JP2002338782A - 自動車ハーネス用グロメット樹脂組成物および自動車ハーネス用グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リサイクル性に富み、射出成形性および強度や
可撓性といった製品性能に優れた自動車ハーネス用グロ
メット樹脂組成物を提供する。 【解決手段】（ａ）芳香族ビニル−共役ジエンブロック
共重合体またはその水素添加物１００重量部に対し、
（ｂ）ポリオレフィン系樹脂１０〜８０重量部、（ｃ）
炭化水素系ゴム用軟化剤７０〜２４０重量部、（ｄ）粘
度５０〜１０，０００ｃｓｔのシリコーンオイル０．０
１〜１０重量部を配合して成り、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に
よるＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜７５の範囲にある樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車ハーネス用グロ
メット樹脂組成物および自動車ハーネス用グロメットに
関する。ここで、自動車ハーネス用グロメットとは、車
体を貫通させて、ワイヤーハーネスを取付ける場合に、
防水、遮音、ワイヤーハーネスの外傷防止の目的で使用
される部品を言い、例えば、ドアグロメット、ダッシュ
グロメット、トランクグロメット、フェーエルグロメッ
ト等が挙げられる。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動車ハーネス用グロメット
には、その柔軟性、機械的強度、コストの面から加硫ゴ
ムが主に使用されているが、加硫ゴムは、加硫工程に時
間が掛かり生産性が劣ると共にリサイクル性や軽量性に
乏しいといった欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、リサイクル性に
富み、射出成形性および強度や可撓性といった製品性能
に優れた自動車ハーネス用グロメット樹脂組成物および
自動車ハーネス用グロメットを提供することにある。

【０００４】

【発明を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討を
重ねた結果、特定のエラストマーにオレフィン系樹脂と
炭化水素系ゴム用軟化剤を配合して成る特定の硬度を有
する樹脂組成物により上記の目的を容易に達成し得ると
の知見を得、本発明の完成に至った。

【０００５】すなわち、本発明の第１の要旨は、（ａ）
芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体またはその
水素添加物１００重量部に対し、（ｂ）ポリオレフィン
系樹脂１０〜８０重量部、（ｃ）炭化水素系ゴム用軟化
剤７０〜２４０重量部、（ｄ）粘度５０〜１０，０００
ｃｓｔのシリコーンオイル０．０１〜１０重量部を配合
して成り、ＪＩＳ−Ｋ６２５３によるＪＩＳ−Ａ硬度が
３０〜７５の範囲にあることを特徴とする自動車ハーネ
ス用グロメット樹脂組成物に存し、第２の要旨は、上記
の樹脂組成物を射出成形して成ることを特徴とする自動
車ハーネス用グロメットに存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の自動車ハーネス用グロメット樹脂組成物（以
下、樹脂組成物と略記する）は、必須成分として、芳香
族ビニル−共役ジエンブロック共重合体またはその水素
添加物（ａ）、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）、炭化水素
系ゴム用軟化剤（ｃ）及び特定粘度のシリコーンオイル
（ｄ）を含有するスチレン系熱可塑性エラストマーであ
る。

【０００７】先ず、芳香族ビニル−共役ジエンブロック
共重合体またはその水素添加物（ａ）について説明す
る。ここで使用する芳香族ビニル系モノマーとしては、
好適にはスチレンが挙げられ、また、α−メチルスチレ
ン等も使用される。一方、共役ジエン系モノマーとして
は、ブタジエン、イソプレン、これらの混合物が挙げら
れる。

【０００８】上記の共重合体またはその水素添加物の具
体的例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体（以下「ＳＢＳ」）若しくはスチレン−イ
ソプレン−スチレン（以下「ＳＩＳ」）又はこれらの水
素添加物であるスチレン−エチレン−ブテン−スチレン
ブロック共重合体（以下ＳＥＢＳ）若しくはスチレン−
エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（以
下ＳＥＰＳ）が挙げられる。また、スチレン−イソプレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（以下ＳＩ
ＢＳ）の水素添加物であるスチレン−エチレン−エチレ
ン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（以下ＳＥ
ＥＰＳ）も挙げられる。特に、水素添加物であるＳＥＢ
Ｓ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳは、耐熱性、耐候性に優れて
いるためより好ましい。

