NL1016055C2 - Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen. - Google Patents

Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen. Download PDF

Info

Publication number
NL1016055C2
NL1016055C2 NL1016055A NL1016055A NL1016055C2 NL 1016055 C2 NL1016055 C2 NL 1016055C2 NL 1016055 A NL1016055 A NL 1016055A NL 1016055 A NL1016055 A NL 1016055A NL 1016055 C2 NL1016055 C2 NL 1016055C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
elastomeric composition
thermoplastic elastomeric
composition according
oil
thermoplastic
Prior art date
Application number
NL1016055A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacobus Christinus Joseph Tacx
Edwin Willems
Angelika Schmidt
Maria Soliman
Original Assignee
Dsm Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsm Nv filed Critical Dsm Nv
Priority to NL1016055A priority Critical patent/NL1016055C2/nl
Priority to AU2001294361A priority patent/AU2001294361A1/en
Priority to US10/362,165 priority patent/US20030181575A1/en
Priority to EP01974990A priority patent/EP1313805B1/en
Priority to AT01974990T priority patent/ATE358159T1/de
Priority to PCT/NL2001/000619 priority patent/WO2002018487A1/en
Priority to JP2002523997A priority patent/JP2004507602A/ja
Priority to DE60127564T priority patent/DE60127564T2/de
Application granted granted Critical
Publication of NL1016055C2 publication Critical patent/NL1016055C2/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof

Description

-1 -
THERMOPLASTISCH ELASTOMEER MET VERBETERDE 5 EIGENSCHAPPEN
Beschrijving
De uitvinding heeft betrekking op een thermoplastisch 10 elastomers samenstelling omvattende: a) ten minste één thermoplastisch polyolefine polymeer b) ten minste één dynamisch gevulkaniseerde rubber waarin de hoeveelheid van a) 10 - 90 gewichts % en de hoeveelheid van b) 90 - tO gewichts % ten opzichte van dé totale hoeveelheid thermoplastisch 15 polyolefine polymeer en rubber samen bedraagt en c) 1 - 250 delen olie per 100 delen rubber.
Dergelijke thermoplastisch elastomere samenstellingen zijn bekend uit EP A 0621 308. De in dit document beschreven thermoplastisch . elastomere samenstellingen omvatten een polyolefine polymeer, een dynamisch 20 gevulkaniseerde rubber en een ester- of ether-esterolie.
Een nadeel van de in EP A 0621 308 beschreven thermoplastisch elastomere samenstellingen is dat deze bijvoorbeeld niet toegepast kunnen worden in interieur- toepassingen voor auto’s omdat er stoffen uit verdampen. Deze stoffen hebben een onaangename geur en in sommige 25 gevallen leidt dit tot stank in de auto. Bovendien ademen de inzittenden van de auto deze ongewenste stoffen in. De hoeveelheid van de uit de samenstelling verdampte stoffen wordt gemeten volgens de testnorm DIN 75201/B en uitgedrukt in de fogging waarde. De samenstellingen van EP 0621 308 hebben een hoge fogging waarde.
30 De uitvinding heeft als doel om het genoemde nadeel geheel of in belangrijke mate te vermijden.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de olie in de thermoplastisch elastomere samenstelling een isoparaffinische olie is.
Verrassenderwijs is gebleken, dat uit de thermoplastisch 35 elastomere samenstelling volgens de uitvinding vrijwel geen stoffen verdampen, waardoor de thermoplastisch elastomere samenstelling een lage fogging waarde heeft en geschikt is voor gebruik bijvoorbeeld in interieur toepassingen voor > Ά k -2- auto’s.
Een verder voordeel van de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding is dat er na blootstellen aan UV licht geen glanzend of kleverig oppervlak ontstaat.
5 Thermoplastisch elastomere samenstellingen die dynamisch gevulkaniseerde rubber bevatten zijn op zich bekend en in het algemeen beschreven in “Handbook of Thermoplastic Elastomers, door B.M. Walker/C.P. Rader, hoofdstuk 4, Elastomeric Alloy Thermoplastic Vulkanisates, Van Nostrand Reinhold, New York, 1988".
