JPH0362805A - オレフィンの重合用成分および触媒 - Google Patents
オレフィンの重合用成分および触媒Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、オレフィンの重合用の触媒成分、それから得
られる触媒、およびエチレン、プロピレンおよびそれら
の混合物のようなオレフィンの重合におけるこの触媒の
使用に関する。
られる触媒、およびエチレン、プロピレンおよびそれら
の混合物のようなオレフィンの重合におけるこの触媒の
使用に関する。
活性型のハロゲン化マグネシウム上に担持されたハロゲ
ン化チタンを含んで成るオレフィンの重合用触媒は、特
許文献に詳しく記載されている。
ン化チタンを含んで成るオレフィンの重合用触媒は、特
許文献に詳しく記載されている。
チグラーーナッタ触媒成分の担体としての活性型のハロ
ゲン化マグネシウムの使用が最初に米国特許第4.29
8.71.8号および第4,495,338号明細書に
記載されて以来、特許文献の数は極めて多数に上る。
ゲン化マグネシウムの使用が最初に米国特許第4.29
8.71.8号および第4,495,338号明細書に
記載されて以来、特許文献の数は極めて多数に上る。
ハロゲン化マグネシウムの最も活性の高い型は、X線ス
ペクトルにおいて、非活性ハロゲン化物のスペクトルに
現れる最大強度反射が最早存在せず、非活性ハロゲン化
物中の最大強度反射の一つに対して最大強度が小さな角
度にシフトし7たハロに代わっていることを特徴とする
。
ペクトルにおいて、非活性ハロゲン化物のスペクトルに
現れる最大強度反射が最早存在せず、非活性ハロゲン化
物中の最大強度反射の一つに対して最大強度が小さな角
度にシフトし7たハロに代わっていることを特徴とする
。
活性が余り高くない型の塩化マグネシウムでは、2.5
6人(2θ=35″)に現れる最大強度反射は最早存在
せず、2θが33.5°と35°の角度の間に最大強度
を有するハロに代わるが、2θが14.956での反射
は常に存在する。
6人(2θ=35″)に現れる最大強度反射は最早存在
せず、2θが33.5°と35°の角度の間に最大強度
を有するハロに代わるが、2θが14.956での反射
は常に存在する。
塩化マグネシウム上に担持された触媒を工業的に導入す
ることにより、ポリオレフィン製造法を非常に簡略化す
ることが可能になった。特に、触媒の形態を二重にする
ポリマーを製造することができる球状粒子の形態で触媒
を得ることができることにより、形態学的特徴(流動性
および嵩密度)が良好になり、公知のようにエネルギー
の使用に関して経費がかかる造粒の必要がない。
ることにより、ポリオレフィン製造法を非常に簡略化す
ることが可能になった。特に、触媒の形態を二重にする
ポリマーを製造することができる球状粒子の形態で触媒
を得ることができることにより、形態学的特徴(流動性
および嵩密度)が良好になり、公知のようにエネルギー
の使用に関して経費がかかる造粒の必要がない。
調整された粒度を有する触媒の例は、米国特許第3,9
53,414号明細書に記載されている。
53,414号明細書に記載されている。
この触媒を用いて得ることができるポリマー(ポリエチ
レン)は良好な形態学的特徴を有するが、これらの触媒
のポリマー生産性は余り高くない(−膜間には、2,0
00〜15,000g / g触媒)。
レン)は良好な形態学的特徴を有するが、これらの触媒
のポリマー生産性は余り高くない(−膜間には、2,0
00〜15,000g / g触媒)。
ポリマー収率が20,000g / g触媒より高い値
になると、形成されたポリマー粒子は脆くなり、見掛け
の密度は極めて低い。
になると、形成されたポリマー粒子は脆くなり、見掛け
の密度は極めて低い。
前記の米国特許明細書に記載されている触媒成分は、乾
燥冷却型の装置で造粒され、次いでTiC1と反応させ
たMgC1・6H20か4
2 ら得られる。
燥冷却型の装置で造粒され、次いでTiC1と反応させ
たMgC1・6H20か4
2 ら得られる。
米国特許第4,399,054号明細書には、流動性と
嵩密度特性が良好なポリマー(ポリプロピレン)を製造
することができるオレフィンの重合用の触媒成分が記載
されている。触媒のポリマー生産性は余り高くはない(
3,000〜9,000g/g触媒、プロピレン分圧が
7気圧で70℃で4時間へブタン中での重合)。
嵩密度特性が良好なポリマー(ポリプロピレン)を製造
することができるオレフィンの重合用の触媒成分が記載
されている。触媒のポリマー生産性は余り高くはない(
3,000〜9,000g/g触媒、プロピレン分圧が
7気圧で70℃で4時間へブタン中での重合)。
触媒成分は、MgC1のアルコール付加物であって一般
的にはアルコールを3モル含む球状粒子の形態のものか
ら得られる。
的にはアルコールを3モル含む球状粒子の形態のものか
ら得られる。
TiC1と反応させる前に、アルコール含量を2.5〜
2モルに低下させて、触媒を脆くない球状の形態を有す
るポリマーを得るのに好適にする。
2モルに低下させて、触媒を脆くない球状の形態を有す
るポリマーを得るのに好適にする。
アルコール含量は2モルより低くはしない(2モルより
低くなると触媒の活性が著しく低下する)。
低くなると触媒の活性が著しく低下する)。
塩化マグネシウムの場合には、少なくとも余り活性が高
くない形態では(スペクトル中に2θが30.45°〜
31°および33.5°〜35°との間にそれぞれ強度
ピークを有する2個のハロが存在するもの)、非活性塩
化マグネシウムのスペクトルで20が14.95°で現
れる反射も存在する。
くない形態では(スペクトル中に2θが30.45°〜
31°および33.5°〜35°との間にそれぞれ強度
ピークを有する2個のハロが存在するもの)、非活性塩
化マグネシウムのスペクトルで20が14.95°で現
れる反射も存在する。
オレフィンCH2=CHR(但し、Rは水素であるかま
たは1.〜8個の炭素原子を有するアルキルまたはアリ
ール基である)の重合用の触媒成分は、最適の形態学的
特性を有する球状粒子の形態でポリマーを製造すること
ができる触媒を得るのに好適であることが判った。更に
、この触媒は重要な触媒活性と立体特異性を有する。
たは1.〜8個の炭素原子を有するアルキルまたはアリ
ール基である)の重合用の触媒成分は、最適の形態学的
特性を有する球状粒子の形態でポリマーを製造すること
ができる触媒を得るのに好適であることが判った。更に
、この触媒は重要な触媒活性と立体特異性を有する。