【０００９】芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合
体またはその水素添加物（ａ）の重量平均分子量は、通
常５０，０００〜６００，０００、好ましくは６０，０
００〜５００，０００、更に好ましくは１００，０００
〜４００，０００である。重量平均分子量が６００，０
００を超える場合は成形性に劣り、５０，０００未満の
場合はゴム弾性や力学物性に乏しくなるので好ましくな
い。また、芳香族ビニル基含有量は、通常５〜５０重量
％、好ましくは８〜４５重量％、更に好ましくは１０〜
４０重量％、共役ジエン部分の水素添加率は、通常５０
％以上、好ましくは８０％以上である。そして、芳香族
ビニル基中の芳香族性不飽和結合の水素添加率は通常２
５％以下である。

【００１０】上記の「重量平均分子量」とは、ゲル浸透
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチ
レン換算の重量平均分子量であり、例えば、以下の様な
条件で測定することが出来る。

【００１１】

【表１】 機器 ：ＭＩＬＬＩＰＯＲＥ社製「１５０Ｃ ＡＬＣ／
ＧＰＣ」 カラム：昭和電工（株）製「ＡＤ８０Ｍ／Ｓ」３本 溶媒 ：オルトジクロロベンゼン 温度 ：１４０℃ 流速 ：１ｍｌ／ｍｉｎ 注入量：２００ｍｌ 濃度 ：２ｍｇ／ｍｌ（酸化防止剤２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−フェノールを０．２重量％添加） 検出法：ＦＯＸＢＯＲＯ社製赤外分光光度計「ＭＩＲＡ
Ｎ １Ａ」により波長３．４２μｍで検出

【００１２】上記のブロック共重合体の製造方法として
は、数多くの方法が報告されているが、代表的なものと
して、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報明細書に
記載された方法、すなわち、リチウム触媒またはチーグ
ラー型触媒を使用し、不活性溶媒中でブロック重合させ
る方法が挙げられる。また、これらのブロック共重合体
の水素添加処理は、例えば、特公昭４２−８７０４号、
特公昭４３−６６３６号、特開昭５９−１３３２０３
号、特開昭６０−７９００５号の各公報に記載された方
法により、不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素
添加する方法などが挙げられる。上記のブロック共重合
体の市販品としては、クレイトンポリマー（株）製「ク
レイトンＧ」、（株）クラレ製「セプトン」、「ハイブ
ラー」、旭化成（株）「タフテック」、ＪＳＲ（株）製
「ダイナロン」等が挙げられる。

【００１３】次に、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）につい
て説明する。本発明中で使用されるポリオレフィン系樹
脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリブテン−１樹脂などを挙げることが出来る。

【００１４】上記のポリエチレン系樹脂としては、高圧
法により得られる低密度ポリエチレン、チーグラー型触
媒、バナジウム型触媒、カミンスキー型触媒などの金属
触媒を使用して中圧法により得られるエチレンとα−オ
レフィンとの共重合体である線状低密度ポリエチレン、
線状中高密度ポリエチレンの他、エチレン単独重合体で
ある高密度ポリエチレン等が挙げられる。

【００１５】上記のポリプロピレン系樹脂としては、例
えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと他の少量の
α−オレフィンとの共重合体である、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム
共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン
−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブ
テン共重合体などが挙げられる。

【００１６】上記のポリオレフィン系樹脂のＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７５８に準拠し２３０℃で２１．２Ｎで測定
した値）は、成形性の観点から、通常０．０１g／１０
ｍｉｎ以上、好ましくは０．０５ｇ／１０ｍｉｎ以上、
更に好ましくは０．１g／１０ｍｉｎ以上とされる。

