfato (disponible como NA-11 de Amfine Chemical; Upper Saddle River, Nueva Jersey, Estados Unidos) , y benzoato de sodio (disponible de Ciba Specialty Chemicals; Basel, Suiza) .

Antioxidantes y estabilizantes tales como fosfitos orgánicos, aminas obstruidas, y antioxidantes fenólicos pueden estar presentes en las composiciones de poliolefinas de la invención de 0.001 a 2% por peso en una forma de realización, y de 0.01 a 0.8% por peso en otra forma de realización, y de 0.02 a 0.5% por peso en aun otra forma de realización. Ejemplos no limitativos de fosfitos orgánicos que son adecuados son tris (2,4-di-ter-butilfenil) fosfito (IRGAFOS 168) y di (2 , 4-di-ter-butilfenil) pentaeritritol difosfito (ULTRANOX 626). Ejemplos no limitativos de aminas obstruidas incluyen poli [2-N,N' -di (2,2,6,6-tetrametil -4 -piperidinil) -hexanodiamina-4 - ( 1 -amino- 1,1,3,3-tetrametilbutano) sim-triazina] (CHIMASORB 944); bis (1 , 2 , 2 , 6 , 6-pentametil-4-piperidil) sebacato (TINUVIN 770). Ejemplos no limitativos de antioxidantes fenólicos incluyen pentaeritritil tetrakis (3 , 5-di- ter-butil-4-hidroxifenil) propionato (IRGANOX 1010) ; y 1, 3 , 5-tri (3 , 5-di-ter-butil -4 -hidroxibencil) isocianurato (IRGANOX 3114) . Antioxidantes preferidos incluyen antioxidantes fenólicos, tales como Irganox 1010, Irganox 1076, ambos disponibles de Ciba-Geigy. Aceites preferidos incluyen aceites parafínicos o nafténicos tales como Primol 352, o Primol 876 disponibles de ExxonMobil Chemical France, S. A., en París, Francia. Aceites mas preferidos incluyen aceites alifáticos nafténicos, aceites blancos o similares. Rellenos pueden estar presentes de 0.1 a 50% por peso en una forma de realización, y de 0.1 a 25% por peso de la composición en otra forma de realización, y de 0.2 a 10% por peso en aun otra forma de realización. Rellenos deseables incluyen pero no se limitan a dióxido de titanio, carburo de silicio, sílice (y otros óxidos de sílice, precipitados o no), óxido de antimonio, carbonato de plomo, zinc blanco, litopona, zircona, corundo, espínelo, apatita, polvo de Barytes, sulfato de bario, magnesiter, negro de carbón, dolomita, carbonato de calcio, talco y compuestos de hidrotalcita de los iones Mg, Ca o Zn con Al, Cr o Fe y C03 y/o HP04, hidratado o no; polvo de cuarzo, carbonato de magnesio clorhídrico, fibras de vidrio, arcillas, alúmina, y otros óxidos y carbonatos de metal, hidróxidos de metal, cromo, retardantes de flama fosforosos y bromados, trióxido de antimonio, sílice, silicona, y mezclas físicas de los mismos. Estos rellenos pueden particularmente incluir cualquier otro relleno y relleno poroso y soporte conocidos en la materia, y pueden tener al NFP de la invención pre-contactado, o pre-absorbido dentro del relleno previo a la adición a la poliolefina en una forma de realización. Rellenos preferidos, agentes de cavitación y/o agentes de nucleación incluyen dióxido de titanio, wollastonita, carbonato de calcio, sulfato de bario, sílice, dióxido de silicio, negro de carbón, arena, perlas de vidrio, agregados de metal, talco, arcilla y similares. Mas particularmente, en una forma de realización de la presente invención, el NFP y/o aditivo de deslizamiento, o alguna porción del NFP, puede mezclarse físicamente con un relleno, deseablemente un relleno poroso. El NFP, aditivo de deslizamiento y relleno se puede mezclar físicamente mediante, por ejemplo, un volcador u otro aparato de mezclado físico húmedo. El NFP, aditivo de deslizamiento y relleno en esta forma de realización se mezclan físicamente por un tiempo adecuado para formar una composición homogénea de NFP, aditivo de deslizamiento y relleno, deseablemente de 1 minuto a 5 horas en una forma de realización. Esta mezcla física de NFP/aditivo de deslizamiento/relleno puede entonces mezclarse físicamente con la poliolefina útil en la invención para efectuar plastificación y mano mejorada de la poliolefina. En otra forma de realización, un relleno poroso puede ponerse en contacto con el NFP y/o aditivo de deslizamien-to, o alguna porción del mismo, previo a poner en contacto al relleno con la poliolefina. En otra forma de realización, el relleno poroso, poliolefina, aditivo de deslizamiento y NFP se ponen en contacto simultáneamente (o en el mismo aparato de mezclado) . En cualquier caso, el NFP puede estar presente de 0.1 a 60% por peso de la composición, de 0.2 a 40% por peso en otra forma de realización, y de 0.3 a 20% por peso en aun otra forma de realización; y el agente de deslizamiento puede estar presente de 0.01 a 2 porciento por peso de la composición, y de .05 a 1% por peso en aun otra forma de realización. En algunas formas de realización las poliolefinas plastificadas producidas por esta invención se pueden mezclar físicamente con uno o mas otros polímeros, incluyendo pero no limitados a, polímeros termoplásticos y/o elastómeros. Por "polímero termoplástico" se entiende un polímero que se puede fundir por calor y luego enfriarse sin cambio apreciable en las propiedades. Polímeros termoplásticos típicamente incluyen, pero no se limitan a, poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonatos, polisulfonas, poliacetales, polilactonas, resinas de acrilonitrilo-butadieno-estireno, óxido de polifenileno, sulfuro de polifenileno, resinas de estireno-acrilonitrilo, estireno-anhídrido maleico, poliimidas, policeto-nas aromáticas, o mezclas de dos o mas de los anteriores. Poliolefinas preferidas incluyen, pero no se limitan a, polímeros comprendiendo una o mas olefinas C2 a C40 lineales, ramificadas o cíclicas, de preferencia polímeros comprendiendo propileno co-polimerizado con una o mas olefinas C3 a C40, de preferencia una alfa-olefina C3 a C20, mas preferentemente alfa-olefinas C3 a C10. Poliolefinas mas preferidas incluyen, pero no se limitan a, polímeros comprendiendo etileno incluyendo pero no limitados a etileno co-polimerizado con una olefina C3 a C40, de preferencia una alfa-olefina C3 a C20, mas preferentemente propileno y/o buteno. Por elastómeros se entiende todos los hules naturales y sintéticos, incluyendo aquellos definidos en ASTM D1566. Ejemplos de elastómeros preferidos incluyen, pero no se limitan a, hule de etileno propileno, hule de etileno propileno dieno monómero, hules de co-polímero de bloques estirénico (incluyendo SI, SIS, SB, SBS, SIBS y similares, donde S=estireno, I=iso-butileno, y B=butadieno) , hule butílico, hule de halobutilo, co-polímeros de isobutileno y para-alquilestireno, co-polímeros halogenados de isobutileno y para-alquilestireno, hule natural, poliisopreno, co-polímeros de butadieno con acrilonitrilo, policloropreno, hule de acrilato de alquilo, hule de isopreno clorado, hule de acrilonitrilo isopreno clorado, hule de polibutadieno (tanto cis y trans) . En otra forma de realización, la mezcla física comprendiendo al NFP puede además combinarse con uno o mas de polibuteno, etileno-acetato de vinilo, polietileno de baja densidad (densidad de 0.915 a menos de 0.935 g/cm3), polietileno lineal de baja densidad, polietileno de ultra-baja densidad (densidad de 0.86 a menos de 0.915 g/cm3), polietileno de densidad media (densidad de 0.935 a menos de 0.945 g/cm3), polietileno de alta densidad (densidad de 0.945 a 0.98 g/cm3), etileno-acetato de vinilo, etileno-acrilato de metilo, co-polímeros de ácido acrílico, polimetilmetacrilato o cualquier otro polímero polimerizable por un proceso de radicales libres a alta presión, poli (cloruro de vinilo), polibuteno-1, polibuteno isotáctico, resinas ABS, hule de etileno-propileno (EPR), EPR vulcanizado, EPDM, co-polímeros de bloques, co-polímeros de bloques estirénicos, poliamidas, policarbonatos, resinas PET, polietileno reticulado, co-polímeros de etileno y alcohol vinílico (EVOH) , polímeros de monómeros aromáticos tales como poliestireno, poli-1 esteres, poliacetal, poli (fluoruro de vinilidina) , polietileno glicoles y/o poliisobutileno. Polímeros preferidos incluyen aquellos disponibles de Exxon Chemical Company en Baytown, Texas, Estados Unidos, bajo las marcas EXCEED y EXACT. En otra forma de realización, agentes de pegajosidad se pueden mezclar físicamente con las poliolefinas plastificadas de esta invención. Ejemplos de agentes de pegajosidad útiles incluyen, pero no se limitan a, resinas de hidrocarburos alifáticos, resinas de hidrocarburos alifáticos modificadas con aromáticos, resinas de policiclopentadieno hidrogenadas, resinas de policiclopentadieno, resinas de trementina de goma, esteres de resina de trementina de goma, resinas de trementina de madera, esteres de resina de trementina de madera, resinas de trementina de sub-productos de producción de pulpa, esteres de resina de trementina de sub-productos de producción de pulpa, politerpenos , politerpenos modificados aromáticos, terpeno fenólicos, resinas de policiclopentadieno hidrogenadas modificadas con aromáticos, resina alifática hidrogenada, resinas alifáticas aromáticas hidrogenadas, terpenos hidrogenados y terpenos modificados, y esteres de resina de trementina hidrogenados. En algunas formas de realización, el agente de pegajosidad es hidrogenado. En otras formas de realización, el agente de pegajosidad es no polar. (No polar significando que el agente de pegajosidad está sustancialmente libre de monómeros teniendo grupos polares. De preferencia los grupos polares no están presentes, sin embargo, si están de preferencia no están presentes en mas de 5% por peso, de preferencia no mas de 2% por peso, aun mas preferentemente no mas de 0.5% por peso.) En algunas formas de realización, el agente de pegajosidad tiene un punto de suavización (Ring and Ball, según se mide por ASTM E-28) de 80°C a 140°C, de preferencia de 100°C a 130°C. El agente de pegajosidad, si está presente, está típicamente presente en alrededor de 1% por peso a alrededor de 50% por peso, con base en el peso de la mezcla física, mas preferentemente 10% por peso a 40% por peso, aun mas preferentemente 20% por peso a 40% por peso. De preferencia, sin embargo, el agente de pegajosidad no está presente, o si está presente, está presente en menos de 10% por peso, de preferencia menos de 5% por peso, mas preferentemente en menos de 1% por peso. Mas particularmente, los componentes de la composición poliolefínica de la presente invención pueden mezclarse físicamente por cualquier medio adecuado para formar la poliolefina plastificada, la cual es entonces adecuada para procesamiento adicional hacia artículos útiles. En un aspecto de la invención, la poliolefina y el NFP se mezclan físicamente, o se mezclan físicamente fundidos, en un aparato tal como un extrusor o un mezclador por lotes. La poliolefina puede también mezclarse físicamente con el NFP usando un volcador, mezclador físico de doble cono, mezclador físico de listón, u otro mezclador físico adecuado. En aun otra forma de realización, la poliolefina y el NFP se mezclan físicamente por una combinación de, por ejemplo, un volcador, seguido por mezclado físico fundido en un extrusor. Tecnología de extrusión para polipropileno se describe en mayor detalle en, por ejemplo, PLASTICS EXTRUSIÓN TECHNOLOGY 26-37 (Friedhelm Hensen, ed. Hanser Publishers 1988) y en POLYPROPYLENE HANDBOOK 204-348 (Edward P. Moore, Jr., editor, Hanser Publishers 1996) . Mas particularmente, los componentes de la composición poliolefínica de la presente invención se pueden mezclar físicamente en solución por cualquier medio adecuado para formar la poliolefina plastificada, mediante usar un solvente que disuelve ambos componentes en un grado significativo. La mezcla física puede ocurrir en cualquier temperatura o presión donde el NFP y la poliolefina permanecen en solución. Condiciones preferidas incluyen mezclado físico a altas temperaturas, tal como 20°C o mas, de preferencia 40°C o mas, sobre el punto de fusión de la poliolefina. Por ejemplo, iPP típicamente sería mezclado físicamente en solución con el NFP a una temperatura