JP2004507602A - 改善された低温特性を有する熱可塑性エラストマー - Google Patents
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Abstract
a)少なくとも1の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマー、
b)少なくとも1の動的に加硫されたゴム、
ここで、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して、a)の量が10〜90重量%であり、b)の量が90〜10重量%である、および
c)ゴム100部に対して1〜250部の油、
を含む熱可塑性エラストマー組成物において、該油がイソパラフィン油を含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
b)少なくとも1の動的に加硫されたゴム、
ここで、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して、a)の量が10〜90重量%であり、b)の量が90〜10重量%である、および
c)ゴム100部に対して1〜250部の油、
を含む熱可塑性エラストマー組成物において、該油がイソパラフィン油を含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、
a)少なくとも1の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマー、
b)少なくとも1の動的に加硫されたゴム、
ここで、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して、a)の量が10〜90重量%であり、b)の量が90〜10重量%である、および
c)ゴム100部に対して1〜250部の油、
を含む熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
そのような熱可塑性エラストマー組成物は、米国特許第4311628号から公知である。熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマー、動的に加硫されたゴム、および鉱物型のエクステンダー油、例えば芳香族油、ナフタリン油もしくはパラフィン油またはそれらの混合物、の混合物を含む。記載された熱可塑性エラストマー組成物の欠点は、それらが小さい低温衝撃特性を有し、硬度の高い組成物の場合は特にそうであることである。この小さい低温衝撃性能は、熱可塑性エラストマー組成物中の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの存在に起因し得る。熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの量が高いほど、低温衝撃性能は悪い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記欠点を完全にまたは十分に除去することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この目的は、イソパラフィン油を含む熱可塑性エラストマー組成物によって本発明に従って達成される。
【0005】
【発明の実施の形態】
驚いたことに、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、非常に良好な低温衝撃特性を示すことが見出された。更なる利点は、上記熱可塑性エラストマー組成物が良好なUV耐性を示すことである。さらに、上記熱可塑性エラストマー組成物は低い曇り値を有し、これは、上記組成物を例えば自動車の内装用途での使用に適するものにする。
【0006】
欧州特許出願公開第315363号から、ポリα−オレフィン油を含むEPDM組成物を製造することが公知である。しかし、欧州特許出願公開第315363号は、EPDM組成物の衝撃耐性に関して記載していないし、熱可塑性エラストマーについて言及も示唆もしていない。
【0007】
動的に加硫されたゴムを含む熱可塑性エラストマー組成物は、自体公知であり、「Handbook of Thermoplastic Elastomers, B.M. Walker/C.P. Rader著、 第4章、エラストマーアロイ熱可塑性加硫物、Van Nostrand Reinhold, New York, 1988」に一般的に記載されている。
【0008】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の適する熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーは、自体公知の熱可塑性ポリオレフィンである。これらの熱可塑性ポリオレフィンの例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンのランダムもしくはブロックコポリマー、ポリブテン、ポリメチルペンテン、またはエチレンとα−オレフィンとのコポリマー、例えばエチレンと1−ブテンとのまたはエチレンと1−オクテンとのコポリマーである。
【0009】
好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物が、熱可塑性ポリオレフィンとしてポリエチレンまたはポリプロピレンを含む。
【0010】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの適する量は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して10〜90重量%である。好ましくは、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの量が、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して20〜85重量%である。