【００１７】上記のポリオレフィン系樹脂の中では、ポ
リプロピレン系樹脂が射出成形性や耐熱性の観点から好
ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単
独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合体のプロピレン系重
合体が好適である。そして、これらの重合体のＸ線回析
法による結晶化度は、通常３５％以上、好ましくは４０
％以上であり、また、上記の共重合体のエチレン含量
は、通常０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２５
重量％、更に好ましくは１〜２０重量％の範囲である。
ここでいうエチレン含量とは、赤外スペクトル分析法な
どにより測定される数値である。

【００１８】ポリオレフィン系樹脂の配合量は、芳香族
ビニル−共役ジエンブロック共重合体またはその水素添
加物（ａ）１００重量部に対して１０〜８０重量部であ
るが、好ましくは１７〜６０重量部、更に好ましくは２
０〜４０重量部である。ポリオレフィン系樹脂の配合量
が１０重量部未満の場合は、機械的強度に乏しく、８０
重量部を超える場合は可撓性に乏しい。

【００１９】次に、炭化水素系ゴム用軟化剤（ｃ）につ
いて説明する。本発明で使用される炭化水素系ゴム用軟
化剤は、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体ま
たはその水素添加物を軟化させ、柔軟性と弾性を増加さ
せると共に、得られる組成物の加工性および流動性を向
上させるために使用される。一般に、炭化水素系ゴム用
軟化剤は、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素および
パラフィン系炭化水素の混合物である。

【００２０】全炭素量に対し、芳香族系炭化水素の炭素
の割合が３５重量％以上のものは芳香族系オイル、ナフ
テン系炭化水素の炭素の割合が３０〜４５重量％のもの
はナフテン系オイル、パラフィン系炭化水素の炭素の割
合が５０重量％以上のものはパラフィン系オイルと呼ば
れる。

【００２１】上記の中ではパラフィン系オイルが耐候性
などの点より好ましい。パラフィン系オイルとしては、
４０℃の動粘度が通常２０〜８００ｃＳｔ（センチスト
ークス）、好ましくは５０〜６００ｃＳｔ、流動点が通
常０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０℃、引火点（Ｃ
ＯＣ）が通常２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３
５０℃のオイルが好適である。

【００２２】また、炭化水素系ゴム用軟化剤（ｃ）の配
合量は、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体ま
たはその水素添加物（ａ）１００重量部に対し７０〜２
４０重量部であるが、好ましくは１００〜２２０重量
部、更に好ましくは１２０〜２００重量部である。炭化
水素系ゴム用軟化剤の配合量が７０重量部未満の場合は
成形性に劣り、２４０重量部を超える場合は製品表面の
べたつきが発生するため好ましくない。

【００２３】次に、シリコーンオイル（ｄ）について説
明する。本発明において、シリコーンオイルは、グロメ
ット樹脂組成物から成るペレット同士のブロッキングを
防止すると共に、成形時の金型や中子などへの貼り付き
や成形品の包装材料への付着の防止、成形品の傷付き性
の改良のために使用される。シリコーンオイルとして
は、一般に、ジメチルシリコーンオイルやメチルフェニ
ルシリコーンオイルが使用される。本発明においては、
粘度（２５℃における値）５０〜１０，０００ｃｓｔの
シリコーンオイルが使用される。粘度が５０ｃｓｔ未満
の場合は、成形時の金型汚染の問題があり、粘度が１
０，０００ｃｓｔを超える場合は、グロメット樹脂組成
物の製造が困難となる。シリコーンオイルの粘度は、好
ましくは７０〜５，０００ｃｓｔ、更に好ましくは１０
０〜３，０００ｃｓｔである。

【００２４】また、シリコーンオイル（ｄ）の配合量
は、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体または
その水素添加物（ａ）１００重量部に対し、通常０．０
１〜１０重量部、好ましくは０．０２〜８重量部、更に
好ましくは０．０５〜５重量部である。配合量が０．０
１重量部未満の場合は、ペレット同士のブロッキングや
グロメット製品成形時の金型や中子などへの貼り付き、
成形品の包装材料への付着などの問題の他、成形品も傷
付き易い傾向がある。また、配合量が１０重量部を超え
る場合は、成形時にペレットの可塑化が困難となり、し
かも、製品表面にブリードアウトする問題がある。な
お、シリコーンオイルは、各成分の練り込みの際に添加
してもよく、ペレット表面にまぶしてもよい。