de 200°C o mas, de preferencia 220°C o mas. Tal mezclado físico en solución sería particularmente útil en procesos donde la poliolefina se hace por proceso en solución y el NFP se añade directamente al tren de terminado, en lugar de añadirse al polímero seco en otro paso de mezclado físico del todo. Tal mezclado físico en solución también sería particularmente útil en procesos donde la poliolefina se hace en un proceso en volumen o a alta presión donde tanto el polímero y el NFP fueron solubles en el monómero. Como con el proceso de solución, el NFP se añade directamente al tren de terminado, en lugar de añadirse al polímero seco en otro paso de mezclado físico del todo. La poliolefina adecuada para uso en la presente invención puede estar en cualquier forma física cuando se usa para mezclar físicamente con el agente de deslizamiento y el NFP de la invención. En una forma de realización, granulos de reactor, definidos como los granulos de polímero que se aislan del reactor de polimerización, se usan para mezclar físicamente con el NFP de la invención. Los granulos de reactor tienen un diámetro promedio de 10 µm a 5 mm, y de 50 µm a 10 mm en otra forma de realización. Alternativamente, la poliolefina está en la forma de pelotillas, tal como, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de 1 mm a 6 mm que se forman mediante extrusión fundida de los granulos de reactor. Un método de mezclar físicamente al NFP con la poliolefina es poner en contacto a los componentes en un volcador, la poliolefina estando en la forma de granulos de reactor. Esto funciona particularmente bien con homo-polímero de polipropileno y co-polímeros aleatorios. Esto puede entonces seguirse, si se desea, mediante mezclado físico fundido en un extrusor. Otro método de mezclar físicamente los componentes es mezclar físicamente fundidas las pelotillas de poliolefina y el NFP directamente en un extrusor o Brabender. Así, en los casos de moldeo por inyección de varios artículos, mezclas físicas simples de estado sólido de las pelotillas sirven de manera igual como las mezclas físicas de estado fundido de las pelotillas de granulos de polímero crudo, de granulos con pelotillas, o de pelotillas de los dos componentes dado que el proceso de formación incluye un re- fundido y mezclado de las materias primas. En el proceso de moldeado por compresión de dispositivos médicos, sin embargo, poco mezclado de los componentes fundidos ocurre, y una mezcla física fundida en pelotillas sería preferida sobre mezclas físicas simples de estado sólido de las pelotillas y/o granulos constituyentes. Los técnicos en la materia serán capaces de determinar el procedí -miento apropiado para mezclado físico de los polímeros para balancear la necesidad por mezclado íntimo de los ingredientes componentes con el deseo de economía de procesos. Aplicaciones La poliolefina plastificada resultante de la presente invención puede procesarse por cualquier medio adecuado tal como por calandrado, vaciado, recubrimiento, composición, extrusión, espumado, laminado, moldeado insuflado, moldeado por compresión, moldeado por inyección, termoformado, moldeado por transferencia, moldeado vaciado, moldeado giratorio, vaciado tal como para películas, enlazado por hilanza o fundido tal como para fibras (v.gr., hilado de fibras, enlazado por hilanza, insuflado fundido, etc.), u otras formas de procesamiento tal como se describe en, por ejemplo, PLASTICS PROCESSING (Radian Corporation, Noyes Data Corp., 1986) . Mas particularmente, con respecto al proceso físico de producir la mezcla física, suficiente mezclado debe tomar lugar para asegurar que una mezcla física uniforme será producida previo a conversión hacia un producto terminado . Las composiciones de esta invención (y mezclas físicas de las mismas como se describe anteriormente) pueden usarse en cualquier aplicación de termoplásticos o elastómeros. Ejemplos incluyen usos en partes moldeadas, películas, cintas, láminas, tuberías, mangueras, laminación, recubrimientos de alambres y cables, adhesivos, suelas de zapatos, defensas para vehículos, empaques, fuelles, películas, fibras, fibras elásticas, telas no tejidas, enlazados por hilanza, selladores, paños quirúrgicos y dispositivos médicos. Estos dispositivos se pueden hacer o formar por cualquier medio de formación útil para formar poliolefinas. Estos incluirán, por lo menos, moldeado incluyendo moldeado por compresión, moldeado por inyección, moldeado por insuflado, y moldeado por transferencia; insuflado o vaciado de películas; extrusión, y termoformado; así como por laminación, pultrusión, proyección, reducción de tiro, moldeo giratorio, enlazado por hilanza, hilado fundido, insuflado fundido; o combinaciones de los mismos. El uso de aplicaciones por lo menos de termoformado o de película permite para la posibilidad de y derivación de beneficios de orientación uniaxial o biaxial del material tolerante a radiación. Adhesivos Los polímeros de esta invención y mezclas físicas de los mismos se pueden usar como adhesivos ya sea solos o combinados con agentes de pegajosidad. Agentes de pegajosidad preferidos se describen anteriormente. El agente de pegajosidad está típicamente presente en alrededor de 1% por peso a alrededor de 50% por peso, con base en el peso de la mezcla física, mas preferentemente de 10% por peso a 40% por peso, aun mas preferentemente de 20% por peso a 40% por peso. Otros aditivos, como se describe anteriormente, también se pueden añadir. Los adhesivos de esta invención se pueden usar en cualquier aplicación adhesiva incluyendo pero no limitada a, desechables, empaques, laminados, adhesivos sensibles a presión, etiquetas de cintas, enlazado de madera, enlazado de papel, telas no tejidas, marcado de caminos, recubrimientos reflejantes, y similares. En una forma de realización preferida los adhesivos de esta invención se pueden usar para construcción de chasis de pañales y toallas desechables, unión elástica en conversión de bienes desechables, empaque, etiquetado, encuadernado, carpintería, y otras aplicaciones de ensamble. Aplicaciones particular-mente preferidas incluyen: elásticos de pierna de pañales para bebés, cinta frontal de pañales, barreras de entrepierna de pañales, construcción de chasis de pañales, estabilización de núcleo de pañales, capa de transferencia líquida de pañales, laminación de cubierta exterior de pañales, laminación de barreras elásticas de pañales, estabilización de núcleo de toallas femeninas, tiras adhesivas de toallas femeninas, enlace de filtración industrial, laminación de material de filtro industrial, laminación de máscara de filtro, laminación de batas quirúrgicas, laminación de paños quirúrgicos, y empaque de productos perecederos. Películas Las composiciones descritas anteriormente y mezclas físicas de las mismas se pueden formar en películas de mono-capa y de multi-capas. Estas películas se pueden formar por cualquiera de las técnicas convencionales conocidas en la materia incluyendo extrusión, co-extrusión, recubrimiento de extrusión, laminación, insuflado y vaciado. La película se puede obtener mediante el proceso de película plana o tubular el cual se puede seguir por orientación en una dirección uniaxial o en dos direcciones mutuamente perpendiculares en el plano de la película. Una o mas de las capas de la película se pueden orientar en las direcciones transversal y/o longitudinal al mismo o diferentes grados. Esta orientación puede ocurrir antes o después de que las capas individuales son llevadas juntas. Por ejemplo, una capa de polietileno puede recubrirse por extrusión o laminarse hacia una capa de polipropileno orientada o el polietileno y el polipropileno pueden co-extrudirse juntos hacia una película y luego orientarse. De manera similar, polipropileno orientado podría laminarse a polietileno orientado o polietileno orientado podría recubrirse sobre polipropileno luego opcionalmente la combinación podría orientarse aun adicionalmente. Típicamente las películas se orientan en la Dirección de Máquina (MD) en una relación de hasta 15, de preferencia entre 5 y 7, y en la Dirección Transversal (TD) en una relación de hasta 15, de preferencia 7 a 9. Sin embargo, en otra forma de realización la película se orienta al mismo grado en ambas direcciones MD y TD . En otra forma de realización, la capa comprendiendo a la composición de poliolefina plastificada de esta invención (y/o mezclas físicas de la misma) puede combinarse con una o mas capas. Las otras capas pueden ser cualquier capa típicamente incluida en estructuras de película de capas múltiples. Por ejemplo, la otra capa o capas pueden ser: 1. Poliolefinas Poliolefinas preferidas incluyen homo-polímeros o co-polímeros de olefinas C2 a C40, de preferencia olefinas C2 a C20, de preferencia un co-polímero de una alfa-olefina y otra olefina o alfa-olefina (etileno se define como una alfa-olefina para propósitos de esta invención) . De preferencia homo-polietileno, homo-polipropileno, propileno co-polimerizado con etileno y/o buteno, etileno co-polimerizado con uno o mas de propileno, buteno o hexeno, y dienos opcionales. Ejemplos preferidos incluyen polímeros termoplásticos tales como polietileno de ultra-baja densidad, polietileno de muy baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de densidad media, polietileno de alta densidad, polipropileno, polipropileno isotáctico, polipropileno altamente isotáctico, polipropileno sindiotáctico, co-polímero aleatorio de propileno y etileno y/o buteno y/o hexeno, elastómeros tales como hule de etileno propileno, hule de etileno propileno dieno monómero, neopreno, y mezclas físicas de polímeros termoplásticos y elastómeros, tales como, por ejemplo, elastómeros termoplásticos y plásticos reforzados con hule. 2. Polímeros Polares Polímeros polares preferidos incluyen homo-polímeros y co-polímeros de esteres, amidas, acetatos, anhídridos, copolímeros de olefinas C2 a C20, tales como etileno y/o propileno y/o buteno con uno o mas monómeros polares tales como acetatos, anhídridos, éteres, alcoholes, y/o acrílicos . Ejemplos preferidos incluyen poliésteres, poliamidas, co-polímeros de etileno-acetato de vinilo, y poli (cloruro de vinilo) . 3. Polímeros Catiónicos Polímeros catiónicos preferidos incluyen polímeros o co-polímeros de olefinas di-sustituidas geminalmente, olefinas de alfa-heteroátomo y/o monómeros estirénicos. De preferencia olefinas di-sustituidas geminalmente incluyen isobutileno, isopenteno, isohepteno, isohexano, isoocteno, isodeceno, e isododeceno. Olefinas de alfa-heteroátomo preferidas incluyen vinil éter y vinil carbazola, monómeros estirénicos preferidos incluyen estireno, alquil estireno, para-alquil estireno, alfa-metil estireno, cloro-estireno, y bromo-para-metil estireno. Ejemplos preferidos de polímeros catiónicos incluyen hule butílico, isobutileno co-polimerizado con para-metil estireno, poliestireno, y poli-alfa-metil estireno. 4. Misceláneos Otras capas preferidas pueden ser papel, madera, cartón, metal, hojas de metal (tales como hoja de aluminio y hoja de estaño), superficies metalizadas, vidrio (incluyendo recubrimientos de óxido de silicio (SiOx) aplicados mediante evaporar óxido de silicio sobre una superficie de película), tela, fibras enlazadas por hilanza, y telas no tejidas (particularmente fibras enlazadas por hilanza de polipropileno o no tejidas) , y sustratos recubiertos con tintas, colorantes, pigmentos, y similares. Las películas pueden variar en grosor dependiendo de la aplicación pretendida, sin embargo películas de un grosor de 1 a 250 µm son usualmente adecuadas. Películas pretendidas para empaque son usualmente de 10 a 60 mieras de grosor. El grosor de la capa de sellado es típicamente de 0.2 a 50 µm. Puede haber una capa de sellado en las superficies tanto interior y exterior de la película o la capa de sellado puede estar presente en solamente la superficie interior o exterior.