本発明の触媒成分は、平均直径がlO〜350III1
1である球状粒子の形態をしており、少なくともTiハ
ロゲン結合を含むチタン化合物と所望ならば塩化マグネ
シウム上に担持された電子供与体化合物とを含んでいる
。これらの成分は、表面積が20〜250ボ/gであり
、細孔度が0.2cc / gより大きく 、0.2〜
0.5 cc/ gであり、X線スペクトル(CuKα
)が、(a)2θが35°と14.95°の角度で反射
がある(塩化マグネシウムの特徴)が、または(b)2
θが35″の角度での反射が、2θが33.5°と35
°の角度の間に最大強度を有するハロによって代わり、
2θが14.95°の角度では反射は存在しない、こと
を特徴とする。
1である球状粒子の形態をしており、少なくともTiハ
ロゲン結合を含むチタン化合物と所望ならば塩化マグネ
シウム上に担持された電子供与体化合物とを含んでいる
。これらの成分は、表面積が20〜250ボ/gであり
、細孔度が0.2cc / gより大きく 、0.2〜
0.5 cc/ gであり、X線スペクトル(CuKα
)が、(a)2θが35°と14.95°の角度で反射
がある(塩化マグネシウムの特徴)が、または(b)2
θが35″の角度での反射が、2θが33.5°と35
°の角度の間に最大強度を有するハロによって代わり、
2θが14.95°の角度では反射は存在しない、こと
を特徴とする。
塩化マグネシウムのX線スペクトルを定義するため、標
準ASTM D−3854を参照する。
準ASTM D−3854を参照する。
スペクトルの記録は、銅対陰極とにα線を用いて行う。
(a)の特徴を有するスペクトルは、表面積が70〜8
0ボ/gより小さく、細孔度が0.4 cc/ gを上
回る触媒成分に特有である。(b)の特徴を有するスペ
クトルは、面積が80rr?/gより大きく、細孔度が
0,25〜0.4 cc/ gの成分によって与えられ
る。
0ボ/gより小さく、細孔度が0.4 cc/ gを上
回る触媒成分に特有である。(b)の特徴を有するスペ
クトルは、面積が80rr?/gより大きく、細孔度が
0,25〜0.4 cc/ gの成分によって与えられ
る。
細孔容積は、細孔の50%を上回る量の半径が100人
より大きいような分布を有する。1.00 d/gより
小さい面積を有する成分ては、70%を上回る細孔の半
径が100八より大きい。
より大きいような分布を有する。1.00 d/gより
小さい面積を有する成分ては、70%を上回る細孔の半
径が100八より大きい。
前記のように、本発明の触媒成分は、重要な形態学的特
性(高嵩密度、流動性、および機械的耐性)を有する球
状粒子の形態のオレフィン(コ)ポリマーを製造するの
に好適な触媒を供給する。
性(高嵩密度、流動性、および機械的耐性)を有する球
状粒子の形態のオレフィン(コ)ポリマーを製造するの
に好適な触媒を供給する。
ポリマー粒子の平均直径は、50〜5000 lJmで
ある。
ある。
特に、表面積が100 rd/ gより小さく、細孔度
が0.4 cc/ gより大きな成分から得られる触媒
は、エチレンポリマー(HDPEおよびLLDPE)の
製造に用いるのに好適である。この触媒の活性は極めて
高く、得られる球状ポリマーは魅力的な形態学的特性(
高高密度、流動性、および機械的耐性)を有する。
が0.4 cc/ gより大きな成分から得られる触媒
は、エチレンポリマー(HDPEおよびLLDPE)の
製造に用いるのに好適である。この触媒の活性は極めて
高く、得られる球状ポリマーは魅力的な形態学的特性(
高高密度、流動性、および機械的耐性)を有する。
表面積が60〜70rr?/ gより大きく、細孔度が
0.4 cc/ gより小さな成分から得られる触媒は
、結晶性プロピレンホモおよびコポリマーであって、(
1)プロピレンと(2)エチレン−プロピレン混合物の
逐次重合により得られるいわゆる耐衝撃性コポリマーを
製造するのに用いるのが好ましい。
0.4 cc/ gより小さな成分から得られる触媒は
、結晶性プロピレンホモおよびコポリマーであって、(
1)プロピレンと(2)エチレン−プロピレン混合物の
逐次重合により得られるいわゆる耐衝撃性コポリマーを
製造するのに用いるのが好ましい。
これらは、エチレン−プロピレンゴム(EPゴム)また
はエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDMゴム)
、およびこれらのゴムを含むプロピレンポリマー組成物
の製造にも有利に用いられる。
はエチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDMゴム)
、およびこれらのゴムを含むプロピレンポリマー組成物
の製造にも有利に用いられる。
本発明の触媒を用いると、流動性と嵩密度特性が良好な
球状粒子をした前記の種類のゴムを得ることができるこ
とを意外にも見出したのであり、今日まで、反応器の汚
染および/または粒子の凝集の克服困難な問題があった
ために流動性の顆粒状粒子では前記の種類のエラストマ
ー性ポリマーを製造することはできなかったからである
。
球状粒子をした前記の種類のゴムを得ることができるこ
とを意外にも見出したのであり、今日まで、反応器の汚
染および/または粒子の凝集の克服困難な問題があった
ために流動性の顆粒状粒子では前記の種類のエラストマ
ー性ポリマーを製造することはできなかったからである
。
特に、ポリプロピレンの場合には、表面積が約8O−7
0d/gであり、細孔度が0.4 cc/ gであり、
X線スペクトルが(b)型である成分から得られる立体
特異性触媒を用いると、プロピレンホモポリマーや、エ
チレンの比率が小さいプロピレン−エチレンコポリマー
であって、細孔度が極めて高く、顔料および/または添
加剤を用いるマスターバッチの製造に極めて有効である
ものを得ることができる。
0d/gであり、細孔度が0.4 cc/ gであり、
X線スペクトルが(b)型である成分から得られる立体
特異性触媒を用いると、プロピレンホモポリマーや、エ
チレンの比率が小さいプロピレン−エチレンコポリマー
であって、細孔度が極めて高く、顔料および/または添
加剤を用いるマスターバッチの製造に極めて有効である
ものを得ることができる。
本発明の触媒中の塩化マグネシウムのX線スペクトルが
塩化マグネシウム自体の活性が低い形態のものであるに
も拘らず、本発明の触媒の活性が極めて高いことも、驚
くべきことである。
塩化マグネシウム自体の活性が低い形態のものであるに
も拘らず、本発明の触媒の活性が極めて高いことも、驚
くべきことである。