10 Geschikte thermoplastische polyolefine polymeren in de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding zijn de op zich bekende thermoplastische polyolefines. Voorbeelden van deze thermoplastische polyolefines zijn polyetheen, polypropeen, polybuteen, polymethylpenteen of copolymeren van etheen met alfaolefines, zoals bijvoorbeeld een copolymeer van 15 etheen en 1 -buteen of etheen en 1 -octeen of copolymeren van polypropeen.
Bij voorkeur bevat de thermoplastisch elastomere samenstelling polyetheen of polypropeen als thermoplastisch polyolefine.
Een geschikte hoeveelheid van het thermoplastische polyolefine polymeer in de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding 20 ligt tussen 10-90 gewichts % ten opzichte van de totale hoeveelheid thermoplastisch polyolefine polymeer en rubber samen. Bij voorkeur is de hoeveelheid van het thermoplastische polyolefine polymeer tussen 20 - 85 gewichts % ten opzichte van de totale hoeveelheid thermoplastisch polyolefine polymeer en rubber samen gelegen.
25 Geschikte rubbers in de thermoplastisch elastomere
samenstelling volgens de uitvinding zijn rubbers die dynamisch gevulkaniseerd kunnen worden. Tijdens de bereiding van de thermoplastisch elastomere samenstelling worden de rubber en het thermoplastische polyolefine polymeer verwarmd en gemengd, waarbij de rubber gevulkaniseerd wordt. Deze 30 vulkanisatie wordt dynamische vulkanisatie genoemd omdat dit plaatsvindt tijdens de bereiding van de thermoplastisch elastomere samenstelling. In de thermoplastisch elastomere samenstelling is de dynamisch gevulkaniseerde rubber gedispergeerd in een matrix van het thermoplastische polyolefine polymeer. Voorbeelden van geschikte rubbers zijn de volgende rubbers of een 35 mengsel hiervan: SBR (Styreen- butadieënrubber, copolymeer van styreen en butadieën), NBR (Nitrilrubber, copolymeer van butadieën én acrylonitril), IIR
-3- (Butylrubber, copolymeer van isobuteen en isopreen) of BR (Butadieên rubber). Andere voorbeelden van geschikte rubbers zijn styreen bevattende blokcopoiymeren: SBS (Styreenbutadiën blokcopolymeer), SEBS (Styreen-ethyleen/butadiën-styreen blokcopolymeer), SIPS (Styreenisopreen 5 blokcopolymeer).
Nog weer andere voorbeelden van geschikte rubbers zijn olefine rubbers, dit zijn rubbers gebaseerd op homopolymeren en copolymeren van polyolefine polymeren. Voorbeelden hiervan zijn EPDM rubber (copolymeer van etheen, propeen en een derde monomeer) of een mengsel van EPM rubber 10 (copolymeer van etheen en propeen) en EPDM rubber.
Bij voorkeur is de dynamisch gevulkaniseerde rubber in de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding een olefine rubber.
Met bijzondere voorkeur is de dynamisch gevulkaniseerde 15 rubber in de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens dë uitvinding een copolymeer van etheen, propeen en een derde monomeer (EPDM) of een mengsel van EPDM en een copolymeer van etheen en propeen (EPM) of een copolymeer van etheen met een hogere alfaolefine of een mengsel van ÈPDM, EPM, styreenbutadieën blokcopolymeer (SBS) en/of styreén-etheen/butadieën-20 styreen blokcopolymeer (SEBS).
Een geschikte hoeveelheid van de dynamisch gevulkaniseerde rubber in de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding ligt tussen 90-10 gewichts % ten opzichte van de totale hoeveelheid thermoplastisch polyolefine polymeer en rubber samen. Bij voorkeur is de hoeveelheid van de 25 dynamisch gevulkaniseerde rubber tussen 80-15 gewichts % ten opzichte van de totale hoeveelheid thermoplastisch polyolefine polymeer en rubber samen gelegen.
In de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de ♦ uitvinding is er tussen 1 - 250 delen olie per 100 delen rubber aanwezig. Bij 30 voorkeur is de hoeveelheid olie tussen 50 - 200 delen per 100 delen rubber.