Aditivos tales como bloqueadores, anti -bloqueos, antioxidantes, pigmentos, rellenos, adyuvantes de procesamiento, estabilizantes UV, neutralizadores, lubricantes, surfactantes, y/o agentes de nucleación también pueden estar presentes en una o mas de una capa en las películas. Aditivos preferidos incluyen dióxido de silicio, dióxido de titanio, polidimetilsiloxano, talco, pigmentos, cera, estearato de calcio, negro de carbón, resinas de bajo peso molecular y perlas de vidrio. En otra forma de realización una o mas capas se pueden modificar por el tratamiento de corona, irradiación de haz de electrones, irradiación gamma, o irradiación de microondas. En una forma de realización una o ambas de las capas superficiales se modifican por el tratamiento de corona. Las películas descritas en la presente también pueden comprender de 5 a 60% por peso, con base en el peso del polímero y la resina, de una resina de hidrocarburos. La resina se puede combinar con el polímero de las capas de sellado o se puede combinar con el polímero en las capas de núcleo. La resina de preferencia tiene un punto de suavización sobre 100°C, aun mas preferentemente de 130 a 180 °C. Resinas de hidrocarburos preferidas incluyen aquellas descritas anteriormente. Las películas comprendiendo una resina de hidrocarburos se pueden orientar en direcciones uniaxiales o biaxiales al mismo o diferentes grados. Productos Moldeados La composición de poliolefina plastificada descrita anteriormente también se puede usar para preparar productos moldeados en cualquier proceso de moldeo, incluyendo pero no limitado a, moldeado por inyección, moldeado por inyección asistido por gas, moldeado insuflado por extrusión, moldeado insuflado por inyección, moldeado insuflado por estiramiento de inyección, moldeado por compresión, moldeado por hilanza, moldeado por espuma, termoformado, extrusión de lámina, y extrusión de perfil. Los procesos de moldeado son bien conocidos por los técnicos en la materia. Las composiciones descritas en la presente se pueden configurar hacia artículos de uso final deseables por cualquier medio adecuado conocido en la materia. Termoformado, formado al vacío, moldeado insuflado, moldeado por giro, moldeado por enfangado, moldeado por transferencia, moldeado por acumulación o contacto húmedo, moldeado por vaciado, moldeado por dado igualado por formación en frío, moldeado por inyección, técnicas de rocío, co-extrusión de perfil, o combinaciones de los mismos son métodos típicamente usados. El termoformado es un proceso de formar por lo menos una lámina de plástico plegable hacia una forma deseada. Una forma de realización de una secuencia de termoformado se describe, sin embargo esto no deberá considerarse como limitante de los métodos de termoformado útiles con las composiciones de esta invención. Primero, una película extrudida de la composición de esta invención (y cualquier otra capa o material) se coloca en una rejilla de transporte para mantenerla durante el calentamiento. La rejilla de transporte ingresa hacia el horno el cual precalienta la película antes de formar. Una vez que la película se calienta, la rejilla de transporte ingresa de regreso a la herramienta de formación. La película es entonces sometida a vacío sobre la herramienta de formación para mantenerla en su lugar y la herramienta de formación se cierra. La herramienta de formación puede ser herramientas de tipo ya sea "macho" o "hembra" . La herramienta permanece cerrada para enfriar la película y la herramienta se abre. El laminado configurado entonces se remueve de la herramienta. El termoformado se logra mediante vacío, presión de aire positiva, formación al vacío asistida por tapón, o combina-ciones y variaciones de estas, una vez que el material de lámina alcanza temperaturas de termoformado, típicamente de 140°C a 185°C o mayores. Un paso de burbuja pre-estírada se usa, especialmente en partes grandes, para mejorar la distribución de material. En una forma de realización, una rejilla de articula-ción levanta el laminado calentado hacia una herramienta de formación macho, asistida por la aplicación de un vacío a partir de orificios en la herramienta de formación macho. Una vez que el laminado está firmemente formado alrededor de la herramienta de formación macho, el laminado configurado termoformado es entonces enfriado, típicamente por sopladores. La formación asistida por tapón generalmente se usa para partes tiradas profundas, pequeñas. El material, diseño, y tiempo del tapón pueden ser críticos a la optimización del proceso. Tapones hechos a partir de espuma aislante evitan agotamiento prematuro del plástico. La forma del tapón es usualmente similar a la cavidad de molde, pero mas pequeña y sin detalle de partes. Un fondo de tapón redondo usualmente promoverá distribución de material uniforme y grosor de paredes laterales uniforme. Para polímero semi-cristalino tal como polipropileno, velocidades de tapón rápidas generalmente proporcionan la mejor distribución de material en la parte. El laminado configurado entonces se enfría en el molde. Suficiente enfriamiento para mantener una temperatura de molde de 30°C a 65°C es deseable. La parte está por debajo de 90°C a 100°C antes de eyección en una forma de realización. Para el buen comportamiento en termoformado, los polímeros de tasa de flujo fundido mas baja son deseables. El laminado configurado entonces se corta del material laminado en exceso. Moldeado insuflado es otro medio de formación adecuado, el cual incluye moldeado insuflado por inyección, moldeado insuflado de capas múltiples, moldeado insuflado por extrusión, y moldeado insuflado por estiramiento, y es especialmente adecuado para objetos sustancialmente cerrados o huecos, tales como, por ejemplo, tanques de gas y otros recipientes de fluidos. Moldeado por insuflado se describe en mayor detalle en, por ejemplo, CONCISE ENCYCLOPEDIA OF POLYMER SCIENCE AND ENGINEERING 90-92 (Jacqueline I. Kroschwitz, editor, John Wiley & Sons 1990) . En aun otra forma de realización del proceso de formación y configuración, co-extrusión de perfil se puede usar. Los parámetros de proceso de co-extrusión de perfil son como es anteriormente para el proceso de moldeado insuflado, excepto que las temperaturas de dado (superior e inferior de zona dual) varían de 150°C-235°C, los bloques de alimentación son de 90°C-250°C y las temperaturas de tanque de enfriamiento de agua son de 10°C-40°C. Una forma de realización de un proceso de moldeado por inyección se describe como sigue. El laminado configurado se coloca en la herramienta de moldeado por inyección. El molde se cierra y el material de sustrato se inyecta hacia el molde. El material de sustrato tiene una temperatura de fusión entre 200 °C y 300°C en una forma de realización, y de 215°C a 250°C y se inyecta dentro del molde a una velocidad de inyección de entre 2 y 10 segundos. Después de inyección, el material se empaca o mantiene en un tiempo y presión predeterminados para hacer la parte dimensionalmente y estéticamente correcta. Periodos de tiempo típicos son de 5 a 25 segundos y presiones de 1,380 kPa a 10,400 kPa . El molde se enfría entre 10°C y 70°C para enfriar al sustrato. La temperatura dependerá en el brillo deseado y la apariencia deseada. El tiempo de enfriamiento típico es de 10 a 30 segundos, dependiendo en parte en el grosor. Finalmente, el molde se abre y el artículo compuesto configurado se expulsa.

De manera similar, artículos moldeados pueden fabricarse mediante inyectar polímero derretido hacia un molde que configura y solidifica al' polímero fundido hacia geometría y grosor deseables de artículos moldeados. Lámina se puede hacer ya sea mediante extrudir un perfil sustancialmente plano a partir de un dado, sobre un rodillo frío, o alternativamente mediante calandrado. La lámina será generalmente considerada para tener un grosor de 10 milipulgadas a 100 milipulgadas (254 µm a 2,540 µm) , aunque la lámina puede ser sustancialmente mas gruesa. La tubería o tubos se pueden obtener mediante extrusión de perfil para usos en aplicaciones médicas, de agua potable, y drenaje de tierra o similares. El proceso de extrusión de perfil involucra la extrusión de polímero fundido a través de un dado. La tubería o el tubo extrudidos se solidifican entonces por agua fría o aire de enfriamiento hacia artículos extrudidos continuos. La tubería generalmente estará en el rango de 0.31 cm a 2.54 cm de diámetro exterior, y tendrá un grosor de pared de en el rango de 254 µm a 0.5 cm. La tubería generalmente estará en el rango de 2.54 cm a 254 cm de diámetro exterior, y tendrá un grosor de pared de en el rango de 0.5 cm a 15 cm. Lámina hecha a partir de los productos de una forma de realización de una versión de la presente invención puede usarse para formar recipientes. Tales recipientes pueden formarse mediante termoformado, formado a presión en fase sólida, estampado y otras técnicas de configurado. Láminas también se pueden formar para cubrir pisos o paredes u otras superficies . En una forma de realización del proceso de termoformado, la temperatura del horno es entre 160°C y 195°C, el tiempo en el horno entre 10 y 20 segundos, y la temperatura de dado, típicamente un dado macho, entre 10°C y 71°C. El grosor final del laminado configurado, enfriado (temperatura ambiente) es de 10 µm a 6,000 µm en una forma de realización, y de 200 µm a 6,000 µm en otra forma de realización, y de 250 µm a 3,000 µm en aun otra forma de realización, y de 500 µm a 1,550 µm en aun otra forma de realización, un rango deseable siendo cualquier combinación de cualquier límite de grosor superior con cualquier límite de grosor inferior. En una forma de realización del proceso de moldeado por inyección, donde un material de sustrato en inyección moldeado hacia una herramienta incluyendo al laminado configurad, la temperatura de fusión del material de sustrato está entre 230°C y 255°C en una forma de realización, y entre 235°C y 250°C en otra forma de realización, el tiempo de relleno de 2 a 10 segundos en una forma de realización, de 2 a 8 segundos en otra forma de realización, y una temperatura de herramienta de 25°C a 65°C en una forma de realización, y de 27°C a 60°C en otra forma de realización. En una forma de realización deseable, el material de sustrato está a una temperatura que es demasiado caliente para fundir cualquier material de capa de unión o capa trasera para lograr adhesión entre las capas.

En aun otra forma de realización de la invención, las composiciones de esta invención pueden sujetarse a un material de sustrato usando una operación de moldeado insuflado. Moldeado insuflado es particularmente útil en tales aplicaciones como para hacer artículos cerrados tales como tanques de combustible y otros recipientes de fluidos, equipo de juegos para niños, muebles exteriores y estructuras cerradas pequeñas. En una forma de realización de este proceso, composiciones de esta invención se extruden a través de una cabeza de capas múltiples, seguido por colocación de laminado no enfriado hacia una etapa intermedia en el molde. El molde, con patrones ya sea macho o hembra en el interior, es entonces cerrado y aire se sopla hacia el molde para formar la parte. Se entenderá por los técnicos en la materia que los pasos delineados anteriormente pueden variar, dependiendo del resultado deseado. Por ejemplo, una lámina extrudida de las composiciones de esta invención puede directamente termoformarse o moldearse por insuflado sin enfriamiento, con ello saltándose un paso de enfriamiento. Otros parámetros pueden variarse también para lograr un artículo compuesto terminado teniendo características deseables. Artículos preferidos hechos usando las poliolefinas plastificadas de esta invención incluyen artículos de cocina, artículos para almacenamiento, juguetes, dispositivos médicos, dispositivos médicos esterilizables, recipientes de esteriliza- ción, láminas, canastas, recipientes, empaques, recubrimientos de alambres y cables, tuberías, geo-membranas, equipo deportivo, cojines para sillas, tubos, perfiles, soportes de muestras y ventanas de muestras de instrumentación, muebles exteriores (v.gr., muebles para jardín), equipo de juegos para niños, componentes automotrices, de barcos y de embarcaciones, y otros tales artículos. En particular, las composiciones son adecuadas para componentes automotrices tales como defensas, parrillas, partes cortadas, tableros y paneles de instrumentos, componentes de puerta y cofre exteriores, aletas deportivas, parabrisas, escudos, alojamiento de espejos, paneles de cuerpo, moldeado lateral protector, y otros componentes interiores y exteriores asociados con automóviles, camiones, barcos, y otros vehículos. Fibras y Telas No Te idas La composición de poliolefina plastificada descrita anteriormente puede usarse para preparar las telas no tejidas y fibras en cualquier proceso de fabricación de fibras y telas no tejidas, incluyendo pero no limitados a, insuflado fundido, enlazado por hilanza, apertura de película, y cardadura de fibra de hebra. Un proceso de filamento continuo puede también usarse. De preferencia un proceso de enlazado por hilanza se usa. El proceso de enlazado por hilanza es bien conocido en la materia. Generalmente involucra la extrusión de fibras a través de una hilera. Estas fibras entonces se jalan usando aire a alta velocidad y se ponen en una banda sin fin. Un rodillo de calandra generalmente se usa para calentar la trama y enlazar las fibras entre sí aunque otras técnicas pueden usarse tales como enlazado sónico y enlazado adhesivo. Preparación de Fibra La formación de artículos tejidos y no tejidos a partir de las mezclas físicas de poliolefina /NFP descritas en la presente típicamente requieren la manufactura de fibras por extrusión seguidas por tejido o enlazado. El proceso de hilanza típicamente se acompaña por jalado mecánico o aerodinámico de las fibras. Esencialmente todas las fibras son orientadas tanto durante el proceso de hilanza así como durante el proceso de manufactura del artículo no tejido. a. Fibras de PP de Denier Fino Convencionales Las tres operaciones de fibra de PP mas convencionales, filamento continuo, filamento continuo voluminoso, y hebra, son útiles como medios para preparar fibras de las mezclas físicas de la presente invención. Típicamente la mezcla física fundida se extrude a través de los agujeros en un dado (hilera) entre 0.3 mm y 0.8 mm (10 milipulgadas a 30 milipulgadas) de diámetro. Viscosidad fundida baja de la mezcla física de polímeros se prefiere y es típicamente lograda a través del uso de alta temperatura de fusión (230°C a 280°C) y tasas de flujo fundido altas (15 g/10 min y 40 g/10 min) . Un extrusor relativamente grande está típicamente equipado con un múltiple para distribuir una alta salida de mezcla física fundida a un banco de ocho a veinte cabezas de hilanza. Cada cabeza de hilanza está típicamente equipada con una bomba de engranes separada para regular la salida a través de la cabeza de hilanza, normalmente comprendiendo un empaque de filtro, soportado por una "placa rompedora" ; y la placa de hilera dentro de la cabeza. El número de agujeros en la placa de hilera determina el número de filamentos en un hilado y varía considerablemente con las diferentes construcciones de hilados, pero está típicamente en el rango de 50 a 250. Los agujeros son típicamente agrupados en patrones redondos, anulares, o rectangulares para ayudar en buena distribución del flujo de aire de extinción. b. Filamento Continuo Hilados de filamento