また、塩化マグネシウムは、(b)に示したのと同しX
線スペクトルを有する紀晶型で存在することも驚くべき
ことであり、全く予想されなかったことである。
線スペクトルを有する紀晶型で存在することも驚くべき
ことであり、全く予想されなかったことである。
触媒成分の製造は、様々な方法で行われる。好ましい方
法は、塩化マグネシウム/アルコール付加物であって、
この付加物が室温では固形物であルカ、100〜130
℃の温度で融解するようなアルコールモル数を有するも
のから出発する。
法は、塩化マグネシウム/アルコール付加物であって、
この付加物が室温では固形物であルカ、100〜130
℃の温度で融解するようなアルコールモル数を有するも
のから出発する。
アルコールモル数は、アルコールの種類が異なると変化
する。
する。
使用に好適なアルコールは、式ROH(式中、Rは1〜
12個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキルま
たはアリール基である)を有する。
12個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキルま
たはアリール基である)を有する。
これらのアルコールの混合物を用いることも可能である
。
。
アルコールの例は、メタノール、エタノール、プロパツ
ール、ブタノール、2−エチルヘキサノールおよびその
混合物である。
ール、ブタノール、2−エチルヘキサノールおよびその
混合物である。
エタノール、プロパツールおよびブタノールのようなア
ルコールのモル数は、Mgc121モル当たり約3であ
る。アルコールと塩化マグネシウムを、この付加物と混
和しない不活性な炭化水素液体中で混合して、付加物の
融解温度に上げる。
ルコールのモル数は、Mgc121モル当たり約3であ
る。アルコールと塩化マグネシウムを、この付加物と混
和しない不活性な炭化水素液体中で混合して、付加物の
融解温度に上げる。
混合物を[例えば、2000〜5000rpI11で回
転するウルトラ・ターラックス(ULTRA TURR
AX) T−45N装置、(ジョンケ・アンド・クンケ
ル・ケイ・ジー・アイケイジー・ヴエルケル(Jonk
el & Kunkel K、G。
転するウルトラ・ターラックス(ULTRA TURR
AX) T−45N装置、(ジョンケ・アンド・クンケ
ル・ケイ・ジー・アイケイジー・ヴエルケル(Jonk
el & Kunkel K、G。
IKG Werkel)を用いてコ激しく撹拌する。
得られたエマルジョンを、きめわて短時間で冷却する。
これによって、所望な大きさの球状粒子の形態の付加物
が固化する。この粒子を乾燥した後、50°〜130℃
の温度に加熱して、部分脱アルコール化する。
が固化する。この粒子を乾燥した後、50°〜130℃
の温度に加熱して、部分脱アルコール化する。
部分的に脱アルコール化した付加物は、球状粒子であっ
て、平均直径は50〜350 IImであり、表面積は
10〜50rd/gであり、細孔度は0.6〜2 cc
/g(水銀細孔針で測定)である。
て、平均直径は50〜350 IImであり、表面積は
10〜50rd/gであり、細孔度は0.6〜2 cc
/g(水銀細孔針で測定)である。
脱アルコール度が高くなれば、細孔度が高くなる。細孔
容積は、細孔の50%より多くがio、ooo八より大
きな半径を有するように分布している。
容積は、細孔の50%より多くがio、ooo八より大
きな半径を有するように分布している。
脱アルコールは、アルコール含量がMgCl21モル当
たり2モル以下であり、好ましくは0415〜1.5モ
ル、更に好ましくは0.3〜1.5モルとなるまで行う
。
たり2モル以下であり、好ましくは0415〜1.5モ
ル、更に好ましくは0.3〜1.5モルとなるまで行う
。
脱アルコールが、MgCl21モル当たりアルコールが
0.2モル未満になった時点では、触媒活性はかなり低
下している。
0.2モル未満になった時点では、触媒活性はかなり低
下している。
次いで、部分的に脱アルコール化した付加物を、冷T
iC14中に40〜50g/リットルの濃度で懸濁した
後、温度を80″〜135℃に上げて、この温度で0.
5〜2峙間保持する。過剰のT I C14を、濾過ま
たは沈降によって熱間分離する。
iC14中に40〜50g/リットルの濃度で懸濁した
後、温度を80″〜135℃に上げて、この温度で0.
5〜2峙間保持する。過剰のT I C14を、濾過ま
たは沈降によって熱間分離する。
所望なアルコール含量が極めて低い(−船釣には0.5
重量%未満)ときには、TiCl4による処理を1回以
上繰り返す。
重量%未満)ときには、TiCl4による処理を1回以
上繰り返す。
電子供与体化合物を含む触媒成分の製造中に、この化合
物をM g C12に対するモル比が1:6〜1:16
になる量でT iCl 4に加える。
物をM g C12に対するモル比が1:6〜1:16
になる量でT iCl 4に加える。
T I C14で処理した後、固形物を炭化水素(例え
ばヘキサンまたはへブタン)で洗浄した後、乾燥する。
ばヘキサンまたはへブタン)で洗浄した後、乾燥する。
もう一つの方法によれば、不活性炭化水素中にエマルジ
ョンとした溶融付加物を激しく撹拌しながら適当な長さ
のチューブを通過させた後、低温に保持した不活性炭化
水素中に集める。この方法5 は米国特許第4,399,054号明細書に記載されて
おり、この明細書の内容を説明のために参照する。
ョンとした溶融付加物を激しく撹拌しながら適当な長さ
のチューブを通過させた後、低温に保持した不活性炭化
水素中に集める。この方法5 は米国特許第4,399,054号明細書に記載されて
おり、この明細書の内容を説明のために参照する。
この場合にも、付加物の粒子を部分脱アルコール化に付
し、T iC14と反応させる。
し、T iC14と反応させる。
前記の方法の変法としては、チタン化合物、特に室温で
固形物の例えばT I C1Bを融解した付加物に溶解
した後、前記のようにして脱アルコール化を行い、ヒド
ロキシル基と反応して分離することが可能な、S iC
14のようなハロゲン化剤と反応させる。
固形物の例えばT I C1Bを融解した付加物に溶解
した後、前記のようにして脱アルコール化を行い、ヒド
ロキシル基と反応して分離することが可能な、S iC
14のようなハロゲン化剤と反応させる。
融解した出発付加物では、チタン化合物と所望の他の遷
移金属の外に、AlCl3、A I B r 3、Z
n C12のような共担体を含むことができる。