【0011】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の適するゴムは、動的に加硫され得るゴムである。熱可塑性エラストマー組成物の製造中、ゴムおよび熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーが加熱され、そして混合され、ゴムは加硫される。そのような加硫を、動的加硫という。なぜならば、熱可塑性エラストマー組成物の溶融混合中にそれが生じるからである。熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムは熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーのマトリックス中に分散される。適するゴムの例は、下記のゴムまたはそれらの混合物である。すなわち、SBR(スチレン−ブタジエンゴム、スチレンとブタジエンとのコポリマー)、NBR(ニトリルゴム、ブタジエンとアクリロニトリルとのコポリマー)、IIR(ブチルゴム、イソブテンとイソプレンとのコポリマー)またはBR(ブタジエンゴム)である。適するゴムの他の例は、スチレン含有ブロックコポリマー:SBS(スチレンブタジエンブロックコポリマー)、SEBS(スチレンエチレン/ブタジエンスチレンブロックコポリマー)、SIPS(スチレンイソプレンブロックコポリマー)である。
【0012】
適するゴムの更なる例は、オレフィンゴムである。これらは、ポリオレフィン系ポリマーのホモポリマーおよびコポリマーに基づくゴムである。これらの例は、EPDMゴム(エチレン、プロピレンおよび第三モノマーのコポリマー)またはEPMゴム(エチレンとプロピレンとのコポリマー)とEPDMゴムとの混合物である。
【0013】
好ましくは、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムは、オレフィンゴムである。本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムが、エチレン、プロピレンおよび第三モノマーのコポリマー(EPDM)、またはEPDMとエチレンおよびプロピレンのコポリマー(EP)との混合物、またはエチレンとより高級のα−オレフィンとのコポリマー、またはEPDM、EP、スチレンブタジエンブロックコポリマー(SBS)および/またはスチレンエチレン/ブタジエンスチレンブロックコポリマー(SEBS)の混合物であるのが特に好ましい。
【0014】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムの適する量は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して90〜10重量%である。好ましくは、動的に加硫されたゴムの適する量は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して80〜15重量%である。
【0015】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、ゴム100部につき1〜250部の油を含む。好ましくは、油の量が、ゴム100部につき50〜200部である。特に好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物が、ゴム100部につき100〜160部の油を含む。
【0016】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中に、何らかの公知のイソパラフィン油が使用され得る。イソパラフィン油は、水素化されたオリゴマーで構成される高純度で無色無臭のイソパラフィン合成流体であるところのポリα−オレフィン油としても公知である。ポリα−オレフィン油は、少なくとも3の炭素原子のα−オレフィンモノマー単位を含むα−オレフィンのオリゴマーを含む。α−オレフィンのオリゴマーの例は、6〜12個の炭素原子を有するモノマー単位を含む。α−オレフィンの好ましいオリゴマーは、10個の炭素原子を有するモノマーを含む。好ましくは、1000g/モル以下の重量平均分子量を有するイソパラフィン油が使用される。250〜700g/モルの重量平均分子量を有するイソパラフィン油が特に好ましい。400〜600g/モルの重量平均分子量を有するイソパラフィン油がさらに一層好ましい。
【0017】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中には、イソパラフィン油の他に、例えば1以上の他の油が存在し得る。イソパラフィン油の他に使用され得る適する油は、例えば鉱物パラフィン油、ナフテン油、芳香族油またはそれらの混合物である。好ましくは、芳香族化合物の濃度が好ましくは4重量%未満でありかつ極性化合物の濃度が0.3重量%未満であるところの非常に水素化された油が使用される。そのような油の例は、PennzUltra(商標)1199(Pennzoil(米国)製)である。本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中のイソパラフィン油の量は、好ましくは、油の総量の少なくとも25重量%である。より好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物が、油の総量に対して少なくとも50重量%のイソパラフィン油を含む。
【0018】