continuos típicamente varían de 40 denier a 2,000 denier (denier = número de gramos/9, 000 yardas). Filamentos típicamente varían de 1 a 20 dpf, pero pueden ser mayores. Velocidades de hilanza son típicamente 800 m/min a 1,500 m/min (2,500 ft/min a 5,000 ft/min) . Los filamentos son jalados a relaciones de toma de 3:1 o mas (jalados de una o dos etapas) y enlazados sobre un empaque. Jalado de dos etapas permite que mayores relaciones de jalado se logren. Velocidades de enrollamiento son 2,000 m/min a 5,000 m/min (6,600 ft/min a 16,400 ft/min) . c. Filamento Continuo Voluminoso Los procesos de fabricación de filamento continuo voluminoso caen en dos tipos básicos, un paso y dos pasos. En el proceso mas viejo, de dos pasos, un hilado no jalado se hila a menos de 1,000 m/min (3,300 ft/min), usualmente 750 m/min, y se coloca en un empaque. El hilado se jala (usualmente en dos etapas) y se "agranda" en una máquina llamada texturizador . Las velocidades de enrollamiento y jalado se limitan por el dispositivo de volumen o texturizador a 2,500 m/min (8,200 ft/min) o menos. Típicamente, si cristalización secundaria ocurre en el proceso CF de dos pasos, entonces típicamente se usa rápidamente texturizado de jalado. El proceso mas común hoy en día es el proceso de hilado/jalado/texturizado (SDT) de un paso. Este proceso proporciona mejor economía, eficiencia y calidad que el proceso de dos pasos. Es similar al proceso CF de un paso, excepto que el dispositivo de volumen está en línea. Volumen o textura cambia la apariencia del hilado, separando filamentos y añadiendo suficientes pliegues y dobleces suaves para hacer al hilado que parezca mas gordo (voluminoso) . d. Fibra de Hebra Hay dos procesos de fabricación de fibra de hebra básicos: hilado tradicional y compacto. El proceso tradicional involucra dos etapas: 1) producir, aplicar terminad, y enrollar seguido por 2) jalar, una aplicación de terminado secundaria, rizado, y cortar en hebra. Filamentos pueden ser tan cortos como 7 mm o tan largos como 200 mm (0.25 pulgadas a 8 pulgadas) para adecuarse a la aplicación. Para muchas aplicaciones las fibras son rizadas. El rizado se logra mediante sobre-alimentar el carrete en la caja, formando pliegues o arrugas en los filamentos. Estos pliegues se fijan con calor por vapor inyectado dentro de la caja. e. Fibras Insufladas Fundidas Fibras insufladas fundidas pueden hacer filamentos muy finos y producen telas muy ligeras con excelente uniformidad. El resultado es frecuentemente una tela suave con excelentes propiedades de "barrera" . En el proceso insuflado fundido polímero se mueve del extrusor al dado de insuflado fundido especial. Conforme los filamentos fundidos salen del dado, se ponen en contacto por alta temperatura, alta velocidad de aire (llamado aire de proceso o primario) . Este aire rápidamente saca y, en combinación con el aire de extinción, solidifica los filamentos. El proceso de formación de fibras entero generalmente toma lugar dentro de 7 mm (0.25 pulgadas) de las hileras. La tela se forma mediante insuflar los filamentos directamente sobre un alambre de formación, 200 mm a 400 mm (8 pulgadas a 15 pulgadas) de las hileras. Micro-fibras insufladas fundidas útiles en la presente invención se pueden preparar según se describe en Van A. Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers" , Industrial Engineering Chemistry, vol. 48, pp . 1342-1346 y en el reporte No. 4364 de Naval Research Laboratories, publicado el 25 de mayo de 1954, titulado "Manufacture of Super Fine Organic Fibers" por Van A. Wente y colaboradores. En algunas formas de realización preferí- das, las microfibras se usan en filtros. Tales micro-fibras insufladas típicamente tienen un diámetro de fibras efectivo de alrededor de 3 a 30 micrómetros, de preferencia de 7 a 15 micrómetros, según se calcula de acuerdo con el método expresado en Davies, C. N. , "The Separation of Airborne Dust and Particles", Institution of Mechanical Engineers, Londres, Proceedings IB, 1952. f. Fibras Enlazadas por Hilanza Formación de fibras también se puede lograr por extrusión del polímero fundido a partir de ya sea una hilera grande teniendo varios miles de agujeros o con bancos de hileras mas pequeñas conteniendo tan pocos como 40 agujeros. Después de salir de la hilera, las fibras fundidas se extinguen por un sistema de extinción de aire de flujo cruzado, luego se jalan fuera de la hilera y son atenuadas (jaladas) por aire a alta presión. Hay dos métodos de atenuación de aire, ambos de los cuales utilizan el efecto venturi. El primero jala al filamento usando una ranura de aspirador (jalado de ranura), la cual corre la anchura de la máquina. El segundo método jala los filamentos a través de una boquilla o pistola de aspirador. Filamentos formados en esta manera son recolectados en una malla ("alambre") o banda de formación porosa para formar la tela. La tela entonces se pasa a través de rodillos de compresión y entre rodillos de calandra calentados donde las superficies levantadas en un rodillo enlazan a la tela en puntos cubriendo 20% a 40% de su área Templado En formas de realización adicionales, las propiedades mecánicas de las fibras comprendiendo las mezclas físicas de esta invención se pueden mejorar por el templado de las fibras o los materiales no tejidos hechos a partir de las mezclas físicas de esta invención. El templado es frecuentemente combinado con orientación mecánica, aunque el templado se prefiere. El templado parcialmente alivia el esfuerzo interno en la fibra estirada y restablece las propiedades de recuperación elástica de la mezcla física en la fibra. El templado ha sido mostrado llevando a cambios significativos en la organización interna de la estructura cristalina y el ordenamiento relativo de las fases amorfas y semi-cristalinas . El templado típicamente lleva a propiedades elásticas mejoradas. La fibra o tela es de preferencia templada a una temperatura de por lo menos 40°F, de preferencia por lo menos 20 °F encima de la temperatura ambiente (pero ligeramente por debajo del punto de fusión cristalino de la mezcla física) . El templado térmico de la mezcla física se conduce mediante mantener las mezclas físicas de polímero o los artículos hechos a partir de tal una mezcla física a una temperatura entre temperatura ambiente a un máximo de 160 °C o mas preferentemente a un máximo de 130°C por un periodo de entre 5 minutos a menos de 7 días. Un periodo de templado típico es 3 días a 50 °C o 5 minutos a 100°C. Mientras que el templado se hace en ausencia de orientación mecánica, la última puede ser una parte del proceso de templado en la fibra (mas allá de la operación de extrusión) . Operación mecánica puede hacerse por la extensión temporal, forzada, de la fibra por un periodo de tiempo corto antes de que se le permita relajar en ausencia de las fuerzas de extensión. Fibras orientadas se conducen mediante mantener a las fibras o los artículos hechos a partir de una mezcla física en una extensión de 100% a 700% por un periodo de 0.1 segundos a 24 horas. Una orientación típica es una extensión de 200% por un periodo momentáneo a temperatura ambiente. Para orientación, una fibra a una temperatura elevada (pero por debajo del punto de fusión cristalino del polímero) se pasa a partir de un rodillo de alimentación de fibra alrededor de dos rodillos impulsados en diferentes velocidades de superficie y finalmente a un rodillo de captación. El rodillo de impulso mas cercano al rodillo de captación se impulsa mas rápido que el rodillo de impulso mas cercano al rodillo de alimentación, tal que la fibra se estire entre los rodillos impulsados. El conjunto puede incluir un rodillo intermedio al segundo rodillo y rodillo de captación para enfriar la fibra. El segundo rodillo y el rodillo de captación pueden impulsarse a las mismas velocidades periféricas para mantener a la fibra en la condición estirada. Si enfriamiento suplementario no se usa, la fibra se enfriará a temperatura ambiente en el rodillo de captación. Para mas información en producción de fibras y telas no tejidas por favor ver Polypropylene Handbook, E. P. Moore, Jr., y colaboradores, Hanser/Gardner Publications, Inc. Nueva York, 1996, pp. 314 a 322, la cual se incorpora en la presente por referencia para práctica de patentes. Trama No Tejida En una forma de realización preferida, una trama de fibra no tejida se prepara a partir de las mezclas de poliolefi-na/NFP/aditivo de deslizamiento de la invención. Las fibras empleadas en tal una trama típicamente y de preferencia tienen denier variando de alrededor de 0.5 a alrededor de 10 (alrededor de 0.06 a alrededor de 1.1 tex) , aunque fibras de denier mas alto también se pueden emplear. Fibras teniendo denier de alrededor de 0.5 a 3 (0.06 a alrededor de 0.33 tex) son particularmente preferidas. ("Denier" significa peso en gramos de 9,000 metros de fibra, mientras que "tex" significa peso en gramos por kilómetro de fibra) . Material de fibra teniendo una longitud variando de alrededor de 0.5 a alrededor de 10 cm es de preferencia empleado como materia prima, particularmente longitudes de fibra variando de alrededor de 3 a alrededor de 8 cm. Tramas no tejidas de fibras pueden hacerse usando métodos bien documentados en la literatura no tejida (ver, por ejemplo, Turbak, A., "Nonwovens: An Advanced Tutorial", Tappi Press, Atlanta, Georgia, Estados Unidos (1989)) . La trama no recubierta (es decir, antes de aplicación de cualquier aglutinante) deberá tener un grosor en el rango de alrededor de 10 a 100 milipulgadas (0.254 a 2.54 mm) , de preferencia 30 a 70 milipulgadas (0.762 a 1.778 mm) , mas preferentemente 40 a 60 milipulgadas (1.02 a 1.524 mm) . Estos grosores preferidos pueden lograrse ya sea mediante la operación de cardado/pliegue cruzado o mediante enredo de fibra (v.gr., hidro-enredo, cosido, y similares) . El peso base de la trama no recubierta de preferencia varía de alrededor de 15 g/m2 hasta alrededor de 250 g/m2. En algunas formas de realización, se pueden mejorar la resistencia a la tensión y al rasgado de artículos de la invención, y reducir pelusas en la superficie de los artículos, mediante enredar (tal como pegar con aguja, hidro-enredar, y similares) la trama no tejida, o calandrar la trama no tejida no recubierta y/o recubierta y curada. El hidro-enredo puede emplearse en casos donde las fibras son insolubles en agua. El calandrado de la trama no tejida a temperaturas de alrededor de 5 a alrededor de 40°C por debajo del punto de fusión de la fibra puede reducir la probabilidad de pelusa uniéndose a la superficie de los artículos finales y proporcionar una superficie suave. Grabado de un patrón con textura sobre la trama no tejida se puede llevar a cabo simultáneamente con calandrado, o en un paso subsecuente . Además de las poliolefinas, aditivos de deslizamiento y los NFPs de esta invención, también puede ser deseable añadir colorantes (especialmente pigmentos) , suavizantes (tales como éteres y alcoholes) , fragancias, rellenos (tales como por ejemplo partículas de sílice, alúmina, y dióxido de titanio) , y agentes bactericidas (por ejemplo, yodo, sales de amonio cuaternario, y similares) a las mezclas físicas. De manera similar, las tramas no tejidas y fibras se pueden recubrir con otros materiales, tales como aglutinantes, adhesivos, reflejantes, y similares. El recubrimiento de la trama no tejida o la fibra se puede lograr por métodos conocidos en la materia, incluyendo recubrimiento con rodillo, recubrimiento por rocío, recubrimiento de inmersión, recubrimiento de calcografía, o recubrimiento de transferencia. El peso de recubrimiento como un porcentaje del artículo de limpieza total puede ser de alrededor de 1% a alrededor de 95%, de preferencia de alrededor de 10% a alrededor de 60%, mas preferentemente de 20% a 40%. Fibras de hebra también pueden estar presentes en la trama no tejida. La presencia de fibras de hebra generalmente proporciona una trama mas dominante, menos densa, que una trama de solamente microfibras insufladas. De preferencia, no mas de alrededor de 90 porciento por peso de fibras de hebra están presentes, mas preferentemente no mas de alrededor de 70 porciento por peso. Tales tramas conteniendo fibra de hebra se divulgan en la patente US 4,118,531 (Hauser) la cual se incorpora en la presente por referencia. Material en partículas absorbente tal como carbón activado o alúmina también puede incluirse en la trama. Tales partículas pueden estar presentes en cantidades de hasta alrededor de 80 porciento por volumen de los contenidos de la trama. Tales tramas cargadas con partículas son descritas, por ejemplo, en la patente US 3,971,373 (Braun), la patente US 4,100,324 (Anderson) y la patente US 4,429,001 (Kolpin y colaboradores) , las cuales se incorporan en la presente por referencia. Las fibras y tramas no tejidas preparadas usando las mezclas físicas de esta invención se pueden formar en telas, prendas, ropa, prendas médicas, batas quirúrgicas, paños quirúrgicos, pañales, pantalones para entrenamiento, toallas sanitarias, recubrimientos de pantaletas, ropa para incontinencia, cubiertas para camas, bolsas, material de empaque, empaques, ropa para nadar, láminas traseras impermeables a fluidos corporales, capas impermeables a fluidos corporales, capas permeables a fluidos corporales, cubiertas permeables a fluidos corporales, absorbentes, pañuelos, compuestos no tejidos, recubrimientos, recubrimientos de ropa, almohadillas para limpieza, máscaras faciales, respiradores, filtros de aire, bolsas de vacío, absorbentes de derrames de petróleo y químicos, aislamiento térmico, gasas de primeros auxilios, mantas médicas, relleno de fibras, ropa para exteriores, relleno de edredones, almohadillas para muebles, medios de filtro, almohadillas para limpieza, materiales para limpieza, calcetas, asientos automotrices, muebles tapizados, tapetes, bases de tapetes, medios de filtro, toallas desechables, material de cubierta de pañales, telas para jardinería, geo-membranas, geo-textiles , sacos, mantas domésticas, barreras contra vapor, ropa respirable, sobres, telas de alteración evidente, empaques protectores, y portavasos. Las fibras preparadas usando las mezclas físicas de esta invención se pueden formar en hilos, telas tejidas, telas no tejidas, sujetadores de gancho y espira, telas, prendas, ropa, prendas médicas, batas quirúrgicas, paños quirúrgicos, pañales, pañales entrenadores, toallas sanitarias, recubrimientos de pantaletas, ropa para incontinencia, cubiertas para camas, bolsas, material de empaque, empaques, ropa para nadar, láminas traseras impermeables a fluidos corporales, capas impermeables a fluidos corporales, capas permeables a fluidos corporales, cubiertas permeables a fluidos corporales, absorbentes, pañuelos, compuestos no tejidos, recubrimientos, recubrimientos de ropa, almohadillas para limpieza, máscaras faciales, respiradores, filtros de aire, bolsas de vacío, absorbentes de derrames de petróleo y químicos, aislamiento térmico, gasas de primeros auxilios, mantas médicas, relleno de fibras, ropa para exteriores, relleno de edredones, almohadillas para muebles, medios de filtro, almohadillas para limpieza, materiales para limpieza, calcetas, asientos automotrices, muebles tapizados, tapetes, bases de tapetes, medios de filtro, toallas desechables, material de cubierta de pañales, telas para jardinería, geo-membranas , geo-textiles, sacos, mantas domésticas, barreras contra vapor, ropa respirable, sobres, telas de alteración evidente, empaques protectores, y portavasos.