移金属の外に、AlCl3、A I B r 3、Z
n C12のような共担体を含むことができる。
触媒成分の製造に好適なチタン化合物は、TfCl
およびT t C1Bおよび同様なハロゲン化物の外に
、少なくとも1個のTi−ハロゲン結合を有する他の化
合物、例えばトリクロロフェノキシチタンおよびトリク
ロロブトキシチタンのようなハロゲンアルコレートも含
む。
およびT t C1Bおよび同様なハロゲン化物の外に
、少なくとも1個のTi−ハロゲン結合を有する他の化
合物、例えばトリクロロフェノキシチタンおよびトリク
ロロブトキシチタンのようなハロゲンアルコレートも含
む。
また、チタン化合物を他の遷移金属化合物、例6
えばV、ZrおよびHfハロゲン化物およびハロゲンア
ルコレートとの混合物で用いることもできる。
ルコレートとの混合物で用いることもできる。
上記のように、触媒成分は、電子供与化合物(内部供与
体)を含むこともできる。触媒成分をプロピレン、1−
ブテンおよび4−メチル−1−ペンテンのようなオレフ
ィンの立体規則重合に用いなければならないときには、
これが必要である。
体)を含むこともできる。触媒成分をプロピレン、1−
ブテンおよび4−メチル−1−ペンテンのようなオレフ
ィンの立体規則重合に用いなければならないときには、
これが必要である。
電子供与化合物は、エーテル、エステル、アミン、ケト
ンのような化合物から選択することができる。
ンのような化合物から選択することができる。
好ましい化合物は、フタル酸およびマレイン酸のような
ポリカルボン酸のアルキルエステル、シクロアルキルエ
ステルおよびアリールエステル、および式 (RI とRIIは互いに同じであるかまたは異なるも
のであり、1〜18個の炭素原子を有するアルキル、シ
クロアルキルまたはアリール基であり、RIII とR
1■は互いに同じであるかまたは異なるものであり、1
〜4個の炭素原子を有するアルキル基である)を有する
エーテルである。
ポリカルボン酸のアルキルエステル、シクロアルキルエ
ステルおよびアリールエステル、および式 (RI とRIIは互いに同じであるかまたは異なるも
のであり、1〜18個の炭素原子を有するアルキル、シ
クロアルキルまたはアリール基であり、RIII とR
1■は互いに同じであるかまたは異なるものであり、1
〜4個の炭素原子を有するアルキル基である)を有する
エーテルである。
この型のエーテルは、1989年5J131日出願の米
国特許出願第359,234号明細書に記載されており
、この明細書の開示内容は参考として本明細書に包含さ
れる。
国特許出願第359,234号明細書に記載されており
、この明細書の開示内容は参考として本明細書に包含さ
れる。
前記の化合物の例は、n−プチルフタレ−1・、ジイソ
ブチルフタレート、ジ−n−オクチルフタレート、2−
メチル−2−イソプロピル−1,3ジメトキシプロパン
、2−メチル−2−インブチル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2,2−ジイソブチル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2イソプロピル−2−イソペンチル−1,3−
ジメトキシプロパンである。
ブチルフタレート、ジ−n−オクチルフタレート、2−
メチル−2−イソプロピル−1,3ジメトキシプロパン
、2−メチル−2−インブチル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2,2−ジイソブチル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2イソプロピル−2−イソペンチル−1,3−
ジメトキシプロパンである。
内部供与体は、通常はMgに対するモル比が1:8〜1
:14で在住する。チタン化合物は、Tiとして計算し
て0.5〜jO重量%の比率で存在する。
:14で在住する。チタン化合物は、Tiとして計算し
て0.5〜jO重量%の比率で存在する。
特にA1−トリエチル、A l−1−リイソブチルおよ
びA1−トリーn−ブチルのようなAl−トリアルキル
から選択されるA1−アルキル化合物が、共触媒として
用いられる。
びA1−トリーn−ブチルのようなAl−トリアルキル
から選択されるA1−アルキル化合物が、共触媒として
用いられる。
A I / T iの比率は1より大きく、−殻内には
20〜800である。
20〜800である。
プロピレンおよび1−ブテンのようなα−オレフィンの
立体規則性重合の場合には、A1−アルキル化合物の外
に、通常は電子供与体化合物(外部供与体)が用いられ
る。この化合物は、内部供ち体として存在する電子供与
体化合物と同してあってもまたは異なるものであっても
よい。内部供与体がポリカルボン酸のエステル、特にフ
タレートであるときには、外部供与体は、式 RR5i(OR) (式中、R1とR2は112
2 〜]8個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル
またはアリール基モあり、Rは1〜4個の炭素原子を有
するアルキル基である)を有するケイ素化合物から選択
するのが好ましい。これらのシランの例は、メチルシク
ロヘキンルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシン
ラン、メチル−tブチルジメトキシシランである。
立体規則性重合の場合には、A1−アルキル化合物の外
に、通常は電子供与体化合物(外部供与体)が用いられ
る。この化合物は、内部供ち体として存在する電子供与
体化合物と同してあってもまたは異なるものであっても
よい。内部供与体がポリカルボン酸のエステル、特にフ
タレートであるときには、外部供与体は、式 RR5i(OR) (式中、R1とR2は112
2 〜]8個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル
またはアリール基モあり、Rは1〜4個の炭素原子を有
するアルキル基である)を有するケイ素化合物から選択
するのが好ましい。これらのシランの例は、メチルシク
ロヘキンルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシン
ラン、メチル−tブチルジメトキシシランである。
上記の式を有する1、3−ジエーテルも有利に用いるこ
とができる。
とができる。
内部供与体がこれらのジエーテルの−っであるときには
、触媒の立体特異性はそれ自体十分高いので外部供与体