Bijzondere voorkeur is er voor de thermoplastisch elastomere samenstelling waarin de hoeveelheid olie tussen 100-160 delen per 100 delen rubber is gelegen.
In de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de 35 uitvinding kunnen alle bekende isoparaffinische olieën gebruikt worden.
Isoparaffinische olie is bij de vakman ook bekend als polyalfaolefine olie. De -4- polyalfaolefine olie bevat oligomeren van alfaolefines, die alfaolefine monomeereenheden bevatten van ten minste 3 koolstof atomen. Voorbeelden van geschikte oligomeren van alfaolefines bevatten monomeereenheden met 6 tot 12 koolstofatomen.
5 Voorkeur bestaat er voor isoparaffinische oliën met een gewichtsgemiddeid molecuulgewicht van 1000 g/mol of lager. Bijzondere voorkeur bestaat er voor de isoparaffinische olie met een gewichtsgemiddeid· molecuulgewicht tussen 250 en 700 g/mol. Nog meer bijzondere voorkeur bestaat er voor isoparaffinische olie met een gewichtsgemiddeid molecuulgewicht tussen 10 400 en 600 g/mol.
In de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding mogen er naast de isoparaffinische olie bijvoorbeeld nog één of meer andere olies aanwezig zijn, mits de fogging waarde van de thermoplastisch elastomere samenstelling maar lager is dan 5 mg. Geschikte olies om naast de 15 isoparaffinische olie te gebruiken zijn bijvoorbeeld paraffinische olie, naftenische olie, aromatische olie of een mengsel hiervan. Ester- of ether-esterolie zijn minder geschikt om naast isoparaffinische olie in de thermoplastisch elastomere samenstelling te gebruiken vanwege de hoge fogging waarde van de resulterende samenstelling. In de. thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de . 20 uitvinding is de hoeveelheid isoparaffinische olie ten minste 25 gewichts % van de totale hoeveelheid olie. Bij voorkeur bevat de thermoplastisch elastomere samenstelling ten minste 50 gewichts % isoparaffinische olie ten opzichte van de totale hoeveelheid olie.
Daarnaast kan de thermoplastisch elastomere samenstelling 25 volgens de uitvinding de gebruikelijke en bekende additieven bevatten.
Voorbeelden van dergelijke additieven zijn vulstoffen, versterkingsmiddelen, kleurstoffen en stabilisatoren.
Een werkwijze voor het maken van de thermoplastisch elastomere samenstellingen die dynamisch gevulkaniseerde rubber bevatten is op 30 zich bekend en in het algemeen beschreven in US 4,311,628. Deze werkwijze is geschikt voor het maken van de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding.
Bijvoorbeeld omvat een geschikte werkwijze het mengen en verwarmen van het thermoplastische polyolefine polymeer met de rubber, het 35 vulkanisatiemiddel en de eventuele additieven bij een temperatuur boven het smeltpunt van het thermoplastische polyolefine polymeer waarbij de rubber ·;.· JJ .
-5- dynamisch wordt gevulkaniseerd en de thermoplastisch elastomere samenstelling ontstaat.
Het moment van de dosering van de olie die aanwezig is in de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding is niet kritisch.
5 Bijvoorbeeld wordt de olie bij de werkwijze toegevoegd voor of na de dynamische vulkanisatie van de rubber. Het is ook mogelijk dat de olie gedeeltelijk voor en gedeeltelijk na de dynamische vulkanisatie van de rubber wordt toegevoegd. Het is ook mogelijk dat de gebruikte rubber is voorgemengd met de gewenste hoeveelheid van de olie of een gedeelte daarvan.
10 Geschikte vulkanisatiemiddelen voor de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding zijn de op zich voor de t vulkanisatie van genoemde rubbers bekende vulkanisatiemiddelen. Voorbeelden van geschikte vulkanisatiemiddelen zijn fenolharsen, peroxides en silaanverbindingen.