En otra forma de realización, la invención se refiere a: 1. Una fibra comprendiendo una composición de poliolefina comprendiendo una o mas poliolefinas, uno o mas plastificantes funcionalizados, y uno o mas agentes de deslizamiento además de uno o mas plastificantes no funcionalizados, donde el plastificante no funcionalizado tiene un índice de viscosidad de 120 o mas y un punto de derrame de -10°C o menos. 2. La fibra del párrafo 1 formada en un artículo no tejido entapizado. 3. La fibra del párrafo 1 o 2 donde la poliolefina comprende polipropileno. 4. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 3 donde el plastificante no funcionalizado comprende oligómeros de olefinas C5 a C14 y tiene una viscosidad cinemática de 2 cSt o mas a 100°C. 5. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 4, provisto que la composición no comprenda un co-polímero de impactos de polipropileno y 40-50% por peso de un hule de etileno-propileno. 6. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 5, provisto que la composición no comprenda un co-polímero aleatorio de propileno y etileno. 7. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 6, donde el plastificante comprende un aceite mineral del Grupo III teniendo niveles de saturados de 90% o mas, contenidos de azufre de 0.03% o menos, y un punto de destello de mas de 200°C. 8. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 7, donde sales de metal de ácidos grasos están sustancialmente ausentes de la composición de poliolefinas. 9. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 8, donde el agente de deslizamiento comprende un hidrocarburo teniendo uno o mas grupos funcionales seleccionados a partir de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, insaturación de carbonos, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, carboxilo, sulfato y fosfato. 10. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 9, donde el agente de deslizamiento se selecciona a partir del grupo que consiste en: esteres, amidas, alcoholes, ácidos de aceites de hidrocarburos aromáticos y alifáticos, cera carnauba, cera micro-cristalina, ceras de poliolefina, y polímeros conteniendo flúor. 11. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 10, donde el agente de deslizamiento comprende una amida grasa, etilenobis (amida) , o una sal de metal de un ácido graso. 12. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 11, donde el agente de deslizamiento comprende de 0.05 a 0.5 porciento por peso de la composición con base en el peso del polipropileno y el plastificante no funcionalizado. 13. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 12, donde el plastificante no funcionalizado comprende un oligómero de deceno teniendo un número de carbonos de 40-200. 14. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 13, donde el plastificante no funcionalizado comprende una composición de hidrocarburos parafínicos lineal o ramificada teniendo un peso molecular promedio numérico de 500 a 20,000, teniendo menos de 10% de cadenas secundarias teniendo 4 o mas carbonos, y teniendo por lo menos 1 o 2 ramificaciones de carbonos presentes en 15% por peso o mas, y donde el NFP comprende menos de 2% por peso de parafinas cíclicas. 15. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 14, donde el plastificante no funcionalizado comprende 0.1% por peso o menos de grupos funcionales seleccionados a partir de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, insaturación de carbonos, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, y carboxilo, con base en el peso del NFP. 16. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 15, donde el plastificante no funcionalizado tiene una temperatura de transición a vidrio (tg) que no se puede determinar o si se puede determinar entonces la Tg es menor que 30°C. 17. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 16, donde el plastificante no funcionalizado tiene un punto de ebullición inicial mayor que 110°C. 18. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 17, donde el plastificante no funcionalizado tiene una gravedad específica de menos de 0.86. 19. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 18, donde el plastificante no funcionalizado tiene un punto de ebullición final de 115°C a 500°C. 20. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 19, donde el plastificante no funcionalizado tiene un peso molecular promedio pesado entre 100 y 21,000 g/mol. 21. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 20, donde el plastificante no funcionalizado tiene un punto de destello de 200 a 350°C. 22. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 21, donde la composición plastificada tiene una sola temperatura de transición a vidrio que está por debajo de aquella del propio polipropileno . 23. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 22, donde el polipropileno tiene una Mw/Mn de 1.6 a 10. 24. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 23, donde el polipropileno tiene un punto de fusión (segunda fusión) de 30 a 185°C. 25. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 24, donde el polipropileno tiene una cristalinidad de 5 a 80%. 26. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 25, donde el polipropileno tiene un calor de fusión entre 20 y 150 J/g. 27. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 26, donde el polipropileno tiene una tasa de flujo fundido de 0.3 a 500 dg/min. 28. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 27, donde el polipropileno comprende un co-polímero de propileno y de 0.5 a 30% por peso de uno o mas co-monómeros seleccionados a partir del grupo que consiste en etileno, buteno, penteno, hexeno, hepteno, octeno, noneno, deceno, dodeceno, 4 -metil -penteno- 1, 3 -metil -penteno- 1 , 5-etil-l-noneno, y 3 , 5 , 5-trimetil-hexeno-1. 29. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 28, donde el polipropileno comprende propileno, de 0 a 5% por peso de un dieno, y de 2% por peso a 25% por peso de etileno, con base en el peso total del polímero y tiene una distribución de composición estrecha; un punto de fusión (Tm) de 25°C a 120°C; un calor de fusión de 50 J/g a 3 J/g; una Mw/Mn de 1.5 a 5; y un índice de fusión (MI) de menos de 20 dg/min. 30. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 29, donde el plastificante no funcionalizado está presente en 1 a 15% por peso, con base en el peso del polipropileno y el plastificante no funcionalizado. 31. La fibra de cualquiera de los párrafos 3 a 30, donde el polipropileno es un co-polímero de impacto de propileno o mezcla física comprendiendo de 40% a 95% por peso de un Componente A y de 5% a 60% por peso de un Componente B con base en el peso total del co-polímero; donde el Componente A comprende homo-polímero o co-polímero de propileno, el co-polímero comprendiendo 10% o menos por peso de co-monómero de etileno, buteno, hexeno u octeno; y donde el Componente B comprende copolímero de propileno, donde el co-polímero comprende de 5 a 70% por peso de co-monómero de etileno, buteno, hexeno y/u octeno, y de 95% a 30% por peso de propileno. 32. La fibra del párrafo 31, donde el índice de refracción del Componente A y el índice de refracción del Componente B están dentro de 10% entre sí y, opcionalmente el índice de refracción del plastificante no funcionalizado está dentro de 20% del Componente A, Componente B o ambos. 33. La fibra de cualquiera de los párrafos 1 a 32, donde el polietileno teniendo un peso molecular promedio pesado de 500 a 10,000 está sustancialmente ausente y/o donde ftalatos, adipatos, trimelitato esteres, y poliésteres están sustancialmente ausentes. Métodos de Prueba A menos que se mencione de otra manera, las siguientes pruebas deberán usarse para la propiedad indicada: Tabla Bl . Métodos de Prueba de Caracterización de Poliolefinas índice de Fusión (MI) ASTM D 1238 (190°C/2.16 kg) Tasa de Flujo Fundido (MFR) ASTM D 1238 (230°C/2.16 kg) Densidad ASTM D 1505 Viscosidad Intrínseca ASTM D 1601 (135°C en decalina) Tabla B2. Métodos de Prueba de Propiedades Mecánicas Propiedades de Tensión ASTM D 638 Temperatura de Deflexión de Calor ASTM D 648 (66 psi) Temperatura de Suavización Vicat ASTM D 1525 (200 g) Resistencia a Impactos Gardner ASTM D 5420 Resistencia a Impactos Izod ASTM D 256 (A) Modulo Flexural Secante al 1% ASTM D 790 (A) Dureza Rockwell ASTM D 785 (escala R) Tabla B3. Métodos de Prueba de Propiedad NFP Viscosidad Cinemática (KV) ASTM D 445 índice de Viscosidad (VI) ASTM D 2270 Punto de Derrame ASTM D 97 Gravedad Específica y Densidad ASTM D 4052 ( 15.6/15.6°C) Punto de Destello ASTM D 92 Temperatura de Transición a Vidrio (Tg) ASTM 1356 Rango de Ebullición/Destilación ASTM D 1160 Contenido de Saturados ASTM D 2007 Contenido de Azufre AS?M D 2622 Contenido de Nitrógeno ASTM D 4629 Número de Bromos ASTM D 1159 Punto de Anilina ASTM D 611 Color ASTM D 1209 (Color APHA) Análisis Dinámico Mecánico Térmico La temperatura de transición a vidrio (Tg) y módulo de almacenamiento (E') se midieron usando análisis dinámico mecánico térmico (DMTA) . Esta prueba proporciona información acerca de la respuesta mecánica de esfuerzo pequeño (comportamiento de relaj ación) de una muestra como una función de temperatura sobre un rango de temperaturas que incluye la región de transición de vidrio y la región visco-elástica previo a la fusión. Típicamente, muestras se probaron usando una configura-ción de pliegue de tres puntos (TA InstrumentsDMA 2980) . Una barra sólida rectangular moldeada por compresión se colocó en dos soportes fijos; una abrazadera movible aplicó una deformación periódica al punto medio de la muestra a una frecuencia de 1 Hz y una amplitud de 20 µm. La muestra se enfrió inicialmente a -130°C y se calentó a 60°C a una tasa de calentamiento de 3°C/min. En algunos casos, barras moldeadas por compresión se probaron usando otras configuraciones de deformación, a decir pliegue de ménsula dual y elongación de tensión (Rheometrics RSAII) . La deformación periódica bajo estas configuraciones se aplicó a una frecuencia de 1 Hz y una amplitud de esfuerzo de 0.05%. La muestra se enfrió a -130°C y luego se calentó a 60°C a una tasa de 2°C/min. La ligera diferencia en la tasa de calentamiento no tiene influencia en las mediciones de temperatura de transición a vidrio de manera significativa. La salida de estos experimentos DMTA es el módulo de almacenamiento (EX y módulo de pérdida (E") . El módulo de almacenamiento mide la respuesta elástica o la habilidad del material a almacenar energía, y el módulo de pérdida mide la respuesta viscosa o la habilidad del material para disipar energía. Tand es la relación de E"/E' y da una medición de la habilidad de amortiguamiento del material. El comienzo de la transición a vidrio amplia ( ß-relaj ación) se identifica como la tangente extrapolada al pico Tand. Además, la temperatura pico y el área bajo el pico también se miden para caracterizar de manera mas completa la transición de la región vidriosa a visco-elástica . Calorimetría de Exploración Diferencial La temperatura de cristalización (Te) y la temperatura de fusión (Tm) se midieron usando Calorimetría de Exploración Diferencial (DSC) . Este análisis se condujo usando ya sea un TA Instruments MDSC 2920 o un Perkin Elmer DSC7. Típicamente, 6 a 10 mg de polímero moldeado o polímero plastificado se sellaron en una placa de aluminio y se cargaron dentro del instrumento a temperatura ambiente. Los datos de fusión (primer calentamiento) se adquirieron mediante calentar la muestra a por lo menos 30°C por encima de su temperatura de fusión a una tasa de calentamiento de 10°C/min. Esto proporciona información en el comportamiento de fusión bajo condiciones según se moldea, las cuales pueden ser influenciadas por la historia térmica así como cualquier orientación en moldeo o esfuerzos. La muestra entonces se mantuvo por 10 minutos a esta temperatura para destruir su historia térmica. Datos de cristalización se adquirieron mediante enfriar la muestra de la fusión a por lo menos 50 °C por debajo de la temperatura de cristalización a una tasa de enfriamiento de 10°C/min. La muestra entonces se mantuvo en 25°C por 10 minutos, y finalmente se calentó a 10°C/min para adquirir datos de fusión adicionales (segundo calentamiento) . Esto proporciona información acerca del comportamiento fundido después de una historia térmica controlada y libre de efectos de orientación en moldeo potencial y esfuerzo. La transición de fusión endotérmica (primer y segundo calentamientos) y transición de cristalización exotérmica se analizaron para el establecimiento de las temperaturas de transición y de pico. Las temperaturas de fusión reportadas en las tablas son las temperaturas de fusión pico a partir del segundo calentamiento a menos que se indique de otra manera. Para polímeros desplegando múltiples picos, la temperatura pico de fusión mayor es reportada. Áreas bajo la curva se usaron para determinar el calor de fusión (?Hf) el cual se puede usar para calcular el grado de cristalinidad. Un valor de 207 J/g se usó como el calor de fusión de equilibrio para polipropileno 100% cristalino (obtenido de B. Wunderlich, "Thermal Analysis", Academic Press, p. 418, 1990) . El porcentaje de cristalinidad se calcula usando la fórmula, [área bajo la curva (J/g)/207 (J/g)] * 100. Cromatografía de Exclusión de Tamaño de Polímeros Distribución de pesos moleculares se caracterizó usando Cromatografía de Exclusión de Tamaño (SEC) . Los pesos moleculares (peso molecular promedio pesado, Mw, y peso molecular promedio numérico, Mn) se determinaron usando un Cromatógrafo de