を用いる必要はない。
、触媒の立体特異性はそれ自体十分高いので外部供与体
を用いる必要はない。
内部供勾体を含む触媒は、比定された分子量分布を有す
るLLDPEの製造に用いられる。既述のように、触媒
はCH2=CHR(但し、Rは水素であるかまたは1〜
8個の炭素原子を有するアルキルまたはアリール基であ
る)のオレフィンおよびそれらのオレフィンの混合物(
更にジエンを含むかまたは含まない)の重合に用いられ
る。
るLLDPEの製造に用いられる。既述のように、触媒
はCH2=CHR(但し、Rは水素であるかまたは1〜
8個の炭素原子を有するアルキルまたはアリール基であ
る)のオレフィンおよびそれらのオレフィンの混合物(
更にジエンを含むかまたは含まない)の重合に用いられ
る。
重合は、不活性ハイドロカーボン希釈剤の77在下また
は不在下、液相中で、或いは気相中で既知の方法によっ
て行われる。
は不在下、液相中で、或いは気相中で既知の方法によっ
て行われる。
1以上の工程において重合を液相で行ない、それに続く
]以上の工程において気相で行なう液−気温合法を用い
ることも可能である。
]以上の工程において気相で行なう液−気温合法を用い
ることも可能である。
重合温度は、通常は20℃〜150℃、好ましくは60
℃〜90℃である。操作は、大気圧以上の圧で行なう。
℃〜90℃である。操作は、大気圧以上の圧で行なう。
実施例に示したデータおよび下記の特性に関する記述は
、下記に示した方法によって決定した。
、下記に示した方法によって決定した。
特性 方法
Ml+、フローインデックス: ASTM−0123
8HIEフローインデツクス: ASTM−D ]、
238HIPフローインデックス: ASTM−D
123gキシレンに可溶性の両分: (実施例の前に
記載の決定法を参照されたい) アイソタクチック指数(1,1) : 25℃でキ
シレンに不溶性のポリマーの重量%。(基本的には、沸
騰n−へブタンに不溶性のポリマーの重量%に一致する
。) 表面積: BET (使用装置SORPTOMAT
iCl800、シー・エルバ) 細孔度: 特に断らないかぎり、細孔度はBET法(前
記を参照されたい)で決定する。細孔自体の関数として
の積分細孔分布IJ4I線から計算する。
8HIEフローインデツクス: ASTM−D ]、
238HIPフローインデックス: ASTM−D
123gキシレンに可溶性の両分: (実施例の前に
記載の決定法を参照されたい) アイソタクチック指数(1,1) : 25℃でキ
シレンに不溶性のポリマーの重量%。(基本的には、沸
騰n−へブタンに不溶性のポリマーの重量%に一致する
。) 表面積: BET (使用装置SORPTOMAT
iCl800、シー・エルバ) 細孔度: 特に断らないかぎり、細孔度はBET法(前
記を参照されたい)で決定する。細孔自体の関数として
の積分細孔分布IJ4I線から計算する。
細孔度(水銀): 既知量の試料を膨脹計中の既知量の
水銀に浸漬し、徐々に水銀の圧力を上昇させることによ
って決定する。細孔中の水銀の導入圧力は、細孔の直径
の関数である。測定は、ポロシメーター「ポロシメータ
ー2000系」 (シー・エルバ)を用いて行なう。全
細孔度は、水銀の容積減少と適用した圧力値から計算す
る。
水銀に浸漬し、徐々に水銀の圧力を上昇させることによ
って決定する。細孔中の水銀の導入圧力は、細孔の直径
の関数である。測定は、ポロシメーター「ポロシメータ
ー2000系」 (シー・エルバ)を用いて行なう。全
細孔度は、水銀の容積減少と適用した圧力値から計算す
る。
嵩密度: DIN−53194
流動性: ポリマー100gか直径1..25cmの出
口穴、および垂直に刻して傾斜20°の壁を有する漏斗
を通って流れるのに要する時間。
口穴、および垂直に刻して傾斜20°の壁を有する漏斗
を通って流れるのに要する時間。
形態: ASTM−D 192]、−63キシレン可
溶性部分の百分率の決定 ポリマー2gをキシレン250m1に135℃で攪拌し
ながら溶解させる。20分後に、溶液を更に攪拌しなが
ら25℃(こなるまでンQ却する。
溶性部分の百分率の決定 ポリマー2gをキシレン250m1に135℃で攪拌し
ながら溶解させる。20分後に、溶液を更に攪拌しなが
ら25℃(こなるまでンQ却する。
30分後に、沈殿した物質を濾紙で濾過し、溶液は、窒
素流中で蒸発させ、残留物は、真空下80℃で恒量に達
するまで乾燥させる。
素流中で蒸発させ、残留物は、真空下80℃で恒量に達
するまで乾燥させる。
このようにして、室温でキンレンに可溶性のポリマーの
百分率を計算する。
百分率を計算する。
実施例
球状粒子の形態のMgCl2/アルコール例加物は、米
国特3′1第4..399.054号明細書の実施例2
に記載の方法にしたがって製造するが、10.00OR
PMの代わりに3.00ORPMで操作を行なう。
国特3′1第4..399.054号明細書の実施例2
に記載の方法にしたがって製造するが、10.00OR
PMの代わりに3.00ORPMで操作を行なう。
(=I加物は、窒素流中で操作しながら30℃〜180
°Cに上昇する温度で加熱して部分的に脱アルコールし
た。
°Cに上昇する温度で加熱して部分的に脱アルコールし
た。
固体触媒成分の製造
冷却器と機械攪拌器を備えた1リツトルのフラスコに、
窒素流下でT ICl 4を[+25 ml入れた。
窒素流下でT ICl 4を[+25 ml入れた。
攪拌しなから0℃で、部分的に脱アルコールしたfJ加
物25gを加えた。次に、1峙間で100℃まで加熱し
、温度が40℃になったらジイソブチルフタレート(D
IBP)をMg/D I BFのモル比8で加えた。
物25gを加えた。次に、1峙間で100℃まで加熱し
、温度が40℃になったらジイソブチルフタレート(D
IBP)をMg/D I BFのモル比8で加えた。
温度を100°Cで2晴問保持した後、傾瀉し、続いて
熱い液体をザイホンで吸い上げて除いた。
熱い液体をザイホンで吸い上げて除いた。
T iCl 4を550 ml加え、↓20°Cで1時
間加熱した。最後に、これを静置し、液体を熱いうちに
ザイホンで吸い上げて除き、残留する固体は、無水ヘキ
サンのアリコート200 mlで60℃で6回洗浄し、
室温で3回洗浄した。
間加熱した。最後に、これを静置し、液体を熱いうちに
ザイホンで吸い上げて除き、残留する固体は、無水ヘキ
サンのアリコート200 mlで60℃で6回洗浄し、
室温で3回洗浄した。
続いて固体は、真空下で乾燥させた。
プロピレンの重合
攪拌器とサーモスタット装置を備え、窒素で70℃で1