さらに、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、慣用かつ公知の添加剤を含み得る。そのような添加剤の例は、フィラー、強化剤、着色剤および安定剤である。
【0019】
動的に加硫されたゴムを含む熱可塑性エラストマー組成物の製造法は、自体公知であり、一般には米国特許第4,311,628号に記載されている。その方法は、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物の製造に適する。適する方法は例えば、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーをゴム、加硫剤および添加剤(ある場合)と、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの融点より上の温度で混合し、そして加熱することを含み、その方法において、ゴムが加硫され、そして熱可塑性エラストマー組成物が生成される。
【0020】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中に存在する油が計量される時点は、重要ではない。上記方法において、油は、例えばゴムの動的加硫の前または後に添加される。油がゴムの動的加硫の前に部分的におよび後に部分的に添加されることも可能である。また、使用されるゴムが、所望量の油またはその一部と予備混合されることも可能である。
【0021】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物のための適する加硫剤は、上記したゴムの加硫のために自体公知の加硫剤である。適する加硫剤の例は、フェノール樹脂、パーオキシド、アルコキシシラン、およびヒドロシラン化合物である。
【0022】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物を製造するための上記方法は、自体公知の装置の部材によって行われ得る。装置の適する部材の例は、押出機、ミキサーおよびニーダーである。
【0023】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、自動車、装置および建造物において適用される成形品において使用され得る。その例は、エアバッグカバー、燃料ライン、ホース、ダッシュボードホイル、ドアパネル、スポイラー、泥よけフラップ、シール、ブーツ、ストリップ、外装品である。
【0024】
【実施例】
本発明を、下記実施例を参照して説明するが、本発明はそれらに限定されない。
【0025】
実施例I
下記物質を、ZSK40 40mm二軸押出機に計量した。
100重量部のEPDMゴム(Keltan(商標)509;DSM製)
250重量部のポリプロピレン(Stamylan(商標)P13E10;DSM製)
10重量部のタルク(Sigma−Aldrich製)
5重量部の酸化亜鉛(ZnO;Sigma−Aldrich製)
1重量部のステアリン酸亜鉛(Sigma−Aldrich製)
1.5重量部のフェノール樹脂(SP1045;Schenectady製)
1重量部の塩化スズ(II)(SnCl2・2H2O;Aldrich製)
1.5重量部の酸化防止剤(Irganox(商標)1076;Ciba Geigy製)
140重量部のイソパラフィン油(Nexbase(商標)2006;Neste製)
【0026】
押出機加熱系を205℃の温度に調整した。計量された物質を混合し、そのプロセスにおいてEPDMゴムが動的に加硫された。その方法において熱可塑性エラストマー組成物Iが得られた。
熱可塑性エラストマーIから試験片が作製され、それらの特性が、表1に示した試験規格に従って測定された。
【0027】
【表1】
【0028】
行われた試験の結果を表3に示す。
【0029】
比較例A
実施例Iのイソパラフィン油を、同量の鉱物パラフィン油、Sunpar(商標)150(Sun Oil製)によって置き換えた。種々の成分の適用された量を表2に示す。熱可塑性エラストマーAの特性を、表1の試験に従って決定した。結果を表3に示す。
【0030】
実施例 II
実施例Iのイソパラフィン油の一部、50重量部を、同量の鉱物パラフィン油、Sunpar(商標)150(Sun Oil製)によって置き換えた。種々の成分の適用された量を表2に示す。熱可塑性エラストマーIIの特性を、表1の試験に従って決定した。結果を表3に示す。
【0031】
実施例 III
実施例Iの油を、60重量部のイソパラフィン油(Nexbase(商標)2004;Neste製)および100重量部のSunpar(商標)150によって置き換えた。ポリプロピレンの量を40重量部に減らした。タルクの量を30重量部に増やし、フェノール樹脂の量を3.5重量部に増やした。種々の成分の適用された量を表2に示す。熱可塑性エラストマーIIIの特性を、表1の試験に従って決定した。結果を表3に示す。
【0032】
【表2】
【0033】
【表3】
【0034】
表3の試験結果の分析から、イソパラフィン油を含む熱可塑性エラストマー組成物が、鉱物パラフィン油のみを含む熱可塑性エラストマー組成物と比較して改善された低温衝撃特性を示すことが分かる。
【発明が属する技術分野】
本発明は、
a)少なくとも1の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマー、
b)少なくとも1の動的に加硫されたゴム、
ここで、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して、a)の量が10〜90重量%であり、b)の量が90〜10重量%である、および
c)ゴム100部に対して1〜250部の油、
を含む熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