15 De bovengenoemde werkwijze voor het maken van de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd met behulp van op zich bekende apparatuur. Voorbeelden van geschikte apparaten zijn extruders, mengers en kneders.
De uitvinding heeft ook betrekking op thermoplastisch 20 elastomere samenstellingen met een lage fogging waarde. De fogging waarde van thermoplastisch elastomere samenstellingen wordt gemeten volgens de testnorm DIN 75201/B. Geschikte thermoplastisch elastomere samenstellingen voor interieur toepassingen in auto’s hebben een lage fogging waarde lager dan 5 mg. Bij voorkeur heeft de thermoplastisch elastomere samenstelling een fogging 25 waarde die minder is dan 4 mg. Bijzondere voorkeur bestaat er voor de thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding die een fogging waarde heeft die minder is dan 2 mg.
De thermoplastisch elastomere samenstelling volgens de uitvinding kan worden gebruikt in vormdelen die toegepast worden in auto's, 30 apparaten en constructies. Voorbeelden hiervan zijn airbag covers, brandstof leidingen, slangen, dashboard folies, spoilers, spatlappen, afdichtingen, balgen, strips. .
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de navolgende voorbeelden zonder daartoe beperkt te zijn.
35 * ...
-6-
Voorbeeld I
Aan een 40 mm dubbelschroefsextruder, ZSK40, werden de volgende stoffen gedoseerd: 100 gewichtsdelen EPDM rubber (Keltan® 509 van DSM) 5 250 gewichtsdelen polypropeen (Stamylan® P13E10 van DSM) 10 gewichtsdelen talk (van Sigma-Aldrich) 5 gewichtsdelen zinkoxide (ZnO van Sigma-Aldrich) 1 gewichtsdeel zinkstearaat (van Sigma-Aldrich) 1.5 gewichtsdelen fenolhars (SP1045 van Schenectady) 10 1 gewichtsdeel tin(ll)chloride (SnCI2.2H20 van Alldrich) 1.5 gewichtsdelen antioxidant (irganox® 1076 van Ciba Geigy) 140 gewichtsdelen isoparaffinische olie (Nexbase® 2006 van Neste).
De verwarming van de extruder was ingesteld op een temperatuur van 205°C.
De gedoseerde stoffen werden gemengd, waarbij de EPDM rubber dynamisch 15 gevulkaniseerd werd. De thermoplastisch elastomers samenstelling I werd hierbij verkregen.
Van het thermoplastisch elastomeer I werden testplaatjes gemaakt waar aan eigenschappen werden gemeten volgens de in tabel 1 genoemde testnormen.
20 Tabel 1 ;
Eigenschap Testnorm
Hardheid ~ DIN 53505
Treksterkte ISO 37
Modulus 100% ISO 37
Modulus 300% 1 — ISO 37
Rek bij breuk ISO 37 ~
Compresssie set 70h/23°C IS0 815/B —"
Compresssie set 22h/70°C ISO 815/B
Notched Izod-45 °C ISO 180/4A
Notched Izod energie ISO 180/4A
Fogging ' DIN75201/B
UV test oppervlak P.S.A. D471431/--G (1992)
De resultaten van de uitgevoerde testen zijn weergegeven in tabel 3.
- 7 -
Vergelijkend experiment A
De isoparaffinische olie van voorbeeld I werd vervangen door een gelijke hoeveelheid bütyloleaat van Sigma-Aldrich Chemie, een esterolie.
De toegepaste hoeveelheden van de diverse componenten zijn opgenomen in 5 tabel 2.
Van thermoplastisch elastomeer A zijn de eigenschappen bepaald volgens de testen van tabel 1. De resultaten zijn opgenomen in tabel 3.
Voorbeeld II
10 Een deel van de isoparaffinische olie, 50 gewichtsdelen, van voorbeeld I werd vervangen door een gelijke hoeveelheid van een paraffinische olie, Sunpar® 150, van Sun Oil.
De toegepaste hoeveelheden van de diverse componenten zijn opgenomen in tabel 2.
15 Van het thermoplastisch elastomeer II zijn de eigenschappen bepaald volgens de testen van tabel 1. De resultaten zijn opgenomen in tabel 3.