時間ガス抜きした後プロピレンでガス抜きしたステンレ
ス鋼製の4リツトルのオートクレーブに、プロピレン軽
流下、攪拌を行なわずに30℃で、前記の固体触媒成分
のヘキサン80m1中の懸濁液から成る触媒系と、トリ
エチルアルミニウム0.78gとジフェニルジメトキシ
シラン(DPMS)8.1■とを入れた。懸濁液は、試
験の直前に製造した。
時間ガス抜きした後プロピレンでガス抜きしたステンレ
ス鋼製の4リツトルのオートクレーブに、プロピレン軽
流下、攪拌を行なわずに30℃で、前記の固体触媒成分
のヘキサン80m1中の懸濁液から成る触媒系と、トリ
エチルアルミニウム0.78gとジフェニルジメトキシ
シラン(DPMS)8.1■とを入れた。懸濁液は、試
験の直前に製造した。
次に、オートクレーブを密閉してH2をI N+導入し
た。攪拌しながら液体プロピレンを1.2kg加え、温
度を5つ)間で70℃まで上昇させ、その温度を2時間
一定に保持した。
た。攪拌しながら液体プロピレンを1.2kg加え、温
度を5つ)間で70℃まで上昇させ、その温度を2時間
一定に保持した。
試験終了時に、攪拌を止め、未反応のプロピレンを除去
した。−旦オートクレープを室温まで冷却し、ポリマー
を回収した後、オーブン中の窒素流下70℃で3時間乾
燥し、続いて分析を行なった。
した。−旦オートクレープを室温まで冷却し、ポリマー
を回収した後、オーブン中の窒素流下70℃で3時間乾
燥し、続いて分析を行なった。
エチレンとブテン−1の共重合(LLDPE)前記のオ
ートクレーブをプロピレンの代わりにプロパンでガス抜
きした。ヘキサン25 ccと、トリイソブチルアルミ
ニウム1.05gと前記の触媒成分とから成る触媒系を
プロパン軽流下、室温でオートクレーブに入れた。圧力
は、H2で5.5 aimに上昇させた後、エチレンで
2 aLmにし、エチレンを(45℃で)15g用いる
までエチレンを重合させた。
ートクレーブをプロピレンの代わりにプロパンでガス抜
きした。ヘキサン25 ccと、トリイソブチルアルミ
ニウム1.05gと前記の触媒成分とから成る触媒系を
プロパン軽流下、室温でオートクレーブに入れた。圧力
は、H2で5.5 aimに上昇させた後、エチレンで
2 aLmにし、エチレンを(45℃で)15g用いる
までエチレンを重合させた。
プロパンと水素は、ガス抜きされ、H2で洗浄した後、
気相は、エチレン37.0g、ブテン−131,9g−
およびH21,8aim (全圧1.5 atm)か
ら戊っていた。
気相は、エチレン37.0g、ブテン−131,9g−
およびH21,8aim (全圧1.5 atm)か
ら戊っていた。
次に、エチレン−ブテン−1混合物を、重量比9:1で
、70℃で2時間供給した。
、70℃で2時間供給した。
最後に、オートクレーブをガス抜きし、速やかに室温ま
で冷却した。
で冷却した。
回収したコポリマーは、オーブン中で窒素中、70℃で
4晴間乾燥させた。
4晴間乾燥させた。
エチレンの重合
攪拌器とサーモスタット装置を備えたステンレス鋼製の
2.5リツトルのオートクレーブを前記のプロピレン試
験と同様に置換させたが、プロピレンの代わりにエチレ
ンを用いた。
2.5リツトルのオートクレーブを前記のプロピレン試
験と同様に置換させたが、プロピレンの代わりにエチレ
ンを用いた。
45℃、H2流中で、無水ヘキサン中のトリイソブチル
アルミニウム0.5 g/lから成る溶液900 ml
を入れた後、直ちに触媒成分を前記の溶液100 ml
に懸濁させた。
アルミニウム0.5 g/lから成る溶液900 ml
を入れた後、直ちに触媒成分を前記の溶液100 ml
に懸濁させた。
温度を70℃まで速やかに上昇させ、圧力が3atmに
なるまでH2を供給した後、]0.5 atmになるま
でエチレンを供給した。これらの条件は、減少したエチ
レンを絶えず補給しながら3時間保持した。重合反応終
了時に、オートクレーブは、速やかにガス抜きし、室温
まで冷却した。
なるまでH2を供給した後、]0.5 atmになるま
でエチレンを供給した。これらの条件は、減少したエチ
レンを絶えず補給しながら3時間保持した。重合反応終
了時に、オートクレーブは、速やかにガス抜きし、室温
まで冷却した。
ポリマー性懸濁液は、濾過し、固体残留物を窒素中60
℃で8時間乾燥させた。
℃で8時間乾燥させた。
実施例1
球状の(上記のように一般的な方法で得られた)MgC
12#3EtOH付加物を、E tOH/Mg Cl
2のモル比が1.7になるまで脱アルコールした。
12#3EtOH付加物を、E tOH/Mg Cl
2のモル比が1.7になるまで脱アルコールした。
下記の特性を有する生成物を生じた。
細孔度(水銀) =0.904 cc/g。
表面積−9,2dlg。
嵩密度−0,807g/cc。
この付加物から、上記の一般的な方法によるTiCl4
処理によって、下記の特性を有する球状形態の固体触媒
成分が得られた。
処理によって、下記の特性を有する球状形態の固体触媒
成分が得られた。
T i 62.5重量%、
DIBF−8,2重量%、
細孔度−0,405cc/g。
表面積−249ボ/g、
嵩密度−0,554g/cc。
この成分のX線スペクトルは、2θが14.95゜で反
射がなく、代わりに20が34.72°での最大強度を
有するハロを示した。
射がなく、代わりに20が34.72°での最大強度を
有するハロを示した。
この触媒成分は、上述の技法にしたがって、プロピレン
の重合に用いた。成分0.[)Igを用L)で、下記の
特性を有するポリマー430gを得た。
の重合に用いた。成分0.[)Igを用L)で、下記の
特性を有するポリマー430gを得た。
25℃でキシレンに可溶性の画分−2,4%、M I
L −2,5g/10’ 嵩密度−0,48g/cc 。
L −2,5g/10’ 嵩密度−0,48g/cc 。
形態=直径が1000〜50001Jmの球状粒子が1
00%、流動性=10秒。
00%、流動性=10秒。
実施例2
実施例1に記載の方法によっても得られるMgC1・3
EtOHの球状イ;j加物を(実施例1にしたがって)
部分的に脱アルコールすることによって、EtOH/M
gC12のモル比が1.5であり且つ下記の特性を有す
る付加物を製造した。
EtOHの球状イ;j加物を(実施例1にしたがって)
部分的に脱アルコールすることによって、EtOH/M
gC12のモル比が1.5であり且つ下記の特性を有す
る付加物を製造した。
細孔度(水銀) −0,946cc/ g。
表面積−9,Lrr?/g、
嵩密度=0.564 g/cc。
上記のようにT1C14処理によって、この付加物から