Exclusión de Tamaño a Alta Temperatura (ya sea de Waters Corporation o Polymer Laboratories) , equipado con un detector de índice de refracción diferencial (DRl) , un detector de esparcimiento de luz en línea, y un viscosímetro. Detalles experimentales no descritos mas adelante, incluyendo como se calibraron los detectores, se describen en: T. Sun, P. Brant , R. R. Chance, y W. W. Graessley, Macromolecules, volumen 34, número 19, 6812-6820 (2001). Tres columnas Polymer Laboratories Plgel lOmm Mixed-B se usaron. La tasa de flujo nominal fue 0.5 cm3/min, y el volumen de inyección nominal fue 300 µL. Las varias líneas de transferen-cia, columnas y refractómetro diferencial (el detector DRl) se contuvieron en un horno mantenido a 135°C. Solvente para el experimento SEC se preparó mediante disolver 6 gramos de hidroxi -tolueno butilado como un antioxidante en 4 litros de 1 , 2 , 4 -triclorobenceno (TCB) grado reactivo Aldrich. La mezcla de TCB se filtró entonces a través de un prefiltro de vidrio de 0.7 µm y subsecuentemente a través de un filtro de Teflón de 0.1 µm. El TCB entonces se desgasificó con un desgasificador en línea antes de ingresar al SEC. Soluciones de polímero se prepararon mediante colocar polímero seco en un recipiente de vidrió, añadir la cantidad deseada de TCB, luego calentar la mezcla a 160°C con agitación continua por alrededor de 2 horas. Todas las cantidades se midieron gravimétricamente . Las densidades TCB usadas para expresar la concentración de polímero en unidades de masa/volumen son 1.463 g/ml a temperatura ambiente y 1.324 g/ml a 135°C. La concentración de inyección varió de 1.0 a 2.0 mg/ml, con concentraciones inferiores siendo usadas para muestras de peso molecular mayor. Previo a correr cada muestra el detector DRl y el inyector se purgaron. La tasa de flujo en el aparato se incrementó entonces a 0.5 ml/min, y el DRl se le permitió estabilizarse por 8-9 horas antes de inyectar la primera muestra. El láser LS se apagó en 1 a 1.5 horas antes de correr las muestras. La concentración, c, en cada punto en el cromatograma se calculó a partir de la señal DRl restada de la línea de base, IDRI, usando la siguiente ecuación: c=KDRIIDRI/ (dn/dc) donde KDRI es una constante determinada mediante calibrar el DRl, y (dn/dc) es la misma como se describe mas adelante para el análisis LS . Unidades en parámetros a través de esta descripción del método SEC son tales que la concentración se expresa en g/cm3, peso molecular se expresa en g/mol, y viscosidad intrínseca se expresa en dL/g. El detector de esparcimiento de luz usado fue un Wyatt Technology High Temperature mini -DAWN. El peso molecular de polímero, M, en cada punto en el cromatograma se determina mediante analizar la salida LS usando el modelo Zimm para esparcimiento de luz estático (M. B. Huglin, LIGHT SCATTERING FROM POLYMER SOLUTIONS, Academic Press, 1971) : K0c _ 1 , 2? c ?R(T) MP(T) C En esta, ?R(T) es la intensidad de esparcimiento Rayleigh en exceso medida en el ángulo de esparcimiento ?, c es la concentra-ción de polímero determinada a partir del análisis DRl, A2 es el segundo coeficiente virial, P(?) es el factor de forma para una espira aleatoria mono-dispersa (descrita en la referencia anterior), y K0 es la constante óptica para el sistema: v 4p2n2(dn/dc)2 ?4NA en la cual NA es el número de Avogadro, y (dn/dc) es el incremento del índice de refracción para el sistema. El índice de refracción, n=l,500 para TCB a 135°C y ?=690 nm. Además, A2=0.006 para polímeros de propileno y 0.0015 para polímeros de buteno, y (dn/dc) =0.104 para polímeros de propileno y 0.098 para polímeros de buteno. Un viscosímetro Viscotek Corporation de alta temperatura se usó, el cual tiene cuatro capilares arreglados en configuración de puente Wheatstone con dos transductores de presión. Un transductor mide la caída de presión total a través del detector, y el otro, colocado entre dos lados del puente, mide una presión diferencial. La viscosidad específica, ?s, para la solución fluyendo a través del viscosímetro se calcula a partir de sus salidas. La viscosidad intrínseca, [?] , en cada punto en el cromatograma se calcula a partir de la siguiente ecuación: ?s=c[?]+0.3(c[?] )2 donde c se determina a partir de la salida DRl . El índice de ramificación (g' ) se calcula usando la salida del método SEC-DRI-LS-VIS como sigue. La velocidad intrínseca promedio, [?]avg, de la muestra se calcula por: L?Javg donde las sumatorias son sobre las particiones cromatográficas, i, entre los límites de integración. El índice de ramificación g' se define como: , [?]avg g= A kMv donde k=0.0002288 y a=0.705 para polímeros de propileno, y k=0.00018 y a=0.7 para polímeros de buteno. Mv es el peso molecular promedio por viscosidad con base en pesos moleculares determinados por análisis LS . Espectroscopia 13C-RMN Micro-estructura de polímeros se determinó por espectroscopia 13C-RMN, incluyendo la concentración de diadas isotácticas y sindiotácticas ( [m] y [r] ) , triadas ( [mm] y [rr] ) , y pentadas ( [mmmm] y [rrrr] ) . Muestras se disolvieron en d2-1, 1 , 2 , 2-tetracloroetano. Espectros se registraron a 125°C usando un espectrómetro RMN de 75 o 100 MHz. Picos de resonancia de polímero son referenciados a mmmm=21.8 ppm. Cálculos involucrados en la caracterización de polímeros por RMN siguen el trabajo de F. A. Bovey en "Polymero Conformation and Configuration" Academic Press, Nueva York 1969 y J. Randall en "Polymer Sequence Determination, 13C-NMR Method", Academic Press, Nueva York, 1977. El porcentaje de secuencias de metileno de dos en longitud, %(CH2)2, se calculó como sigue: el integral de los carbonos de metilo entre 14-18 ppm (los cuales son equivalentes en concentración al número de metilenos en secuencias de dos en longitud) divididos por la suma del integral de las secuencias de metileno de uno en longitud entre 45-49 ppm y el integral de los carbonos de metilo entre 14-18 ppm, por 100. Este es un cálculo mínimo para la cantidad de grupos metileno contenidos en una secuencia de dos o mas dado que las secuencias de metileno de mas de dos han sido excluidas. Las asignaciones se basaron en H. N. Cheng y J. A. Ewen, Makromol . Chem. 1989, 190, 1931. Viscosidad de Polímeros y Mezclas Físicas La viscosidad de esfuerzo de corte como una función de la tasa de esfuerzo de corte se determinó usando un reómetro capilar de dos cañones. El reómetro capilar (Rosand Modelo RAH7/2 por Bohun Instruments) se equipó con una relación capilar de longitud a diámetro de 30:1. Una masa total de 25-30 g de pelotillas se empacó dentro de los cañones capilares y se pre-calentó a 230°C por 10 minutos para remover cualquier aire atrapado antes de la prueba. Cada prueba se llevó a cabo a 230°C sobre el rango de tasa de esfuerzo de corte de 30 a 3,000 s"1. Correcciones a los datos para pérdidas de presión de entrada (es decir, la corrección Bagley) se llevó a cabo en línea mediante mediciones de pérdida de presión simultánea para el flujo del material a través de un orificio que se instaló en el segundo cañón del reómetro. La viscosidad de esfuerzo de corte dinámico como una función de frecuencia se determinó por reología de esfuerzo de corte oscilatorio de amplitud pequeña. Un reómetro controlado por esfuerzo dinámico Rheometrics Scientific DSR-500 con una muestra de cono y placa fija se usó. La prueba se llevó a cabo a 190°C. Muestras se sometieron a un esfuerzo cortante oscilatorio a una amplitud nominal de 100 Pa mediante oscilar el cono superior a una frecuencia fija, y el esfuerzo resultante se midió. La capacidad de auto-ajuste de esfuerzo se utilizó para mantener al esfuerzo dentro de límites de 1-30% (configuración de ajuste de esfuerzo=32% del esfuerzo actual, esfuerzo máximo=100 Pa) . Estas condiciones aseguran que cada material se caracterizara dentro de su región viscoelástica lineal. La viscosidad de esfuerzo de corte dinámico se calculó a partir del esfuerzo medido y el esfuerzo aplicado como una función de frecuencia. Barridos de frecuencia se condujeron comenzando en 500 rad/s y disminuyendo a 0.02 rad/s, usando un modo de barrida logarítmico con 6 puntos por década. Las curvas de viscosidad de esfuerzo dinámico (?*) contra frecuencia (?) se ajustaron usando el modelo Cross (según se describe en C . W. Macoskco, "Rheology: Principies, Measure- ments, and Applications" , Wiley-VCH, 1994) Los tres parámetros en este modelo son: ?0, la viscosidad de esfuerzo de corte cero; ?, el tiempo de relajación promedio; y n, el exponente de ley de potencia. La viscosidad de esfuerzo de corte cero es el valor en tope en la región Newtoniana de la curva de flujo a una frecuencia baja, donde la viscosidad de esfuerzo de corte dinámico es independiente de la frecuencia. El tiempo de relajación promedio corresponde al inverso de la frecuencia a la cual el adelgazamiento por esfuerzo de corte comienza. El exponente de ley de potencia n es la pendiente de la región de adelgazamiento de esfuerzo de corte a altas tasas de esfuerzo de corte en un trazo log-log de viscosidad de esfuerzo de corte dinámico contra frecuencia. Estos parámetros proporcionan medios para comparar el efecto de plastificación en el comportamiento de flujo del material, sensibilidad al esfuerzo de corte, y estructura molecular. Tasa de Flujo Fundido La Tasa de Flujo Fundido (MFR) se mide de acuerdo con ASTM D1238 a 230°C bajo una carga de 2.16 kg a menos que se note de otra manera. El índice Fundido (MI) se mide de acuerdo con ASTM D 1238 a 190°C bajo una carga de 2.16 kg . Las unidades para MFR y MI son g/10 min, o dg/min. Densidad de Polímero La densidad se mide por una columna de gradiente de densidad, tal como se describe en ASTM D1505, en un espécimen moldeado por compresión que ha sido lentamente enfriado a temperatura ambiente. Propiedades de Tela y Película Las propiedades de flexión y tensión (incluyendo Módulo de Flexión Secante al 1%, Carga Pico, Resistencia de Tensión al Rompimiento, y Elongación al Rompimiento) se determinan por ASTM D 882. El rasgado Elmendorf se determina por ASTM D 1922. Punción y energía de punción se determinan por ASTM D 3420. Impacto de dardos de energía total se determina por ASTM D 4272. Suavidad o "mano" de tela no tejida enlazada por hilado como se conoce en la materia se midió usando el Thwing-Albert Handle-O-Meter (Modelo 211-10-B/America) . La calidad de "mano" se considera siendo la combinación de resistencia debida a la fricción y flexibilidad superficial de un material de tela. El Handle-O-Meter mide los dos factores anteriores usando un LVDT (Transformador Diferencial Variable Lineal) para detectar la resistencia que una hoja encuentra cuando forza un espécimen de material dentro de una ranura de bordes paralelos. Un voltímetro digital de 3 y¿ dígitos (DVM) indica la resistencia directa en gramos. La "mano total" de cualquier lámina de material es el promedio de cuatro lecturas tomadas en ambos lados y ambas direcciones de una muestra de prueba y se registra en gramos por anchura estándar de material de muestra. Una disminución en "mano total" indica la mejora de suavidad de tela. Propiedades de Fluido El Punto de Derrame se mide por ASTM D 97. Viscosidad Cinemática (KV) se mide por ASTM D 445. Gravedad específica se determina típicamente por ASTM D 4052, a la temperatura especificada, índice de viscosidad (VI) se determina por ASTM D 2270. Punto de ebullición y rango de destilación se determinan típicamente por ASTM D 86 o ASTM D 1160. Contenido de saturados y aromáticos puede determinarse por varios métodos, tales como ASTM D 3238. Color se determina en la escala APHA por ASTM D 1209. Nótese que un color APHA de 100 corresponde a un color Saybolt (ASTM D 156) de alrededor de +10; un color APHA de 20 corresponde a un color Saybolt de alrededor de +25; y un color APHA de 0 corresponde a un color Saybolt de alrededor de +30. La composición de tipo de carbonos se determina por ASTM D 2140, y da el porcentaje de carbonos aromáticos (CA) , carbonos nafténicos (CN) , y carbonos parafínicos (Cp) en el fluido. Específicamente, CA es el % por peso de átomos de carbono totales en el fluido que están en estructuras de tipo de anillo aromático; CN es el % por peso de átomos de carbono totales en el fluido que están en estructuras de tipo anillo saturado; y Cp es el % por peso de átomos de carbono totales en el fluido que están en estructuras de tipo cadena parafínica. ASTM D 2140 involucra calcular una "Constante de Viscosidad Gravedad" (VGC) e "Inter-cepción de Refractividad" (Rl) para el fluido, y determinar la composición de tipo de carbonos a partir de una correlación con base en estos dos valores. Sin embargo, este método es conocido a fallar para aceites altamente parafínicos, debido a que los valores VGC y Rl caen fuera del rango de correlación. Por lo tanto, para propósitos de esta invención, el siguiente protocolo se usa; si el VGC calculado (ASTM D 2140) para un fluido es 0.800 o mayor, la composición de tipo de carbonos incluyendo Cp se determina por ASTM D 2140. Si el VGC calculado (ASTM D 2140) es menor que 0.800, el fluido se considera teniendo Cp de por lo menos 80%. Si el VGC calculado (ASTM D 2140) es menor que 0.800 pero mayor que 0.765, entonces ASTM D 3238 se usa para determinar la composición de tipo de carbonos incluyendo Cp. Si aplicación de ASTM D 3238 produce cantidades no físicas (v.gr., un valor de CA negativo), entonces Cp se define siendo 100%. Si el VGC calculado (ASTM D 2140) para un fluido es 0.765 o menos, entonces Cp se define siendo 100%. El peso molecular promedio numérico (Mn) se puede determinar por Cromatografía de Gases (GC) , según se