【００２５】本発明の樹脂組成物においては、上記の成
分に加えて必要に応じ無機充填剤を配合することが出来
る。無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、マ
イカ、ガラス繊維、ガラスバルーン、炭素繊維などが挙
げられる。これらの中では炭酸カルシウム又はタルクが
好ましい。特に、柔軟性維持の観点から、比表面積が５
０，０００ｃm²／ｇ以下で平均粒径が５μｍ以下の炭酸
カルシウムが好適である。

【００２６】無機充填剤の配合量は、芳香族ビニル−共
役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物（ａ）
１００重量部に対し、通常２００重量部以下、好ましく
は１５０重量部以下、更に好ましくは１００重量部以下
である。添加量が２００重量部を超える場合は軽量性お
よび流動性に劣る。無機充填剤の配合量の下限は芳香族
ビニル−共役ジエンブロック共重合体またはその水素添
加物（ａ）１００重量部に対し、通常１重量部である。

【００２７】本発明の樹脂組成物においては、上記の各
成分以外にも、各種目的に応じて任意の配合成分を配合
することが出来る。斯かる成分としては、具体的には、
酸化防止剤、結晶核剤、熱安定剤、滑剤、スリップ剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、アンチブロッキング
剤、架橋剤、架橋助剤、着色剤、顔料、分散剤、防曇
剤、帯電防止剤、難燃剤、各種可塑剤、流動改質剤、加
工助剤などの各種添加剤が挙げられる。また、芳香族ビ
ニル−共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加
物（ａ）以外の熱可塑性エラストマー、例えば、ポリオ
レフィン系、塩素化ポリオレフィン系、ポリエステル
系、ポリウレタン系などの各種の熱可塑性エラストマー
も使用し得る。これらの種類および使用量は、本発明の
効果を損ねない範囲内で適宜選択される。

【００２８】本発明の樹脂組成物は、ＪＩＳ−Ｋ６２５
３によるＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜７５の範囲にあること
を特徴とする。ＪＩＳ−Ａ硬度が３０より小さい場合は
機械的強度が低下し、７５より大きい場合は可撓性や屈
曲性低下などによる実用性低下を招く。ＪＩＳ−Ａ硬度
は、好ましくは３３〜６３、更に好ましくは３３〜５８
である。

【００２９】ところで、従来、グロメット、ハーネス、
ホース類などの射出成形方法として、製品外面を形成す
るキャビティー型とその中に挿入された製品内面を形成
するコア型を使用し、射出、冷却の後にキャビティー型
を開き、得られた成形品の内部に挿入されているコア型
を拡径後に引き抜くことにより製品を得る手法が報告さ
れている（特開平１１−２１８２６６号公報）。この場
合、射出成形時に発生する製品非有効部（バリ）、すな
わち、金型のランナーやスプール部分に残存した成形材
料は、粉砕後にリサイクル（再利用）することが望まれ
る。本発明の樹脂組成物は、従来の加硫ゴムでは達成し
得なかった上記の様なリサイクルを可能とする。

【００３０】上記の射出成形における易成形性は、溶融
粘度で表すことが出来る。ここでいう溶融粘度は、以下
の条件にて測定し算出される値である。

【００３１】

【表２】 機器 ：東洋精機（株）製「キャピログラフ１Ｂ」 バレル径 ：１０ｍｍφ オリフィス形状：直径１０ｍｍ、樹脂流路直径１ｍｍφ、同長さ１０ｍｍ、テ ーパー角なし（フラット形状） 測定温度 ：２３０℃ 測定試料量 ：１０ｇ

【００３２】本発明の樹脂組成物の溶融粘度は、キャピ
ラリ−レオメーターを使用し、２３０℃、剪断速度１０
００ｓｅｃ^-1の条件下で測定した値として、通常１００
Ｐａ・ｓ以下、好ましくは８０Ｐａ・ｓ以下とされる。
溶融粘度が１００Ｐａ・ｓより大きい場合は流動性不良
や外観不良といった射出成形性が低下する。溶融粘度の
下限は通常１０Ｐａ・ｓである。