Vergelijkende experiment B
De isoparaffinische olie van voorbeeld II werd vervangen door 20 een gelijke hoeveelheid bütyloleaat, een esterolie.
De toegepaste hoeveelheden van de diverse componenten zijn opgenomen in tabel 2.
Van het thermoplastisch elastomeer B zijn de eigenschappen bepaald volgens de testen van tabel 1. De resultaten zijn opgenomen in tabel 3.
25
Voorbeeld III
De olie van voorbeeld I werd vervangen door 60 gewichtsdelen isoparaffinische olie (Nexbase® 2004 van Neste) en 100 gewichtsdelen Sunpar® 150.
30 De hoeveelheid polypropeen werd verlaagd naar 40 gewichtsdelen.
De hoeveelheid talk werd verhoogd tot 30 gewichtsdelen en de hoeveelheid fenolhars werd verhoogd naar 3,5 gewichtsdelen.
De toegepaste hoeveelheden van de diverse componenten zijn opgenomen in tabel 2.
35 Van het thermoplastisch elastomeer III zijn de eigenschappen bepaald volgens de testen van tabel 1. De resultaten zijn opgenomen in tabel 3.
m m Ö ^O^gmrWrT-' g 8 o o in in Λ Λ If) U) oo0 “i o ^.om^inr-T-·»-·»- ^r ' < T- OJ T- 00 _____________:—
C
3 ω o o 0 ‘‘l “I o p Oin°lOr-T-r-r-^ ~ _ T- CVJ -r- Φ ------------- δω c <D .Φ Ό m c -g S « £ £ Ö .§ P> 5 φ © > ©> c .£ © c CO) 0) > Ό Ο) © §?
Φ 9L
I »
I I
a> c :n o
> © pj tO
©> © ? fe § 8 o = - 2 ?; to n o cm cm § ®S 8 f! 2 ^ Τ' © © $0-1- ™l! ®1 SfiSfllsi 2 e | b I E , o I ? ü § «« h
ran® 2a)*S(oc.EQ-co)©©rJ3 H CO Q CO^COH-NNCOCO-hZZCQCO
1 Π ' .
ja 3 S - ^ 00 CM O) 0 § O φ C§ ·§ = 8 CO CM CO £ O 8.| g ® g 4
.* I
»’ S | Q cooi-M- .2 °>c® O ^ o r *2 Ifl CM S Φ N ® Φ § ta * - - - S ^ - g £ o 3 Q - o σ> . CM S § -i = 3 £-::23828- 41! * | ' φ σ> .* 0> J ® , -° -c > Q O T- CD .5 ·* Sg c ® O Tf o' o" CO CM T- S T- to Φ <1> § -Μ- τ-·^τ-(Ο·Μ·<0|ίϊ<Οτ-2§§· 3' ^ ’", ®. « -¾ (O φ Ü £
__3_£^^§38g8-4SI
*5
s < Q
® Φ Φ N
c O O ® « *8 E
®££CLD.ü. =¾ σ> u5wwSS25?^S? ,2 e .
P P
. o o co o c ^ ξ I s si p g „ · 5 Φ CD !§ c «
φ s?s?»“T®lE
ί= o o -S ® © "S "2 φ φ <doo5wwSS £ φ 2.» »nn q.
co -K ^ w cn-Q φ φ-στο σ>2 co © ® 3_3:=»S: S: φ φ c co
φ ^ =§ {$33-Φ £“ 9" § -£ '5> jS
CO φ (8 cOO<DOOOOo> I- Η X H25EOOZZU.D.
E
-10-
Uit de analyse van de meetresultaten in tabel 3 blijkt dat de thermoplastisch elastomeren, die een isoparaffinische olie bevatten, een lage fogging waarde hebben in vergelijking met de thermoplastisch elastomeren die een esterolie bevatten.
5 Bij de UV test treedt er geen verandering op in het oppervlak, van de thermoplastisch elastomeren die een isoparaffinische olie bevatten.