describe en "Modern Practice of Gas Chromatography", R. L. Grob y E. F. Barry, Wiley-Interscience, 3ra. edición (julio 1995); o determinarse por Cromatografía de Permeación de Gel (GPC) , según se describe en "Modern Size Exclusión Liquid Chromatographs" , W. W. Yann, J. J. Kirkland, y D. D. Bly, J. Wiley & Sons (1979) ; o se estima por ASTM D 2502; o se estima por depresión del punto de congelación, según se describe en "Lange's Handbook of Che- mistry" , 15va. edición, McGrawHill. En el caso de conflicto entre los diferentes métodos, deberán usarse en el orden en que se describen. El número de carbonos promedio (Cn) se calcula a partir de Mn por Cn= (Mn-2 ) /14. Métodos de Procesamiento Mezclado Físico Los componentes de la presente invención se pueden mezclar físicamente por cualquier medio adecuado. Por ejemplo, pueden mezclarse físicamente en un mezclador estático, mezclador por lotes, extrusor, o una combinación de los mismos, que es suficiente para lograr una dispersión adecuada de plastificante en el polímero. El paso de mezclado puede involucrar primero mezclado físico seco usando mezclado físico usando, por ejemplo, un mezclador físico de volcadura. También puede involucrar un enfoque de "lote maestro", donde la concentración de plastificante final se logra mediante combinar polímero puro con una cantidad apropiada de polímero conteniendo NFP y/o aditivo de deslizamiento que ha sido previamente preparado a concentraciones de NFP/aditivo de deslizamiento mas altas. Dispersión puede tomar lugar como parte de un método de procesamiento usado para fabricar artículos, tal como en el extrusor en una línea de fibra. El plastificante y/o aditivo de deslizamiento puede inyectarse dentro del cañón del extrusor o introducirse en la garganta de alimentación del extrusor para ahorrar el paso de pre-mezclado físico. Este es un método preferido cuando un porcentaje mas grande de plastificante se va a usar o grandes cantidades de resina plastificante se desean. Dos métodos generales se usaron para generar ejemplos de mezclas físicas plastificadas . El primer método el cual es referido como el Método de Extrusor, involucró primero "mezclar físicamente en seco" granulos de reactor del polímero con cantidades apropiadas de plastificante y un paquete aditivo (incluyendo tales componentes como antioxidantes y agentes de nucleación) en un mezclador físico de volcadura para lograr un mezclado homogéneo de componentes en las concentraciones de plastificante y aditivo deseadas. Esto se siguió por componer y formar en pelotillas la mezcla física usando un extrusor (ya sea un extrusor de tornillos gemelos de 30 o 57 mm) a una temperatura de extrusión apropiada sobre el punto de fusión del polímero, pero siempre en el rango de 200-230°C. En algunos casos, una muestra de concentración de plastificante deseada se produjo mediante añadir pelotillas de polímero puro a pelotillas de polímero plastificadas que se han mezclado físicamente previamen-te a mayor concentración de plastificante. El segundo método, el cual es referido como el Método Brabender, involucra mezclar pelotillas de polímero con el plastificante en un C. W. Brabender Instruments Plasticorder caliente para lograr una fusión homogénea a la concentración de plastificante deseada. El Brabender se equipó con una cabeza Prep-Mixer (aproximadamente 200 cm3 de volumen) y hojas de rodillo. La temperatura de operación estuvo por encima del punto de fusión del polímero, pero siempre en el rango de 180-190°C. El polímero se fundió primero en el Brabender por 1 minuto a 60 rpm. Plastificante se añadió lentamente para impedir acumulación en el polímero fundido. La mezcla física se mezcló entonces por 5 minutos a 60 rpm bajo una purga de nitrógeno. El Brabender se abrió y el fundido se removió de la cabeza de mezclado y hojas tan rápidamente como fue posible, y se le permitió solidificarse. Para aquellas mezclas físicas después sujetas a moldeado por inyección, las piezas de material a partir del Brabender se cortaron en piezas mas pequeñas usando una guillotina, luego se molieron en piezas aun mas pequeñas usando un molino Wiley. Moldeado por Inyección Para materiales mezclados físicamente usando el Método de Extrusor, barras de tensión ASTM estándar y HDT, y discos de impacto Gardner, se moldearon usando equipo de moldeo por inyección de 120 toneladas de acuerdo con ASTM D4101. Para materiales mezclados físicamente usando el Método Brabender, barras de tensión y flexión se "moldearon usando equipo de moldeo por inyección de 20 toneladas de acuerdo con ASTM D4101, excepto por las siguientes provisiones: la temperatura del molde fue 40°C; el tiempo de inyección fue de 30 segundos; las barras de tensión y flexión fueron de geometrías de ASTM D638 Tipo IV y ASTM D790, respectivamente; y la temperatura de fusión fue, en algunos casos, 10°C fuera del valor especificado en ASTM D4101, pero siempre en el rango de 190-200°C (excepto para mezclas físicas de polibuteno, las cuales se moldearon con una temperatura de fusión en el rango de 220-230°C) . Moldeo por Compresión Material a ser moldeado se colocó entre dos láminas de hoja de aluminio recubierta con PTFE sobre una muesca de 0.125 pulgadas de grosor, y prensado en una prensa Carver a 160°C. Se le permitió al material fundirse por 5 minutos sin presión aplicada, luego se comprimió por 5 minutos a 10 toneladas de presión. Después fue removido e inmediatamente colocado entre platinas fías enfriadas por agua y prensado por otros 5 minutos a 10 toneladas de presión. Se le permitió al conjunto de hoja-muestra-hoja templarse por al menos 40 horas a temperatura ambiente, luego se extinguió en hielo seco previo a remover la muestra de la hoja para impedir deformación del material cuando se desprendió de la hoja. Especímenes de tensión y flexión se cortaron de la muestra una vez que se calentó a temperatura ambiente . Proceso de Tela Enlazada por Hilado Un proceso de enlace por hilado típico consiste en una extrusión de filamento continua, seguida por jalado, formación de trama por el uso de algún tipo de eyector, y enlace de la trama. Las pelotillas de polímero se alimentan primero en un extrusor. En el extrusor, las pelotillas simultáneamente se funden y son forzadas a través del sistema por un tornillo de fusión por calentamiento. Al final del tornillo, una bomba de hilanza mide al polímero fundido a través de un filtro a una hilera donde el polímero fundido se extrude bajo presión a través de capilares a una cierta tasa de gasto (gramos por agujero por minuto) . La hilera contiene unos cuantos cientos de capilares, midiendo 0.4 mm de diámetro. El polímero se funde en alrededor de 30-50°C sobre su punto de fusión para lograr viscosidad fundida suficientemente baja para extrusión. Las fibras saliendo de la hilera se extinguen y se jalan hacia fibras finas midiendo alrededor de 16 mieras en diámetro. La fibra solidificada se deja aleatoriamente en una banda en movimiento para formar una estructura similar a red aleatoria conocida en la materia como trama. Diferentes pesos base (gramos por metro cuadrado) de trama se obtienen mediante controlar la velocidad de movimiento de la banda. Después de formación de trama, la trama se enlaza para lograr su resistencia final usando una calandra textil caliente conocida en la materia como calandra de termoenlace. La calandra consiste de dos rodillos de acero calientes; un rodillo es plano y el otro porta un patrón de puntos levantados. La trama se transporta a la calandra donde una tela se forma mediante prensar la trama entre los rodillos a una temperatura de enlace de alrededor de 138 °C. Proceso de Película Vaciada Películas vaciadas se prepararon usando las siguientes operaciones. Películas de mono-capas vaciadas se fabricaron en una línea de película vaciada Killion. Esta línea tiene un extrusor de 24:1 L/D, 2.54 cm de diámetro, el cual alimenta polímero hacia un bloque de alimentación. El bloque de alimentación desvía polímero fundido del extrusor a un dado Cloeren de 20.32 cm de anchura. El polímero fundido sale del dado a una temperatura de 230°C y se vacía en un rodillo frío (20.3 cm de diámetro, 25.4 cm de cara de rodillo) a 21°C. La unidad de vaciado se equipa con velocidades de enrollamiento ajustables para obtener película del grosor objetivo. Métodos para Determinar Contenido de NFP en Mezcla Física Extracción Un método para determinar la cantidad de NFP en una mezcla física es la extracción Soxhlet, donde por lo menos una mayoría del NFP se extrae con reflujo de n-heptano. Análisis del polímero base también se requiere ya que puede contener material de bajo peso molecular y/o amorfo que es soluble en n-heptano de reflujo. El nivel de plastificante en la mezcla física se determina mediante corregir su nivel de extraibles, en porcentaje por peso, por el nivel de extraibles para el polímero base, como se describe mas adelante. El aparato de extracción Soxhlet consiste de un extractor Soxhlet de 400 ml , con un tubo de sobre-flujo ensanchado (para impedir sifón y proporcionar extracción de flujo constante); una caja de malla de metal ajustada dentro de la cámara Soxhlet principal; un dedal de extracción Soxhlet (Whatman, grosor sencillo, celulosa) colocado dentro de la caja de malla; un condensador con agua de enfriamiento y drenaje; y un matraz inferior redondo de 1,000 ml de un cuello con barra de agitación de tamaño apropiado y mantillo de calentamiento. El procedimiento es como sigue. Secar los dedales de Soxhlet en un horno a 95°C por -60 minutos. Pesar el dedal seco directamente después de remoción del horno; registrar este peso como A: Peso de Dedal Antes, en g. Pesar 15-20 gramos de muestra (ya sea en forma de pelotillas o de pelotillas molidas) dentro del dedal; registrar como B: Peso de Polímero, en g. Colocar el dedal conteniendo al polímero en el aparato Soxhlet . Derramar alrededor de 300 ml de n-heptano de grado HPLC dentro del matraz de fondo redondo con barra de agitación y sujetar al matraz en el mantillo de calentamiento. Conectar el matraz de fondo redondo, el Soxhlet, y el condensador en serie. Derramar mas n-heptano hacia abajo a través del centro del condensador hacia la cámara principal Soxhlet hasta que el nivel de solvente esté justo por debajo de la parte superior del tubo de sobre- flujo. Encender el agua de enfriamiento al condensador. Encender el mantillo de calentamiento y ajustar la configuración para generar una ebullición rodante en el matraz de fondo redondo y mantener un buen reflujo. Permitir que siga el reflujo por 16 horas. Apagar el calor pero dejar al sistema de enfriamiento encendido. Permitir que el sistema se enfríe a la temperatura ambiente. Desensamblar el aparato. Remover el dedal y enjuagar con una cantidad pequeña de n-heptano fresco. Permitir secar al aire en la campana del laboratorio, seguido por secado en horno a 95 °C por 90 minutos. Pesar el dedal conteniendo polímero directamente después de remoción del horno; registrar como C: Peso de Polímero/Dedal Después, en g. La cantidad de extracto se determina mediante calcular la pérdida de peso de la muestra, W= (A+B-C) , en g. El nivel de extraibles, E, en porcentaje por peso, se calcula entonces por E=100 (W/B) . El contenido de plastificante en la mezcla física, P, en porciento por peso, se calcula por P=E (mezcla física) -E (polímero base) . Ejemplos La presente invención, aunque no pretende limitarse por, puede entenderse mejor por referencia a los siguientes ejemplos y tablas. Mezclas físicas de mPP y fluidos se prepararon mediante mezclado fundido en un extrusor de composición de un solo tornillo (Método Extrusor) . Telas enlazadas por hilanza de peso base de 25 gsm (gramos por metro cuadrado) se obtuvieron en una línea de enlace por hilanza piloto a un gasto de 0.4 gramos por agujero por minuto (ghm) . Los fluidos demuestran la habilidad para proporcionar mejora de suavidad sustancial en telas no tejidas enlazadas por hilanza, como se proporciona por las mediciones Handle-O-Meter menores en la Tabla 5. Las poliolefinas plastificadas pueden proporcionar una mejora en las mediciones Handle-O-Meter, pero también mantienen la resistencia a la tensión, resistencia al rasgado y uniformidad de tela necesarias. Otras mezclas físicas de znPP, mPP y fluidos se prepararon mediante mezclar fundido en un extrusor de composición de un solo tornillo (Método Extrusor) . Telas de 34 gsm de peso base se produjeron a diferentes gastos y su suavidad se midió usando Handle-O-Meter . Las mediciones Handle-O-Meter se resumen en las Tablas 6 y 7. Incremento significativo en la suavidad o caída en las mediciones Handle-O-Meter se observa para todas las telas hechas de resinas plastificadas . PAO de alto peso molecular es generalmente menos eficiente en incrementar la suavidad que el PAO de bajo peso molecular. Pérdida de emisión de PAO durante la fabricación, atendida usando CRYSTAF, es menor como se presenta en la Tabla 8. Mejoras en el entapizado adicionales se observan en los ejemplos en las Tablas 9-11. Las telas enlazadas por hilanza se prepararon a partir de polipropileno puro, polipropileno plastificado con 5% por peso de polialfaolefina (SHF-101) y polipropileno plastificado mezclado físicamente con tanto la polialfaolefina y 0.2% por peso de agente de deslizamiento de oleamida. Las mezclas físicas se prepararon usando un extrusor de un solo tornillo como se describe anteriormente. Telas enlazadas por hilanza se produjeron en una línea de enlace por hilanza como se describe anteriormente a gastos de 0.2, 0.3 y 0.4 ghm. La suavidad de las telas se midió usando un Handle-O-Meter .