そのような熱可塑性エラストマー組成物は、米国特許第4311628号から公知である。熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマー、動的に加硫されたゴム、および鉱物型のエクステンダー油、例えば芳香族油、ナフタリン油もしくはパラフィン油またはそれらの混合物、の混合物を含む。記載された熱可塑性エラストマー組成物の欠点は、それらが小さい低温衝撃特性を有し、硬度の高い組成物の場合は特にそうであることである。この小さい低温衝撃性能は、熱可塑性エラストマー組成物中の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの存在に起因し得る。熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの量が高いほど、低温衝撃性能は悪い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記欠点を完全にまたは十分に除去することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この目的は、イソパラフィン油を含む熱可塑性エラストマー組成物によって本発明に従って達成される。
【0005】
【発明の実施の形態】
驚いたことに、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、非常に良好な低温衝撃特性を示すことが見出された。更なる利点は、上記熱可塑性エラストマー組成物が良好なUV耐性を示すことである。さらに、上記熱可塑性エラストマー組成物は低い曇り値を有し、これは、上記組成物を例えば自動車の内装用途での使用に適するものにする。
【0006】
欧州特許出願公開第315363号から、ポリα−オレフィン油を含むEPDM組成物を製造することが公知である。しかし、欧州特許出願公開第315363号は、EPDM組成物の衝撃耐性に関して記載していないし、熱可塑性エラストマーについて言及も示唆もしていない。
【0007】
動的に加硫されたゴムを含む熱可塑性エラストマー組成物は、自体公知であり、「Handbook of Thermoplastic Elastomers, B.M. Walker/C.P. Rader著、 第4章、エラストマーアロイ熱可塑性加硫物、Van Nostrand Reinhold, New York, 1988」に一般的に記載されている。
【0008】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の適する熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーは、自体公知の熱可塑性ポリオレフィンである。これらの熱可塑性ポリオレフィンの例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンのランダムもしくはブロックコポリマー、ポリブテン、ポリメチルペンテン、またはエチレンとα−オレフィンとのコポリマー、例えばエチレンと1−ブテンとのまたはエチレンと1−オクテンとのコポリマーである。
【0009】
好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物が、熱可塑性ポリオレフィンとしてポリエチレンまたはポリプロピレンを含む。
【0010】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの適する量は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して10〜90重量%である。好ましくは、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの量が、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して20〜85重量%である。
【0011】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の適するゴムは、動的に加硫され得るゴムである。熱可塑性エラストマー組成物の製造中、ゴムおよび熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーが加熱され、そして混合され、ゴムは加硫される。そのような加硫を、動的加硫という。なぜならば、熱可塑性エラストマー組成物の溶融混合中にそれが生じるからである。熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムは熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーのマトリックス中に分散される。適するゴムの例は、下記のゴムまたはそれらの混合物である。すなわち、SBR(スチレン−ブタジエンゴム、スチレンとブタジエンとのコポリマー)、NBR(ニトリルゴム、ブタジエンとアクリロニトリルとのコポリマー)、IIR(ブチルゴム、イソブテンとイソプレンとのコポリマー)またはBR(ブタジエンゴム)である。適するゴムの他の例は、スチレン含有ブロックコポリマー:SBS(スチレンブタジエンブロックコポリマー)、SEBS(スチレンエチレン/ブタジエンスチレンブロックコポリマー)、SIPS(スチレンイソプレンブロックコポリマー)である。
【0012】
適するゴムの更なる例は、オレフィンゴムである。これらは、ポリオレフィン系ポリマーのホモポリマーおよびコポリマーに基づくゴムである。これらの例は、EPDMゴム(エチレン、プロピレンおよび第三モノマーのコポリマー)またはEPMゴム(エチレンとプロピレンとのコポリマー)とEPDMゴムとの混合物である。
【0013】