【００３３】また、樹脂組成物の易射出成形性は、上記
の様な溶融粘度の他、結晶化温度によっても表すことが
出来る。ここでいう結晶化温度は、示差熱分析計を使用
しＪＩＳ−Ｋ７１２１に準拠して測定される値である。
本発明の樹脂組成物の結晶化温度は、通常８５℃以上、
好ましくは８７℃以上である。結晶化温度が８５℃未満
の場合は、特に製品厚肉部においてヒケ等に由来する凹
部発生など、射出成形外観が低下する。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

【００３５】＜評価方法＞評価は以下に示す試験方法
（１）〜（８）により行った。そして、以下の（１）及
び（２）の測定試料は、以下の（３）の評価で得たシー
トを縦方向に打ち抜き加工して得た。

【００３６】（１）ＪＩＳ−Ａ硬度はＪＩＳ−Ｋ６２５
１に準拠した。

【００３７】（２）引張破断強度（ＭＰａ）及び引張破
断伸度（％）は、ＪＩＳ−Ｋ６２５１に準拠し、３号試
験片を使用して試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて実施
し、試験片破断時の応力より算出した。

【００３８】（３）射出成形性評価は、インラインスク
リュー型射出成形機（東芝機械（株）製小型射出成形機
「ＩＳ１３０」）にて、射出圧力５０MＰａ、射出温度
２３０℃、金型温度４０℃にて成形した１２０ｍｍ×８
０ｍｍ×２ｍｍのシート外観より判定を実施した。

【００３９】（４）可撓性評価は、ＪＩＳ−Ｋ６３０１
に記載の屈曲試験に準拠して行い、亀裂長が２５ｍｍに
達した時点での屈曲回数で評価した。

【００４０】（５）リサイクル性は、得られたドアグロ
メット成形品の粉砕品を２０重量％添加した各組成物を
上記（３）と同様に成形し、得られた射出成形シートに
ついて（２）と同様の引張試験を行ってリサイクル性の
可否を評価した。

【００４１】（６）溶融粘度は、明細書の本文に記載し
た条件でピストン速度０．５〜５００ｍｍ／ｍｉｎで測
定し、得られた剪断速度−溶融粘度曲線から剪断速度１
０００ｓｅｃ^-1における溶融粘度を算出した。

【００４２】（７）結晶化温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１
に準拠して測定し、得られた温度−熱量の結晶化曲線中
のピーク温度を結晶化温度とした。

【００４３】（８）金型汚染性は、射出成形を連続５０
０回行った際の金型の汚染の程度を目視観察して評価し
た。

【００４４】＜原材料＞次の（１）〜（６）に示す原材
料を使用した。以下の記載におけるＭＦＲは、２３０
℃、２１．２Ｎの条件下に測定した値である。

【００４５】（１）芳香族ビニル−共役ジエンブロック
共重合体水素添加物： （ａ）ＳＥＢＳ：クレイトンポリマー（株）製「ＫＲＡ
ＴＯＮ―Ｇ１６５１」（重量平均分子量２４６，００
０、スチレン含有量３２重量％） （ｂ）ＳＥＥＰＳ：クラレ（株）製「セプトン４０５
５」（重量平均分子量２５２，０００、スチレン含有量
３５重量％）

【００４６】（２）ポリオレフィン系樹脂： （ａ）プロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝１５g／１０ｍ
ｉｎ） （ｂ）エチレン-プロピレンブロック共重合体（ＭＦＲ
＝３５g／１０ｍｉｎ、エチレン含量１１重量％） （ｃ）エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＭＦＲ
＝１．０g／１０ｍｉｎ、エチレン含量２０重量％） （ｄ）エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＭＦＲ
＝０．８g／１０ｍｉｎ、エチレン含量３重量％）

【００４７】（３）炭化水素系ゴム用軟化剤（パラフィ
ン系オイル）： （ａ）４０℃動粘度３８０ｃＳｔ、流動点−１５℃、引
火点３００℃、ナフテン成分２９重量％、パラフィン成
分７１重量％ （ｂ）４０℃動粘度９０ｃＳｔ、流動点−１５℃、引火
点３００℃、ナフテン成分２９重量％、パラフィン成分
７１重量％