Bij de UV test van de thermoplastisch elastomeren die een esterolie bevatten wordt het oppervlak kleverig en glimmend, omdat er materiaal uit de thermoplastisch elastomere samenstelling zweet en aan de oppervlakte verschijnt 10 of aan het oppervlak materiaal degradeert.
i ·

Claims (12)

1. Thermoplastisch elastomere samenstelling omvattende: a) ten minste één thermoplastisch polyolefine polymeer 5 b) ten minste één dynamisch gevulkaniseerde rubber waarin de hoeveelheid van a) 10 - 90 gewichts % en de hoeveelheid van b) 90 -10 gewichts % ten opzichte van de totale hoeveelheid thermoplastisch polyolefine polymeer en rubber samen bedraagt en c) 1 - 250 delen olie per 100 delen rubber 10 met het kenmerk dat de olie een isoparaffinische olie is.
2. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de isoparaffinische olie een gewichts gemiddeld molecuulgewicht heeft van 1000 g/mol of lager.
3. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 2 met het 15 kenmerk dat de isoparaffinische olie een gewichts gemiddeld molecuulgewicht heeft tussen 250 en 700 g/mol.
4. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 3 met het kenmerk dat de isoparaffinische olie een gewichts gemiddeld molecuulgewicht heeft tussen 400 en 600 g/mol.
5. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de hoeveelheid olie tussen 50 - 200 delen per 100 delen rubber is.
6. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 5 met het kenmerk dat de hoeveelheid olie tussen 100-160 delen per 100 delen 25 rubber is.
7. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het thermoplastisch polyolefine polymeer polyetheen of polypropeen is.
8. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 1 met het 30 kenmerk dat het dynamisch gevulkaniseerde rubber een olefine rubber is.
9. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 8 met het kenmerk dat het dynamisch gevulkaniseerde rubber een copolymeer is van etheen, propeen en een derde monomeer (EPDM) of een mengsel van EPDM en een copolymeer van etheen en propeen (EPM) of een 35 copolymeer van etheen met een hogere alfaolefine of een mengsel van EPDM, EPM, styreenbutadieën blokcopolymeer (SB$) en/of styreen- i.· · . . · ;v · · · tïU I -12- etheen/butadieën-styreen blokcopolymeer (SEBS) is.
10. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusies 1-5 met het kenmerk dat de thermoplastisch elastomeer samenstelling een fogging waarde heeft die minder is dan 4 mg.
11. Thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusie 10 met het kenmerk dat de thermoplastisch elastomeer samenstelling een fogging waarde heeft die minder is dan 2 mg.
12. Vormdeel bevattende een thermoplastisch elastomere samenstelling volgens conclusies 1—11. « SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFICATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE KENMERK VAN DE AANVRAGER OF VAN DE GEMACHTIGDE 3932NL Nederlands aanvraag nr. Indteningsdatum 1016055 30 augustus 2000 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) DSM N.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan internationaal type het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. ___SN 35632 NL_ I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassificatiesymboten opgeven) Volgens de internationale classificatie (IPC) lnt.CI.7: Q08L23/04 C08L23/10 CG8I23/16 C08K5/00 C08L21/00 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem__Class Ificatjesymboten_ ^_ Int. Cl.7: C08L C08K Onderzochte andere documentatie dan de minimum documentatie, voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn opgenomen III. □ GEEN ONDERZOEK MOGELUK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) IV. Q GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) Form PCT/ISA 201 a (11/2000)
NL1016055A 2000-08-30 2000-08-30 Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen. NL1016055C2 (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1016055A NL1016055C2 (nl) 2000-08-30 2000-08-30 Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen.