Comparaciones del entapizado entre resina pura, la resina plastificada, y las resinas mezcladas físicamente fundidas con tanto plastificante y agente de deslizamiento, y sus condiciones de hilanza, se muestran en las Tablas 9-11. Mejora adicional en el entapizado se observa para todas las telas hechas de mezclas físicas comprendiendo polialfaolefina y agente de deslizamiento. La combinación de polialfaolefina y agente de deslizamiento crea un efecto sinérgico en la maximización de la suavidad de telas no tejidas por la facilidad de pliegue y reducción de fricción superficial . Tabla 2. Lista de Polímeros Comerciales usados en Ejemplos mPP-l Polipropileno isotáctico producido usando un Achieve 3854, ExxonMocatalizador de metaloceno a alrededor de 80°C en bil Chemical una lechada de propileno líquido teniendo una MFR de alrededor de 24 dg/min, un punto de fusión pico de alrededor de 149°C.

Tabla 3. Lista de Fluidos usados como Plastificantes en Ejemplos Tabla 4. Propiedades de Fluidos PAO usados como Plastificantes en Ejemplos N. D.= no definido, debido a KV a 100°C < 2 cSt . Mn reportado por fabricante estimado de acuerdo con ASTM D2502 , excepto según se indica: * estimado por depresión de punto de congelación, * medido por GC, * medido por GPC. Gravedad específica a 60°F (15.6°C) excepto a a 25°C o b a 20°C.

Tabla 5. Suavidad de telas enlazadas por hilanza de 25 gsm hechas de mPP-1 plastificado Tabla 6. Suavidad de telas enlazadas por hilanza de 34 gsm hechas de znPP-1 plastificado Tabla 7. Suavidad de telas enlazadas por hilanza de 34 gsm hechas de mPP-1 plastificado Tabla 8. Concentración de fluidos antes y después de fabricación de telas enlazadas por hilanza de 34 gsm hechas de znPP-1 plastificado * Condición de fabricación: 20 gramos/m2, 0.2 gramos por agujero por minuto ** Retención de fluidos = 100 - (Concentraciónpel0Cllla-Concentraciónti?l.) * 100 Concentraciónpelotllla Tabla 9. Comparación de suavidad de tela de znPP-1 puro y plastificado con y sin agente de deslizamiento 15 Tabla 10. Comparación de suavidad de tela de RCP-1 puro y plastificado con y sin agente de deslizamiento 10 Tabla 11. Comparación de suavidad de tela de mPP-2 puro y plastificado con y sin agente de deslizamiento 10 Aunque la presente invención ha sido descrita e ilustrada por referencia a formas de realización particulares, los técnicos en la materia apreciarán que la invención se presta a si misma a muchas diferentes variaciones no ilustradas en la presente. Por estas razones, entonces, referencia deberá hacerse solamente a las reivindicaciones anexas para propósitos de determinar el alcance de la presente invención. Además, ciertas características de la presente invención se describen en términos de un conjunto de límites superiores numéricos y un conjunto de límites inferiores numéricos. Deberá apreciarse que rangos formados por cualquier combinación de estos límites están dentro del alcance de la invención a menos que se indique de otra manera . Todos los documentos de prioridad se incorporan en la presente por completo por referencia para todas las jurisdicciones en las cuales tal incorporación es permitida. Además, todos los documentos citados en la presente, incluyendo procedimientos de prueba, se incorporan por completo en la presente por referencia para todas las jurisdicciones en las cuales tal incorporación se permita.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una fibra comprendiendo una composición de poliolefina comprendiendo una o mas poliolefinas, uno o mas plastificantes no funcionalizados, y uno o mas agentes de deslizamiento además de los uno o mas plastificantes no funcionalizados, donde el plastificante no funcionalizado tiene un índice de viscosidad de 120 o mas y un punto de derrame de -10°C o menos .
2. La fibra de la reivindicación 1, formada hacia un artículo no tejido capaz de entapizarse.
3. La fibra de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde la poliolefina comprende polipropileno.
4. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado comprende oligómeros de olefinas C5 a C14 y tiene una viscosidad cinemática de 2 cSt o mas a 100°C.
5. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, provisto que la composición no comprenda un copolímero de impacto de polipropileno y 40-50% por peso de un hule de etileno propileno.
6. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, provisto que la composición no comprenda un copolímero aleatorio de propileno y etileno.
7. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante comprende un aceite mineral del Grupo III teniendo niveles de saturados de 90% o mas, contenidos de azufre de 0.03% o menos, y un punto de destello de mas de 200°C.
8. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde sales de metal de ácidos grasos están sustancialmente ausentes de la composición de poliolefina.
9. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el agente de deslizamiento comprende un hidrocarburo teniendo uno o mas grupos funcionales seleccionados a partir de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, insaturación de carbonos, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, carboxilo, sulfato y fosfato.
10. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el agente de deslizamiento se selecciona a partir del grupo que consiste en: esteres, amidas, alcoholes, ácidos de aceites de hidrocarburos aromáticos y alifáticos, cera carnauba, cera micro-cristalina, ceras de poliolefina, y polímeros conteniendo flúor.
11. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el agente de deslizamiento comprende una amida grasa, etilenobis (amida) , o una sal de metal de un ácido graso.
12. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el agente de deslizamiento comprende de 0.05 a 0.5 porciento por peso de la composición con base en el peso del polipropileno y el plastificante no funcionalizado.
13. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado comprende un oligómero de deceno teniendo un número de carbonos de 40-200.
14. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado comprende un material base derivado de GTL teniendo un peso molecular promedio numérico de 300 a 1,800 g/mol, teniendo menos de 10% de cadenas secundarias teniendo 4 o mas carbonos, y teniendo por lo menos 50% de cadenas secundarias con 1 o 2 carbonos, y un punto de derrame de -10°C o menos.
15. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado comprende 0.1% por peso o menos de grupos funcionales seleccionados de hidróxido, arilos y arilos sustituidos, halógenos, alcoxis, carboxilatos, esteres, insaturación de carbono, acrilatos, oxígeno, nitrógeno, y carboxilo, con base en el peso del NFP.
16. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado tiene una temperatura de transición a vidrio (Tg) que no se puede determi-nar o si se puede determinar entonces la Tg es menor que 0°C.
17. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado tiene un punto de ebullición inicial mayor que 110°C.
18. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado tiene una gravedad específica de menos de 0.86.
19. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado tiene un punto de ebullición final de 115°C a 500°C.
20. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado tiene un peso molecular promedio pesado entre 100 y 21,000 g/mol.
21. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el plastificante no funcionalizado tiene un punto de destello de 200 a 350°C.
22. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 21, donde la composición plastificada tiene una sola temperatura de transición a vidrio que está por debajo de aquella del propio polipropileno .
23. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 22, donde el polipropileno tiene una Mw/Mn de 1.6 a 10.
24. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 23, donde el polipropileno tiene un punto de fusión (segunda fusión) de 30 a 185°C.
25. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 24, donde el polipropileno tiene una cristalinidad de 5 a 80%.
26. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 25, donde el polipropileno tiene un calor de fusión entre 20 y 150 J/g.
27. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 26, donde el polipropileno tiene una tasa de flujo fundido de 0.3 a 500 dg/min.
28. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 27, donde el polipropileno comprende un co-polímero de propileno y de 0.5 a 30% por peso de uno o mas co-monómeros seleccionados a partir del grupo que consiste en etileno, buteno, penteno, hexeno, hepteno, octeno, noneno, deceno, dodeceno, 4 -metil -penteno-1, 3-metil penteno-1, 5-etil-l-noneno, y 3 , 5 , 5-trimetil-hexeno-1.
29. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 28, donde el polipropileno comprende propileno, de 0 a 5% por peso de un dieno, y de 2% por peso a 25% por peso de etileno, con base en el peso total del polímero y tiene una distribución de composición estrecha; un punto de fusión (Tm) de 25°C a 120°C; un calor de fusión de 50 J/g a 3 J/g; una Mw/Mn de 1.5 a 5; y un índice de fusión (MI) de menos de 20 dg/min.
30. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 29, donde el plastificante no funcionalizado está presente en 1 a 15% por peso, con base en el peso del polipropileno y el plastificante no funcionalizado.
31. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones 3- 30, donde el polipropileno es un co-polímero de impacto de propileno o mezcla física comprendiendo de 40% a 95% por peso de un Componente A y de 5% a 60% por peso de un Componente B con base en el peso total del co-polímero; donde el Componente A comprende homo-polímero o co-polímero de propileno, el copolímero comprendiendo 10% o menos por peso de co-monómero de etileno, buteno, hexeno u octeno; y donde el Componente B comprende co-polímero de propileno, donde el co-polímero comprende de 5% a 70% por peso de co-monómero de etileno, buteno, hexeno y/u octeno, y de 95% a 30% por peso de propileno.
32. La fibra de la reivindicación 31, donde el índice de refracción del Componente A y el índice de refracción del Componente B están dentro de 10% entre sí y, opcionalmente el índice de refracción del plastificante no funcionalizado está dentro de 20% del Componente A, Componente B o ambos.
33. La fibra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde polietileno teniendo un peso molecular promedio pesado de 500 a 10,00 está sustancialmente ausente y/o donde ftalatos, adipatos, esteres de trimelitato y poliésteres están sustancialmente ausentes.