【００４８】（４）シリコーンオイル： （ａ）シリコーンオイル：東レダウコーニング（株）製
「ＳH２００」（動粘度１０ｃSｔ） （ｂ）シリコーンオイル：東レダウコーニング（株）製
「ＳH２００」（動粘度１００ｃＳｔ）

【００４９】（５）無機充填剤：炭酸カルシウム（比表
面積３４，０００〜３９，０００ｃm²／g、平均粒径
１．８〜２．２μm）

【００５０】（６）フェノール系酸化防止剤：チバガイ
ギー（株）製「イルガノックス１０１０」

【００５１】（７）滑剤：オレイン酸アミド（日本化成
（株）製「ダイアミッドＯ-２００」

【００５２】実施例１〜３及び比較例１〜５ 表３に示す割合（重量部）で各成分を配合し、Ｌ／Ｄ＝
３３、シリンダー径４５ｍｍの同方向二軸押出機を使用
し、２２０℃で溶融混錬して組成物を得た。得られたペ
レットを射出成形によりシートとし、評価を行った。こ
れらの結果を表４に示す。ただし、比較例５は、加硫ゴ
ム製自動車ドア用グロメットとして市場にて使用されて
いるものを入手し製品性能評価に供した。また、加硫ゴ
ムシートについても同様に市販のものを入手し硬度およ
び引張特性の評価を行った。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】表４に示す様に、比較例１は硬度が高すぎ
て可撓性が劣り、比較例２は硬度が低すぎて強度が劣
り、比較例３はポリオレフィン系樹脂含量が多すぎて射
出成形および可撓性が劣り、比較例４は炭化水素系ゴム
用軟化剤（パラフィン系オイル）含量が少なすぎて射出
成形および可撓性（特に射出成形）が劣る。比較例５は
金型汚染性が劣っている。また、比較例６は加硫ゴムで
あり、リサイクルは当然に不可能である。これに対し、
実施例１〜３には上記の様な問題は全くない。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、リサイク
ル性に富み、射出成形性および強度や可撓性といった製
品性能に優れた自動車ハーネス用グロメット樹脂組成物
および自動車ハーネス用グロメットが提供され、本発明
の工業的価値は大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91/00 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｚ Ｆターム(参考） 4J002 AE003 BB032 BB042 BB112 BB122 BB142 BB152 BP011 CP034 EA016 FD01 GN00 GQ00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）芳香族ビニル−共役ジエンブロッ
   ク共重合体またはその水素添加物１００重量部に対し、
   （ｂ）ポリオレフィン系樹脂１０〜８０重量部、（ｃ）
   炭化水素系ゴム用軟化剤７０〜２４０重量部、（ｄ）粘
   度５０〜１０，０００ｃｓｔのシリコーンオイル０．０
   １〜１０重量部を配合して成り、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に
   よるＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜７５の範囲にあることを特
   徴とする自動車ハーネス用グロメット樹脂組成物。
2. 【請求項２】 芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重
   合体またはその水素添加物（ａ）１００重量部に対し、
   ２００重量部以下の無機充填剤を配合して成る請求項１
   に記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重
   合体またはその水素添加物（ａ）の重量平均分子量が５
   ０，０００〜６００，０００である請求項１又は２に記
   載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリオレフィン系樹脂（ｂ）がポリプロ
   ピレン系樹脂である請求項１〜３の何れかに記載の樹脂
   組成物。
5. 【請求項５】 キャピラリーレオメーターを使用し、２
   ３０℃、剪断速度１０００ｓｅｃ^-1の条件下で測定した
   溶融粘度が１００Ｐａ・ｓ以下である請求項１〜４の何
   れかに記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 示差熱分析計で測定される結晶化温度が
   ８５℃以上である請求項１〜５の何れかに記載の樹脂組
   成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載の樹脂組成
   物を射出成形して成ることを特徴とする自動車ハーネス
   用グロメット。