AU2001294361A AU2001294361A1 (en) 2000-08-30 2001-08-22 Thermoplastic elastomer with improved low temperature properties
US10/362,165 US20030181575A1 (en) 2000-08-30 2001-08-22 Thermoplastic elastomer with improved low temperature properties
EP01974990A EP1313805B1 (en) 2000-08-30 2001-08-22 Thermoplastic elastomer with improved low temperature properties
AT01974990T ATE358159T1 (de) 2000-08-30 2001-08-22 Thermoplastische elastomerzusammensetzung mit verbesserten niedertemperatureigenschaften
PCT/NL2001/000619 WO2002018487A1 (en) 2000-08-30 2001-08-22 Thermoplastic elastomer with improved low temperature properties
JP2002523997A JP2004507602A (ja) 2000-08-30 2001-08-22 改善された低温特性を有する熱可塑性エラストマー
DE60127564T DE60127564T2 (de) 2000-08-30 2001-08-22 Thermoplastische elastomerzusammensetzung mit verbesserten niedertemperatureigenschaften

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1016055A NL1016055C2 (nl) 2000-08-30 2000-08-30 Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen.
NL1016055 2000-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1016055C2 true NL1016055C2 (nl) 2002-03-01

Family

ID=19771984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1016055A NL1016055C2 (nl) 2000-08-30 2000-08-30 Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20030181575A1 (nl)
EP (1) EP1313805B1 (nl)
JP (1) JP2004507602A (nl)
AT (1) ATE358159T1 (nl)
AU (1) AU2001294361A1 (nl)
DE (1) DE60127564T2 (nl)
NL (1) NL1016055C2 (nl)
WO (1) WO2002018487A1 (nl)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE388201T1 (de) * 2001-12-05 2008-03-15 Dsm Ip Assets Bv Thermoplastische elastomerzusammensetzung mit verbesserter eigenschaft
EP2083043B1 (en) * 2002-08-12 2017-01-18 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
US7652094B2 (en) * 2002-08-12 2010-01-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
US7652092B2 (en) 2002-08-12 2010-01-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Articles from plasticized thermoplastic polyolefin compositions
US8003725B2 (en) 2002-08-12 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized hetero-phase polyolefin blends
US7662885B2 (en) 2002-08-12 2010-02-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method to make an article comprising polymer concentrate
US7271209B2 (en) 2002-08-12 2007-09-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions
US7531594B2 (en) 2002-08-12 2009-05-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Articles from plasticized polyolefin compositions
US7795366B2 (en) * 2002-08-12 2010-09-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Modified polyethylene compositions
US7629416B2 (en) 2002-08-12 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
US7998579B2 (en) 2002-08-12 2011-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene based fibers and nonwovens
US8192813B2 (en) 2003-08-12 2012-06-05 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same
US7442739B1 (en) 2003-11-12 2008-10-28 Henkel Corporation Hot melt pressure sensitive adhesives
CN100404608C (zh) * 2004-04-29 2008-07-23 武汉市固德威科技发展有限公司 一种一步法动态全硫化热塑性橡胶生产工艺及设备
US8389615B2 (en) 2004-12-17 2013-03-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin
GB0511319D0 (en) * 2005-06-03 2005-07-13 Exxonmobil Chem Patents Inc Polymeric compositions
JP5438966B2 (ja) 2005-07-15 2014-03-12 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク エラストマ組成物
ATE487756T1 (de) * 2005-12-23 2010-11-15 Dsm Ip Assets Bv Folien, umfassend dynamisch vulkanisierte thermoplastische elastomere
ES2339478T3 (es) * 2006-04-19 2010-05-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Articulos apartir de composiciones de poliolefina termoplastica plastificada.