好ましくは、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムは、オレフィンゴムである。本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムが、エチレン、プロピレンおよび第三モノマーのコポリマー(EPDM)、またはEPDMとエチレンおよびプロピレンのコポリマー(EP)との混合物、またはエチレンとより高級のα−オレフィンとのコポリマー、またはEPDM、EP、スチレンブタジエンブロックコポリマー(SBS)および/またはスチレンエチレン/ブタジエンスチレンブロックコポリマー(SEBS)の混合物であるのが特に好ましい。
【0014】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中の動的に加硫されたゴムの適する量は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して90〜10重量%である。好ましくは、動的に加硫されたゴムの適する量は、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して80〜15重量%である。
【0015】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、ゴム100部につき1〜250部の油を含む。好ましくは、油の量が、ゴム100部につき50〜200部である。特に好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物が、ゴム100部につき100〜160部の油を含む。
【0016】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中に、何らかの公知のイソパラフィン油が使用され得る。イソパラフィン油は、水素化されたオリゴマーで構成される高純度で無色無臭のイソパラフィン合成流体であるところのポリα−オレフィン油としても公知である。ポリα−オレフィン油は、少なくとも3の炭素原子のα−オレフィンモノマー単位を含むα−オレフィンのオリゴマーを含む。α−オレフィンのオリゴマーの例は、6〜12個の炭素原子を有するモノマー単位を含む。α−オレフィンの好ましいオリゴマーは、10個の炭素原子を有するモノマーを含む。好ましくは、1000g/モル以下の重量平均分子量を有するイソパラフィン油が使用される。250〜700g/モルの重量平均分子量を有するイソパラフィン油が特に好ましい。400〜600g/モルの重量平均分子量を有するイソパラフィン油がさらに一層好ましい。
【0017】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中には、イソパラフィン油の他に、例えば1以上の他の油が存在し得る。イソパラフィン油の他に使用され得る適する油は、例えば鉱物パラフィン油、ナフテン油、芳香族油またはそれらの混合物である。好ましくは、芳香族化合物の濃度が好ましくは4重量%未満でありかつ極性化合物の濃度が0.3重量%未満であるところの非常に水素化された油が使用される。そのような油の例は、PennzUltra(商標)1199(Pennzoil(米国)製)である。本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中のイソパラフィン油の量は、好ましくは、油の総量の少なくとも25重量%である。より好ましくは、熱可塑性エラストマー組成物が、油の総量に対して少なくとも50重量%のイソパラフィン油を含む。
【0018】
さらに、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、慣用かつ公知の添加剤を含み得る。そのような添加剤の例は、フィラー、強化剤、着色剤および安定剤である。
【0019】
動的に加硫されたゴムを含む熱可塑性エラストマー組成物の製造法は、自体公知であり、一般には米国特許第4,311,628号に記載されている。その方法は、本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物の製造に適する。適する方法は例えば、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーをゴム、加硫剤および添加剤(ある場合)と、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーの融点より上の温度で混合し、そして加熱することを含み、その方法において、ゴムが加硫され、そして熱可塑性エラストマー組成物が生成される。
【0020】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物中に存在する油が計量される時点は、重要ではない。上記方法において、油は、例えばゴムの動的加硫の前または後に添加される。油がゴムの動的加硫の前に部分的におよび後に部分的に添加されることも可能である。また、使用されるゴムが、所望量の油またはその一部と予備混合されることも可能である。
【0021】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物のための適する加硫剤は、上記したゴムの加硫のために自体公知の加硫剤である。適する加硫剤の例は、フェノール樹脂、パーオキシド、アルコキシシラン、およびヒドロシラン化合物である。
【0022】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物を製造するための上記方法は、自体公知の装置の部材によって行われ得る。装置の適する部材の例は、押出機、ミキサーおよびニーダーである。
【0023】