下記の特性を有する球状触媒成分を製造した。
下記の特性を有する球状触媒成分を製造した。
T i−2,5重量%、
DIBF=8.0重量%、
細孔度−0J89 cc/ g 。
表面積=221rrr/g。
嵩密度−0,555g/cc。
この成分のX線スペクトルは、2θが14.95゜で反
射を示さず、2θが2.5780°で最大強度を有する
ハロのみが存在した。
射を示さず、2θが2.5780°で最大強度を有する
ハロのみが存在した。
この触媒成分を用いて、実施例1の方法を用いるプロピ
レンの重合を行った。
レンの重合を行った。
触媒成分0.015 gを用いて、下記の特性を有する
ポリプロピレン378gを得た。
ポリプロピレン378gを得た。
キシレンに可溶性の画分、25℃=2.6%、M I
L =2.8 g/10’ 嵩密度=0.395 g/cc。
L =2.8 g/10’ 嵩密度=0.395 g/cc。
形態−直径1000〜50001JffIの球状粒子1
00%、流動性−12秒。
00%、流動性−12秒。
実施例3
前記の実施例に記載の方法によって得られるMgCl2
・3EtOHの球状付加物を(実施例1にしたがって)
部分脱アルコール化することによって、EtOH/Mg
Cl2−1であり且つ下記の特性を有する付加物を製造
した。
・3EtOHの球状付加物を(実施例1にしたがって)
部分脱アルコール化することによって、EtOH/Mg
Cl2−1であり且つ下記の特性を有する付加物を製造
した。
細孔度(水銀) −1,208cc/ g 1表面積−
11.5ボ/g、 嵩密度−0,535g/ce。
11.5ボ/g、 嵩密度−0,535g/ce。
この付加物から、上記のT iCl 4反応によって下
記の特性を有する球状触媒成分を製造した。
記の特性を有する球状触媒成分を製造した。
T i =2.2重量%、
DIBF−8,8重量%、
細孔度−0,281cc/ g 。
表面積= [i8.5ボ/g、
見掛密度−0,440g / ee。
この触媒成分のX線スペクトルは、2θが14.95°
と20が35°で反射を示した。
と20が35°で反射を示した。
この触媒成分0.023 gを用いて、実施例1の条件
を用いるプロピレンの重合を行い、下記の特性を有する
ポリプロピレン412gを得た。
を用いるプロピレンの重合を行い、下記の特性を有する
ポリプロピレン412gを得た。
キシレンに可溶性の画分、室温−3,0%、M I L
=3.2 g/LO’ 嵩密度−0,35g/cc。
=3.2 g/LO’ 嵩密度−0,35g/cc。
形態=直径500〜5000四の球状粒子100%、流
動性−12秒。
動性−12秒。
エチレンとブテンとの共重合の上記の方法にしたがって
、触媒成分0.023ftgを用いて、下記の特性を有
するコポリマー240gを得た。
、触媒成分0.023ftgを用いて、下記の特性を有
するコポリマー240gを得た。
結合ブテン−8,3重量%、
キシレン中に可溶性の両分、室温= 12.2%、M
I E−12g/In’ M I F −12g /10’ MIF/MIE−80、 形態−100%球状粒子で、直径は500〜50001
1m 。
I E−12g/In’ M I F −12g /10’ MIF/MIE−80、 形態−100%球状粒子で、直径は500〜50001
1m 。
実施例4
前記の実施例に記載の方法によって得られるMgCl2
・3EtOHの球状付加物を(実施例1にしたがって)
部分脱アルコール化することによって、E t OH/
M g−0,4であり且つ下記の特性を有する付加物を
製造した。
・3EtOHの球状付加物を(実施例1にしたがって)
部分脱アルコール化することによって、E t OH/
M g−0,4であり且つ下記の特性を有する付加物を
製造した。
細孔度(水銀) −1,604cc/ gs表面積−3
8,317+”/Jl’。
8,317+”/Jl’。
嵩密度−0,410g/cc。
この担体を135℃の温度で、T I C14を用いて
、50g/リットルの濃度で、3回の1時間処理で処理
することによって、球状触媒成分が得られ、過剰のT
iC14を除去した後、洗浄および乾燥を行ったところ
、下記の特性を有していた。
、50g/リットルの濃度で、3回の1時間処理で処理
することによって、球状触媒成分が得られ、過剰のT
iC14を除去した後、洗浄および乾燥を行ったところ
、下記の特性を有していた。
T i =2.[i重量%、
細孔度−0,427cc/ g %
表面積=66.5ボ/ g 。
この成分のX線スペクトルは、2θが14.95゜と2
θが35°で反射を示した。
θが35°で反射を示した。
一般的な説明の節で記載した方法によるエチレンの重合
にこの触媒成分0.012 gを用いて、下記の特性を
有するポリエチレン400gを得た。
にこの触媒成分0.012 gを用いて、下記の特性を
有するポリエチレン400gを得た。
キシレンに可溶性の分画、室温=3.0%、M I E
= 0.144 g/ 10’M I F −8,8
7g / 10’M I F /M I E −61,
、B、形態=100%球状粒子、直径1000〜500
(Igm。
= 0.144 g/ 10’M I F −8,8
7g / 10’M I F /M I E −61,
、B、形態=100%球状粒子、直径1000〜500
(Igm。
流動性=12秒。
見掛密度= 0.38 g / ee。
実施例5
前記の実施例に記載の方法によって得られるMgCl2
・3EtOHの球状付加物を(実施例]にしたがって)
部分脱アルコール化することによって、モル比E t
OH/ M g Cl 2−0 、15であり且つ下記
の特性を有する付加物を製造した。
・3EtOHの球状付加物を(実施例]にしたがって)
部分脱アルコール化することによって、モル比E t
OH/ M g Cl 2−0 、15であり且つ下記
の特性を有する付加物を製造した。
細孔度(水銀)−1,613cc/g−表面積−22,
2ボ/ g 。
2ボ/ g 。
この成分のX線スペクトルは、2θが14.95゜と2
0が35°で反射を示した。
0が35°で反射を示した。
実施例4に記載した方法によって、エチレンの重合にこ
の成分0.03gを用いたところ、下記の特性を有する
ポリエチレン380gを得た。
の成分0.03gを用いたところ、下記の特性を有する
ポリエチレン380gを得た。
M I E = 0.205 g / 10’M I
F−IB、42 g/10’ M I F/M I E =80.1、流動性−12秒
。
F−IB、42 g/10’ M I F/M I E =80.1、流動性−12秒