US7413784B2 (en) 2006-06-19 2008-08-19 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic vulcanizates for potable water applications
US7615589B2 (en) 2007-02-02 2009-11-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Properties of peroxide-cured elastomer compositions
WO2008134173A1 (en) * 2007-05-01 2008-11-06 Advanced Elastomer Systems, L.P. Method for preparing thermoplastic vulcanizates
CN104861252B (zh) * 2007-06-21 2019-09-27 祖恩派克斯公司 交联聚乙烯制品及其制备方法
DE202013103183U1 (de) * 2013-07-17 2014-10-20 Rehau Ag + Co Schlauchleitung
EP3778745A1 (en) * 2016-07-12 2021-02-17 Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. Polyethylene resin composition, and pipe material, pipe, and joint including the composition
US10584297B2 (en) 2016-12-13 2020-03-10 Afton Chemical Corporation Polyolefin-derived dispersants
US10221267B2 (en) 2016-12-13 2019-03-05 Afton Chemical Corporation Microstructure-controlled copolymers of ethylene and C3-C10 alpha-olefins
JP7061034B2 (ja) * 2018-06-29 2022-04-27 三井化学株式会社 重合体組成物及び重合体組成物からなる成形体
US11053361B2 (en) 2019-03-15 2021-07-06 Chroma Color Corporation Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures
US11859061B2 (en) 2019-03-15 2024-01-02 Chroma Color Corporation Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0315363A2 (en) * 1987-11-02 1989-05-10 Ford Motor Company Limited Elastomer compositions with superior low temperature flexibility
EP0452089A1 (en) * 1990-04-09 1991-10-16 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparing a thermoplastic elastomer composition
EP0742268A2 (en) * 1995-05-12 1996-11-13 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved high temperature performance
WO1997039059A1 (en) * 1996-04-12 1997-10-23 Dsm N.V. Thermoplastic elastomer
JPH11302676A (ja) * 1998-04-27 1999-11-02 Japan Energy Corp トラクションドライブ用流体

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311628A (en) * 1977-11-09 1982-01-19 Monsanto Company Thermoplastic elastomeric blends of olefin rubber and polyolefin resin
US4645791A (en) * 1985-06-24 1987-02-24 Ford Motor Company Environmentally durable elastomer composition with excellent low temperature dynamic properties
FI971338A (fi) * 1997-04-02 1998-10-03 Upofloor Oy Muovipohjainen materiaali

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0315363A2 (en) * 1987-11-02 1989-05-10 Ford Motor Company Limited Elastomer compositions with superior low temperature flexibility
EP0452089A1 (en) * 1990-04-09 1991-10-16 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparing a thermoplastic elastomer composition
EP0742268A2 (en) * 1995-05-12 1996-11-13 Advanced Elastomer Systems, L.P. Thermoplastic elastomers having improved high temperature performance
WO1997039059A1 (en) * 1996-04-12 1997-10-23 Dsm N.V. Thermoplastic elastomer
JPH11302676A (ja) * 1998-04-27 1999-11-02 Japan Energy Corp トラクションドライブ用流体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 200009, Derwent World Patents Index; Class A97, AN 2000-100689, XP002163484 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE60127564T2 (de) 2007-12-13
JP2004507602A (ja) 2004-03-11
WO2002018487A1 (en) 2002-03-07
DE60127564D1 (de) 2007-05-10
ATE358159T1 (de) 2007-04-15
AU2001294361A1 (en) 2002-03-13
US20030181575A1 (en) 2003-09-25
EP1313805A1 (en) 2003-05-28
EP1313805B1 (en) 2007-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1016055C2 (nl) Thermoplastisch elastomeer met verbeterde eigenschappen.
JPH05504580A (ja) 架橋相の二つの共重合体及び結晶質マトリックスを有する動的加硫アロイ
US8268929B2 (en) Resin composition
EP1453912A1 (en) Thermoplastic elastomer with improved properties
US6417271B1 (en) Elastomer composition
EP0324430A1 (en) A thermoplastically processable composition and a method of manufacturing said composition
JP2004161816A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JP4160379B2 (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JPH0693143A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JP4686118B2 (ja) ガスバリア性に優れた熱可塑性エラストマー組成物
JP7083957B2 (ja) オレフィン系重合体組成物及びその成形体
JP5331346B2 (ja) 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
JP2003165636A (ja) 紙送りローラ及び紙送りローラの製造方法
JP2019131671A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
EP1656422B1 (en) Thermoplastic elastomers with improved processing and mechanical properties
JPH1120479A (ja) 自動車用ウェザストリップ
JP2005023195A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JP2006152030A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物の製造法
CN114144457A (zh) 热塑性弹性体组合物，以及接合构件及其制造方法
NL1011896C2 (nl) Bereiding van een thermoplastisch elastomeer met lage hardheid.
JP2004204129A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JP2010229425A (ja) 樹脂組成物
JP2798303B2 (ja) 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および熱可塑性エラストマー組成物
JP2004204183A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物
JP2023007403A (ja) 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050301