本発明に従う熱可塑性エラストマー組成物は、自動車、装置および建造物において適用される成形品において使用され得る。その例は、エアバッグカバー、燃料ライン、ホース、ダッシュボードホイル、ドアパネル、スポイラー、泥よけフラップ、シール、ブーツ、ストリップ、外装品である。
【0024】
【実施例】
本発明を、下記実施例を参照して説明するが、本発明はそれらに限定されない。
【0025】
実施例I
下記物質を、ZSK40 40mm二軸押出機に計量した。
100重量部のEPDMゴム(Keltan(商標)509;DSM製)
250重量部のポリプロピレン(Stamylan(商標)P13E10;DSM製)
10重量部のタルク(Sigma−Aldrich製)
5重量部の酸化亜鉛(ZnO;Sigma−Aldrich製)
1重量部のステアリン酸亜鉛(Sigma−Aldrich製)
1.5重量部のフェノール樹脂(SP1045;Schenectady製)
1重量部の塩化スズ(II)(SnCl2・2H2O;Aldrich製)
1.5重量部の酸化防止剤(Irganox(商標)1076;Ciba Geigy製)
140重量部のイソパラフィン油(Nexbase(商標)2006;Neste製)
【0026】
押出機加熱系を205℃の温度に調整した。計量された物質を混合し、そのプロセスにおいてEPDMゴムが動的に加硫された。その方法において熱可塑性エラストマー組成物Iが得られた。
熱可塑性エラストマーIから試験片が作製され、それらの特性が、表1に示した試験規格に従って測定された。
【0027】
【表1】
【0028】
行われた試験の結果を表3に示す。
【0029】
比較例A
実施例Iのイソパラフィン油を、同量の鉱物パラフィン油、Sunpar(商標)150(Sun Oil製)によって置き換えた。種々の成分の適用された量を表2に示す。熱可塑性エラストマーAの特性を、表1の試験に従って決定した。結果を表3に示す。
【0030】
実施例 II
実施例Iのイソパラフィン油の一部、50重量部を、同量の鉱物パラフィン油、Sunpar(商標)150(Sun Oil製)によって置き換えた。種々の成分の適用された量を表2に示す。熱可塑性エラストマーIIの特性を、表1の試験に従って決定した。結果を表3に示す。
【0031】
実施例 III
実施例Iの油を、60重量部のイソパラフィン油(Nexbase(商標)2004;Neste製)および100重量部のSunpar(商標)150によって置き換えた。ポリプロピレンの量を40重量部に減らした。タルクの量を30重量部に増やし、フェノール樹脂の量を3.5重量部に増やした。種々の成分の適用された量を表2に示す。熱可塑性エラストマーIIIの特性を、表1の試験に従って決定した。結果を表3に示す。
【0032】
【表2】
【0033】
【表3】
【0034】
表3の試験結果の分析から、イソパラフィン油を含む熱可塑性エラストマー組成物が、鉱物パラフィン油のみを含む熱可塑性エラストマー組成物と比較して改善された低温衝撃特性を示すことが分かる。
Claims (10)
- a)少なくとも1の熱可塑性ポリオレフィン系ポリマー、
b)少なくとも1の動的に加硫されたゴム、
ここで、熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーおよびゴムの総量に対して、a)の量が10〜90重量%であり、b)の量が90〜10重量%である、および
c)ゴム100部に対して1〜250部の油、
を含む熱可塑性エラストマー組成物において、該熱可塑性エラストマー組成物がイソパラフィン油を含むことを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。 - イソパラフィン油が1000g/モル以下の重量平均分子量を有することを特徴とする請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- イソパラフィン油が250〜700g/モルの重量平均分子量を有することを特徴とする請求項2記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- イソパラフィン油が400〜600g/モルの重量平均分子量を有することを特徴とする請求項3記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 油の量がゴム100部に対して50〜200部であることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 油の量がゴム100部に対して100〜160部であることを特徴とする請求項5記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 熱可塑性ポリオレフィン系ポリマーがポリエチレンまたはポリプロピレンであることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 動的に加硫されたゴムがオレフィンゴムであることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 動的に加硫されたゴムがエチレン、プロピレンおよび第三モノマーのコポリマー(EPDM)、またはEPDMとエチレンおよびプロピレンのコポリマー(EPM)との混合物、またはエチレンとより高級のα−オレフィンとのコポリマー、またはEPDM、EPM、スチレンブタジエンブロックコポリマー(SBS)および/またはスチレンエチレン/ブタジエンスチレンブロックコポリマー(SEBS)の混合物であることを特徴とする請求項8記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 請求項1〜9のいずれか1項記載の熱可塑性エラストマー組成物を含む成形品。
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