。
嵩密度−0、40g / CC。
実施例6
出発成分MgCl2・3EtOHの製造に用いたアルコ
ール中で希釈した2重量%の水の量をも用いることを除
いて、実施例3の方法によってMgC1゜・3EtOH
付加物を製造した。
ール中で希釈した2重量%の水の量をも用いることを除
いて、実施例3の方法によってMgC1゜・3EtOH
付加物を製造した。
脱アルコール化の後の付加物は、水3重量%を含んでい
た。この付加物を用いて実施例1に記載したのと同様に
T I C14とDIBFで処理したところ、下記の重
量組成を有する球状の触媒成分が得られた。
た。この付加物を用いて実施例1に記載したのと同様に
T I C14とDIBFで処理したところ、下記の重
量組成を有する球状の触媒成分が得られた。
T i =2.35%、
DIBF−6,9%。
この成分0.025 gを実施例1と同様にプロピレン
の重合に用いたところ、球状粒子の形態で、下記の特性
を有するポリマー410 gが得られた。
の重合に用いたところ、球状粒子の形態で、下記の特性
を有するポリマー410 gが得られた。
キシレン可溶性画分、25℃=3.1%、M I L
= 3.0/10’ 見掛は密度= 0.35 g / cc。
= 3.0/10’ 見掛は密度= 0.35 g / cc。
形態= 100%球状粒子、直径=100〜5000団
、流動性−13秒。
、流動性−13秒。
3a =
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、無水塩化マグネシウム上に担持された少なくとも1
個のTi−ハロゲン結合を有するチタン化合物を含んで
成るオレフィンの重合用触媒成分であって、平均直径が
10〜350μmであり、表面積が20〜250m^2
/gであり、細孔度が0.2cc/gより大きい球状粒
子の形態であり、(a)2θが35°と2θが14.9
5°の角度で反射があるか、または(b)2θが35°
の角度では反射が最早存在せず、2θが33.5°と3
5°の角度の間に最大強度を有するハロによって代わり
、2θが14.95°の角度では反射は存在しないよう
なX線スペクトルを有することを特徴とする成分。 2、電子供与化合物を塩化マグネシウムに対するモル比
が1:4〜1:20で更に含む、請求項1に記載の成分
。 3、表面積が100m^2/g未満であり、細孔度が0
.44cc/gより大きく、X線スペクトルが(a)型
である、請求項1または2に記載の成分。 4、面積が60m^2/gより大きく、細孔度が0.2
〜0.4cc/gであり、X線スペクトルが(b)型で
ある、請求項1または2に記載の成分。 5、細孔容積が、細孔の少なくとも50%の半径が10
0Åより大きいような分布を有する、請求項1〜4のい
ずれか1項に記載の成分。 6、チタン化合物がTiCl_4である、請求項1〜5
のいずれか1項に記載の成分。 7、電子供与化合物が、フタル酸のアルキル、シクロア
ルキルまたはアリールエステルから選択される、請求項
2〜6のいずれか1項に記載の成分。 8、電子供与化合物が、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (R^ I とR^IIは互いに同じであるかまたは異なる
ものであり、1〜18個の炭素原子を有するアルキル、
シクロアルキルまたはアリール基であり、R^IIIとR
^IVは互いに同じであるかまたは異なるものであり、1
〜4個の炭素原子を有するアルキル基である)を有する
1,3−ジエーテルから選択される、請求項2〜6のい
ずれか1項に記載の成分。 9、チタン化合物が、金属Tiとして表わして、0.5
重量%〜10重量%の量で存在する、請求項1〜8のい
ずれか1項に記載の成分。 10、請求項1に記載の触媒成分と、Al−トリアルキ
ル化合物との反応生成物を含んで成る、オレフィンの重
合用触媒。 11、電子供与化合物(外部供与体)が触媒の製造に用
いられる、請求項10に記載の触媒。 12、固体触媒成分が、フタル酸のアルキル、シクロア
ルキルおよびアリールエステルから選択される電子供与
体を含み、外部供与体が、式R_1R_2Si(OR)
_2(式中、R_1とR_2は同じであるかまたは異な
るものであり、1〜18個の炭素原子を有するアルキル
、シクロアルキルまたはアリール基であり、Rは1〜4
個の炭素原子を有するアルキル基である)を有するケイ
素化合物から選択される、請求項11に記載の触媒。 13、外部供与体が、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (R^ I とR^IIは互いに同じであるかまたは異なる
ものであり、1〜18個の炭素原子を有するアルキル、
シクロアルキルまたはアリール基であり、R^IIIとR
^IVは互いに同じであるかまたは異なるものであり、1
〜4個の炭素原子を有するアルキル基である)を有する
1,3−ジエーテルから選択される、請求項11に記載
の触媒。 14、MgCl_2/ROHアルコール付加物(但し、
Rが1〜12個の炭素原子を有するアルキル、シクロア
ルキルまたはアルキルアリール基である)であって、請
求項1〜9のいずれか1項に記載の触媒成分の製造に好
適な付加物であり、MgCl_21モル当たり0.2〜
2モルのアルコールを含み、表面積が10〜50m^2
/gであり、細孔度(水銀)が0.6〜2.5cc/g
であり、細孔の少なくとも50%の半径が10,000
Åより大きいような細孔容積分布を有するアルコール付
加物。 15、平均直径が50〜5000μmであり、請求項1
7に記載の触媒を用いて得られる球状の形態を有するオ
レフィンのポリマーまたはコポリマー。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8920329A IT1230134B (it) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
IT20329A/89 | 1989-04-28 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25619199A Division JP3193360B2 (ja) | 1989-04-28 | 1999-09-09 | 多孔質結晶性プロピレンホモポリマーまたはコポリマーの製造方法 |
Publications (2)
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